“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”
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SEMESTRE :
ALUMNO : KEVIN VILLARREAL BASTURIN
MAQUINA CEPILLADORA
Es una máquina herramienta que se usa para maquinar una superficie plana que
puede encontrarse en posición horizontal, vertical o en ángulo. Además se emplea
para maquinar superficies irregulares y especiales que serían difíciles producir en
otras máquinas.
La cepilladora también es una máquina herramienta que realiza la operación
mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en la elaboración de superficies
planas, acanalamientos y otras formas geométricas en las piezas. La única
restricción es que las superficies han de ser planas.
La cepilladora arranca el material haciendo pasar una herramienta de una punta por
la pieza a trabajar. Además de este movimiento, la pieza también se mueve de tal
forma que la herramienta siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera
milimétrica.
Diseño
La mayor parte de los cepillos se han diseñado con una columna vertical que se usa
para soportar la corredera, mesa y los mecanismos de impulso y alimentación. En
algún momento de su desarrollo se llamaron de columna o pilar. Algunos tipos de
cepillos comúnmente usados se han diseñados para desarrollar trabajos de alguna
clase definida, con la mayor efectividad posible. Entre los diseños menos comunes
se encuentran el cepillo de cabeza móvil y el cepillo de corte de jalón.
CLASIFICACIÓN DE LAS CEPILLADORAS
- Cepilladora de codo:
Conocido también como limadora, es el
cepillo más utilizado por ser el tipo más
pequeño ya que la máxima carrera de este
tipo es de 1.5m de carrera
aproximadamente.
Es una máquina para dar acabado a
piezas ya empezadas en el torno.
En este tipo de maquina la herramienta se desplaza longitudinalmente en un
movimiento de vaivén y la pieza permanece fija en la mesa.
- Cepilladora de mesa:
Es de mayor tamaño, la capacidad de esta
máquina se mide en función de la longitud de la
mesa que fluctúa entre 1 y 3.5 m
aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se
desplaza a lo largo de la base. El mecanismo de
transmisión de la mesa puede ser engranaje-
cremallera o hidráulico y también se construyen de
doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas de la parte
superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.
- Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión de la mesa puede ser
4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, se encuentra a nivel del piso o
ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el
travesaño( pieza que atraviesa de una parte a otra) que se desplaza a lo largo de la
mesa.
- Cepilladora universal:
Una cepilladora se le llama universal cuando
sus herramientas pueden cortar material en las
dos carreras, avance y retroceso, mediante un
mecanismo de doble herramienta por cada
portaherramientas, o bien que la herramienta
gire 180º cada vez que se cambia el sentido del
movimiento, este tipo de herramientas lo tienen
todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes
del tipo de mesa.
Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el
tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación
se reduce casi hasta la mitad.
-Cepilladora vertical:
Conocido también con el nombre de
arboladura, o perfiladora vertical, como su
nombre lo indica, el movimiento principal del
carro se desplaza recíprocamente en posición
vertical. Su mesa está colocada debajo del
carro y perpendicularmente, además de tener
un giro de 360º, es circular. Es una máquina
muy útil para hacer ranuras interiores, cuñeros
o cortes verticales por la naturaleza de la pieza.
Partes de la Cepilladora
El cepillo está formado por una base, que sustenta los diferentes mecanismos.
Tiene un árbol porta cuchillas en la parte superior junto a un conjunto de rodillos que
se encargan del avance de la madera, bajo ellos se encuentra la mesa, regulable
en altura que permite determinar el espesor que se quiere dejar a las piezas de
madera; al ras tiene dos rodillos que permiten el fácil desplazamiento de las piezas.
Dos motores, uno encargado de transmitirle movimiento al árbol porta cuchillas
mediante un sistema de engranajes y el otro acciona los rodillos de avance.
La capacidad del cepillo es determinada por el tamaño de ancho y espesor de las
tablas que admite, encontramos cepillos de 300mm, 400mm, hasta 1100mm de
ancho y de 170mm hasta 280 mm de altura de cepillado.
Sus partes son las siguientes:
1.4) Componentes principales:
La bancada:
Es la parte más robusta de la máquina soporta todo el conjunto y debe absorber las
vibraciones que se producen en los cambios de sentido de movimiento de la mesa,
que se desliza sobre guías. La calidad de ejecución de estas guías es de lo que
depende en gran parte la precisión de la máquina.
La mesa:
Es la parte de la máquina sobre la que se fijan las piezas que se han de trabajar.
