Aplicación de Pozos No Convencionales Tipo Multilateral en La Industria Petrolera Nacional PDF

Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería y
Arquitectura

Aplicación de Pozos No Convencionales Tipo
Multilateral en la Industria Petrolera Nacional

T E S I S
Para obtener el título de:
INGENIERO PETROLERO
Presenta:
MUÑOZ REYES GERMAN ARMANDO

Asesor Externo:
ING. FERNANDO CANO MARTINEZ

Asesor Interno:
ING. ALBERTO ENRIQUE MORFIN FAURE

Junio 2011
Agradecimientos
A ti mamá que me has apoyado e impulsado desde que era pequeño, así como por los sacrificios y
el esmero con el cual te has dedicado durante mi estancia en México. Eres para mí por sobre todo
una gran madre. Te quiero mucho mamá.
A ti papá, tu guía siempre me ha servido y ayudado, has marcado significativamente mi forma de
pensar y ser, siempre amplias mi visión y has me has dado elementos para tener criterio. Pero
sobre todo siempre has estado a mi lado y me has apoyado. Te quiero mucho papá.
Al Instituto Politécnico Nacional por brindarme la oportunidad de una carrera superior, valioso
conocimiento, experiencias únicas y sobre todo un lema que lo llevo en los profundo de mí ser: La
Técnica al Servicio de la Patria.
A todos mis abuelos, Armando, Nohemí, Christina, Rosa, Piedad, Evaristo, Luis y Margarita, a todos
ustedes que siempre me han querido, ayudado y con alegría recibido. Gracias por estar a mi lado,
siempre los tendré en mi corazón.
A mi familia, que me ha apoyado de distintas maneras desde que tengo noción de razón, consejos
para entender a mi padres y siempre han estado cuando los he necesitado.
A mis amig@s de la UNAM, gracias a ustedes por sus palabras, tiempo, risas, consejos, criticas y
ayuda; siempre la razón con ustedes impera y me ayudan cuando empiezo a perderla. Gracias por
todo.
A mis amig@s del IPN, ustedes que lo leen, saben quiénes son, cuando he flaqueado han estado
ahí y me han levantado, cuando he triunfado han compartido mi alegría, siempre los tendré
presentes.
A mis amig@s de Xalapa, la distancia, el tiempo y las carreras nos separaron, pero siempre me han
apoyado, ayudado y han estado ahí para darme alegría y reconfortarme. Una nueva etapa nos
marca, sigamos así unidos como hasta ahora.
Al Ing. Fernando Cano, por el apoyo y paciencia que me brindo a lo largo del desarrollo de la tesis,
por el tiempo que me dedico y sobre todo por la amistad que me ha brindado.
A todos los profesores que me han impulsado y han sido muy importantes en mi formación
profesional, de todos aprendí algo, éste camino no lo hubiera recorrido un hecho sin ustedes.

APLICACIÓN DE POZOS NO CONVENCIONALES DE TIPO MULTILATERAL EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

Índice
Índice 1

Introducción 4

Resumen 6

Abstract 8

Capítulo 1 Principios de Perforación No Convencional. 10

1.1 Pozos direccionales. 11
1.1.1 Requisitos para la perforación direccional. 15
1.1.2 Perfiles direccionales de pozos. 16
1.1.3 Herramientas de desviación para la perforación de pozos direccionales 16

1.2 Pozos horizontales. 17
1.2.1 Aplicación de la perforación de pozos horizontales 17
1.2.2 Métodos de perforación direccional 20
1.2.3 Consideraciones en la selección del método de la trayectoria de perforación. 22

1.3 Pozos multilaterales. 24
1.3.1 Configuración típica de pozos multilaterales. 24

1.4 Aplicación de pozos multilaterales en campos de las regiones petroleras de México. 28

Capítulo 2 Aplicaciones Internacionales y Nacionales de Pozos Multilaterales. 30

2.1 Pozos a nivel internacional. 33
2.1.1 Pozo 66/45 33
2.1.2 Pozos ofon 26 34
2.1.3 Pozo AC‐06 35
2.1.4 Pozo multilateral nivel 6 en Macao, Brasil. 36
2.1.5 Pozo idu ML 11. 37
2.1.6 Pozo NO18 1 B. 38

2.2 Pozos a nivel nacional. 39
2.2.1 Zaap‐5 39
2.2.2 Cantarell 3062. 40
2.2.3 Santuario 28 H. 41
2.2.4 Santuario 17. 41

La Técnica al Servicio de la Patria Página 1


Capítulo 3 Equipo Especial para la Perforación y Terminación de Pozos Multilaterales. 42

3.1 Dispositivos para la medición de la trayectoria. 43
3.1.1 Instrumentos giroscópicos. 43
3.1.2 Herramientas de orientación direccional. 44
3.1.3 Sistema MWD. 44
3.1.4 Sistema LWD. 44

3.2 Herramientas de desviación. 45
3.2.1 Ensambles de motor dirigibles PDM. 45
3.2.2 Componentes del motor “bent‐housing”. 46
3.2.3 Potencia liberada sobre la barrena. 47
3.2.4 Aplicaciones de PDM en perforación direccional. 48
3.2.5 Sistemas de ensamble rotario. 49
3.2.6 Estabilizadores ajustables. 50
3.2.7 Barrenas de chorro. 51
3.2.8 Desviadores de pared. 51
3.2.9 Turbinas. 52
3.2.10 Codos desviadores y juntas articuladas. 52

3.3 Empacadores de producción. 53
3.3.1 Tipos de empacadores. 53

3.4 Válvulas de circulación. 55

3.5 Juntas multilaterales. 56

Capítulo 4 Conceptualización de Pozos Multilaterales. 57

4.1 Perforación de pozos multilaterales. 58
4.1.1 Iniciando un lateral desde el pozo principal‐Sidetrack. 58
4.1.2 Perforación de la rama o lateral. 63
4.1.3 Control de pozos multilaterales. 65

4.2 Terminación de pozos multilaterales. 67
4.2.1 Consideraciones en el diseño de la terminación de un pozo multilateral. 67
4.2.2 Clasificación de la juna o unión. 69
4.2.3 Terminación de laterales. 82

Capítulo 5 Planeación de Pozos Multilaterales. 85

5.1 Información Requerida para la Planeación. 86
5.1.1 Tipo de yacimientos. 86
5.1.2 Análisis de geopresiones. 95
5.1.3 Planeación direccional. 100



5.2 Procesos de Selección y Evaluación de Terminación de un Pozo Multilateral. 101
5.2.1 Evaluación de un pozo multilateral. 101
5.2.2 Metodología de selección para un caso general. 104
5.2.3 Proceso de diseño de la terminación de un pozo multilateral. 106
5.2.4 Proceso de selección del nivel de terminación. 108

5.3 Análisis de Riesgo y Factibilidad y Matriz de Selección Yacimiento/Pozo. 109
5.3.1 Requerimientos de intervención contra riesgo. 109
5.3.2 Matriz de selección de acuerdo al tipo de yacimiento característico. 111

5.4 Predicción del comportamiento del pozo. 112

5.5 Planeación de pozos multilaterales en las regiones petroleras de México. 115
5.5.1 Región Marina. 115
5.5.2 Región Sur. 119
5.5.3 Región Norte. 120

Capítulo 6 Costo‐Beneficio de la Perforación de Pozos Multilaterales. 121

6.1 Estimación de costos de acuerdo al tipo de nivel de terminación. 122

6.2 Costo de acuerdo al nivel de clasificación de pozos multilaterales. 123

Conclusiones y Recomendaciones. 126

Bibliografía. 129

Anexos. 130
A Lista de figuras, tablas y esquemas. 130
B Glosario. 135



INTRODUCCIÓN
A lo largo del tiempo la perforación ha ido cambiando de acuerdo a las necesidades y las
dificultades que se han ido presentando para extraer el petróleo del subsuelo, esto ha sido
impulsado por un creciente aumento en los requerimientos energéticos de las naciones
industrializadas; sin embargo, hoy en día ya no sólo las naciones industrializadas impulsan el
creciente consumo de energía, además de éstas, las naciones en desarrollo como China e India
han marcado una pauta importante y han presionado a la industria petrolera a producir más
hidrocarburos.
En poco más de un siglo, se han pasado de perforar pozos tan someros de pocos metros de
profundidad hasta llegar a la explotación de campos en aguas profundas a mas de 3000 metros de
tirante de agua, esto se debe al agotamiento de las reservas más someras, lo cual ha exigido más
desarrollo tecnológico para llegar a yacimientos cada vez más profundos y/o de mayores
complejidades técnicas.
Cuando la tecnología actual no es capaz de mantener una tasa de producción de acuerdo a la
demanda del petróleo y ésta deja de ser rentable, es entonces cuando se presenta una
oportunidad para la innovación y la implementación de nuevas tecnologías para acceder a
reservas que bajo otros esquemas resultarían erogaciones significativas sin una retribución
sustancial y rentable.
Aunado a lo ya antes mencionado a lo largo del siglo XX se ha adquirido una mayor conciencia en
cuanto al impacto ambiental se refiere, motivo por el cual las empresas petroleras a nivel mundial
y nacional han puesto un énfasis significativo en el cuidado del medio ambiente, ésto implica por
ende la disminución de instalaciones superficiales, disminución de riesgos por fugas o explosiones,
manejo adecuado de residuos peligrosos, entre otros aspectos.
Tomando en cuenta los referentes anteriores, la tecnología de perforación multilateral presenta
significativas ventajas ambientales y en la incorporación de reservas con respecto a la tecnología
de perforación convencional y no convencional horizontal y altamente desviada, aunque la
perforación multilateral a nivel internacional cada día se vuelve algo más común, en México no ha
sido así, y sólo se han empezado a implementar a modo de prueba y estudio.
La aplicación de este tipo de tecnología en la construcción de pozos no convencionales, permite
identificar los parámetros operativos de la construcción del pozo y disminuir los riesgos geológicos,
ambientales y sociales.
La introducción de pozos no convencionales en la exploración de campos en la industria petrolera
nacional ayuda en el desarrollo óptimo de proyectos a corto plazo en la explotación de
hidrocarburos y la incorporación de reservas, debido a la mayor exposición del yacimiento.
El presente trabajo indica los principios y procedimientos más importantes en la implementación
de la tecnología multilateral, los principales tipos de yacimientos a los cuales es más factible


aplicar, también se aborda someramente los principios de producción en este tipo de pozos no
convencionales y se plantea la complejidad y el reto que representa la predicción del
comportamiento.
Sin duda, éste monitoreo de tecnología y estado del arte de la tecnología no convencional de
pozos multilaterales a nivel internacional sirve como referente para su aplicación a nivel nacional,
sobre todo para la implementación de propuestas en la mejora de la industria petrolera en México,
que cada vez necesita de más conocimiento, ciencia e ingeniería para lograr atender las demandas
y necesidades de una población creciente.
La posible aplicación de los pozos multilaterales se presenta de acuerdo a tres regiones petroleras
en México: Marina, Sureste y Norte. Cada una de estas regiones presenta sus propias
características geológicas y se proponen estrategias de explotación; los principales tipos de
yacimientos presentes son carbonatos y arenas, aunque como se mencionó antes cada uno con
sus características particulares.
La comparación económica y productividad de cada pozo es un parámetro de referencia que nos
indica la conveniencia y factibilidad de cada proyecto, motivo por el cual en la parte final se
presentan una serie de tablas indicando el costo beneficio de los pozos multilaterales.



RESUMEN
En el capítulo 1 de esta tesis, se abordan los principios de la tecnología de perforación de
pozos no convencional, en el cual se describen los aspectos básicos para pozos direccionales,
horizontales y multilaterales, se mencionan los beneficios que nos proporciona cada unos de estos
tipos de pozos, y qué criterios se deben tomar en cuenta para su elección, así como los perfiles de
los pozos para los casos de pozos direccionales y multilaterales, y se establece que la tecnología de
pozos direccionales y horizontales es parte de la tecnología de pozos multilaterales.
El monitoreo y aplicaciones de la tecnología de pozos multilaterales a nivel nacional e
internacional se lleva a cabo en el capítulo 2, mostrando el primer pozo multilateral de la historia
que se realizó en Rusia, de igual manera se presentan las propuestas de perforación de pozos
direccionales que se han planteado en México.
Las herramientas especiales de perforación y terminación son abordadas en el capítulo 3,
describiendo los equipos usados para la perforación direccional, herramientas desviadoras,
controles en la dirección de la trayectoria, empacadores, válvulas de circulación y tipo de juntas
multilaterales para la perforación y terminación de los laterales del pozo principal.
En el capítulo 4, se presenta la conceptualización de los temas de perforación y terminación de
pozos multilaterales, se menciona brevemente las técnicas de la perforación y se aborda de
manera detallada la clasificación del nivel de terminación multilateral determinada por la
“Technology Advanced MultiLateral” cuyas siglas en inglés son TAML, se explica en qué consiste
cada uno de los niveles desde el nivel más sencillo y económico hasta el de mayor complejidad
técnica y más costoso, así como las características de estos, los beneficios que nos dan y el nivel de
complejidad técnica que se requiere para llevarlos a cabo, cabe mencionar que desde el punto de
vista de perforación la terminación es lo que define en si a los pozos multilaterales, es por eso que
un capítulo entero se dedicó a estos temas.
La planeación de pozos multilaterales requiere la consideración de varios aspectos relevantes, los
cuales son presentados en el capítulo 5. Determinar la información requerida para la planeación es
determinante para conocer qué elementos poseemos y qué otros requieren un mayor estudio o
adquisición de información, así desde el tipo de yacimiento sobre el cual se plantea realizar la
aplicación multilateral para definir la geometría o el perfil del pozo mismo, pasando por el análisis
de geopresiones para determinar la ventana operativa y consecuentemente realizar el plan
direccional que más convenga en base a lo antes mencionado, hasta el proceso de selección y
evaluación del pozo así como su terminación, tomando en cuenta el análisis de riesgo y factibilidad
ya que esto es lo que nos va a permitir tomar la decisión final para la perforación del pozo; la
predicción del comportamiento de la producción mezclada es brevemente planteada ya que
debido a lo extenso del tema en sí, requiere de un análisis profundo y sistemático, el cual no es
materia del presente trabajo, pero si se menciona la problemática que implica y métodos para la
predicción del comportamiento; todo lo anterior para aterrizar en la planeación de la aplicación en


la industria petrolera nacional de acuerdo a las características de sus principales regiones: Marina,
Sur y Norte.
Al final del proceso lo que se espera en la industria petrolera es la rentabilidad de los proyectos y
de las nuevas tecnologías que van siendo introducidas debido a la sinergia misma del avance
científico y tecnológico que se da día con día, es por eso que en capítulo 6 se hace una
comparación de costo‐beneficio de la perforación de pozos multilaterales.
Todo lo mencionado en la tesis es analizado para determinar las conclusiones y recomendaciones
que se emiten mostrando así la factibilidad de esta tecnología que a nivel mundial ya tiene
bastante aplicación pero que en México apenas empieza a introducirse.



Abstract
In chapter 1 of this thesis tackles about the principles of drilling technology of
unconventional wells, in which are described the basic aspects for horizontal, directional
and multilateral wells, also are mentioned the benefits it provides us each type of these
wells and which criterions must take into account for the right choice as well as the
profiles of wells in case of directional and multilateral wells, and it establishes that the
technology of horizontal and directional well is part of multilateral well technology.
Monitoring and application of the technology of multilateral wells at a national and
international level is carried out in chapter 2, showing the first multilateral well of the
history made in Russia, just as we presented drilling proposals of directional wells that
have been raised in Mexico.
Special tools for drilling and termination are boarded in chapter 3, describing the
equipments used for directional drilling, diverting tools, controls in the direction of
trajectory, packers, valves of movement and type of multilateral joints for drilling and
termination of the lateral of the main bore.
Chapter 4 presents the conceptualization of drilling and completion topics of multilateral
wells, it mentions briefly drilling techniques and is discussed in detail the classification of
the level of multilateral termination determined by the “Technology Advanced
Multilateral” whose acronym are TAML, it explains in which consists each one of the levels
since the easiest and cheaper to the higher level of technical complexity and most costly,
as well as the characteristics of these, the benefits we provide us and the level of technical
complexity required to carry out, needs to be mention that from the point of view of
drilling the completion is what defines itself the multilateral wells, is for that reason that
an entire chapter is devoted to this topics.
The multilateral planning requires consideration of several relevant aspects, which are
presented in chapter 5. Determinate the required information for planning is crucial to
know what elements we have and what others require more study or acquisition of data,
and so from this type of reservoir on which it raises to make the application multilateral to
define the geometry or the profile of the well itself, going through geopressures analysis
to determinate the operating window and consequently to make the most appropriate
directional plan based on the mentioned before, until the selection process and
evaluation of the well and its termination, taking into account the risk analysis and
feasibility so this is what will allow us to take the final decision to drill the well; the
prediction of the behavior of mixed production is briefly raised as due to the length of the
topic itself requires a deep and systematic analysis which is not subject of this work, but is
mentioned the problems involved and method for the prediction of this behavior, all
previous to land in the planning of the application in the oil industry according to the
characteristics of its main regions: Marina, South and North.


At the end of the process what is expected in the oil industry is the profitability of the
projects and of the new technologies that are being introduced due to the synergy same
at the scientific and technological progress that occurs every day, that is the reason that in
chapter 6 does a comparison of cost – benefits of multilateral well drilling.
Everything mentioned in the thesis is analyzed to determine conclusions and
recommendations that are issued thus demonstrating the feasibility of this technology
which to worldwide already has enough application but in Mexico is just beginning to be
introduced.





Capítulo 1. Principios de Perforación No Convencional

1.1 Pozos Direccionales.
Desde la llegada de la mesa rotaria, una importante preocupación para la industria petrolera ha
sido –y todavía‐ es la habilidad de perforar pozos económicamente y mantener su dirección a lo
largo de la trayectoria determinada, miles de metros debajo de la superficie. En los primero días,
la principal preocupación era mantener una trayectoria vertical hasta el objetivo. Sin embargo,
más recientemente, la preocupación ha sido ampliar la habilidad para perforar el pozo a la zona de
interés que pueda ser ubicado miles de metros con una trayectoria horizontal desde la ubicación
en superficie debajo del piso de perforación. Esto que es comúnmente conocido como perforación
direccional. La cual consiste en perforar verticalmente una sección a un punto de desvío
preseleccionado (kick‐off‐depth KOD por sus siglas en inglés) y posteriormente desviar
intencionalmente a lo largo de la trayectoria preseleccionada para alcanzar el objetivo geológico
de interés.
Perforar direccionalmente es la ciencia que consiste en dirigir a través de una trayectoria
predeterminada, para interceptar un objetivo designado en el subsuelo.
Actualmente existen herramientas navegables que permiten mantener la trayectoria de
desviación hacia el objetivo de interés.
Aplicaciones de la perforación direccional.
La perforación direccional de pozos tiene varias aplicaciones, las más comunes son las siguientes:
‐Perforar múltiples pozos desde un equipo de perforación (Figura 1.1).
Figura 1.1 Múltiples pozos desde un equipo en mar


‐Alcanzar objetivos inaccesibles (Figura 1.2).
Figura 1.2 Objetivos inaccesibles
‐Perforar pozos de alivio para controlar pozos descontrolados(Figura 1.3).
Figura 1.3 pozos de alivio


‐Perforar “Sidetrack” (Figura 1.4).
Figura 1.4 Sidetrack
‐Perforar Domos salinos (Figura 1.5).
Figura 1.5 Aplicación a domos salinos


‐Perforar cerca de la costa (Figura 1.6).
Figura 1.6 Ubicaciones cerca de la costa
‐Pozos horizontales dentro del yacimiento (Figura 1.7).
Figura 1.7 Pozos horizontales


La perforación de múltiples pozos desde un equipo de perforación costa fuera, es la aplicación más
común y económica de la perforación direccional. La aplicación de perforación de pozos
horizontales ha ganado gran prominencia en años recientes.
Alcanzar zonas inaccesibles que se encuentran debajo de ciudades o montañas requiere de ubicar
el equipo de perforación en un área alejada y la perforación direccional y horizontal es la única
forma de tener acceso a esos yacimientos.
En algunas ocasiones un pozo descontrolado no puede ser controlado por métodos
convencionales, el último recurso es perforar un pozo direccional alejado del pozo descontrolado
para aliviar el pozo, se comunica hidráulicamente y se controla el pozo descontrolado.
Problemas durante la perforación como son la falta de éxito en la pesca de herramienta perdida
en el pozo puede obligarnos a conectar el pozo con la zona productora perforando un Sidetrack de
manera direccional. La operación Sidetrack es hecha en perforación de reentrada en pozos nuevos
o pozos viejos y agotados.
1.1.1. Requisitos para la perforación de pozos direccionales.
Con la excepción adicional de algún requisito especial, el equipo y la ingeniería son usadas para
perforar un pozo vertical de manera económica y exitosa en general también se aplica en
perforación direccional. Algunos requerimientos adicionales son:
• Uso de un sistema dirigible de fondo de pozo y herramienta de medición durante la
perforación (MWD por sus siglas en inglés) para tener un control de la trayectoria del pozo.
• Usar protectores en la sarta de perforación para protegerla y evitar el degaste con la fricción
que se presenta con la Tubería de Revestimiento (TR) en pozos altamente desviados
• Usar aditivos lubricantes especiales en el lodo de perforación para reducir los
requerimientos de torque y arrastre de recortes de perforación.
• Uso de hidráulica de mayor eficiencia para la óptima limpieza del espacio anular.
• Cálculos de ingeniería de los planes direccionales para la preselección de la trayectoria del
pozo utilizando herramientas de cómputo que faciliten el diseño de la trayectoria.
• Construcción de la trayectoria con el uso de un diseño único de aparejo de fondo en la sarta
de perforación (Bottom Hole Assembly BHA por sus siglas en inglés) para mantener la
trayectoria planeada y una transferencia adecuada de peso sobre la barrena.
• Herramientas especiales de direccionamiento para dirigir la barrena a lo largo de la
trayectoria preseleccionada.
• Herramientas de deflexión.
• Utilizar centradores en la Tubería de Revestimiento (TR) .


1.1.2. Perfiles direccionales de pozos.
La planeación es un factor importante para minimizar y controlar los costos, de los pozos
direccionales en particular. Planear el inicio con la selección de uno de los típicos perfiles de
dirección, representa mayor precisión en la trayectoria y disminución de riesgos para alcanzar el
objetivo definido. Estos perfiles son generalmente identificados como:
‐Sección de construcción y mantenimiento de dirección Tipo S.
‐Sección de construcción, mantenimiento y disminución Tipo J.
‐Sección de construcción en curva continúa Tipo Horizontal de Curva Uniforme.
‐Sección de construcción en curva con disminución Tipo Horizontal de Sección Negativa.
Figura 1.8 Tipo de perfiles direccionales
1.1.3 Herramientas de desviación para la perforación de pozos direccionales.
Las herramientas de desviación son dispositivos para desviar la trayectoria de la barrena y seguir la
trayectoria preseleccionada del pozo. Las herramientas que están disponibles en la actualidad son:
‐Cuñas direccionales.
‐Barrenas jet con agujeros direccionados.
‐Sistemas de fondo de pozo dirigibles.
‐Conexiones convencionales de BHA.
‐ Motor de fondo.


1.2 Pozos Horizontales.
La perforación horizontal es un proceso de direccionamiento de la barrena para seguir una
trayectoria orientada aproximadamente a 90° respecto a la vertical a través del yacimiento. El
interés en la perforación de pozos horizontales puede ser atribuido a las siguientes razones:
• Mejoramiento en la producción primaria.
• Mejoramiento en la producción secundaria.
• Mejoramiento en la recuperación final de hidrocarburos.
• Significante reducción en el número de pozos a desarrollar en todo el campo.
• Incremento significante de la producción.
• Los pozos Horizontales pueden incrementar la producción de 3 a 4 veces más que los
verticales.
• El costo extra de un pozo horizontal es pagado por el incremento en la producción.
• En yacimientos altamente permeables los pozos horizontales pueden reducir el número de
pozos y mejorar la tasa inicial de producción y vida del pozo.
• En yacimientos fracturados, discontinuos y delgados, los pozos horizontales incrementan
significativamente la recuperación debido a que tienen mayor área de drene.
• Desarrollo de campos marginales, puede ser económicamente viable debido al reducido
número de pozos requeridos para explotar el yacimiento.
La perforación horizontal, combinada con perforación multilateral y extendida, ha dado a conocer
muchas oportunidades para la industria del petróleo y el gas económicamente en la recuperación
de reservas hidrocarburos de campos donde no había sido posible. En adición a las ganancias
económicas, la reducción de instalaciones superficiales ha sido un impacto significativo en el
ambiente. El éxito de la perforación y terminación horizontal de pozos ha sido atribuida de manera
significativa a los avances tecnológicos, la innovación en el diseño de enfoques, un efectivo trabajo
de equipo, la utilización de procesos de aprendizaje, la efectiva planeación, un apropiado
programa de implementación, el monitoreo en tiempo real de la información durante la
perforación y los programas de diseño.
1.2.1. Aplicación de la perforación de pozos horizontales.
Los yacimientos ser consideran como posibles candidatos a perforarse horizontalmente sí:
‐El yacimiento puede tener problemas potenciales de conificación de agua y/o gas.
‐Yacimiento de baja permeabilidad (K), menos de 1 milidarcy.
‐Yacimientos Naturalmente Fracturados Verticalmente.
‐Yacimientos económicamente inaccesibles.
‐Yacimientos de aceite pesado.
‐Yacimientos de arena de canales y barreras de arrecife.


‐Yacimientos de carbón con metano.
‐Yacimientos con espesor delgado.
‐Yacimientos estratificados con alto ángulo de inclinación.
‐Yacimientos parcialmente depresionados.
Además muchos tipos de yacimientos pueden ser candidatos a perforarse horizontalmente, el
factor final es el económico, esto es el mejor retorno de inversión.
Algunos ejemplos más de aplicación son:
‐Yacimiento fracturado verticalmente (Figura 1.9).
Figura 1.9 Comparación entre pozo horizontal y vertical en un yacimiento fracturado verticalmente
‐Incrementar recuperación de hidrocarburos (Figura 1.10).
Figura 1.10 El pozo horizontal incrementa la exposición del yacimiento


‐Áreas de drene (Figura 1.11).
Figura 1.11 Incremento de área de drene
‐Conificación de agua (Figura 1.12).
Figura 1.12 Disminuye la conificación de agua


‐Conificación de gas (Figura 1.13).
Figura 1.13 Limita la conificación de gas
1.2.2. Métodos de perforación direccional.
La perforación horizontal comienza desde la superficie con una sección vertical, seguido por una
sección desviada a una profundidad seleccionada KOD de acuerdo a los esfuerzos mecánicos de la
formación, comenzando a 0° con respecto a la vertical y terminando aproximadamente a 90° al
llegar al yacimiento. Los siguientes métodos (tabla 1.1) son usados para perforar la construcción
de la sección de desviación hasta alcanzar el punto de entrada al yacimiento:
‐Método de radio largo o extendido (LR, por sus siglas en inglés, Figura 1.14).
Figura 1.14 Método de radio largo


‐Método de radio medio (MR, por sus siglas en inglés, Figura 1.15).
Figura 1.15 Método de radio medio
‐Método de radio corto (SR, por sus siglas en inglés, Figura 1.16).
Figura 1.16 Método de radio corto
‐Método de ultra corto radio (USR, por sus siglas en inglés, Figura 1.17).
Figura 1.17 Método de radio ultra corto


La tabla 1.1, muestra una comparación entre los métodos de construcción de la desviación Largo,
Medio y Corto; así como de las características y necesidades de cada uno.
Radio Largo Radio Medio Radio Corto

Tasa de construcción De 1 a 6° cada 100 De 6° a 35° cada 100 De 1.5° a 3° cada pie
pies ft
Construcción del De 1000ft a 3000 De 955 ft a 286 pies De 20 a 40 pies
radio pies
Diámetro del pozo No hay limitación 4 3/4”, 6 1/8”, 4 3/4”, 6 1/2”
8 1/2”, 9 7/8”
Método de Sistema rotario o Diseño especial de Herramienta especial
perforación motor de fondo para motor de fondo para de deflexión o motor
la sección curva y la construcción del articulado para la
horizontal ángulo, y sistema sección del ángulo; y
rotario o motor de herramienta rotaria y
fondo para la sección sata especial para la
horizontal sección horizontal.
Tipo de Tubería Convencional Heavy weight hasta Tubería especial
15 ° cada 100 pies, articulada. Sarta
servicio sarta especial con motor
compresiva arriba de corto articulado
15° cada 100 pies
Barrena Sin limitación Sin limitación Rotario= sin límites
Motor de fondo=
Diamantes o
diamantes sintéticos
Fluido de Sin limitación Sin Limitación Sin limitación
perforación
Tipo de Navegación Sin limitación Limitado a MWD en Especial
“survey” agujeros menores a 6
1/8”
Extracción de Sin limitación Sin limitación 3 pies barril de
muestras muestreo, 1 pulgada
de núcleo
Tabla 1.1 Tabla comparativa entre los métodos de radio largo, medio y corto
1.2.3. Consideraciones en la selección del método de la trayectoria de perforación.
Las siguientes consideraciones entran dentro del proceso de selección del método a ser usado en
la perforación de pozos direccionales.
‐Costo.
‐Espaciamiento de los pozos, restricciones de contrato.
‐Condiciones de reentrada.


‐Características de las rocas del yacimiento.
‐Métodos de producción.
‐Objetivos de la compañía.
‐Problemas causados por la litología cerca de la zona de interés.
‐Cantidad a recuperarse.
‐Métodos de terminación.
‐Disponibilidad de herramienta de navegación, toma de muestra y otras.
‐Restricciones del KOD.
‐Restricciones de la distancia horizontal.
‐Problemas de Geomecánica de las formaciones.



1.3 Pozos Multilaterales.
Definición:
Un pozo multilateral es aquel en el cual uno ó más agujeros laterales (comúnmente llamados
brazos laterales, ó ramales) son construidos desde un pozo principal (comúnmente conocido como
brazo‐ramal principal o tronco).
Los pozos multilaterales ofrecen la opción de mejorar substancialmente la economía en la
perforación de pozos direccionales. Esta tecnología permite tener la misma exposición del
yacimiento con un menos número de pozos en superficie o costa fuera. Las mejoras en la
tecnología de perforación y terminación han hecho posible la perforación y terminación de pozos
multilaterales.
Un pozo multilateral es aquel pozo en el cual se tiene dos o más ramificaciones que son
direccionales u horizontales, se conectan a un tramo principal perforado desde un sitio en
superficie y conectado a un sólo pozo generalmente en forma vertical.
Dentro de las aplicaciones de esta tecnología se encuentran las siguientes:
• Incremento substancial del área de drene.
• Reducción en la conificación de gas.
• Reducción en la conificación de agua.
• Drene de una o más zonas estratificadas.
• Yacimientos marginales.
• Reducción de instalaciones en superficie.
• Menor impacto ambiental.
1.3.1. Configuración típica de pozos multilaterales.
Las restricciones geológicas y petrofísicas en conjunto con los objetivos técnicos/económicos y los
requerimientos de producción usualmente determinan la estrategia de drene y/o inyección que es
requerida para obtener una optima recuperación de hidrocarburos. Esta estrategia determinara
finalmente cuál particular configuración es apropiada. A continuación se muestran dos
clasificaciones de los perfiles o configuraciones de pozos multilaterales las cuales son las más
actuales en la literatura internacional en materia de pozos multilaterales.


I Clasificación según Hironosi Sugiyama (Figuras 1.19 ‐1.27).

Figura 1.18 Dos o tres laterales Figura 1.19 Doble lateral opuesto y
apiladas cuádruple lateral opuesto/apilado

Figura 1.18 Triple lateral plano
Figura 1.19 Doble lateral plano

Figura 1.20 Cuádruple lateral Figura 1.21 Cuádruple lateral
opuesto plano
plano salido

‐


Figura 1.22 Cuádruple lateral Figura 1.23 Tripe lateral inclinado/apilado
radial
Figura 1.25 Triple lateral extendido de Figura 1.24 Cuádruples laterales apilados
una sección vertical

II. Clasificación según Steve Bosworth (Figuras 1.29‐ 1.32).

Figura 1.28 Múltiples Ramas Figura 1.29 Bifurcadas



Figura 1.26 Laterales sobre una sección Figura 1.31 Laterales sobre una sección
horizontal vertical

Figura 1.28 Laterales opuestos Figura 1.27 Laterales apilados



1.4 Aplicación de pozos Multilaterales en campos de las regiones petroleras de México.

Reducir los costos de exploración y producción es una prioridad para las empresas que quieran
competir dentro del negocio de los hidrocarburos. Esto implica una mejor visualización de cada
yacimiento y su ambiente, modelos y procesos más sofisticados para identificar y extraer los
recursos, equipos más confiables y la administración del pozo a través de mejores sistemas
permitirán reducir los costos y el impacto ambiental de las operaciones para extraer cada barril.

Los retos están concentrados en lograr mayores dividendos, alcanzando mayores tasas de
descubrimiento, menores costos de explotación, mayores eficiencias de equipo, así como mejor
administración de desechos. Adicionalmente, ya no es suficiente encontrar y producir más y
hacerlo más económico, sino mantener esa tendencia en forma constante.

Si bien la industria petrolera es críticamente dependiente de innovaciones tecnológicas, también
se ha caracterizado por ser una industria relativamente intolerante al riesgo, por lo que la
introducción de tecnologías en prueba suele ser difícil de justificar.

La tecnología de pozos ha logrado revolucionar avances desde la perforación vertical, pasando por
pozos desviados, pozos horizontales hasta los más avanzados actualmente pozos multilaterales y
hasta la búsqueda del pozo inteligente. A esto se le agregan las mejoras tecnológicas en
fracturamiento hidráulico, y para el comienzo de este siglo ya se han presentado la perforación
bajo‐balance y perforaciones empleando Tubería Flexible o “Coiled Tubing”.

Este desarrollo es dual y depende del terreno de operaciones, ya sea costa afuera Offshore o costa
dentro Onshore. No deja de ser llamativo el avance sostenido en esta última área. En tecnología
costa afuera, se han desarrollado desde estructuras fijas profundas, seguidas de plataformas con
sistema de tensión, y sistemas de producción con plataformas flotantes, hasta llegar a pozos
submarinos en profundidades de hasta 7.000 pies.

Dichos avances responden a motivos concretos, a saber:
• Incrementar el acceso a reservas económicamente explotables de gas y líquidos.
• Intentar reducir los costos de exploración, desarrollo y producción de pozos.
• Reducir los efectos y riesgos ambientales de la actividad de exploración y producción, que
pudieran afectar la salud pública y el ambiente.
• Elevar el factor recobro de las reservas existentes.

Un modelo de pozo multilateral es aplicable para generar pozos de nueva tecnología. Éste puede
determinar las tasas de fluidos y las caídas de presión a través del pozo.

Los pozos multilaterales requieren más iteraciones para que la solución de las ecuaciones converja
en el cálculo de las tasa de flujo y de caídas de presión en un pozo convencional.
La densidad es un parámetro secundario que no afecta mayormente la caída de presión por
fricción en la tubería de producción.

La productividad obtenida con los pozos multilaterales es menor que con sus equivalentes pozos
horizontales opuestos.



Cuando se tienen tuberías de producción de diámetro pequeño es necesario tomar en cuenta las
caídas de presión que ocurren en la misma, para obtener los valores correctos de los gastos de
producción y presión de fondo fluyente.

En el caso con acuífero activo, se presentan caídas de presión mayores en los segmentos que se
encuentren en la sección vertical del pozo. En dicho caso se obtiene un mantenimiento de la
presión, una producción de aceite mayor y una relación gas aceite menor, que en el caso base.

En este punto se plantea la pregunta de qué tan factible es aplicar la tecnología de pozos
Multilaterales en yacimientos de la Región Marina. Estos yacimiento son de tipo anticlinal de
estructuras comparta‐mentalizadas donde actualmente no se ha formado casquete de gas y el
contacto agua aceite aumenta en profundidad debido a las condiciones dinámicas del Campo. Otra
característica de los campos es que son yacimientos maduros, naturalmente fracturados con
permeabilidades que varían de 2 a 4 Darcys, con formaciones productoras de alto espesor y de
composición de arcillas y dolomías en el caso del bloque Brecha – Jurásico Superior y de poco
espesor en el Jurasico Medio e Inferior. Bajo estos fundamentos la aplicación de este tipo de pozos
no convencionales es factible su aplicación para los requerimientos de explotación del campo.

Las siguientes premisas están enfocadas a la aplicación de Pozos Multilaterales en la Región
Marina:

Maximizar la vida útil recuperando las reservas de aceite en zonas poco drenadas antes de la
invasión del casquete de gas.
Reducir DP (patrones de drenaje) y obtener mayores índices de producción IPR.
Retardar la conificación del gas y/o avance del contacto de agua.

La terminación en un pozo Multilateral es estratégica y de arquitectura avanzada de drenaje (Dos
Ramales), el cual tendrá por objetivo, alargar la vida productiva e incrementar la producción
acumulada de hidrocarburos en la formación Cretácico, así como obtener información geológica y
de fluidos de los campos de la Región Marina.

Actualmente se ha aplicado la tecnología de pozos multilaterales llamada TAML cuyas siglas en
inglés son (Technology Advancement Multilateral) .Debido a la cantidad de pozos perforados con
diferentes trayectorias convencionales y no convencionales en las plataformas Maloob‐A, B, C y D
KU‐H y M., se debe tomar en cuenta los riesgos de colisión de los pozos para definir nuevos
diseños desde el punto de vista de perforación ‐ terminación desde estas plataformas. Se
recomienda diseñar pozos no convencionales desde ubicaciones que estén reducidas en número
de pozos y diseñarlos con trayectorias no convencionales a las zonas de producción comercial con
mayor volumen de reservas.





Capítulo 2 Aplicaciones Nacionales e Internacionales de Pozos
Multilaterales.
La aplicación de pozos multilaterales ha sido desarrollada a nivel mundial con considerables éxitos
desde su concepción, visualización, perforación, terminación y manejo de los mismos, hemos
podido observar casos en los cuales la producción aumentó de manera considerable y en algunos
casos no esperada, además de incrementar la producción debido a la mayor área de drene este
tipo de pozos adicionan reservas que bajo otros esquemas es prácticamente incosteable producir.
En la figura 2.1 se muestra las zonas a nivel mundial tanto en tierra y costa afuera (Onshore y
Offshore) donde se ha aplicado la tecnología de perforación y terminación de pozos multilaterales
de a TAML.
Figura 2.1 Aplicaciones de Pozos Multilaterales a nivel mundial
Con la finalidad de identificar la aplicación y desarrollo de la tecnología de perforación de pozos no
convencionales con geometría multilateral, en este primer capítulo se presentan algunas
aplicaciones a nivel mundial y nacional de pozos multilaterales, y también algunas propuestas de
implementación en México.


Pozo Ubicación Año # reentradas Nivel Formación

66/45 Bashkortostan, 1953 9 3 Carbonífero
Rusia medio, carbonatos
Ofon 26 Área Marina 2000 2 3 Sin dato
de Nigeria
AC‐06 Mar de Java, 2002 2 ‐ Arenas
Indonesia
Sin dato Macao, Brasil Sin dato 2 6 Sin dato
Idu ML‐11 Nigeria Sin dato 2 6 358m3/d y
318m3/d , más de
lo esperado
NE Intan A‐24 Mar de Java, Sin dato 2 6 Sin dato
Indonesia
Tullich 9/32a‐ Inglaterra Sin dato 5 1 Lutitas
T2
NO18 1 B Venezuela Sin dato 8 1 y 3 Arenas no
consolidadas
NEIA 24 ML Mar de java, Sin dato 2 6 areniscas
Indonesia
Tabla 1. Pozos a Nivel Mundial
Pozo Ubicación Año # de reentradas Nivel Formación

Zaap 5 Sonda de 2008? 2 2 Carbonatos
Campeche
Cantarell Sonda de Sin dato 2 3 Carbonatos
3062 Campeche
Santuario 28 Región Sur Sin dato 2 4 Arenas
H
Santuario 17 Región Sur Sin dato 2 4 Arenas
Tabla 2. Pozos a Nivel Nacional


2.1 Pozos a Nivel Mundial.
2.1.1 Pozo 66/45 en Rusia.
Se perforó el pozo 66/45 con 9 ramas a distintas profundidades, desde 473 metros de profundidad
vertical cuyas siglas en inglés son (TVD m) en su rama más somera hasta 575 TVD m en su rama
más profunda, siendo el objetivo el carbonífero medio en la secuencia Bashkirian correspondiente
a carbonatos con vastas reservas de petróleo.
Comparado con otros pozos en el mismo campo el costo de este fue de 1.5 veces un pozo común.
“aumento capacidad de drene 5.5 veces más”. Produjo 17 veces más que un pozo típico (120 m3 vs
7m3).

Figura 2.2 Primer Pozo perforado Figura 2.3‐ Secuencia estratigráfica
multilateralmente correspondiente al pozo 66/45


2.1.2 Pozo Ofon 26, Arena Marina de Nigeria.
Se perforó y terminó el pozo Ofon 26 para alcanzar dos zonas productoras; una de las
ramificaciones permitió explotar una sección aislada por fallas. Las dos zonas inferiores del tramo
principal de 7” fueron terminadas con filtros de exclusión de arena y se empararon con grava. El
tramo lateral de 6” se bajó una Tubería de Revestimiento (TR) de 4”, se usaron empacadores
externo de TR y filtros de exclusión de arena.
Figura 2.4 Terminación y vista en sección vertical y en planta del pozo Ofon 26



2.1.3 Pozo AC‐06, Mar de Java Indonesia.
Se instaló un sistema tipo rapidconnect, cada ramificación lateral tenía como objetivo dos
intervalos productores. El tramo lateral inferior de 6” se terminó con una TR con filtros de
exclusión de arena y una camisa de aislamiento. El lateral superior de 6” se termino con un arreglo
de TR que consta de un filtro de 4” y una camisa de 4”. El lateral superior alcanza 7499 pies de
desplazamiento horizontal y el tramo inferior es de 8655 pies de desplazamiento horizontal.

Figura 2.5 Ubicación, vista en planta, vista vertical y terminación del pozo AC‐06



2.1.4 Pozo multilateral nivel 6 en Macao, Brasil.
Fue la primera instalación comercial de un sistema Rapidseal de 9 5/8” que se realizó en Brasil.
Cada tramo lateral tenía como objetivo dos intervalos productores. El sistema consta de sartas de
producción con arreglos de sello para cada TR del tramo lateral, en empacador para aislar el
espacio anular entre las sartas de producción y la tubería de revestimiento. Cada ramificación fue
perforada direccionalmente con un diámetro de 7”. La primera ramificación se terminó con una
tubería de producción de 3 ½” y una bomba de cavidades progresivas. La terminación de la
segunda ramificación se realizó con una TR de 31/2”pg y una bomba eléctrica sumergible.
Figura 2.6 Ubicación, diagrama en planta, diagrama vertical e ilustración de la
terminación de un pozo de nivel 6 en Macao, Brasil



2.1.5 Pozo Idu ML 11 en Nigeria.
Se Realizó una terminación multilateral de nivel 6. La primera ramificación se extendió 693m; el
segundo tramo lateral se extendió 696m, cada salida se vinculó con la superficie en forma
independiente, mediante la utilización de un sistema de empacador Dualaccess. Este pozo está
produciendo de forma más eficaz que lo previsto originalmente, como si se tratara de dos pozos
direccionales independientes. La producción de la Zona L alcanzo 358m3 (2250 BPD) y la de la
Zona I 318m3 (2000 BPD).
Figura 2.7 Ubicación, vista en planta y vertical e ilustración de la terminación del Pozo Idu
ML 11 en Nigeria


2.1.6 Pozo NO18 1 B
Se perforaron 8 ramas de 81/2# sumando 6958 metros perforados en el campo Zuata en Venezuela,
este campo consta de arenas no consolidadas no conectadas, producen un aceite pesado de 8 a 11
grados API, la etapa de 121/4 se realizo con una inclinación de 75 grados y los laterales con
inclinación de 90 grados y con un diámetro de 81/2”. La perforación se realizó con un motor de
fondo LWD de geo‐navegacion. Dentro de la clasificación TAML es de nivel 1 y 3.
Figura 2.8 Ubicación del campo Zuata

Figura 2.9 Vista en planta del Pozo NO 18 1 B con 8 ramas



2.2 Pozos a Nivel Nacional.
2.2.1 Pozo Zaap 5
El Pozo Zaap 5 está ubicado hacia el Este de la estructura anticlinal que conforma el Campo Zaap,
perforado direccionalmente desde el Octópodo Zaap‐B. El objetivo principal de los dos brazos es el
Cretácico Medio y el Cretácico Inferior.
Las formaciones de mayor relevancia alcanzadas están constituidas principalmente por dolomías
fracturadas con porosidad secundaria vugular y dolomías microcristalinas a criptocristalinas con
microcavernas de disolución respectivamente.
El brazo principal tiene una profundidad total de 3477 m de profundidad vertical y 4233 m
desarrollados: mientas que el brazo secundario tiene una profundidad total de 3282 m de
profundidad vertical y 4063 m desarrolladas; ambas ramas llegan hasta el Proterozoico.
Figura 2.10 Vista lateral desde el Oeste de las trayectorias de las ramas del pozo
Zaap‐5

Figura 2.11 Sección estructural que muestra la relativa localización del Pozo
Zaap 5


2.2.2 Cantarell 3062
En la Sonda de Campeche en la Región Marina Noreste se planea perforar en pozo Cantarell 3063
con objetivos a 2760 metros verticales y 2756 metros verticales para el pozo principal y el lateral
respectivamente. El pozo principal se tiene planteado colocar un Liner de 7” ranurado, 2
empacadores hinchables y con un nivel de terminación TAML 3, el lateral se tiene planeado con un
liner de 5” ranurado.
Figura 2. 12 Trayectoria del pozo Multilateral Cantarell 3062
Figura 2. 13 Plano estructural del pozo Cantarell 3062 (en azul)



2.2.3 Santuario 28 H
Pozo Multilateral de nivel de terminación 4, con objetivos en arenas a 2725 metros y 2850 el pozo
principal y el lateral respectivamente. Para el sidetrack se utilizó un sistema multilateral de
ventana pre‐molida.
Figura 2.14 Configuración del pozo Santuario 28‐H
2.2.4 Santuario 17
Pozo localizado en el sureste de México, con objetivos en arenas a 2800 metros y 3100 metros el
lateral y el pozo principal respectivamente, se utilizó un sistema multilateral de ventana pre‐
molida para realizar la perforación del lateral.
A-
18 A-21
Figura 2.15 Configuración del pozo Santuario 17





Capitulo 3. Equipo especial para la perforación y terminación de pozos
multilaterales.
3.1 Dispositivos para la medición de la trayectoria.
La trayectoria real de un pozo se determina midiendo la inclinación y la dirección a varias
profundidades, y aplicando posteriormente esta información a uno de los métodos de cálculo para
la desviación de la trayectoria. Esto se realiza principalmente para orientar de manera adecuada el
equipo desviador, ya sea una cuchara o “whipstock”, tobera de la barrena de chorro, estabilizador
con excentricidad, codo desviador, un motor o “bent housing” o alguna otra herramienta.
Anteriormente, la inclinación y la dirección se determinaban con herramientas magnéticas y
giroscópicas (single o multishot).
Debido al desarrollo de la tecnología de telemetría, actualmente existen otras maneras de medir la
dirección, la inclinación y la cara de la herramienta, tales como arreglos de magnetómetros y
acelerómetros. La energía puede ser proporcionada por baterías, cable conductor o por un
generador accionado por el fluido de perforación. Si la herramienta de medición es colocada en el
aparejo de fondo, cerca de la barrena, y las mediciones son tomadas durante la perforación, a esta
se le denomina: herramienta de medición durante la perforación o MWD (Measurement While
Drilling).
El intervalo de registro se ha estandarizado. Se recomienda registrar cada 30 metros de agujero
desviado.
Los instrumentos más utilizados en la actualidad para obtener la inclinación y el rumbo de un pozo
son:
3.1.1 Instrumentos Giroscópicos.
Estos instrumentos no requieren de lastrabarrenas antimagnéticas, dado que toma el lugar de la
brújula magnética.
Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automático, el giroscopio se pone en
funcionamiento a unas 40 000 o 60 000 rpm. Esta operación genera un campo magnético que
elimina el efecto del campo magnético terrestre, permitiendo registrar el norte verdadero.
Para la interpretación del registro se utiliza un lector que amplifica la fotografía; la pantalla del
visor puede colocarse de tal manera que la línea norte‐sur puede ponerse sobre la manecilla
indicadora del norte en la fotografía. De esta manera, es posible leer directamente el rumbo
verdadero en la circunferencia del lector e inspeccionar en forma precisa el grado de inclinación
del pozo.


3.1.2 Herramientas de orientación direccional.
Este tipo de herramientas fueron utilizadas ampliamente en Petróleos Mexicanos en años pasados.
Constan de una probeta con equipo electrónico, la cual se adapta a una varilla, que se asienta en
la base correspondiente del orientador.
3.1.3 Sistema MWD.
Desde hace algunas décadas, las compañías buscaron la manera de registrar formaciones durante
la perforación, aunque tecnológicamente era muy difícil fabricar herramientas que pudieran
contrarrestar las difíciles condiciones del pozo y transmitir información confiable. Diferentes
métodos de transmisión fueron utilizados: electromagnéticos, acústicos, de pulsos, de modulación
de pulsos, cable y tubería. De todos los métodos de transmisión, los de pulsos presión y los de
modulación de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales actualmente utilizados por la
comunidad de perforación direccional.
Los sistemas más comunes son de pulsos de presión (MWD) y el de transmisión de pulsos
modulados a presión (LWD).
El sistema MWD (Measurement While Drilling, Figura 3.1) utiliza pulsos para transmitir la
información de la herramienta a superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos
en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son decodificados por
una computadora.
Existen diversas compañías que proporcionan este servicio a la industria petrolera en todo el
mundo, siendo los sistemas más utilizados en la actualidad para el control direccional de los pozos.
3.1.4 Sistema LWD.
La medición de las propiedades de la formación durante

la perforación del pozo, a través del uso de herramientas
integradas junto con la sarta de perforación o ensamble
de fondo de pozo.
El LWD (Loggin While Drilling por sus siglas en ingles,
Figura 3.1) aunque a veces riesgoso y costoso, tiene la
ventaja de medir las propiedades de una formación antes
de que el fluido de perforación la invada profundamente.
Además en muchos pozos resulta difícil o imposible medir
con las herramientas convencionales, sobre todo en
pozos altamente desviados. En estas situaciones, la
medición LWD asegura que algunas mediciones

Figura 3. 1 Herramientas MWD y LWD
lleguen a superficie.


