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Grupo: GR1
Calificación:
Objetivos
1. Conocer y determinar las propiedades que debe cumplir la arena de moldeo para
un rendimiento eficaz.
2. Determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el laboratorio de
fundición
3. Determinar el contenido de la arena de moldeo.
Análisis de Resultados
1. Tablas de los datos tomados.
Tamizado de arena
Tamiz # Cantidad
20 0.05g
30 0.2g
40 1.9g
50 4.4g
70 25.1g
100 14.2g
140 1.9g
200 0.2g
Total 47.95g
Lavado de arena
∑(∝ ∗ %)
𝑖 = 𝐴𝐹𝑆 =
∑%
3076.3
𝐴𝐹𝑆 = 𝑖 = = 32.08
95.9
3. Determinación del tamaño de grano
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 =
# 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧
25.1
𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 = = 0.359
70
4. Análisis grafico de distribución de grano (Histograma)
25
Cantidad de masa
20
15
10
0
20 30 40 50 70 100 140 200
Tamiz
Distribución de grano
84
CANTIDAD DE MASA
CANTIDAD DE MASA
58
58
14.2
20
4.4
10
1.9
1.9
0.05
0.2
0.2
5
2
Tipos de Aglomerantes
Cal: la cal viva se mezcla con agua para formar cal hidratada, esto hace que forme una
capa relativamente impermeable.
Yeso: reacciona con agua lo cual provoca que al secarse se vuelva duro
Tipos de aglutinantes
Existe resinas duras quebradizas, resinas blandas, los aceites duros, blandos, no
secantes, líquidos secantes conocido como el agua.
Utilidad
Se usan para para pegar elementos simples como los granos de arena.
Tanto uno como el otro unen a los granos de arena, pero tienen sus diferencias:
Los aglomerantes tienen resistencia en seco como en verde, mientras que los
aglutinantes solo en el agua.
En los aglomerantes para mejorar la funcionalidad se tiene que pasar por una proceso
químico o termoquímico fraguado, en cambio en los aglutinantes se los puede mezclar
en un estado orgánico con la arena y así proporciona durabilidad.
Los aglomerantes tienen la capacidad de fraguar en aire como en agua, los aglutinantes
solo pueden fraguar en agua.
Para que una arena de moldeo sea apta debe tener las siguientes propiedades:
La distribución debe dada debe ser mayor en 3 tamices seguidos, así logra una buena
distribución.
Si esta disperso el grano en los moldes sin tener en 3 tamices seguidos la mayor parte de
grano se refiere a una mala distribución.
Conclusiones
Como conclusión, este proceso nos sirve para mejorar la calidad, disminuir rechazos de
piezas elaboradas por fundición por defectos, minimizar los costos de detalle como
pulido, arenado y en el peor de los casos refundir la pieza.
Es importante saber el amplio proceso para realizar una pieza de calidad ya que nos
ayudara a encontrar errores en un proceso vigente y esto hará que se maximice la
producción, las ganancias aumenten y la calidad suba.
Recomendaciones
Realizar los golpes normalizados para que difiera en el estudio de sus características.
Tomar apuntes de cada proceso hecho y generar una tabla con los datos obtenidos.
Bibliografía: