UNIDAD I

1.- Gráficos de Control

1.1.1.- Fundamentos Estadísticos (ver anexos)

1.1.2.- Gráficos de Control

Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable

en el tiempo. Las gráficas de control se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos
para supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad y circunstancias
anormales. Una gráfica de control es una comparación gráfica de los datos de desempeño
de proceso con los “límites de control estadístico” calculados, dibujados como rectas
limitantes sobre la gráfica. Los datos de desempeño de proceso por lo general consisten en
grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de producción y preservan el
orden de los datos.

Las gráficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las
causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto.
Cuando una gráfica indica una situación fuera de control, se puede iniciar una investigación
para identificar causas y tomar medidas correctivas. Nos permiten determinar cuándo deben
emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial.
Nos dicen cuando dejar que un proceso trabaje por sí mismo, y no malinterpretar las
variaciones debidas a causas comunes.

Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas comunes
son el centro de atención de las actividades permanentes para mejorar el proceso. Las
variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de cusas:

1) Común o aleatoria (al azar), que es inherente al proceso

2) Especial o atribuible (asignables), que causa una variación excesiva.

Por definición, se dice que un proceso está bajo control estadístico cuando no hay
causas asignables presentes. El Control Estadístico de Procesos se basa en analizar la
información aportada por el proceso para detectar la presencia de causas asignables y
habitualmente se realiza mediante una construcción gráfica denominada Gráfico de
Control. Si el proceso se encuentra bajo control estadístico es posible realizar una
predicción del intervalo en el que se encontrarán las características de la pieza fabricada.

¿QUÉ CONDICIONES HACEN FALTA PARA QUE SE PUEDA APLICAR EL

GRÁFICO DE CONTROL?

Para que tenga sentido la aplicación de los gráficos de control, el proceso ha de tener una
estabilidad suficiente que, aun siendo aleatorio, permita un cierto grado de predicción. En
general, un proceso caótico no es previsible y no puede ser controlado. A estos procesos no
se les puede aplicar el gráfico de control ni tiene sentido hablar de capacidad. Un proceso
de este tipo debe ser estudiado mediante herramientas estadísticas avanzadas hasta que el
grado de conocimiento empírico obtenido sobre el mismo permita conocer las causas de la
estabilidad y se eliminen. En lo sucesivo, se supondrá que los procesos tienen un cierto
grado de estabilidad. Podemos distinguir dos casos:

 El proceso está regido por una función de probabilidad cuyos parámetros

permanecen constantes a lo largo del tiempo. Este sería el caso de un proceso
normal de media constante y desviación típica constante. Este es el caso ideal y al
que se pueden aplicar los gráficos de control para detectar la presencia de causas
asignables.
 El proceso está regido por una función de probabilidad cuyos parámetros varían
ligeramente a lo largo del tiempo. Este sería el caso de un proceso normal cuya
 media varía a lo largo del tiempo (por ejemplo, una herramienta de corte que va
desgastando la cuchilla de corte). Estrictamente hablando, este desgaste de la
herramienta sería una causa especial; sin embargo, si puede conocerse la velocidad
de desgaste, podría compensarse resultando un proceso análogo al caso anterior.

El objetivo de una gráfica de control no es lograr un estado de control estadístico como un

fin, sino reducir la variación. Un elemento básico de las gráficas de control es que las
muestras del proceso de interés se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos
en el tiempo. Dependiendo de la etapa del proceso bajo investigación, se seleccionará la
estadística más adecuada.

Además de los puntos trazados la gráfica tiene una línea central y dos límites de control.

Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los dos límites de control se considera
que el proceso está controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un punto trazado
cae fuera de los límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable y entonces comienza la
búsqueda de tales causas.

Establecer una gráfica de control requiere los siguientes pasos:

1) Elegir la característica que debe graficarse.
2) Elegir el tipo de gráfica de control
3) Decidir la línea central que deben usarse y la base para calcular los límites. La línea
central puede ser el promedio de los datos históricos o puede ser el promedio deseado.
4) Seleccionar el subgrupo racional. Cada punto en una gráfica de control representa un
subgrupo que consiste en varias unidades de producto.
5) Proporcionar un sistema de recolección de datos si la gráfica de control ha de servir
como una herramienta cotidiana en la planta.
6) Calcular los límites de control y proporcionar instrucciones específicas sobre la
interpretación de los resultados y las acciones que debe tomar cada persona en producción.

7) Graficar los datos e interpretar los resultados.

De acuerdo a la naturaleza del dato estadístico que se utilice para construir la gráfica de
control, éstas pueden ser:

 Gráficos o cartas de control para variables

 Gráficos o cartas de control para atributos

3.1.1.1.- Gráficos de Control por Variables

Una variable es una característica de calidad del producto que para ser verificada es
necesario efectuar una medición. Los gráficos de control para variables se utilizan cuando
la característica de calidad es una magnitud y el resultado de su medición constituye una
variable.

Los gráficos de control para variables se clasifican de acuerdo a las medidas estadísticas
que les sirven de soporte. Estas medidas estadísticas siempre son un promedio y una
medida de dispersión. El más utilizado es el Gráfico o Carta de Control
MEDIA/RECORRIDO (X/R), también conocido como GRÁFICO DE SHEWHART.

El Gráfico o Carta de Control MEDIA/RECORRIDO (X/R) se aplica para detectar la

presencia de causas asignables de variación en un proceso y se encuentra compuesta por
dos cartas que necesariamente deben actuar juntas: una para supervisar la variabilidad de la
media aritmética (X) y la otra para evaluar el comportamiento de la dispersión a través del
Rango o recorrido muestral (R).

El principio en el cual se basa la utilización de este gráfico es que: cuando en un proceso

sólo actúan causas fortuitas de variación, el patrón de variabilidad que presentan las
mediciones de una característica de calidad es similar al patrón de variabilidad de la Curva
Normal.

Donde
= Gran media (media aritmética de las medias muestrales)
=Recorrido promedio (media aritmética de los recorridos muestrales)
Ejemplo 1
Solución 1:

Fórmulas

LCS: Límite de Control Superior

LC: Límite Central

LCI: Límite de Control Inferior

Cálculos
INTERPRETACIÓN DE LAS INDICACIONES DEL GRÁFICO DE CONTROL

El fundamento teórico de las cartas de control, está constituido por la similitud que presenta
el patrón de variabilidad de una característica de calidad con el patrón de variabilidad de la
distribución normal, cuando en el proceso de fabricación sólo intervienen causas fortuitas.
Este hecho teórico permite establecer límites de control a una distancia de tres sigmas de la
media aritmética, por cuanto se espera que prácticamente todos lo valores que pueda tomar
la variable que se analiza caigan dentro de esa banda cuando se da la condición ya
mencionada.

En general, existen tres situaciones que denuncian la presencia de causas asignables y por
lo tanto la ausencia de control estadístico:

1. Extremos: Es el hecho más claro de que el proceso está fuera de control y se

presenta cuando uno o más puntos se ubican fuera de los límites de control. Su
aparición, además de denuncian la falta de control, son indicadores que obligan a
buscar y eliminar causas asignables de variación. Es decir, obligan a la acción y a la
toma de decisión.

2. Tendencias: Pueden ser ascendentes o descendentes. Las ascendentes es de tal

naturaleza que cada uno de los puntos está por encima o muy próximo al punto que
la precede. En las descendentes cada punto está por debajo o muy cercano al punto
que lo precede. La advertencia que da la tendencia es, frecuentemente, más
prematura que la que aporta un punto fuera de límites. Esto es particularmente cierto
cuando se está controlando el proceso

Cuando más larga sea la tendencia más severa será la denuncia. Una tendencia de 5
puntos es una advertencia que indica la necesidad de estar atento a la marcha del
proceso. Una tendencia de 6 puntos constituye una señal de alarma que obliga a la
búsqueda y eliminación de causas asignables. Una tendencia de 7 puntos o más
delata un desajuste mayor que exige detener el proceso.
 3. Corrida: También conocida como carrera. Es una aglomeración de puntos por
encima o por debajo de la línea control. Es decir:

Cuanto mayor sea el número de puntos que se aglomeren a uno u otro lado de la
línea central más drástica será la denuncia. Una corrida de 5 puntos es una
advertencia que indica la necesidad de estar atento a la marcha del proceso. Una
corrida de 6 puntos constituye una señal de alarma que obliga a la búsqueda y
eliminación de causas asignables. Una corrida de 7 puntos o más delata un desajuste
mayor que exige detener el proceso.