La oportuna obtención de información mediante el sistema LWD se utiliza para guiar la trayectoria
del pozo de manera que este se mantenga dentro de la zona de interés en la parte más productiva
del yacimiento.
3.2 Herramientas de desviación.
Las herramientas de desviación más comúnes para la perforación direccional y horizontal son
ensambles dirigibles, con incorporación de motores de desplazamiento positivo (por lo tanto, son
comúnmente llamados Postivie‐Displacement Motor PDM por sus siglas en ingles), y sistemas
rotarios dirigibles (Rotary Steerable System RSS por sus siglas en ingles). El estabilizador ajustable
de medición, conocido como sistema rotario de doble dimensión, para controlar la inclinación, se
ha vuelto muy popular para operarse en conjunto con ensambles rotarios y PDM. La herramienta
whipstock o cuchara es usada rutinariamente para operaciones de Sidetrack en agujeros con TR.
Otras herramientas como las turbinas son mayormente usadas en Rusia y el “jeteo de las toberas”
es aplicado rara vez en la actualidad.
3.2.1 Ensambles de motor dirigibles PDM.
El avance más importante en el control de la trayectoria son los ensambles de motor dirigibles,
que contienen PDM con “bent sub” o bent housing”. El PDM está basado en el principio Moineau.
El primer PDM comercial se introdujo en la industria petrolera a fines de los 60’s. Desde entonces,
su uso se ha ido incrementándose en gran medida para aplicaciones de perforación direccional.
Los ensambles de motor dirigibles son versátiles y son usados en toda la sección de pozos
direccionales, desde el KOP y la construcción del ángulo hasta la sección tangencial y provee un
exacto control de trayectoria. Entre los ensambles PDM, el más común actualmente en uso como
herramienta de desviación es el “bent‐housing mud motor”.
El “bent sub” y el “bent housing” usan la inclinación de la barrena y fuerza sobre un lado de la
barrena para cambiar la dirección e inclinación del agujero. El “bent housing” es más efectivo que
el “bent sub” debido a una distancia más corta de inclinación de la barrena, lo cual reduce el
desplazamiento de la barrena y crea un ritmo de penetración más grande para un determinado
tamaño de inclinación. Una inclinación más corta se logra reduciendo el brazo de palanca de la
distancia de la barrena, y por lo tanto se reduce el esfuerzo de flexión en la curva. Como un
resultado, el “bent housing” PDM es más fácil orientar y permite un largo periodo de rotación. La
única aplicación para el “bent sub” es en agujeros de gran diámetro 22‐26pg. Debido a la
particular introducción de “bent housing” ajustable, el “bent sub” se ha vuelto obsoleto en la
mayoría de las aplicaciones.
Antes de que las computadoras estuvieran ampliamente disponibles, el simple cálculo de
“curvatura de tres puntos” era usado para predecir las tasas de construcción de los ensambles de
motor, como se muestra a continuación:
200



Donde:
BR es la tasa de construcción dada en grados cada 100’.
Θb es el ángulo de inclinación, en grados.
L1 es la distancia desde el primer punto de contacto (barrena) hasta el segundo punto (curva), en
pies.
L2 es la distancia desde el segundo punto de contacto al tercer punto de contacto (estabilizador

superior del motor), en pies.
Para resultados más exactos, un programa de análisis del aparejo de fondo (BHA, “Bottom Hole
Assembly” por sus siglas en ingles) es a menudo usado para calcular los ritmos de penetración o
perforación. Nótese que los programas más populares de BHA son usualmente basados en el
método de los elementos finitos, pero se ha mostrado que no son lo suficientemente exactos para
modelar el sistema de motor dirigible o RSS Rotary System Sambly por sus siglas en ingles. El
software BHA usa el método semianalitico, aunque es menos flexible pasa usar, es recomendado
para el modelado de PDM y RSS, debido a los mejores resultados.
3.2.2. Componentes del motor “bent housing”
Un motor “bent housing” típico contiene cuatro
secciones.
1) “Dump sub” bombeo hacia abajo
2) “Unit Power” Unidad de poder
3) “Bent‐housing” Transmisión/unidad
4) “Cojinete”
Dump sub o Bombeo hacia abajo. El Dump sub,
localizado en la parte superior del ensamble del
motor, contiene una válvula que es soportada
para permitir el flujo del fluido de perforación
entre la sarta de perforación y el espacio anular.
Esto le permite a la sarta de perforación llenar
cuando este bajando y vaciarla cuando está
viajando hacia afuera del pozo. El Dump sub
también permite bajos gastos de circulación,
baypaseando el motor si es requerido.
Figura 3. 2 Componentes de motor “bent housing”
Unidad de poder. La mayoría de los ensambles
de motores usan el principio de bombeo de Moniea para convertir la energía hidráulica en energía
mecánica. Un par Rotor/Estator convierte la energía hidráulica de la presión de circulación del
fluido a energía mecánica de una rotación del eje. El rotor y el estator son de diseño lobulado. El


rotor y el estator de perfiles lobulados son de perfiles similares, con el acero del rotor teniendo un
lóbulo menos que el elastómero del estator. Los lóbulos de rotor y el estator son helicoidales, con
una etapa equiparado a una distancia lineal de un “capa envolvente‐ full wrap” de la hélice del
estator.
La unidad de poder se caracteriza por el número de lóbulos y la efectividad de las etapas. La
velocidad y el torque de una sección de poder es inversamente y proporcional respecto al número
de lóbulos en el rotor y el estator. Un mayor número de lóbulos permite un mayor torque y una
menor velocidad de rotación. Típicamente el rango de configuraciones de rotor y estator son de 1
ó 2 lóbulos a 9 ó 10 lóbulos. Para el rendimiento, la sección de poder debe ser emparejada a la
barrena y la formación que se está perforando.
Transmisión “bent housing”. Universalmente los acoplamientos en el interior de la unidad de
transmisión eliminan toda la excentricidad del motor y acomodan el movimiento de deslizamiento
del “bent housing” mientras se transmite el torque y el empuje hacia abajo del eje de transmisión,
el cual es ayudado concéntricamente con el cojinete del ensamble.
Sección del cojinete. El ensamble del cojinete consta de múltiples cartuchos de empuje de
cojinetes, cojinetes radiales, un reductor de flujo, el empuje hidráulico debido a la perdida de
presión en la barrena, el empuje reactivo hacia arriba de la aplicación del WOB. Para motores de
mayor diámetro, los cojinetes de empuje son usualmente de múltiples pilas de balines y caminos.
Rodamientos radiales Metálicos o no‐metálicos son empleados sobre y debajo de los cojinetes de
empuje para absorber la carga lateral del eje de transmisión.
3.2.3 Potencia liberada por la barrena.
En los PDM, el poder liberado en la barrena se expresa con la siguiente relación:

5252
Donde:
HP son caballos de fuerza.
T es el torque en pies‐libra.
N es la velocidad de rotación en rpm.



3.2.4 Aplicaciones de PDM en perforación direccional.
Hay diversas aplicaciones de PDM, la más importante se describe en la siguiente sección.
Sidetracking. El método más común de sidetrack o desviar la TR, especialmente cuando las
consideraciones de perforación son las siguientes, moler una ventana en la TR con una sección de
molienda y después desviar la trayectoria con un ensamble de motor “bent‐housing”. El ensamble
usualmente contiene un estabilizador arriba del motor y puede llevar otro abajo.
Perforación dirigible y KOP. El requerimiento esencial para un sistema de perforación dirigible es
que pueda hacer cambio de azimut e inclinación. Esta es la configuración más comúnmente usada
porque las siguientes razones:
‐Genera una curvatura promedio que puede ser adherida por una combinación de orientación y

rotación.
‐Después de terminada la sección de curvatura, el ensamble puede ser rotado hacia adelante para
mantener el ángulo con pequeñas correcciones que se hacen para la inclinación y el azimut como
sean necesarias.
‐Intervalos de alcance extendido se perforan a través de diferentes formaciones eliminando los
viajes para el cambio de ensamble.
‐El rendimiento en la perforación es maximizado por la mayor eficiencia en el torque y la potencia
en la barrena.
El sistema usualmente usado, consiste en uno motor “bent housing” y un estabilizador en el
“bearing housing‐cojinete del housing”. Para mejorar la capacidad de deslizamiento del motor, el
estabilizador tiene un grosor, hojas rectas cónicas en los extremos y es calibrada relativamente al
tamaño del agujero (típicamente 1/8 pg a 1/2 pg). Dependiendo de la aplicación, estabilizadores
adicionales pueden ser utilizados encima del motor, aunque estos estabilizadores generalmente
son en forma de espiral, las aspas pueden ser cónicas y de bajo calibre.
El diseño general de un ensamble dirigible dependerá de la aplicación destinada, y las
consideraciones más importantes son:
‐La esperada tasa de construcción en el modo orientado puede ser ligeramente más grande que la
requerida (1‐2°/100 pies), como una garantía de la tasa de construcción planeada.
‐El número de estabilizadores usados pueden mantenerse al mínimo para recudir el arrastre en el
modo de orientación.
‐Si la sarta de perforación es rotada en una sección curva, existiendo estrés alrededor del “bent

housing” y debe ser revisado para asegurar que está por debajo del límite de resistencia.


Aplicación de radio medio (6°‐15°/100 pies). Para construir tasas del rango de 6° a 15° cada 100
pies, la gran mayoría de la perforación de radio medio es realizada en agujeros de 12 pg y menores,
usando motores de 8pg de diámetro o menor. Un número de configuraciones de motor es usado
para perforar pozos de radio medio, cada uno tiene sus meritos, incluyendo los siguientes:
‐Simple motor “bent‐housing”.
‐Simple “bent‐housing” sin almohadilla de desplazamiento.
‐Motor de doble curva: motor “bent‐housing” con “bent sub” posicionado en la parte superior del
motor y alineado con la curva.
‐Doble motor “bent‐housing”.
Aplicación de radio corto y ultra corto. El sistema de perforación de radio corto es usado para
lograr tasas de construcción en el rango de 15‐65°/100ft. La sección de construcción y la sección
lateral son perforadas con un paquete de cojinetes corto de motor. Cuando la tasa de construcción
excede 44°/100 pies, un motor articulado y un herramienta de flexión MWD debe ser usada. En
ambos tipos de sistemas pueden ser usados para un nuevo pozo o para reentradas.
Dos tipos de motor son usado para perforar pozos de radio ultra corto, con sección de
construcción en el rango de 65‐125°/ft: un motor articulado (usado para perforar la sección de
correspondiente) y un motor lateral hibrido (usado para perforar la sección lateral). La
herramienta articulada MWD es usada en ambos casos.
3.2.5 Sistema de ensamble rotatorio.
El RSS (Figura 3.3) representa una etapa evolutiva de avance en la tecnología de perforación
direccional, la superación de los inconvenientes asociados con los motores dirigibles y los
ensambles convencionales rotatorios. Los motores dirigibles, al iniciar los cambios la trayectoria
del pozo, la rotación de la perforación es detenida en una posición que la curva en los extremos de
motor en dirección de la nueva trayectoria. Este modo, conocido como modo de deslizamiento,
típicamente crea altas fuerzas de fricción sobre la sarta de perforación. En el extremo de
perforación de alcance extendido, la fuerza de fricción aplica en el punto un peso no axial
disponible para superar el arrastre de la sarta de perforación contra el pozo; por tanto, seguir
perforando no es posible. Para superar este límite del ensamble de motor dirigible, fue
desarrollado el RSS a principio de los años 90’s, respondiendo a las necesidades de perforación de
alcance extendido. El primer RSS fue usado en el Reino Unido en pozos de alcance extendido.


Figura 3. 3 Sistema de Ensamble Rotario
El RSS permite la rotación continua de la sarta de perforación mientras se dirige la barrena. Por

tanto, generalmente tiene mejor ROP que un ensamble convencional de motor dirigible. Otros
beneficios incluyen mejor limpieza del agujero, menor torque y arrastre y mejor calidad del
agujero. El RSS es mucho más complejo mecánicamente y electrónicamente y es por lo tanto más
caro comparado con un ensamble convencional de motor dirigible. Esta penalidad económica
tiende a limitar su uso a la alta exigencia de pozos de alcance extendido o a sus muy complejos
perfiles asociados con los “diseñadores” de pozos.
Dos conceptos de dirección en RSS son usados: ‐Punto y presión de la barrena.
El sistema de punto de la barrena, utiliza el mismo principio que emplea el sistema de motor
“bent‐housing”. En el RSS, el “bent‐housing” se encuentra dentro del cuello, por lo que puede ser
orientado a la dirección deseada durante la rotación de la sarta de perforación. El sistema de
punto de la barrena pretende permitir el uso de una larga medición de la barrena para reducir el
agujero en espiral y perforar recto el pozo. El sistema de presión de la barrena usa el principio de
aplicación de fuerza en la barrena, presionando contra la pared del fondo del pozo para alcanzar la
trayectoria deseada. La presión puede ser presión hidráulica o mecánica. Para ambos casos del RSS,
el punto en la barrena o presión en la barrena, alcanza una máxima tasa de construcción de
alrededor de 6‐8°/100 pies puede generalmente usada para una herramienta de 8 1/2pg.
3.2.6 Estabilizadores ajustables.
A finales de los años 80’s la industria desarrolló estabilizadores ajustables cuya efectividad de
paleta (OD‐ diámetro externo) cambia cuando la herramienta estaba bajando en el pozo. Con los
estabilizadores ajustables los perforadores cambia el OD del estabilizador sin tener que consumir
tiempo y hacer viajes costosos. Los estabilizadores ajustables corren en ensambles rotatorios
donde a menudo son posicionados cerca de la barrena a 15 o 30 pies. En esta posición, cambios en


la medición controlan efectivamente la tendencia de construcción/caída del ensamble. Porque
puede controlar la inclinación mientras se encuentra en el modo rotatorio, este ensamble
conocido como sistema rotatorio bi‐dimensional. Los estabilizadores ajustables pueden operar con
ensambles de motor dirigible, haciendo posible el control de la inclinación con el estabilizador
mientas se perfora en modo rotario. Si el pozo requiere un cambio de azimut uno tiene que volver
al modo de desplazamiento.
Los estabilizadores ajustables han sido ampliamente usados recientemente, en particular, en
perforación de sección horizontal, usualmente consiste de una herramienta LWD (Logging While
Drilling). Un sensor resistivo, con una profundidad de investigación profunda, puede detectar
cambios antes de que la barrena penetre las fronteras de la formación. Esta habilidad puede
permitir que el ensamble de perforación se mantenga en el yacimiento y dirigir el camino de un
límite inferior o superior.
3.2.7 Barrenas de chorro.
Este tipo de barrena se usa para desviar la trayectoria en formaciones suaves, aunque con
resultados erráticos y generando patas de perro severas. Una barrena convencional puede ser
utilizada para desviar pozos en ese tipo de formaciones. Esto se logra tapando dos de las toberas y
dejando la tercera libre o con una de diámetro grande. Esta última se orienta en la dirección a la
cual se desea desviar, después se ponen en funcionamiento las bombas, moviendo hacia arriba y
hacia abajo la tubería de perforación. La acción del chorro deslava materialmente la formación.
Una vez fijado el curso apropiado, se gira la sarta y la barrena tiende a seguir el camino de menor
resistencia formado por la sección deslavada.
3.2.8 Desviador de pared.
Actualmente estas herramientas se usan comúnmente en pozos multilaterales y pueden ser de
tipo recuperable o permanente.
Desviadores de pared recuperable. Constan de una cuña cóncava larga invertida de acero, cóncava,
con el lado interior acanalado para guiar la barrena hacia el rumbo de inicio de desviación. Los
ángulos para los cuales están diseñados estos desviadores, varían entre 1 y 5 grados; en su parte
inferior tienen una especie de punta de cincel para evitar que giren cuando la barrena está
trabajando. En la parte superior de la barrena, se instala un portabarrena, el cual permite
recuperar el desviador.
Desviador de pared permanente. Estos desviadores se colocan en agujeros entubados (donde
existan obstrucciones por colapso de la TR) o en agujeros descubierto que contengan un medio
donde asentarlo (un tapón de apoyo o un pescado con media junta de seguridad). Comúnmente,
se coloca con un conjunto compuesto por un molino, un orientador y tubería extra pesada. Una
vez orientada la herramienta se le aplica peso con el molino, girando lentamente la sarta de
molienda. Este tipo de desviador es muy utilizado sobre todo en pozos con accidentes mecánicos.


Figura 3.4 Desviadores de Pared
3.2.9 Turbinas.
Las turbinas, se conocen como Turbodrills, se alimentan por la turbina del motor, la cual tiene una
serie de rotores/estatores (etapas) conectados a un eje. Como el fluido de perforación es
bombeado a través de la turbina, el estator desvía el fluido contra el rotor, forzándolo a rotar el
eje de transmisión al cual está conectado. Las turbinas se diseñan para operar a altas velocidades y
bajos torques y por tanto es adecuado para operar con barrenas de diamante o barrenas PDC
(Polycrystalline Diamond Compact). Las turbinas son menos flexibles y menos eficientes que los
PDM, pero estos también son más caras; por tanto, las turbinas no son ampliamente usadas como
los PDM, excepto en Rusia.
3.2.10 Codos desviadores y Juntas articuladas.
Estos elementos se corren generalmente con un motor de fondo. Los codos desviadores se
colocan en la parte superior de un motor de fondo, y son elementos de tubería de doble piñón, el
cual se conecta de manera normal a la sarta a través de un extremo superior y el extremo inferior
está maquinado con un ángulo de desviación fuera del eje del cuerpo. Estos elementos le
proporcionan un ángulo a la sarta para poder perforar, generalmente a bajas tasas de incremento.
Sólo pueden ser utilizados en el modo sin rotar (deslizamiento).
Respecto a la junta articulada, a ésta se le conoce también como unión articulada o rodilla
mecánica. Éste conjunto se basa en el principio de unión universal y la parte inferior puede girarse
a un cierto ángulo de inclinación.


3.3 Empacadores de producción.
Los empacadores son clasificados generalmente como tipo permanente o recuperable. Algunas
innovaciones incluyen niples de asiento o receptáculos de estos. Los empacadores deben ser
corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para que no resulte en gastos innecesarios que
deriven en costosas remociones. Los empacadores sirven para varios propósitos entre los cuales
podemos mencionar:
‐Protección de la Tubería de Revestimiento de las presiones, tanto del pozo como de las
operaciones de estimulación.
‐Protección de la Tubería de Revestimiento de fluidos corrosivos.
‐Aislamiento de fugas en la Tubería de Revestimiento.
‐Aislamiento de disparos taponados o cementados.
‐Aislamiento de intervalos de producción múltiple.
‐Cancelación de los cabeceos o surgencia de fluidos.
‐Auxilio de sistemas artificiales de producción.
El empacador puede ser descrito como un dispositivo el cual bloquea el paso de los fluidos al
espacio anular o del espacio anular a la tubería de producción. La mayoría de las aplicaciones de
los empacadores son simples y sencillos que no requieren más que la de proporcionar el peso de la
tubería de producción suficiente sobre el empacador para garantizar el sello. Existen otras
aplicaciones donde se deben tomar consideraciones de extrema precaución para el anclaje del
mismo, sobre todo en el tipo de aplicación de peso para que no falle en la utilización especifica en
el pozo.
3.3.1 Tipos de empacadores
A continuación se describen algunos de los tipos de empacadores más comunes que existen en el
mercado actual:
Empacadores recuperables: Existen diferentes tipos de empacadores recuperables de esta
categoría, los cuales van desde empacadores que se anclan con peso hasta anclados por tensión o
anclaje mecánico o hidráulico, dependiendo de las operaciones que se realicen en los intervalos de
producción. La función que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus
principios de operación varían muy poco, estos empacadores pueden ser recuperados y utilizados
otra vez aplicándoseles un mantenimiento mínimo en cada ocasión.


Empacadores permanentes: Como su nombre lo dice,
estos accesorios se colocan en los pozos para quedar en
forma permanente, también tienen accesorios adicionales
que permiten utilizarlos como tapones puente temporal,
para cementaciones forzadas o para realizar fracturas
arriba del empaque. Este tipo de empacadores permite
realizar operaciones donde se tienen presiones altas, y en
algunas ocasiones dependiendo del tipo de terminación o
mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser
utilizados como retenedores de cemento para realizar
operaciones de cementación forzada en un intervalo
abandonado definitivo, para posteriormente probar un
intervalo superior de interés.
Estos empacadores resisten altas presiones diferenciales

de arriba o abajo sin que sufra algún movimiento,
generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuñas de acero de bajo carbón con la
finalidad de que
puedan ser Figura 3.5 Empacador Doble
molidas con
facilidad.
Empacador de ancla: Consiste simplemente de un

elemento de empaque el cual puede ser comprimido y
de esta manera forzarlo a expandirse hasta la tubería de
revestimiento, por la aplicación de peso sobre el
elemento de sello con la tubería de producción.
Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:

Este tipo consiste generalmente de un elemento de sello,
un juego de cuñas y cono, dispositivo de fricción o un
mecanismo “J”. Este empacador es accionado por
Figura 3.6Empacador hinchable
rotación de la tubería de producción para soltar el
mecanismo “J” o por movimiento de la tubería tanto en sentido ascendente como descendente y
resiste altas presiones diferenciales.
Empacadores con paso de desviado: Este otro tipo consiste de un elemento de empaque
alrededor de un aparejo de tubería de producción en adición a algún dispositivo de paso de fluido
a través del elemento de empaque. Estos a su vez pueden clasificarse de acuerdo al tipo de ancla
que consta de un elemento de empaque únicamente o del tipo de agarre de pared con un
mecanismo de desenclave.


Empacadores de Cabeza de Control: Este empacador está provisto con un dispositivo de
igualación arriba del mismo, sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del
empacador y sin desempacar el elemento de sello del mismo.
Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuñas
o sin cuñas, generalmente se accionan por presión hidrostática en la tubería de producción,
aplicada a través de ella desde la superficie.
Empacadores Múltiples: los empacadores múltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes
mencionados. Estos están simplemente construidos para alojar dos o más aparejos de tubería de
producción a través de ellos y pueden ser colocados por diferentes dispositivos, generalmente son
colocados hidráulicamente pero también existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberías
de producción.
Anclas Hidráulicas: son usadas en conjunto con los empacadores y son operadoras
hidráulicamente, una alta presión en la tubería de producción forzara las cuñas hacia afuera contra
la tubería de revestimiento, proporcionando de esta forma al empacador de una conexión
mecánica que lo detendrá evitando cualquier movimiento entre la tubería de producción y la de
revestimiento.
Empacadores Hinchables: Son empacadores que poseen un elemento hinchable conocido como
elastómero, este tipo de empacadores son permanentes y se adaptan a la forma del pozo aislando
zonas que pueden tener problemas de cortes de agua, estos pueden ser hinchables ya sea por
agua, aceite o ambos, no poseen partes móviles y se pueden bajar sin herramientas, el sello se
logra por la expansión del hule hinchable.
3.4 Válvulas de circulación.
La función principal de la colocación de una válvula de circulación es los aparejos de producción,
ya sean sencillos, sencillos selectivos o de doble terminación, es la de proveer un medio de
comunicación entre el espacio anular y el interior de la tubería de producción.
Todos los aparejos de producción deben tener este accesorio con la finalidad de facilitar el control
del pozo.
Existen dos tipos de válvula de circulación:
1) Tipo mandril.
2) Camisa deslizable.
a) Con niple de asiento.
b) Sin niple de asiento.


Ambos tipos se abren y cierran con equipo de línea de acero o presión hidráulica.
Tipo Mandril: Tienen una forma ovalada con orificios de circulación en el cuerpo, el cierre de estos
se produce con un obturador que se aloja en un receptáculo o bolsillo.
La desventaja mayor de este accesorio es la recuperación en caso de accidente mecánico debido a
la forma irregular del mismo.
Tipo Camisa Deslizable: Tiene una pieza móvil en su interior denominada “camisa”, cuya función es
abrir o cerrar orificios de circulación. Este tipo de válvulas pueden diseñarse con niple de asiento o
sin él.
Con niple de asiendo: Están maquinados para recibir accesorios con el equipo de línea acerada
tales como: válvula de retención, separador de flujo y estrangulador lateral en caso de presentar
dificultad para cerrar.
Sin niple de asiento: Tienen el mismo diámetro interior que la tubería de producción por lo cual se
pueden colocar válvulas de este tipo en una misma sarta.
3.5 Juntas de terminación Multilateral.
Una junta o unión multilateral es una configuración del pozo y la TR la cual permite perforar un
lateral (y eventualmente terminarlo) fuera del pozo principal, y que también permite la instalación
de la configuración de terminación necesaria tal que la producción del lateral y del agujero
principal sea posible. Las uniones de pozos multilaterales están clasificadas de acuerdo a la
clasificación de nivel de la TAML (Technology Advancement of Multilaterals por sus siglas en
ingles). Los niveles definen la complejidad de la unión para los pozos multilaterales y describe
como se logra la resistencia mecánica y la integridad de presión en la unión. Los parámetros que
más afectan el proceso de selección son los esfuerzos de la formación, integridad hidráulica, las
estrategias de producción y la capacidad de acceso a los laterales. Este tema se explicara con
detalle en el capítulo 4.





4. Conceptualización de pozos multilaterales.
En este capítulo, se describen los aspectos relevantes de las tecnologías de perforación y
terminación de pozos multilaterales, así como también los componentes de los sistemas de
terminación de acuerdo al nivel de clasificación de la terminación que define la TAML y sus
características principales.
4.1 Perforación de pozos multilaterales.
Sin duda, la tecnología que permite los pozos multilaterales ha sido el avance en las capacidades
de perforación direccional. La habilidad de perforar múltiples agujeros con trayectorias
completamente arbitrarias de un modo altamente controlable hace de los pozos multilaterales un
método atractivo para la explotación del yacimiento. La perforación de pozos multilaterales
consiste de tres fases:
Fase Uno: Perforación del pozo principal. Es la perforación de un pozo convencional hasta la
localización del objetivo de interés más profundo en la estructura del yacimiento, desde este pozo
principal se planea la profundidad del primer Sidetrack lateral. Como la planeación del segundo
lateral o subsecuentes laterales.
Fase Dos: Sidetrack desde el pozo principal. Perforar un nuevo pozo (lateral) desde el pozo
principal inicialmente es planeado como un multilateral o una reentrada en la cual un multilateral
empieza a diseñarse y construirse desde un pozo principal.
Fase Tres: Perforación de ramas o laterales. Los laterales son perforados direccionalmente en
muchos casos como pozos horizontales convencionales. Las técnicas de perforación con Tubería
Flexible (TF) o de agujero reducido “Slim‐hole” son frecuénteme usadas. El control de la
trayectoria de las ramas o laterales es un parte crítica de la perforación de pozos multilaterales.
4.1.1 Iniciando un lateral desde el pozo principal‐Sidetrack.
El Sidetrack es la creación de un segundo agujero por la perforación de un nuevo a través de un
lado de un agujero ya existente. El Sidetrack es y ha sido usada por muchos años la técnica para la
creación de un nuevo agujero cuando la porción inferior del agujero original es aislada por algunas
razones. Las técnicas usadas para iniciar un Sidetrack desde un pozo principal dependen sí el
Sidetrack es iniciando desde un pozo con agujero descubierto o con agujero entubado. Si un nuevo
pozo es planeado como multilateral y las formaciones de las ubicaciones de la unión o junta son
estables, el lateral puede ser iniciado en la sección de agujero descubierto, y evitar la necesidad de
moler la Tubería de Revestimiento (TR).
4.1.1.1 Sidetrack en agujero descubierto.
Al iniciar un nuevo agujero lateral en agujero descubierto, la barrena debe ser desviada a perforar
en el lado del pozo existente, en lugar de continuar extendiendo el pozo principal. El inicio del
Sidetrack es logrado por una de las tres formas siguientes:


Forma 1. Usando barrenas de chorro o motores de fondo tipo “Bent sub”, perforando lentamente
para crear un muesca o sección deslavada en el pozo principal desde el cual el lateral puede se
perforado.
Un método relativamente simple para un Sidetrack en agujero descubierto es iniciar la ventana
perforando lentamente con una barrena especial o un ensamble de fondo que desviara la sarta de
perforación de la trayectoria del pozo. Para esta operación se puede utilizar una barrena de chorro
(figura 4.1) o un motor de desplazamiento positivo. Si se llega a usar una barrena de chorro
después de lograr una sección deslavada de 3‐6 pies, el Sidetrack es perforado 20 pies y se vuelve
a jetear hasta lograr el ángulo deseado.
Figura 4. 1 Barrena de chorro
Una muesca (figura 4.2) o abertura en el fondo del pozo puede ser
creada también usando un motor de fondo con un ensamble “Bent
sub”. El bent en la sarta de perforación encima de motor crea una
fuerza sobre la barrena que causa la desviación en la perforación.
De esta manera, la barrena es orientada en la sección deseada,
típicamente orientado con el sub, posteriormente se perfora
Figura 4. 2 Creando un
lentamente con el motor de fondo.
Sidetrack con una
barrena de chorro

Forma 2. Colocando un tapón de cemento en el agujero principal, posteriormente se da inicio al
punto de desviación desde el tapón para crear el Sidetrack.
Otro método convencional para realizar un Sidetrack desde un agujero descubierto es colocar un
tapón de cemento para desviar la barrena a una formación más suave. Un Sidetrack puede ser
iniciado con un ensamble de perforación flexible si el cemento tiene una mayor resistencia
compresiva que la formación. Cuando se comienza la perforación la parte superior del tapón, con
suficiente peso sobre la barrena, los Drill collars tienden a pandearse, presionando la barrena


hacia un lado. Debido a que en esta técnica no se puede controlar completamente la dirección de
la desviación generalmente no es usada para iniciar una rama o lateral de un pozo multilateral.
Forma 3. Colocar un desviador de pared para guiar la barrena en la dirección deseada. Las
herramientas de pared comúnmente usadas para crear Sidetrack son: Whipstock o Cucharas.
La manera de tener mayor control para la creación de un Sidetrack para un pozo multilateral es
usar herramientas de pared para desviar la barrena. Una Whipstock (Figura 4.3) es un dispositivo
en forma de cuchara colocada en el fondo del pozo para dirigir la barrena. La cuchara puede ser
orientada para que el Sidetrack se inicie en la dirección deseada. Modernos ensambles de
Whipstock están usualmente configurados con un molino unido a la herramienta.
Una dificultad en el uso de las whipstock en agujero
descubierto es mantener la herramienta en posición
durante la operación de Sidetrack, debe colocarse en
una formación donde su anclaje sea de manera segura.
Con un anclaje en agujero descubierto, las
irregularidades en el agujero descubierto pueden
prevenirse colocándolo firmemente.
4.1.1.2 Sidetrack en Agujero Entubado.
En caso de agujeros con TR, el Sidetrack puede ser
creado de las siguientes formas:
Forma 1. Moler una sección, colocar un tapón de

Figura 4. 3 Whipstock en agujero
cemento, y usando un motor de fondo perforar en
descubierto
forma desviada sobre el tapón en la dirección deseada.
Forma 2. Colocar una herramienta de pared recuperable, orientar la herramienta y moler una
ventana en la dirección deseada.
Forma 3. Tirando de la TR e iniciando el desvío en agujero descubierto. Usando una whipstock
para moler la ventana. se ha convertido en el método predominante para realizar el Sidetrack en
una TR; sin embargo, en algunas aplicaciones, el molino sigue siendo el método más económico
para realizar el Sidetrack.
4.1.1.2.1 Sección de molienda.
Removiendo una sección de la TR con un molino se ha convertido en el método mas común para
crear un Sidetrack desde un pozo entubado desde hace mucho años. En esta técnica, una barrena
especial conocida como molino (figura 4.4) es usada para remover la TR en un pequeño intervalo.


