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Control de Procesos1 - PDF
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Causas de Variación
Los gráficos de
control ayudan en la
detección de patrones
no naturales de
variación en los datos
resultantes de los
procesos repetitivos y
suministran criterios
para detectar una
falta de control
estadístico.
Por variables:
~
X Controla el centramiento del proceso.
R Controla la dispersión utilizando el rango.
σ Controla la dispersión utilizando la desviación.
Por Atributos:
p Controla la fracción o porcentaje defectuoso.
np Controla el número de defectuosos.
c Controla el número de defectos.
u Controla el número de defectos por unidad.
2. Cálculos de X y R. LSC X A2 R
LIC X A2 R
3. Cálculo de las líneas centrales.
N
5. Recálculo de los límites de control. LSC D4 R
x 3 x
x X y x
n
R
ˆ
d2
R
d2 3
3 x 3 R A2 R
n d2 n
N
4. Cálculo de los límites de control. LSC X A1
i
N
5. Recálculo de los límites de control. LIC X A1
LSC B4
6. Trazado del gráfico. LIC B3
No son tan informativas como las cartas para variables, pero son
útiles en industrias de servicios y esfuerzos de mejoramiento de
calidad fuera de la manufactura.
LC n p (np) j
j 1
np
LSC n p 3 n p (1 p) k
LIC n p 3 n p (1 p) np
p
n
k número de muestras
n 50 o n p 4
LC p
p (1 p )
LSC p 3
n p
unidades defectuosas
p (1 p ) unidades inspeccionadas
LIC p 3
n
Si los valores de n se encuentran en el rango n 0.1n,
entonces n se considera constante. Si n no es constante, se
calculan los límites muestra a muestra.
LC c
Total número de defectos
c
LSC c 3 c Total muestras
LIC c 3 c
LC u
u _ c Total de defectos
LSC u 3 u
n n Total unidades inspeccionadas
u
LIC u 3
n
1 n=2
n=2 n=3
n = 10 n=4
0,8
n=3 n=5
n=4
n=5 n=6
0,6
n=7
n=6
n=8
0,4 n=9
n = 10
n = 15
0,2
n = 20
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
ATS ARL h
h = Intervalos de tiempo entre mediciones.
I nARL
Lote Brix Residual Lote Brix Residual Lote Brix Residual Lote Brix Residual
1 2 11 1,6 21 1,2 31 1,7
2 2,4 12 2,2 22 1,8 32 2,1
3 2,2 13 1,9 23 2 33 1,6
4 1,4 14 2,4 24 2,4 34 2,4
5 2,3 15 3,3 25 1,9 35 2,1
6 1,8 16 2,1 26 2,4 36 1,8
7 1,5 17 2,1 27 2,4 37 1,3
8 1,5 18 1,8 28 1,7 38 1,8
9 2,1 19 1,6 29 1,8 39 1,7
10 2 20 2,1 30 2,1 40 1,6
ˆ
o K Ci Si Ci H
N
0
exp( 2b) 2b 1
ARL k para Ci
22
k para Ci
1 1 1
b h 1.166
ARL ARL ARL 1 o
yi 0,822
Si máx 0, vi k Si1
vi
máx 0,k v S
0,349 Si i i 1
Zi xi (1 )Zi 1
Si las observaciones Xi son variables aleatorias independientes:
2
2
1 (1 )
2i
2
Zi
ES EI
Cp
6
Cp compara el ancho de las especificaciones o la valoración
tolerada para el proceso con la amplitud de la variación real de
éste:
Variación tolerada
Cp
Variación real
6σ : variación real
EI ES
Cpi Cps
3 3
EI ES
Cpk Mínimo ,
3 3
Cpk > 1,25 es satisfactorio, indica que el proceso es capaz.
N
K *100
1 ( ES EI )
2
Interpretación de K
Si el signo del valor de K es positivo la media del proceso
es mayor al valor nominal μ >N.
Si es negativo, μ< N.
S: desviación estándar
ES EI
Pp
6L
EI ES
Ppk mínimo
3 L 3L
ÍNDICE Z
Es la métrica de capacidad de procesos de mayor uso en Seis
Sigma. Se obtiene calculando la distancia entre la media y las
especificaciones, y esta distancia se divide entre la desviación
estándar.
ES EI
Zs Zi
Índice ZL
Valor del índice Z que utiliza σ de largo plazo.