Código ASME para calderas

y recipientes a presión

Sección II

MATERIALES
Dividida en:

Parte A: Especificaciones de materiales ferrosos

Parte B: Especificaciones de materiales no ferrosos

Parte C: Especificaciones para alambres de soldadura, electrodos

y materiales de aporte

Parte D: Propiedades (Unidades de costumbre)

Parte D: Propiedades (Unidades del sistema internacional)

Apéndices
Ediciones ASTM y no ASTM aceptables

Todos los materiales originados de especificaciones ASTM y otras no ASTM, permitidos

por varias secciones del Código y usados para construcción dentro del alcance de sus
reglas deben ser provistos de acuerdo con la especificación de material contenida en la
Sección II y esta guía, excepto donde se prevea otra en los Casos Código o en la
Sección aplicable del Código.

Los materiales cubiertos por estas especificaciones solo son aplicables para su uso en
Ítems cubiertos por la sección del Código solo en la forma y extensión indicada en
la Sección aplicable.

Los materiales para uso bajo Código deberían preferentemente ser ordenados,
producidos y documentados con esta base.

Sin embargo, materiales producidos bajo una especificación ASTM listada en la tabla
ED-1 y materiales producidos bajo una especificación no ASTM listada en la tabla
ED-2, podrán ser usados en lugar de la correspondiente especificación ASTM o no
ASTM como se lista aquí.
Materiales con estampes múltiples
Concierne a aquellos materiales los cuales son identificados como cumpliendo con 2 o
más especificaciones (o grados, clases o tipos), aún cuando ellos tengan diferentes
resistencias o aún cuando el uso de uno de ellos no sea permitido por la sección de
construcción correspondiente.

Aceptabilidad
El marcado dual o múltiple es aceptado, siempre que el material así marcado cumpla con
todos los requerimientos de toda la especificación, grado, clase o tipo con lo cual
está marcado.

Todos los atributos medidos y controlados de múltiples especificaciones o grados

deben solaparse (propiedades químicas, mecánicas, dimensionales, etc.) y el material
así marcado debe exhibir valores que se encuentren dentro de este intervalo.

Mas aún, los atributos controlados pero no medibles también deben solaparse
(practica de fundición, tratamientos térmicos, inspección, etc.)

Muchas especificaciones o grados tienen un solapado significativo. Es común para

los fabricantes de materiales el satisfacer más de una especificación, tipo o grado.
Por ejemplo el SA-53 y SA-106 (algunos grados y clases)
Prohibición

Los materiales con estampado dual o múltiple, no son aceptables si dos o más
especificaciones con las cuales está estampado tienen requerimientos mutuamente
excluyentes.

Esta prohibición incluye más que solo los requerimientos químicos y de resistencia.

Ejemplo de esto es el caso de materiales SA-515 y SA-516. En este caso el primero

requiere de una fundición para generar grano grueso, mientras que el segundo requiere
de practicas de fabricación para obtener grano fino. Otro ejemplo es el material tipo
304L y el 304H, donde los contenidos de carbono no se solapan.

Sustitución de grado

No está permitido. Esto ocurre cuando:

1- El material contiene un elemento (excepto el nitrógeno), que no está especificado

para uno de los grados marcados.
2- La cantidad de ese elemento presente en el material cumple con los mínimos y máximos
para ese elemento en otro grado de una especificación contenida en la sección II
Parte A o B, esté ésta marcada o no.

Ejemplo de esto es el caso de un material que cumple la totalidad de la composición del

SA-240 TP 304 conteniendo 0,45% de Ti. Este material no puede ser estampado como
cumpliendo SA-240 TP 304 ya que el contenido de Ti cumple los requerimientos del
SA-240 TP 321.

Selección del estampado

Un material con múltiples estampas, puede ser usado con las tensiones admisibles o
rating apropiados para cualquiera de las especificaciones estampadas siempre que
la especificación, grado, tipo o clase sean permitidos por el Código de construcción
aplicable al equipo o elemento en que el material será usado.

Sin embargo una vez que el diseñador ha elegido que estampa aplicará, el diseñador
deberá usar los valores apropiados para esa selección y no deberá mezclar con los
valores de otra especificación estampada.

Cualquier otra estampa, tal como especificaciones no ASTM o no ASME, no tienen

Relevancia, aún cuando esas especificaciones estén explícitamente prohibidas por
el Código de construcción.
Eliminación de especificaciones

Cada cierto tiempo se vuelve necesario eliminar especificaciones de la Sección II.

Esto puede ocurrir cuando alguna sociedad que emite estas especificaciones notifica a
ASME ha sido:

1- Reemplazada por otra especificación

2- No hay conocimiento de uso o producción del material cubierto por la especificación.

La remoción de una especificación de la Sección II, resulta en la remoción concurrente

de esa especificación de la Sección IX y de todas las Secciones constructivas que
hacen referencia a ese material.

Esta acción efectivamente prohíbe el posterior uso de ese material en construcciones

del Código ASME de calderas y recipientes a presión.

Si alguien estuviera comprando material nuevo de una especificación recientemente

removida y ello presentara severos problemas se debe comunicar este hecho a la
Secretaría del Comité de Calderas y recipientes a Presión del ASME
ASME II PARTE A
Las especificaciones de productos de la parte A de la Sección II aplicables a materiales
tienen distinto alcance y si bien no se encuentran agrupadas de acuerdo a esto podrían
clasificarse como:

ESPECIFICACIONES PARTICULARES
Contienen requisitos particulares aplicables a productos específicos, por ejemplo:

- Planchas de acero: Ej. SA-516

- Tubos de Acero. Ej. SA-106

- Bridas de Acero, Accesorios, Válvulas y Partes., etc

ESPECIFICACIONES GENERALES
Contienen requisitos generales aplicables a grupos de productos específicos. Los
requerimientos de las especificaciones generales no aplican cuando existen
requeriminetos que se oponen en la especificación particular. Ejemplos de
especificaciones generales son:
- SA-6 : Especificación general para planchas laminadas, perfiles y barras para uso
estructural.
- SA-20 : Especificación general para planchas de acero para recipientes a presión
ESPECIFICACIONES APLICABLES A TEMAS ESPECIFICOS

Existen diversas especificaciones que refieren a temas específicos como ser ensayos
destructivos y no destructivos. Por ejemplo:

- SA-370 : Métodos de ensayo y definiciones para ensayos de productos de acero

- SA-577 : Método de examinación ultrasónica angular para planchas de acero.

- SA-751: Métodos de ensayo, practicas y terminología para el análisis químico de

productos de acero.

Lo siguiente es un resumen del contenido de una especificación general y una particular.

Especificación General SA-20 - Sumario del contenido

Es la especificación de requerimientos generales de planchas de acero para uso en

recipientes a presión. Esta organizada de la siguiente manera:

Alcance: Establece un grupo de requerimientos comunes que, a menos que se

especifique otra cosa en la especificación particular, y aplica a planchas
laminadas para recipientes a presión cubiertos por las siguientes
especificaciones:
Y otras
También establece un grupo de requerimientos suplementarios que
son aplicables a materiales de varias de las especificaciones
Indicadas en SA-20.

Estos requerimientos se proveen para su uso si existen ensayos

o restricciones adicionales requeridas por el comprador y aplican
únicamente si se especifican en la orden de compra.

