Libro de Perforación Capítulo IV

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA ESCUELA DE INGENIERIA DE PETRÓLEO
IV. SISTEMA DE ROTACION
El Sistema de Rotación hace girar a la sarta de perforar y a la broca a la cual se le aplica

una fuerza hacia abajo para perforar el pozo
La broca es ajustada a, y rotada por una sarta de perforación, compuesta de tubería de
perforación y cuellos lastrabarrenas de alta calidad. Conforme la perforación progresa, se
van agregando nuevas secciones de tubos. Los cortes se levantan del fondo del pozo
mediante fluido de inyección el cual se circula continuamente hacia abajo dentro de la
columna de perforación a través de las vías u orificios en la broca, y hacia arriba entre el
espacio anular comprendido entre la tubería de perforación y el pozo. Al llegar a la
superficie, el lodo de perforación es desviado a una serie de tanques que permiten tener
al barro un período de suficiente reposo para permitir la separación y necesario
tratamiento. En el último de estos tanques, la succión de la bomba toma al fluido de
inyección nuevamente y se repite el ciclo. Las Figuras del capitulo II ilustran sobre los
componentes básicos de un equipo de perforación rotativa.
El proceso de agregar un nuevo tubo se muestra en la figura del capitulo III
periódicamente la tubería tiene que ser retirada del pozo para cambiar la broca. Aquí se
extrae la tubería en barras de tres tubos cada una de ellas. Cuando se usan mástiles más
cortos, solo se extraen barras dos tubos.
El Sistema de rotación lo componen los siguientes elementos
• SWIVEL
• KELLY/ MESA ROTARIA
• TOP DRIVE ( IMPULSOR DE TOPE)
• SARTA DE PERFORAR
• BROCA
Unión Giratoria/ Swivel
Las uniones giratorias desempeñan tres funciones: (1) Sujetar al vástago y la tubería de
perforación ó Sujetar el Top Drive y la sarta de perforación (2) Permitir la rotación libre del
vástago de transmisión ó al eje del Top Drive y de la tubería de perforación, y (3)
Suministrar conexión para la manguera reforzada de perforación que se conecta para
inyectar el lodo al vástago de perforación ó al Top Drive por medio de un acoplamiento
giratorio por el que se inyecta a través de la tubería de perforación hasta el fondo del pozo
Partes principales de un Swivel:
• Asa
• Cuello de ganso
• Washpipe (tubo de lavado)
• Cojinete de empuje auxiliar
• Cojinete principal
• Cojinete inferior
• Cuerpo y Espiga
Perforación de Pozos de Petróleo I Pag. 1
Ing. Carlos Ramírez Castañeda



Las principales partes componentes de la unión giratoria son: rodaje de empuje de alta
capacidad, que a menudo es del tipo de cojinete de rodillos y un sello giratorio para el
fluido que consiste de anillos fibra y anillos metálicos que forman un sello contra el
miembro giratorio dentro de la caja. El sello de fluido esta arreglado de modo que el lodo
de perforación abrasivo y corrosivo no se ponga en contacto con el rodamiento.
La unión giratoria está suspendida de su asa por el gancho de la polea viajera. La entrada
del fluido en la parte superior de la unión es un tubo suavemente curvado, al que se le
llama cuello de ganso (goose neck), que proporciona una conexión rígida hacia abajo
para la manguera.
De esta manera la manguera de perforación queda soportada entre la parte superior fija
de la caja de la unión y el tubo vertical que se extiende hacia arriba de la torre y comunica
con la bomba de lodo. El extremo inferior de la parte giratoria de la unión tiene una rosca
izquierda del tipo de acoplamiento A.P.I. Regular.
Las uniones giratorias las suministran varios fabricantes para diferentes capacidades de
carga. Puesto que los requerimientos de capacidad de carga los fija en gran parte el peso
de la tubería de perforación, los castillos capaces de operar en perforaciones profundas re
quieren uniones giratorias de mayor capacidad que los equipos usados en perforaciones
poco profundas.

Vástago de perforación / (Kelly)
El vástago de perforación es la junta más superior de la sarta de perforación. Este es

generalmente hexagonal, pero puede ser cuadrado y aún octogonal. El vástago pasa a
través de una pieza ajustada y adecuada, de forma de buje en la mesa rotativa
permitiendo que sea transmitida la rotación de la mesa a la totalidad de la sarta de
perforación. Esta es su función principal.
El vástago de perforación es hueco. El propósito de la sección hexagonal, cuadrada u
octogonal es la de permitir la transmisión del momento de torsión de la mesa rotativa a la
tubería de perforación. La rosca de acoplamiento del extremo inferior del vástago es
derecha (similar a las roscas de los tubos de perforación) y la rosca de la parte superior
es izquierda de modo que la rotación normal hacia la derecha tendera apretar todas los
coples. Durante las operaciones de perforación el buje del vástago (Kelly bushing)
permanece con él. Los mejores bujes están equipados con rodillos con el objeto de
facilitar el deslizamiento del vástago por el buje.
Los vástagos que sufren torceduras que a veces no se notan deben ser enderezados,
pues de lo contrario transmiten movimientos lateral a la corona, el mástil y hasta la
subestructura, lo cual origina a vez un mayor desgaste del aparejo, del cable del mismo,
de la unión giratoria, así como también aflojan las conexiones, gastan las tuberías de
revestimiento y transmiten vibraciones a la tubería de perforación.
Los vástagos torcidos ocasionan roturas por fatiga en las uniones próximas al mismo, que
si bien provocan pescas fáciles de solucionar en cambio crean el peligro que significa el
asentamiento repentina toda la tuberia de perforación y cuellos lastrabarrenas sobre le
broca. En estos casos son especialmente necesarios los protectores de caucho que se
colocan en los substitutos (subs.) recurso que es conveniente utilizar aún en el caso de
que el vástago esté derecho. Hay también que evitar el uso de uniones giratorias muy
pesadas, así como asegurar un correcto transporte del vástago que en ocasiones se hace
necesario transportarlo enfundado en tubos de acero.
Cada vez que se extrae la Sarta de perforación, para cambiar la broca gastada, o por
alguna otra razón, lo primero que se debe desenroscar es el vástago de perforación, y
mantenerlo debidamente protegido durante el tiempo que duran las maniobras para
extraer a esta, bajándola con la broca nueva, hasta el fondo. Para ello y especialmente en
presencia de terrenos blandos, en superficie, es de practica alojar el vástago de
perforación, que se lo mantiene vinculado en su extremo superior al buje de impulsión y la
unión giratoria, en un hueco auxiliar ligeramente inclinado. Dicho hueco, que se perfora
con el propio vástago de perforación está ubicado a un costado dentro del perímetro del
piso del castillo denominándose hueco de rata (rat hole); al mismo se lo entuba con
tubería que se recupera al término de la perforación del pozo.
Es además necesario que este elemento de la perforación que debe girar a gran
velocidad sea perfectamente simétrico, para un equilibrio perfecto, por lo cual su
fabricación también requiere tolerancias más ajustadas de terminación que lo transforman
en un verdadero instrumento de precisión. Por tal razón el conducto interno es cortado
concéntricamente, con máquinas especiales para evitar luego vibraciones o bamboleos,
mientras que las caras del vástago deben ser rigurosamente paralelas.


Los extremos deben ser templados a temperaturas convenientes y luego ligeramente

revenidos, especialmente para que se gasten menos las roscas. Mejor aún es templar
revenir el vástago en toda su longitud, con la cual se consigue una mayor resistencia al
desgaste y por lo tanto una mayor duración.
Los Principales componentes de un Kelly son:
• KELLY SPINER (enroscador del cuadrante) :enrosca y desenrosca el kelly a un tubo
cuando se realiza una conexión, trabaja con 02 motores neumáticos para el giro a
ambos lados: izquierda y derecha.
• UPPER KELLY COCK (válvula de seguridad superior) : consiste en una válvula en una
sola dirección (ascendente), es decir trabaja como una válvula check. Marca OMSCO.
• KELLY (cuadrante) : transmite el movimiento rotacional a la sarta de perforación. La
conexión superior es estándar 6 5/8 Reg Left Hand (rosca izquierda) y la conexión
inferior está en función al tipo de tubería a usarse.Nunca se debe rimar hacia arriba
con kelly.
• KELLY BUSHING (buje de transmisión) : componente que transmite la rotación de la
mesa rotaria al kelly esta compuesto en su interior de 04 rolas que encajan en la
forma hexagonal o cuadrada del kelly puede ser Base cuadrada y base con 04 pines
que encajan en el master bushing de la mesa rotaria.
• LOWER KELLY COCK (válvula de seguridad inferior): se instala en la parte baja del
kelly como una válvula de seguridad adicional y se usa para prevenir el regreso del
fluido de los tubos, en caso de que el cock superior quede fuera de servicio o
inaccesible.
• KELLY SAVER SUB (substituto de desgaste) : evita el desgaste de la conexión inferior
del kelly que enrosca y desenrosca al realizar una conexión, utilizar siempre kelly
saver sub, chequear periódicamente los hilos de este, siempre tener a la mano uno en
stand by en buenas condiciones.
El largo del vástago tiene indudablemente relación con aquel relativo a los tubos de
perforación empleados en la perforación, debiendo ser algo mas largo que los que se
usan con el mismo para poder agregar uno nuevo sin que se asiente la broca sobre el
relleno o en el fondo del pozo. Así tenemos que:
Tubos de perforación Vástagos

Largo Total Largo Util
38’ (11.58 m) 54’ (16.46m) 51’ (15.55m)

30’ (9.14m) 40’ (12.19m) 37’ (11.28m)
22’ (6.17m) 30’ (9.14m) 27’ (8.23m)
Naturalmente que existe también interés en usar vástagos de mayor largo posible para
disminuir las perdidas de tiempo en el agregado de tuberías de perforación. En cuanto a
las relaciones de diámetro de los tubos de perforación y lado del vástago cuadrado, para
longitudes mayores de 11 m de éste ellas son las siguientes:

Tuberías de perforación Vástago Hexagonal

(Diámetro) Distancia entre las caras Diámetro orificio interior
6 5/8” 6” 3 ½”
5 ½” 5 ¼” 3 ¼”
4 ½” 4 ¼” 2 ¼”
3 ½” 3 ½” 1 ¾”
2 7/8” 3“ 1½”
Los vástagos se manufacturan de barras de aleación forjada tratadas térmicamente con

una clasificación de dureza BHN den 281-341 y un valor de impacto de 40 lbs-pie una
pulgada debajo de la superficie a la temperatura de la sala.
Para proteger al eje del vástago de las frecuentes operaciones de desenroscado o cuando
se agrega un nuevo tubo a la sarta de perforación, se le conecta a un substituto (Nelly
saber sub), evitándose de este modo su innecesario desgaste. Este arreglo protector
hará que si ocurra una falla, ésta sea en el substituto y no en el vástago. Este substituto
también proporciona un espacio para montar un protector de caucho que evita el golpe
directo del vástago contra el interior de la tubería de revestimiento y por consiguiente el
desgaste de ambos.
Kelly Bushing (Buje de Transmisión)
Existen 02 tipos de kelly bushing:
• Base cuadrada.
• Base con pines.
Inicialmente eran de encastre cuadrado
(poca profundidad), luego con el aumento
de la profundidad fue necesario utilizar un
Sistema de pines.
De pines: HDP----- Pins.
Cuadrado: HDS--- Square

Mesa Rotaria / Rotary Table

Es un sistema que toma la potencia del malacate / cuadro de maniobras y le transmite el
movimiento de rotación a la columna de perforación, proporcionándole potencia necesaria
para perforar ( Los dientes de la broca al girar por el impulso de la mesa, perforan el
terreno).
Este Sistema está instalado en el centro de la subestructura, y la potencia es transmitida
por un sistema de cadenas o por una junta sistema cardan.
Está compuesta por un juego de engranajes cónicos par poder convertir la rotación
horizontal en una rotación vertical.
La mesa rotaria cargará todo el peso de la sata de perforación cuando esta este asentada
en las cuñas.
La mesa rotaria acomoda las cuñas, elemento que disminuye gradualmente el diámetro
para asentar la tubería y que esta formado por elementos de agarre parecidos a dientes,
estos aguantan a la tubería suspendida dentro del pozo cuando se desconecta el kelly,
para realizar un viaje redondo, o cuando en plena operación de viaje, se suspende la
tubería para hacer una conexión o retirar la barra de tubería.


Impulsor de Tope / Top Drive

Se usa en conjunto con el convencional swivel (Unión giratgoria), llamado tambien power
swivel o también en algunos modelos suelen venir integrados. La unidad del top drive
cuelga del gancho del block.
El perforador la sube y baja como siempre, y se desliza sobre 2 carriles que estan
firmemente adheridos al castillo, mientras la unidad rota. Un motor potente hace rotar al
eje motriz. La cuadrilla centra y enrosca, el eje motriz de la unidad y la conecta
directamente al tope de la sarta. El motor hace rotar a la sarta y a la broca. Durante esta
operación, el equipo no utiliza kelly ni el sistema de mesa rotaria.
MODELO DE TOP DRIVE “INDEPENDIENTE” MARCA VARCO TDS-3S

Modelo Top Drive” Integral “ TDS-9S (Varco)
• Portátil
• Presición en el Control AC
• Capacidad : 400 Ton.
• Potencia : 700 HP (Dos
motores de 350 HP AC)
• Manejador de tubería
COMPONENTES PRINCIPALES
Mast Service Drive Train

Loop Saddle
Driller’s
Control
Service Loop
(Mast Bundle) Pipe handler
Universal Spreader
Beam Guide Beam
Unitized Variable Sections w/Pins &
Frequency Inverter Attachments
and Control Panel

DRIVE TRAIN
Cooling Fan System Bail

AC Motor - 2
Gooseneck
Cooling System ( S-Pipe)
Air Duct - 2
Bonnet
Hydraulic
Brake - 2 Washpipe
Packing Assy.
10.5 : 1
Drive Stem Transmission and
Main Thrust Bearing
PIPE HANDLER

TOP DRIVE HIDRAULICO PORTABLE MARCA TESCO CON

DOS MOTORES HIDRÁULICOS

MODELO HS-500 (Tesco)
Mecanismo Extensor
Permite al perforador colocar el top
drive en el hueco de ratón, para
efectuar las conexiones y asistir al Buje de
engrampador. Torsion
Motores
Hidraulicos
Margen de velocidades
Alta y Baja (4 Motores Carril de Torsión,
hidráulicos) permite hacer transmite la torsión
cambios de velocidad sin hacia la parte
parar la rotación. inferior del castillo.
Amortiguador (Spoon)
Cojinete pivotante, permite
la rotación de la tubería en
cualquier posición.
Válvula de control manipulada a
control remoto Mecanismo para la
inclinación, permite 45° de
inclinación hacia delante
para recoger los tubos de
la repisa del engrampador
Fijador de
conexiones
Grabber o llave de contrafuerza,

permite aguantar y desenroscar las
roscas de la unión de tubería.
Elevadores automáticos, su
mecanismo impide la abertura
accidental.


Ventajas
• El top drive puede conectar y desconectar los tubos en forma directa reduciendo por lo
tanto los peligros que implica el uso de las llaves de fuerza (tenazas) y la cadena de
enroscar tubería.
• La perforación con secciones dobles o triples en vez de tubo por tubo reduce el tiempo
de conexión de 50 a 66 por ciento respectivamente.
• El mecanismo para el manejo de tuberías emplea pistones hidráulicos para mover la
tubería de perforación y los drill collars hacia y desde el puente (V-door) y hacia el
engrampador (encuellador)
• Aumenta la capacidad de control de pozo debido a la habilidad de poder conectarse a
la tubería de perforación a cualquier altura de la torre para circular los fluidos de
perforación en lugar de tener que levantar y conectar el cuadrante (kelly) y el swivel.
• Se elimina el tiempo perdido que conlleva al levantar el swivel y el vástago y el
regresarlos a su sitio cada vez que se hace un viaje.
• Permanece mas tiempo en el fondo haciendo el hoyo y menos tiempo efectuando
conexiones, viajes, tomando registros direccionales repasando el hueco.
Mecánica de la Sarta de Perforación Rotativa
La sarta de perforación se compone de las siguientes cuatro partes: (1) Tubería de

perforación (drill pipe), (2) Heavy Weight (3) Cuellos lastrabarrenas (drill collars) 4)
substitutos/crossover (subs). (5) Herramientas especiales (Estabilizadores, Martillos
(Jars), Motores de Fondo (Positive Displacement Motor).
La sarta de perforación rotativa incluye los componentes ilustrados en la Figura .
Conforme se va profundizando el pozo, la relación del largo de la sarta de perforar a su
diámetro aumenta. En un pozo profundo, la longitud de la sarta puede ser muchos miles
de veces más su diámetro. Esta larga y delgada sarta es capaz de soportar considerable
deformación elástica entre la mesa rotativa en la superficie y la broca en el fondo del
pozo. Sin duda, en operaciones normales adquiere muchos grados de torcimiento, la
cantidad de esfuerzo de torsión varía con el peso aplicado a la broca, el largo de la sarta
de perforación, la penetración de la broca y la resistencia a la fractura ofrecida por la
formación. En operación, la parte más baja de la sarta de perforación está normalmente
bajo compresión, desde que debe suministrar peso hacia abajo sobre la broca. El peso
aplicado hacia abajo puede ser a veces de muchos miles de libras; tan grande es la carga
que la sarta de perforar se flexiona considerablemente, la cual necesariamente es mayor
cerca al fondo en donde se alcanza la mayor fuerza compresiva. La tubería flexionada
produce contacto con las paredes del pozo, tomado probablemente en casos extremos,
una posición como un saca corchos dentro del pozo por cientos de pies encima de la
broca. Este sacacorcho Flexible gira con variaciones rápidas de esfuerzo conforme la
broca perfora en la formación y sale libre. Sin duda hay considerable chicoteo de la
tubería de lado a lado dentro del pozo. El movimiento excéntrico se complica con el
movimiento vertical de las secciones helicoidales de la sarta conforme se aplica peso
sobre la broca y el esfuerzo torsional y de flexión varían dentro de los límites


amplios. Cuando la broca de perforación debe saltar para liberarse por sí sola de la
penetración excesiva, se desarrolla un severo esfuerzo de impacto. “En la perforación
profunda, la parte superior de la sarta de perforación está bajo tensión, por lo menos una
parte de su peso total debe estar soportado por la unión giratoria. Por esto funciona como
una sarta deformada bajo torsión y tensión y de aquí que su comportamiento es
completamente diferente a la parte inferior de la sarta que como ha sido explicado más
arriba, funciona como una sarta deformada bajo torsión y compresión. Es claro que debe
haber una posición neutral en la sarta de perforación en la cual habrá solamente el
esfuerzo de torsión desarrollado por la rotación”.
Los esfuerzos desarrollados en la sarta de perforación son ocasionalmente suficientes
para causar su ruptura.
Las rupturas por torsión ocurren normalmente en la parte inferior de la sarta, cerca a la
broca, en donde ocurren los máximos esfuerzos flexión y compresión. Se considera que la
fatiga del metal y los esfuerzos de impacto, ocasionados por vibración y salto para ganar
aligeramiento de las penetraciones excesivas juegan un rol importante en rupturas por
torsión de la sarta de perforación. Estos esfuerzos se acentúan con velocidades de
rotación excesivos. Estudios de los esfuerzos desarrollados en una columna de tubería
de perforación; en su relación al torque aplicado a la mesa rotativa, muestran que
comparativamente unas pocas rupturas por torcimiento de la tubería de perforación se
deben al esfuerzo torsional.
Al principio, las rupturas por torsión de la sarta de perforación fueron muy comunes. Con
las modernas prácticas de perforación rotativa esta dificultad ha sido grandemente
reducida por el uso de diseños mejorados en la tubería de perforación, materiales de
mejor calidad y por los aumentos en la longitud y peso de los cuellos lastrabarrenas.
“Siendo los cuellos lastrabarrenas suficientemente pesados para suministrar todo el peso
necesario sobre la broca, la parte de la columna de perforación sujeta a compresión está
limitada a los cuellos lastrabarrenas, y ésta es hecha pesada y suficientemente fuerte
para soportar el máximo esfuerzo esto”. Esta práctica resulta también en una menor
flexión de la sarta de perforación, con lo que se obtiene pozos más derechos.
La fatiga del metal ocasionada por el esfuerzo repetido y la flexión en la sarta de
perforación, es sin duda la causa más probable de la mayor parte de rupturas de la
tubería por torsión. Para eliminar este riesgo, algunos operadores desechan la tubería de
perforación después de cierta cantidad de uso. Las opiniones concernientes a la cantidad
de pies que una tubería de perforación debe hacer antes de su puesta fuera de uso, son
diferentes. Obviamente, esto depende largamente del carácter de su uso y del cuidado
con que ésta es manipulada. “Actualmente mediante inspecciones empleándose
sistemas analógicos y de sonoscope se puede determinar el estado del material tubular
nuevo y usado, y de este modo, conocer si está operando dentro de sus límites tolerancia.
La deterioración de la tubería de perforación por fatiga del metal puede ser compensada a
un cierto grado por tratamiento térmico especial”. Estos resultados son algunas veces
inciertos.
La sarta de perforación es un componente del equipo rotativo extremadamente costoso y
que se debe reemplazar periódicamente. En consecuencia, debe ejercitarse el mayor
cuidado para asegurar su larga vida. Muchas rupturas de la sarta de perforación se deben
a fatiga del material es agravada por la corrosión, cuidado y manejo inadecuados.