Desafortunadamente, no se puede asegurar que, por el sólo hecho de estar todos los puntos
dentro de los límites de control, sin la presencia de Tendencias o de corridas, el proceso
está controlado estadísticamente. Par tener mayor seguridad debe complementarse con otras
técnicas, las cuales quedarán como asignación pendiente para el estudiante
Ejemplo 2

Se toman las medidas de los diámetros de una pieza cilíndrica, el tamaño de muestra de cada
subgrupo es de cinco, y se toman 25 subgrupos a intervalos de 1 hora.Realice la carta de control
X̄ −R .
muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70

muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
4 0.75 0.75 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65

Calculando el rango y el promedio para cada subgrupo obtenemos:

muestra subgrupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
1 0.65 0.75 0.75 0.60 0.70 0.60 0.15 0.60 0.65 0.60 0.80 0.85 0.70
2 0.70 0.85 0.80 0.70 0.75 0.75 0.80 0.70 0.80 0.70 0.75 0.75 0.70
3 0.65 0.75 0.80 0.70 0.65 0.75 0.65 0.80 0.85 0.60 0.90 0.85 0.75
4 0.65 0.85 0.70 0.75 0.85 0.85 0.75 0.75 0.85 0.80 0.50 0.65 0.75
5 0.85 0.65 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70 0.75 0.75 0.65 0.80 0.70 0.70
Promedio 0.70 0.77 0.76 0.68 0.75 0.73 0.61 0.72 0.78 0.67 0.75 0.76 0.72
Rango 0.20 0.20 0.10 0.15 0.20 0.25 0.65 0.20 0.20 0.20 0.40 0.20 0.05

muestra subgrupo 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
1 0.65 0.90 0.75 0.75 0.75 0.65 0.60 0.50 0.60 0.80 0.65 0.65
2 0.70 0.80 0.80 0.70 0.70 0.65 0.60 0.55 0.80 0.65 0.60 0.70
3 0.85 0.80 0.75 0.85 0.60 0.85 0.65 0.65 0.65 0.75 0.65 0.70
Calculando
4 el Rango0.75
promedio,
0.75 promedio
0.80 0.70del 0.70
proceso y límites
0.65 0.60 de control:
0.80 0.65 0.65 0.60 0.60
5 0.60 0.85 0.65 0.80 0.60 0.70 0.65 0.80 0.75 0.65 0.70 0.65
R̄=. 198
Promedio 0.71 0.82 0.75 0.76 0.67 0.70 0.62 0.66 0.69 0.70 0.64 0.66
Rango 0.25 0.15 0.15 0.15 0.15 0.20 0.05 0.30 0.20 0.15 0.10 0.10
X̄¯ = .71

LSC R =D 4 R̄ = 2.11* 0.198 = 0.41

LIC R=D 3 R̄ =0

¯ + A R̄
LSC X̄ = X̄ 2 = .71+(.58)(.198) = .82

LIC X̄ = ¯X̄ − A2 R̄ = .71-(.58)(.198) = .59

Xbar/R Chart for C1

UCL=0.8254
0.8
Sample Mean

0.7 Mean=0.7112

0.6 LCL=0.5970

Subgroup 0 5 10 15 20 25

0.7 1
0.6
Sample Range

0.5
0.4 UCL=0.4187
0.3
0.2 R=0.198
0.1
0.0 LCL=0

La carta de control R muestra un punto fuera de los límites de especificaciones, por lo cual el
proceso se encuentra fuera de control, en este caso es necesario investigar las causas y tomar las
acciones correctivas para eliminar el problema. En la siguiente parte se muestran los criterios para
determinar las situaciones en las cuales un proceso puede estar fuera de control.
ANEXOS
Buenas noches. Hoy se cumplió con la segunda semana de clases, se recibió la primera
actividad asignada con una ponderación del 5% y se envió una segunda actividad también
con un 5% de ponderación. Fue socializada la guía de la unidad I, la cual será reforzada la
próxima clase y quedará lista para se evaluada posteriormente.

La segunda actividad consiste en investigar otras técnicas de análisis y/o evaluación de la

gráficas de control que permita complementar la información que se encuentra en la guía,
para lo cual es necesario revisar el material de estudio suministrada por el profesor a los
fines de familiarizarse con el tema, previamente, para tener mayor comprensión del mismo
y obtener la orientación necesaria para lo que se va a investigar. 

La idea no es repetir lo mismo que esta en la guía, sino complementarla con algo nuevo, 
diferente que permita mejorarla. La información debe estar bien explicada y completa para
que pueda ser considerada como válida y pertinente. La entrega de este material también
será por escrito y será recibida hasta el miércoles 23 de Marzo.