Establece que en caso de conflictos de requerimientos con los de

la especificación particular del material, serán esos los que
prevalecen.

Se permiten requerimientos adicionales establecidos en la orden

de compra y aceptados por el suministrador siempre que tales
requerimientos incumplan algún requerimiento de la
especificación general o particular del producto.
Documentos de Referencia: Estándares ASTM (por ejemplo)
- A-370 Pruebas Mecánicas
- A-435 Ensayo UT haz recto.
- A-577 Ensayo UT haz angular.
- A-751 Análisis Químico.

Estandares ASME, Militares, Federales y Automotrices.

Descripción de los Términos: Define los diversos términos aplicables a la fabricación

del acero.

Información de compra: Indica lo que debería ser incluído en la Orden de Compra

para describir adecuadamente el producto deseado:

-Cantidad (peso, masa o número de planchas)

-Dimensiones
-Nombre del producto (Ej. Planchas, planchas de acero al carbono, de acero aleado)
-Designación de especificación ( tipo, grado) y año.
-Condición (laminada, normalizada, templada y revenida, etc). Si el tratamiento térmico
lo efectúa el fabricante, debe ser establecido. Si el comprador establece el ciclo
de tratamiento, debe ser establecido.
-Requerimientos de ensayo de impacto y condiciones de ensayo (si lo hubiera)

-Si es aplicable, si se desea excluir a chapas provenientes de bovina o de laminación)

-Si es aplicable, límites para los elemento de afino de grano distintos al aluminio.

-Marcado del producto con pintura

-Si hubiera, requerimientos suplementarios.

-Si lo hubiera, requerimientos adicionales.

Fabricación: Estipula el proceso de fabricación aceptable usar en estos productos.

Tratamiento Térmico: Indica los requerimientos de tratamiento térmicos tales como:

normalizado, revenido, etc.

Análisis Químico: Indica como obtener el análisis químico.

Estructura Metalúrgica: Estipula el tamaño del grano y las pruebas requeridas para
establecerlo.

Calidad: Estipula la imperfecciones superficiales aceptables y describe las reparaciones

del material por soldadura.

Métodos de Prueba: Estipula los métodos de prueba ha ser usado.

Ensayos de Tracción: Describe el numero y localización de las pruebas de tracción.

Remite al ASTM A 370

Ensayos de Tenacidad: Remite a A-370 e indica la designación codificada de la letra

que deberá aparecer en el material.

Identificación de la Plancha: Describe donde las planchas deben ser identificadas

y de que manera.

Variación permisible
en masa o dimensiones: Proporciona los requerimientos de peso y las tablas de
referencia para los requerimientos dimensionales
Inspección y Prueba: Describe la interfase con el inspector que representa al Comprador.

Reprueba: Remite a SA-370 pero, también provee algunas excepciones a la especificación.

Re Tratamiento: Provee el procedimiento del re tratamiento térmico si se requiere.

Rechazo: Indica las condiciones de rechazo del material.

Reporte de ensayos: Será requerido que el fabricante reporte los resultados de los ensayos
requeridos por la especificación particular del producto, los
ensayos suplementarios y lo solicitado en la orden de compra.

Debe indicar también el número de colada, la identificación de las

planchas ensayadas, el espesor nominal de las planchas y año de
la especificación.

En el reporte de la elongación, se debe indicar el porcentual de

elongación y la longitud original de referencia.

Todo tratamiento térmico debe ser reportado, incluyendo rangos

de temperatura y tiempos (aplican excepciones)

Si se realizan ensayos de impacto, se debe indicar las

dimensiones de las probetas usadas.
 Si se especifica en la orden de compra, el fabricante debe
debe tambien emitir un certificado de cumplimiento donde
se establece que las planchas han sido fabricadas,
inspeccionadas y ensayadas de acuerdo a los requerimientos
de la especificación particular del producto.

El reporte de ensayos no necesita estar firmado, pero debe

quedar claramente establecido quien es la organización que
lo emite.

Este reporte usado en forma de documento electrónico o

impreso desde un documento electrónico tiene la misma
validez que el emitido en el mismo lugar de fabricación.

Embalaje, Marcaje y Embarque: Proporciona los requerimientos general para el

embalaje, marcaje y embarque.

Requerimientos Suplementarios: Indica requerimientos que pueden ser solicitados

adicionalmente a lo establecido en la especificación
(de S1 a S 28)
Especificación Particular SA-285 - Sumario del contenido

Alcance: Planchas de acero de baja y media resistencia para servicio en recipientes a

presión soldados. Se establecen los distintos grados condiferentes niveles de
resistencia. Se limita a 2” máximo de espesor.

Requerimientos generales e información de compra

Planchas suministradas bajo esta especificación debe conformar la especificación SA-20, la

cual detalla los métodos y procedimientos de ensayo y reensayo, las variaciones admitidas
en dimensiones, masas, calidad y reparación de defectos, marcado, etc.

SA-20 tambien establece las reglas para la información de compra que deberían ser
cumplidas cuando se compra productos de esta especificación.

Se refiere al comprador a los requerimientos suplementarios en esta especificación y mas

detalladamente a lo requerido en SA-20.

Si los requerimientos de esta especificación están en conflicto con los de SA-20, los
requerimientos de SA-285 prevalecen.
Tratamientos térmicos
Las planchas serán normalmente provistas en condición laminada. Podrán ser ordenadas
normalizadas, aliviadas de tensiones o ambas cosas.

Requerimientos de composición química

Los aceros deben conformar lo que se indica en tabla 1 de SA-285

Requerimientos de propiedades mecánicas

Las planchas representadas por probetas de tracción deben responder a lo establecido
en la tabla 2 de SA-285.

Requerimientos suplementarios
SA-285 establece que los requerimientos suplementarios no aplican a menos que sean
establecidos en la orden de compra. Una lista de requerimientos suplementarios
estandarizados para su uso a opción del comprador se incluye en SA-20. De todos
ellos, aquellos que son considerados adecuados a esta especificación son:
S3 – Tratamiento térmico post soldadura simulado de cupones de ensayo.
S4 – Ensayos de tracción adicionales.
Requerimientos adicionales suplementarios opcionales adecuados a esta
especificación son:
S57 y S58 (contenidos de cobre)
Sección II – Parte C

Esta parte contiene especificaciones de materiales de soldadura, muchas de las cuales

son idénticas a las correspondientes especificaciones editadas por la AWS u otras
Organizaciones nacionales o internacionales reconocidas.

El Comité de ASME, recibe y revé todas las especificaciones de materiales que le son
remitidas y las modifica o adapta en caso de necesidad para los propósitos del Código.

Existe, sin embargo, una relación constante entre ASME y AWS y otras organizaciones
reconocidas para tratar que las especificaciones sean incorporadas dentro de esta
Sección idénticas a las emitidas por dichas Organizaciones.

Esta Sección contiene las especificaciones adoptadas por ASME que van desde:

-SFA-5.01
-SFA-5.1 a SFA-5.18
-SFA-5.20 a SFA-5.32
Sección II – Parte D

Esta sección esta compuesta por:

-Subparte 1- Tablas de esfuerzos

-Subparte 2 – Tablas de propiedades físicas

-Subparte 3 – Tablas y Cartas para la determinación de espesores de componentes

sometidos a presión externa

-Apéndices mandatorios

-Apéndices no mandatorios
Números UNS
Los mismos se encuadran dentro de la norma conjunta ASTM DS56/ SAE HS 1086,
y regulado su funcionamiento y asignación bajo la norma ASTM E 527 .