El molino es usado para cortar la TR sobre la sección donde será iniciado el lateral. Posteriormente
un tapón de cemento es colocado y el Sidetrack se inicia, usando un motor de fondo y un “Bent
sub”. El molino crea una gran cantidad de desechos metálicos que deben ser circulados fuera del
agujero. Asimismo no proporciona los medios para orientar el Sidetrack en la dirección preferida,
por lo cual requiere una herramienta de orientación para ser utilizado. Por estas razones, los
laterales o ramas son usualmente iniciados desde agujeros entubados mediante la molienda de
una ventada usando whipstock.
Figura 4. 4 Tipo de Molinos
4.1.1.2.2 Uso de whipstock en agujero entubado.
Los Sidetrack en agujero entubado son comúnmente iniciados ahora por la colocación de
whipstock para desviar el molino contra la TR en la dirección deseada. Las whipstock (figura 4.5)
son dispositivos con una gran dureza en su
parte frontal usadas para desviar molinos o
la sarta de perforación contra la TR para
lograr abrir una ventana a través de la TR. A
menudo se implementa con un ensamble de
empacador, whipstock, y molino para
minimizar los viajes de la sarta. Con este
ensamble es posible orientar, colocar la
Whisptock, y abrir la ventana en la TR en un
solo viaje.
Es importante asegurar que la ubicación de

la ventana planeada sea en una posición con
buena cementación dentro del pozo. En
adición a lo anterior, la ventana debe ser
colocada en un lugar apropiado debido a
que la ventana es un corte de la TR en lugar
Figura 4. 5 Whipstock en agujero entubado de “un collar”. La pre‐molienda de la
ventana es en algunas ocasiones usada en la


planeación de un pozo multilateral cuando la ubicación de las ventanas se puede seleccionar antes
de bajar la TR. Una ventana pre‐molida consiste en una TR con una junto con una ventana que ha
sido pre‐cortada antes de bajar la TR. El agujero es cubierto con fibra de vidrio, aluminio o algún
otro material fácil de moler, pero lo suficientemente fuerte para prevenir el colapso durante el
proceso de cementación. Las ventajas de bajar la ventana pre‐molida son la facilidad con la cual la
barrena puede salir de la TR y la reducción de la producción de desechos metálicos durante la
operación de molienda. Sin embargo, la ventana pre‐molida puede ser utilizada solo una vez en
pozos nuevos, es difícil de instalar y consume gran cantidad de tiempo durante la cementación.
En una operación de molienda de una ventana con herramienta de pared; primero, el ensamble se
baja hasta la profundidad deseada, y después orientada. La herramienta de pared es la siguiente
en ser sujetada. “el molino de arranque inicia cortando la whipstock por la compresión y la tensión
aplicada. El molino de arranque inicia la ventana a través de la TR y la ventana entonces
usualmente agrandada con molinos laterales (watermelons mills). La ventana tiene típicamente
una longitud entre 8 y 20 pies, dependiendo del diámetro de la TR y del ángulo de la herramienta
de pared. Después de que la ventana ha sido terminada y el Sidetrack lateral iniciado, la sarta es
sacada y un molino cónico y lateral (watermelon) son corridos para repasar la ventana y lograr un
suficiente diámetro para acomodar el ensamble de fondo de pozo para perforar el lateral.
4.1.1.3 Perforación de la sección lateral.
Una vez que un Sidetrack se crea desde el agujero principal, la rama lateral es perforada con
técnicas de perforación direccional. La trayectoria del lateral es cambiada del pozo principal a la
dirección deseada usando el ensamble de fondo de pozo que cambia el ángulo del pozo al ritmo
deseado. El ritmo de construcción generalmente es controlado por el “Bent sub” o el “Bent
housing” que se encuentran encima del motor de fondo y la barrena. La sección de construcción
típicamente es descrita o llamada como larga, media, corta o ultra corta, la cual es cuantificada
con la tasa de construcción o radio de curvatura. La tasa de construcción es la cantidad del cambio
en la dirección del pozo por unidad de desplazamiento de profundidad, a menudo se expresa
como grados cada 100 ft o cada 100 metros. Si la sección de construcción es perforar a una tasa
constante, el radio de curvatura es descrito por la siguiente relación:
18000

Donde:
rc es el radio de curvatura.
Rb es la tasa de construcción en °/100 pies o metros.
La definición de radio largo, medio, corto y ultra corto ya fue dado en el capítulo I.


4.1.2 Perforación de la rama o lateral.
Un lateral es perforado (figura 4.6) desde un pozo principal (o pozo
madre) puede tener cualquier trayectoria y cualquier inclinación a
través del intervalo productor. Esto debido a que es cambiada la
trayectoria del pozo principal y a que los laterales comúnmente son
horizontales. Por tanto la perforación del lateral es muy similar a la
perforación de un pozo horizontal o de un pozo direccional esto una
vez que el lateral ha sido iniciado por un Sidetrack. Un elemento
crítico de la perforación de el ó los laterales es la Geonavegación.
4.1.2.1 Geonavegación.
La capacidad de una mayor eficiencia en drene en yacimientos
complejos usando pozos multilaterales depende en gran medida de la
Geonavegación – el seguimiento de la trayectoria del pozo a tiempo
real se logra con el uso de información geológica obtenida durante la
perforación. En la aplicación siempre, el objetivo es mantener el
lateral en la zona productiva tanto como sea posible durante la
perforación. Muchas veces durante la perforación de pozos Figura 4. 6 Perforación de
multilaterales, ajustes a la trayectoria planeada deben hacerse en una rama o lateral
respuesta a las características geológicas inesperadas, tales como
fallas. La Geonavegación requiere la habilidad de detectar las características de la formación, la
habilidad para determinar la localización de la barrena en cualquier tiempo, y la habilidad para
cambiar la dirección de pozo. Preferiblemente, estas capacidades están disponibles
continuamente, permitiendo al perforador la Geonavegación en tiempo real.
La información que guía a la Geonavegación viene de las condiciones de monitoreo de la
perforación, de los registros del lodo, o de la medición de registros geofísicos durante la
perforación (LWD por sus siglas en ingles). La facilidad de perforar como es indicado por los ritmos
de perforación en algunas ocasiones es suficiente información para indicar la localización de la
zona de interés. Por ejemplo, cuando la barrena perfora un esquisto desde un cuerpo arenoso
suave, la disminución en la tasa o ritmo de perforación puede proporcionar una inmediata
indicación de cambio de litología. Los registros geofísicos son usados para detectar aceite y gas y
muestra la presencia de la barrena en la zona productora, y para identificar microfósiles que
pueden definir de manera segura de navegar en las formaciones. Modernas herramientas de LWD
pueden medir muchas de las propiedades de la formación como los registros tradicionales en
agujero abierto, incluyendo la resistividad y los rayos gamma. Las respuestas de estas
herramientas son transmitidas a la superficie usando medición durante la perforación, las señales
pueden ser transmitidas a través de líneas eléctricas. Un sensor direccional es incluido en el
ensamble de fondo de pozo para localizar la posición de la barrena durante la Geonavegación. Este
sensor puede ser giroscópico o una combinación de acelerómetros para percibir la inclinación o/y
magnetómetros para medir la dirección relativa del campo magnético de la tierra.


Modernos ensambles de fondo de pozo en la Geonavegación incluyen motores de fondo con
ajustes tipo “kickoff‐sub” y un orientador de fondo de pozo para dirigir la barrena en la dirección
deseada. Estos tipos de “subs” en el ensamble de fondo de pozo permiten perforar continuamente
reorientando la barrena en la formación geológica deseada.
4.1.2.2 Perforación de agujero reducido.
La perforación en agujero reducido o “slimhole drilling” se refiere a la perforación con diámetro de
agujero más pequeño que el que a menudo se aplica cuando se perforan pozos multilaterales. Un
diámetro reducido de agujero puede ser seleccionado simplemente por menor costo, pero
usualmente dictado por las limitaciones impuestas por la terminación de un lateral al estar
realizando el Sidetrack, o la capacidad del equipo de perforación, particularmente cuando se
perfora con Tubería Flexible.
4.1.2.3 Perforación con Tubería Flexible (TF).
La Tubería Flexible (figura 4.7) (TF por sus sigas en español o CTD por sus siglas en ingles) se ha
convertido en una práctica estándar para la perforación de laterales en muchas partes del mundo,
particularmente donde el acceso es difícil y costoso, como en el Mar del Norte, en las laderas del
Norte de Alaska y en el Medio Oriente. Cuando se perfora con TF como sarta de perforación la
unidad de TF, la cual está integrada por un carrete el cual tiene la tubería enrollada, el cuello de
ganso que curva la tubería para introducirla en la cabeza del pozo, la cabezas inyectora que
presiona y tensiona la tubería dentro del pozo, la unidad de poder y la unidad de control. Un
lubricador mantiene la presión bajo control con la reserva de preventores de seguridad.
Figura 4.7 Unidad de Tubería Flexible instalada
La tubería flexible de perforación ofrece ventajas sobre la perforación convencional como sarta de
perforación cuando el pozo a perforarse no es profundo. Una unidad de TF típicamente es más
pequeña que un equipo de perforación. El tamaño reducido, obviamente permite un diseño más
compacto y por lo general significa que los tiempos de movilización y desmovilización para la TF de


perforación son menores que para los equipos de perforación convencionales. La perforación bajo
balance es mucho más fácil de controlar con la TF porque la presión de control es mantenida con
el sistema de lubricación. La perforación con TF requiere menor cantidad de personal para operar
la unidad lo cual elimina considerablemente los aspectos peligrosos de la operación de perforación.
La TF puede ser desplegada con una unidad de línea eléctrica, teniendo mayor información en
tiempo real durante la perforación a ser transmitida a superficie que un sistema estándar de
pulsos de telemetría MWD.
Hay limitaciones para la aplicación de la TF, principalmente relacionados con el menor tamaño y
resistencia de la tubería. La perdida de presión por fricción causada por la circulación del fluido de
perforación a través de la TF limita la tasa de flujo que puede ser suministrado por el ensamble de
fondo de perforación, causando por momento problemas en la limpieza del agujero. Esta pérdida
de presión por fricción (hay que recordar que el fluido de perforación pasa a través del interior de
la TF, sin importar la longitud del agujero) o la longitud de la misma TF, o en última instancia la
longitud del pozo puede limitar la perforación con TF. La TF además se pandea mas fácilmente que
la sarta de perforación más rígida, limitando la fuerza que es aplicada a diferencia de una sarta de
perforación convencional. La TF no puede ser rotada, entonces si la rotación de la tubería es
necesaria para prevenir las pegaduras, mejorar la limpieza del agujero, o por otras razones, la TF
es una buena elección. Una unidad de TF no tiene la capacidad de manejo que sarta de
perforación convencional para la terminación. Por tanto si una TR, una tubería de producción o un
liner tiene que ser colgado, un equipo de perforación convencional será necesario para el manejo
de la sarta. Para superar estas limitaciones, un hibrido de TF/Torre de perforación ha sido
desarrollado para que convine las capacidades de manejo de la tubería con las de la unidad de TF.
En última instancia la selección de la TF es una cuestión económica. Bajo algunas circunstancias,
perforar laterales de diámetro reducido es menor costoso con un equipo de perforación que
usando TF.
4.1.3 Control de pozos multilaterales.
Los procedimientos de control de pozos multilaterales son muy similares a los de pozos
convencionales, excepto que uno o más laterales pueden estar abiertos a las formaciones
productoras por considerables longitudes de tiempo mientas otro lateral está siendo perforado. El
procedimiento normal es mantener condiciones de sobre balance en todos los laterales durante
las operaciones de perforación. Sin embargo, el uso de la perforación bajo balance o una técnica
llamada perforación sobre balance dinámico son a menudo aplicadas durante la perforación
multilateral con TF, donde las condiciones de manejo del fluido en superficie permiten condiciones
de bajo balance. La técnica de perforación de sobre balance dinámica usa un peso del lodo de
perforación que es de baja densidad para proveer condiciones de sobre balance en la barrena; sin
embargo las pérdidas de presión por fricción en el espacio anular durante la circulación es
suficientemente alta para crear una condición de sobre balance en la perforación. La presión de


fondo de la barrena continuamente es medida para controlar la operación de sobre balance
dinámico.
Cuando la formación en un lateral terminado debe ser protegida durante la perforación de otros
laterales, geles o tapones de arena son algunas veces colocados en la terminación lateral durante
las operaciones de perforación continúa. Estos tapones después son limpiados o expulsados
cuando el pozo es inicia su producción. También es posible con un alto nivel de integridad
mantener un lateral aislado de otros a través del proceso de perforación y terminación.



4.2 Terminación de pozos multilaterales.
La terminación para pozos multilaterales es muy diferente a la de pozos verticales, o la de pozos
horizontales comunes. El componente clave para distinguir la terminación es un pozo multilateral
es la construcción de la unión, la cual provee comunicación y conducción entre los laterales y el
pozo principal o la rama principal. En 1997, un grupo de compañías productoras y prestadoras de
servicios de la industria petrolera formaron un grupo de especialistas que implementaron el
sistema de clasificación de terminación de pozos multilaterales conocido por sus siglas en ingles
como: TAML, este grupo generó las directrices para describir el nivel técnico de terminación de un
pozo multilateral, dividieron la terminación de pozos multilaterales en 7 niveles, el nivel 7 como un
subnivel del nivel 6.
El nivel 1 es una simple terminación en agujero descubierto, y el nivel 6/6s es la terminación más
extensa con integridad hidráulica en la unión. El sistema de clasificación de la unión fue un hito
para la tecnología de terminación multilateral, y la clasificación multilateral de la unión ha seguido
el código TAML desde entonces. La tecnología de terminación multilateral avanzo dramáticamente
los últimos 10 años, con el más alto nivel de terminación – nivel 6, habiendo sido implementados
en pozos alrededor del mundo. En 2002, la TAML modifico ligeramente el código de terminación
de multilaterales de acuerdo con los años de experiencia en las aplicaciones de campo
desarrolladas después de 1997. La descripción del nivel 5 fue cambiada y el nivel 7 fue consolidado
dentro del nivel 6.
Basado en la clasificación de pozos multilaterales, la terminación de la unión para cada nivel de un
pozo multilateral es discutida a detalle, incluyendo sus definiciones, aplicaciones, configuración de
la terminación y procedimientos de terminación. La terminación de laterales para la comunicación
con el yacimiento (producción o inyección) para pozos multilaterales es un poco similar a la
terminación de pozos horizontales, y se describe brevemente en los siguientes puntos.
4.2.1 Consideraciones en el diseño de la terminación un pozo multilateral
Hay muchas cuestiones involucradas en la selección de la terminación y diseño de los niveles para
un pozo multilateral. La principal preocupación incluye la estabilidad del pozo en las uniones así
como de las ramas o laterales; control de la producción/inyección, y capacidad de reentrar para
reacondicionamiento o estimulación. El autor “Hoog”, presento directrices para las
consideraciones de diseño de un pozo multilateral, los principales factores se presentan a
continuación:
• Estructura del yacimiento. Los pozos multilaterales se usan para drenar fluido de la
formación de un solo yacimiento, o de múltiples yacimientos. Las terminaciones de
laterales dobles o triples laterales, y hueso de pez son ejemplos del uso de tecnología
multilateral en un yacimiento. Cuando la terminación es en diferentes capas de un
yacimiento con más de un lateral, la función de los pozos multilaterales como
múltiples pozos compartiendo un pozo principal. Esto incrementa los beneficios
económicos de los pozos multilaterales e implica producción mezclada de diferentes


componentes del yacimiento que puede tener diferentes propiedades de fluidos. Si la
formación es “competente”, y el control de la zona no es crítico, entonces una
terminación de nivel bajo es recomendada debido cuestiones económicas. En caso de
que el control de la zona sea una cuestión importante, una terminación en agujero
descubierto no satisface los requerimientos de producción, y un nivel alto de
terminación puede ser necesario para el aislamiento del lateral.
• Características de la formación en la unión. En general el KOP debe ser realizado en
una formación dura y consolidada, si esto no es posible, un nivel alto de terminación
en lugar de uno en agujero abierto es requerido para asegurar la estabilidad de la
unión.
• Presión diferencial en la unión. La distribución de la presión cambia durante la
producción. El diseño de la terminación debe considerar el ciclo de vida del pozo así
como la presión del yacimiento alrededor del pozo agotado, en lugar de basarlo
solamente en la presión inicial del yacimiento. Si el aislamiento hidráulico es requerido
en la unión en la producción futura, un nivel alto de terminación debe ser aplicado.
• Manejo de la producción e inyección. Para producción mezclada de diferentes zonas
productoras del yacimiento, aislar zonas y control de la producción puede ser
necesario por regulaciones o requisitos ambientales, así como de la optimización y el
desempeño del pozo. El cierre de un lateral puede ser requerido cuando el corte de
agua de un lateral es demasiado alto. Un lateral de producción puede convertirse en
un lateral de inyección durante el curso de la vida de un pozo. El control y aislamiento
de unión es necesario para el manejo del mezclado de la producción en pozos
multilaterales. El monitoreo de fondo de pozo puede ayudar a identificar alta
producción de agua en los laterales, flujo cruzado, o algún otro problema de
producción. El control de flujo de fondo de pozo puede eliminar muchos problemas y
optimizar la producción del pozo. Un nivel alto de terminación con tecnología
inteligente (monitorio y control permanente en el fondo del pozo) es extremadamente
valioso en el rendimiento del manejo del pozo para producción mezclada en pozos
multilaterales.
• Capacidad de reentrar. Reentrar es requerido en muchos casos para las operaciones
de reacondicionamiento y estimulación para mejorar la producción. Las terminaciones
en agujero descubierto tienen limitaciones en la reentrada porque los pozos no están
soportados por TR, y el acceso a un pozo con una terminación en agujero descubierto
no está garantizada. Durante los primeros años del desarrollo de la tecnología
multilateral, muchos pozos multilaterales fueron terminados en agujeros descubiertos
por cuestiones económicas. Hoy en día, pozos multilaterales de un nivel alto tiene
terminaciones de conexiones mucho mejor definidas, que permite la entrada al
lograrlo de varias formas.
La terminación también provee comunicación entre el yacimiento y el pozo. El tipo de terminación
lateral en pozos multilaterales es similar a la de pozos horizontales. A diferencia de los pozos
verticales y convencionales, las terminaciones en agujero descubierto son todavía comunes en


pozos multilaterales debido al costo y a las complicaciones en la conexión. La aplicación de Liner
Ranurado y tipo Malla proveen más estabilidad en el pozo que las terminaciones en agujero
descubierto, y han sido ampliamente usados en la explotación de campos petroleros. Así como la
tecnología multilateral ha avanzado, existen muchos reportes de aplicaciones exitosas en campos
de terminaciones entubadas y disparadas para pozos multilaterales. Hoy en día, la terminación con
TR e intervalos disparados, se ha convertido en una práctica común para algunas compañías
operadoras. La discusión de la terminación de lateral se centra en el efecto de la terminación
general del rendimiento del pozo.
4.2.2 Clasificación de la junta o unión.
La conexión o unión en un pozo multilateral es el paso clave para la construcción del mismo. El
tipo de conexión es seleccionada en base a las cuestiones discutidas anteriormente. La
clasificación más aceptada para la conexión en pozos multilaterales en la industria es el código
generado por la TAML en 1997, y modificado en 2002. En la clasificación TAML (figura 4.8), los
multilaterales son divididos en 6 niveles, con el nivel 1 siendo el más simple y el nivel 6 el más
complejo.
Figura 4.8 Clasificación para las conexiones según la TAML


4.2.2.1 Nivel 1 de terminación.
El Nivel 1 de terminación es un agujero descubierto perforado de un pozo principal en agujero
descubierto. No hay soporte mecánico o aislamiento hidráulico en la unión. En las primeras etapas
del desarrollo de pozos multilaterales, el Nivel 1 de terminación ha sido seleccionado para muchos
pozos multilaterales debido a su simplicidad y bajo costo. No se requiere moler una ventana en
esta terminación ni recuperar la herramienta Whipstock. Se instala el mínimo equipo de
producción o incluso no se instala equipo de producción, dejando un sección larga para la
producción. Este nivel requiere formaciones altamente consolidadas y compactas debido a la falta
de apoyo para la unión y el lateral. Muchos pozos multilaterales en formaciones que contienen
aceite pesado usan el Nivel 1 de terminación en sus laterales para mejorar la recuperación en el
yacimiento. El control de producción y aislamiento de zonas generalmente no está disponible en la
producción cruzada‐mezclada, la reentrada tampoco está garantizada. Estás desventajas limitan
las aplicaciones de terminación multilateral del Nivel 1.
El Nivel 2 de terminación es definido único, en el cual el pozo principal esta entubado y cementado,
pero los laterales tienen simples terminaciones como agujero descubierto, un liner ranurado
colgado del pozo principal, o un liner de malla o tipo cedazo es colgado del pozo principal. Desde
que el pozo principal es entubado y cementado, hay dos diferentes formas de crear el lateral en la
unión, con una ventana pre‐molida o moler la TR. El procedimiento para crear la conexión y
perforar el lateral es expuesto anteriormente. Después de la perforación del lateral, los
componentes del lateral son colgados del pozo principal. La complejidad aumenta de Nivel 1 a
Nivel 2 debido a que el procedimiento de instalación y cementación de la ventana pre‐molida, o a
la molienda de la ventana y el uso de una whipstock recuperable. Pero la unión es soportada por la
TR, lo cual permite más estabilidad del agujero comparado con el nivel 1 de terminación.
Después de la perforación del lateral, en una terminación común de Nivel 2 se desliza una “manga”
o chaqueta en la unión‐conexión entre los dos empacadores, y se deja un lateral en agujero
descubierto. Con el deslizamiento de la “camisa abierta”, ambos laterales tendrán producción
mezclada. Para el aislamiento de una zona en esta terminación, para cerrar el lateral inferior por
conificación de agua y/o problemas de producción, un tapón puede ser colocado en el empacador
inferior y cerrar el lateral superior, la camisa deslizada puede ser cerrada. Nótese que la
producción mezclada no puede ser separada en la tubería de producción. La reentrada está
limitada en esta terminación debido a la camisa deslizable.
Otro tipo de terminación de Nivel 2 usa un flujo a través de una whipstock y un liner ranurado es
colgado de la whipstock. Esta opción provee un medio mecánico de soporte de la conexión por
medio del liner con un costo adicional mínimo. Las desventajas de esta terminación son que se
necesita espacio en el agujero principal y que las reentradas están muy limitadas, y la producción
se mezcla debido a que no es una zona aislada.


Un factor clave para la terminación de Nivel 2 es la estabilidad de la formación en la unión. Desde
que la unión no es soportada mecánicamente, si la formación no es compacta, la unión fácilmente
puede colapsar. Un nivel alto de terminación deberá ser usada en este caso.
Figura 4. 9 Nivel 2 de terminación.
1‐Bajar el ensamble desviador; 2‐ Determinar la orientación del ensamble desviador; 3‐ Moler la
ventana; 4‐ Perforar el lateral y recuperar la whipstock

4.2.2.3 Nivel 3 de Terminación.
La definición por la TAML para el Nivel 3 de terminación es que el agujero es entubado y
cementado, y el lateral es entubado, pero no cementado. La principal ventaja del Nivel 3 de
terminación es la integridad mecánica y la conexión es mejorada en comparación con el Nivel 2 de
terminación. El Nivel 3 de terminación provee control de arena para formaciones no consolidadas,
y también provee un apoyo limitado para la conexión para la producción de aceite pesado. Desde
que la integridad hidráulica no es viable en el Nivel de terminación sin cementación en la conexión,
la falla de la conexión es un problema cuando la caída de presión es sustancial después de un
periodo de producción.
En un típico procedimiento de terminación de Nivel 3, el lateral es creado a través de una ventana
pre‐molida o mediante la molienda de una ventana. La whipstock o la herramienta de desviación
es usada para orientar la herramienta de terminación en el lateral, y después un liner ranurado un
liner tipo malla es colocado en el lateral y unido al agujero principal con diferentes herramientas
de terminación que tienen algún tipo de mecanismo de enganche. La clave para la consideración
en el diseño de terminación es el acceso a los laterales después de la terminación. La terminación
debe dejar el mayor espacio posible en los laterales para la producción, la reentrada, el equipo de
reacondicionamiento y equipo de sistema artificial de producción.


Hay muchas variaciones del Nivel 3 de terminación. Un Nivel 3 de terminación comúnmente usado
es el sistema de Lateral Tie Back System (LTB). (Figura 4.10) El sistema es diseñado para usarse con
ventanas pre‐molidas. Usa una ventana junto con un cople orientador “lach”. Un típico
procedimiento de instalación es instalar la TR con una junta de ventana, perforar el lateral, bajar el
liner del lateral en el pozo con un colgador y cerrar la puerta de la herramienta, y colgar el liner. La
reentrada al lateral es posible con esta terminación.
Figura 4. 10 Sistema Tie Back
El sistema colgador de gancho “Hook Hanger” (figura 4.11) es otro Nivel 3 de terminación
ampliamente usado. Es un liner con una ventana maquinada. Un colgador del gancho hasta la base
de la salida de la ventana en la TR. El hombro de fondo “Hold down” se desliza a la parte superior
del sistema de acoplamiento del sistema al pozo principal. El sistema gancho y colgador es
instalado con un procedimiento de molienda de ventana y perforación del lateral desde la salida
de la ventana en la TR. Una vez creado el lateral, el liner ranurado es bajado al lateral con una
junta hasta el fondo. Cuando el liner alcanza la profundidad requerida, una TR giratoria “casing
swivel” y el ensamble del gancho del colgador es seguido como una parte del liner ranurado del
lateral. La TR giratoria permite al colgador rotar sin necesidad de girar el liner en la lateral para
alinear con la salida de la ventana en la TR. Después de que el colgador acopla en el fondo de la TR,
la herramienta de ejecución es liberada, un peso hacia abajo es aplicado y el hombro de fondo
acoplado a la TR para anclar la conexión del lateral con el pozo principal.