Evolucion de la Sarta de Perforación
h Cuando se perforaba a percusión los tubos que iban encima de la broca eran de
CONEXIÓN SIMPLE.
h Luego se modifico la Tuberia, fabricando el cuerpo del tubo y las uniones (TOOL
JOINTS) independientemente
SISTEMA PERCUSION SISTEMA ROTATORIO
DP
TOOL JOINT
DP
TOOL JOINT
DP
TOOL JOINT
TUBOS DP
BIT
BIT
CONEXIÓN CON
UNIONES
CONEXION SIMPLE

• Como la tubería era fabricada para trabajar en tensión, mas NO EN COMPRESIÓN,

ocurria muy seguido el PANDEO de la tuberia, por lo que se crea la tubería de pared
gruesa llamada DRILL COLLAR (BOTELLA).
• El DRILL COLLAR trabajaba en compresión, permitiendonos aplicar mas peso sobre
la broca y a la vez que exigía mejor calidad de las brocas
SISTEMA ROTATORIO SISTEMA ROTATORIO
DP
DP
TOOL JOINT
DP DP
TOOL JOINT
XO
DP PANDEO
TOOL JOINT
DP DC
BIT BIT
No trabajaba en El DC dio la rigidez y el peso

COMPRESION sobre la broca.

Tubería de Perforar/ Drill Pipe
La tubería de perforación se usa para transmitir la fuerza generada por el movimiento de

la mesa rotativa del nivel del piso a los cuellos lastrabarrenas y la broca de perforación en
el fondo del pozo.
Con la excepción de herramientas especiales, es probable que ninguna otra parte de la
columna de perforación esté sujeta al esfuerzo complejo que la tubería de perforación
debe soportar. Por esta razón, la habilidad combinada de los ingenieros de la industria del
acero con la cooperación de las compañías petroleras y de los contratistas de perforación
en unión con el API e IADC, ha sido utilizada en el desarrollo de esta vital herramienta.
Por otra parte, la tubería de perforación suministra la longitud necesaria a la sarta de
perforación y sirve de conducto para el fluido de perforación. Las juntas (Joint) o tubos de
la tubería de perforación son huecos, sin costura y fabricados de acero de alta calidad
Un tramo nuevo de tubería puede fallar con la aplicación de una torsión excesiva o un
esfuerzo de torsión, aunque esas fallas son raras.
Las Normas API especifican que las tuberías de Acero deben ser construidas con acero
Sieemens-Martin, de horno eléctrico o bien Bassemer básico soplado con oxígeno. No
deben estos aceros sobrepasar los siguientes valores: Fósforo 0.04 % (max) y Azufre
0.06 % (máx).
El material del cual está constituido la tubería de perforación son aleaciones al carbono,
manganeso y silicios.
Para afrontar los distintos requerimientos de profundidad y ambientes químicos se
fabrican cinco calidades de acero que van de 95,000 a 145,000 lbs/pulg 2 de resistencia a
la tracción.
La tubería de perforación se estirará permanentemente y por ello se debilitará si se
excede la resistencia traccionando a la tubería, la mayoría de las fallas de la tubería de
perforación se originan por proceso de corrosión-fatiga. Esas fallas empiezan por lo
general el interior de la tubería. Se abren diminutas grietas en la superficie, las que se
cierran al trabajar la tubería en rotación y tensión o compresión. Lo fluidos corrosivos se
bombean metiéndolos y sacándolos de la grieta de modo que ésta se agranda tanto por
falla mecánica o por corrosión hasta que el tramo de tubería falla. La superficie de
algunas tuberías de perforación se recubre con plástico para disminuir esta acción. En
algunos casos se agrega al lodo de perforación cromato de sodio para inhibir la corrosión,
especialmente cuando el lodo es salino. Si durante la perforación se ha hecho un
pequeño agujero en la tubería, éste se agranda rápidamente por la erosión del lodo al
extremo que la tubería se tuerce. Un perforador experimentado podrá percibir derrumbe
por un cambio de presión en la descarga de la bomba, evitando así una operación que
dañe la tubería de revestimiento. Cuando esos agujeros se han localizado dentro de la
parte del pozo que tiene tubería revestimiento, ésta se daña por la erosión producida por
el lodo.
Cualquier movimiento de balanceo en la sarta de perforar, favorece las fallas por fatiga,
este balanceo puede producirse en la parte superior de la sarta por un vástago doblado.

Las longitudes y las propiedades físicas del acero de la tubería de perforación se dan a
continuación:
Limites de longitud API para la tubería de perforación
Limite 1 (Rango 1) 18 a 22 pies

Propiedades Físicas API de la tubería de perforación sin costura
D 55 E 75 X 95 G 105 S 135
(Limite de Cedencia)
(Mínimo lbs/pulg 2 ) 55,000 75,000 95,000 105,000 135,000
Esfuerzo de tensión (Tracción)

(Mínimo lbs/pulg 2 ) 85,000 100,000 105,000 115,000 145,000
Esfuerzo de ruptura
(Máximo lbs/pulg 2 ) 95,000 105,000 125,000 135,000 165,000
Los diferentes tipos de cargas a que se hallan sometidos los tubos de perforación son
cinco: (1) Tracción, (2) Torsión, (3) Flexión, (4) Combinación de esfuerzos y (5) Cargas de
Presión (Colapso o Estallido).
Las cargas de tracción, torsión y flexión, en parte fluctuante, pueden ser repetidas un
numero de veces (cargas cíclicas), en parte alternativo, aplicado sobre un periodo
relativamente corto (cargas de impacto) están siempre presentes en una sarta de tubería
perforación. Estas fuerzas pueden ser estáticas o dinámicas.
En ninguna operación, excepto aquella en que se trata de librar un aprisionamiento,
reproducen en la tubería de perforación necesidades tan severas como la que se
manifiestan mientras se esta perforando. Por lo tanto, para efectuar la selección de las
dimensiones y el grado de tubería de perforación es suficiente tener en cuenta las
tensiones que se producen en aquella colocada en el extremo superior de la sarta de
perforación.


Espejo de la caja
Tool Joint OD
Recalcado interior
Hardbanding del Tool joint (Upset)
(Revestimiento duro)
Hombro de la caja 18º
Diámetro externo
nominal de la barra
Diámetro interior
de la barra
Hombro de la espiga 35º

Diámetro externo del Upset
Revestimiento duro
Diámetro Interior del Tool joint (pin)
Hilos del Pin Espejo del pin
(Tensión)
(Limite de Esfuerzo
a la Tensión)
(Punto de cedencia)
(Deformación)

Teoría de la Energía de Máxima Deformacion
La Industria de la perforación en los Estados Unidos ha adoptado la Teoría de la Energía

de Máxima Deformacion para evaluar la resistencia de los tubulares. Esta teoría fue
originalmente propuesta por Hubert (1904) y desarrollada por R.Von Mises (1913). De
acuerdo a Teoría de la Energía de Máxima Deformacion la Cedencia empieza cuando la
Energía de Deformacion alcanza el valor en el Punto de Cedencia en una simple prueba
de tensión (uniaxial). Si los tres esfuerzos principales son de diferente magnitud el cuerpo
se deformará, conduciendo a una falla.
2 YP² > (σ z – σ r)² + (σ z – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)

σ z : Esfuerzo axial en la pared de la tuberia lb/pulg²
σ r : Esfuerzo radial en la pared de la tuberia lb/pulg²

σ t : Esfuerzo tangencial en la cara de latuberia lbs/ pulg²
τ r : Esfuerzo de corte radial normal al eje longitudinal de la tuberia lbs /pulg²
τ t : Esfuerzo de corte tangencial normal al eje longitudinal de la tuberia lbs/pulg²
τ z : Esfuerzo de corte axial paralelo al eje radial de la tuberia lbs/pulg²
σ z, σ r, σ t Son esfuerzos Normales
τ r, τ t, τ z Son esfuerzos de Corte (Cizallamiento)

“Los esfuerzos de corte provienen de las fuerzas de torsion y corte (cizallamiento) sobre la
tubería”. Los esfuerzos de corte torsional son significativos para la tuberia de perforacion
pero usualmente despreciable para el casing.
La Ecuación Triaxial de Von Mises muestra el esfuerzo combinado. Este esfuerzo es

también conocido como Esfuerzo genérico. Si la falla es pronosticada por la ecuación, es
conocido como falla genérica debido a que el tipo de falla no es pronosticado.
Por ejemplo si la tubería de perforación es sujeta a tensión y presión simultáneamente y
esta falla, no seria posible determinar de la ecuación de Von Mises si fue la tensión o la
presión quien causo la falla.
El enfoque fundamental para la selección de la tubería de perforación es calcular todas
las cargas separadamente para determinar si la resistencia de la tubería es excedida por
las cargas individuales y luego combinar las cargas individuales con la ecuación de Von
Mises para determinar si la falla genérica es una posibilidad.
Los Esfuerzos calculados en la tubería es comparado con algún esfuerzo máximo
permisible para determinar si el tubular es adecuado para sostener las cargas. Es
usualmente deseable evitar la Cedencia de la tubería. En los siguientes la formulación
para un tubo ideal es desarrollada. Note que una tubería real no es redonda y el espesor
no es uniforme.
La Resistencia a la Cedencia YP (Yield Point) es el esfuerzo máximo de tensión que
puede ser aplicado sin causar deformación permanente ó constante del acero.
Tension de Cedencia = YP x As
Donde: YP lb/pulg² ; Tcedencia en libras; As en pulg²
Tension de cedencia es la máxima tension (Traccion) que el tubo puede resistir sin
deformarse. El comportamiento de la Cedencia causado por las cargas combinadas, tales
como la tensión y la presión son un poco mas complicado.
La condición de Cedencia atribuido a Von Mises es:
2 V² = (σ z – σ r)² + (σ z – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)
V : Esfuerzo de Von Mises o Esfuerzo generico.

Esfuerzo Axial
σz = T real ± σ b lbs/pulg 2
As
Esuerzo de Flexion
σ b=DxE en lbs / pulg 2

24 x R
R = 57.3 L en pies (Rate de levantamiento θ /L = °/pie)

θ
Esfuerzos de Presiòn
Los esfuerzos tangencial y radial son consecuencia de la presion actuando en la pared

interior y exterior de la tuberia de perforacion y son calculados con las Ecuaciones de
Lame.
Esfuerzo Radial σ r= Pi (Ai) (1 – (D) ²) - Po (Ao) ( 1 – (d) ² )

(A) (r) ² ( A) ( r) ²
Esfuerzo Tangencial σ t = Pi (Ai) (1 + (D) ²) - Po (Ao) ( 1 – (d) ² )

(A) (r) ² ( A) ( r) ²
Pi = Presion actuando en el interior de la tuberia (psi)

Pe= Presion actuando en el exterior de la tuberia (psi)
r = Radio en la pared de la tuberia de perforacion en estudio (pulgadas)
Los diametros y las presiones son siempre positivo en las dos ecuaciones de Lame.
Mientras los esfuerzos compresionales son negativos y los de tension positivos.

Esfuerzos de Corte
Esfuerzo Tangencial (Numero de vueltas) τ t=πxGxdxN

12 L
Esfuerzo Tangencial (Torque de la tuberia) τ t=Τxr

J
Esfuerzo Axial τ z = Treal x Sen (15 x C)

As
Asociado con la flexion de la tuberia de perforacion donde C (grados/ pie)
Esfuerzo Radial es igual a cero para la mayoria de condiciones de carga del drill pipe.
Se analiza ahora los esfuerzos principales a que se hayan sometido los tubos de perforar
en las distintas operaciones de perforación:
1. Esfuerzos de tracción, durante las maniobras de bajar y sacar la sarta de perforación y
en los casos que esta tienda a aprisionarse.
2. Esfuerzos de flexión, cuando existen desviaciones del pozo.
3. Esfuerzos Inducidos de Presion
4. Esfuerzos de torsión, durante la rotación y las maniobras de enrosque y desenrosque
de los tubos de perforación.
5. Esfuerzos combinados.
6. Cargas de Presión (Colapso o Estallido), durante la circulacion del lodo.
1. Esfuerzo Axial de Tension/Tracción
Los tubos de perforación se hallan sometidos a esfuerzos de tracción, cuando en ellas

actúen:
a) E! peso propio de la sarta de perforar, a! que debe agregarse el efecto de inercia de la
misma, durante las maniobras de extracción y bajada de la misma.
b) El esfuerzo de tracción que se aplica en la boca del pozo al tratar de librar la sarta de
perforación, cuando esta tiende a aprisionarse, ya sea cuando se empaquete perforando
terreno plástico o también cuando se clave en el fondo por diversas causas.
c) Sostener el peso diferencial de la sarta de perforación durante le rotación,

entendiéndose por peso diferencial la diferencia entre el peso total de la sarta de
perforación y el peso aplicado a la broca, ya que el mismo está apoyado en el fondo del
pozo.
d) La presión del fluido de inyección a causa de las pérdidas de cargas provocadas por
fricción, disminuye en el interior de la sarta de perforación, desde arriba hacia abajo,
mientras que entre la sarta de perforación y el pozo disminuye desde abajo hacia arriba.
En consecuencia, la presión diferencial actúa siempre desde adentro hacia fuera y es

máxima en el tubo de perforar que sigue al vástago de perforación.
Ampliando lo expresado precedentemente, corresponde destacar que:

a) En maniobras comunes:
Los tubos de perforación se encuentran sometidos a la carga correspondiente a su peso
propio mas el de los cuellos lastra barrenas y broca. Por lo tanto, la máxima tensión se
produce en la parte superior de las mismas, disminuyendo linealmente hacia abajo.
Cuando la sarta de tubos de perforar esta sumergida en lodo dentro del pozo, hay que
descontar un porcentaje de su peso, por el empuje hacia arriba.
Con respecto al efecto o influencia que tiene la aceleración de la sarta de perforación,
cuando se baja o sube la misma sobre el esfuerzo de tracción que soportan los tubos de
perforar, en cada arranque, y la correspondiente a las frenadas bruscas, podemos hacer
las siguientes consideraciones:
En ninguna de las dos primeras operaciones se trata de un verdadero impacto, sino de
impulsos más o menos prolongados, siendo los que se experimentan al levantar la sarta
de perforación de menor intensidad.
En la bajada, la acción del frenado es generalmente más rápida y aunque asta depende
de la habilidad del perforador, puede aproximarse a un impacto.
Ocurre un, verdadero impacto cuando se produce la caída desde cierta altura de la mesa
rotativa de la sarta de perforar por rotura del cable del aparejo. En dicha circunstancia,
aquélla alcanza una gran velocidad quedando por un instante suspendida en la mesa, lo
que generalmente conduce a la rotura de un tubo de perforación, provocando la caída del
resto de la sarta al fondo del pozo, tanto mas que no se tienen intercalados como
amortiguadores al cable del aparejo ni al mástil.
b) Al traccionar la sarta de perforación cuando tiende aprisionarse.
Los mayores esfuerzos de tracción se producen al traccionar la sarta de perforar en
circunstancias que la misma tiende a aprisionarse. En dicha circunstancia debe
respetarse el limite de elasticidad de la tubería de perforación para no perjudicar; su
estado físico, evitando su alargamiento, con lo cual se reduce la duración de un elemento
de gran costo. Ello aconseja controlar con exactitud las fuerzas que se va aplicando con el
indicador de peso.
Tal alargamiento reduciría la sección en algún punto de la sarta de perforación,
transformándose en una sección débil Como todo ello se produce prácticamente en frío, el
material se vuelve heterogéneo y menos tenaz a lo largo de la deformación permanente
que ha experimentado.
Se destaca que los tubos de perforación, por simple tracción, difícilmente pueden zafar de
su rosca, dado el resalto que poseen en su extremo. Tampoco se rompen en primer
término en las roscas, salvo que éstas tengan alguna falla por maniobras anteriores. En
consecuencia, la sarta de tuberías de perforación puede ser sometida a fuerzas de
tracción hasta alcanzar límite de elasticidad, tomando como base su plena sección.
El esfuerzo de tracción de la tubería de perforar se considera estático.
En la sección transversal que se considere el peso propio de los tubos de perforación por
debajo de ella actúa como carga de tracción.
Esfuerzo Axial
σz = T real ± σ b lbs/pulg 2
As
σz = Esfuerzo Axial
σ b= Esfuerzo de flexion lbs/pulg 2

Treal = Fuerza Axial sobre la seccion transversal en analisis.
As = Area de la seccion transversal sobre el cual se ejerce la tension.

El Enfoque de la fuerza Pistón

El cálculo de la flotabilidad de tubulares ha conducido a considerable confusión en todos
los años. Uno de los siguientes enfoques ha sido tipicamente utilizado. El primer enfoque
expone que la fuerza de flotabilidad (Empuje) es igual el peso del fluido desplazado, en
cambio la fuerza hidrostática o fuerza piston es un balance de fuerzas aplicado a cada
cambio de geometría en la sarta de tubería. Estos dos caminos dan el mismo peso de la
tubería en superficie pero pueden dar diferentes cargas a traves de la sarta de
perforación. Considerable confusión existen en la industria del petroleo considerando que
criterio es el correcto.
La fuerza pistón ó hidráulica es obtenida estableciendo un balance de fuerzas. En cada
transición de dimensiones una fuerza es obtenida igual a la presión multiplicado por el
área proyectada expuesta. Este es un enfoque unidimensional. Si la fuerza de
estabilidad es restada de este método da el mismo resultado de la ley de Arquímedes. Si
esta corrección no es desarrollada el enfoque es erróneo.
Caso I
Realizando el diagrama de cuerpo libre de la tuberia considerando las fuerzas hidráulicas,

sobre el área proyectada.
Treal = W - F1 + F2
Tr Treal = wdp x L – Po Ao+Pi Ai
Ao = π D²/ 4 Po = Presion Externa

W
Ai = π d²/ 4 Pi = Presion Interna
D = Diámetro exterior de los DPs

L F2
Ai d = Diámetro interior de los DPs
W = Peso de la Tubería debajo de la Seccion en

F1
Análisis
Ao
W = Wdp x L

Caso II
Treal = W - F1 + F2+ F3 – WOB
Treal = W – Po Ao+ Pi Ai +Po DC A - WOB

Tr
W = Wdcx L2 + Wdpx L1
A = π {(D²-d²)-(De²-di²)} /4
W
F3 F3 Ao = π D²/ 4
L1
Ai = π d²/ 4
A
F2 D = Diámetro exterior de los DCs
L2 d = Diámetro interior de los DCs
Ai De = Diámetro exterior de los DPs
di = Diámetro interior de los DPs

F1
Ao WOB
Caso III Si No hay comunicación entre el interior y el exterior de la sarta
HL
Treal = Wdp x L – Po Ao+ (Pi + ∆P) Ai
Treal = Wdp x L – ρL x Yx π De² + ρLxYx π di² + ∆P π di²
Si se conoce como dato la carga en el gancho,

realizamos el análisis con la carga debido al empuje.
Y-L
Tr
Treal = HL – W’ + ∆P Ai
Treal = HL – Wdp x FF x (Y-L) + ∆P Ai

Y
W HL = Carga efectiva en el gancho
F2 L
HL = Peso efectivo del acero en toda la tuberia
Ai
∆P = Presion en superficie
F1 W’ = Peso de la Tubería sobre la Seccion en análisis

Ao

Caso IV
HL Treal = W - F1 + F2+ F3 – WOB
Treal = W – Po Ao+ (Pi + ∆P) Ai +PoDC A+ (PI DC+ ∆P) A’ - WOB

Tr
L1
W = Wdcx L2 + Wdpx L1
W
F3 F3 A = π (D²- De²) /4
L2
A’ = π (di²- d²) /4
A’ A
F2 Si se conoce la carga en el gancho.
L3 Treal = HL – W’ + ∆P Adp
Ai Treal = HL – Wdp x L1 x FF + ∆P π x di ²
4
F1
Ao WOB
Caso A : Tuberia atascada, asentado en el fondo del pozo o un puente o soportado por la
friccion de las paredes del pozo.
HL = Carga en el indicador de peso – Peso del block = Wdp x D(atasque)
Caso B : Si la tubería está atascada a una profundidad “D”
HL = Carga en el indicador de peso – Peso del block - Wdp x D
Caso C : Tubería libremente suspendida
HL = Carga en indicador de Peso – Peso del block = Wefectivo x Longitud de la tubería.
HL = wdp x FF x Longitud de toda la tubería.
Treal en la Mesa Rotaria = HL + ∆P Adp
Treal a una profundidad “D” = HL - Wdpx FFx D + ∆P Adp
Adp = area interna del drill pipe (π x di ²)

4

Ejemplo 1
La sarta de perforación esta compuesta de 9,500 pies de drill pipe 4 ½” DE 3.826” DI
16.6 lbs/pie, peso promedio de 18.3 lbs/pie y 600 pies de drill collar 6 ½ ” DE 2 ¼” DI
99 lbs/pie , el WOB = 28,000 lbs la densidad del lodo 10 lbs/gl. Calcular el esfuerzo axial
a una profundidad de 500 pies sobre la parte superior de los drill collar.
Aplicando la siguiente relacion Treal = W - F1 + F2+ F3 – WOB
As = π x (4.5² - 3.826²) /4 = 4.4074 pulg²
F1 = (0.052 x 10 x 10100) x π x 6.5² /4 = 174,277.49 lbs

F2 = (0.052 x 10 x 10100) x π x 2.25² /4 = 20,882.36 lbs
F3 = (0.052 x 10 x 9500) x π x { (6.5² - 2.25²) – (4.5² - 3.826²)} /4 = 122,436 lbs
Treal = (500 x 18.3 + 600 x 99) - 174,277.49 + 20,882.36 + 122,436 - 28,000 = 9,520.87
σ z = 9,520.87 = 2,160.20 lbs/ pulg²

4.4074
Ejemplo 2
El Indicador de peso muestra 230,000 lbs, el peso del block 30,000 lbs la presion en la
linea indica 2500 psi. El drill pipe es de 5” DE 4.276 DI – 19.5 lbs/pie, peso promedio de
21.4 lbs/pie . Peso del lodo 11.5 lbs/gl. Cual es la tension real en la tuberia en la mesa
rotaria ya una profundidad de 5,000 pies asumiendo que toda la sarta es tuberia de
perforacion.
Treal (MR) = 230,000 – 30,000 + 2500 x π x 4.276²/ 4 = 235,900 lbs
Treal (5000`) =235,900 – 21.4 x (1- 0.015 x 11.5 ) x 5000 = 128,900 lbs
Calculo del límite a la tensión de un Drill Pipe 5”nueva (Capacidad mínima de

tensión)
1ro Conocer el grado de tubería

YP =Yield Point (Esfuerzo/ Resistencia o Punto de Cedencia minima)
E-75 (YP = 75,000 lb/plg 2 )
X-95 (YP = 95,000 lb/plg 2 )
G-105 (YP =105,000 lb/plg 2 )
S-135 (YP =135,000 lb/plg 2 )
2do Hallar el area de la sección del DP 5” ID= 4.276”

As = π {(5) 2 - (4.276) 2
} / 4 = 5.274 pulg 2 .
3ro Calcular la fuerza para una tubería de grado E (nueva)
F= YP x. As = 75,000 lb/plg 2 x 5.274 pulg 2 = 395,550 lbs.
2. Esfuerzos de flexion
La curvatura en la sarta de tubería de perforación causa efectos de flexión alternativos.

Por consiguiente las desviaciones del pozo con respecto a la vertical deben ser evitadas
en lo posible. Esto es de particular importancia para pozos profundos donde la sarta de
tubería de perforación esta exigida por el peso propio.
En la perforación de pozos dirigidos la sarta de tubería de perforación se desvía para
satisfacer los fines perseguidos con los mismos, por lo cual no pueden evitarse en este
caso grandes esfuerzos de flexión.
Los esfuerzos de flexión alternativos en un pozo que se ha desviado de la vertical, pueden
ser determinados por la siguiente ecuación:
σb = D x E en lbs
24 x R pulg 2
Donde:
σb = Esfuerzo debido a la flexión, en lbs/pug 2

D = Diámetro exterior de la tubería de perforación en pulgadas.
E = Módulo de elasticidad. 30 x 10 6
R = Radio de curvatura, en pies.
El radio de curvatura R de la sarta de tubería de perforación desviada de la vertical puede
ser obtenido aproximadamente por la siguiente formula:
R = 57.3 L en pies (Rate de levantamiento θ / L = grados°/pie)

θ
L = Longitud de arco de la sarta de tubería de perforación curvada, en pies

θ = Cambio de ángulo de la sarta de tubería de perforación curvada L, en grados
La longitud de arco L, es en cierto tramo de la sarta de tubería de perforación curvada, por

ejemplo la longitud entre dos puntos medidos M1 y M2.
El ángulo central del arco “θ” es la desviación de la vertical del tramo curvado, en grados,
y por consiguiente igual a la diferencia de desviación, en grados determinada entre los
puntos medidos. Ver figura

El radio de curvatura determinado por la ecuación anterior corresponde al caso más

desfavorable, mientras se perfora. El espacio anular entre las paredes del pozo y las
barras de sondeo que se incrementa en la sección curvada, debido a la abrasión causa
una disminución en la curvatura y por consiguiente una reducción en los esfuerzos de
flexión.
M1
θ
R
L
M2
θ
3. Esfuerzos Inducidos de Presion
Generalmente debido al flujo del fluido de perforacion, la presion en el interior de la

tuberia es diferente de la presion en el exterior. Si el fluido de perforacion es circulado
desde superficie a la broca y arriba en el espacio anular, la presion en el interior de la
tuberia es mas grande que la presion en el exterior. Si la circulacion del fluido de
perforacion es reversado lo inverso es verdadero. Considerar una cierta seccion
transversal de la tuberia el cual la presion es Pi en el interior y Po en el exterior. Estas
presiones son las presiones que existen debido al flujo y no debido a la presion
hidrostatica.
Esfuerzo Radial σ r= Pi (Ai) (1 – (D) ²) - Po (Ao) ( 1 – (d) ² )

(A) (r) ² ( A) ( r) ²
Esfuerzo Tangencial σ t = Pi (Ai) (1 + (D) ²) - Po (Ao) ( 1+ (d) ² )

(A) (r) ² ( A) ( r) ²
Pi = Presion actuando en el interior de la tuberia (psi)

Pe= Presion actuando en el exterior de la tuberia (psi)
A = Area de la seccion transversal pulg
D = Diametro exterior de la tuberia pulg
d = Diametro interior de la tuberia pulg
r = Radio en la pared de la tuberia de perforacion en estudio (pulgadas)

4. Esfuerzo de torsion
Durante la perforación rotativa la sarta de perforación soporta esfuerzos de torsión que
como se ha dicho, se presentan durante la rotación y en las frecuentes maniobras de
enrosque y desenrosque de la tubería de perforación.
El esfuerzo de torsión es función de la resistencia que la broca encuentra al cavar el
terreno el cual , a su vez, depende de la naturaleza de la formación, del tipo de broca y
del peso que se aplica sobre ésta. El roce entre la tubería de perforación y las paredes del
pozo y entre aquéllas y el fluido de inyección aumentan el esfuerzo de torsión. En
consecuencia, no todo el torque, aplicado en superficie, llega e la broca y por lo tanto el
tubo de perforación más exigido es el de más arriba o sea el inmediato al vástago de
perforación.
Además debe tenerse en cuenta que el trabajo de la broca sobre fondo desparejo -como
ocurre generalmente- provoca una variación del torque. Tal variación puede provenir del
tipo de broca, de los cambios en la dureza de los terrenos que se van atravesando, de las
oscilaciones del peso sobre la broca y ocasionalmente de la tendencia a aprisionamientos
de la sarta de perforación. Por todas estas causas los tubos de perforar están sometidos a
esfuerzos de torsión fluctuantes.
Tratándose de secciones anulares, el momento torsor admisible en los tubos de
perforación esta dado por la siguiente expresión:
Esfuerzo Tangencial (Numero de vueltas) τ t=πxGxdxN

12 L
Esfuerzo Tangencial (Torque de la tuberia) τ t=Τxr

J
Donde :
Τ = Torque aplicado a la tuberia de perforacion lbs-pie

6
G = Modulo de corte del acero 12 x 10 lbs/pulg²
N = Numero de vueltas
L = Longitud de la tuberia pies
r = Distancia desde el centro de la tuberia hacia el punto en consideracion pulg.
J = Momento Polar de Inercia pulg 4 J:π( D 4

-d 4
) / 32
El maximo esfuerzo de corte ocurrira en la fibra mas exterior de la tuberia
τ t= 16 D xΤ
π (D 4
-d 4
)

Para caldulos de Ingenieria de campo el valor esperado de torque esta dado por:
T = 5250 x HP
RPM
Donde:
HP = Potencia requerida para girar una broca triconica y tuberia de perforacion en HP

RPM = Rotacion de la tuberia de perforacion rpm
La potencia para rotar la tuberia de Perforacion es:

−4
HPp = 1.94 x 10 x Cd x D² x RPM x L x SG
Cd = Factor empirico que depende del angulo de desviacion del pozo

−5 −5
Cd = Varia desde (2.26 x 10 - 34.3 x 10 ) para angulos de desviacion entre 3º - 9º.
L = Longitud de la tuberia de perforacion en pies.
SG = Gravedad especifica del lodo de perforacion.
La potencia para rotar la broca triconica es:
1.5 2.5
HPb = Cf x Wb x Db x RPM
−6 −6
Cf = Factor empirico que varia desde 4x 10 para formaciones muy duras a 14x10
para formaciones suaves.
Db = Diametro de la broca en pulgadas
3
Wb = Peso sobre la broca en 10 lbs

5. Esfuerzos Combinados
La mas común suposicion simplificada con respecto a los esfuerzos en los tubulares es
aquella teoria de fallas conocida como la Teoría de la energía de la máxima deformacion
aplicada solo a resistencias al colapso en tubulares y solo cargas biaxiales son
consideradas dentro de la teoria. Asi las cargas de tension y estallido son considerados
a ser uniaxiales.
Esta teoria predice la falla de un elemento sujeto a cualquier combinacion de esfuerzos
normales y de corte cuando el esfuerzo principal maximo que es el esfuerzo normal
maximo actua sobre un grupo de planos perpendiculares que no tienen esfuerzos de
corte sobre ellos, alcanza un valor de falla determinado por una prueba uniaxial.
Las cargas biaxiales son aquellas que resultan en el material de una estructura siendo
sujeto a la accion simultanea de tension o compression en dos direcciones
perpendiculares.
Las cargas biaxiales son cargas que actuan simultaneamente en dos direcciones
perpendiculars en la pared de la tuberia. La teoria de Von Mises predice la falla de la
tuberia basada en la energia necesitada para cambiar su forma (opuesto al cambio de
volumen)
Las cargas axiales son aquellas que resultan en el material de una estructura siendo
sujeto a la accion o compression en solo una direccion.
El Procedimiento API incorpora la teoria de Von Mises en una manera biaxial. Ha sido
razonablemente discutido que la ecuacion triaxial de la misma teoria es mas valida en
teoria y menos practica en aplicacion. Para compensar los diseñadores frecuentemente
usan el peso efectivo (peso real corregido por flotacion) mas que las cargas reales para
iniciar sus diseños.
Diseño en tuberia Triaxial vs Biaxial
De tiempo a tiempo interesa el diseño de esfuerzos triaxiales de tubulares en los

diseñadores. El API apoya el diseño de esfuerzos biaxiales, solo en lo concerniente al
efecto de la carga axial sobre el colapso. El interes usual es que el diseño triaxial deberia
ser mas exacto y en consecuencia el diseño biaxial debe contener errores inherentes.
Los diseñadores han usado el peso efectivo (correccion por flotacion) mas que la tension
en diseño de tubulares para compensar por los errores conocidos en el diseño biaxial.
Como se indico por su nombre el diseño de esfuerzo triaxial assume que cada elemento
de acero en un tubular tiene tres esfuerzos actuando sobre su superficie. Estos son
llamados 1 ) Axial 2) tangencial y 3) radial. El Diseño de esfuerzo biaxial establece el
Esfuerzo radial en cero debido a que usualmente aunque no siempre es el mas pequeño.
Aparte de esta suposicion ambas las ecuaciones biaxiales y triaxiales son identicas.

Derivacion API de la Ecuacion Biaxial
La Teoria de fallas de Von Mises es el punto de partida para derivar la ecuacion biaxial.
Esta assume que todos los esfuerzos ubicados sobre un elemento de volumen de acero
dentro de la pared de la tuberia consume parte de la resistencia del acero. Esta ecuacion
es la siguiente
2 YP² = (σ z – σ r)² + (σ z – σ t)² + (σ t – σ r)²

Considerando σ r = o y resolviendo para σ t obtenemos lo siguiente relacion:
3 σz 2 1 σz
σ t = YPa = YP { 1 − ( ) − ( )}
4 YP 2 YP
API ha escogido nombrar el esfuerzo tangencial equivalente como “Esfuerzo Axial

Equivalente Biaxial “ y se le ha asignado el simbolo de Ypa. En realidad no es más que el
esfuerzo remanente de la pared de la tuberia para resistir la presion de colapso.
Puede ser facilmente determinado de la ecuacion de Von Mises que las cargas axiales
negativas (cargas de compresion) incrementaran la resistencia al colapso de la tuberia y
cargas axiales positivas (cargas de tension) incrementaran la resistencia interna al
estallido de la tuberia.
Derivacion de la Ecuacion Triaxial
Los esfuerzos radiales y tangenciales son definidos por la ecuacion de Lame . Puede ser
mostrado con la ecuacion de esfuerzo tangencial de Lame que estableciendo el
parametro “r” igual a “d” (diametro interior de la tuberia) da el maximo valor del esfuerzo
tangencial para todas las condiciones de presion. Por consigiente hacemos “r” igual a”d”.
σ t = Pi (Ai) (1 + (D) ²) - Po (Ao) ( 1 + (d) ² )

(A) (r) ² ( A) ( r) ²
σ t = Pi (d ²) (1 + (D) ²) - Po (Ao) ( 1 + (d) ² ) = Pi (D² + d ² ) - 2 Po D²

(D² - d² ) (d) ² ( A) (d) ² (D² - d² )
σ tmax = Pi (D² + d ² ) - 2 Po D²
(D² - d² )

Siguiendo los esquemas convencionales y por las razones expuestas arriba, la Ecuacion
de Esfuerzo Radial de Lame se reduce a los siguiente mas que simple ecuacion :
σ r= Pi (Ai) (1 – (D) ²) - Po (Ao) ( 1 – (d) ² )

(A) (d) ² ( A) ( d) ²
σ r = - Pi
Sustituyendo “– Pi ” en la ecuacion de Von Mises y resolviendo para σ t, en una manera

similar al caso biaxial, nos da El Esfuerzo Axial Equivalente “Triaxial”. Por consiguiente si
uno desea, las resistencias al colapso de la tuberia pueden ser calculado con
consideraciones de esfuerzos triaxiales mas que consideraciones API Biaxiales.
3 σ z − Pi 2 1 σ z
σ t = YPa = YP { 1 − ( ) − ( )}
4 YP 2 YP
Capacidad de Carga de la Tuberia de Perforacion
El apropiado seleccion de los components de la sarta de perforacion essta basado en el

efecto combinado de los esfuerzos debido a la tension, torque, flexion y presion. Para
evaluar la capacidad de carga de la tuberia de perforacion (Carga de Tension Maxima
permissible mientras son aplicados simultaneamente torque, flexion y presion o Torque
Maximo permissible mientras son aplicados la tension y otras cargas dadas), nosotros
palicamos la Energia de Maximo esfuerzo de la Teoria de Deformacion. De acuerdo a
esta teoria la Cedencia del material ocurre cuando un esfuerzo efectivo que es funcion de
las cargas axiales, tangenciales, radiales y esfuerzos de corte alcanza el Punto de
Cedencia del material YP.
En nuestro caso el “Esfuerzo Equivalente” o “Esfuerzo Von Mises” “V”
2 V² = (σ z ± σ b – σ r)² + (σ z – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)
La condicion Von Mises o de Cedencia de material “V” es por lo tanto:
V < YP El Material es elastico (El Diseño es teoricamente seguro)

V> YP El Material esta cediendo o deformandose

Si el esfuerzo de flexion existe este se suma o resta del esfuerzo axial es positivo sobre
un lado de la tuberia y es negativo en el otro lado. Para obtener el Maximo esfuerzo
equivalente “V” escoger el maximo valor escogiendo “+” o “-“ apropiadamente
6. Esfuerzos ocasionales
Además de los esfuerzos que hemos analizado mas arriba que son normales en la
perforación de pozos se producen otras ocasionalmente que explicaremos a continuación.
a) Compresión y flexión lateral.