Esta ultima cubre el sistema numérico unificado (UNS), para metales y aleaciones que
tienen estatus comercial. Esto significa metales y aleaciones que se encuentran en uso y
producción activa.

Los números UNS establecen 18 series de metales y aleaciones. Cada numero UNS
consiste de una letra como prefijo y una serie de seis dígitos .

En algunos casos la letra que precede a la serie tiene un carácter indicativo del material o
aleación que se trata. Por ejemplo la letra A para aluminio, P para metales preciosos y S
para acero inoxidable.

En algunos casos metales y aleaciones que tenían asignado previamente alguna

identificación reconocida dada por alguna organización de estandarización fue
conservado de alguna manera. Por ejemplo el acero al carbono originalmente
clasificado como AISI 1020, fue asignado como numero UNS G10200.
Los metales de soldadura caen dentro de dos categorías generales:

1- aquellos cuyas composiciones se determinan por el análisis del metal de aporte (por
ejemplo varillas solidas)

2- aquellos cuya composición se determina por el análisis del metal depositado (por
ejemplo electrodos revestidos)

Estos últimos tienen asignada la serie de la letra W (welding). Los primeros basan su
clasificación en la composición del metal correspondiente a la varilla.

Significación y uso

Los números UNS proveen un método para correlacionar muchos sistemas

numéricos de identificación de materiales en los Estados Unidos, administrados por
otras tantas organizaciones diferentes, evitando confusiones referidas a distintas
identificaciones para un mismo material y lo opuesto, es decir una misma o similar
Identificación para diferentes materiales.
Se debe tener en cuenta que los números UNS, no constituyen una especificación de
materiales en si mismos, debido a que no contienen requisitos de forma o calidad.
a- Tablas de esfuerzos

La información y restricciones impuestas en las NOTAS de las tablas de esfuerzos son

mandatorias.

Estas notas están organizadas de la siguiente manera:

1- EXX: Definidos a partir de valores en exitosa experiencia en servicio.

2- GXX: Requerimientos generales.
3- HXX: Requerimientos de tratamiento térmico
4- SXX: Requerimientos dimensionales.
5- TXX: Definidas a partir de comportamiento dependiente del tiempo.
6- WXX: Requerimientos de soldadura.

La columna de especificación, tipo y grado de cada línea, establece la completa

descripción del material en el contexto de las tensiones admisibles o intensidad de
tensiones de diseño.

Los requerimientos adicionales para tipos particulares de construcción, deben ser

adicionalmente obtenidos de las reglas que gobiernan la construcción.
En las tablas 1A y 2A, la información suministrada en la columna de composición nominal
NO es mandatoria y se la proporciona como información, siendo sin embargo el punto de
partida principal en el uso de estas tablas.

La información suministrada en la columna Designación de la aleación/número UNS, no

es mandatoria para las especificaciones a las cuales se les provee tipo y grado.

Para aquellos que no se provee tipo y grado el número UNS ES mandatorio (es el grado).

En general para las tablas 1B y 2B, el número UNS es casi siempre mandatorio.

Cuando se provee la información en las columnas Forma de Producto, Número de

Especificación, Tipo/grado, Clase/Condición/Revenido, Tamaño/Espesor y Número
de Carta de Presión Externa, éstas SON mandatorias.

La información en la columna de Número P y Grupo, también ES mandatoria. Sin

embargo la principal fuente para esta información es la tabla QW/QB-422 de la
Sección IX. De existir conflicto entre la información de ésta columna y la Sección IX,
Lo establecido en la Sección IX prevalece.

La información en las columnas de Resistencia Mínima a Tracción y Resistencia

Mínima a Fluencia es NO mandatoria.
Los valores de estas columnas son la base para establecer las tensiones admisibles y la
Intensidad de tensiones de diseño.

Cuando hay un conflicto entre los valores de las tablas de tensiones y aquellos indicados
en la especificación del material en la Sección II partes A y B, estas últimas serán las
que prevalecen.

La información de la columna de Aplicabilidad y Límites de Temperatura Máxima

SON mandatorios.

Las temperaturas a las cuales se listan los valores de la tensión admisible o de intensidad
de tensiones de diseño, no son necesariamente las temperaturas a las cuales su uso
está permitido por una Sección particular del Código de Construcción.

Diferentes Códigos de Construcción, tienen a menudo diferentes límites de

temperaturas de uso para el mismo material y condición.
La subparte 1 se encuentra compuesta por las siguientes tablas:

Tablas de esfuerzos

1A, 1B, 2A, 2B, 3 y 4

Tablas de propiedades mecánicas

U, U-2 y Y-1

La subparte 2 se encuentra compuesta por las siguientes tablas:

Tablas de propiedades físicas

TE-1 a TE-5, TCD, TM-1 a TM-5, NF-1 y NF-2

La subparte 3 la constituyen las cartas de presión externa

Tabla de Esfuerzos
Tabla 1A

Provee tensiones admisibles para materiales ferrosos (aleación en donde el principal

constituyente es el hierro, aún si este está por debajo del 50%), usados en la Sección I
(calderas de potencia), Sección III, División 1, Clases 2 y 3 (componentes nucleares),
Sección VIII División 1 y Sección XII.

En esta tabla, los materiales se encuentran agrupados por composición nominal de la

siguiente manera:
1- Aceros al carbono
2- Aceros al carbono con pequeñas adiciones de aleantes (Cb, V y Ti) (microaleados)
3- Aceros al C-1/2 Mo
4- Aceros al cromo, incluyendo a los aceros inoxidables ferríticos.
5- Aceros al manganeso
6- Aceros al silicio
7- Aceros al níquel
8- Aceros de alto níquel
9- Aceros de alta aleación incluyendo aceros inoxidables dúplex
Para una determinada composición nominal, la tabla se ordena en orden creciente de
resistencia a la tracción,
Tabla 1B

Establece las tensiones admisibles para materiales no ferrosos usados en la Sección I,

Sección III, División 1, Clases 2 y 3, Sección VIII, División 1 y Sección XII.

Se ordenan según la aleación de la siguiente manera:

1- Aleaciones de aluminio (UNS AXXXXX)

2- Aleaciones de cobre (UNS CXXXXX)
3- Aleaciones de níquel (UNS NXXXXX)
4- Metales y aleaciones refractarios y reactivos (UNS RXXXXX)

Esta última categoría a su vez se organiza de la siguiente manera:

4a- Aleaciones de cromo (R2XXXX)

4b- Aleaciones de cobalto (R3XXXX)
4c- Aleaciones de titanio (R5XXXX)
4d- Aleaciones de Circonio (R6XXXX)

Dentro de estos grupos de materiales, las tensiones se organizan en primer lugar

según el orden creciente del UNS.
Tabla 2A

Provee las intensidades de tensiones de diseño para materiales ferrosos para la Sección III,
División 1, Clase 1, construcciones TC y SC.

Se organiza de manera similar a la tabla 1A.

Tabla 2B

Provee las intensidades de tensiones de diseño para materiales no ferrosos para la

Sección III, División 1, Clase 1, construcciones TC y SC.

Se organiza de manera similar a la tabla 1B.

Tabla 3

Provee las tensiones admisibles para materiales de pernos usados en las Secciones
III, División 1, Clases 2 y 3, Sección VIII, Divisiones 1 y 2 (algunos casos) y Sección XII.

Esta tabla cubre a materiales ferrosos y no ferrosos. La organización sigue la lógica

de las tablas 1A, 2A, 1B y 2B.
Tabla 4

Establece las intensidades de tensiones de diseño para materiales de pernos usados en

las secciones III, Div. 1, Clase 1, TC y SC, y en la Sección VIII, Div. 2 (en algunos casos)

Esta tabla se organiza según la lógica de la tabla 3, con la particularidad de cubrir menor
cantidad de materiales.

Tabla 5A

Establece tensiones admisibles para materiales ferrosos en construcciones de la

Sección VIII, Div. 2. Se organiza de la misma manera que la tabla 1A.

Tabla 5B

Establece tensiones admisibles para materiales no ferrosos en construcciones de la

Sección VIII, Div. 2. Se organiza de la misma manera que la tabla 1B.
Tablas de Propiedades Mecánicas
Tabla U

Establece valores de resistencia a la tracción para materiales ferrosos y no ferrosos en

ese orden. La organización de la tabla para materiales ferrosos es similar a la de la
tabla 1A, excepto que no se muestra los valores de tensiones de fluencia.

La cobertura de materiales no ferrosos comienza siguiendo a los aceros de mas alta

aleación. Los no ferrosos comienzan con los UNS CXXXXX, NXXXXX y RXXXXX.
No hay al día de hoy datos disponibles para aleaciones de aluminio.

Tabla U-2

Establece valores de resistencia a la tracción para aleaciones especiales ferrosas

Usadas en construcciones de ASME Sección VIII, Div. 3

Tabla Y-1

Establece valores de resistencia a la fluencia de materiales ferrosos y no ferrosos.

La distribución sigue la lógica de las tablas 1A y 1B.

Tabla de Propiedades Físicas
Tabla TE
Establece los comportamientos de expansión térmica, presentados en términos de A
(coeficiente de expansión térmica instantáneo), B (coeficiente de expansión térmica medio)
y C (expansión térmica lineal).
Esta tabla se divide en 5 partes:
1- TE-1
Cubre numerosos materiales ferrosos individuales y grupos de materiales ferrosos
2- TE-2
Cubre aleaciones de aluminio.
3- TE-3
Cubre aleaciones de cobre.
4- TE-4
Cubre aleaciones de níquel y aleaciones refractarias
5- TE-5
Cubre dos grupos de aleaciones de titanio.
Tabla TCD
Establece valores para conductividad térmica y difusividad térmica, para varias aleaciones
ferrosas y no ferrosas. La tabla comienza con los materiales ferrosos divididos en grupos
de aceros carbono, baja aleación y alta aleación.
Continúa con aleaciones de níquel y refractarias y luego con aleaciones de titanio y
Aluminio. No se dan valores para aleaciones de cobre y circonio.
Tabla TM
Establece los módulos de elasticidad para cinco categorías de materiales:
1- TM-1: Materiales ferrosos
2- TM-2: Aleaciones de aluminio.
3- TM-3: Aleaciones de cobre.
4- TM-4: Aleaciones de níquel.
5- TM-5: Aleaciones de titanio y circonio.
Tabla NF-1
Establece valores de la relación de Poisson y módulo de rigidez para no ferrosos.
Tabla NF-2
Establece valores de densidad, temperatura de fusión y calor específico para varios
no ferrosos
Materiales relacionados con el uso de la sección IX

Calificaciones de Soldadura
QW- 420 Grupos de materiales

Para reducir el número de calificaciones de procedimientos de soldadura requeridos, se

han asignado números P a los distintos metales base y números de grupo
dentro de los números P, para los metales ferrosos que tengan requerimientos
de impacto por otras secciones del Código.

Los Nº P poseen designación alfanumérica. De acuerdo a esto cada Nº P será considerado

separadamente (Ej. Metales base con Nº P asignado 5 A, es considerado un número P
distinto que el 5 B o 5 C)
La asignación de estos números se ha basado en la compatibilidad metalúrgica, de
soldabilidad, y propiedades mecánicas que existen entre los distintos materiales
pertenecientes a un mismo número P.

El hecho de que pertenezcan a un mismo número Pno implica que el material

usado en la calificación, pueda ser indiscriminadamente sustituido en producción, sin
consideraciones de tipo metalúrgicas o desde el punto de vista de los tratamientos
térmico, diseño y requerimientos de servicio.

La siguiente tabla muestra los grupos asignados para distintos tipos de aleaciones:

QW- 420.1 Números P y números S

Eliminado
Cuando un metal base no listado posee una designación numérica UNS igual al de un
material con número P o un número P más un número de grupo, entonces ese metal base
con esa designación UNS, tendrá asignado aquel número P.

Cuando se use esta consideración, las probetas de calificación deberán realizarse

con metales base listados en la tabla QW/QB-422, debido a que para la calificación de
procedimientos de soldadura, se requiere del valor de resistencia mínimo a la tracción.

En 2008 los Nº S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los metales base con Nº S
previamente asignados fueron reasignados con el correspondiente Nº P y número de grupo.

Aquellas calificaciones de Procedimientos de soldadura y Soldaores que fueron realizadas

bajo Nº P o S o números de grupo previos, y han sido reasignados, pueden continuar
siendo usados, siempre que los procedimientos sean revisados y actualizados a las
nuevas condiciones y alcances.

QW-420.2

Eliminado
QW-423 Metales base alternativos para calificación de soldadores
QW-423.1
Los metales base usados para la calificación de soldador, pueden ser sustituidos por
materiales del mismo número P que se especifica en WPS, de acuerdo con lo
siguiente:

Cuando se usa un metal base como el mostrado en la columna de la izquierda para

la calificación de soldadores, el soldador estará calificado para soldar todas las
combinaciones de metales base que se muestran en la columna de la derecha,
incluyendo a metales no asignados de similar composición química a los de los
indicados.
QW-432.2
Metales usados en la calificación de soldadores que conformen una norma nacional o
internacional, serán considerados como que poseen el mismo número P de un
metal asignado, previendo que él cumple con los requerimientos mecánicos y químicos
del metal con número asignado. La especificación del metal base y el correspondiente
Nº P debe ser registrado en los registros de calificación.
QW-424 Metales base usados para calificación de procedimiento
QW-424.1
Los metales base que no figuran en la tabla QW-422, son considerados metales sin
número P asignado, excepto que posean el mismo número UNS.
Los metales base sin número P asignado, deben ser identificados en el WPS y en
el PQR, por su especificación, tipo y grado, o por su análisis químico y propiedades
mecánicas.
En este caso las resistencias mínimas deben ser definidas por la organización la cual
especifica dicho metal no asignado.
QW-430 NÚMEROS F
QW-431 General
Los grupos de números F de la tabla QW-432, para electrodos y alambres, se encuentran
agrupados bajo el criterio de las características operacionales, lo cual determina la
habilidad del soldador para realizar soldaduras satisfactorias con un dado metal de aporte.
Estos grupos están pensados para reducir el número de calificaciones de procedimientos
de soldadura y de soldadores.
Estos grupos no implica que los metales de aporte que se encuentran dentro del mismo
grupo pueden ser sustituidos en forma indiscriminada, sin tomar en consideración las
características de compatibilidad de los metales de aporte con los metales base desde
el punto de vista metalúrgico, de propiedades mecánicas, del diseño y del servicio.
Uso de los materiales en la sección VIII, División I
Recipientes a presión
Materiales

Selección de Materiales

Cuando se seleccionan materiales bajo la Sección VIII Div. 1, los requerimientos a cumplir
pueden ser obtenidos de varias fuentes:

Subsección A para requerimientos Generales.