Figura 4. 11 Esquema del sistema Hook Hanger
El sistema Rapid Tieback es un Nivel 3 de terminación que es usado principalmente para la
producción de aceite pesado. Hasta 4 laterales pueden ser creados con la misma sección de TR. El
sistema consiste de una ventana pre‐molida y un componente liner extendido tipo tieback. El liner
tieback tiene una oreja para encajar en un picaporte en el fondo de la ventana. Un liner de
retroceso recuperador para absorber el liner “liner recoil” y el swivel. El procedimiento de
instalación es bajar el liner del lateral ensamblarlo con el tieback después de la perforación del
lateral. Cuando el indicador de profundidad localiza el perfil de profundidad superior, el relevador
del swivel es liberado para permitir la correcta orientación del tieback para rotarlo en la
orientación de la ranura. El tieback es anclado por el resorte retráctil “recoil spring”, y herramienta
acoplada en el tieback beavertail en la ventana expuesta. La herramienta es liberada del tieback y
la whipstock es recuperada.


Figura 4.12 Sistema TieBack

1‐ Instalar la conexión a la profundidad
propuesta. Orientar la ventana en base a
las mediciones giroscópicas y cementar la
TR primaria
2‐ Perforar la camisa interna y el cemento.
Asentar la cuña de desviación recuperable
y la herramienta de mono‐posicionamiento
(whipstock) en el perfil ubicado debajo de
la sección de la ventana. Recuperar la
herramienta bajada al pozo.
3‐ Perforar el tramo lateral y extraer el

arreglo de perforación. Reorientar la cuña
de desviación para perforar el tramo lateral
opuesto. Recuperar la cuña de desviación y
la herramienta de mono‐posicionamiento.
Limpiar el pozo principal. Repetir la
operación para el siguiente grupo de
ventanas.
4‐ Colocar el arreglo de tubería de
revestimiento, la herramienta de
despliegue de reentrada (RTD) y la
herramienta de mono‐posicionamiento en
el perfil ubicado debajo de la ventana.
Desprender el arreglo de la herramienta
RDT y bajar la tubería de revestimiento en
el tramo lateral. Asentar la herramienta de
colocación de la tubería de revestimiento
en el perfil superior y trabar el empalme de
la tubería de revestimiento en la ventana
pre‐cortada.

El Sistema de Separación Mecánica del Colgador y la TR (Mechanically Atached Casing Hang‐off)
(figura 4.13‐a, b, c, d, e, f y g) es una mejora del Nivel 3 de terminación que ofrece una instalación
más rápida y simple que el sistema lateral Tieback. Usa un deflector recuperable para orientar el
liner dentro del lateral en lugar de usar el tradicional “bent joint” o algún otro ensamble. Para un
“bent joint” o en ensamble direccional de tubería, el liner sale del pozo principal por ensayo y
error, el cual puede consumir tiempo y dificultares al operar. El deflector ofrece una transición
suave dejar el liner en el lateral sin pre‐orientación. Después de que el lateral es perforado. Un
deflector es bajado en la parte inferior del ensamble del picaporte en el agujero, y es orientado
automáticamente el deflector a través de la ventana del lateral. Entonces el liner es bajado al


lateral a la profundidad total del lateral, seguido por un ensamble de junta de transición. La
herramienta del liner es liberada y la herramienta de deflexión es recuperada, y el lateral está
terminado para producir. Entonces la reentrada es posible.
(a) Perforar el lateral
(b) Instalar el desviador
(c) Bajar el liner del lateral
(d) Orientar la colocación de las herramientas de colocación en el lateral
(e) Colocar el ensamble de junta de transición


(f) Recuperar la herramienta bajada del liner
(g) Recuperar la herramienta de desviación.

Figura 4.13 Sistema mecánicamente asociado al colgador de la TR
La figura 4.14 muestra el esquema de un Nivel 4 de terminación, el pozo principal y el lateral están
entubados y existe cementación en la conexión. Comparado con el Nivel 3, el Nivel 4 provee una
mejor integridad mecánica y aislamiento hidráulico por la cementación en la conexión. Puede
soportar altas caídas de presión y prevenir problemas de arenamiento en la conexión. El
procedimiento de terminación es más complicado porque toma más viajes y mas equipo. El nivel 4
de terminación puede ser creado por la molienda de una ventana en la TR o por el uso de una
ventana pre‐molida. Después de que el lateral ha sido perforado, el liner es colocado y cementado
en el lateral. Desde este punto, el acceso al pozo principal y al lateral puede ser logrado de una de
las siguientes formas: lavando la whipstock, la cual mantiene acceso completo al pozo principal, o
perforando la whipstock, lo cual reduce el diámetro de acceso al agujero principal.
Figura 4.14 Nivel 4 de terminación


El sistema Raíz “Root” de Nivel 4 de terminación (figura 15) usa una whipstock para moler la
ventana. El lateral es creado por la molienda de la ventana y la perforación del lateral. El liner del
lateral es entonces cementado en su lugar. Una vez que el cemento ha fraguado, los disparos,
estimulaciones y operaciones de terminación se realizan en el lateral. Después que de la
terminación y la estimulaciones son realizadas, un ensamble tipo lavador y cortador “washover” es
bajado para cortar u recuperar el traslape en la TR del pozo principal. Durante este proceso, la
whipstock también es recuperada con una ensamble washover pasando alrededor del exterior de
la whipstock y acoplándose en el sub recuperable en el ensamble debajo de la whipstock. La
conexión final de multilaterales logra un área total de la unión del diámetro interno del agujero.
Figura 4. 15 Nivel 4 sistema Raíz ó Root
El otro método para crear una terminación de Nivel 4 es usar una ventana pre‐molida para
perforar el lateral, cementar el liner del lateral, y después cortar y rebasar para permitir al acceso
total al lateral y la parte inferior del pozo principal; tal como en el sistema Hook Hanger que utiliza
una junta de TR con una ventana pre‐cortada, un perfil interno de reentrada y un gancho debajo
de la ventana pre‐cortada diseñado para cachar y colgar el liner del lateral en la salida de la
ventana del la TR. Después un empacador multilateral es colocado debajo de la salida de la TR a la
profundidad deseada, un viaje es hecho con un empacador y el sistema de molienda es bajado y
anclado en la orientación del empacador. Una vez molida la ventana y el lateral perforado es
terminado, el ensamble de whipstock es recuperado. El sistema Hook Hanger y el ensamble del
liner del lateral es bajado y desviado dentro del lateral usando un “bent joint” hasta que el gancho
acople la salida de la ventana de la TR. Una vez que el Hook Hanger es colgado, el ensamble es


cementado en el lugar, resultando en una conexión de Nivel 4 ofreciendo un soporte mecánico
total y además de reentrar a través de la tubería de producción a cualquier lateral.
Un simple Nivel 4 de terminación utiliza una “hollow whipstock” en el lugar para una whipstock

convencional. Para recuperar el acceso a la parte inferior del pozo, la hollow whipstock es
perforada. Esto no requiere de washover o moler a través del lateral, pero esto evita reentrar en el
pozo por debajo de la whipstock.
El Nivel 5 de terminación (figura 16) fue desarrollado basado en el nivel 4 con mejoras con
integridad de presión. Una integridad completa de presión es lograda en el sistema de Nivel 5, hay
un empacador doble arriba de la ubicación de la unión, y dos o más empacadores debajo de la
unión en la parte inferior de pozo principal y del lateral. Dos tuberías de producción son bajadas
debajo del doble empacador en el pozo principal y en el lateral, y son selladas por una empacador
adicional en el pozo principal y el lateral. Las tuberías de producción pueden tener producción
mezclada y unidas a través de una Y arriba del doble empacador. El Nivel 5 multilateral ofrece la
mejor solución para pozos multilaterales en formaciones débiles susceptibles a colapsos.
Figura 4.16 Nivel 5 de terminación
En la terminación de Nivel 5 (figura 17) el sistema Raíz ó Root tiene un empacador y el colgador de
liner es bajado junto con un sistema whopstock para crear la salida de la ventana en la TR.
Después de perforar el lateral, el lateral es entubado y cementado con la parte superior del liner
extendida atrás de la salida de la TR y en la porción del agujero principal del pozo. El lateral puede


entonces ser disparado, estimulado y terminado como se requiera. Equipo adicional de
terminación es instalado para lograr integridad hidráulica requerida para el sistema de Nivel 5
multilateral. Primero un sistema desviador y anclador son bajados. El sistema anclador cierra
adentro y orienta contra el empacador multilateral debajo de la ventana. Una vez que el desviador
“diverter” es ubicado, la tubería de producción es bajada a través del desviador y sellada en un
empaque de producción previamente bajado en el lateral. El paso final en el proceso es
dependiendo del tipo de producción deseada. Si la producción aislada es deseada, un empacador
doble estándar puede ser bajado directamente por encima, y unido en el desviador. Si la mezcla
de dos zonas es deseada, una herramienta de reentrada selectiva (selective re‐entry tool SRT) a lo
largo con un empacador estándar puede ser bajado por encima, y unido en el desviador. El SRT es
tan simplemente como una “Y” invertida que une la producción de dos zonas. La reentrada
selectiva en el pozo es también posible con un sistema a través del uso de un desviador que puede
bajarse con TF o línea de acero y colocado en el SRT. Este desviador es configurado en la superficie
para bloquear selectivamente la producción de una pierna‐lateral seleccionada y orientar la TF en
la otra pierna del multilateral. Una vez que el lateral destinado ha sido tratado o reacondicionado,
el desviador puede ser removido y el pozo volverá a la producción mezclada.
Figura 4.17 Nivel 5 Sistema Root


4.2.2.6 Nivel 6 de Terminación.
El Nivel 6 es la terminación más avanzada en la tecnología multilateral. Total integridad de presión
y aislamiento hidráulico en la conexión se logra con la TR, tanto en el pozo principal como en el
lateral. Hay dos tipos de terminación de Nivel 6, reformable y no reformable. El Nivel 6 reformable
de unión tiene un reducido tamaño de pierna el cual es ampliado por herramientas hidráulicas o
por un proceso de acuñamiento. Recientemente, la tecnología del proceso de ampliación del
agujero ha sido desarrollada para aumentar el tamaño de la pierna. La terminación reformable de
Nivel 6, tiene la limitación de relativa baja resistencia al colapso. El Nivel 6 no‐reformable de
uniones tiene la unión real de tamaño completo realizado en superficie. Este tipo de conexión
tiene alta presión de colapso, pero el tamaño de la unión y por lo tanto, en la parte más baja del
agujero y el tamaño del lateral están limitados por el diámetro interno de la TR del pozo principal.
Amplios diámetros de TR son requeridos para este tipo de terminación. El Nivel 6 de unión tiene
muchas ventajas importantes comparadas con otras terminaciones multilaterales. Es una sola
componente de terminación, el proceso de terminación de la unión es mucho más simple, y
elimina los desechos de la molienda o el proceso de limpieza. El aislamiento hidráulico y la
integridad de presión en la unión no dependen de la calidad del trabajo de cementación, o algún
otro sistema de sellado. El diámetro interno continuo del liner para acceder a ambos laterales
incrementa la capacidad de control del pozo. El resultado de la terminación ofrece máxima
flexibilidad mientras minimiza riesgos y complicaciones. Las actuales limitaciones principales del
Nivel 6 son el largo diámetro de agujero y el alto costo.
El material usado para la construcción de la unión es muy crítico para la unión reformable. Esta
debe tener una combinación de alta resistencia (a la presión interna y al colapso), espesor de
pared y extensión. El material tiene que ser lo suficientemente fuerte para soportar el esfuerzo de
tensión durante una operación de servicio, y lo suficientemente flexible y fuerte durante el
proceso de deformación. La figura 4.18 muestra una unión deformable.
Figura 4.18 Configuración de Nivel 6 de terminación deformable


La terminación de Nivel 6 deformable o reformable usa la tecnología de metal formado para crear
la unión multilateral que durante la instalación tiene un diámetro exterior efectivo menos que la
suma del diámetro de la TR de las dos piernas laterales. El sistema (figura 19) bajado en modo
deformado como parte de una TR estándar un liner el cual puede ser corrido hasta la superficie o
colgado con un colgador de liner. El área del agujero abierto en la unión en la profundidad de
colocación es roscada, antes de ejecutar y bajar la unión para proporcionar el espacio necesario
para la reformación la unión. Después de crear un multilateral de Nivel 6, la zona de aislamiento y
la capacidad de reentrada en el pozo es posible a través de una herramienta de terminación de
fondo adicional. Los principales componentes de la herramienta son: el ensamble de unión pre‐
formada, un desviador pre‐instalado; desviadores de perforación para futuros trabajos de
reentrada, y herramientas de ejecución. Todas las herramientas de cementación, disparos y
terminación son estándar, equipo especifico no multilateral.
Figura 4.19 Ejemplo de una terminación de Nivel 6
Otro ejemplo de una unión de Nivel 6 reformable es una unión doble pata “dual‐leg”, que usa un
refuerzo como una superficie endurecida de guía para prevenir el desgaste durante el proceso de
perforación. Dos piernas formables (figura 4.20) son soldadas al refuerzo con un ángulo de partida
superficial. Durante el proceso de formación, la geometría de unión es colapsada para ajustar
dentro de cierto diámetro de TR, y solo las piernas mantienen deformación plástica, y no el
refuerzo. La fase de ampliación restaura las dimensiones originales de la unión. Se utiliza una
transmisión hidráulica de expansión inalámbrica equipada con pistones hidráulicos radiales.
Ambas piernas son reformadas simultáneamente. Los pistones montados radialmente permiten


aplicar fuerza de expansión directamente sobre la conexión de las piernas sin ninguna fuerza axial
siendo aplicada en la unión. El proceso de reformado es monitoreado y controlado desde la
superficie a través de sensores incrustados en el sistema hidráulico.
Figura 4.20 Piernas deformables
4.2.3 Terminación de laterales.
En general, las terminaciones usadas en la sección de producción en pozos multilaterales
dependen del tipo de pozo multilateral y de las condiciones de la formación. Terminaciones en
agujero descubierto o liner ranurado usados en los Niveles 1 y2 de pozos multilaterales en
formaciones consolidadas. Liner tipo malla y empaques de grava son comúnmente usados en
pozos de mayor nivel. Entubar y disparar solo puede ser aplicado desde el Nivel 4. Las
terminaciones en pozos multilaterales son similares a los de los pozos de un solo horizontal. El
simple tipo de terminación en agujero descubierto, el cual produce fluido del yacimiento a través
del agujero descubierto. El liner ranurado son usados tanto en pozos verticales y horizontales para
mantener la integridad del pozo, son regularmente tubulares con ranuras largas y estrechas a lo
largo de la tubería. Las ranuras pueden prevenir el paso de la arena al interior de la tubería
mientras permite el flujo de fluidos; sin embargo, un liner ranurado no es en general una confiable
terminación de control de arena debido a lo largo de las ranuras. El liner ranurado provee soporte
mecánico al pozo para prevenir el colapso del mismo. El liner ranurado es relativamente barato y
fácil de fabricar comparado con los liner de malla. La limitación del liner ranurado estriba en la
dimensión de la ranura que puede no ser lo suficientemente pequeña para detener los finos de
producción. El estilo de la ranura se caracteriza por la disposición de las ranuras alrededor de la
circunferencia del liner. Diferentes tipos de liner ranurados se muestran en la figura 21. El patrón
más comúnmente usado es escalonado con múltiples ranuras concentradas en una parte. El
Sistema de Expansión de Liner con agujero pre‐perforados, también es usado para la terminación
de laterales.


(a) En una línea (b) múltiples en línea (c) En etapas (d) múltiples en etapas

Figura 4. 21 Tipo de liner ranurado
El liner estándar tipo malla “Screens Liners” y Pre‐Empacados “pre‐paked”, son ampliamente
usadas en la terminación de laterales horizontales, especialmente en formaciones de arena fina,
comparada con el liner ranurado, son de mejores material y múltiples capas son usadas para
construir la malla, esto incrementa la fuerza mecánica para resistir falla de colapso o reventón por
presión interna, incrementan la capacidad de anticorrosión de los componentes. Un problema con
la terminación con liner de malla es que la malla tiende a asentarse en la parte inferior de la pierna
horizontal, dejando un espacio anular en la parte superior del lateral. Esto crea problemas tales
como incapacidad de soportar la inestabilidad en la parte superior del pozo o flujo de arena en el
espacio anular el cual causa erosión a la tubería. Estas mallas, pueden expandirse para que el
espacio anular entre el agujero y la malla pueda ser reducido significativamente o eliminado.
También reduce el daño a la tubería durante la instalación. Una malla independiente es una simple
y económica terminación para laterales horizontales cuando la producción de arena es un
problema. Esto en condiciones de buena producción inicial, pero a lo largo del tiempo, el
comportamiento de la producción puede no mantenerse debido a la obstrucción de la malla por la
producción de arena, y la erosión puede eventualmente causar el colapso de la malla y por
consiguiente la falla de la terminación. En la figura 22 se muestra el esquema de los tipos de
mallas “screen”.
Figura 4.22 Tipo de Liner con malla


El uso de empaque de grava “Frac Pack” (Figura 23) ahora se está incrementando en pozos
horizontales que tienen considerables longitudes. Una terminación con empaque de grava coloca
grava (arena) alrededor de la malla. La grava natural o de un material sintético que es lo
suficientemente pequeño para excluir la arena de la formación o partículas finas, pero
suficientemente grande para ser colocado en su lugar. Comparando las mallas solas y los
empaques de grava, un empaque de grava provee más estabilidad en el agujero y una terminación
más confiable. Mitiga problemas relacionados con la arena tales como erosión, producción de
arena y manejo de arena en la superficie. También elimina problemas de flujo anular en la
terminación. El empaque de grava tiene mejor rendimiento de producción. No es común que una
terminación con empaque de grava colapse, pero la disminución de las tasas de producción no es
fenómeno poco común.
Figura 4. 23 Esquema de empaque de grava
La terminación con TR y disparos es la más confiable para proveer integridad mecánica en el pozo
y control definitivo de la producción y la inyección a lo largo del lateral. El costo de la terminación
en agujero entubado y cementado es relativamente alto comparado con otros métodos de
terminación, y el procedimiento de terminación es complicado especialmente cuando los laterales
horizontales son involucrados. Sin embargo, la terminación de agujero entubado y cementado en
los laterales horizontales se ha convertido más y más común en aplicaciones de campo hoy en día
debido a su confiabilidad.





Capitulo 5. Planeación de pozos multilaterales.

En los primeros años de la industria petrolera, todos los pozos fueron verticales, y se sabía muy
poco de la geología hasta que se empezaron a tomar registros geofísicos y núcleos. En aquellos
entonces era cuestión de suerte y de ensayo y error tener éxito en la explotación de hidrocarburos.
Los modernos registros sísmicos y la interpretación geológica pueden proporcionar el impulso
necesario para la compleja arquitectura de pozos. Es obvio que la arquitectura de pozos‐ verticales,
horizontales o complejas configuraciones como las multilaterales‐ se ubicaran de acuerdo al
contexto geológico, al área de drene prevista y a otras características de la formación, incluyendo
esfuerzos, permeabilidad, anisotropía y a la ubicación de discontinuidades geológicas tales como
fallas. Consideraciones como estas prácticamente afectan todos los aspectos en la vida del pozo,
incluyendo el índice de productividad, y los límites del agua y gas en el caso de un pozo de aceite.
5.1. Información Requerida para la Planeación.
En los siguientes puntos de este apartado, se describe las características principales de la
información requerida para programar y realizar la planeación de pozos multilaterales.
5.1.1. Tipos de Yacimientos.
La configuración del yacimiento y el tipo de fluido son elementos esenciales en la decisión de la
configuración del pozo, su trayectoria y el tipo de terminación. La heterogeneidad del yacimiento y
la anisotropía también juegan un papel importante en la toma de decisión. Al considerar sí un
yacimiento debe ser desarrollado por un pozo convencional vertical, horizontal o multilateral; la
geometría del área de drene es un factor determinante. En la siguiente sección se describirán
yacimientos típicos (Sinclinal y Anticlinal) y el apropiado perfil de pozo para la explotación.
5.1.1.1. Yacimiento homogéneo de espesor grande, sin casquete de gas y sin empuje hidráulico.
Para un yacimiento con formación productora homogénea y de espesor grande, con alta
permeabilidad para el movimiento de fluido puede favorecer para su explotación un pozo vertical
con fracturamiento hidráulico, mientras que una movilidad moderada permite un pozo vertical
convencional y menos costoso. Un pozo inclinado puede ser más rentable que un fracturamiento
hidráulico o un pozo horizontal siempre que la relación de permeabilidad vertical/horizontal no
sea pequeña. El fracturamiento hidráulico a lo largo de un pozo horizontal puede compensar la
reducción de productividad debido a la baja permeabilidad vertical.
Una formación la cual tiene por ejemplo 150 ft de espesor o menos no sería particularmente un
buen candidato a un pozo horizontal si la relación de permeabilidades vertical/horizontal (Kv/Kh)
es 0.1 o menos, segmentar la formación con un pozo multilateral podría ser la arquitectura
indicada. Por ejemplo, en un yacimiento con un espesor de 500 ft con una Kv/Kh de 0.8 y una
Kh/µ=1 md/cp, el índice de productividad (IP) de un pozo horizontal es de 0.84 STB/d/psi. Si la


formación se perfora con un pozo con cuatro laterales verticales con igual espaciamiento, el IP
será de 2.5 STB/d/psi, tres veces mayor en comparación que una configuración de una sola rama.
Esta comparación se basa usando cálculos para un estado estacionario. Un pozo horizontal provee
una útil y rápida comparación de la arquitectura del pozo.
5.1.1.2 Yacimiento Homogéneo de espesor grande con capa de gas y acuífero asociado.
Un yacimiento de espesor grande con un casquete de gas y un acuífero asociado, presenta
especiales problemas de producción. En pozos verticales, una estrategia común para retrasar la
conificación de agua es disparar cerca de la parte superior del intervalo productor. Sin embargo, el
gradiente de presión debido al flujo radial a través del pozo es a menudo suficiente para producir
la conificación de agua. Una vez que el agua alcanza los disparos inferiores, la producción de agua
puede ser preferente a la del aceite porque la movilidad del agua puede ser mayor que la
movilidad del aceite sobre todo para aceites de baja densidad (debido a la alta viscosidad del
aceite), y/o porque hay una energía considerable que sostiene la producción de agua debido a un
fuerte empuje del agua proveniente del acuífero. Una vez que se conifica el agua, puede haber
una mayor restricción a la producción adicional de aceite tendrá un incremento en el corte de
agua y puede forzar al pozo a ser un pozo marginal. Una estrategia para producir aceite adicional
es colocar un tapón en el pozo por encima de la parte superior de los disparos y re‐disparar. Otra
estrategia es tratar de inyectar gel radialmente debajo de los disparos. La entrada de agua es
retrasada o evitada con esta estrategia, y la forma del cono es ampliada en cualquier caso para
que un gran volumen de aceite se desplaza a través de los disparos.
Un pozo horizontal perforado cerca de la parte superior

de la zona productora por encima de la zona de agua
producirá con un gradiente de presión normal en el pozo,
y el agua en la parte inferior tomara una forma de cresta
en lugar de conificarse. El avance de la cresta de agua
desplaza al aceite en su trayectoria, moviendo una mayor
cantidad de aceite que un pozo vertical en virtud de la
geometría de flujo. La relación entre la cresta de
recuperación y el espaciamiento de los pozos horizontales
paralelos es una simple función “del punto muerto del
pozo‐well standoff” del contacto agua‐aceite, el espesor
de la formación y la anisotropía de la relación de
permeabilidades vertical/horizontal. Para pozos
horizontales localizados en la parte superior de la zona Figura 5. 1 Optimo espaciamiento entre
laterales horizontales de un pozo
productora y la unidad de espaciamiento medio entre
multilateral
pozos horizontales.


El óptimo espaciamiento entre pozos puede decrecer significativamente si los pozos son
perforados desde un tronco común. Esta geometría estaría a favor de un pozo multilateral con
laterales perforados en un mismo nivel desde un pozo principal como muestra la figura 5.1
De manera interesante, las mismas condiciones que no favorecen a un pozo horizontal en un
yacimiento sin casquete de gas o entrada de agua (espesor de la formación, baja permeabilidad
vertical) favorecen a los pozos horizontales cuando hay casquete de gas o entrada de agua.
También, esto ilustra un caso donde el espaciamiento entre laterales son diseñados lo
suficientemente cerca para causar interferencia entre los laterales. La interferencia entre los
laterales es benéfica en este caso porque acelera la producción y mejora la recuperación.
5.1.1.3 Yacimientos Estratificados.
Los yacimientos estratificados ofrecen una oportunidad de abordar la importancia del control de la
simetría y debida proporción entre las partes que componen el yacimiento. El pozo vertical
convencional mezcla la producción de las múltiples capas. La productividad y la diferente
capacidad de almacenamiento puede resultar en un agotamiento diferencial de las capas que no
tiene comunicación hidráulica vertical lejos del pozo. En este caso, cada vez que el gasto se reduce
o un pozo es cerrado, el flujo cruzado puede ocurrir en el pozo debido a que la alta presión en las
capas recarga las zonas agotadas. Otro riesgo de la producción mezclada es que la inmersión del
agua o gas puede resultar en tempranos cortes de fluidos no deseados en la capa o capas más
productivas. En este caso el aceite en las capas menos productivas es alternado. La reentrada con
pozos horizontales ofrece una moderna solución
a este problema.
Un solo pozo horizontal no es una opción para un
yacimiento estratificado porque este solo
produciría una capa, pero un pozo multilateral
apilado es una estrategia altamente efectiva
(Figura 5.2). En el caso anterior, la longitud de
cada lateral puede ser aproximadamente
inversamente proporcional a la capacidad de
flujo de la capa. Un pozo inclinado ofrece una
estrategia menos costosa para incrementar la
productividad en un yacimiento estratificado.
Mediante el diseño de la trayectoria con más
longitud perforada en las capas menos Figura 5. 2 Pozo Multilateral en yacimientos
productivas, algo de control de conformidad estratificados
puede ser logrado. Sin embargo, si un temprano
corte de agua ocurre en la capa de mayor productividad, es mucho más fácil cerrar la producción
en uno de los laterales que en la parte media de la longitud de un pozo inclinado.


