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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE GUADALAJARA

CAMPUS TABASCO – ESPECIALIDAD EN PRODUCTIVIDAD DE
POZOS PETROLEROS

Integridad de Pozos Petroleros

Asignatura: Perforación de Pozos Petroleros

Docente: Ing. Roberto A. Hernández Olivares

Alumno: Miguel Iván Rivas Vargas

Villahermosa, Tab a 28 de marzo 2020.

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Contenido
 Introducción
 Antecedentes
 Concepto de Integridad de Pozos Petroleros
 Principio de Integridad de Pozos Petroleros
 Ventajas
 Ejemplo de campo
 Conclusiones
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Antecedentes

Durante muchos años el manejo de Integridad de los pozos se limitaba a

definir y realizar aquellas actividades necesarias para detectar el deterioro de
los equipos basados en la aplicación de estándares, los cuales no
consideraban el impacto de la falla durante su intervención en el equipo o en la
Operación. Las anteriores limitaciones promovieron el cambio del enfoque y el
desarrollo de una metodología para la definición de los planes óptimos, cuyo
propósito fuera el considerar tanto la confiabilidad del equipo como el riesgo
que estos representan para las instalaciones, colaboradores, los procesos y
medio ambiente.
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Introducción
Las actividades que se llevan a cabo en la industria petrolera traen consigo
sin duda, innumerables problemas y escenarios no deseados, no solo para la
mano de obra humana que opera el equipo en superficie, sino también para
el medio ambiente. Por lo que deben seguirse las medidas necesarias para
evitar cualquier catástrofe.
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Introducción

Por lo anterior, la integridad de pozos no

engloba únicamente el diseño, construcción
de pozos, la preservación de los equipos de
perforación y el aseguramiento de la
extracción de fluidos, sino que también está
dirigido hacia la preservación de los
colaboradores de la empresa y del medio
ambiente.

Todos los posibles problemas que se

puedan prever o evitar durante la adecuada
construcción y diseño de un pozo se verán
reflejados en la productividad del pozo.
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Concepto

El aseguramiento de flujo es lograr levantar todos los fluidos del yacimiento

hasta las instalaciones superficiales utilizando únicamente la energía del
yacimento.
La integridad de un pozo petrolero es la capacidad de operarlo bajo
condiciones controladas, sin riesgo de fallas que puedan llevar a perdidas
de vidas humanas, derrames de hidrocarburos o pérdidas económicas.
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Concepto

Es decir, una metodología de integridad del pozo nos permite obtener el

máximo de fluidos provenientes del yacimiento, bajo normas de seguridad para
el trabajador y medioambientales para así lograr eficientar las operaciones
obteniendo el máximo beneficio económico con el mínimo riesgo operacional,
humano y medioambiental.
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Principio fundamental de la Integridad de pozos

Este modelo busca:
 Asegurar la integridad de los
componentes del pozo durante su vida
productiva.
 Obtener el máximo beneficio económico al
evitar riesgos de pérdida de producción. o
algún mantenimiento no programado
 Estandarizar los procesos que rigen la
integridad mecánica del pozo que lleva a
una operación efectiva.
 Identificación de riesgo en cada pozo
individualmente.
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Principio fundamental de la Integridad de pozos

En el diseño de pozo debe ser tomado en cuenta
el potencial del mismo y diferentes aspectos
predictivos como:
 El SAP más adecuado para el pozo.
 Condiciones dinámicas de yacimiento.
 Patrón de flujo.
 Geometría de flujo.
 Operaciones de mantenimiento.
 Área de flujo.
 Daño a la formación.
Las tubería de perforación será el soporte del
pozo durante las operaciones por lo cual debe
estipularse para cada pozo su arreglo.
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Principio fundamental de la Integridad de pozos

Las tuberías de revestimiento van a funcionar como aislante entre la tubería

de producción y la formación durante su vida útil.
Para la selección de tuberías de revestimiento deben ser tomados en cuenta
los aspectos litológicos de la formación, las cargas de la formación y las
condiciones ambientales a las que se van a exponer
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Principio fundamental de la Integridad de pozos

Se deberán definir los límites operacionales, es decir; temperatura de

fondo, presión, caudal, para seleccionar el equipo adecuado.
Efectos de corrosión, erosión, desgaste y fatiga de la tubería deben ser
tomado en cuenta; el estado de las tubería de producción deberá ser
monitoreado, probado y verificado para extender al máximo su vida
productiva y de esta forma, también la del pozo.