Va provista de agujeros o ranuras para enganchar los accesorios de fijación de las
piezas que han de ir firmemente sujetas a la mesa. También deben ser robustas
para resistir el peso de las piezas y los esfuerzos desiguales que producen los
medios de fijación de las piezas
Los montantes:
Situados uno a cada lado de la bancada tienen por objeto sostener el puente que
soporta el carro portaherramientas. También se fabrican cepilladuras de un solo
montante, que debe ser mucho más robusto, ya que no sólo estará sometido a
flexión sino también a torsión.
El travesaño o frontón:
Es la parte superior de la máquina, une los dos montantes y asegura su paralelismo
e inmovilidad
En el puente o brazo:
Al carro portaherramientas desliza apoyado en el puente que une los dos
montantes.
El árbol porta cuchillas:
Cilíndrico, en acero duro y cuidadosamente equilibrado dinámicamente; posee de
dos a cuatro ranuras para el alojamiento de las cuchillas de corte fijadas mediante
tornillos de anclaje.
2) CARACTERISTICAS
- La cepilladora mortajadora se caracteriza por poseer un movimiento rectilíneo
alternativo de vaivén y un avance intermitente, realizando la operación de una
superficie reglada por la acción de una herramienta de filo único, entendiendo por
superficie reglada a aquella generada a partir de una generatriz plana.
- En la Cepilladora, la herramienta tiene un avance transversal intermitente, mientras
que la mesa porta piezas se mueve longitudinal y alternativamente.
- Como el movimiento de estas máquinas es rectilíneo alternativo, la herramienta
solo corta durante la carrera activa, siendo la carrera de retorno el preparativo de
una nueva pasada.
- Con el fin de reducir al mínimo el tiempo perdido en la carrera de retroceso, donde
no se corta viruta, el mecanismo principal de las máquinas con movimiento rectilíneo
alternativo está ideado de manera tal, que la carrera pasiva es notablemente más
rápida que la activa. El recorrido de retorno es 1,5 a 3 veces más rápido que el
recorrido de ida.
La denominación de las operaciones principales de limado y cepillado son las
siguientes:
1) Planeado, operación de desbaste
2) Planeado final operación de acabado de superficies planas
3) Acanalado y ranurado, operación de desbaste en ranuras
4) Troceado, operación de dividir en trozos
5) Perfilado, operación de desbaste ó acabado en superficies perfiladas, de
generatrices rectilíneas
• Movimientos de la herramienta: A la herramienta se le puede dar movimiento
en dos direcciones, una en dirección transversal que se consigue por la
traslación de carro portaherramientas sobre el puente y un movimiento
vertical, que se puede conseguir o bien desplazando verticalmente el puente
o desplazando verticalmente el carro porta herramientas.
• Movimientos de la pieza: En las cepilladoras el movimiento de corte se
obtiene moviendo la pieza sólidamente fijada sobre la mesa por debajo de la
herramienta.
OPERATIVIDAD
EL proceso de funcionamiento comiensa con la aloneacion de la placa o plancha en
la mesa de la cepillado, el movimiento de la plancha esta dado por el balancin
pivotado que esta conectado con el carro oscila alrededor de este y hace un
movimiento rotatorio con el cual es posible el mobimiento uniforme de la plancha al
momento de entrar a la misma cepilladora y paso por el arbol porta cuchillas. El
recorrido hacia adelante o recorrido cortante, requiere una rotación de unos 220º
del engranaje principal de giro, mientras que el recorrido de vuelta requiere
solamente 140º de rotación. En consecuencia la relación de tiempos de recorrido
cortante a recorrido de retorno es del orden de 1.6 a 1. Para poder usar varias
velocidades de corte, existen engranajes apropiados de transmisión y una caja de
cambios, similar a la transmisión de un automóvil.
Los cepillos de codo son también conocidos como máquinas amortajadoras
horizontales, pueden trabajar piezas de hasta 800mm de longitud y generan
acabados de desbaste (ð) o de afinado
La cepilladora para metales se creó con la finalidad de remover metal para producir
superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dónde la pieza de trabajo se
sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Las Cepilladoras tienen
un sólo tipo de movimiento de su brazo o carro éste es de vaivén, mientras que los
movimientos para dar la profundidad del corte y avance se dan por medio de la
mesa de trabajo.
Los cepillos emplean una herramienta de corte de punta, semejante a la del torno.
Ésta herramienta se fija a un portaútilies o poste, fijado a su vez a una corredera o
carro, como ya se mencionó, esta tiene movimiento de vaivén, empujando la
herramienta de corte de un lado a otro de la pieza. La carrera de la corredera hacia
adelante es la carrera de corte. Con la carrera de regreso, la herramienta regresa a
la posición inicial. Cuando regresa, la mesa y la pieza avanzan la cantidad deseada
para el siguiente corte, es decir, un arete (carro) impulsa la herramienta de corte en
ambas direcciones en un plano horizontal, con un movimiento alterno. Éste
movimiento rectilíneo alternativo comprende una carrera activa de ida, durante la
cual tiene lugar el arranque de viruta, la carrera de retorno pasiva en vacío.
A pesar de que las Cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas de gran
tamaño, también se utilizan para maquinar simultáneamente un número de partes
idénticas y menores, que se pueden poner en línea sobre la mesa.
El tamaño de un cepillo está determinado por la longitud máxima de la carrera, viaje
o movimiento del carro. Por ejemplo, un cepillo de 17” puede maquinar un cubo de
17”.
Tipo de trabajo y movimientos
Los cepillos pueden generar escalones, chaflanes, ranuras o canales de formas
especiales.
El movimiento principal lo tiene la herramienta, la cual va sujeta a una torre del brazo
o ariete del cepillo.
El movimiento de avance lo proporciona la mesa de trabajo por medio de un
dispositivo llamado trinquete, el cual durante la carrera de trabajo de la
herramienta no se mueve, pero al retroceso sí lo hace.
El movimiento de penetración en el cepillo se logra por medio del ajuste de la mesa
de trabajo.
CLASIFICACIÓN DE LAS CEPILLADORAS
- Cepilladora de codo:
Conocido también como limadora, es el
cepillo más utilizado por ser el tipo más
pequeño ya que la máxima carrera de este
tipo es de 1.5m de carrera
aproximadamente.
Es una máquina para dar acabado a
piezas ya empezadas en el torno.
En este tipo de maquina la herramienta se
desplaza longitudinalmente en un movimiento de vaivén y la pieza permanece fija
en la mesa.
- Cepilladora de mesa:
Es de mayor tamaño, la capacidad de esta
máquina se mide en función de la longitud de la
mesa que fluctúa entre 1 y 3.5 m
aproximadamente. La mesa, que porta la pieza, se
desplaza a lo largo de la base. El mecanismo de
transmisión de la mesa puede ser engranaje-cremallera o hidráulico y también se
construyen de doble marco, o sea que el travesaño que soporta las herramientas
de la parte superior, esta sostenida por dos marcos, uno cada lado.
- Cepilladora de fosa:
Es el tipo de cepillo más grande que se fabrica, la dimensión de la mesa puede ser
4 metros de ancho y hasta 10 metros de longitud, se encuentra a nivel del piso o
ligeramente arriba. Las herramientas que son del tipo universal van montadas en el
travesaño( pieza que atraviesa de una parte a otra) que se desplaza a lo largo de la
mesa.
- Cepilladora universal:
Una cepilladora se le llama universal cuando
sus herramientas pueden cortar material en las
dos carreras, avance y retroceso, mediante un
mecanismo de doble herramienta por cada
portaherramientas, o bien que la herramienta
gire 180º cada vez que se cambia el sentido del
movimiento, este tipo de herramientas lo tienen
todos los cepillos de fosa y los cepillos grandes
del tipo de mesa.
Este tipo de portaherramientas se adapta a maquinas grandes debido a que el
tiempo en cada carrera es muy grande y de esta manera el tiempo de fabricación
se reduce casi hasta la mitad.
-Cepilladora vertical:
Conocido también con el nombre de arboladura,
o perfiladora vertical, como su nombre lo indica,
el movimiento principal del carro se desplaza
recíprocamente en posición vertical. Su mesa
está colocada debajo del carro y
perpendicularmente, además de tener un giro de
360º, es circular. Es una máquina muy útil para
hacer ranuras interiores, cuñeros o cortes
verticales por la naturaleza de la pieza.
MANTENIMIENTO
Es necesario inspeccionar y realizar el mantenimiento del cepillo, realizando:
1. Limpieza
Al realizar el mantenimiento del cepillo se limpia de virutas en seco y luego se
eliminan todas las adherencias de los rodillos empleando queroseno o gasoil y
cepillo de alambre, la mesa se puede limpiar con queroseno y prepararla para el
trabajo pasándole cebo o parafina. Los dientes del peine anti-rechazo se limpian
para mantener su libre movimiento.
2. Lubricación
Los cepillos cuentan con depósito de grasas para los ejes. Se deben engrasar
los engranajes, ejes de giro y cremalleras.
