Asignatura: Reactores químicos Grupo: IF-601

UNIDAD 2. FUNDAMENTO DE REACTORES HETEROGÉNEOS

Integrantes: Yavin Mateo Garduño, Rosario Pineda Muñiz, Karem Solano Martínez, Anacris Sánchez Manuel y Joana Marcelo Mendoza.

Tipo de reactor Definición Ecuación de diseño Características Usos Aplicaciones

Un lecho fluidizado se El lecho de partículas -Fischer-Tropsch Reactor de lecho
basa en el paso de un sólidas o catalizador es -Cracking catalítico fluidizado aplicado en las
fluido (líquido o gas) a fluidizado por un flujo fluido (FCC) aguas residuales.
través de un sólido ascendente de gas. -combustión, pirolisis,
provocando su gasificación, producción La presencia de
movimiento, pero sin Este lecho puede y procesado de químicos, compuestos inhibidores en
llegar a arrastrarlo. Es C A0 permitir un mejor como la captura de CO2. las aguas residuales y
decir, se alcanza el 1−ξ= =exp ¿ ¿ control de la producir gasolina  lodos (amoníaco, sulfuro,
C Ai
régimen de temperatura, la fabricación del caucho, metales pesados,
fluidización cuando el eliminación de puntos el cloruro de vinilo, compuestos orgánicos
sólido se mueve como calientes en el lecho, el polietileno, halogenados), el lento
si fuese un fluido y se una distribución los estirenos y crecimiento y la alta
LECHO mantiene en el lecho. uniforme del el polipropileno. sensibilidad de los
Esto se consigue catalizador y una mayor -Uso en tratamiento de metanógenos a diferentes
FLUIDIZADO gracias a que la fuerza vida útil del aguas residuales. agentes externos pueden
de empuje que ejerce catalizador.  producir una acumulación
el fluido sobre cada de los ácidos grasos
una de las partículas El comportamiento de volátiles y una caída del
vence el peso de estas. un lecho viene pH (Chen et al., 2008).
caracterizado Todas estas
principalmente por las vulnerabilidades pueden
siguientes magnitudes: producir que bajo
-Porosidad del lecho o perturbaciones tales como
fracción de huecos. un cambio en la carga todo
-Esfericidad de una el proceso de digestión
partícula anaerobia falle y por lo
-Tamaño de partículas tanto el reactor necesite ser
detenido. En este contexto
las METs y,
concretamente, los
sistemas
bioelectroquímicos de
lecho fluidizado, pretenden
ser una alternativa o
complemento a los
sistemas de digestión
 anaerobia para degradar la
materia orgánica de este
tipo de efluentes. Por otra
parte, las METs ofrecen la
posibilidad de recuperar y
reutilizar subproductos
generados en el proceso,
como por ejemplo el
hidrógeno producido en los
cátodos a partir de la
hidrólisis del agua.
Un reactor de lecho Existen consideraciones Los reactantes de fase Son utilizados en diversos Los reactores de lecho
percolador ( TBR ) es para el diseño de un líquida y gas fluyen en campos como el petróleo, percolador contribuyen
un reactor químico que reactor trickle bed: dirección descendente la petroquímica y las significativamente a la
utiliza el movimiento sobra un lecho de industrias bioquímicas. fabricación de
descendente de un Balance de masa: partículas de combustibles más limpios
líquido y el catalizador sólido. mediante la
movimiento dF A hidrodesulfuracion (HDS)
descendente (co- =−r ´ Aobs La fase gas puede fluir EHidrodinitrogenacion
dw
actual) o ascendente hacia arriba o hacia (HDN) en las refinerías.
PER-COLADOR (contracorriente) del Ecuación de abajo dependiendo del
(TRICKLE-BED) gas sobre un lecho velocidad: tipo de aplicación. Reacciones como que
compacto de partículas implican hidrogenación,
( catalizador ). r ´ A =k vg C A (g ) La fase liquida siempre oxidación, alquilación y
fluye o se filtra sobre el cloración se llevan a cabo
Se considera que es el catalizador solido en ventajosamente en
tipo de reactor más 1
dirección hacia abajo. reactores de lecho
simple para realizar −r ´ =( H percolador.
A )C Ag
reacciones catalíticas (1−ε H ) ρ p ( 1−ε B )ρ p
Convencionalmente
1 1las
donde un gas y un + partículas + +
H K g ai K I ai K c a c nKdelC Son útiles para reacciones
líquido (normalmente catalizador solidas seBs lentas que requieren una
ambos reactivos) están empacan aleatoriamente alta carga de catalizador y
Ecuación de diseño:
presentes en el reactor en un lecho a través donde el contacto directo
y, en consecuencia, se de la cual fluyen las entre el catalizador y el gas
usa ampliamente en
W fases liquidas y puedan beneficiar el
V=
plantas de ρ p (1−ε B) gaseosas. rendimiento general.
procesamiento. V
Ha=
A ST Generalmente son Presenta una simplicidad
Es un tipo de reactor porosas y tienen de funcionamiento en
de cama fija operando Ec. De diseño diferentes formas como condiciones de alta
en tres fases, sólido esféricas, temperatura y presión
(catalizador) – líquido cilíndricas, trilobes o No requieren una unidad
 [ ] k ap ρ p
– gas. 1 multilobes separada para la separación
ln = de catalizador
( 1−x ) LHSV