Colapso de tubería Corrosión

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Principio fundamental de la Integridad de pozos

Se tiene que preparar una estrategia de

mitigación de daños que puedan surgir
durante la vida productiva del pozo, es decir
un brote, dicha estrategia deberá estar bien
descrita metodológicamente para su
ejecución.
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Ventajas

Identificar y analizar eventos reales y potenciales que puedan resultar en

incidentes y/o accidentes.
Examinar la probabilidad y severidad potencial de los accidentes.
Evaluar el desempeño del programa en busca de la mejora continua
Proveer una estructura de fácil acceso y comunicación para seleccionar e
implementar actividades de reducción de riesgo.
Proveer mecanismos comprensivos e integrados para su análisis y
comparación de los riegos.
Reducción de los costos de operación.
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Desventajas

 Incremento en los costes de operación.

 Perdidas humanas.
 Menor orden y acceso a la información.
 Inminente descontrol de pozo.
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Metodología

Las empresas poseen una metodología con la que evalúan el riesgo en los
diferentes pozos de un campo mediante el seguimiento de una serie de
procedimientos metódicos que engloban aspectos de seguridad para el medio
ambiente, la poblaciones cercanas, integridad mecánica del pozo y los
operadores de los equipos superficiales.

A continuación se muestra un fragmento de a metodología elaborada por la

Superintendencia de Operaciones Central. Departamento de Ingeniería de
Subsuelo y Confiabilidad Central de la empresa colombiana Ecapetrol S.A.
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Objetivo de la investigación

Implementar una estrategia para el manejo de la Integridad en pozos mediante

la metodología de Gestión de Integridad de Activos en los campos de
producción Apiay, Suria, Reforma-Libertad, Castilla y Chichimene de la
Superintendencia de Operaciones Central de ECOPETROL S.A.
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Ejemplo de campo

Se estableció de inicio, un modelo estructurado para la valoración del riesgo,

que comprendió dos etapas básicas; la primera, priorizar los pozos de
producción en función de cinco variables: el tipo de levantamiento, la
agresividad del fluido de producción, el número de eventos del pozo, la
producción diferida y su ubicación en zonas de alta consecuencia; en la
segunda etapa; se determinó la probabilidad de ocurrencia de falla en las
diferentes barreras de contención de derrames de cada uno de los pozos
definidos como críticos en la etapa previa de priorización.

El nivel de riesgo de cada uno de los pozos fue calculado a partir de la

probabilidad de falla de sus barreras y el análisis de las consecuencias de una
posible falla.
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Etapas de la metodología

Levantamiento, revisión, integración y cargue de información en bases de datos.

Evaluación de la susceptibilidad a amenazas y consecuencias que más afectan la

infraestructura.
Evaluación inicial del riesgo mediante la aplicación de evaluación de integridad y la

matriz de valoración del riesgo de ECOPETROL S.A.

Elaboración del plan de acción como producto de la evaluación inicial del riesgo.

Ejecución de este plan de acción.

Actualización de la información, el manejo del cambio y la reevaluación del riesgo

para establecer nuevamente el plan de acción como parte de la mejora continúa del
programa y el dinamismo que implican los procesos de producción.
Como parte del aseguramiento continuo se definió la evaluación del programa de

integridad que se realiza mediante seguimiento a los indicadores.

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Levantamiento, revisión, integración y cargue de

información en bases de datos.
Esta etapa comprende la recolección, revisión, registro,
tabulación e integración de la información disponible
relacionada con: datos de diseño y construcción, perfiles de
diseño y operación, tipo de levantamiento, estados
mecánicos, datos de operación actualizados (temperatura,
presiones, caudal, volumen, etc.), caracterización de los
fluidos (% de agua, contenido de CO2 y H2S) y el ambiente
externo que rodea los activos, histórico de anomalías o
fallas operacionales, entre otros.