Como se ha dicho primitivamente se trabajaba con los tubos de perforación sometidos a
compresión mientras se perforaba. En cambio en la actualidad la buena técnica aconseja
mantener la sarta de tubería en tensión y concentrar el peso lo mas cerca posible de la
broca, en la propia sarta de botellas, consiguiéndose de ese modo perforar pozos mas
derechos y mayor penetración disminuyendo los peligros de pesca.
Si no obstante ello se perforara circunstancialmente con la sarta de tubería de perforación
sometida a la compresión o por cualquier otra causa se apoyase la misma en el fondo,
quedaría ella sometida a un esfuerzo de flexion compresión.
Si el pozo esta derecho o su desviación no fuera muy grande ni existieran cavidades en el

mismo, normalmente no sucedería nada grave. En cambio en caso contrario, la sarta de
perforación sufriría un esfuerzo de flexo compresión, pudiendo llegar a romperse y aun
eventualmente en varias partes.
b) Presión hidrostática exterior
Se entiende por tal el valor de la presión hidrostática del fluido de perforación en el

espacio anular que existe entre las paredes del pozo y la sarta de perforación. Dicha
presión esta equilibrada con la presión hidrostática del interior de la sarta de perforación
cuando la misma esta llena interiormente, lo cual tiene lugar mientras se perfora. Ahora
bien, cuando la sarta de perforación se vacía por dentro, lo cual puede ocurrir
particularmente en los reventones, pruebas de formación de capas, extracción por
pistoneo, puede producirse su aplastamiento. Ello seria facilitado por la flexión que
existirla en el caso de un pozo torcido, o por esta apoyada la sarta de perforación ya sea
en el fondo del pozo o bien por asentamiento del probador de formaciones.

EJEMPLO:
Dens.Lodo= 11.5 lb/gln Prof.Vert= 3000 mt

DP 4 1/2’’, Grado premiun G-105, con Presión de Colapso = 9454 psi de tablas.
Calculo de la presión Hidróstatica (Ph):

Ph= 0.052 x Dens.Lodo x Prof.Vert.
Ph= 0.052 x 11.5 x (3000 / 0.3048) = 5886 psi
Comparar P. Hidrostatica con la P colapso, entonces P. Hidrost.= 5886 psi < P.
Colapso= 9454 psi.
c) Presión Interna
Se entiende por tal el valor de la presión hidrostática del fluido de perforación en el interior
de la sarta de perforación, la que esta equilibrada por la presión hidrostática exterior
cuando se esta perforando o bien en caso de otras maniobras dentro del pozo.
En algunas circunstancias la presión interna adquiere valores máximos como en el caso
de reventones imprevistos si se cierra la válvula del vástago (Kelly cock) de perforación
con lo cual los tubos de perforación que hubieran quedado sobre el nivel de la boca del
pozo soportan toda la presión interna. En cambio los que están debajo de aquellos se
hallan compensados por la presión hidrostática externa.
Es la mínima presión interna que debe ser mayor y que controla la suma de la
presión de hidróstatica más la presión de la bomba.
Pint > P.Hidróstatica + P.Bomba.

CLASIFICACION DE LA TUBERIA USADA (API RP7G)
1 CLASE I (Nueva) : Ningún uso y tiene dimensiones nominales, esta tiene

una BANDA BLANCA en el cuerpo, normalmente en el lado del pin.
2 CLASE PREMIUN : Desgaste del cuerpo no superior al 20 % del espesor
nominal, tiene 2 BANDAS BLANCAS en el lado del pin.
3 CLASE II : Desgaste en el cuerpo no superior al 30 % del
espesor nominal, tiene una BANDA AMARILLA cerca del pin.
4 CLASE III : Cualquier imperfección o deformación que excede a la
clase II, tiene una BANDA ANARANJADA al lado del pin. (en la clasificación
Saipem es Banda Roja)
5 TUBERIA DESCARTADA: Presenta crack en el cuerpo, se identifican por una
BANDA ROJA.

Ejemplo 1 :
Se ha alcanzado una profundidad de 12,000 pies con tuberia de perforación de 3 ½” y
peso nominal de 15.5 lbs/pie Grado E. La densidad del lodo es de 74.8 lbs/pie 3 . El
momento de torsión varia entre Mt = 44,000 lbs-pie y Mtmax = 96,000 lbs-pie, la sarta de
tuberia de perforación está desviada a 560 pies. En este punto se determinó una
desviación de Ø = 2.5 ° para una longitud de 80’.
El peso propio total de la sarta 190,000 lbs. El peso de la sarta debajo de la profundidad
de 560’ es 181,000 lbs. El peso del block es 20,000 lbs ¿Cual es la magnitud de los
siguientes esfuerzos?
a) En la boca del pozo
b) A la profundidad de 560 pies
c) El grado de material que deberá ser usado con el objeto de evitar un sobreesfuerzo en
la sarta de tuberia de perforación.
d) ¿Es suficiente la resistencia del material?
Solución:
Aplicando el criterio de lla ecuacion de Von Mises
2 V² = (σ z ± σ b – σ r)² + (σ z – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)
a)
2 V² = (σ z) ² + (σ z) ² + 6 τ r ² Por lo tanto V² = σ z² + 3 τ t ²
2 2 2
As = π ( 3.5 – 2.602 ) = 4.303 pulg
4
• Calculo del esfuerzo axial de tension σ z

Treal = W – Wb = 190,000 – 20,000 = 170,000
T real = 170,000 lbs Por lo tanto
σ z = 170,000 lbs / 4.303 pulg 2 = 39,507.32 lbs / pulg

2
• Calculo del esfuerzo de corte tangencial τ t
τ t= 16 D xΤ = 16 x 3.5 x 96,000 = 16,463.41 lbs/ pulg

2
4 4 4 4
π (D -d ) π (3.5 - 2.606 )
Reemplazando en la Ecuacion de Von Mises:

V² = (39,507.32 ) ² + 3 x ( 16,463.41) ² Por lo tanto V = 48,723 lbs/ pulg 2

b)
2 V² = (σ z ± σ b – σ r)² + (σ z ± σ b – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)
• Calculo del esfuerzo axial de tension σ z

Treal = W – Wb = 181,000 – 20,000 = 161,000 lbs
Treal = 161,000 lbs Por lo tanto σ z = 161,000 lbs / 4.303 pulg 2 = 37,415.75 lbs / pulg 2
• Calculo del esfuerzo de flexion σ b
σb = D x E = 5 x 30 x 10 6 = 3408.59 psi
24 x R 24 x 1833.6
R = 57.3 L = 57.3 x 80 = 1833.6 pies
θ 2.5
• La Presion interna y externa a 560 pies
Pi = Pe = 0.052 x 10 x 560 = 291.2 psi
Calculamos σ t y σ r en la pared de la tuberia para” r = d ” donde los esfuerzos son

maximos
σ t max = Pi (D² + d ² ) - 2 Po D² = 291.2 (5² + 4.276²) – 2 x 291.2 x 5² = - 291.2 psi

(D² - d² ) (5² - 4.276²)
σ r max = - Pi = - 291.2 psi
• Calculo del Esfuerzo de corte tangencial τ t
τ t= 16,463.41 psi
τ z = Treal x Sen (15 x C) = 161,000 x Sen (15 x 2.5º/ 80 pies) = 306.103 psi
As 4.303
τ r = 0.00 psi
• Calculo del esfuerzo total generico V
2 V² =2 x (37,415.75+3408.59 –(-291.2))² +(- 291.2-( - 291.2) )² + 6 (16,463.41² + 306.10²)
V = 50,038.41 psi

c) El minimo grado de acero que se puede utilizar es el D 55

d) Es suficiente ya que la tuberia utilizada es de grado E- 75 , con un Limite al punto de
cedencia de 75,000 psi. Con un factor de diseño para la tuberia a 560 pies de
FD = 75,000 = 1.49
50,038.41
560
2.5º
R
80
11,429.11 2.5º
12,000
Ejemplo
Una tuberia de perforacion de 5” DE, 4.276 DI y un peso de 21.3 lbs/pie se encuentra

atascada a una profundidad de 9,000 pies. En un intento para liberar la carga en el
gancho es de 300,000 lbs, la presion en el interior del drill pipe se incrementa en 3000 psi,
la tuberia de perforacion es rotada con 9 vueltas. A una profundidad de 1000 pies existe
una severidad de pata de perro (dog leg) de 5º/100 pies. Peso del lodo 11.0 ppg. ¿ La
tuberia de 5” a esa profundidad fallara.?
Solucion
Realizamos el analisis con la teoria de Von Mises.

Calculo de las presiones internas y externas a una profundidad de 1000 pies
Pi (1000) = 0.052 x 11 x 1000 + 3000 = 3572 psi
Po (100) = 0.052 x 11 x 3000 = 572 psi

Calculos de las Areas de Seccion

Ai = π /4 x 4.276² = 14.36 pulg²
Ao = π /4 x 5² = 19.63 pulg²
As = Ao – Ai = 5.27 pulg²
Calculo del esfuerzo a la tension @ 1000 pies
Tr(1000) = 300,000 + 3000 x 14.36 – 21.3 x 1000 = 321,780 lbs
“La tubería está atascada por lo tanto no se considera la flotación”
σ z = 321,780 / 5.27 = 61,058.82 psi

σ b=DxE = 5 x 30 x 10 6 = 5,423 psi
24 x R 24 x 1146
R = 57.3 L = 57.3 = 1146 pies
θ 0.05
Calculo del Esfuerzo Radial
σ r = - Pi = - 3000 psi
Calculo del Esfuerzo Tangencial
σ t = Pi (D² + d ² ) - 2 Po D² = 3572 (5² + 4.276²) – 2 x 572 x 5² = 18,763 psi

(D² - d²) (5² - 4.276²)
Esfuerzo de corte tangencial
τ t = π x G x d x N = π x 12 x 10 6
x 4.276 x 9 = 13,433 psi
12 L 12 x 9000
Esfuerzo de corte axial
τ z = Tr x Sen ( 15 x º/pie) = 321,780 x Sen (15 x 0.05) = 799.23 psi

As 5.27
Reemplazando en la Ecuacion de Von Mises
2 V² = (σ z ± σ b – σ r)² + (σ z ± σ b – σ t)² + (σ t – σ r)² + 6 (τ r ² +τ t ² + τ z²)

2 V² =(61,058.82 + 5,423 – (- 3000)) ² + (61,058.82 +5,423 - 18,763) ² +(18,763 -(-3000)) +
6 x ( 13,433² +799.23² ) = 8664,942,807
Despejando el valor de V = 65,821.51 psi

Para una tuberia de grado S-135, el punto de cedencia es 135,000 psi por lo tanto a esa
profundidad la tuberia no fallara. Con un FD = 2.00

Tubería de Perforación Heavy -Weight

La tubería de perforación heavy weight es un componente intermedio para la sarta de
perforación. Son tubos de pared gruesa unidos entre si por uniones extralargas. Para
facilitar su manejo tiene las mismas dimensiones de la tubería de perforación corriente,
gracias a su peso y forma, la tubería HV se puede mantener en compresión lo mismo que
los tubos lastrabarrenas, salvo en pozos verticales de diámetro grande.
Aunque los hay de longitudes especiales los tubos normalmente se suministran en tramos
de 30.5 pies y en cuatro tamaños, de 3 ½” a 5” Diámetro exterior. Un distintivo
sobresaliente es la sección central recalcada que protege el tubo contra desgaste por
abrasión. La sección recalcada sirve de centralizador y contribuye a la reciedumbre y la
rigidez total de uno o más tubos de perforación hevi-weight.
Muchas son lasa fallas que ocurren en sartas de perforación a causa de daños por fatiga
acumulada previamente en uso, cuando la unión de tubería de perforación se uso
directamente encima de los tubos lastrabarrenas. El acelerado daño por fatiga se atribuye
a la concentración de esfuerzos de flexión en la tubería de perforación mas frágil que gira
junto a los rígidos lastrabarrenas.
Dos factores que causan extrema concentración de esfuerzos de flexión del último tubo
de perforación:
1.- El vapuleo cíclico torsional que baja por la tubería de perforación en rotación hasta
llegar a los lastrabarrenas rígidos.
2.- El movimiento lateral, así como el rebote vertical y las vibraciones de los tubos
lastrabarrenas, lo cual se transmite al ultimo tubo de perforación.
Cuando la tubería de perforación se somete a compresión, las concentraciones de
esfuerzos son mucho más severas. Muchos perforadores cambian periódicamente el
tubo de fondo a un punto más alto en la sarta de perforación. Sin embargo, el cambio de
posición no remueve el daño acumulativo por fatiga que ya tenga y lo único que hace es
prolongar, algunas veces el momento de la falla final.
La tubería de perforación Heavy Weight es un componente de peso intermedio para la
sarta. La pared del tubo es aproximadamente 1” de grosor. El grosor de la tubería
corriente de peroración es de 3/8” y la de los lastrabarrenas de 2”. El Heavy Weight
proporciona un cambio gradual de rigidez, entre los tubos de perforación frágiles situados
más arriba y los lastrabarrenas rígidos situados mas abajo. Ese cambio gradual de rigidez
reduce la posibilidad de fatiga de la tubería de perforación cuando los tubos heavy weight
se colocan en la crítica y destructiva zona de transición. Los datos de de rendimiento
compilados durante los ultimas años indican que cuando se sitúan tubos de Heavy weight
arriba de los lastrabarrenas, definitivamente se reducen las fallas por fatiga de la tubería
corriente de peroración. Los tubos Heavy weight de pared gruesa, uniones largas y
sección central larga recalcada, resisten altas concentraciones de esfuerzos y el desgaste
de la zona central del cuerpo, el cual ocasiona la falla de la tubería corriente. Por su
forma, la tubería Heavy Weight se puede inspeccionar por los mismos métodos
recomendados para evitar fallas de tubos lastrabarrenas. El Acero del Heavy weight tiene
una resistencia a la cedencia YP = 55,000 psi y en los tool joint de 100,000-110,000 psi.



Beneficios
• Usualmente entre 15 a 21 joints de Hevi-Wate Drill Pipe se corre sobre los drill
collars esto reducira el riesgo de falla por fatiga de la tuberia de perforacion
• Tool Joints Largos reduce el regimen de desgaste del diametro exterior y extiende
la vida util ademas proporciona un amplio espacio para cortar y maquinar las
conecciones una vez que estas fallan.
• El relieve central (center upset) proteje la tuberia del desgaste del diametro
exterior manteniendo alejado de la pared del pozo al mismo tiempo reduciendo el
riesgo de atasque de tuberia por presion diferencial.
• Los Heavy weight pueden ser manipulados con los mismos elevadores utilizados
por los drill pipe para un eficiente manejo en la mesa de trabajo.
• El Hard banding ubicado en los tool joints y el relieve de desgaste central
incrementa la resistencia a la abrasion y extiende la vida util.
• La ranura de alivio de esfuerzos en el pin del heavy weight esta disponibles para
dimensiones de 4” a mas.
• Hevi-Wate Drill Pipe puede ser usado para reducir la caida de presion en la sarta
de perforacion, cuando es usado para reemplazar parte de los drill collar. Esto
puede ser efectivo en pozos de 6 a 8 ¾” donde los diametros interiors de los drill
collar son relativamente pequeños.


Uso de la tubería Heavy Weight en perforación direccional
Las excesivas fallas de conexiones de tubos lastrabarrenas se deben a que estos se

doblan mientras giran a través de pata de perros y cambios de ángulo.
Los lastrabarrenas (drill collar) se recuestan contra el lado bajo del hoyo y eso ocasiona:
1.- Más torsión de rotación.
2.- Más posibilidad de atascos por presión diferencial.
3.- Más arrastre vertical.
4.-Excesiva fricción contra la pared, lo que crea acción de rodamiento que afecta el
control direccional.
La rotación de tubos lastrabarrenas grandes y rígidos en pata de perros de pozos
direccionales puede ocasionar muy alta torsión de rotación y excesivas cargas de flexión
sobre las conexiones roscadas.
La tubería Heavy Weight se dobla principalmente en la sección del tubo. Se reduce así la
posibilidad de que por fatiga fallen las uniones de la tubería mientras ésta gira a través de
pata de perros y cambios de ángulo del pozo.
La tubería Heavy weight ha sido diseñada de modo que tenga menos área de contacto
con la pared del pozo, lo cual proporciona algunos beneficios:
1.- El relieve central ayuda a reducir el riesgo de atasque por presion diferencial.
2.-Mejor control de la dirección del pozo, reduciendo el torque y la sobretension (drag)
3.-Se utiliza como parte del peso sobre la broca en diseño de pozos direccionales,
horizontals y de alcance extendido.
En la perforacion Vertical:
1.- Se utiliza como peso sobre la broca o una porcion del peso de las botellas para reducir
el torque y reducir el tiempo de viaje.
2.- Pueden trabajar también en compresión, utilizándose como DC.
3.- El diámetro del hueco para trabajar en compresión no debe superar en 4” el diámetro
exterior del Tool Joint
EJEMPLO:
Para HW de 5”
Si Diam.Ext.= 6 5/8” (Tool Joint)
Diam.Max del pozo = 10 5/8” (donde puede trabajar en compresión)


Cuellos Lastrabarrenas o Botellas (Drill Collar)
La sección inferrior de la sarta de perforación rotativa está compuesto de cuellos

lastrabarrenas. El objeto de los cuellos lastrabarrenas, es suministrar peso y tersura en la
porción inferior de la sarta de perforación. Durante la perforación, la sarta de drill pipe
debe estar en tensión, ya que la tuberia de perforación es esencialmente un tubo de
espesor de pared mediano y tiene poca resistencia a la flexión. Esto significa que la parte
de la sarta de botellas debe determinarse por el peso que actúa sobre la broca. Durante
la perforación de un estrato de roca varía por instantes el peso que actúa sobre la broca
debido a la misma acción de ella, por lo que el peso efectivo de las botellas sumergidos
en el lodo debe exceder el peso promedio de la broca como avisa el indicador de peso.
Usualmente el 85- 90 % del peso efectivo del cuello lastrabarrena debe estar en
compresión y suministrar peso sobre la broca.
El diametro exterior de las botellas está limitado por el diámetro del pozo que se perfora.
Uno de los propósitos que se tienen al usar botellas de diametro exterior más grande es
el de producir pozos más derechos.
Diseño
Los lastrabarrena son tubos de acero pesados, de paredes gruesas, con conexiones de
rosca en ambos extremos, la mayoría de los lastrabarrenas regulares son redondos y
tiene aproximadamente una longitud de 30 pies, sin embargo también pueden ser
cuadrados o en forma de espiral. Los de forma espiral son empleados principalmente en
pozos de diámetro pequeño y en la perforación direccional para prevenir la pegadura
diferencial en el pozo, donde facilitan el paso para el fluido de perforaron salga y alivie la
presión diferencial. Los lastrabarrenas cuadrados son empleados principalmente en la
perforación de pozos derechos como parte del conjunto de pozo empaquetado,
manteniendo así el pozo en curso. Además de los lastrabarrenas empleados
comúnmente, existen otros con ranuras para cuñas, otros con hombros para los
elevadores, otros con revestimiento duro y otros tipos para usos especiales.
Los diámetros exteriores de los lastrabarrenas pueden variar de 31/8” a 11 pulgadas. el
diámetro interior o diámetro del calibre, también es variable. Aun cuando los
lastrabarrena tengan diferente diámetro exterior, no tendrán necesariamente cajas o
espigas de diferente tamaño.
El peso del lastrabarrena varía entre 21 y 306 libras por pie, dependiendo de sus
dimensiones. Los pesos vienen indicados en tablas proporcionadas por los fabricantes.
El factor más importante en la conexión de un lastrabarrenas es un acoplamiento bien
balanceado con espiga (pin) y caja de igual tamaño. Los ingenieros han descubierto que
deben comparar la resistencia a la flexión de la espiga cerca de su base con la de la caja
cerca de su fondo. En un buen diseño, la resistencia a la flexión de la caja debe ser 2 ½
veces mas que la resistencia a la flexión de la espiga (pin).
El acero mas empleado en la fabricación de las botellas es una aleación de Cromo-
Molibdeno de la línea de aceros SAE- 4140-4142 y AISI 4145 H, con tenores de Cr que
va desde 0.8 %a 1.10 % y Mo de 0.4 % a 0.7 % y bajo tenor de C (0.33 % a 0.45 % ).
Una densidad aproximada del metal de 65.6 ppg

Funciones
1.- Proporciona peso a la broca para perforar.