Subsección B para los métodos de fabricación que puedan afectar la selección de los
materiales y cualquier restricción en los servicios especiales.

Subsección C para requerimientos específicos de los materiales y las tablas de

esfuerzos.

Apéndices Obligatorios para aplicaciones especiales.

Sección II para detalles de los requerimientos de los materiales

Casos Código si aplican

Con algunas excepciones los materiales sometidos a tensiones o esfuerzos debidos a
presión deben ser materiales Código. (Listados en las tablas de la sección II parte D y
permitidos en la subsección C de la Sección VIII División 1)

Las excepciones a lo arriba indicado se encuentran en UG-8, UG-10, UG-11, y UG-15

y son detalladas más adelante.

Los materiales para partes no retenedoras de presión tales como soportes, faldas,
polleras, clips, etc., no requieren ser materiales Código pero deben tener su soldabilidad
probada.

Todos los materiales retenedores de presión deberían tener trazabilidad con la marcación
original (Ver UG-77).

Si los materiales son divididos en partes las marcas deben ser transferidas en forma
apropiada (UG-94). Los materiales preferiblemente deberían ubicarse de tal forma
que al finalizar la construcción un juego completo de las marcas originales
permanezca visible. UG-77 indica los métodos aceptables para mantener la
trazabilidad
Los párrafos referidos a materiales base en la parte general (Subsección A) son
UG-4 a UG-8, UG-10 y UG-12 a UG-15. UG-11 aplica para partes prefabricadas
o preformadas.

El párrafo referidos a materiales de soldadura en la parte general (Subsección A)

es UG-9.

La subsección B trata la parte de materiales en UW-5. Este refiere fundamentalmente

a la demostración de su soldabilidad.

Los párrafos referidos a materiales en la subsección C son usualmente localizados

en UXX-5 a UXX-15: (UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW, ULT).

A continuación se resume el contenido de párrafos del Código referidos a materiales.

De la misma forma que debe aplicarse para la lectura del Código estos deben ser
leídos todos y en forma completa.
Materiales: General

UG-4 (a)

Todo material sujeto a esfuerzos de presión debe conformar las especificaciones dadas
en la sección II y limitados a aquellos permitidos en la subsección C, excepto cuando
otra cosa se permita en UG-9, 10, 11 y 15 y los apéndices obligatorios.

UG-4 (b)

Los materiales que no cumplan con las especificaciones listadas en la subsección C

podrán ser usados en partes de no presión siempre que se cumpla con los
requerimientos de UW-5 (b).

UW-5(b)

Debe demostrarse la calidad de los materiales para ser soldados (soldabilidad). Si el

material es identificado según UG-10, 11, 15 ó 93, la calificación satisfactoria del
Procedimiento de Soldadura según ASME sección IX, es prueba suficiente de la
soldabilidad.
Para aquellos materiales no identificados según UG 10, 11, 15 ó 93 pero identificados
por su composición química y sus propiedades físicas, Numero S según ASME
sección IX, QW/QB-422 o identificados de acuerdo a una especificación no permitida por
esta división, la calificación satisfactoria del Procedimiento de Soldadura según ASME
sección IX, es prueba suficiente de la soldabilidad.

Para los materiales que no puedan ser identificados, puede probarse la soldabilidad,
preparando una probeta con una junta a tope de cada pieza de material no identificado.
Los especimenes de plegado guiado obtenidos de la probeta deberán pasar las pruebas
requeridas en QW-451 de la sección IX.

Dos materiales de distinta especificación pueden ser unidos por soldadura si se cumple
lo especificado en QW-250 de la sección IX.

Este punto del Código también establece requerimientos para la unión de materiales
con proceso de soldadura de electro escoria, inercia y fricción
UG-4 (c)

Los materiales cubiertos por la sección II no están restringidos al método de producción

a menos que sea expresamente establecido en la especificación del material.

UG-4 (d)

Si el material no es permitido en la sección VIII Div.1. no podrá ser usado, a menos que
sea aprobado por el Comité del ASME de Calderas y Recipientes a Presión de acuerdo
al apéndice 5 de la sección II parte D.

UG-4 (e)

Los materiales permitidos en la subsección C pero que se encuentran fuera de los limites
de dimension y/o espesores dados en el titulo o en el alcance de la especificación de
la sección II aplicable, podrán ser usados si cumplen con los restantes requerimientos
de la especificación y no hay limitaciones respecto a las dimensiones en las tablas de
esfuerzos.
En el caso de que en las especificaciones la composición química o propiedades
mecánicas varíen en función de la dimensión o espesor, deben cumplirse los
requerimientos aplicables al rango de dimensión más cercano.
UG-4 (f)

Es recomendable que el Usuario o su Agente designado se asegure que el material que

se usa en la fabricación del recipiente a presión es el adecuado para el servicio que va
a prestar con respecto a que mantiene en forma satisfactoria sus propiedades mecánicas,
resistencia a la corrosión, erosión, oxidación y cualquier otro deterioro durante su vida
útil en las condiciones de servicio previstas.

UG-5 Planchas

Para ser utilizadas en partes a presión deben responder a alguna de las especificaciones
de la Sección II que contengan valores de esfuerzos admisibles en las tablas referenciadas
en UG-23, excepto que otra cosa esté prevista en UG-4, UG-10, UG-11 y UG-15.

UG-6 Forjas

Si son usados en Recipientes a Presión deberá cumplirse con lo siguiente:

- Se deberá eliminar la estructura gruesa del lingote.

- Los materiales deben responder a especificaciones y esfuerzos máximos admisibles

de las tablas referenciadas en UG-23 para materiales forjados permitidos
- Aplicar los requerimientos de la parte UF
UG-7 Fundición

Para el uso en Recipientes a Presión las especificaciones y tablas de esfuerzos admisibles

deben estar de acuerdo a las tablas referenciadas en UG-23. Los valores de esfuerzos
admisibles deben ser multiplicados por el factor de calidad aplicable indicado en UG-24.

UG-8 Caños y Tubos

- Tubos con(*) o sin costura que cumplan con una especificación dada en la sección II
pueden ser usados como Cuerpo y en otras partes del Recipiente.
(*) Tubos soldados por fusión con agregado de material de aporte no pueden ser utilizado

a menos que se fabriquen cumpliendo los requisitos para partes a presión de la

sección VIII del Código.

- Los valores de los esfuerzos máximos permitidos estaran de acuerdo a las tablas
referenciadas en UG-23

- Tubos aletados integralmente pueden utilizarse sujeto a los requerimientos de

condición superficial, tratamiento térmico y ensayos adicionales indicados en UG-8(b)
UG-9 Materiales de Soldadura

Los materiales de soldadura que se usen en producción deberán cumplir con la sección
VIII Div.1, lo indicado en la sección IX y en el procedimiento de soldadura aplicable.