Esto para determinar el impacto socio-económico-ambiental

y establecer las medidas de mitigación del riesgo.
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Evaluación de la susceptibilidad a amenazas y

consecuencias que más afectan la infraestructura.
Básicamente se busca identificar características tales como: agresividad de los
fluidos contenidos dentro de los pozos, condiciones de movilidad de los fluidos
(patrón de flujo), condiciones operacionales de los activos y valores teóricos
y/o experimentales de velocidad de corrosión interna, en función de la
susceptibilidad a amenazas por corrosión interna.
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Evaluación inicial del riesgo mediante la aplicación de evaluación de

integridad y la matriz de valoración del riesgo de ECOPETROL S.A.

Tiene como objetivo determinar la línea base de riesgo de cada uno de los
pozos, a fin de orientar los esfuerzos del programa de integridad de los
mismos, que representen un riesgo alto después de realizar un análisis
semicuantitativo de las variables que influyen de forma directa la integridad del
activo y su nivel de riesgo.
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Evaluación inicial del riesgo mediante la aplicación de evaluación de

integridad y la matriz de valoración del riesgo de ECOPETROL S.A.

Tipo de levantamiento (gas lift, BCP, BM, ente otros)

Zona de afectación en caso de fuga (cercanía a zonas pobladas)

Corrosividad del fluido (agresividad del fluido)

Pérdida promedio por diferida

Números de eventos por año

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Valoración de riesgo de ocurrencia de falla

Una vez identificados los pozos críticos del campo en función a la valoración
inicial del riesgo, se procede a valorar el riesgo de ocurrencia de falla. Este
riesgo se determina evaluando la probabilidad de ocurrencia de falla en función
a los factores que afectan la integridad de cada uno de los elementos
involucradas y la consecuencia.
Se definió un listado de las fallas identificadas:
 Colapso de tubing de producción

Colapso de revestimiento hacia adentro del pozo

Colapso de revestimiento hacia afuera del pozo

 Colapso del liner de producción hacia adentro del pozo

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Valoración de riesgo de ocurrencia de falla

Colapso del liner de producción hacia afuera del pozo

Falla en la integridad del cementoFalla en los empaques de fondo

Ruptura del tubing de producción

Ruptura del revestimiento o liner de producción

Perdida de integridad de válvula de subsuelo

Falla de tubing hanger (rosca, penetrador (orificio del cable))

Falla en el colgador

Falla en válvulas del cabezal del pozo

Mala alineación de las unidades de bombeo mecánico

Fuga en la caja de prensa estopas

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Valoración de riesgo de ocurrencia de falla

Factores que afectan la ocurrencia de una falla:
Corrosión
Desgaste por erosión
Fenómenos de estimulación
Fallas en el completamiento
Consecuencias en intervención del pozo
Fenómenos geológicos
Pruebas y condiciones de diseño
Inspección y mantenimiento
Condiciones operacionales
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Valoración de riesgo de ocurrencia de falla

Cada uno de los factores anteriores se evalúa con parámetros
semicuantitativos agrupados en los siguientes criterios de valoración:
Diseño, construcción y selección.

Pruebas iníciales y verificación.

Condiciones del medio.

 Monitoreo y mantenimiento.

Condiciones de operación.
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Valoración de la consecuencia en el caso de

ocurrencia de una falla
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Definición de los planes de acción. (Mitigación del

riesgo)
El plan de acción es elaborado para cada pozo evaluado con la metodología de valoración de
ocurrencia de falla, programando su ejecución en función al nivel de riesgo y está compuesto por una
serie de actividades como monitoreo, inspección, selección de materiales, cambio de condiciones de
operación, capacitación, elaboración e implementación de procedimientos, auditorías, etc.
Los elementos claves para diseñar los planes de acción son:

Identificar las actividades claves.

Identificar metas y objetivos.