2.- Mantiene el peso para impedir que la sarta de perforación sea sometida a fuerzas de
pandeo.
3.- Ayuda a proveer el efecto de péndulo para hacer que la broca perfore el nuevo hoyo
alineado con el pozo ya perforado.
Peso sobre la broca
La cantidad de peso necesario sobre la broca depende de la clase de formación que se
perfora, el diámetro del pozo y el tipo de broca, la tendencia del pozo a desviarse de la
vertical y otras variables. El peso del lastrabarrena depende del diámetro exterior y del
interior o diámetro del calibre. El diámetro exterior del lastrabarrena debe ser lo
suficientemente grande com para permitir la circulación del fluido con una caída de
presión mínima.
Los lastrabrrenas pesa menos en el lodo de perforación que en aire debido al factor de
flotabilidad del lodo. Mientras más pesados el lodo, mayor es el efecto de flotabilidad y
mas liviano el peso aparente de los lastrabarrenas. Los lastrabarrrenas adicionales son
usados generalmente para compensar el efecto de flotabilidad.
El rendimiento en el campo demuestra que el peso del lastrabarrena debe seleccionarse
de manera que la tubería de perforación no sea nunca sometida a fuerzas de pandeo.
El peso del lastrabarrenas sobre la broca puede ser tan mínimo 3,000 libras como unos
cuantos miles de libras, en el caso de un pozo de diámetro pequeño que se perfora con
muy poco peso, pero puede alcanzar hasta 80,000 libras o mas cuando se emplea broca
grande, involucrando tan pocos lastrabarrenas como seis o tantos como cuarenta y ocho.
El peso sobre la broca de 30,000 a 60,000 libras es común. Para obtener tala cantidad de
peso útil en el lodo de por ejemplo 10 lbs/gl que tiene un factor de flotación de 0.847 se
necesitara un peso de lastrabarrenas de alrededor de 30,000 a 70,000 libras. Un exceso
de peso del 15 por ciento es común, haciendo que el peso total de los lastrabarrenas sea
aproximadamente 40,000 a 80,000. Los 80,000 libras pueden obtenerse usando sarta de
dieciocho lastrabarrenas de 8 pulgadas por 2 13/16”, también se pueden emplear menor
lastrabarrenas de un diámetro mayor y obtener el mismo peso. La mejor resistencia a la
flexión es proporcionada por los lastrabarrenas de mayor tamaño posible que puede
penetrar al pozo en forma segura. Debe recordarse que los lastrabarrenas pierden peso a
medida que son desgastados por el uso y el fluido de perforación proveniente del hoyo.
Manteniendo la tubería de perforación recta
El peso del lastrabarrenas debe calcularse incluyendo una reserva suficiente para que la
tubería de perforación nunca sea sometida a fuerzas de pandeo. Cuando la tubería de
perforación se pandea, se dobla y se somete a una falla aumentada de fatiga de metal.
Además, el cuerpo de la tubería de perforación se desgastara rápidamente cerca del
centro de los tramos y las uniones de tubería se desgastaran velozmente debido a la
abrasión contra la pared del pozo. El punto neutro (donde las fuerzas de pandeo son
iguales a cero) debe mantenerse bien abajo en el conjunto de lastrabarrenas.

Si el peso del lastrabarrena es el adecuado para proporcionar el peso sobre la broca, con
una excedente de peso suficiente para impedir que la tubería de perforación, se pandee,
la sarta de perforación se mantendrá relativamente recta a medida que gira. Debido a
que la tubería no se dobla como seria el caso cuando se encuentra sometida a fuerzas de
pandeo, existirán menos fallas de fatiga y el desgaste en la tubería y en las uniones será
más lento. Cuando existen pesos críticos o velocidades de rotación criticas, a veces
existirán problemas aun en ocasiones que se emplean pesos adecuado de lastrabarrenas.

Las sartas de lastrabarreanas de varios diámetros incorrectamente distribuidos a veces

ocasionan problemas en perforaciones de pozos de diámetro grande.
Proporcionan el efecto de péndulo
El efecto del péndulo puede ser definido como la tendencia de la sarta de perforación-
broca, lastrabarrenaas y cuadrante a colgar en una posición vertical obedeciendo a la
fuerza dela gravedad. Mientras mas pesado el péndulo, mayor es su tendencia a
permanecer vertical y mayor es la fuerza necesaria para forzar la sarta de perforación a
desviarse de la vertical Si la sarta de perforación es suspendida en otra posición que no
sea la vertical, la fuerza de la gravedad tendera a traerla hacia una posición vertical, la
broca y las lastrabarrena tenderán a descansar en el lado bajo del pozo, tratando de
perforar en la dirección mas cercana a la vertical.
La longitud del péndulo es aquella sección de la sarta del lastrabarrenas entre la broca y
el punto mas bajo tangente a la pared del pozo. Es deseable que este punto se halle tan
arriba como sea practico para que el péndulo sea lo mas largo posible. Mientras mas
largo el péndulo, mayor es su tendencia a buscar la posición vertical. El peso de los
llastrabarrenas es importante en la obtención del efecto péndulo, porque el péndulo mas
pesado será mas efectivo que uno liviano. La rigidez del conjunto del lastrabarrena
también es importante porque un conjunto rígido posee un punto de tangencia más alto
que uno flexible. Para obtener al mismo tiempo peso y rigidez, se recomiendan
lastrabarrenas grandes y pesados. Los lastrabarrenas subdimensionados y relativamente
flexibles, que poseen despejo grande entre el diámetro exterior del lastrabarrena y la
pared del pozo, harán difícil mantener el pozo en la vertical. Un peso excesivo aplicado
sobre la sarta del lastrabarrenas tiende a doblar o flexionar los lastrabarrenas cercanos a
la broca, acortando el péndulo considerablemente.
Estabilizando la broca
Los lastrabarrenas o estabilizadores grandes y cuadrados situados inmediatamente sobre
la broca estabilizan la sarta de perforación en el pozo y hacen que la broca perfore una
extensión del pozo en línea recta a pesar de las fuerzas que tienden a desviar el pozo.
Los conjuntos de pozo empacado que emplean lastrabarrenas o estabilizadores, guían la
broca a perforar una extensión verdadera del pozo previamente perforado.
El término empacado se refiere al hecho que los lastrabarrenas cuadrados o los
estabilizadores en la parte inferior del conjunto son solamente 1/8” más pequeños que el
diámetro del pozo.
La estabilización de la broca asegura el alineamiento del pozo y el adecuado rendimiento
de la broca porque ella ha sido diseñada para girar sobre su eje. Así se evita que la broca
bambolee o se desplacen en el fondo del pozo y su estructura de corte se hallará
uniformemente cargada. Una broca descontrolada puede perforar un pozo
sobredimensionado o fuera de calibre, causar un desgaste excesivo de la broca y un
régimen de penetración o perforación lento. Las brocas perforan mas rápidamente y
duran mas cuando se hallan bien estabilizadas.


Las botelllas como integrantes de la sarta de perforación, se hallan sometidos a los

mismos esfuerzos que la tuberia de perforación.
Lo que varía es la magnitud de cada uno de ellos respecto de los que soportan aquéllos
pudiendo llegar a ser prácticamente nulos, como veremos a continuación.
1.- Esfuerzo de Tracción

Estando las botellas en la parte inferior de la sarta de perforación y siendo, por otra parte,
de mayor diámetro y espesor que los tubos de perforar, dicho esfuerzo puede
despreciarse.
2.- Torsión
Durante la perforación propiamente dicha, por las mismas causas indicadas
precedentemente, dicho esfuerzo también puede desprecdiarse tabajando con la técnica
adecuada.
En cambia puede adquirir importancia durnte el enrosque de las botellas, entre sí para
formar la sarta correspondiente si no se le aplica el torque correcto.
3.- Presión interna y externa
Los esfuerzos ocasinales correspondientes no tienen significación alguna en virtud de las
característicdas del diseño de las botellas.
4.- Flexión lateral o pandeo
Este esfuerzo que es despreciable en los tubos de perforación cuando trabajan en tensión
(como corresponde la técnica correcta) adquiere un valor significativo en la sarta de
botellas por la razón fundamental de que hay que someterlos a la compresión cargando
gran parte de su propio peso sobre la broca, a la vez que se rota, a fin de lograr mejor
penetración.
Por tal razón se tratará estre esfuerzo en particular para lo cual hemos de recordar que al
someter piezas rectilineas a la compresión por cada carga determinada (a igualdad de
sección) se prooducen deformaciones laterales o pandeo si la columna excede de una
determinada longitud o carga.
Dicha carga, que provoa el pandeo, denominada carga critica no solamente está en
función de la resistencia del material, sino también del módulo de elasticidad del mismo,
de la sección transversal y de la relación de esbeltez.
Para cada material, tamaño y tipo de carga existe una longitud crítica en la cual la botella
pandeará.
Al someter la sarta de botellas a la compresión (es cada vez mayor la tendencia actual de
aumentar la carga sobre la broca a fin de mejorar la penetración) se provoca el pandeo y
éste, combinado con la rotación, estiran y comprimen alternativamente cada fibra de
acero de la botella.


El pandeo es más severo cuando:

• Se aplican grandes pesos sobre la broca
• El diametro de los cuellos lastrabarrenas es demasido reducido en relación al
diametro del pozo que se está perforando.
• La velocidad de rotación es excesiva, pues pueden provocarse vibraciones.
Por lo tanto se eliminará al mínimo el pandeo de la sarta de botellas, ya sea:

• Empleando botellas de diametros grandes o sobremedida
• Perforando con bajo número de revoluciones.
• Reduciendo el peso sobre la broca
• Colocando en la sarta de botellas soportes de pared (Estabilizadores)
Analisis Teorico desarrollado por A. Lubinsky revela que el valor critico de peso sobre la
broca que origina el primer y segundo orden de pandeo ( primer y segundo punto de
contacto con la pared del pozo) puede ser calculado de las siguientes expresiones:
Wcr,1 = 1.94 P m
Wcr,2 = 3.75 P m
Donde:
E xI
m= 3
P
m = Factor de escalamiento (unidad adimensional) que relaciona la longitud real con la

adimensional
E = Modulo de elasticidad de los drill collars lbs/ pies²

6
( Para el acero 4320 x 10 bs/pie² Los modulos de elasticidad son funcion de la
temperatura)
Wdc = Peso unitario de los drill collars en el aire lb/pie
P = Carga corregido por flotacion Wdc x Kb
I:π( D
4 4 4
I = Momento de Inercia pies -d ) / 64

Calculo de la longitud de tangencia LT
La figura muestra un BHA liso (a) y un tipico BHA pendular (b). Cada BHA tiene un
componente negativo de fuerza lateral (side force) FB causado por la gravedad. En la
broca este componente puede ser calculado como:
FB = - 0.5 Wdc x Kb x LT x Sen α
Si peso axial es aplicado sobre la broca, un componente de fuerza positiva llamado fuerza
flexionante deve ser considerado, la figura muestra cero de carga axial (a) y un BHA con
el tubular flexionando a medida que carga axial es aplicado (b). Para determinar el
componente positivo de cualquier BHA, uno debe evaluar los momentos flexionantes
ocurriendo sobre la parte activa del BHA. (Partes activas refiere a todas las partes del
BHA debajo del punto de tangencia principal)
La ecuacion presentada por Jiazhi y basada en el metodo de “La ecuacion de tres

momentos” de Timoshenko muestra ambas los componentes positivos y negativos que
son funcion del WOB o carga axial aplicada.

FB = - 0.5 Wdc x FF x LT x Sen α + (PB – 0.5 Wdc x FF x Cos α) x r / L T
Donde:
FB = Fuerza lateral sobre la broca, (+) tendencia al levantamiento (-) tendencia a la

declinacion
PB = Carga compresiva axial en nuestro caso WOB lbs
r = Espacio libre de los drill collar 0.5 (Db – Ddc) pies
LT = Longitud entre la broca y el primer punto de tangencia pies
Wdc = Peso lineal del drill collar lbs/pie
Kb = Factor de flotacion.
α = Angulo de inclinacion

Para la solucion de Jiazhi, uno debe de iniciar con un valor de LT cualquiera se

recomienda utilizar 45 pies. Si el valor inicial igual con la longitud calculada, la Ecuacion
de la fuerza lateral puede ser usada para calcular FB para un BHA liso con una constante
inclinacio y drill collar del mismo diametro.
LT 4 = 24 E x I x r
Wdc x Kb x X x Sen (α)
Donde X es una funcion X = 3 (Tan(u) – u)

u³
Donde u esta en radianes y esta dado por la siguiente relacion:
LT Pc
u=
2 EI
La fuerza compresiva sobre los drill collar Pc, puede ser determinada por
Pc = PB – 0.5 Wdc x Kb x LT x Cos (α)
Para lograr constituir una sarta ded cuellos lastrabarrenas que satisfaga plenamente las
múltiples exigencias de la técnica de la perforación de pozos de petróleo, en la actualidad,
es necesario contempolar aspectos que hacen a ese fin.
Un cuello lastrabarrenas del mismo diámetro exterior se fabrica con distintos espesores
por lo cual el diametro interior varía dentro de amplios márgenes.
Asi por ejemplo, un cuello lastrabarrena de 7” de diametro exterior puede ser provisto con
orificios de distinto diámetro interior que varían entre 2 ¼” y 3 ¼”.
Por otra parte según el diámetro interior de dichos cuellos lastrabarrenas, el equilibrio de
la rosca de empalme será distinto.

Ejemplo
Considerar drill collar de 7 ½" DE y 2 ½" DI en un pozo vertical de 12 ¼" . Si el peso

sobre la broca es de 20,000 lbs , peso del lodo 12 ppg con una inclinacion de 0.1
determinar:
a) Si el pandeo de los drill collar ocurre o no.
.b) y si ocurre la distancia al punto de tangencia
Solucion:
a)
Primero calculamos el Momento de Inercia:
I = π { ( 7.5 /12) 4
- (2.5/12 4 )} = 7.4 x 10 − 3 pies 4
64
Peso efectivo unitario de los drill collar P = 133 x ( 1- 0.015 x 12) = 109.06 lbs / pie
3
4320 x10 6 x 7.4 x10−3
Unidad adimensional m = = 66.42 pies
109.06
Radio aparente del hueco (espacio libre radial entre el drill collar y el pozo)
r = 0.5 ( 12.25 – 7.5) = 0.198 pies

12 12
Peso sobre la broca que cede el primer orden de pandeo
Wcr,1 = 1.94 x 109.06 x 66.42 = 14,052.9 lbs
Peso sobre la broca que cede el segundo orden de pandeo
Wcr,1 = 3.75 x 109.06 x 66.42 = 27,164.11 lbs
Desde que el peso sobre la broca es 20,000 lbs el pandeo del drill collar es de primer
orden.
b)
Calculo de la longitud de la broca al punto de tangencia, Utilizando el metodo de Jianzhi
Calculo de Pc = 20,000 – 0.5 x 133 x ( 1-0.015 x 12) x 45 x Cos 0.1 = 17,546.15 lbs
Calculo de u = ( 45/ 2) x ( 17,546.15 / 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 ) 0 .5 = 0.527 radianes

3
Calculo de X = 3 x( Tan(0.527) – 0.527)/ (0.527) = 1.122
Calculo de LT = 163.25 pies de LT 4 = 24 x 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 x 0.198
109.06 x 1.122 x Sen (0.1)
Recalculamos (163.25 + 45) / 2 = 104.125
Calculo de Pc = 20,000 – 0.5 x 109.06 x 104.125 x Cos 0.1 = 14,322 lbs

Calculo de u = (104.125 / 2) x (14,322 / 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 ) 0 .5 = 1.102 radianes
3
Calculo de X = 3 x( Tan(1.102) – 1.102)/ (1.102) = 2.183
Calculo de LT = 138.786 de LT 4 = 24 x 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 x 0.198
109.06 x 2.183x Sen (0.1)
Recalculamos (104.125+ 138.786 ) / 2 = 121.455 pies
Calculo de Pc = 20,000 – 0.5 x 109.06 x 121.455 x Cos 0.1 = 13,377 lbs

Calculo de u = (121.455 / 2) x (13,377 / 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 ) 0 .5 =1.243 radianes
3
Calculo de X = 3 x( Tan(1.243) – 1.243)/ (1.243) = 2.649
109.06 x 2.649 x Sen (0.1)
Recalculamos (121.455 + 132.23 ) / 2 = 126.84 pies
Calculo de Pc = 20,000 – 0.5 x 109.06 x 126.84 x Cos 0.1 = 13,083.42 lbs

Calculo de u = (126.84 / 2) x (13,083.42 / 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 ) 0 .5 =1.283 radianes
3
Calculo de X = 3 x( Tan(1.283) – 1.283)/ (1.283) = 2.976
109.06 x 2.976 x Sen (0.1)
Recalculamos (126.84 + 128.44) / 2 = 127.64 pies
Calculo de Pc = 20,000 – 0.5 x 109.06 x 127.64 x Cos 0.1 = 13,039.80 lbs

Calculo de u = (127.64 / 2) x (13,039.80 / 4.32 x 10 9 x 7.39 x 10 − 3 ) 0 .5 =1.289 radianes
3
Calculo de X = 3 x( Tan(1.289) – 1.289)/ (1.289) = 3.0329
Calculo de LT = 127.83 de LT = 24 x 4.32 x 10 x 7.39 x 10 − 3 x 0.198
4 9
109.06 x 3.0329 x Sen (0.1)

La longitud de la broca al punto de tangencia es igual a 127.83 pies
FB=(-0.5 x 109.06 x 127.83 Sen 0.1 +(20,000 – 0.5 x 109.06 x 127.83 Cos 0.1) x 0.198/127.83
FB = 20.16 lbs
Esto resulta en una fuerza lateral sobre la broca positivo por lo tanto tiene una tendencia
al levantamiento del angulo.
Si el pozo es no vertical el peso critico sobre la broca que induce pandeo es:
m Sen α
Wcr = 2 m P
r
Esta ecuacion esta basado sobre estudios experimentales desarrollados por H:B: Woods
de Hughes Tool Co.
Asumiendo los mismos datos del ejemplo anterior considerando un angulo de inclinacion
de 5º.
66.42 x Sen 5
Wcr = 2 x 66.42 x 109.06 = 78,335.60 lbs
0.198
Se observa que para un pozo que tiene angulo de inclinacion se necesita mas peso para
ocasionar el pandeo.