Cuando el material de soldadura cumple con una de las especificaciones de la sección II

parte C, la marcación en el producto, container o embalaje puede ser aceptada como
identificación en lugar de un Registro de Ensayos Certificados o un Certificado de
Cumplimiento.

Cuando el material de soldadura no cumpla con una de las especificaciones de la

sección II parte C la identificación debe poder relacionarse con la identificación de los
materiales de soldadura establecidos en la especificación de Procedimiento de Soldadura
y podrá ser aceptada en lugar un Registro de ensayos certificados o un Certificado
de cumplimiento

UG-10 Materiales identificados o producidos de acuerdo a una especificación no

permitida y no identificados

Siempre se asume que solo los materiales identificables “código” pueden ser usados
en la fabricación de un Recipiente bajo Código. Sin embargo el uso de otros
materiales es permitido por UG-4 y UG-10.
UG-10 (a)

Permite el uso de materiales que no estén listados en el código siempre que estén

identificados y con completa Certificación, y haya trazabilidad por su colada/ número de

lote a la composición química original del Fabricante del material. Los pasos requeridos

para usar este material están descritos en este párrafo. Básicamente, se compara sus

propiedades químicas y físicas, evidencias que demuestren como el material fue producido

y adquirido y que no existe conflicto con los requerimientos de la especificación, con el

método de desoxidación, la practica de fundición, calidad y el tratamiento térmico a una

especificación aceptable por el Código y, si es aceptable, se recertifica el material. Esta

recertificación puede ser realizada por el fabricante del recipiente o parte o por otra

organización siguiendo el procedimiento descripto en UG-10(a)(1) y (2).

UG-10 (b)

Permite el uso de materiales no listados en el Código si es identificable pero no tiene

trazabilidad con la composición química original del fabricante del material, al igual que
en UG-10(a). Los pasos requeridos para usar este material están descritos en este
párrafo. En este caso se deberá realizar análisis químicos y mecánicos en cada colada
y luego se comparan con la especificación permitida. Luego se re-certifica el material con
la especificación de la sección II. Sin embargo estos pasos, solo podrán ser realizados
por el fabricante del recipiente o parte. (Poseedor del certificado).

UG-10 (c)

Permite el uso de materiales no listados en el código, que no tengan identificación, y

que no tengan trazabilidad con la composición química original del fabricante del
material.
Los pasos requeridos para usar este material están descritos en este párrafo.
Es similar al UG-10 (b) sin embargo, cada pieza deberán ser ensayada.
Los pasos podrán ser solo realizados por el fabricante del recipiente o parte.
(Poseedor del certificado)
UG-11 Partes a presión prefabricadas o preformadas

Prefabricado y preformado de partes retenedoras de presión suministradas por otra

organización distinta al fabricante del recipiente deberá conformar los requerimientos de
esta división para el recipiente, incluyendo restricciones de servicio aplicables al material,
Inspección en el taller del fabricante de la parte y el suministro del reporte de datos del
fabricante tal como lo requiere UG-120(c) (Con las excepciones indicadas en los puntos
(a), (b) y (c)). La fabricación de estas partes puede ser realizadas sin el suministro del
Reporte de Datos Parcial y de la inspección en el taller del Fabricante de la parte.

UG-11(a) Partes a Presión stándard de fundición, forja o conformadas

- Partes de presión tales como accesorios de tubería, bridas, conexiones, cabezales y

cuellos soldables, pasa hombre, y cubiertas, formados por fundición, rolado o
prensado no requieren identificación de acuerdo a UG-93(a) ó (b) ni reporte de datos
parcial.

- Partes a Presión stándard que cumplan con los estándares del Fabricante o con los
estándares ASME/ANSI, deben ser hechos con materiales permitidos en esta división
o en ASME/ANSI. La marcación de estas partes debe ser realizada con el nombre o
marca comercial del fabricante de las partes y otra identificación requerida en la
especificación aplicable.
- Bridas y accesorios bridados pueden ser utilizados dentro del rating-presión temperatura
establecido en la especificación aplicable (otros rating pueden ser utilizados si la brida
satisface UG-11(a)(1) y se utilizan los tornillos/pernos y elementos de sello que cumplen
los requerimentos de diseño indicados en UG-34 o en el apéndice 2).

UG-11(b) Partes a Presión no estándar de fundición, forja o conformadas

Partes a presión tales como cuerpos, cabezales, puertas removibles, etc. formados por
fundición, rolado o prensado pueden ser suministradas básicamente como materiales.

- Deben ser construidas con materiales permitidos por esta división.

- El fabricante de la parte debe suministrar la identificación de acuerdo con UG-93.

- El fabricante del recipiente debe asegurarse que la parte es apta para las condiciones
de diseño.
UG-11(c)- Partes a Presión soldadas para otro uso que no sea cuerpo o cabezal del
recipiente

Partes a presión tales como accesorios de tubería soldados estándares, tapas soldadas
y bridas no requieren identificación de acuerdo con UG-93(a) ó (b) ni reporte de datos parcial
siempre que:

- Partes a Presión stándard que cumplan con algún estándar ASME/ANSI deben ser
realizados con materiales permitidos por esta división o listados en la especificación
aplicable. Partes realizadas de acuerdo a una especificación de fabricante deben ser
realizadas con materiales permitidos por esta división

- Soldaduras de partes a presión que cumplan con una especificación de fabricantes

deberán satisfacer: UW-26(a), (b), y (c) y UW-27 hasta UW-40. Soldaduras de partes a
presión que cumplan con los estándares ASME/ANSI del fabricante deberán satisfacer
UW-26(a), (b), y (c) y UW-27 hasta UW-40, ó los requerimientos de soldadura de
SA 234.
Soldaduras de partes a presión que cumplan con los estándares ASME/ANSI deberán
satisfacer UW-26(a), (b), y (c) y UW-27 hasta UW-40, ó los requerimientos de
soldadura de SA 234.
- Si se requiere radiografía o PWHT pueden realizarse en el taller del fabricante de la parte
o del fabricante del recipiente. Si las radiografías son realizadas en lo del fabricante de la
parte, estas y el informe radiográfico deben enviarse al fabricante del recipiente y deben
estar disponibles para el inspector.

- Si el PWHT es realizado en la planta del fabricante de la parte, la certificación del

tratamiento por parte del fabricante de las partes debe ser aceptada como evidencia del
cumplimiento de los parágrafos del Código.

Las partes mencionadas en a), b) y c) no requieren ser fabricadas por un tenedor

de certificado de autorización.
UG-15 Especificación de producto

Cuando no exista en la subsección C una especificación listada que cubra una forma
particular de un producto de un grado pero si existe una especificación listada que
cubra otro producto del mismo grado, el producto para el cual no exista una especificación
listada puede ser utilizado si:

- Las propiedades fisico quimicas, tratamiento térmico, desoxidación, tamaño de grano,

procedimientos de fabricación, ensayos, marcación, etc., conforman la especificación
listada en la subsección C.

- Se utilizan los valores de esfuerzos máximos admisibles aplicables a la especificación

listada en la subsección C.

- Para el caso de tubos soldados sin adición de material de aporte el valor de tensión
admisible es multiplicado por un factor de 0,85.

- El producto no es un tubo soldado por fusión con agregado de material de aporte, a

menos que se fabrique de acuerdo a los requerimiento del Código para partes
retenedoras de presión.