Identificar todas las actividades posibles de controlar.

Seleccionar las actividades de control apropiadas.

Definir los parámetros o metas para el control de actividades (KPI’s).

Seleccionar las medidas apropiadas de desempeño.

Definir roles y responsabilidades.

Desarrollar planes de implementación e inspección que incluya análisis de costo beneficio.

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Resultados de la implementación

No se aplica en todos los pozos del campo, ya que algunos pozos se encuentran
abandonados, inactivos, con inyección o se encuentran en perforación en el
momento el que se realizó el análisis y por esto no fueron contemplados.

DISTRIBUCION DEL RIESGO EN LOS CAMPOS DE LA SOC

BAJO ALTO
25 POZOS 38 POZOS
13% 19%

MEDIO
132 POZOS
68%
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Valoración inicial del riesgo para el campo

Chichimene.
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Valoración del riesgo de ocurrencia de fallas

• La metodología de valoración del riesgo de ocurrencia de falla fue aplicada a

los 38 pozos activos, identificados como de riesgo alto en la etapa de

priorización, obteniéndose una valoración del riesgo de ocurrencia de cada
una de las posibles fallas identificadas por cada pozo analizado.
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Valoración del riesgo de ocurrencia de fallas

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Definición y ejecución de los planes de acción

El plan de mitigación se generó basado en el listado de 79 acciones que

permite especificar su programación de ejecución y costos estimados. Por
mencionar algunas:

Diseño, construcción y selección de materiales:

Revisar el procedimiento para la realización del diseño de pozos

contemplando las condiciones del yacimiento (temperatura, presión, desgaste

e histórico de fallas del campo).
Solicitar a las unidades de cementación, los estudios de compatibilidad del

cemento con la formación.

Instalar el cabezal del pozo de acuerdo a lo establecido en las

especificaciones de la norma.
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Definición y ejecución de los planes de acción

Realizar cambio de válvulas de acuerdo a las condiciones operacionales del

pozo.
Evaluar la viabilidad de diseño y construcción de un nuevo pozo.

Diseño e instalación de equipos de levantamiento artificial.

Selección del tipo de penetrador (pack off) para bombeo electrosumergible.

Pruebas iníciales y verificación:

Diseñar procedimiento de almacenamiento y corrida de tubería

Mantenimiento de pozo
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Definición y ejecución de los planes de acción

Condiciones del medio:

• Evaluar la agresividad del fluido (Fisicoquímicos, bacterias).
• Evaluar la agresividad del fluido anular (Fisicoquímicos, bacterias).
• Diseñar y construir sistema de contra pozo.

Inspección y mantenimiento:
• Implementar programa para el control de asfáltenos.

• Implementar programa para el control de parafinas.

• Monitoreo de corrosión y/o incrustaciones por gravimetría.

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Definición y ejecución de los planes de acción

Condiciones operacionales:
Establecer programa de monitoreo de presiones en línea.

Establecer programa de monitoreo de presiones en situ (información del

recorredor por día).

Aplicar la metodología de análisis de causa raíz para determinar las causas y

soluciones más balanceadas para mitigar el golpe de fluido.

Actualizar los planes de contingencia de pozo.

Capacitar a los trabajadores en el manejo de procedimientos.

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Conclusiones

La implementación del modelo de Integridad de pozos ha proporcionado un

medio para mejorar la seguridad de los equipos priorizando su riesgo en
materia económica, preservando simultáneamente la integridad de los
operadores y del medio ambiente y focalizando la asignación de recursos
efectivamente.
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Bibliografía
Aseguramiento de la integridad de pozos, Ing Jose Alexander Estevez
Lizarazo, 2008
https://www.academia.edu/37228555/Aseguramiento_de_la_integridad_de_poz
os_en_la_SOC

(2017) Análisis de la productividad, autor desconocido.

http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/10
89/A7.pdf?sequence=7

(2015)Carmen García Miguel Martínez, Solución y gestión de la integridad de

pozos.
http://oa.upm.es/36500/1/PFC_Carmen_Garcia-Miguel_Martinez.pdf