x0 k PH P
ln

)( )(∑ I ) ]
x n

(
n
G P
V [1−F + F+
L PT 1= j

k ap: coeficiente
cinético
P: presión de vapor del
liquido
G: velocidad másica pu
fase gas
Las columnas de La retención gaseosa se Construcción simple. Las columnas de Los esquemas de contacto
burbujeo, son reactores puede definir con la burbujeo pueden ser gas-liquido desarrollados
cilíndricos verticales relación siguiente: Altas tasas de operadas con un régimen en equipos de proceso tales
donde un gas entra en transferencia de calor y de flujo homogéneo como columnas vacías o
contacto con un Ea=(Z −Z j)Iz masa. donde las burbujas empacadas o tanques
líquido para la síntesis presentan uniformidad en agitados presentan
de productos químicos Donde: Ausencia de partes tamaño y forma, o aplicaciones industriales
COLUMNA DE y en algunos casos Z es la altura del agua mecánicas móviles. régimen de flujo intensivas en procesos
están provistos con durante el burbujeo. heterogéneo, que para químicos como los
BURBUJEO tubos de intercambio Z es la altura del Durabilidad del efectos de modelación efectuados en la industria
(COLUMNA DE de calor.
j
catalizador y costos de matemática considera dos petrolera, química,
líquido libre de
BORBOTEO) burbujas, medidos
operación y tipos de burbujas bioquímica, farmacéutica,
mantenimiento bajos-. “grande” y “pequeña”. metalúrgica, nuclear, entre
directamente en la
Para regímenes de flujo otras, especialmente en
columna.
homogéneos tanto la reacciones que debido a
retención del gas como el sus cinéticas lentas
La retención gaseosa
coeficiente de requieren alta retención de
puede verse afectada
transferencia de masa líquido. Para este tipo de
por las siguientes
variables:
K LA disminuyen al contacto multifásico la
incrementar el diámetro resistencia a la
-Velocidad del gas.
de la columna. En un transferencia de masa
-Velocidad del líquido.
régimen de flujo interfacial se concentra
-Densidad del líquido.
heterogéneo se da un usualmente en la fase
-Viscosidad del líquido.
incremento en la líquida, lo que conlleva a
diámetro de la
transferencia de masa la operación de los
columna.
debido a la constante reactores bajo condiciones
tipo de distribuidor de
colisión y rompimiento que producen áreas de
gas.
 -Tensión superficial. de las burbujas. En la contacto interfacial
mayor parte de las elevadas tal como las que
De estas variables la operaciones de dispersión ofrece el régimen disperso
velocidad del gas tiene de gases las burbujas de la fase gaseosa en el
la mayor influencia ascienden a través de la medio continúo constituido
sobre la retención masa global del líquido y por la fase líquida.
gaseosa y sobre el escapan por la superficie,
patrón de flujo. donde deben ser
reemplazadas por otras
nuevas.
Estos reactores son El reactor de lecho Realiza procesos de Uso de un reactor de lecho
tubulares y están llenos Una reacción empacado es la separación, como empacado para la
de partículas sólidas de configuración de mayor la absorción, producción de biodiesel.
catalizador, que se f rl
d f rl importancia industrial la separación y
utilizan con mayor W =F rl 0∫ Se usa principalmente la destilación.  La producción de biodiesel
frecuencia para 0 (−r Prl ) para la producción a es un proceso fuertemente
catalizar reacciones de gran escala de reactivos En reacciones químicas limitado por la
gases. Varias reacciones primarios o en industrias químicas. transferencia de masa,
intermedios. sobre todo si se buscan
En el procesamiento d Fi Se usa para la producción altas conversiones. El uso
=r Pi
químico, un lecho dw Un lecho empacado a gran escala de reactivos de micro-reactores ha
empacado es presenta la ventaja de primarios o intermedios.  demostrado la capacidad
un tubo hueco, tubería d C i r Pi que no requiere la de aumentar
LECHO u otro recipiente que se = separación de considerablemente las
dw V 0
llena con un material catalizador como el velocidades de reacción
EMPACADO de empaque. El caso de las reacciones aparentes en la producción
empaque se puede catalíticas homogéneas. de biodiesel, comparadas
llenar aleatoriamente con la reacción tradicional
con objetos pequeños Regeneración del en un reactor tipo tanque
como anillos catalizador requiere el agitado. Sin embargo,
Raschig o, de lo uso de gases. Es común aunque la eficiencia de
contrario, puede ser usar un sistema de estos dispositivos es alta,
un empaque recirculación a fin de se tiene una limitación en
estructurado diseñado aumentar la eficiencia el flujo de material por
específicamente. de reactivación. dispositivo que se puede
procesar. En este trabajo se
Los lechos empacados No se puede usar un propone el uso de un lecho
también pueden tamaño de catalizador empacado como medio
contener partículas de pequeño debido a la para emular microcanales
catalizador o formación de tapones y y, por ende, un
adsorbentes. caídas de presión. micromezclado entre las
fases reaccionantes y
 La altura global del lograr velocidades de
lecho es aproximada reacción aparentes
igual al diámetro del similares a las obtenidas en
reactor micro-reactores. Se
realizaron experimentos
utilizando diferentes tipos
y geometrías de empacado
en un reactor tubular de
15.5 cm x 0.95 cm,
logrando obtener
conversiones superiores al
90% con tiempos de
residencia en el reactor de
1 min y superiores al 95%
con tiempos de residencia
de 4 min. Estos valores son
comparables a los
reportados en estudios
previos con micro-
reactores y
significativamente
superiores al compararse
con el desempeño de un
reactor tipo tanque agitado
donde, para lograr
conversiones similares, se
requieren tiempos de
residencia superiores a los
60 minutos.
El reactor de Ecuación de diseño Es un reactor el cual Producción de agentes Para empresas de
suspensiones es un para fases gas y liquida presenta un buen quelantes. tratamiento de aguas
reactor multifásico en en flujo pistón. agitado, pudiendo residuales, petroquímica y
el cual es reactivos son mantener una Hidrogenación de glucosa minería extractiva de oro.
Burbujas de gas a ' ' ⅆ p A temperatura uniforme y ácidos grasos.
G ⅆ y A =G
DE través de una solución Pu en todo el sistema. Aplicable en industrias de
que contiene partículas Oxidación parcial del polimerización y azucarera
SUSPENSIÓN sólidas de un
Integrando para toda Presenta ausencia en la etileno.
catalizador. la torre resistencia a la difusión
de transferencia de Tratamiento de agua
La solución puede ser C calor de la fase liquida. residuales.
A2
Lⅆ C A
un reactivo como en el
∫
la C k Al a ( CT −C A ) ( C Ai−CTiene
caso de A1 A) grandes Emulaciones
 hidrogenación de coeficientes de
linoleato de metilo, o transferencia de calor
inerte como el caso de G : caudal molar del de la fase liquida.
'