-Los MTR referencian a la especificación usada en la producción y además citan a

este párrafo (UG-11).
Requerimientos específicos para aceros al carbono y de baja
aleación

UCS-5

Es un párrafo muy general que cubre aceros al carbono y aleaciones. Repite el UG-4 y
hace referencia a las tablas de esfuerzos. También menciona la prohibición de soldar o
cortar con oxigeno sobre materiales en que el contenido de carbono exceda 0,35%.

UCS-6 Planchas de acero

Este párrafo se refiere a planchas de acero al carbono y de baja aleacion. Establece

varias restricciones para el uso de SA-36 y SA- 283 Grados A, B, C y D, en partes a
presión, a saber:

- Que el recipiente no contenga sustancias letales tanto líquidas como gaseosas.

- Que no sea una caldera no sometidas a fuego directo.

- Con excepción de bridas, placas planas atornilladas y anillos rigidizadores, el espesor

de las planchas en las cuales se apliquen soldaduras resistenciales no debe exceder
5/8 in (16mm).
UCS-7 Acero forjado

Las especificaciones aprobadas para forjas de aceros al carbono o de aleaciones y las

tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, están dadas en la tabla UCS-23.

UCS-8 Acero fundido

Las especificaciones aprobadas para forjas de aceros al carbono o de aleaciones y las

tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, están dadas en la tabla UCS-23.
Los esfuerzos admisibles deben ser multiplicados por los factores de calidad dados
en UG-24.

UCS-9 Tubos

Las especificaciones aprobadas para forjas de aceros al carbono o de aleaciones y

las tablas referenciadas para esfuerzos admisibles, están dadas en la tabla UCS-23.
Requerimientos específicos para aceros de alta aleación

UHA-11 Materiales

Todos los materiales sujetos a presión deberán conformar alguna de las especificaciones
dadas en la Sección II y listadas en la tabla UHA-23, excepto que otra cosa esté permitida
en UG-4 o párrafos referenciados.

Las especificaciones listadas en la tabla 1A y 3 de la Sección II, Parte D no usan un

sistema uniforme para designar el número del grado de la composición química de
materiales que tienen aproximadamente el mismo rango de composición química.

Para proveer un sistema de referencia uniforme, esas tablas incluyen una columna con
los números UNS (Unified Numbering System) asignados para identificar una variedad
de aleaciones. Cuando fueron asignadas estas numeraciones UNS, los números
AISI fueron incorporadas a estas designaciones.

Este tipo de números son usados en las reglas de la parte UHA, cuando hay
referencia a materiales de aproximadamente la misma composición que sean
suministradas bajo mas de una especificación o forma de producto.
Inspección de Materiales (UG-93)

Excepto que se indique otra cosa en UG-4(b), UG-10, UG-11 o UG-15 los requerimientos
para la aceptación de materiales provistos por el fabricante o suministrador del material
de acuerdo con la sección II deberá ser:

- Para planchas, el fabricante del recipiente deberá obtener el MTR (Material Test Report)
o el certificado de Cumplimiento de acuerdo a lo previsto por la especificación del material.
El inspector deberá examinar estos documentos y determinar que representan al material
y que este cumple con los requerimientos establecidos en la especificación.

- Para todas las demás formas de productos el material deberá ser aceptado como
cumpliendo con la especificación del material si esta indica la marcación en cada
pieza de la especificación, tipo, grado según sea aplicable.

- Si la especificación no indica la marcación de cada pieza, estas deberán ser

aceptadas como que cumplen con la especificación del producto si los requerimientos
establecidos en UG-93(a)(3)(a) y (b) son cumplidos (Marcación en embalaje, container
y manipuleo y almacenaje documentado de acuerdo al Programa de Calidad del
fabricante del recipiente.) En este caso la trazabilidad requerida es solo con la
especificación del material y no con un lote o partida específica
- Todos los materiales deben ser inspeccionados antes de ser utilizados en la construcción
con el fin de detectar posibles imperfecciones que puedan afectar la seguridad del
recipiente.

Debe prestarse especial atención a extremos cortados y otras partes de

planchas laminadas para detectar defectos de laminación, fisuras y otras imperfecciones.

- Todos los materiales que deban ser sometidos a ensayos de impacto de acuerdo con
UG-84 deben ser inspeccionados para verificar la existencia de fisuras superficiales.

- Cuando una parte retenedora de presión, deba ser soldada a una plancha plana de
espesor mayor a ½” (13mm) para formar una junta soldada de esquina (por ejemplo
soldaduras de cuerpo-tapa plana, cuerpo-placa tubo de acuerdo a detalles de figura
UW-13.2) deberá examinarse por partículas magnéticas o líquidos penetrantes la
preparación de la zona a soldar de la plancha plana (este requerimiento no aplica
cuando el 80% o más de las cargas es soportadas por los tubos, tensores u otros
elementos).
En la inspección pueden tomarse los siguiente puntos como guías según sean aplicables:

- Método de fundición
- Practica de fundición
- Desoxidacion
- Calidad.
- Condición (as-rolled, normalizada, templada y revenida, etc.).
- Análisis Químico
- Resistencia a la tracción, fluencia, elongación.
(Nota: elongación derivada de estándares ISO son tomadas en un porcentual diferente
que ASME o las especificaciones ASTM. Desafortunadamente, no es posible igualar
los dos valores usando un factor de conversión porque las longitudes de referencia
son diferentes en cada norma).
- Limites de la Prueba del tamaño del Grano
- Dureza.
- Tolerantes en dimensiones
- Marcaje.
- Ensayos y métodos de Prueba
- Reparaciones por soldadura previo a la certificación
Caso de análisis 1 – Determinación de tensiones admisibles

Se dispone de material SA 285 Gr C, para una aplicación en recipiente a presión ASME VIII,
Div. 1, a una temperatura de diseño de 300º C. Se pretende determinar si el material es
aceptable para su uso en la aplicación pretendida, y en ese caso determinar el valor de
su tensión admisible para su uso en los cálculos de diseño.

Debemos recurrir en primera medida al ASME Sección VIII, Div. 1, parte UG, párrafo UG-4:
Este párrafo nos indica dirigirnos a la Sección II, parte D, Tabla 1A. Pero previamente
debemos ver la parte aplicable de la Subsección C.

De la tabla UCS-23 vemos que el material en cuestión es aceptable:

Recurrimos también al párrafo UG-5

Este párrafo nos remite nuevamente a la Sección II y al párrafo UG-23

El análisis realizado hasta ahora indica que el material en cuestión ES aceptable para
La Sección VIII, Div. 1. Los esfuerzos admisibles y limitaciones de temperatura las
encontraremos en la tabla referenciada previamente (1 A)
Conclusión del caso

1- De acuerdo a lo analizado, el material SA-285 Gr. C, es un material aceptable para

su uso en partes de presión de un equipo fabricado bajo la Sección VIII, Div. 1

2- La Tabla 1A indica que el material es aceptable para su uso en la Sección VIII, Div. 1
hasta una temperatura máxima de 482 ºC, lo que lo torna aceptable para una
temperatura de diseño de 300ºC como estaba considerada.