Factores que afectan la dimension y peso del drill collar

Los más importantes factores son:
• Diametro de la Broca.
• Diametro exterior de la cupla del casing que se espera bajar en el pozo.
• Buzamiento y heterogeneidad de la formacion, perforabilidad.
• Programa Hidraulico ( caudal de bombeo y dimension de los chorros de la broca)
• Maximo dog-leg acceptable (curvatura de la trayectoria del pozo)
• Peso requerido sobre la broca
• Posibilidad de recuperacion (pesca) si algunos de los elementos falla y una parte del
BHA es perdido en el pozo.
Ahora bien, si consideramos los terrenos a perforar hemos de agruparlos en dos grandes
grupos, a saber: terrenos blandos y duros.
Vemos entonces que en la selección de una sarta de cuellos lastrabarrenas la
trascendencia que tienen sus dimensiones (diametro exterior y diámetro interior) excepto
el largo varían según sea el terreno a atravesar.
De lo expresado se desprende que en la selección que se analiza corresponde establecer
que debe tenerse basicamente en cuenta por una parte el cuerpo (diámetro exterior,
diámetro interior y espesor) y por otra parte la rosca de conexión, entre cada uno de ellos,
en relación al terreno que se ha de perforar, dentro de los dos grandes grupos
consignados mas arriba.
En la selección de la dimension en terrenos blandos, hay que contemplar como
factores determinantes de la selección en lo que se refiere al cuerpo del cuello
lastrabarrenas los siguientes aspectos:
a) Diámetro interior
Este debe ser lo mas amplio posible par reducir pérdidas de carga por fricción del fluido
de perforación que en este caso es de un caudal apreciable, especialmente si se usan
brocas a chorro.
b) Diametro exterior
Este podria ser el mismo que para terrenos duros, a pesar de que en estos terrenos se
carga menos peso sobre la broca con el objeto de dar mayor margen al diametro exterior
y poder al mismo tiempo contar con un a rosca suficientement balanceada.
En la selección de la dimension, en terrenos duros, como en el caso de los terrenos
blandos consideraremos como factores determinantes los mismos aspectos o sea:
a) Diámetro interior
Ahora bien como en terrenos duros se cargan grandes pesos sobre la broca, para no
alargar excesivamente la longitud de la columna deben usarse cuellos lastrabarrenas de
gran espesor, es decir, de diámetros grandes en relación al diámetro del pozo pues con
ello se gana peso. Por otra parte se evita, en lo posible, el empleo de columnas
excesivamente largas con las posibiolidades de pandeo y la consecuente desviación del
pozo en estos terrenos.

Relación de Resistencia a la Flexión en los Drill Collar (Bending Strenght Ratio)
La relación de resistencia a la flexión es determinada por la aplicación de la siguiente

Ecuación.
4
BSR = Resistencia a la Flexión en b = Zc = (D – b4 ) / D
4 4
Resistencia a la Flexión en R Zp (R –d )/R
Donde:
Z = Modulo de sección representa la capacidad de la sección para soportar cualquier
momento de flexión al cual puede estar sujeto.
Zc = Modulo de la Sección de la caja
Zp = Módulo de sección del pin
D = Diametro exterior de la caja
d = Diametro interior del pin
b = Diametro de la raiz del hilo de la caja en el extremo del pin
R = Diametro de la raiz del hilo del pin a ¾” del hombro del pin.


Es de destacar que para lograr este objetivo corresponde tener en cuenta que para contar
con roscas de conexión bien balanceadas, a efectos de evitar posibles fallas, ya sea en la
caja ó el pin del drill collar debe tenerse presente que el espesor de la pared del pin en el
primer filete A sea aproximadamente igual al espesor de la pared de la caja en el punto en
que termna el pin B.
Se estableció experimentalmente que esta relación BSR debe oscilar entre 2.5 y 2.75.
Ahora bien, si se trata de terrenos abrasivos con la posibilidad de un desgaste rápido de
la pared exterior del cuello lastrabarrena deberá seleccionarse una rosca caja con un
margen de resistencia.
Para efectuar una selección que contemple las consideraciones efectuadas
precedentemente en lo que hace a las dimensiones de las roscas y al tipo de las mismas,
se debe tener en cuenta que muchas fallas de las conexiones de los cuellos
lastrabarrenas son el resultado de esfuerzos de flexion mas que de esfuerzos torsionales.
Generalmente se acepta como conexión balanceada a la que tiene una relación de
resistencia a la flexión de 2.5 a 1.
Como el diámetro exterior de la caja se gasta más rápidamente que el diámetro interior
del pin, la relación resultante de resistencia a la flexión se reducirá. Cuando la relación de
BSR cae debajo de 2.00, pueden comenzar las dificultades en las conexiones. Estas
dificultades consisten en la dilatación de las cajas o grietas de fatiga en el último hilo
enroscado de las cargas.
La mínima relación de resistencia a la flexión que se acepta en algunas areas operativas
puede no tener aceptación en otras. La experiencia práctica de operación local basada
en recientes fallas predominantes y otras condiciones, deberá considerarse paa
determinar la relación mínima aceptable de resistencia a la flexión con respecto a una
área particular y tipo de operación.
Por otra parte Woods y Lubinsky señalaron que usando una broca no estabilizada con
cuellos lastrabarrenas pequeños, pueden causar un pozo desalineado, haciendo dificil o
imposible bajar tuberia de revestimiento.
Asi mismo determinaron que la derivación real o diámetro util del pozo, sería igual al
diametro de la broca más el diametro exterior del cuello lastrabarrena dividido entre 2.
Diámetro útil = Diámetro de la broca + Diámetro exterior de las botellas

2 2
Por esta razón abogaron por el uso de cuellos lastrabarrenas de gran tamaño cerca a la
broca.Robert S. Hoch reescribió la ecuación de Woods y Lubinsky para proporcionar un
medio de determinar el tamaño minimo de los cuellos lastrabarrenas a bajarse cerca de la
broca y que aseguran el paso de la tubería de revestimiento con su acoplamiento de
mayor tamaño.
Minimo DE de drill collar = 2 (DE de cupla de casing) – Diametro de la broca

Ejemplo :
Para un casing de 7” el diametro de la cupla (conexión) = 7.656” y eldiametro del pozo es
de 8 ½”, cual es el diametro minimo de DC a utilizarse.
Minimo DE de DC = 2 x 7.656 – 8.5 = 6.812”
Para un casing de 5 1/2” el diámetro de la cupla = 6.05” y el diametro del pozo es 7 7/8”.
Minimo DE de DC = 2 x 6.05 – 7.875 = 4.225” aunque puede podria recomendarse uno de
mayor diametro
Ejemplo
Seleccionar la dimension del drill collar y la longitud para las siguientes condiciones
operativas.
Diametro de la broca = 8 ¾"

Casing de 7" con 7.656" OD del cople
Peso sobre la broca = 45 000 lb
Peso del Lodo 10 lbs/gl
Hole inclination angle = 10°
Design factor = 1.15
Solucion:
De la Ecuacion de Woods y Lubinski
Ddc = 2(7.656) - 8.75 = 6.562”
De la Tabla seleccionamos drill collars con OD = 6 ½" y ID = 2", el peso unitario es 102
lbs/pie
LDC = WOB x FD BHA

WDC x Kb x Cos θ
LDC = 45,000 x 1.15 = 606 pies

102 x 0.85 x Cos 10
Asumiendo una longitud promedio de cada tubo de 30 pies el número de drill collar
requerido es 21 DC.
Para cada combinacion de diametro interior y longitud de drill collar uno puede calcular la
correspondiente perdida de presion. Esto indica que la seleccion de la sarta de
perforacion deberia ser hecho en cojunto con el programa hidraulico.

Propiedades Fisicas
Diametro exterior Esfuerzo de ruptura Esfuerzo de tensión

2 2
En pulgadas lbs/ pulg lbs/pulg
3 1/2’’ - 6 7/8’’ 110,000 140,000
6 7/8’’-10” 100,000 135,000
EJEMPLO:
Calcular la Capacidad Mínima de Resistencia (Tensión) DC 8’’, OD= 2 13/16’’

T= Y.P. x A (YP=Yield Strength y A=área)
1RO Calculamos el ÁREA
A=( π/4) [ (8) 2

- (2 13/16) 2
] = 44.05 plg 2 .
2DO Calculamos al TENSIÓN
Y.P= T / A Despejando: T= Y.S. x A = 100,000 x 44.05 = 4’405,000 lbs.
EJERCICIO: Calcular la TENSIÓN si: DC 6 ½”, ID: 2 13/16’’
TIPOS DE CONEXIÓN MAS USADOS EN LA PERFORACIÓN

DC 9” : 7 5/8 R
DC 8’’ : 6 5/8 R
DC 6 1/2”: 4 1/2” XH- 4 1/2’’ IF
DC 4 3/4” : 3 1/2 IF
NOTA: El punto más débil del DC son las CONEXIONES



La Sarta al perforar tiene una zona en

tensión (DP) y otra en compresión (DC,
HWDP), donde hay un punto neutro que DP
separa am os esfuerzos, y que debe
encontrarse dentro del BHA, en este caso
los drill collars.
PUNTO NEUTRO: Siempre debe estar

dentro del BHA (85%-90%) de su peso.
Al desplazarse el Punto Neutro al Drill Pipe, HWDP

ocurre el doblamiento o (Buckling) y
posteriormente ocurre la rotura entre el DP
y DC
XO
PUNTO
NEUTRO
EJEMPLO: Datos DC
Peso sobre la Broca , 20,000 lbs Densidad de Lodo= 9.8 lb/gln
DC 8 DE x 2 13 / 16” DI x Peso 150 lb/pie; BIT
Calculos
1ro) Peso por Joint = 150 lb/pie x 31 pies = 4650 lbs.
2do) Factor de Flotación (Ff)= (1 - 0.015 x Dens. Lodo)
Ff = (1 - 0.015 x 9.8) = 0.853
Por joint = 4650 x 0.853 = 3966.45 lbs
3ro) Utilización del 85% del Peso del DC, esto nos permite asegurar que el 15% del peso
del BHA (conformado por DC) no va a ser utilizado para sentar peso sobre la broca va a
estar en tensión, tambien se puede utilizar el factor de exceso en peso del BHA ( FD BHA)
= 1.15
Peso por DC = 0.85 x3966.45 = 3371.48 lbs ó también Peso por DC = 3966.45 / 1.15
4to) ⎝ Calcular el # DCs )
# DC = WOB ÷ Peso por DC
# DC = 20,000÷ 3371.48 = 5.9 DCs Entonces es 6 DC

En vista de que los pozos se DESVIABAN se crearon los ESTABILIZADORES.

Herramienta que se coloca entre los Drill Collars, donde la distribución de los
estabilizadores depende de si se quiere corregir un pozo desviado en forma lenta o
rapida.
BHA - 0 - 30 BHA- 0 – 30 - 60 BHA –60 - 90
DP 5”
4 1/2 IF DP 5”
4 1/2 IF DP 5”
4 1/2 IF
HWDP 5”
4 1/2 I F
HWDP 5” HWDP 5”
4 1/2 I F 4 1/2 I F
SUB – 4 1/2 IF CAJA SUB – 4 1/2 IF CAJA

4 IF PIN 4 IF PIN
BOTELLA 6” - 4 IF
SUB – 4 1/2 IF CAJA
BOTELLA 6 1/4” 4 IF PIN
4 IF CAJA-PIN ESTABILIZADOR
4 I F CAJA - PIN
BOTELLA 6”
4 IF CAJA-PIN
BOTELLA 6” - 4 IF
ESTABILIZADOR
SUB - 4 IF CAJA X 4 I F CAJA - PIN
6 5/8 REG PIN
BOTELLA 8” ESTABILIZADOR
6 5/8 REG BOTELLA 6” 4 I F CAJA - PIN
4 IF CAJA-PIN
ESTABILIZADOR
6 5/8 REG ESTABILIZADOR
4 I F CAJA - PIN
BOTELLA 6” - 4 IF
BOTELLA 8”
6 5/8 REG
BOTELLA 6” - 4 IF
ESTABILIZADOR ESTABILIZADOR
6 5/8 REG CAJA-CAJA 4 I F CAJA SUB – 4 IF CAJA
4 1/2 REG CAJA 4 1/2 REG CAJA
BIT 8 1/2
BIT 12 1/4 BIT 8 1/2 4 1/2 REG
6 5/8 REG 4 1/2 REG



Substitutos (Subs)
Los substitutos son conexiones hechas de aleación de acero tratado térmicamente.
Todos los hilos son maquinados con precisión.
Los substitutos para perforación rotativa están disponibles en cualquier tipo, tales como:
Substituto salvador de kelly (Kelly saver sub), substituto de cambio de hilos (croossover
sub), substituto de broca (bit sub) o en cualquier conexión de hilos y diámetros.
Los substituto cambiadores de hilos son conexiones que permiten pasar de un tipo a otro
de hilos API de uniones de herramientas del mismo o diferente diámetro. En un extremo
tienen caja y en el otro tienen pin.
El substituto de broca es una conexión que en uno de los extremos es caja con el mismo
tipo de hilos API que el de los cuellos lastrabarrenas. Por el otro lado también es caja,
pero con el mismo tipo de hilos API que la espiga /pin de la broca. Sirve para unir el
primer cuello lastrabarrena de la sarta de perforación con la broca.
Broca ( Bit)
La broca que hace la perforación está conectada al extremo inferior del substituto de la
broca. En el Sistema de perforación rotativa se hace bajando la columna de tubería de
perforación, Heavy weight y cuellos lastrabarrenas hasta que la broca toca o se acerque
al fondo del pozo. Se establece la circulación de fluido de perforación por el interior de la
tubería y el fluido es descargado a través de ductos en la broca de modo que esta y el
fondo del pozo se mantenga limpio. Se establece la rotación de la tubería de perforación
por medio de la mesa rotativa o también por el Impulsor de Tope (Top Drive). La parte
superior de la columna se baja entonces lentamente por medio del cable de acero
enrollado en el malacate hasta que el peso apropiado par la perforación se aplica a la
broca.
El tipo de broca que debe usarse en cualquier momento se rige principalmente por las
características de la roca que se va a perforar y las condiciones bajo las cuales esto debe
hacerse. Los estratos que están tendidos horizontalmente son más fáciles de perforar
que las capas inclinadas, en las que es necesario usar muchas veces menos peso sobre
la broca par mantener la verticalidad del pozo.
Las rocas de carácter uniforme constituyen un solo problema, mientras que las capas
suaves y duras intercaladas requieren un arreglo apropiado para que se a efectiva la
penetración en el intervalo total. Las condiciones de perforación incluyen:
a) La sarta, particularmente el tamaño y peso de los cuellos lastrabarrenas.

b) El peso que puede soportar la broca durante la perforación
c) La verticalidad del pozo
d) La naturaleza del fluido de perforación
e) La velocidad de perforación y
f) Las precauciones de seguridad exigidas por el equipo de perforación
g) Derrumbe de las formaciones o la inversión financiera que representa la
profundidad del pozo perforado.
Las brocas pueden clasificarse en dos tipos generales los cuales se ilustran en las figuras.
Estos son:
1) Broca de Rodillos Conicos (Roller Cone Bits)
2) Broca de Cortadores Fijos (Fixed Cutter Bits)

Uniones de Tubería (Tool Joint)

Los tubos de perforación se juntan entre sí por medio de uniones de herramientas (Tool
joints). La mitad macho/pin de la unión se fija a un extremo de un tubo de perforar y la
otra mitad se fija a un extremo del mismo.
Durante la historia de la perforación rotatoria, se han desarrollado muchos diseños
diferentes para uniones de tubería enroscadas empleadas para conectar las secciones de
tubería de perforación. Cuando se adoptaron las normas del API para tuberías de
perforación, el diseño de los extremos de tuberías y accesorios fue modificado de modo
que ellos se pudiesen atornillar a las roscas en los extremos de la tubería de perforación.
Estos accesorios fueron denominados uniones de tuberías y requieren una herramienta
de apriete (tenazas) sobre ellas para armar o desarmar la conexión de rosca.
Las uniones antiguas se encontraban acopladas a la tubería con roscas similares a
aquellas provistas en la tubería de revestimiento o de producción. A medida que
aumentaron las profundidades de los pozos, los esfuerzos aumentaron también y las
fallas en la última rosca acoplada entre la tubería y la unión se hicieron comunes. El
número de fallas se redujo soldando las uniones a la tubería después de apretar
adecuadamente las roscas de las conexiones. Para ellos se emplearon procedimientos
de soldadura convencionales. Otra manera de adherir uniones roscadas a la tubería de
perforación fue mediante el empleo de uniones de tubería de encaje caliente. Este tipo de
accesorio permite el reemplazo de la unión de tubería en el campo, pero la tarea de
reemplazo requiere equipo especial, procedimientos especiales y personal capacitado. La
aplicación del revestimiento de metal duro en el campo por personal impropiamente
capacitado puede hacer que la unión de tubería encajada en caliente se suelte causando
fallas de rosca en la tubería. Además a medida que la unión se desgasta en su diámetro
exterior, pierde su agarre sobre la tubería. Casi todas las uniones de tubería fabricadas
hoy en día son del tipo soldado-por arco con presión, por inercia o por fricción. En ambas
soldaduras por inercia y/ o fricción continua se utiliza el calor de la fricción para alcanzar
temperaturas de soldadura, sin embargo, en el proceso de soldadura por inercia se
emplea un volante y el principio de momento, mientras que la soldadura por fricción
continua mantiene una velocidad de rotación constante del motor.
Las uniones de tubería soldadas fueron introducidas en 1938 y debido a su flexibilidad y
su aceptación universal son los únicos tipos listados en las especificaciones del API.
Diseño
Para aumentar la resistencia en las áreas que lo necesitan, se recalcan o engrosan los
extremos de la sarta donde se agregan las uniones.
Con el recalcado interior, se engrosa el interior del tubo, con el recalcado exterior, se
engrosa el exterior del tubo y con el recalcado exterior-interior, se engrosan ambos lados
de la tubería. La mayoría de las tuberías de perforación de 2 3/8” a 2 7/8” y de 3 ½” tienen
recalcado interior.
Las tuberías de perforación modernas 4 ½”, tanto como las de 5” tienen recalcado interior
y exterior. El revestimiento duro exterior es opcional para las uniones de tubería, sin
embargo cuando se aplica correctamente puede duplicar la vida útil de la unión.
Las cajas de las uniones tienen un ahusamiento a 18 grados o son cuadradas. El
ahusamiento a 18 grados que se encaja en los elevadores a 18 grados (cuello de botella),
es el más común. Las espigas generalmente tienen hombros con un ahusamiento a 35
grados para ayudar a centrar la tubería.