5.1.1.4 Yacimientos laminados.
Los yacimientos laminados son distinguidos de los yacimientos estratificados. Sí la formación de
las capas no tiene suficiente espesor para ser objetivos de un pozo horizontal, entonces el
yacimiento es clasificado como laminado. En general, los yacimientos laminados tienen una pobre
permeabilidad vertical. Un pozo horizontal no es una opción para este caso porque la
productividad sería severamente afectada por la baja permeabilidad vertical, y en una formación
de grande espesor un pozo horizontal no puede incluso producir todo el espesor de la formación.
Un pozo vertical puede proveer una excelente productividad en formaciones de movilidad
moderada. Un pozo inclinado puede producir un marginal incremento en la productividad sobre
un pozo vertical.
En yacimientos laminados de alta movilidad (como las turbiditas), un “frac‐pack” puede proveer
control de arena y/o los medios para alternar el daño a la formación. Sin embargo, en un
yacimiento de baja movilidad, el fracturamiento hidráulico es preferido sobre otra opción porque
este provee una efectiva disminución del daño, y por tanto incrementa considerablemente la
productividad del pozo. Para un yacimiento delgado y laminado, el fracturamiento hidráulico en
un pozo horizontal puede ser una optima elección porque la mayor longitud del pozo provee un
mayor alcance debido a que incrementa el área de drene del pozo, mientras que las fracturas el
flujo horizontal al pozo a través del espesor de la formación. Las fracturas hidráulicas en un pozo
horizontal pueden ser planeadas longitudinalmente, perforando el pozo en dirección al máximo
esfuerzo horizontal; o
transversalmente.
Una configuración interesante

puede ser la de un pozo
multilateral, en la cual emanan
de un pozo principal horizontal
laterales verticales que penetran
el yacimiento y se fracturan
hidráulicamente cada uno
(Figura 5.3). Tal configuración
puede ser mejor que múltiples
fracturas en un pozo horizontal.
Figura 5. 3 Pozo Multilateral con orientación de los laterales
verticales al pozo principal


5.1.1.5 Yacimientos Naturalmente Fracturados.
Los pozos horizontales ofrecen ventajas

particulares en yacimientos naturalmente
fracturados donde son perforados
transversalmente a los planos de fractura. La
ubicación de las fracturas naturales y la
determinación de su orientación son cruciales
para seleccionar el mejor diseño de pozo en estas
formaciones.
Aunque las fracturas naturales usualmente son

sub‐verticales (casi verticales), yacimientos
someros y zonas de alta presión pueden tener
fracturas sub‐horizontales (casi horizontales)
abiertas al flujo. Los pozos verticales y
horizontales son una opción razonable en este Figura 5. 4 Pozo Multilateral en Yacimientos

caso. La inyección de agente apuntalante en las Naturalmente Fracturado
fracturas horizontales en zonas de alta presión
mantendrá la fractura abierta a la producción queda. De lo contrario, el peso de la sobrecarga
tendería a cerrar las fracturas naturales. Del mismo modo, una alta presión de inyección puede
reabrir las fracturas naturales en zona agotadas o las fracturas naturales que han sido tapadas
durante la perforación.
Las fracturas naturales pueden ser un beneficio para la producción pero también un problema
porque cuando estas son verticales puede provocar un corte de agua en el pozo. Para evitar estos
problemas, muchos yacimientos naturalmente fracturados pueden ser operados con la caída de
presión más baja económicamente posible. Un mecanismo es perforar un pozo multilateral
(laterales opuestos), un procedimiento común en áreas como la caliza Austin en Texas (Figura 5.4).
La configuración de los laterales opuestos es actualmente la que casi siempre se recomienda. La
producción de los dos laterales de una longitud dada, siempre y cuando su sección de construcción
este separada por longitudes que pueden ser desde 30 a 60% más que la producción, una simple
perforación de dos laterales crea mayor ventajas en cuanto área de drene.
Otra estrategia de trayectoria y terminación que es aplicada en algunos esquistos fracturados es la
perforación de horizontales paralelos en dirección a la fractura natural, entonces se crean
múltiples fracturas transversales que interceptan la fracturas naturales. Esta estrategia puede ser
aplicada cuando el mínimo esfuerzo horizontal es la dirección predominante de las fracturas.


5.1.1.6 Yacimientos Naturalmente Fracturados con Inyección de Agua.
Existe otro problema con los yacimientos naturalmente fracturados que están bajo inyección de
agua. Típicamente en formaciones tectónicamente forzadas, la orientación de las fracturas
naturales está muy bien definida. Pozos productores alineados con pozos inyectores a lo largo del
azimut predominante de las fracturas naturales experimentarán cortes de agua tempranos. Una
configuración ideal puede ser crear líneas de pozos inyectores verticales paralelos al azimut de la
fractura, esto forzará al frente de agua a moverse en un patrón de zigzag hacia los pozos
productores. Un pozo multilateral, con una configuración “fish‐bone esqueleto de pez”, (Figura
5.5) perforado desde un pozo horizontal principal donde los laterales pueden ser perforados
atravesando la trayectoria de las fracturas naturales (Figura 5.6). Esta configuración puede tomar
ventaja de la geometría de las fracturas naturales; porque retarda el corte el agua y
simultáneamente facilita la producción.
Figura 5.5 Pozo Multilateral tipo Fish‐bone o hueso de pez.
Figura 5. 6 Pozo Multilateral que intercepta las fracturas naturales


5.1.1.7 Yacimientos Estructuralmente Confinados.
Los yacimientos estructuralmente confinados son el resultado de fallas las cuales pueden o no ser
visibles en la adquisición de información sísmica. Cuando las fallas están claramente indicadas en
la información sísmica, sólo derivado de la información dinámica de la formación o de análisis de
pruebas de presión o historiales de producción largos puede establecerse si las fallas son sellos o
son conductivas. El confinamiento estratigráfico es resultado del proceso de sedimentación. Facies
con considerables contrastes característicos en el flujo pueden servir como sellos o conductos de
flujo que actúan como primer orden de control en la productividad de los pozos y finalmente en la
recuperación de hidrocarburos. Las heterogeneidades estructurales y estratigráficas pueden ser
complicadas por procesos de diagénesis ocurridos a lo largo del tiempo.
Los pozos horizontales pueden alcanzar uno o más compartimientos, Una alternativa es dirigir
laterales que permitan drenar los compartimientos individuales y que permitan cerrar alguna rama
que produzca agua o gas (Figura 5.7). En yacimientos estrechos con considerables fallas asociadas
con fracturas naturales que puedan ser objetivo de un pozo horizontal, o la dirección de la falla
pueda proveer información confiable de la dirección del mínimo esfuerzo que es esencial en la
planeación del fracturamiento hidráulico en pozos horizontales o verticales.
Figura 5.7 Aplicación de Pozos Multilaterales en yacimientos estructuralmente confinados
Los límites estratigráficos pueden aportar información adicional de los compartimientos del
yacimiento, tanto vertical como arealmente. En algunos casos los yacimientos de arena pueden
ser muy delgados para ser identificados individualmente en la información de una sección sísmica
transversal, debido a que está suficientemente extendido puede ser visible en mapas sísmicos
para una sección estructural horizontal. En este caso, los pozos horizontales pueden ser una
estrategia ideal para la producción en formaciones delgadas para llegar a múltiples arenas.


5.1.1.8 Yacimientos Lenticulares o Arenosos.
Son yacimientos de tipo Canal y Elongaciones o Barreras Arenosas Alargadas cuyas áreas de
volumen pueden ser resultado de compartimentación causada por una serie de fallas paralelas
selladas, o pueden resultar de sedimentación fluvial heterogénea o de orígenes turbiditicos. Desde
que los compartimentos estructurales han sido abordados, el énfasis aquí es en las elongaciones
debido a la sedimentación geológica. En ambos casos, hay aparentes estrategias de perforación,
dependiendo de los objetivos para el pozo. Por ejemplo, la dirección del pozo puede ser planeada
para permanecer en la parte alargada del cuerpo del yacimiento, o perforada a través de la mayor
cantidad de cuerpos posibles. El último caso implica la perforación en dirección a la parte más
larga, que para un depósito fluvial
mediante la perforación normal a la
dirección abajo en el momento de
deposición. Otro enfoque puede ser
un pozo multilateral diseñado para
objetivos de canales definidos con
mediciones sísmicas en un pozo
horizontal principal (Figura 5.8).
Figura 5. 8 Pozo Multilateral tipo Fish‐bone o hueso de pez
en una formación de canales trenzados
Sí la permeabilidad es más grande
en la dirección del canal, se debe
perforar transversalmente para que el canal pueda ser un efectivo medio para drenar él
yacimiento, y perforar un pozo horizontal que atraviese el canal no mejora la productividad
suficientemente por lo tanto no justifica el costo de perforación. Por ejemplo, un pozo perforado a
3000 ft a lo largo de un canal de 750ft de ancho con una permeabilidad en la dirección a lo largo
del pozo es 5 veces mayor que el pozo el cual tendrá un IP de 5 STB/d/psi. Si por el contrario, un
pozo perforado 750 ft transversalmente al canal, el IP seria de 2.3stb/d/psi. Si ya perforado, el
mismo pozo puede interceptar otros canales incrementará la productividad. Alternativamente, si
un pozo horizontal principal a 3000ft es perforado fuera y paralelamente al canal o canales, los
laterales perforados en forma de fish‐bone (una forma de pozo multilateral) cruzando uno o más
canales podrá sumar o adherir la productividad de cada uno. 4 laterales de 750 ft casi duplicará la
productividad de un pozo horizontal perforado a lo largo del canal. Caso típico de este tipo de
yacimientos lo encontramos en el paleocanal de Chicontepec.
5.1.1.9 Yacimientos con Compartimentos Superiores‐Asociados.
Este tipo de yacimientos es caracterizado por capas o estratos con buzamiento. En esta geometría,
el aceite puede estar en contacto con un casquete de gas o con un acuífero. Una estrategia es
perforar un pozo horizontal que pase a través de varias capas y este suficientemente debajo del
casquete de gas y arriba del acuífero. Aunque esta estrategia perece ser un enfoque adecuado,
tiene la significativa desventaja que el flujo es mezclado entre las capas. La mejor estrategia es


perforar un pozo multilateral, donde cada lateral llegue y
permanezca en una cama o capa dada (Figura 5.9) las
ventajas de esta estrategia es que cada lateral puede ser
perforado “en un punto muerto‐standoff” con respecto al
contacto gas/aceite o agua/aceite, y por tanto retrasar la
producción multifásica tanto como sea posible.
Adicionalmente, la dimensión de cada zona productora de
cada lateral puede ser ajustada a cada formación, por lo
que se optimiza la producción.
Figura 5.9 Pozo Multilateral en

yacimientos con compartimientos

superiores asociados
5.1.1.10 Yacimientos de Aceite Pesado.
Hay grandes acumulaciones de aceite pesado en muchos lugares pero los mejor conocidos están
en el cinturón del Orinoco en Venezuela y en las provincias occidentales de Canadá, Alberta y
Saskatchewan. Cada una de estas ubicaciones, tiene grandes reservas de aceite de más de mil
millones de barriles. Por supuesto, estos recursos están muy lejos de ser considerados “reservas”
debido a la baja movilidad de los fluidos, la más reciente aplicación para tales yacimientos es:
Para producción “fría”, los operadores han construido pozos complejos de considerable extensión,
como 40 000 ft, distribuidos a lo largo de 6 o 7 laterales, algunas veces teniendo laterales
secundarios perforados desde un lateral primario a su vez perforado de un pozo vertical y
horizontal principal. La propuesta de tal configuración de pozo es proporcionar suficiente área
para superar la baja movilidad del fluido. Sin la arquitectura de pozos multilaterales este tipo de
yacimientos no serian económicamente atractivos. Debido a la baja compresibilidad de estos
fluidos, la rápida declinación de la producción ya que la presión del yacimiento se agota
precipitadamente. Figura 5.10
Figura 5. 10 Pozo Multilateral en yacimiento de aceite pesado.


Para recuperación térmica, especialmente en estructuras delgadas tales como en Venezuela o
California, los pozos multilaterales (apilados)
son los indicados a emplearse a menudo
con una técnica conocida como “Steam
Assited Gravity Drainage” SAGD (Figura 5.11)
“inyección de vapor asistida por drene
gravitacional”. En tal configuración, el vapor
es inyectado en el lateral superior y el lateral
inferior es usado para la producción. Al
mismo tiempo el pozo vertical principal es
usado para inyectar a través de la tubería de
producción y producir por el espacio anular.
Figura 5. 11 Pozo Multilateral aplicando la técnica SAGD
5.1.2. Análisis de Geopresiones.
Para la estimación de las geopresiones de Pozos

Multilaterales, se debe tomar como correlación la
información de los Pozos pertenecientes a la misma
pera, empleando los registros geofísicos de rayos
gamma (GR), resistividad (RES), tiempo de transito
(DT), densidad (RHOB) y el SURVEY. Asimismo se
planearán las densidades de los lodos empleados
durante la perforación, asentamiento de tuberías de
revestimiento (TR`s) y la columna geológica
atravesada por los pozos correlación. Mediante el
uso de la herramienta de cómputo DrillWorks Predict,
se obtienen los cálculos de los gradientes de presión
de sobrecarga, presión de poro, presión de fractura y
esfuerzo mínimo y máximo horizontal los cuales
definen la ventana operacional. La evaluación de la
ventana operacional permite conocer el área
existente entre la presión de poro y gradiente de
fractura del pozo en estudio y el conocimiento de
dichos gradientes ayudan a evitar problemas durante Figura 5. 12 Ventana operacional
la perforación, permitiendo un mejor avance y en
consecuencia, disminución en los costos y tiempos de perforación.


En la figura 5.12, se muestran los gradientes obtenidos desde el programa PREDICT, de izquierda a
derecha se presenta el gradiente de presión de poro estimado calculado a partir de las curvas de
presión de poro de los pozos de correlación; esfuerzo mínimo horizontal determinado a partir de
la sobrecarga y la presión de poro estimada; densidades de lodos con los eventos que se
presentaron durante la perforación (resistencia, atrapamiento y fricción); gradiente de fractura
determinado por el método de Eaton; esfuerzo máximo horizontal calculado a partir del esfuerzo
mínimo horizontal; gradiente de sobrecarga calculada mediante las curvas de los pozos de
correlación; asentamientos de tuberías de revestimiento (TR`s) y la columna geológica atravesada
en la perforación.
5.1.2.1 Cálculo del Gradiente de Sobrecarga OBG.
El gradiente de sobrecarga (OBG) juega un papel muy importante en la determinación de
geopresiones debido a que el cálculo de los gradientes de presión de poro y fractura depende
directamente de la precisión de este.
La sobrecarga a determinado punto es la presión ejercida por la
columna de sedimentos sobreyacientes más los fluidos contenidos
en la misma. La representación matemática de la sobrecarga está
definida por el principio de Terzagui, quien describe la sobrecarga –
también conocida como presión de sobrecarga‐‐ como la suma de la
presión de poro (Pp) más el esfuerzo efectivo vertical (σ).
S = Pp + σ
Para determinar la presión de sobrecarga se emplean varios métodos, Figura 5. 13
sin embargo el que se basa en el Principio de Terzagui se define por la Profundidades y
siguiente fórmula. densidades de
formaciones

∑ ρ (D − D )
Fi i i −1
S= n −1

10
Donde:
ρ Fi Es la densidad promedio de la formación (gr/cm ) comprendida entre las profundidades
3
Di y Di −1 (m) como se ilustra en la figura 5.12.



5.1.2.2 Cálculo de la Presión de Poro.
La presión de poro a partir del método de Eaton Sónico emplea la siguiente ecuación.
X
⎡ DT ⎤
PP = OBG − (OBG − PPN )⎢ N ⎥
⎣ DTO ⎦
Donde:
PP = Gradiente de Presión de Poro (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
OBG = Gradiente de Sobrecarga (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
PPN = Gradiente de Presión de Poro Normal (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
DTo = Tiempo de Tránsito del Intervalo Observado (µs/ft), (µs/m).
La presión de poro a partir del método de Eaton Resistivo emplea la siguiente ecuación.
X
⎡R ⎤
PP = OBG − (OBG − PPN )⎢ O ⎥
⎣ RN ⎦
Donde:
PPN = Gradiente de Presión de Poro Normal (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
Ro = Resistividad Observada (Ohms‐m2/m).
RN = Resistividad Normal (Ohms‐m2/m).
x = Exponente de Eaton (adimensional), valor default 1.2.


5.1.2.3 Cálculo del Gradiente de Fractura por el Método de Eaton.
El gradiente de fractura se determina mediante el método de Eaton, el cual requiere del cálculo
previo de la presión de poro, relación de Poisson y el gradiente de sobrecarga.
La siguiente ecuación es empleada para el cálculo del gradiente de fractura por el Método de
Eaton:
⎛ v ⎞
FG = PP + (OBG − PP )⎜ ⎟
⎝1− v ⎠
Donde:
FG = Gradiente de Fractura (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
v = Relación de Poissson (adimensional).
Para el cálculo del gradiente de fractura por el método de Matthews y Kelly se requiere que
previamente se hayan analizado la presión de poro y el gradiente de sobrecarga, así también
como tener un conjunto de datos del esfuerzo de matriz. La siguiente ecuación se usa para el
cálculo.
FG = PP + (OBG − PP )K I
Donde:
FG = Gradiente de Fractura (psi/ft o lb/gal), (kPa/m o gr/cc).
Ki = Coeficiente de Esfuerzo de Matriz (adimensional).


5.1.2.4 Calibración de Gradientes.
Para finalizar el proceso de la evaluación de geopresiones es indispensable calibrar los gradientes
de presión de poro y fractura. Para lo cual se emplea información real (eventos) ocurridos durante
la perforación y terminación del pozo, tales como pérdidas de circulación parcial o total,
derrumbes, densidad del lodo, ajustes de agujero, manifestaciones –gasificaciones‐, tubería
atrapada, pruebas de goteo (LOT) o minifracs, etc. Para calibrar la presión de poro se deben
considerar los siguientes eventos: manifestaciones de gas, aportación de H2O (flujos o brotes),
pruebas de formación como MDT (Modular Formation Dynamics Test) o DST (DrillStem Test), RFT
(Repeat Formation Test). En el caso del gradiente de fractura los parámetros empleados para la
calibración son datos de pruebas de goteo (LOT: Leak off Test¨) y las pérdidas de circulación. La
prueba de goteo (LOT) es una práctica de campo empleada para evaluar la cementación primaria
de una tubería de revestimiento y para estimar el gradiente de la presión de fractura (Guía de
diseño Práctico para la Predicción de Geopresiones).
5.1.2.5 Esfuerzo Mínimo y Máximo Horizontal.
El Esfuerzo Mínimo Horizontal se puede calcular por el método
de Mohr‐Coulomb preexistente del modelo de falla el cual
requiere el cálculo previo de la presión de poro y la sobrecarga,
determinando su ángulo de fricción y su factor de calibración.
El Esfuerzo Máximo Horizontal requiere del cálculo previo de la
sobrecarga y del esfuerzo mínimo, aplicando la siguiente
fórmula:
SHG = ShG + K*(OBG – ShG)
Donde:
ShG = Gradiente de Esfuerzo mínimo horizontal.
K = Factor tectónico.
OBG = Gradiente de Sobrecarga
Durante la planeación de la perforación de pozos horizontales,
es importante realizar el análisis de las geopresiones para la Figura 5. 14 Esfuerzo Mínimo y
construcción del pozo principal y los laterales ya que este Máximo Horizontal
estudio permitirá tener éxito en la perforación del pozo y por
consecuencia la reducción de tiempos y costos de perforación y terminación del Multilateral.


5.1.3. Planeación direccional.
Las trayectorias planeadas de pozos multilaterales deben tener en cuenta los siguientes factores:
La evaluación de la longitud óptima y espaciamiento de los laterales, tomando en
consideración factores como la intercepción de flujo de los laterales en aplicaciones de
flujo mezclado.
La ventana debe ser colocada en una sección tangencial de al menos 20m de longitud.
Esto para evitar el desplazamiento innecesario de la whipstock o cualquier otro equipo a
ser instalado en la unión del lateral, esto debido a fuerzas compresivas que generen
expansión en el agujero durante la perforación.
Si más de una ventana va a ser molida en un mínimo espacio de TR cada ventana debe ser
bien planeada. Esto para prevenir cualquier problema potencial de colisión. Debe notarse,
sin embargo, que recientemente muchas aplicaciones han tenido el uso especial de TR con
2 o 3 ventanas pre‐molidas, con la técnica de perforación de radio corto para múltiples
laterales en una sección delgada de yacimiento.
Las severidades planeadas de “pata de perro” en el pozo principal deben ser limitadas
para evitar excesivas fueras aplicadas sobre la ventana. Se recomienda un máximo de
15°/30m.
La inclinación planeada del agujero entre 45° y 65° a la profundidad planeada de la unión
del lateral debe ser evitada para prevenir potenciales efectos de “avalanchas” que
podrían conducir a la deposición de escombros en el perfil o en la whipstock o en el
equipo de terminación, y así interferir con las subsecuentes operaciones.
Los laterales deben ser planeados como una rama del pozo principal con una orientación
de 0‐30°hacia la izquierda o derecha el agujero superior. Las ventanas deben ser
orientadas dentro de este rango para así evitar problemas potenciales de acumulación de
partículas de perforación en la parte inferior del agujero.
Como la rotación de la sarta de perforación no es permitida hasta que el ensamble de
fondo de pozo se encuentre completamente fuera de la ventana, la trayectoria del lateral
debe ser planeada en consecuencia. Esto es para prevenir el daño del sistema MWD
mientras esta sobre la cara de la whipstock.
La severidad de “pata de perro” fuera de la whipstock debe ser limitada para evitar
potenciales problemas de reentrada cuando se baja el liner del lateral o herramientas de
registros de producción. Un valor de 10° a 20° /30 m es recomendado.
Si está planeado instalar una ventana en un pozo vertical considerando que tiene una
sección con una pequeña inclinación (menos de 5°) para permitir que la ventana sea
orientada usando herramientas gravitacionales como los instrumentos giroscópicos.


5.2 Procesos de selección y evaluación de Terminación de un pozo multilateral.
5.2.1 Evaluación de un Pozo Multilateral.
Cuando decidimos desarrollar una estrategia de un pozo multilateral, varias opciones son
evaluadas por un examen de aplicación, para asegurar que los objetivos económicos y técnicos se
cumplan de manera satisfactoria. A través del proceso de evaluación basado en una valoración
crítica de la información disponible del campo, las ventajas y el riesgo debe gestionarse las
opciones que pueden ser seleccionadas de una serie de parámetros de desarrollo viables.
5.2.1.1 Proceso de selección.
Un método para saber si un pozo es candidato a ser perforado multilateralmente es el siguiente:
Sí la respuesta a las siguientes preguntas es no, pasar a la siguiente pregunta; sí la respuesta es sí,
hay que considerar un pozo multilateral; sí todas las respuestas se responde negativamente se
recomienda un pozo vertical u horizontal.
¿El yacimiento contiene hidrocarburos en pequeñas o aisladas acumulaciones?
¿Hay acumulación de petróleo encima de los disparos superiores del yacimiento?
¿El yacimiento está separado en segmentos apilados de baja transmisibilidad vertical?
¿Es un yacimiento naturalmente fracturado o tiene alta permeabilidad en una sola dirección?
¿El yacimiento tiene varias zonas productoras en forma de lentes?
¿Hay dos o diferentes conjuntos naturalmente fracturados en el yacimiento?
¿El yacimiento requiere de inyección de agua?
¿En la inyección de agua las zonas el barrido avanza en zonas de alta calidad antes que en las
zonas de baja calidad?
¿Si costa fuera, en una plataforma se es incapaz de acomodar un pozo adicional para drenar un

bloque adicional?
En proceso de evaluación de un pozo multilateral puede ser considerado como una serie analítica
de pasos que comienzan con una filosofía básica.
1) ¿Por qué ha sido seleccionada una estrategia multilateral?
‐Incrementar la relación reserva/pozo.
‐Incrementar la eficiencia y disminuir los costos de desarrollo.
‐Retrasar la producción de agua y/o gas.
‐Mejorar el rendimiento de un yacimiento mediante Enhanced Oil Recovery (EOR) o
inyección de agua.


‐Como una herramienta de delimitación de exploración.
‐Por una razón ambiental.

2) Definir, priorizar y evaluar los objetivos económicos y técnicos de una estrategia
multilateral.
‐Una reentrada reduce costos y hace más eficiente el uso de la infraestructura existente.
‐Acceso a múltiples objetivos.
‐Interceptar zonas naturalmente fracturadas dentro de los objetivos.

3) Analizar la disponibilidad de información del campo para garantizar que los objetivos
pueden ser atendidos en términos de viabilidad técnica y un riesgo aceptable.
‐¿Pueden ser perforados los pozos sin problemas?
‐¿Todos los objetivos pueden ser alcanzados o el compromiso de solución requerido?
‐¿Es una configuración en este momento?

4) Definir el criterio de diseño y proponer un número de alternativas multilaterales para una
evaluación crítica. ¿Qué es requerido de un sistema?
‐Requerimientos de producción/inyección.
‐Requerimientos de aislamiento en una unión o a lo largo de una rama.
‐Accesibilidad para operación con línea de acero, tubería flexible o sarta de perforación.
‐Control de flujo en una unión o a lo largo de una rama.
‐Uso de un sistema artificial de producción.
‐Monitoreo y diagnóstico del pozo.
‐Disposición de limpieza del pozo.
‐Control de arena.

5) Evaluar las opciones de diseño que se propusieron y comparar cada una con su respectivo
criterio de diseño.
‐Proyección del desempeño de pozo mediante distintos escenarios.
‐Modelado económico.
‐Análisis de riesgo para cada fase del proyecto.

6) En este paso puede ser posible identificar una óptima solución para la particular aplicación
y hacer recomendaciones basadas fuertemente en los principios analíticos.

7) Sí el grado de riesgo y la incertidumbre en el proceso de evaluación son considerados
pequeños en relación con la habilidad de satisfacer los objetivos del proyecto, una
evaluación adicional de trabajo será requerida antes de que una decisión final sea hecha.
Esta situación puede surgir si hay incertidumbre en la calidad y exactitud de la información
o la confidencialidad en la interpretación de la información.


El proceso de evaluación para un pozo multilateral esta resumido en el siguiente esquema.
Esquema 5.1 Proceso de evaluación de un pozo multilateral
Definir el desarrollo de una estrategia multilateral para los
objetivos

Objetivos económicos del Objetivos técnicos del pozo

Recopilación de los datos establecidos para la

aplicación
Priorizar y evaluar los objetivos en términos económicos y de factibilidad
Definir los criterios de diseño y proponer un número de estrategias
alternativas multilaterales para evaluación crítica

Opciones de Diseño: Criterios de selección:
‐Configuración ‐Costo del desarrollo del proyectado
‐Producción mezclada o no ‐Rendimiento proyectado del pozo

‐Perforación y Terminación ‐ Análisis económico

‐Pozo nuevo o re‐entrada ‐ Análisis de riesgo

Comparación y evaluación del proceso – identificar la solución óptima

Recomendaciones

¿El grado de riesgo es aceptable? Decisión
Grado de incertidumbre final

¿Se requiere un análisis o evaluación adicional?