3. Afilado de las cuchillas
Si observamos la superficie de la madera cepillada, podemos reconocer si las
cuchillas están bien afiladas. Cuando la madera queda con marcas de
melladuras o sus caras no salen bien acabadas, es necesario afilar o recambiar
las cuchillas. Si se emplean cuchillas desafiladas, la madera quedará con la
superficie imperfecta y además los mecanismos trabajan forzados ocasionando
desgaste en engranajes y piezas importantes de la máquina.
Los cepillos pueden tener cabezotes de dos, tres o cuatro cuchillas. Los cepillos
de alta producción disponen de ejes con cuchillas helicoidales y reversibles, que
no se afilan, se recambian reduciendo notablemente el tiempo de su colocación.
El ajuste de las cuchillas en los cepillos convencionales se facilitas si se emplea
el dispositivo de ajuste para cuchillas que se describe en la colocación de las
cuchillas de garlopas.
SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL
En el cepillo el avance e la madera es completamente automático, quedando
resguardados por el carenado todas las piezas en movimiento de la máquina, lo que
permite un trabajo con un mínimo de riesgos para el operario.
Los accidentes más comunes se producen por el rechazo de piezas hacia el
operario, cuando el sistema anti-rechazo y travesaños de presión no sujetan las
piezas por estar éstas demasiado irregulares. Para garantizar un trabajo seguro es
necesario cuidar que:
La máquina y los alrededores estén limpios de virutas o restos de maderas.
El operario no debe colocarse detrás de las piezas que introduce en el cepillo,
debe ubicarse al lado de la línea de proyección de las piezas, por si alguna
por ser de menor espesor fuera rechazada violentamente, y no retenida por
los dientes anti-rechazo.
Las cuchillas siempre deben estar bien afiladas, y sin melladuras para
lograr un acabado adecuado y sin astilladuras.
La madera resinosa produce adherencia de viruta y serrín, tupiendo los
rodillos, por lo que se deben controlar y limpiar con frecuencia.
A la mesa se la engrasa con sebo o se le aplica parafina solida para que el
desplazamiento de las piezas sea continuo y sin atascamientos.
Si una madera se llegara a atascar se empuja con otra, y si no se lograra
desatascar se debe bajar la mesa suficientemente para sacarla, tomando
precauciones por un posible rechazo brusco.
Nunca se debe cepillar una madera que tenga las dos caras sin cepillar, se
atascará y su superficie no quedará plana.
Se debe controlar que el cepillado se realice en el sentido de las vetas para
lograr el mejor acabado de la madera, y para que no se produzcan
astilladuras o levantamiento de las fibras por estar la veta a contra pelo.
HERRAMIENTAS Y FACTORES DE CORTE
El puesto de trabajo debe tener una amplia superficie para que no falte
espacio y evitar acumular objetos para hacer más fácil las tareas.
Mantenga la mesa de la sierra limpia de desperdicios.
Se debe tener dispuesta la aspiración del aserrín que se produce, para hacer
más visible el trabajo.
El contacto con las cuchillas se pude producir en dos zonas de la máquina,
en la parte posterior del palograma regla de tope, que generalmente queda
al descubierto cuando éste se va desplazando hacia la parte efectiva de corte
de la máquina (por defecto de afilado de las cuchillas u otras causas) y la
parte delante o de trabajo.
La parte posterior debe disponer de un cubrecuchillas telescópico fijo que
hará tope con el palograma y no se desplazará en tanto en cuanto este último
no se mueva.
Se debe utilizar materiales de muy alta calidad en la construcción del árbol
portacuchillas y en las propias cuchillas.
Se debe efectuar un cuidadoso equilibrio dinámico del árbol.
Se debe realizar un correcto y perfecto montaje de las cuchillas. Luego del
afilado y la efectuar el montaje de las mismas en el árbol puede que el mismo
se haga en forma irregular desequilibrando el conjunto de la herramienta.
Antes de comenzar a trabajar verificar que la máquina cuente con todas las
protecciones en sus lugares y en buen estado.
El retroceso de la pieza se puede producir por la existencia de nidos u otros
defectos en la madera o por el cepillado de piezas muy cortas. Por ello se
deben evitar maderas que presente defectos y en el caso de maderas muy
cortas utilizar empujadores.
Antes de cepillar asegurarse que las cuchillas estén bien afiladas, niveladas
y correctamente ajustadas.
No deslizar las tablas de madera por sus manos. Hacerlas caminar mano
sobre mano.
Mantener el extremo de salida de las tablas libre de obstáculos.