3- Bajo estas condiciones la Tabla 1A, indica que para esa temperatura de diseño, la
tensión admisible máxima a considerar a los efectos del diseño es de 107 Mpa.
Caso de análisis 2 – Materiales de distinta especificación

El siguiente caso se basa en el análisis de tubería de material SA o A 106 Gr. B fabricado

bajo distintas especificaciones (ediciones). Se considera tres casos:

1- Material SA

2- Material de especificación ASTM aceptable.

3- Material de especificación ASTM no aceptable.

4- Material de especificación ASTM actual (no aceptable).

La hipótesis es que el material pretende ser usado por un fabricante autorizado para
la fabricación de una parte de presión según ASME Sección VIII, Div. 1. Se
consideraran las cuatro condiciones anteriormente indicadas.

1- Material SA 106

Como punto de partida se debe consultar a la sección VIII Div. 1 párrafo UG-4 “a” -
Materiales y UG-8 “a” - Caños y tubos.
De esta manera el siguiente paso será ir a la referencia primaria es decir ir a la
Sección II, Parte D, Subparte 1, Tabla 1A . Se verá que lo referenciado en UG-23
finalmente nos conduce por el mismo camino.
De aquí observamos que el SA 106 Gr B, figura como una especificación aprobada
para su uso en la sección VIII Div. 1.

Continuando con UG-4, debemos controlar que el Código constructivo, efectivamente

contempla el uso de este material en la Subsección C (en este caso parte UCS).
Utilizaremos esta parte por tratarse de un tubo de acero carbono. Fijarse la referencia al
mismo en la tabla 1A, columna “Composición Nominal”
Con esta tabla queda finalmente demostrado que el material SA 106 Gr B,
efectivamente puede usarse en la construcción indicada.
2- Material que responde a ASTM A 106 – 88a

Corresponde en este caso basarse en el prefacio de la Sección VIII Div. 1:

Esto implica dirigirse a la guía de la Sección II, Parte A, Tabla ED-1
Por lo establecido en esta Tabla, el material considerado, A 106 (Gr B) – 88a, fue
producido respondiendo a una edición aceptable, por lo que al igual que el caso anterior
puede ser usado en una construcción bajo Código. Véase los requerimientos y alcances
dados en la correspondiente interpretación oficial.

Interpretation: VIII-1-92-74
Subject: Section VIII, Division 1 (1989 Edition, 1990 Addenda); UG-4(a)
Date Issued: June 3, 1992
File: BC91-412

Question (1): Is it prohibited under the requirements of UG-4(a) in Section VIII,

Division 1 for a Manufacturer to order materials, subjected to stress due to pressure, to an
ASTM specification with year date if the current and corresponding ASME specification is
identical with the ASTM specification?

Reply (1): No. See the Foreword.

Question (2): Under the condition stated in Question (1), is it permissible to record on
the Manufacturer's Data Report Form the corresponding ASME designation, i.e., SA, SB?

Reply (2): Yes.

Se debe tener en cuenta que en los reportes de ensayo suministrados por el fabricante
del material, así como en la parte estampada (si corresponde), debe figurar claramente el
año de la Edición bajo la cual fue fabricada (A 106 – 88a).

3- Material que responde a ASTM A 106 – 97a

Corresponde basarse en la Tabla ED-1. De la misma vemos que la Edición 97 – a, no se

encuentra listada como especificación aceptable.

Volvemos a basarnos en el Prefacio de la Sección VIII Div. 1:

En este caso debe ser tratado según UG-10 (a):
Siguen algunos requerimientos
adicionales
4- Material A 106 – 08 (Edición actual)
Mismos pasos y requerimientos que para el caso anterior.
Para todos los casos considerados se debe tener en cuenta lo establecido en UG-4 (f):

Consigna
Establezca la aptitud para el uso del A 106 – 08 para una construcción bajo
Código.
Caso de análisis 3 – Requerimientos de certificación y marcado

Se debe requerir o recepcionar una brida respondiendo a ASME B 16.5. Material SA-105,
para lo cual se deben establecer los requerimientos de certificación y marcado de las
mismas a los efectos de determinar adecuamiento a Código, en este caso ASME VIII Div.1.

Para ello, debemos recurrir al ASME VIII Div. 1 párrafo UG-11 (a) (1) y (2):
Nota 5:
Como se observa en la nota 5, en la misma se refiere a UG-44:
Al igual que en el caso de las especificaciones de materiales, estas especificaciones de
Referencia, también tienen asignadas ediciones reconocidas para el uso en las Secciones
de construcción.

Para la Sección VIII Div. 1 lo encontramos en la Tabla U-3:

De manera que la especificación ASME B 16.5, es aceptada por el Código, y la edición
reconocida para la fabricación de estos elementos al día de hoy es la 2003.

Las mismas estarán fabricadas con material SA 105 o A 105 de Ediciones aceptables
para el Código (Tabla ED-1).
Para determinar los requerimientos de marcado y certificación debemos recurrir entonces
en primera instancia a ASME B 16.5 - 03
Debemos adicionalmente consultar en SA 105:
Adicionalmente por lo indicado en 12.1 de SA 105, debemos recurrir también a SA 961:

Consigna
Determinar cuales son los requerimientos de certificación y marcado de la brida SA 105
Caso de análisis 4 – Necesidad de Material Testing Report
Se pretende determinar la necesidad de requerir un MTR para un material a utilizarse en la
fabricación de un recipiente a presión según ASME VIII Div. 1. Se trata de un plancha de
material SA 515 Gr 70.

Obviamente al establecer la orden de compra con esa identificación, se sabe que se

trata de un material “Código”, por lo tanto aceptable para su uso en la fabricación.

Para establecer los requerimientos de certificación debemos recurrir entonces a las

especificaciones que rigen a este material. En principio será dos:

1- La especificación particular
2- La especificación general.

Recurriremos entonces a SA 515, de manera de determinar la especificación general

que rige para este material.
En SA-20, obtenemos las primeras condiciones de certificación:

SA-515, no da indicación alguna respecto a la certificación, por lo tanto tal y como se

establece en SA-20, el MTR es requerido.
Caso de análisis 5 – Relación con la Sección IX

Para los materiales 1, 2 y 3 del Caso de Análisis Nº 2, se analizará como proceder para
efectuar una calificación de Procedimiento de Soldadura. Se supone que estos materiales
son partes de presión de un equipo ASME Sección VIII Div. 1.

Para encontrar la relación con la sección IX, debemos recurrir a la Sección VIII, Div. 1,
Parte UW, párrafo UW-5 (a) “Materiales”.
Una vez definida la referencia a la Sección IX, debemos recurrir a ella en la Parte QW,
Artículo II “Calificación de Procedimientos de Soldadura”, Párrafo QW-200.3, que establece:
Este párrafo nos indica que los materiales aceptables para el, en este caso, la Sección
VIII, Div. 1 se encuentran indicados en la llamada Tabla de números P (QW/QB 422).
Con las consideraciones realizadas ya tenemos claramente establecido como proceder
con los materiales supuestos en el caso bajo análisis:

Material 1

Por tratarse de un material SA 106 Gr B, podemos entrar directamente en la Tabla

QW/QB-422, ubicar el material y se indica su número P correspondiente (P 1)
Material 2

Por tratarse de un material de especificación ASTM de edición aceptable (recordar

condiciones de identificación y certificación del material), se tratará exactamente de la
misma manera que el caso anterior, es decir será un material P 1.

Material 3

En este caso y según se indica en el párrafo QW-420, el material se trata de un P1.