Historia de la limadora

El crédito de la invención de la limadora corresponde a James Nasmyth en 1836. Las limadoras

fueron muy comunes en la producción industrial desde mediados del siglo XIX hasta mediados
del XX. En la práctica industrial actual, las limadoras han sido ampliamente superadas por otras
máquinas herramientas (especialmente del tipo CN), como fresadoras, amoladoras y
brochadoras.
Primera fig
Limadora de accionamiento manual. Su función es la misma que la de la cepilladora, pero para
piezas más pequeñas.
Principio de funcionamiento
Como en toda máquina herramienta el accionamiento es producido por un motor eléctrico el
cual transmite el movimiento por medio de poleas y correas en “V” a una caja de velocidades
formada por engranajes. Los engranajes de la caja de cambios transmiten el movimiento a un
piñón el cual lo traslada a una corona. Dentro de esta corona se encuentra alojado el dado que
se puede desplazar radialmente. El dado se desplaza sobre una ranura longitudinal que posee
la biela oscilante; desde este punto el movimiento deja de ser circular y pasa a ser un
movimiento rectilíneo alternativo. La parte inferior de la biela va sujeta a la máquina, mientras
que la parte superior de la biela produce el movimiento del torpedo en forma de vaivén.
Cuanto más se aleja el dado del centro de la corona el recorrido del carnero (torpedo) será
mayor, por lo tanto cuanto más se acerca al centro de la corona el recorrido del carnero será más
corto.

TIPOS DE TRABAJOS EN LA LIMADORA

Las principales operaciones de mecanizado que pueden realizarse en una limadora son: Planeado,
Ranurado y Perfilado

Una limadora el arranque de viruta se consigue durante la carrera de trabajo del movimiento de corte
que efectúa la herramienta; y que el movimiento de avance tiene por finalidad que la cuchilla vuelva
a encontrar material que cortar una vez finalizada la carrera de retroceso.

PLANEADO.-Es la operación consistente en obtener superficies planas horizontales, verticales o

inclinadas.

- Planeado horizontal: En él, tanto el carro inclinable como el soporte de la cuchilla se colocan
verticalmente. El movimiento de avance lo realiza la pieza y debe conseguirse mediante el movimiento
automático de la mesa.

El valor del avance se regula mediante un sencillo mecanismo, haciendo que el pestillo salte uno o
varios dientes sobre el trinquete.

La profundidad de pasada se regula haciendo descender la cuchilla mediante el accionamiento de la

manivela del carrito vertical. Planeado vertical: En él, el carro inclinable permanece vertical, en tanto
que el soporte se inclina sobre la superficie a mecanizar un ángulo de unos 15°, a fin de que la cuchilla
no roce sobre la superficie mecanizada durante la carrera de retroceso.
Planeado vertical: En él, el carro inclinable permanece vertical, en tanto que el soporte se inclina sobre
la superficie a mecanizar un ángulo de unos 15°, a fin de que la cuchilla no roce sobre la superficie
mecanizada durante la carrera de retroceso. El movimiento de avance se obtiene -una vez finalizada
cada doble carrera- haciendo descender la cuchilla mediante el accionamiento de la manivela del
carrito vertical, que se controla mediante el tambor graduado del mismo.

La profundidad de pasada se establece mediante el accionamiento manual de la mesa.

Planeado: a) vertical; b) inclinado

Planeado oblicuo: En él, el carro inclinado se inclina el mismo ángulo que el formado por la superficie
a obtener y la vertical, en tanto que el soporte se inclina unos 15° a partir de la posición del carro
inclinable y en el mismo sentido que él. El movimiento de avance y la profundidad de pasada se
establecen de igual modo que en el planeado vertical. Tiempo de mecanizado.- El tiempo principal
invertido en el planeado horizontal -que es la operación más característica de entre todas las que
pueden realizarse en la limadora-, se calcula mediante la siguiente fórmula:

Tp = B/a * n min.

donde: B, es la anchura de la pieza a planear, expresada en mm; a, el avance, en mm/n; y n el número

de dobles carreras por minuto de la cuchilla.

RANURADO.- Es la operación consistente en obtener ranuras de distinta forma y profundidad sobre la

superficie de las piezas.

El movimiento de avance se obtiene mediante el desplazamiento de la mesa, debiéndose tener muy

en cuenta que en este tipo de mecanizado la cuchilla no puede levantarse en la carrera de retroceso,
ya que podría romperse

al quedar agarrotada en la cara superior de la ranura. En evitación de este accidente, el batiente se

inmoviliza sobre el soporte mediante un pasador dispuesto a tal fin.

PERFILADO.- El perfilado puede realizarse manualmente y mediante dispositivo copiador. Perfilado

manual.-Consiste en combinar adecuadamente el movimiento horizontal de la mesa con el de ascenso
y descenso de la cuchilla obtenido a través del carrito vertical. Este procedimiento requiere trazar
sobre la pieza el perfil a obtener, así como una gran habilidad en el manejo de la máquina; en cualquier
caso, debido a que los movimientos se obtienen manualmente, la superficie obtenida resulta de
aspecto irregular v mala calidad superficial.

El movimiento horizontal de la mesa es automático y se consigue -como si se tratara de un planeado

horizontal- a través del mecanismo de trinquete y pestillo de la máquina.

El equipo copiador lleva incorporado un depósito de aceite, el cual, mediante una motobomba, es
impulsado hacia el distribuidor. En el interior de éste se encuentra un émbolo unido al palpador que,
al moverse la mesa horizontalmente, se desplaza sobre una plantilla cuyo perfil es el de la pieza a
obtener. Los movimientos del palpador comunicados al émbolo, hacen que éste abra o cierre una
válvula con lo que el aceite es impulsado por una u otra tubería hacia el mecanismo situado debajo de
la mesa, dando lugar a q ésta se mueva en sentido vertical ascendente o descendente, conforme a las
indicaciones del palpador.