La tubería de perforación es identificada con un grabado de cuño de acero en el

ahusamiento de la espiga. la ubicación del grabado en el extremo de la caja pudiera
permitir que se raspe y desaparezca de la caja pudiera permitir que se raspe y
desaparezca por la acción de las espigas o por la abrasión del fluido de perforación.
El API ha establecido pesos y dimensiones estandarizados de uniones de tubería para los
pesos y grados estandarizados de tubería de perforación. En 1968, el API adoptó una
serie nueva de conexiones rotarias ahusadas. En este estilo de conexiones, la
designación de tamaño es un número de dos cifras que se refiere a la dimensión de la
espiga. Esta designación de tamaño se denomina NC (Conexión numerada).
Las antiguas denominaciones IF (interior liso) FH (Orificio completo) se están volviendo
obsoletas, aunque todavía se emplean con cierta frecuencia. Las conexiones NC
equivalentes se encuentran disponibles para la mayoría de las uniones IF y algunas FH.
No existen equivalentes NC para la API regular, que todavía es la conexión estándar
empleada en los sustitutos de la unión giratoria y en las roscas de las botellas


Las Uniones al igual que la tubería tiene diferentes códigos para su identificación los
cuales dependen de su características de diseño, la nomenclatura original ha sido
cambiada para facilitar su identificación, sin embargo se manejan las uniones con los dos
tipos de nomenclaturas, por lo que es necesario conocer la equivalencia e
intercambiabilidad de las principales uniones que utilizamos.
La diferencia esta en la nueva nomenclatura denominada conexión numerada (NC
por sus siglas en ingles) , se designa por un número de dos dígitos, que indica el diámetro
antiguo del pin, en el punto de calibración, en la tabla de abajo se describe la
intercambiabilidad, entre la antigua denominación API y la actual serie NC.
CONEXIÓN
NUMERADA
API
NC26 NC31 NC38 NC40 NC46 NC50
INTERNAL 4 IF
FLUSH IF 2 3/8 IF 2 7/8 IF 3 ½ IF 4 ½ IF
FULL HOLE
4 FH
FH
EXTRA HOLE
3 ½ XH 4 ½ XH 5 XH
XH
WIDE OPEN
3 ½ WO 4 WO 4 ½ WO
WO
SLIM HOLE
SH 2 7/8 SH 3 ½ SH 4 SH 4 ½ SH

6 5/8 REG
5 HILOS/PULGADA
NC 50
4 HILOS/PULGADA


CALCULOS DE DISEÑO
Factores de Diseño
Los factores de diseño son números que son usados para reducir las capacidades de
carga de componentes y partes.
Los factores de diseño proporcionan un margen extra de capacidad para cuidar las
inexactitudes en nuestra suposiciones acerca de las propiedades del material, cargas y
condiciones del pozo. Por convencion todos los factores de diseño son iguales o exceden
el valor de 1.00, para sartas de perforación los siguientes factores de diseño seran
usados:
Tensión (FDT)
Este es un factor que dividido entre la capacidad de tensión del drill pipe establece la
carga de tensión maxima permisible para un tubo dado. El valores de FDT entre 1.00 a
1.1 son comunmente usados.
Margen de Sobretensión (MOP)
Esto es la capacidad de tensión en exceso Pa sobre la carga de trabajo P para considerar
las contingencias tales como arrastre en el pozo y agarre de tuberia, varia usualmente de
50,000 hasta 150,000 lbs dependiendo de las condiciones del pozo.
Exceso en peso del BHA (FD BHA)
Este Factor establece la cantidad de peso de BHA en exceso de peso sobre la broca que
un BHA dado contendra. Este exceso en peso proporciona un margen extra para
mantener el punto neutro bajo la parte superior del BHA. El valor minimo recomendado
para FD BHA es 1.15 .
Torsión
La torsión aplicada es limitada al torque de ajuste de la conexión (tool joint). El torque de
ajuste standard es 60% el esfuerzo torsional a la cedencia de la conexión y los tool joint
standard son mas debiles en torsión que los tubos al cual ellos estan unidos. Por
consiguiente un factor de diseño en torsión no es usado en este calculo.
Presión al colapso (FDc)
Capacidades de presión al colapso son primero reducidos para contar por el efecto de
cualquier tensión simultánea, entonces la capacidad es reducida dividiendo por el factor
de diseño al Colapso. Factores de diseño al colapso varian desde 1.1 a 1.5 que no son
comunes.
Presión de estallido (FDBP)
El factor de diseño por estallido es dividido por una capacidad de estallido del
componente para dar la presión de estallido maxima permisible que puede ser aplicado a
ese componente. La capacidad de estallido es incrementado por la tensión simultanea
pero este beneficio es normalmente ignorado.
Doblamiento (FDB)
El factor de diseño al doblamiento es para la perforación con grandes angulos de
inclinación como el factor de diseño por exceso es en la perforación vertical.

Ambos son propuestos para proporcionar un margen de seguridad para evitar la tuberia
de perforacion del doblamiento en la rotacion al momento de perforar. La diferencia es
que FD BHA incrementa la longitud del BHA en pozos verticales para proporcionar un peso
sobre la broca programado, mientras que el FDB disminuye el peso sobre la broca
disponible en aplicaciones de pozos horizontales y de alcance extendido donde los
tradicionales BHA estan ausentes.
Pozos verticales a Angulos moderados

Esta sección da los pasos para el diseño simple de sarta en un pozo vertical a angulos
moderados. Los topicos a cubrir son los siguientes:
a) Seleccionar la dimensión del drill collar, conexion y caracteristicas de conexion.
b) Determinar el esfuerzo torsional de las conexiones de los drill collars.
c) Determinar la longitudes minimas de los drill collar y secciones de HWDP
d) Establecer factores de diseño en tensión y margenes de sobretensión
e) Calcular las cargas de tensión de trabajo y permisibles.
f) Calcular la longitud maxima permisible de cada sección de drill pipe
g) Calcular las capacidades de presion al colapso derated de los drill pipe bajo
cargas de tension simultánea.
Componentes del BHA

A menos que los agarres de tuberia sean un problema, los diametros mas grandes del
BHA con otras necesidades es generalmente lo mejor. La rigides incrementada significa
mas estabilidad direccional, tambien habrá pocas conexiones para un peso sobre la broca
deseado. Grandes drill collar significan cortos BHA que pueden reducir la posibilidad de
atasque por presión diferencial. Grandes drill collar en un pozo dado tambien tienen
menos libertad lateral de movimiento. Esta disminuye la magnitud de esfuerzos cicliclos
de la vibración lateral y doblamiento.y asi incrementa la duración de la fatiga de la
conexión. Otras consideraciones son:
a) La facilidad para la pesca de los componentes de fondo.
b) Capacidad de los componentes del equipo de perforación en el manipuleo del BHA.
c) Requerimientos del control direccional.
d) Hidráulica
e) Características exteriores deseadas ( ranuras espiralados y otras caracteristicas)

Conexiones de los BHA y Caracteristicas

Los siguientes puntos aplican no solo a los drill collar y HWDP del inventario del equipo
tambien a los extremos de las conexiones o las herramientas especiales que se
encuentran en el pozo. Estabilizadores, Motores de fondo, MWD y LWD herramientas,
Martillos y otras herramientas sujetas a fatiga.
Relacion de resistencia a la flexion
La consideracion predominante en seleccionar conexiones para grandes BHA donde la
fatiga es el mecanismoprobable de falla es la relacion de resistencia a la flexion (BSR
Bending strenght ratio) que es la relacion de la rigidez relativa de la caja a el pin para una
conexion dada.
Si seleccionamos una conexion con un pin o caja que esta fuera de balance con el otro
componente, se tendra a incrementar el nivel de esfuerzo en el componente mas debil y
acelerar la fatiga. El objetivo tradicional del BSR es 2.5 y aceptables BSR se centran en
este punto, sin embargo los rangos de BSR son lineamientos establecidas por la
experiencia y no deberian ser usados como limites operativos estrictos tal como por
ejemplo la capacidad de tension de la tuberia de perforar,.
Permaneciendo dentro de los lineamientos establecidos no se elimina fallas por fatiga de
la conexion o excediendo los rangos recomendados siempre condujce a fallas por fatiga.
En teoria altos BSR deberian acelerar fallas en pines y bajos BSR deberian causar fallas
aceleradas en las cajas. Un BSR balanceado deberia proporcionar una maxima vida a la
conexion.
Sin embargo experiencia de campo indica que grades diametros de drill collar (8” y
mayores) sufren predominantemente de fisuras de fatiga en la caja aun cuando ellos
operan en o cerca el valor ideal BSR. Esto indica que altos valores de BSR pueden ser
mas apropiados para esas dimensiones. Por otro lado botellas de 4 3/4 “ con valores de
BSR tan bajos como 1.8 son mayormente usados debido raramente a experiencia de
fisuras de fatiga en las cajas.
Por consiguiente los valores sugeridos de BSR en la siguiente tabla son probablemente
mejores. En cada caso sin embargo experiencia bajo condiciones dadas deberian ser una
principal determinante en la selección de BSR.
Valores Recomendados de BSR

Drill Collar OD Tradicional rango BSR Recomendado rango BSR
< 6 pulgadas 2.25 – 2.75 1.8 – 2.5

6 -7 7/8 2.25 – 2.75 2.25 – 2.75
≥ 8 pulgadas 2.25 – 2.75 2.5 – 3.2

Longitud de la sección de Drill Collar
Tipos de BHA
La longitud de la sección de drill collar, será determinada por el tipo de BHA en uso y si
HWDP es o no usado para sentar peso sobre la broca. Hay tres tipos de configuraciones
de BHA que son cubiertos en aquellas recomendaciones para diseño.
DRILL
PIPE
HWDP SOLO PUNTO HWDP PÁRA

PARA NEUTRO TRANSICIÓN Y
TRANSICIÓN PESO SOBRE
LA BROCA
PUNTO
HWDP PÁRA NEUTRO
TRANSICIÓN Y
PESO SOBRE
LA BROCA
PUNTO
NEUTRO
DC 2 DRILL COLLARS
COMBINADOS
DRILL
COLLARS DC 1
TIPO A TIPO B TIPO C

a) Tipo A : Esta configuración utiliza los heavy weight sobre los drill collars como tuberia
de transición de un cambio abrupto de sección. Todo el peso sobre la broca es aplicado
con los drill collars.
LDC = WOB x FD BHA ………………………………. (1)

WDC x Kb x Cos θ
LDC = Longitud minima de DC en la sección (pies)

WOB = Peso sobre la broca (libras)
FD BHA = Factor de Diseño por exceso en peso de BHA
Kb = Factor de Flotación
Θ = Maximo angulo en el BHA (grados)
WDC = Peso lineal de los DC (libras/pie)
El factor de diseño por exceso en peso de BHA es escogido para asegurar que el punto
neutro permanezca bajo la parte superior del BHA. Este factor es asignado como 1.15 en
la mayoria de las aplicaciones. Condiciones duras de perforación pueden requerir altos
valores. Después que la longitud minima de DC es calculado es usualmente redondeado
a siguiente DC por conveniencia
b) Tipo B: Esta configuración tiene drill collars para alcanzar el control direccional u otros
objetivos y aplica peso sobre la broca con ambos los drill collars y los HWDP . Esto
proporciona facil y rapido manejo del BHA en la mesa de trabajo, reduce la tendencia al
atasque de cañeria por presión diferencial y tiene aparentemente reducida las fallas en
las conexiones de los drill collars.
c) Tipo C: Esta configuracion tiene mas de una dimensión de drill collar pero tambien
aplica peso sobre la broca con ambos los drill collar y los HWDP.
Si la configuración es del tipo B ó C en el BHA el numero de drill collars es determinado

para el control direccional del pozo, disponibilidad de los componentes u otras
consideraciones. La cantidad de HWDP requeridas para aplicar el peso necesario sobre
la broca (WOB) y mantener el punto neutro en el BHA puede ser determinado por la
ecuación (2).

Longitud de la sección de Heavy Weight Drill Pipe
a) Tipo A : Para este tipo de configuración de BHA la cantidad de HWDP como tuberia de
transición es determinado por la experiencia desde 9 a 30 joints es comunmente usados.
b) Tipo B y C : Cuando los HWDP seran usados para aplicar peso sobre la broca, la
minima longitud de HWDP para proporcionar el peso sobre la broca deseado es calculado
como sigue:
LHWDP = [ WOB x FD BHA - { WDc1 x LDC1 + WDC2 x LDC2 } ] 1___

Kb x cosθ WHWDP
Donde:
LHWDP = Minima longitud de sección de HWDP (pies)
WOB = Máximo peso sobre la broca (libras)
FD BHA = Factor de Diseño por exceso en peso de BHA
WHWDP = Peso en el aire de los HWDP ( libras/pie)
WDc1 = Peso en el aire de la primera sección de Drill Collar (libras/pie)
LDC1 = Longitud de la primera sección de drill collar (pies)
WDC2 = Peso en el aire de la segunda sección de drill collar (pies)
LDC2 = Longitud de la segunda sección de drill collar (pies)
Kb = Factor de Flotación
Θ = Maximo angulo del pozo en el BHA ( grados)
En pozos de altos angulos, es usual aplicar peso sobre la broca corriendo el peso normal
de la tuberia de perforación en la sección de alto ángulo en compresión mecanica.
Chequear la capacidad torsional de la conexion (tool joint)
Para prevenir ajustes en el fondo del pozo y fallas torsionales resultantes, la torsión
operativa maxima no deberia exceder nunca el torque de ajuste de la conexion. Cuando
torsiones altas operativas es esperada, el torque de ajuste puede incrementarse sobre el
60 % del esfuerzo de cedencia a la torsión standard de la conexion. Siempre estar seguro
para confirmar las dimensiones de la conexion y chequear la exactitud de los manometros
de torque si es o no planeado exceder los torque de ajuste estandard.

Calculo de la Relación de Rigidez

La Relación de Rigidez (SR Stiffness Ratio) de las secciones sobre y debajo de cada
transición debe ser comparada para ayudar a cuantificar el cambio de sección abrupto y
determinar la necesidad por un tubular de transición. Esto es alcanzado dividiendo la
sección modular (Z) de la sección tubular inferior por la sección modular de la parte
superior .
Donde Z = π ( DE 4 – DI 4 )
32 DE
SR = ( Z sección inferior)
( Z sección superior)
Las secciones modulares para drill pipe, drill collar y HWDP estan dadas en este sección.
Como el BSR la relación de rigidez no es estrictamente un limite cuantitativo y la
experiencia deberia ser el principal determinante en ubicar el maximo SR deseado. Si
fallas en la tuberia de perforación ocurren cerca de la parte superior del BHA a pesar de
un adecuado peso del drill collar aplicado para el peso sobre la broca, un tubular de
trasnsición puede ser necesitado para suavizar el cambio de sección. Criterios para
relaciones de rigidez permisibles varian entre diferente operadoras y areas. Los
siguientes son tipicos:
a) Para una rutina de perforación o experiencia de pocas fallas mantener SR bajo 5.5
b) Para condiciones severas de perforación o experiencia significantes en ocurrencia de
fallas mantener SR bajo 3.5
Nomenclatura en el Diseño por Tensión
La base para seleccionar varios grados de tuberia para armar una sarta de perforación es
mantener siempre al menos el margen de sobretensión (MOP Margin of overpull) en todos
los puntos en la sarta de perforación. Esto es alcanzado por adicion de una conexión del
mas bajo grado de tuberia desde la parte superior del BHA y trabajando hacia arriba.
Cada conexion debe soportar el peso del BHA mas el peso de la tuberia de perforación
debajo de esa conexion (tool joint). Cuando la carga de trabajo (Pw) es alcanzado para
ese grado de tuberia, la tuberia es cambiado hacia un grado superior. Este proceso
continua hasta que la sarta este completa. La nomenclatura del diseño por tensión es
revisada abajo e ilustrada.
a) Capacidad de carga por tensión ( PT)
Este es el estiramiento de tensión calculado para ceder el cuerpo de la tuberia. Las
capacidades de tensión están dadas en las tablas.
b) Factor de Diseño en tensión (FDT)

El factor para reducir la capacidad de carga por tensión para obtener la carga permisible
(PA) . Muchas operadoras usan un FDT de 1.1.
c) Carga permisible (PA)
Este es la maxima carga ubicada sobre la tuberia, incluyendo un margen por posibles
problemas. Es la capacidad de tensión (PT) dividida por (FDT).
d) Margen de sobretensión (MOP)
Es el exceso de la capacidad para jalar sobre la carga de trabajo para compensar por
arrastres (drag) esperados,posibles agarres de tuberia, daño de cuñas y el efecto de
presión circulante bajo tensión.
e) Carga de trabajo (Pw)
La carga de trabajo es la tensión máxima esperada que ocurrirá durante una operacion
normal.
Nota: El peso nominal de la tuberia de perforación el cual es llamado, no es lo que pesa.

El peso real de la tuberia de perforar en el aire siempre difiere del peso nominal. El peso
real aproximado tambien llamado peso ajustado o simplemente peso en el aire puede ser
encontrado en tablas. Ello deberia ser usado en los calculados detallados abajo. El peso
nominal es util solo para comunicar el tipo de tuberia alcual se esta uno refiriendo.
DRILL PIPE 5” GRADO E CLASE PREMIUM FDT=1.15 MOP = 100,000 LBS
CAPACIDAD DE CARGA POR TENSIÓN (PT)
CARGA PERMISIBLE (PA)
CARGA DE TRABAJO (PW)
170.1 270.1 311.5
CARGA POR TENSIÓN (1,000 LBS)

Cálculo de la carga permisible (PA)

La carga en el drill pipe permisible es determinado por la siguiente relación:
PA = PT
FDT
Margen de Sobretensión (MOP)

El MOP es la cantidad de tensión en exceso sobre la carga de trabajo (PW), para
compensar el arrastre del hueco, proporcionar una capacidad en exceso de tension
cuando la tuberia llega a atascarsey compensar los efectos de la presión de circulación en
tensión. Los primeros dos elementos son determinados por condiciones locales o politica
de la compañia. El efecto de la presión de circulación puede ser estimado por lo
siguiente:
∆P = ∆Pb x Ai
Donde:
∆P = Incremento estimado en la tensión de la tuberia debido a la presión de
circulación(Libras)
∆Pb = Caida de presión en la broca (psi)
Ai = Area interna de la sección de la tuberia
Carga de Trabajo (PW)

La carga Máxima de trabajo es lal carga permisible menos el margen de sobretensión.
PW = PA – MOP
Parámetros de diseño
Es pretendido esbozar un procedimiento paso a paso para asegurar una completa
consideración de factores, y para simplificar cálculos. Derivación de formulas pueden ser
revisadas en el apéndice A. Los siguientes criterios de diseño deben ser establecidos:
a) Profundidad total anticipada con esa sarta de perforación
b) Diámetro del hueco
c) Peso de lodo esperado
d) Factor de seguridad deseado en tensión o margen de sobretensión (Overpull)
e) Factor de seguridad deseado en el colapso
f) Longitud de los drill collars, OD, ID, y peso lineal por pie
g) Dimensión de los drill pipes deseados y tipo de inspección.