Nunca cepille trozos de madera cuya longitud sea menor que la distancia
entre los rodillos de arrastre y salida.
Tener en cuenta como riesgo adicional el efecto estroboscópico que hace
que el árbol parezca que está parado. Por ello nunca dejar la máquina sola
en funcionamiento.
HERRAMIENTAS DE CORTE
Es el riesgo más importante de la cepilladora y el que origina la práctica totalidad
de los accidentes en la misma.
El contacto con las cuchillas de corte puede producirse por la zona posterior de la
guía o parte no activa de las cuchillas (riesgo que rara vez se actualiza en
accidente), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza
muy repetitivamente en accidente). El riesgo de contacto con las cuchillas en la
zona de operación se actualiza debido primordialmente a:
Retroceso violento de la pieza que se trabaja. Tal retroceso se da al
producirse una variación (incremento) en la resistencia a la penetración de la
herramienta en la madera motivada por la aparición de nudos, contravetas u
otras irregularidades. Ello provoca que las manos del operario que
permanecen en todo momento muy próximas a las herramientas de corte
guiando (mano izquierda) o empujando (mano derecha) la pieza queden al
descubierto sobre las cuchillas. El retroceso no acostumbra a ser limpio y por
tanto las manos rara vez caen en la zona de árbol portacuchillas ocupada por
la pieza; más bien el efecto que se produce es un rebrincamiento de la pieza
y la caída de las manos en el fragmento excedente del árbol portacuchillas
no ocupado por la pieza.
Vuelco de piezas en operaciones de canteado. El vuelco se produce al variar
la resistencia a la penetración de la herramienta en la madera durante el
cepillado de cantos en piezas de poco espesor o inestables, cayendo las
manos sobre las cuchillas.
Ambos casos engloban la práctica totalidad de los accidentes graves en la
cepilladora. En el desarrollo de estas operaciones rara vez la pieza ocupa toda la
longitud del árbol portacuchillas, sino que existe generalmente un fragmento del
árbol portacuchillas ocupado por la propia pieza que se trabaja y un fragmento libre,
excedente de la zona ocupada por la pieza. Es en este fragmento libre donde
mayoritariamente las manos del operario que guían y/o empujan la pieza entran en
contacto con las cuchillas en movimiento al rebrincar o volcar la pieza.
Operación de canteado dejando al descubierto un fragmento considerable
del árbol portacuchillas
El contacto con las cuchillas en el punto de operación puede igualmente
producirse por los siguientes motivos:
Deficiente emplazamiento de las manos sobre la pieza a trabajar. Dedos
colgando fuera de la superficie de apoyo de la pieza, próximos a las cuchillas
de corte con el consiguiente riesgo de contacto con las mismas al variar la
uniformidad del avance de la pieza por rebrincamiento de la misma.
Operación de planeado dejando al descubierto un fragmento considerable
del árbol portacuchillas.
Cepillado de piezas de reducidas dimensiones, lo que comporta poca
superficie de apoyo y por tanto un defecto de presión sobre la pieza al ser
atacada por las cuchillas, lo que facilita su retroceso o vuelco al producirse
una variación en la resistencia a la penetración de las cuchillas en la madera.
Efecto estroboscópico que hace que el árbol portacuchillas parezca
totalmente parado, estando en funcionamiento.
Limpieza de las mesas con la máquina en marcha.
Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que
se trabaja
Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario
que conduce la operación, dada su situación durante la alimentación de la pieza; el
riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que
deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y
sentido de alimentación de la pieza. Sin embargo, el retroceso de la pieza implica
frecuentemente que las manos del operario que conducen la operación se precipiten
hacia las herramientas de corte, entrando en contacto con las mismas.
El retroceso de la pieza es generalmente debido a:
Mal estado de los tableros que forman la mesa de trabajo. Labios de las
mesas mellados, dentados o astillados, lo que provoca atascos o
enganches de la madera durante el trabajo que posibilitan su proyección
violenta.
Ajuste defectuoso de las mesas de trabajo.
Incorrecto afilado de las herramientas de corte.
Utilización de maderas con nudos o irregularidades que rompen la
continuidad de la alimentación manual.
Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento
Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se
produjera las consecuencias del mismo se presumen muy graves. Su actualización
puede ser debida a:
Empleo de materiales de mala calidad o con defectos en la construcción del
árbol y de las cuchillas.
Montaje defectuoso de cuchillas y accesorios en el árbol.
Equilibrado incorrecto de las cuchillas y accesorios.
Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.
Abandono de herramientas en proximidades del árbol.