5.2.2 Metodología de selección para un caso general
Los parámetros críticos de evaluación en el proceso de evaluación incluyen características del
yacimiento, limitaciones de diseño y perforación del pozo, restricciones de producción, desarrollo
de costos y economizar. Estos parámetros que son básicos para todas las aplicaciones de pozos
multilaterales pueden ser inicialmente considerados como un primer nivel en el proceso de
evaluación. Esta metodología básica de evaluación es presentada como un diagrama de flujo el
cual examina un caso general


Esquema 5.2 Metodología de selección para un caso general



5.2.3 Proceso de diseño de la terminación de un pozo Multilateral
Definición de objetivos

Análisis de requerimientos de terminación

Criterios Económicos
Criterios técnicos

Evaluación de las posibles opciones de terminación
Re‐entrada Pozo nuevo
Comprobar la optimización contra
los objetivos del pozo Comprobar la optimización contra
‐¿Hay potenciales opciones los objetivos del pozo
compatibles con la actual
terminación?
Hacer una selección inicial basado en parámetros de
producción

Examinar las restricciones de diseño que determinan al número y
orientación de los laterales e inicial el proceso de diseño
Re‐entrada o técnica
Selección de TR, Terminación con un Asegurar los objetivos
de terminación tubería de producción requerimiento de de productividad

(pozo principal y y equipo de fondo de sarta, monitoreo, requeridos del pozo
lateral o laterales) pozo separación

Diseño conceptual por etapas

Detalle del diseño de la TR Detalle del diseño de la Optimización de la
terminación producción del pozo
Finalizar el diseño
Esquema 5.3 Esquema de diseño de la terminación de un pozo multilateral


Las restricciones iniciales de diseño son impuestas por factores que determinan el número y
orientación de las ramas a ser perforadas y terminadas, y estos factores incluyen:
*Restricciones geológicas‐La estructura y estratigrafía de los objetivos del yacimiento y potenciales
zonas problemáticas que se pueden encontrar a lo largo de la trayectoria propuesta y que
afectaran la geometría del pozo multilateral.
*Restricciones de productividad. Las variaciones de la productividad entre los objetivos del
yacimiento pueden influenciar el grado de exposición requerido del yacimiento dentro de cada
objetivo para alcanzar los objetivos del pozo. La proximidad del casquete de gas y/o un acuífero
también influenciará el grado de exposición y la caída de presión requerida.
*Restricciones de ubicación. Las ubicaciones disponibles para la colocación del pozo tendrán
influencia en el diseño de la trayectoria y terminación del pozo, tanto en pozos nuevos como en
reentradas.
La finalización de la estrategia diseño de terminación varía de acuerdo a la aplicación especifica y
lograr los objetivos del pozo para un particular desarrollo y como resultado de los factores
descritos anteriormente, los cuales son resumidos en la figura anterior.



5.2.4 Proceso de selección del nivel de terminación.
La selección del nivel de terminación es uno de los aspectos más importantes en los pozos
multilaterales, estos niveles como ya se ha mencionado con anterioridad fueron clasificados por la
TAML; la siguiente matriz muestra el proceso de selección del nivel de terminación, en esta matriz
como primer paso se decide terminar el principal abierto o entubado, una vez seleccionado el
agujero principal viene la selección del lateral, así como en el agujero principal para el lateral viene
la selección si terminarlo en agujero descubierto o entubado, en la siguiente etapa se decide qué
tipo de integridad de presión o integridad hidráulica se requiere en el pozo y el control de caída
de presión así como control de arena, finalmente de acuerdo a las necesidades de nuestro pozo en
base a condiciones de yacimiento y criterios de producción esta matriz da como resultado final el
nivel de terminación más adecuado a nuestras necesidades.
Agujero Entubado
Agujero
descubierto
Principal

Terminación Agujero
Terminación Entubado
Lateral descubierto
Lateral

Agujero
descubierto Nivel 1

Unión MTL Débil
Rígida

Nivel 5 o 6

Producción,
aislamiento y re‐ Baja Baja Integridad de
entrada selectiva presión
es necesaria

Nivel 2
Alta Nivel 4
Alta

Caída de Alta
Baja presión/control
de arena
Nivel 5 o 6
Nivel 5 o 6
Nivel 3
Esquema 5.4 Matriz de selección de la terminación de un pozo multilateral


5.3 Análisis de Riesgos y Factibilidad y Matriz de selección Yacimiento/Pozo
5.3.1. Requerimientos de intervención contra riesgo
Antes de finalizar los requerimientos de intervención para un aplicación particular para pozos
multilaterales, una evaluación integra del riesgo de la intervención debe llevarse a cabo para tener
un número de estrategias alternativas. La percepción del grado de riesgo para las intervenciones
propuestas variará dependiendo de un número de factores, incluyendo.
*Número de laterales involucrados.
*Posición de los laterales.
*limitaciones de profundidad para operaciones con TF o línea de acero.
*Complejidad y tortuosidad para la trayectoria de reentrada.
*Tipo de operación a realizarse.
*Tipo de equipo empleado en el pozo.
*Propiedades físicas y compatibilidad con los fluidos producidos de cada zona.
El grado de riesgo puede ser clasificado en relación a la dificultad asociada con el desempeño de
una labor u operación en particular en una ubicación especifica.
Riesgo de la operación. Áreas de alto riesgo: Fracturamiento Hidráulico, colocación de Liner con
malla o cesado. Operaciones con tubería de producción, etc.
Riesgo con la ubicación. Áreas de alto riesgo: operaciones realizadas dentro del lateral superior, o
en el pozo principal arriba del lateral superior, donde la producción del sistema entero está en
potencial riesgo. También las operaciones realizadas cerca de la unión en cualquiera de los
laterales, donde la integridad hidráulica puede ser un problema y la producción de los laterales
puede estar en riesgo potencial.
Áreas de bajo riesgo: operaciones realizadas en el lateral inferior, o operaciones en el pozo
principal debajo del lateral superior.
Una vez que el nivel de riesgo se establece, el proceso de evaluación debe establecer donde los
riesgos de intervenciones pueden ser eliminados o minimizados mediante el desarrollo de
medidas preventivas o adoptando diferentes estrategias de intervención. Los siguientes puntos
deben ser considerados:
¿La intervención es realmente necesaria?‐¿Hay opciones alternativas disponibles? Si hay
información confiable del yacimiento y/o el pozo, el uso de medidas preventivas y/o
soluciones incorporadas deben ser consideradas en la etapa de terminación.


Si la operación no puede ser evitada, ¿Puede reducirse al mínimo la intervención? Puede
ser posible reducir y/o simplificar el número de operaciones requeridas y así minimizar los
tiempos no productivos utilizando un sistema de terminación alternativo o adoptando
diferentes técnicas de intervención.
¿Las operaciones son complejas y/o requieren nueva tecnología? Sí los procedimientos y
prácticas de terminación no estándar se adoptan, esto ciertamente afecta el grado de
riesgo incurrido en los tiempos no productivos, especialmente si el sistema es un prototipo.
¿Puede el equipo ser operado con TF, línea de acero o control remoto?, si el equipo puede
ser manipulado sin un equipo completo de reacondicionamiento o por control remoto,
esto minimizará el requerimiento para la intervención.
Intervención
Riesgo de la operación Riesgo de la ubicación

Falla para Operación
Alto grado Bajo grado
alcanzar los exitosa
de riesgo de riesgo
objetivos del
pozo

Riesgo económico

Costo de perder Costo de Costo de Costo de

una zona dentro perder un perder más de perder todo el
de un lateral lateral un lateral pozo
Esquema 5.5 Resumen del proceso de análisis de riesgo



5.3.2 Matriz de Selección de acuerdo al tipo de Yacimiento característico.
En base a la valoración inicial de las características del yacimiento específico, se pueden
seleccionar configuraciones específicas de pozos. La tabla 1.5 muestra la aplicabilidad de ciertas
configuraciones de pozos multilaterales. Para una combinación dada de tipo de pozo y yacimiento
o características de fluidos, un rango de alto, medio o bajo puede ser asignada dependiendo de
cual apropiado el tipo de pozo subjetivamente conviene con las características del yacimiento.
La aplicación de ciertas configuraciones de pozos multilaterales a yacimientos estratificados,
yacimientos con fallas o compartamentalizados, yacimientos de aceite pesado, naturalmente
fracturados y depresionados, permite el desarrollo de un menor número de instalaciones
superficiales.
Esquema 5.6 Matriz de Selección del tipo de pozo multilateral de acuerdo al tipo de yacimiento y
Nivel de recomendación
Tipo de Pozo Planos/a Doble Triple Cuádruple Apilados Opuestos

‐‐‐‐‐‐‐‐ pilados lateral lateral Plano (2,3,4) (2,3,4)
Tipo de Yacimiento radiales plano plano

Delgados <20 Medio Medio Medio Medio Bajo Alto
Gruesos >80 Alto Medio Medio Medio Alto Medio
Estratificados Alto Bajo Bajo Bajo Alto Bajo
Con Fallas Bajo Medio Medio Medio Bajo Alto
compartimentalizados
Naturalmente Medio Alto Alto Alto Bajo Alto
fracturados
Maduros Alto Alto Alto Medio Alto Medio
Depresionados Bajo Medio Medio Medio Bajo Medio
Gas Bajo Bajo Bajo Bajo Medio Alto
Aceite pesado <20°API Alto Alto Alto Alto Alto Medio
Carbonatos Medio Medio Medio Alto Alto Medio
Muy baja permeabilidad Medio Medio Alto Alto Alto Medio
<10mD
Contacto de fluidos muy Bajo Medio Medio Alto Alto Medio
cerca
Formación pobremente Alto Alto Medio Medio Medio Alto
consolidada



5.4 Predicción del comportamiento del pozo.
La predicción del comportamiento de un pozo multilateral que tiene producción mezclada de sus
laterales es un problema complejo que es análogo a la predicción interdependiente de múltiples
pozos hacia un sistema común de recolección. El problema consiste en predecir el IP de cada
lateral, determinar la caída de presión antes de la unión y modelar el flujo y la caída de presión en
el pozo principal desde la unión inferior hasta la superficie. Estas partes del sistema del pozo
multilateral están todas conectadas e influencian unas a otras, requiriendo soluciones simultáneas
de ecuaciones que describen diferentes partes del sistema, o una solución iterativa de algún tipo.
Por ejemplo, el gasto total de un lateral depende de la presión del yacimiento en la unión con el
lateral, pero para una presión dada en la unión del lateral y el pozo principal, la presión en la unión
depende la caída de presión en la sección del lateral justo antes de la unión (sección de
construcción) con el pozo principal. Sin embargo, la caída de presión en la sección que se
encuentra antes de la unión depende del gasto del lateral, entonces estos dos problemas deben
ser resueltos simultáneamente, o por una solución de convergencia obtenida por iteración. La
solución obtenida a este problema se basa en el conocimiento de la presión en la unión, la cual a
su vez depende del resto del sistema multilateral.
El primer paso en la predicción del comportamiento de un pozo multilateral es determinar el
comportamiento del yacimiento. Desde que los laterales son más comúnmente horizontales, se
presentan primero los métodos analíticos más ampliamente usados de pozos horizontales. Para
aplicar estos modelos de flujo de laterales individuales, los laterales deben drenar estructuras
separadas del yacimiento o con una frontera de drene entre las regiones drenadas por los
laterales por separado debe suponerse. Si esto no es práctico, métodos que convierten en una
serie de puntos o líneas fuente, todo en un yacimiento continúo, puede ser aplicado. En casos más
complejos tales como en condiciones de flujo multifásica en el yacimiento, la mejor aproximación
para la predicción del comportamiento de un pozo multilateral puede ser logrado a través de
simuladores de yacimientos que pueden manejar trayectorias complejas de pozos multilaterales.
En adición al flujo del yacimiento a los laterales, el flujo en todos los segmentos del pozo debe ser
modelado para predecir el comportamiento de un pozo multilateral.
Hay tres técnicas de modelaje para la predicción del comportamiento de yacimiento las cuales
son:
1) Método analítico: Para derivar un método analítico para el flujo al pozo, se requieren
suposiciones sobre las condiciones de yacimiento, el régimen de flujo al pozo y las
propiedades de los fluidos. En general, estos métodos asumen una presión constante a lo
largo del pozo, entonces la caída de presión a lo largo del pozo debe ser pequeña
comparada con la caída de presión del yacimiento al pozo. Modelos de flujo estacionario y
semi‐estacionario de una sola fase, de un fluido de baja o nula compresibilidad es también
asumida. Estos modelos pueden ser extendidos a otro tipo de sistemas de fluidos.
2) Método de punto fuente: una aproximación más flexible y precisa es usar el método
punto fuente. Considerando al yacimiento un paralelepípedo con un pozo horizontal en el


yacimiento, el flujo de una sola fase, baja compresibilidad del fluido a través de un medio
poroso aniso trópico que puede ser descrito por la ecuación de difusividad:
∂ 2p ∂ 2p ∂ 2p ∂p
kx + ky + kz = φμc t (A 5.1)
∂x 2
∂y 2
∂z 2 ∂t
3) Aproximación mediante un simulador de yacimiento: Los modelos en simuladores de
yacimientos también pueden ser usados para predecir el comportamiento del pozo.
Comparado con la representación estándar de pozos verticales en el yacimiento, un lateral
horizontal requiere un modelo diferente relacionando la presión del pozo a un bloque de
presión debido a la posibilidad de una permeabilidad anisotropía.
La siguiente tabla muestra los modelos que se ocupan para la predicción del comportamiento de la
producción de pozos multilaterales.
Método Tipo Modelo o Formula

Correlación
Analítico Joshi
Estacionario (
k H h p e − p wf )
q =
⎛ ⎛⎜ ⎞
⎞ ⎞⎟
a + a 2 − (L/ 2 )2 ⎟ I ani h ⎛
141 . 2 μ B o ⎜⎜ ln ⎜
I ani h
⎟ + ln ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ r w (I ani + 1 ) ⎠ ⎟⎠
⎜ ⎜⎜ L/ 2 ⎟⎟ L ⎟
⎝ ⎝ ⎠
kL ( p e − p wf )
Furui
q =
⎛ ⎡ hI ani ⎤ πyb ⎞
141 . 2 μ B o ⎜⎜ ln ⎢ ⎥ + − 1 . 224 + s ⎟⎟
⎝ ⎣ r w ( I ani + 1 ) ⎦ hI ani ⎠
Butler
(
k H L p e − p wf )
q =
141 . 2 μ B o ⎜⎜ I ani ln ⎢ ⎥+ − 1 . 14 + s ⎟⎟
⎝ ⎣ r w ( I ani + 1 ) sin (π b / h ) ⎦ h ⎠
Semi‐
estacionario
Babu y Odeh
(
k y k z b p − p wf )
q =
⎡ ⎛ A 0 .5 ⎞ ⎤
⎟ + ln C H − 0 . 75 + s R + ⎛⎜ b ⎞⎟ s ⎥

141 . 2 B o μ ⎢ ln ⎜
⎢⎣ ⎜⎝ r w ⎟
⎠ ⎝ L ⎠ ⎥⎦
Helmy y k eq beq
J =
Wattenbarger ⎛ 1 ⎛ 4A ⎞⎞
141 .2 B μ ⎜ ln ⎜ 2 − ln C A + s p ⎟ ⎟
eq 1
⎜ 2 ⎜ γr 2 ⎟⎟
⎝ ⎝ weq ⎠⎠


Método Tipo Modelo o Formula

Correlación
Analítico Yacimientos Kamkon y
de Gas Zhu qg =
(
kL p e2 − p wf
2
)
1424 Z μ gT
⎜ ln ⎢ ⎥ + − 1 . 224 + s ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎣ r w ( I ani + 1 ) ⎦ hI ani ⎠
b k y k z ⎛⎜ p − p wf
2 ⎞
Babu y 2
⎟
Odeh ⎝ ⎠
qg =
⎡ ⎛ A 0 .5 ⎞ ⎤
1424 Z μ g T ⎢ ln ⎜ ⎟ + ln C H − 0 .75 + s R + b s ⎥
⎢⎣ ⎜⎝ rw ⎟⎠ L ⎥
⎦
Bendakhlia
⎛ 2 ⎞n
y Aziz
⎛ pwf ⎞ ⎛p ⎞
= ⎜1 − V ⎜⎜ ⎟⎟ − (1 − V )⎜⎜ wf ⎟
qo
⎟⎟
⎜ ⎟
qo, max
⎝ ⎝ p ⎠ ⎝ p ⎠ ⎠
Flujo Cheng
multifasico 2
qo ⎛ p wf ⎞ ⎛ p wf ⎞
= 0 . 9885 + 0 . 2055 ⎜⎜ ⎟⎟ − 1 . 1818 ⎜⎜ ⎟⎟
q o , max ⎝ p ⎠ ⎝ p ⎠
Retnanto y
Economides n
qo ⎛ p wf ⎞ ⎛ p ⎞
= 1 − 0 . 25 ⎜⎜ ⎟⎟ − 0 . 75 ⎜⎜ wf ⎟⎟
q o , max ⎝ p ⎠ ⎝ p ⎠
Vogel
Modificado
⎛ 1 pwf ⎞⎟
−
dqo ⎜
= qo,max 0.2 + 1.6 2
dpwf ⎜ p
⎝ p
⎟
⎠ ()
887Bo μq t ξ 2
Punto No aplica Newman
Fuente
Δp = pi − pw (t ) = ∫ ∫ s dτ dξ
Lα 0 ξ
1
Simulador No aplica Peaceman
de qμ ro
p wf = p i , j , k − ln
2 π (k x k z )1 / 2 Δ y
yacimientos
rw
Tabla 5. 1 Principales métodos y formulas usadas en el modelado de comportamiento de pozos
multilaterales


5.5. Planeación de pozos multilaterales en las regiones petroleras de México.
La tecnología de pozos multilaterales ha tenido ya amplia aplicación a nivel internacional con casos
exitosos desde el punto de vista de perforación, terminación y producción, sin embargo en
embargo en México no ha tenido tanta penetración debido a que esta tecnología no convencional
es aplicada y desarrollada por compañías trasnacionales de la industria petrolera, motivo por el
cual también se vuelve costosa. Sin embargo empezar a introducir la tecnología con rigurosos
estudios y adecuadas prácticas operativas, puede dar como resultado un incremento en la
incorporación de reservas y un aumento de la producción. En los siguientes puntos se describe de
manera específica las condiciones para la aplicación de pozos multilaterales y los pozos planeados
en las Región Marina, Sur y Norte de la industria petrolera Nacional.
5.5.1 Región Marina
Dentro de la Región Marina de México los objetivos principales para la aplicación de pozos
multilaterales en esta zona son los yacimientos carbonatados, naturalmente fracturados así como
arenas del terciario.
Se plantean pozos multilaterales para producir reservas de aceite remanentes antes de la
expansión de la capa de gas y así mismo como para retardar la conificación y/o avance del frente
de agua.
Se planearon dos propuestas de diseño para esta región, una para el campo Zaap y la otra en el
campo Cantarell, programando la perforación de los pozos Zaap‐5 y Cantarell‐3062
respectivamente.
Pozo Zaap 5: En este pozo se planeó como objetivo principal, Obtener producción comercial de
hidrocarburos en las rocas carbonatadas del Cretácico, así como obtener información geológica y
de fluidos en el campo Zaap, por medio de la perforación del pozo Zaap‐5 de tipo multilateral,
atendiendo la estrategia de campos de desarrollo vigente. Dentro de las recomendaciones que se
tienen para la aplicación de sistemas multilaterales en el campo Zaap son una instalación simple,
juntas multilaterales con un ángulo mayor a 70° para así tener una apertura de ventana de bajo
riesgo, tener re‐entrada selectiva con TF y capacidad de asilamiento selectivo.
De acuerdo con las condiciones más favorables para el nivel de terminación de la junta más
adecuada corresponde al Nivel de terminación 2, con esto se logra obtener un agujero principal
entubado y cementado, el lateral se termina en agujero abierto con una junta fuerte y bajo nivel
de aislamiento. Esto se debe a que la roca donde se realiza es consolidada, no hay control de
arena requerido ni necesidad de instalar en el futuro un medio de control de arena debido a
formación carbonatada.
Los tiempos de perforación e instalación de junta multilateral de nivel de terminación 2 van de los
25 a 35 días dependiendo principalmente si la perforación del lateral se realiza sin mayores
inconvenientes.


Los factores más importantes son la instalación de la junta a una inclinación adecuada que permita
un drene homogéneo del yacimiento para una mejor explotación e incorporación de reservas así
como una terminación permanente a nivel de la unión que permita la re‐entrada selectiva y
aislamiento selectivo con tubería flexible. Cabe mencionar que el nivel de terminación 2 es de bajo
costo debido a sus características y permite una mejor recuperación de la inversión.
Dentro de la ventajas que proporciona esta aplicación multilateral para el campo Zaap también
podemos mencionar que es aplicable a viejo y nuevos pozos, no se generan cortes de acero para
abrir la ventana (en caso de una ventana pre‐molida), se pude utilizar una “latch coupling” como
referencia permanente de profundidad y orientación lo cual facilita el direccionamiento del lateral
y lo hace más certero, y sobre todo no hay restricciones de diámetro.
En la figura 5.15 se muestra un posible estado mecánico final tomando en cuenta las
características antes mencionadas para en campo Zaap.
Figura 5. 15 Estado Mecánico para el Pozo Zaap‐5
Las observaciones que se determinaron más importantes para la perforación de un pozo
multilateral en el campo Zaap son:
Iniciar la perforación del agujero de 26”, con parámetros controlados/reducidos hasta tener todo
el aparejo de fondo, en agujero descubierto. Perforar con alto gasto (1000‐1100 GPM), para
garantizar una efectiva limpieza del agujero y mantenerlo en calibre. Se debe disponer de
obturantes en el lodo y perforar bombeando baches viscosos e incrementando el peso, según el
tren de presiones de poro.
Perforar los agujeros de 26” y 18 ¼”, manteniendo un estricto control de las propiedades del fluido
de perforación y el gasto para cada etapa (densidad equivalente de circulación), a fin de disminuir
los problemas de pérdida de circulaciones.


En caso de un incremento en la presión de bomba, puede ser indicador de reducción de área de
flujo, lo cual se puede traducir en abundantes recortes de perforación en el espacio anular o
reducción del agujero.
Determinar diariamente las propiedades Reológicas, Físico y Químicas del fluido de perforación,
manteniendo los equipos calibrados y los reactivos en buen estado, logrando de esta forma
obtener valores representativos, que permitan interpretaciones concretas durante la perforación
del pozo.
Planificar adecuadamente la logística para el suministro de material densificante, con el objeto de
evitar esperas y controlar el pozo cuando se manifieste. Igualmente, con el suministro del material
obturante, para restaurar oportunamente la circulación y evitar mayores problemas, durante la
perforación.
Pozo Cantarell‐3062: Para el caso del campo Cantarell el objetivo principal de la aplicación de la
tecnología Multilateral se enfoca en incrementar la vida útil del yacimiento recuperando las
reservas de aceite en zonas poco drenadas antes de la invasión del casquete de gas, reducir las
caídas de presión y obtener mayores índice de productividad (IPR) y retardar la conificación del
gas y/o avance del contacto de agua.
Como se explicó anteriormente los yacimientos naturalmente fracturados y los campos maduros
son posibles oportunidades de aplicación de esta tecnología para el incremento de la producción y
las reservas, siendo Cantarell un campo con ambas características lo hace un buen candidato para
iniciar los primeros trabajos multilaterales en México.
Basado en las características generales del campo que corresponden al Cretácico Medio son:
‐Un espesor medio.
‐Alta heterogeneidad.
‐Naturalmente fracturado.
‐Aceite con una gravedad API media.
‐Formación consolidada.
‐Alta permeabilidad.
‐Una cercanía media con los límites del casquete de gas y el acuífero.
Se determina que las mejores opciones de configuración de pozo multilateral a aplicar son:
‐Doble lateral plano.
‐Triple lateral plano.


Ambos mostrados ya en el capítulo 1.
Los parámetros de la selección de junta en el campo Cantarell son muy similares a los requeridos
en el campo Zaap, una instalación simple, una junta instalada a 90° para lograr una apertura de
ventana de bajo riesgo, tener re‐entrada selectiva con tubería flexible así como capacidad de
aislamiento selectivo.
Al igual que para el campo Zaap, en el campo Cantarell la mejor opción del nivel de terminación es
el 2, con el cual el agujero principal esta entubado y cementado, mientras que la terminación del
lateral es en agujero descubierto con una unión fuerte.
En la Figura 5.16 se muestra un posible estado mecánico final basado en las características del
campo Cantarell.
Figura 5. 16 Estado Mecánico final para el pozo Cantarell 3062
Mediante la configuración antes descrita y definiendo una zona de aterrizaje del pozo bajo el
criterio de “calidad de la roca” y zonas compartamentalizadas y manteniendo la premisa de
alejarse de los contactos de fluidos se pueden lograr los siguientes beneficios:
Un incremento del IPR debido al incremento del gasto a una menor caída de presión, lo cual nos
da como consecuencia una menor declinación de la producción con respecto al tiempo.
Debido a la sensible reducción de presión fluyente permite que no se alcance la presión crítica de
canalización.


5.5.2 Región Sur.
Una de las principales aplicaciones de explotación de hidrocarburos por medio de pozos
multilaterales en la Región Sur y Sureste de México, se da en las arenas productoras del terciario y
del mioceno, atacando múltiples objetivos.
A pesar de que también se podría lograr explotar yacimientos ubicados en formaciones del
cretácico y jurásico, en la Región Sureste solo se ha optado para la explotación de arenas y no a
formaciones calcáreas.
En formaciones arenosas estratificadas como las que se encuentran en formaciones del terciario y
del mioceno se recomiendan los pozos multilaterales para maximizar el contacto del pozo con la
formación y así lograr extraer la mayor cantidad de crudo posible e incrementado las reservas.
Debido a que las zonas de interés son arenas, en la terminación se requerirán Liner de tipo
ranurado como medio de control de arena.
Los beneficios que se espera de la tecnología multilateral para su aplicación son la construcción de
nuevos pozos que posean integridad mecánica e hidráulica con cemento, para la parte de la
realización del sidetrack se requiere una mínima operación de molienda da la ventana por lo que
se recomienda una ventana pre‐molida de aluminio, así mismo que el sistema sea compatible con
cuchara de reentrada y se logre una referencia permanente de la profundidad y orientación para
facilitar el direccionamiento del lateral.
Dadas las características anteriores y tomando en cuenta la matriz de selección del nivel de
terminación la opción más adecuada y aplicable a la exportación de arenas es el nivel 4 de
terminación, con el cual tanto el pozo principal y el lateral están entubados y cementados.
Fueron planeadas dos propuestas por parte de PEMEX que son el pozos Santuario 28‐H (Figura
5.17) y el pozo Santuario 17 (Figura 5.18), estos dos pozos cumplen con las recomendaciones y
características señaladas previamente.
Figura 5. 17 Estado Mecánico para el pozo Santuario 28‐H


Figura 5. 18 Estado Mecánico para el pozo Santuario 17
5.5.3 Región Norte
En la región norte la aplicación de pozos multilaterales se puede dar en yacimientos de alta
complejidad y en los cuales muchas veces un solo pozo apenas logra justificar su perforación. En el
caso concreto de ATG (Aceite Terciario del Golfo –Chicontepec) que posee pequeños yacimientos
acanalados, lenticulares y arenosos; previo a la aplicación de la tecnología multilateral es
necesario un riguroso estudio geológico, y combinado con otras tecnologías puede ser una opción
más rentable de explotación, para lo cual debido a los costos de la tecnología multilateral el Nivel
1 de terminación sería el más conveniente.
Para el caso de explotación del campo Lankahuasa somero, donde se presentan delgados estratos
de arenas poco consolidadas, la aplicación de pozos con geometría multilateral no ofrece beneficio
ya que debido a lo reducido en el espesor de los estratos no es posible realizar una terminación
con laterales de diámetro óptimo y por lo tanto complicaría la instalación de sistema de liner
ranurado para el control de arena.





Capítulo 6. Costo‐Beneficio de la perforación de Pozos Multilaterales.

Los riesgos y los costos de perforación y terminación de pozos multilaterales son
considerablemente altos en comparación con las técnicas tradicionales de perforación, además en
México no ha habido una amplia aplicación de esta tecnología lo cual podría brindar nuevas a
oportunidades a los campos mexicanos.
En el desarrollo de campos de aceite y gas las primeras acciones para mejorar la rentabilidad del
proyecto incluyen acelerar la producción, incrementar las reservas, reducir el capital requerido,
reducir los gastos de operaciones y la minimización del riesgo y la incertidumbre.
Los pozos multilaterales proveen más exposición de la formación en objetivos del yacimiento con
menor tiempo de perforación y menor número de instalaciones superficiales. Cada lateral que es
agregado incrementa la exposición del yacimiento sin necesidad de perforar otro pozo vertical
desde la superficie hasta el objetivo. Esto acelera el proceso de perforación, reduce el manejo de
recortes y minimiza el número de instalaciones necesarias en superficie. Para instalaciones costa
fuera afecta directamente el número de plataformas y los costos de transporte.
6.1 Estimación de Costos de acuerdo al tipo de nivel de terminación.
La estimación de los costos de perforación y terminación multilateral dependen principalmente de
la compañía, la tecnología de perforación y sobre todo de los viajes de acceso a los laterales
necesarios para cada nivel de terminación. En la tabla 6.1 se presentan los costos estimados de
acuerdo a los conceptos mencionados:
COSTO ESTIMADO
NIVEL CARACTERISTICAS (USDLS)
(Por Equipo)
2 Sin acceso a lateral 75 000 – 100 000
2‐3 Viajes adicionales
Con acceso a lateral 200 000 – 400 000
5 10‐12 Viajes adicionales 500 000
6 6‐8 Viajes adicionales >500 000
Tabla 6. 1 Costo Estimados de acuerdo al nivel de terminación y viajes adicionales en dólares.


6.2 Costo de acuerdo al Nivel de clasificación de pozos multilaterales.
Los costos de perforación y terminación multilateral dependen mucho del método de terminación
del nivel multilateral. Los niveles de terminación ya fueron descritos en el capítulo 4 y se muestran
de nuevo en la figura 6.1
Determinar el nivel de terminación que va a requerir el pozo es importante ya que no todos los
pozos multilaterales son iguales y se encuentran bajos diferentes condiciones, diferentes riesgos
asociados con la perforación y terminación. El Nivel 1 de terminación de un pozo multilateral es el
menos complejo debido a que es un sidetrack en agujero descubierto. De acuerdo a como va
incrementando el Nivel de terminación va incrementando la complejidad del mismo y en
consecuencia el costo. El nivel 6 es una excepción en el sentido de que la industria considera que
se trata de un diseño de junta con una completa integridad de la TR y se percibe como simple y de
bajo riesgo.

Figura 6. 1 Clasificación de la terminación por niveles
de acuerdo a la TAML


A continuación se muestra una tabla comparativa del costo por unión de acuerdo al nivel de
terminación de la TAML (Tabla 6.2).
Nivel Instalaciones Precio aproximado

aproximadas a por unión Características generales del Nivel
nivel mundial (usdls)
1 2500+ <200,000 Pozo principal y lateral en agujero
descubierto o con liner colgado.
2 1000+ 280,000‐500,000 Pozo principal entubado y cementado, y
lateral en agujero descubierto o con liner
colgado.
3 350+ 750,000‐2,000,000 Pozo principal entubado y cementado,
lateral entubado pero no cementado.
4 270+ 800,000‐4,000,000 Pozo principal y lateral entubados y
cementados, ambos cementados en la
unión.
5 40+ 5,000,000‐1,300,000 Integridad de presión en la unión, usando
empacadores.
6 20+ 1,600,000‐10,000,000 Integridad de presión en la unión,
Integridad mecánica de sello en la TR.
Incluye uniones reformables como no
reformables, requiere diámetros de
agujero grandes.
Tabla 6.2 Costo por unión de acuerdo al nivel de terminación en dólares.
La gráfica 6.1 muestra una comparación entre dos pozos convencionales contra uno multilateral,
así como los resultados óptimos esperados basados en casos internacionales.
Gráfica 6. 1 Comparación de dos pozos convencionales contra uno multilateral


Comparación del costo de perforación y terminación así como de producción esperada de distintos
pozos en la Región Marina, Región Norte y Región Sureste de México (Tabla 6.3).
Pozo Tipo Costo (pesos Producción (BPD) Región

mexicanos)
Presidente De desarrollo 61,293,600.00 200 Norte
Alemán 2484 H Tipo J ATG
Zaap‐11 Convencional 117,998,981.00 5000 Marina
de desarrollo AIKMZ
Maloob‐454 De desarrollo 169,722,224.00 5840 Marina
Tipo S AIKMZ
Malob‐408 De desarrollo 215,946,858.00 5650 Marina
Alto ángulo AIKMZ
Costero 6 De desarrollo 254,475,511.00 1000 Sur
Tipo J AIMACUSPANA
Cantarell 3062 De desarrollo 412,139,268.00 7000 Marina
Multilateral AIC
Maloob‐411 De desarrollo 557,864,204.00 4700 Marina
Horizontal AIKMZ
Zaap‐5 De desarrollo 653,437,905.00 6000 Marina
Multilateral AIKMZ
Tabla 6.3 Comparación de costo y producción de distintos pozos a nivel nacional
La tecnología direccional sigue siendo de alto costo como hemos observado en la tabla anterior,
motivo por el cual también la tecnología de pozos multilaterales también es cara; esto se debe a
que esta tecnología sólo es manejada por compañías trasnacionales y se maneja por contratos y
renta de equipo especial. Los pozos multilaterales como ya hemos visto Incrementan la
producción y la exposición del yacimiento, sin embargo se tiene que realizar un estudio técnico
económico para ver la factibilidad de usar la tecnología de pozos multilaterales o alguna otra, es
posible que el costo inmediato de perforación sea elevado y la producción se incremente en
rangos del 25% al 50%, sin embargo la incorporación de reservas a largo plazo puede justificar su
utilización. En otros casos terminaciones de nivel 1 que son mucho menos costosas podrían hacer
más viables proyectos como ATG junto con otras tecnologías.





Conclusiones y Recomendaciones
• La tecnología de pozos multilaterales actualmente tiene éxito a nivel internacional en la
implementación de pozos multilaterales y son las compañías internacionales prestadoras
de servicio las que cuentan con mayor aplicación de pozos de este tipo. por lo que al ser
de referencia internacional es cara, sin embargo los beneficios obtenidos pueden justificar
su aplicación.
• El éxito a nivel internacional en la implementación de pozos multilaterales plantea un
punto de referencia para su aplicación a nivel nacional.
• Para la implementación de la tecnología de pozos multilaterales a nivel nacional, es
necesario caracterizar bien el yacimiento para tener claros los objetivos y así lograr mayor
éxito en cada operación.
• Los pozos multilaterales pueden aumentar significativamente la producción si son
planeados adecuadamente y con la información necesaria.
• La predicción del comportamiento de yacimientos para producción mezclada requiere de
un importante y profundo análisis para determinar qué equipo especial se debe o no
utilizar para mantener las mismas presiones de llegada al pozo principal y así evitar
obstrucción en la producción de los laterales.
• Dependiendo del número de laterales de un pozo horizontal se puede evitar el gasto del
mismo número de secciones verticales de pozos nuevos, ahorrando en fluidos de
perforación, renta de equipo de perforación, cemento, tubería de revestimiento, tubería
de producción y arboles de válvulas.
• La reducción en el número de instalaciones superficiales de producción así como el menor
uso de área superficial provoca una disminución significativa de impacto ambiental al usar
pozos multilaterales y reduce problemas de acceso a las instalaciones debido a su menor
número.
• Cuando la producción de los laterales se da a diferentes presiones es recomendable aislar
cada presión antes de llegar a la producción mezclada dentro de la tubería de producción,
esto para tener mayor control sobre cada área de drene.
• La perforación y terminación del pozo multilateral depende principalmente del tipo de
yacimiento y su estructura así como de las características litológicas de los intervalos de
interés comercial.
• En formaciones de aceite pesado los pozos multilaterales amplían drásticamente el área
de drene permitiendo así una explotación económica de yacimientos con estas
características.
• Los distintos niveles de terminación nos ayudan a aplicar la tecnología en una amplia gama
de condiciones permitiendo así la versatilidad de los pozos multilaterales
• La tecnología multilateral integra otras tecnologías no convencionales como lo son la de
pozos con alto ángulo de desviación y pozos horizontales desde un pozo principal.
• La clave de la tecnología multilateral vista desde el punto de vista de perforación se
encuentra en la terminación, ya que es ahí donde se selecciona el tipo de junta a utilizar.


• Mediante la implementación de la tecnología multilateral en México se podrá avanzar aun
más en la meta de restitución de reservas y ayudar a mantener cierto grado de seguridad
e independencia energética a corto y mediano plazo.
• La industria petrolera es una industria en constante innovación para lograr mejores
resultados en toda la cadena productiva, la tecnología multilateral es una de esas
innovaciones y debe tomarse en cuenta.
• Mediante la experiencia con la tecnología multilateral se pueden lograr abatir costos de
perforación y atacar más de un yacimiento a la vez, volviendo factible la explotación de
campos nuevos y maduros.
• La aplicación de la tecnología multilateral para el caso Aceite Terciario del Golfo (ATG), se
recomienda sólo plantearla en el nivel 1 de terminación para mantener el costo lo más
bajo posible, y con la implementación de nuevas tecnologías puede volverse factible la
explotación de un yacimiento de tal complejidad.
• En la Industria Petrolera Nacional a través de Pemex Exploración Producción (PEP) se han
planeado en las diferentes regiones petroleras de México los siguientes pozos
multilaterales:
Zaap 5, En el Activo Integral Ku – Maloob – Zaap (AIKMZ) en la Región Marina Noreste
Cantarell 3062 En el Activo Integral Cantarell (AIC) en la Región Marina Noreste
Santuario 17 En el Activo Integral Bellota – Jujo (AIBJ) en la Región Sureste Unidad
Operativa Comalcalco
Santuario 28 H En el Activo Integral Bellota – Jujo (AIBJ) en la Región Sureste Unidad
Operativa Comalcalco



Bibliografía
1 Hill,A. D; Zhu, D y Economides, M.J. (2008). Multilateral Wells. Richardson: Society of
Petroleum Engineers.

2 _________ (2002) Multilateral Wells‐SPE REPRINT SERIES No.53. Richardson: Society of
Petroleum Enfineers.

3 Azar, J y Robello.G (2007). Dilling Engineering. Tulsa:PeenWell.

4 Tarbuck.E y Lutgens,F. (2005) Ciencias de la tierra. Madrid: Pearson.

5 Lawrence, B., Zimmeram, M., Cuthbert, A., y Fipke, S.: “Multilateral Wells reduce CAPEX of
offshore, subsea development in Australia’s Northwest Shelf” SPE/IADC 128314 2010.

6 Brister, R.: “Screening Variables for Multilateral Technology”. SPE 64698 2000.

7 Gai, H., Newberry, P., Vince, S. y Al‐Mashgari, A.:”World’s first downhole flow control
completion of an extended‐reach, Multilateral Wall at Wythc Farm” SPE 59211 2000.

8 Holmes, J., Barkve, T. y Lound, F:Application of a Multisegment Well Model to Simulate
Flow in Advanced Wells” SPE 50646 1998.

9 Gadelle, C. y Renard, G.: Increasing oil production through horizontal and multilateral
wells” 1999.

10 Vij, S., Narasaiah,S., Walai, A. y Sing, G.: “Multilaterals: An overview and Issues Involved in
Adopting this Technology”. SPE 39509 1998.

11 Economides, C., Mowat, G. y Corbett, C.: “Techniques for Multilateral Well trajectory
design in the context of a Three‐Dimensional Reservoir Model” SPE 35505 1996.

12 Sugiyma, H. y Tochikawa, T.: “The Optimal Application of Multilateral/Multi‐branch
Completions”. SPE 38033 1997.

13 Frajia, J., Ohmer, H., Pulick,T., Jardon, M., Kaja, M., Paez, R., Sotomayor, G. y Umudjoro, K.:
“Nuevos aspectos de la construcción de pozos multilaterales” Oilfield Review inverino
2002.

14 Bosworth, S., El‐Sayed, H., Ismail, G., Ohmer, H., Stracke, M., West, C. y Retnanto, A.: “Key
Issues in Multilateral Technology”. Oildfield Review winter 1998.



15 PEP, Pozos de desarrollo Regiones Marina y Sur, Programas de perforación pozo Zaap‐5 y
Cantarell 3062. Presentaciones electrónicas Santuario 28‐H y Santuario 17. 2007‐2009.
Anexos
A. Lista de Figuras
Figura 1.1 Múltiples pozos desde un equipo en mar 11
Figura 1.2 Objetivos inaccesibles 12
Figura 1.3 Pozos de alivio 12
Figura 1.4 Sidetrack 13
Figura 1.5 Aplicación a domos salinos 13
Figura 1.6 Ubicaciones cerca de las costas 14
Figura 1.7 Pozos horizontales 14
Figura 1.8 Tipo de perfiles direccionales 16
Figura 1.9 Comparación entre pozos horizontal y vertical en un yacimiento fracturado
verticalmente 18
Figura 1.10 El pozo horizontal incrementa la exposición del yacimiento 18
Figura 1.11 Incremento de área de drene 19
Figura 1.12 Disminuye la conificación de agua 19
Figura 1.13 Limita la conificación de gas 20
Figura 1.14 Método de radio largo 20
Figura 1.15 Método de radio medio 21
Figura 1.16 Método de radio corto 21
Figura 1.17 Método de radio ultra corto 21
Figura 1.18 Dos o tres laterales apilados 25
Figura 1.19 Doble lateral opuesto y cuádruple lateral opuesto/apilado 25
Figura 1.20 Triple lateral plano 25
Figura 1.21 Doble lateral plano 25


Figura 1.22 Cuádruple lateral opuesto plano 25
Figura 1.23 Cuádruple lateral plano salido 25
Figura 1.24 Cuádruple lateral radial 26
Figura 1.25 Triple lateral inclinado/apilado 26
Figura 1.26 Triple lateral extendido de una sección vertical 26
Figura 1.27 Cuádruples laterales apilados 26
Figura 1.28 Múltiples Ramas 26
Figura 1.29 Bifurcadas 26
Figura 1.30 Laterales sobre una sección horizontal 27
Figura 1.31 Laterales sobre una sección vertical 27
Figura 1.32 Laterales opuestos 27
Figura 1.33 Laterales apilados 27
Figura 2.1 Aplicaciones de Pozos Multilaterales a nivel mundial 31
Figura 2.2 Primer Pozo perforado multilateralmente 33
Figura 2.3 Secuencia estratigráfica correspondiente al pozo 66/45 33
Figura 2.4 Terminación y vista en sección vertical y en planta del pozo ofon 26 34
Figura 2.5 Ubicación, vista en planta, vista vertical y terminación del pozo AC‐06 35
Figura 2.6 Ubicación, diagrama en planta, diagrama vertical e ilustración de la terminación de
un pozo de nivel 6 en Macao Brasil 36
Figura 2.7 Ubicación, vista en planta y vertical e ilustración de la terminación del
pozo Idu ML 11 en Nigeria 37
Figura 2.8 Ubicación del campo Zuata 38
Figura 2.9 Vista en planta del pozo NO 18 1B con 8 ramas 38
Figura 2.10 Vista lateral desde el oeste de las trayectorias de las ramas del pozo Zaap‐5 39
Figura 2.11 Sección estructural que muestra la relativa localización del pozo Zaap‐5 39
Figura 2.12 Trayectoria del pozo Cantarell 3062 40


Figura 2.13 Plano estructural del pozo Cantarell 3062 40
Figura 2.14 Configuración del pozo Santuario 28‐H 41
Figura 2.15 Configuración del pozo Santuario 17 41
Figura 3.1 Herramientas MWD y LWD 44
Figura 3.2 Componentes de motor “bent housing” 46
Figura 3.3 Sistema de Ensamble Rotario 50
Figura 3.4 Desviadores de pared 52
Figura 3.5 Empacador doble 54
Figura 3.6 Empacador hinchable 54
Figura 4.1 Barrenas de chorro 59
Figura 4.2 Creando un Sidetrack con una barrena de chorro 59
Figura 4.3 Whisptock en agujero descubierto 60
Figura 4.4 Tipo de molinos 61
Figura 4.5 Whipstock en agujero entubado 61
Figura 4.6 Perforación de una rama o lateral 63
Figura 4.7 Unidad de Tubería Flexible instalada 64
Figura 4.8 Clasificación para las conexiones según la TAML 69
Figura 4.9 Nivel 2 de terminación 71
Figura 4.10 Sistema Tie back 72
Figura 4.11 Esquema del Sistema Hook Hanger 73
Figura 4.12 Descripción del sistema tieback 74
Figura 4.13 a‐g, Sistema mecánicamente asociado al colgador de la TR 75‐76
Figura 4.15 Nivel 4 sistema Raiz o Root 77
Figura 4.17 Nivel 5 Sistema Root 79


Figura 4.18 Configuración de nivel 6 de terminación deformable 80
Figura 4.19 Ejemplo de una terminación de nivel 6 81
Figura 4.20 Piernas deformables 82
Figura 4.21 a‐d Tipo de Liner ranurado 83
Figura 4.22 Tipos de liner con malla 83
Figura 4.23 Esquema de empaque de grava 84
Figura 5.1 Optimo espaciamiento entre laterales horizontales de un pozo multilateral 87
Figura 5.2 Pozos Multilaterales en yacimientos estratificados 88
Figura 5.3 Pozo Multilateral con orientación de los laterales verticales al pozo principal 89
Figura 5.4 Pozo Multilateral en Yacimientos Naturalmente Fracturados 90
Figura 5.5 Pozo Multilateral Fish‐bone o hueso de pez 91
Figura 5.6 Pozo Multilateral que intercepta las fracturas naturales 91
Figura 5.7 Aplicación de Pozos Multilaterales en yacimientos estructuralmente confinados 92
Figura 5.8 Pozo Multilateral tipo Fish‐bone o hueso de pez en una formación de
canales trenzados 92
Figura 5.9 Pozos Multilaterales en yacimientos con compartimiento superiores asociados 94
Figura 5.10 Pozo Multilateral en yacimiento de aceite pesado 94
Figura 5.11 Pozo Multilateral aplicando la técnica SAGD 95
Figura 5.12 Ventana operacional 95
Figura 5.13 Profundidades y densidades de formaciones 96
Figura 5.14 Esfuerzo mínimo y máximo horizontal 99
Figura 5.15 Estado Mecánico para el pozo Zaap‐5 116
Figura 5.16 Estado Mecánico final para el pozo Cantarell 3062 118
Figura 5.17 Estado Mecánico para el pozo Santuario 28‐H 119
Figura 5.18 Estado Mecánico para el pozo Santuario 17 120
Figura 6.1 Clasificación de la terminación por niveles de acuerdo a la TAML 123


Lista de tablas
Tabla 1.1 Tabla comparativa entre los métodos de radio largo, medio y corto 22
Tabla 2.1 Pozos a nivel mundial 32
Tabla 2.2 Pozos a nivel nacional 33
Tabla 5.1 Principales métodos y formulas usadas en el modelado del comportamiento
de pozos multilaterales 114
Tabla 6.1 Costo estimado de acuerdo al nivel de terminación y viajes adicionales en DLS 122
Tabla 6.2 Costo por unión de acuerdo al nivel de terminación en dólares 124
Tabla 6.3 Comparación de costo y producción de distintos pozos a nivel nacional 125
Lista de esquemas
Esquema 5.1 Proceso de evaluación de un pozo multilateral 103
Esquema 5.2 Metodología de selección para un caso general 104‐105
Esquema 5.3 Esquema de selección de diseño de la terminación de un pozo multilateral 106
Esquema5.4 Matriz de selección del nivel de terminación de un pozo multilateral 108
Esquema 5.5 Resumen del proceso de análisis de riesgo 110
Esquema 5.6 Matriz de selección del tipo de pozo multilateral de acuerdo al tipo
de yacimiento y nivel de recomendación 111
Lista de gráficas
Gráfica 6.1 Comparación de dos pozos convencionales contra uno multilateral 124



B Glosario.
Anticlinal.‐ El anticlinal es una deformación en pliegue formado en rocas dispuestas en estratos
que resulta de esfuerzos tectónicos de tipo diverso.
ATG.‐ Aceite Terciario del Golfo.
Bent housing: Herramienta para el direccionamiento de la perforación.
Bent‐housing Transmisión/unidad: parte del sistema Bent‐housing que transmite la energía
necesaria para su funcionamiento.
BHA (Bottom Hole Assembly): Mecanismo sub‐superficial.
Brasos laterales o ramales: Se refiere los pozos laterales que salen del pozo principal.
Coiled Tubing: Unidad de Tubería Flexible.
Cojinete: es un elemento mecánico que reduce la fricción entre un eje y las piezas conectadas a
éste, que le sirve de apoyo y facilita su desplazamiento.
Conificación de agua: Fenómeno en el cual el agua invade al pozo.
Conificación de gas: Fenómeno en el cual el gas invade al pozo.
Disparos: Medio por el cual se conecta hidráulicamente un pozo entubado y cementado con la
formación productora.
Dolomías criptocristalinas: Tipo de roca carbonatada la cual su estructura mineral es muy péquela
y solo se puede usando grandes aumentos o por medio de rayos x.
Dolomías microcristalinas: Tipo de roca calcárea con cristales de alrededor de 4 micras.
DrillWorks Predict : Programa de computo para la estimación de geopresiones.
Dump sub: Tipo de bombeo que se logra con el sistema Bent‐housing.
EOR: Método de recuperación mejorada de aceite.
Fish‐bone: tipo de pozo multilateral en el cual su perfil es similar al esqueleto de un pez.
Giroscopio: es un dispositivo mecánico formado esencialmente por un cuerpo con simetría de
rotación que gira alrededor de su eje de simetría.
IP: Índice de productividad, relación entre el gasto y la caída de presión en yacimientos bajo
saturados.
IPR: Índice de productividad relativa, relación entre el gasto y la caída de presión en yacimientos
saturados.


KOD (kick‐off‐depth) o KOP (Kick off point): Punto profundidad donde se inicia la desviación de un
pozo.
Lastrabarrena: Tubería más pesada y rígida que la tubería de perforación convencional.
Latch coupling: Herramienta especial que sirve para dar referencia de la profundidad y la
orientación de la desviación.
LOT: Leak off Test: Perdida de circulación.
LWD: Herramienta que toma registros durante la perforación.
Motor de desplazamiento positivo: Motor que solo se mueve en una dirección.
MWD: Herramienta que proporciona el medio de transferir información del pozo a la superficie
durante la perforación.
Survey: Herramienta para el control del direccionamiento de un pozo.
Pata de perro‐ severidad de la trayectoria del pozo.
Perforación multilateral: Tipo de perforación no convencional que consiste en perforar un pozo
principal y después de ese mismo pozo pozos secundarios llamados laterales.
Producción mezclada: producción de dos o más laterales en un pozo multilateral que se mezclan
en el pozo principal.
Pozo descontrolado: Brote fuera de control.
Well standoff‐contra pozo.
Producción multifásica: producción de varios fluidos a la vez, agua, gas y aceite.
Producción primaria: producción se que se recupera inicialmente después de haber perforado un
pozo.
Producción secundaria: producción en la cual el yacimiento es sometido a inyección de agua.
Rapidconnect: Sistema de terminación multilateral para la fácil molienda de las ventanas.
RSS Rotary System Sambly: Sistema rotario dirigible, herramienta especial para el
direccionamiento de pozos.
Steam Assited Gravity Drainage: Es la inyección de vapor en el lateral superior de un pozos
multilatera en yacimientos de aceite pesado para drenar la formación gravitacionalmente.
TAML (Technology Advancement Multi Lateral): Organización internacional sin fines de lucro que
promueve el uso de la tecnología multilateral.


TP: Tubería de producción, tubería por la cual se producen fluidos del pozo a la superficie
aislándolo de la TR.
TR: Tubería de revestimiento, tubería que aísla al pozo de la formación.
Turbodrills: Turbinas, herramienta para la desviación de pozos.
TVD: Profundidad vertical verdadera.
Unit Power Unidad de poder: parte del ensamble Bent housgin que transmite energía a todo el
sistema.
Whipstock: Herramienta especial para desviar pozos.
WOB: Peso sobre la barrena.

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Radio Largo Radio Medio Radio Corto

Pozo Ubicación Año # reentradas Nivel Formación

Pozo Ubicación Año # de reentradas Nivel Formación

La medición de las propiedades de la formación durante

medición LWD asegura que algunas mediciones

L2 es la distancia desde el segundo punto de contacto al tercer punto de contacto (estabilizador

‐Genera una curvatura promedio que puede ser adherida por una combinación de orientación y

‐Si la sarta de perforación es rotada en una sección curva, existiendo estrés alrededor del “bent

El RSS permite la rotación continua de la sarta de perforación mientras se dirige la barrena. Por

Estos empacadores resisten altas presiones diferenciales

Empacador de ancla: Consiste simplemente de un

Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:

Forma 1. Moler una sección, colocar un tapón de

Es importante asegurar que la ubicación de

Figura 4.12 Sistema TieBack

3‐ Perforar el tramo lateral y extraer el

(a) Perforar el lateral

(b) Instalar el desviador

(c) Bajar el liner del lateral

(d) Orientar la colocación de las herramientas de colocación en el lateral

(e) Colocar el ensamble de junta de transición

(f) Recuperar la herramienta bajada del liner

(g) Recuperar la herramienta de desviación.

Un simple Nivel 4 de terminación utiliza una “hollow whipstock” en el lugar para una whipstock

Un pozo horizontal perforado cerca de la parte superior

Una configuración interesante

Los pozos horizontales ofrecen ventajas

Aunque las fracturas naturales usualmente son

horizontales son una opción razonable en este Figura 5. 4 Pozo Multilateral en Yacimientos

Figura 5.9 Pozo Multilateral en

Para la estimación de las geopresiones de Pozos

¿Si costa fuera, en una plataforma se es incapaz de acomodar un pozo adicional para drenar un

Costo de perder Costo de Costo de Costo de

Tipo de Pozo Planos/a Doble Triple Cuádruple Apilados Opuestos

Método Tipo Modelo o Formula

Método Tipo Modelo o Formula

Nivel Instalaciones Precio aproximado

Pozo Tipo Costo (pesos Producción (BPD) Región

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