Accesorios complementarios de la sarta de perforación

Maquinado de las conexiones a especificaciones API y el apropiado tratamiento térmico
de el material será hecho sobre los accesorios suplementarios de la sarta de perforación
como los subs estabilizadores y herramientas de pesca etc.
Carga de tensión
El diseño de la sarta de perforación por cargas de tensión estática requiere suficiente
esfuerzo en la parte más alta de la conexión de cada dimensión, peso, grado y
clasificación de drill pipe a soportar el peso sumergido de los drill pipe más el peso
sumergido de los drill collars, estabilizadores y broca. Esta carga puede ser calculada
como se indica en la siguiente ecuación. La broca y el peso de los estabilizadores son
despreciados o incluidos en el peso de los drill collar.
PW = { ( Ldp x Wdp) + ( LDC x WDC) } Kb ………..(1)
Donde:
PW = Carga sumergida colgando bajo esta sección de tubería lb
Ldp= Longitud de drill pipes pies
LDC= Longitud de botellas pies
Wdp= Peso por pie lineal de drill pipe en el aire lbs/pie
WDC= Peso de las botellas lbs/pie
Kb = Factor de flotación
Cualquier cuerpo flotante o inmerso en un líquido es actuado por una fuerza de flotación
igual al peso del líquido desplazado. Esta fuerza tiende a reducir el peso efectivo de la
sarta de perforación y puede llegar a ser de una magnitud apreciable en el caso de lodos
muy pesados.
Datos de carga de tensión es dado en las tablas 2.2,2.4,2.6 y 2.8 para varias dimensiones
grados y clasificación de tuberías.
Es importante notar que los valores de esfuerzo de tensión mostrados en las tablas son
valores teóricos basados en mínimas áreas, espesores de pared y esfuerzos de cedencia
El esfuerzo de cedencia como definido en las especificaciones API no es el punto
especifico al cual la deformación permanente del material comienza, pero es el esfuerzo
al cual una cierta deformación total ha ocurrido. Esta deformación incluye todo de la
deformación elástica así como alguna deformación plástica (permanente). Si la tubería es
cargada a la magnitud mostrada en las tablas es probable que algun alargamiento
(ensanchamiento) permanente ocurrirá y dificultades puede ser experimentados in
mantener la tubería recta. Para prevenir esta condición un factor de diseño de
aproximadamente 90 % del valor de la tensión tabulada de las tablas es algunas veces
usada, sin embargo una mejor práctica es requerir un factor específico para el grado
particular de tubería involucrado del proveedor de las tuberías de perforar.
PA = PT x 0.9 .................(2)

Donde:
PA = Máxima carga de diseño permisible en tensión lbs
PT = Carga de tensión teórica de tablas en lbs
0.9 = una constante limite proporcional correspondiente al del esfuerzo de cedencia.
La diferencia entre la carga calculada PW y la máxima carga de tensión permisible
representa el margen de sobretensión (Margin of Over Pull) MOP
MOP = PA – PW ……….............(3)
El mismo valor expresado como una relación puede ser llamado factor de diseño para
tensión (FDT).
FDT = PA … .....................(4)
PW
La selección de el factor de diseño apropiado y /o margen de sobretensión es de
importancia critica y debería ser tomado con cuidado. Fallas para proporcionar un
adecuado factor de diseño puede resultar en pérdida o daño a la tubería de perforación
mientras una opción excesivamente conservativa resultaría en un innecesario peso y más
cara tubería de perforación. El diseñador debería considerar las condiciones de
perforación totales en el área particularmente el arrastre del pozo y la probabilidad de
llegar a estar atascada la tubería. El diseñador debe también considerar el grado de
riesgo que es aceptable para el pozo en particular par el cual la sarta de perforación esta
siendo diseñado.
Frecuentemente el factor de diseño también incluye un permisible para el daño por cuñas
y por las cargas dinámicas que resultan de aceleraciones y desaceleraciones durante el
izaje.
El daño por cuñas no es un problema si las cuñas y los bujes maestros están en buenas
condiciones de mantenimiento. Clasificación por inspección, también grados de tubería
son considerados para el daño con cuñas.
Maxima longitud de la primera sección de tuberia

Normalmente el diseñador deseará determinar la máxima longitud de una dimensión
especifica grado y clasificación por inspección, de tubería de perforación cual puede ser
usada para perforar un cierto pozo. Combinando las ecuaciones (1) (2) y (3) la siguiente
relación para la maxima longitud de la tuberia de un grado especificado (comenzando con
el mas bajo de capacidad de esfuerzo) en la primera sección de tuberia sobre el BHA es
calculado por la expresión (5), naturalmente menos tuberia del mas bajo grado de
esfuerzo puede ser corrido. Si es asi el MOP sera mas alto que el MOP de diseño.
MOP = PA – PW1
PW1 = PA – MOP
(Ldp1 x W dp1 + WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP) Kb = PT x 0.9 – MOP
Despejando Ldp1
Ldp1 = PT x 0.9 – MOP - (WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP ) ………..(5)
Wdp1 x Kb Wdp1
Donde:
Ldp1 = Maxima longitud de la primera sección (pies)
Wdp1 = Peso de la primera sección de tuberia en el aire (libras/pie)
PW1 = Carga de trabajo en la primera sección (libras)
LDC1 = Longitud de los primeros drill collar (pies)
WDC1= Peso de las primeras botellas en el aire(lbs/pie)
LDC2 = Longitud de las segundas botellas en el aire (pies)
WDC2 = Peso de las segundas botellas en el aire (lbs/pie)
WHWDP = Peso de los HWDP en el aire (libras/pie)
L HWDP = Longitud de los HWDP (pies)
Kb = Factor de flotación.
Maxima longitud de de la segunda sección de tuberia
Para calcular la maxima longitud de la segunda sección de tuberia si es requerida

utilizamos la siguiente formula:
Ldp2 = [PW2 - PW1 ] …………………… (6)
Wdp2 x Kb
Ldp2 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp1 x W dp1+ WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP) …(7)
Wdp2 x Kb Wdp2
Donde:
Ldp2 = Longitud de drill pipe de la segunda sección (pies)
Wdp2 = Peso de la segunda sección en el aire (libras)
PW2 = Carga de trabajo de la segunda sección (libras)
PW1 = Carga de trabajo de la primera sección (libras)
Si la tubería es una sarta combinada a consistir de más de una dimensión, grado o clase
de inspección de tubería de perforar, la tubería teniendo la mas baja capacidad de carga
debería ser ubicado justo encima del BHA y la máxima longitud es calculado como se
mostró previamente. La siguiente tubería mas fuerte es ubicado siguiente en la sarta y el
termino de carga de trabajo es remplazado por el termino representando el peso del BHA
en el aire mas el conjunto de tubería de perforación en la parte mas baja de la sarta. La
máxima longitud de la siguiente tubería más fuerte puede entonces ser calculado.
Maxima longitud de de la tercera sección de tuberia
Para calcular la maxima longitud de la tercera sección de tuberia si es requerida

utilizamos la siguiente formula:
Ldp3 = [PW3 – PW2 ] …………………… (8)

Wdp3 x Kb
Ldp3 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp2 x W dp2 + Ldp1 x W dp1 + WDC x L DC + WHWDP x L HWDP) …(9)
Wdp3 x Kb Wdp3
Colapso debido a la presión externa del fluido
La tubería de perforar puede en ciertos momentos se sujeto a una presión externa que es
mas grande que la presión interna. Esta condición usualmente ocurre durante las
pruebas DST y puede resultar en colapso de la tubería de perforar. La presión diferencial
requerida para producir colapso ha sido calculada para varias dimensiones, grados y
clasificación por inspección de tubería de perforar. Los valores tabulados deberían ser
divididos por un factor de seguridad adecuado para establecer la presión permisible al
colapso.
PP = PAC ..............( 7)
FDC
PP= Presión teórica al colapso de tablas psi

FDC = Factor de Diseño al colapso usualmente 1.125
PAC = Presión permisible al colapso psi

La presión neta al colapso en cualquier punto sobre la tuberia de perforación bajo

condiciones estáticas es:
PC = PSA – PSDP + 0.052 x L x ( DA – DDP)
Donde:
PC = Presión neta al colapso sobre la tuberia (psi)
PSA = Presión en superficie anular (psi)
PSDP = Presión en superficie por tuberia (psi)
L = Profundidad de interes (psi)
DA = Densidad del fluido en anular (lbs/gl)
DDP= Densidad del fluido en tuberia (lbs/gl)
Tensión ejercida simultáneamente reduce la capacidad al colapso de la tuberia de

perforar, por consiguiente la capacidad al colapso deberia siempre ser reducida para
tensiónes anticipadas.
Cuando los niveles de fluido dentro y fuera de la tubería de perforar son iguales y la
densidad del fluido de perforación es constante, la presión al colapso es cero a cualquier
profundidad, no hay presión diferencial. Si no hay fluido de perforación dentro de la
tubería la presión al colapso puede ser calculado por la siguiente ecuación.
PC = 0.052 x L x DA ......................... (8)
Si hay fluido dentro de la tubería de perforar pero el nivel de fluido dentro no es tan alto
como en el exterior o si el fluido dentro no es del mismo peso que el fluido de fuera la
siguiente ecuación puede ser usada.
PC = DA x L – DDP (L - Y) .......................... (10)

19.251
Donde:
Y = Profundidad al fluido dentro de la tubería en pies

Y
LMAX
Precauciones deben ser tomadas para prevenir daño a la tuberia cuando se corre la sarta
sin fluido.
PP = PAC .......(11) y PC = PAC = 0.052 x L MAX x DA = PP .....(12)
FDC FDC
Despejando La maxima profundidad a la que se debe bajar la tuberia vacia antes de que
colapse
L MAX = PP__________ ......................... (13)

FDC x 0.052 x DA
Ejemplo 1:
Calculo de un tipico diseño de sarta basado en el margen de sobretensión MOP
Parámetros de Diseño:
Profundidad 12,000 pies
Diametro del Pozo 7 7/8”
Peso del lodo 10.00 lbs/gl
MOP = 50,000 lbs
Factor de diseño al colapso 1.125

Máximo peso sobre la broca : 40,000 lbs

Drill collar 6 ¼” DE x 2 ¼” DI Peso lineal 90 lbs/pie
Angulo de la vertical en el BHA 3°
Solución:
a) Longitud de drill collar LDC = WOB x FD BHA = 40,000 x 1.15 = 604.64 pies
WDC x Kb x Cos θ 90 x 0.847 x 0.998
Aproximando 604.64 / 30 pies = 20.15 ≈ 21 drill collar = 21 x 30 = 630 pies
b) Drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie x Grado E Inspección Clase 2 x Tool Joint NC 46 x 6 ¼” OD

3 ¼” ID
Ldp1 = PT x 0.9 – MOP - (WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP )

Wdp1 x Kb Wdp1
Ldp1 = PT x 0.9 – MOP - (WDC1 x L DC1)

Wdp1 x Kb Wdp1
Ldp1 = 260,100 x 0.9 – 50,000 - (90 x 630 ) = 8730 pies
18.40 x 0.847 18.40
Es aparente que drill pipe de mas alto esfuerzo se requerira para alcanzar los 12,000 pies.
Adicionamos Drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie x Grado x- 95 Inspección Clase Premium
Tool joint NC 46 X 6 ¼” OD x 3” ID
Ldp2 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp1 x W dp1+ WDC1 x L DC1 )
Wdp2 x Kb Wdp2
Ldp2 = 329,460 x 0.9 – 50,000 - (8730 x 18.40 + 90 x 630) = 3983 pies
18.51 x 0.847 18.51
Esto es mas que el drill pipe requerido para alcanzar los 12,000 pies por lo tanto la sarta
de tuberia de perforar consistirá en lo siguiente:

Sarta de Perforación Longitud (pies) Peso en el aire (lbs) Peso en el lodo (lbs)
Drill Collars
6 ¼” DE x 2 ¼” DI 600 57,600 48,025
Drill Pipe N° 1
4 ½” x 16.6 lbs/pie 8,730 160,632 136,055
Grado E, Clase 2
Drill Pipe N° 2
4 ½” x 16.6 lbs/pie
Grado X-95 2,640 48,866 41,390
Clase Premium __________________________________________
12,000 266,198 225,470
Esfuerzo a la Cedencia torsional para drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie, Grado E, Clase 2
= 20,370 lbs-pie
Presión al Colapso para drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie, Grado E, Clase 2 = 5170 psi
Esfuerzo Torsional del Tool Joint NC 46 x 6 ¼” OD 3 ¼” ID = 33,990 lbs-pie
Esfuerzo a la Cedencia torsional para drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie, Grado X-95 , Clase
premium = 30,576 lbs-pie
Presión al Colapso para drill pipe 4 ½” x 16.6 lbs/pie, Grado X-95, Clase premium
= 8850 psi
Esfuerzo Torsional del Tool Joint NC 46 X 6 ¼” OD x 3” ID = 39,660 lbs-pie
Presión al Colapso de la tuberia a 11,370 pies = 0.052 x 10 x 11,370 = 5,906 psi
Profundidad máxima a la cual la tuberia debe bajarse seca :
L MAX = PP__________ = 5170_____ = 8837 pies
FDC x 0.052 x DA 1.125 x 0.052 x 10
Ejemplo 2 :
Profundidad del pozo = 12,200 pies
Diametro del pozo 12 ¼”
Peso del lodo 11.00 lbs/gl
MOP = 150,000 lbs
Factor de diseño al colapso 1.125

Máximo peso sobre la broca : 45,000 lbs

Angulo de la vertical en el BHA 28°
Kickoff Point = 4200 pies
Máxima Torsión Anticipada = 18,000 lbs-pie
Disponibilidad de Tubulares
06 Drill collar 9” DE x 3” DI Peso lineal 192 lbs/pie conexión 7 5/8 Regular
24 Drill collar 8” DE x 3” DI Peso lineal 147 lbs/pie conexión 6 5/8 Regular
30 HWDP 5” DE x 3” DI Peso lineal 53.7 lbs/pie conexión NC 50
8000 Pies drill pipe 5” DE x 4.276” DI x Peso nominal 19.5 lbs/pie Grado E Clase
Premium
Conexión NC 50 x 6 3/8” DE x 3 ¾” DI Peso aproximado 20.9 lbs/pie
8000 Pies drill pipe 5” DE x 4.276” DI x Peso nominal 19.5 lbs/pie Grado S Clase Premium
Conexión NC 50 x 6 5/8” DE x 2 ¾” DI Peso aproximado 22.5 lbs/pie
El tipo de BHA los HWDP se utilizan como tuberia de transición y para aplicar peso sobre
la broca (Tipo C).
Solución:
Aplicando la Ec:
a) LHWDP = [ WOB x FD BHA - { WDc1 x LDC1 + WDC2 x LDC2 } ] x 1___

Kb x cosθ WHWDP
LHWDP = [ 45,000x 1.15 - {90 x 192 + 270 x 147} ] x 1 _ = 251 pies
0.832 x 0.883 53.7
N°HWDP = 251/ 30 = 8.3 ≈ 9 HWDP = LHWDP 270 pies
b) Chequeando el BSR (Relación de Resistencia a la Flexión) de las conexiones en las
botellas.
c) Chequeando la Relación de Rigides (SR)

• Z 1 (Drill Collar 9” DE x 3”DI ) = 70.7 pulg-cub
• Z 2(Drill Collar 8” DE x 3” DI ) =49.3 pulg-cub
• Z 3( HWDP 5” DE x 3” DI ) = 10.7 pulg-cub
• Z 4( DP 5 DE x 4.276” DI) = 5.7 pulg-cub

Verificando SR
SR1 = Z 1 = 1.4 ; SR2 = Z 2 = 4.6 ; SR3 = Z 3 = 1.9
Z2 Z3 Z4
Si el SR es mayor que los valores limites estandard entonces se hace necesario colocar
una sarta de transición entre los dos tubulares en estudio.
d) Máxima longitud de drill pipe en las secciónes
Ldp1 = PT x 0.9 – MOP - (WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP )

Wdp1 x Kb Wdp1
Reemplazando valores
Ldp1 = 311,535 x 0.9 – 150,000 -( 192 x 90 + 147 x 270 + 53.7 x 270 ) = 4,078.4 pies
20. 9 x 0.832 20.9
N°dp1 = 4078.4/ 30 = 135.9 ≈ 140 entonces Ldp1 = 140 x 30 = 4200 pies
Reemplazando valores
Ldp2 = (0.9 x PT – MOP) - (Ldp1 x W dp1+ WDC1 x L DC1 + WDC2 x L DC2 + WHWDP x L HWDP)
Wdp2 x Kb Wdp2
Ldp2 = 0.9 x 560,764 – 150,000 – (20.9 x 4200 + 192 x 90 + 147 x 270 + 53.7 x 270 )
22.50 x 0.832 22.5
Ldp2 = 11,869 lo cual es suficiente para completar la sarta de perforación.
De lo cual utilizaremos ( 12,000 -4200 – 270 - 270 – 90 ) = 7,170 pies
e) Verificando los esfuerzos torsionales de las conexiones
Sección DP Conexión DE DI Torque min. Esfuerzo a la torsión Torque operativo
lb-pie lb-pie lb-pie
1 NC 50 6 3/8” 3 ¾” 15,800 37,700 18,000
2 NC 50 6 5/8” 2 ¾” 28,400 63,400 18,000
f) Verificación de la sobretensión
Drill pipe1
311,535 /1.1 – (4200 x 20.9 +270x 53.7+ 270x 147+192 x 90 )x 0.832 = 150,718 lbs
Drill pipe 2
560,764 /1.1 – (7,170 x 22.5+ 4200 x 20.9 +270x 53.7+ 270x 147+192 x 90) x0.832 =
243,068 lbs

Presión Interna
Ocasionalmente la tubería de perforar puede también ser sujeta a una presión interna
neta, tablas contienen valores calculados de presión diferencial interna requerida para
ceder la tubería de perforar.
Pi = a x (2 YS) x w
DE
Donde :
Pi = Presión interna de cedencia (psi
YS = Esfuerzo a la cedencia de la tuberia (psi)
W = Espesor nominal de la pared del tubo (pulg)
DE = Diámetro exterior (pulg)
a = (0.875 para clase 1; 0.8 para clase premium y 0.7 para clase 2 )
Esfuerzo Torsional
El esfuerzo torsional de la tubería de perforar llega a ser critica cuando perforamos pozos
desviado, pozos profundos, rimamos o cuando la tubería esta atascada. Valores
calculados de esfuerzos torsional para varias dimensiones, grados y clasificación por
inspección de tubería de perforar son mostrados en las tablas.
El torque real aplicado a al tubería de perforar durante la perforación es difícil de medir,
pero puede ser aproximadamente calculada por la siguiente ecuación.
T = HP x 5250
RPM
Donde:
T = Torque entregado a la tubería de perforar en lb-pie
HP = Potencia usada para producir rotación en la tubería
RPM = Revoluciones por minuto de la tubería.
El torque aplicado a al sarta de perforación no debería exceder el torque de ajuste de los
tool Joint ( conexiones). El torque recomendado de ajuste es mostrado en las tablas.


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