la síntesis de metano inherte en el gas y en el

por un método fischer- liquido por metro Velocidades mucho
tropsch. cuadrado de la sección más altas de reacción
normal a la torre por unidad de peso de
El reactor de (Kmol/sm2) catalizador.
suspensión puede ser y A : p A : Pu: (moles de
operado por lotes o en A/ moles inertes) en el Se evitan costes
modo continuo una de gas asociados con el
las principales ventajas C A: (moles de A/ moles proceso de formación
del rector de de pellets.
inertes) en el liquido
suspensiones el control
a: área de interfase por Presenta regeneración
de temperatura y la
unidad de volumen de continua de catalizador.
fácil recuperación de
la torre
calor.
C T : concentración total

Es la evolución de un Se llevan a cabo los Permite la separación del Los reactores por
DE proceso de fangos siguientes pasos. fango y el líquido membranas son
activos separa solidos -Pretratamiento mediante membranas, usualmente usados en una
MEMBRANA del agua mediante -Proceso biológico obteniendo ventajas solución adecuada tanto
membranas de -Separación - solido importantes frente a la para el tratamiento de
Filtración. El aumento dN A líquido. separación en los aguas residuales a nivel
de la demanda de agua F A 0−F A +r A V = tradicionales municipal como industrial,
dt
ha impulsado la decantadores secundarios. así también como
implantación de estos complejos turísticos y la
sistemas a escala real, producción alimentaria.
especialmente en
aquellos casos en que
se plantea la
posibilidad de
reutilización de agua.

Es un dispositivo a Los fundamentos para Posee tubos de entrada Optimización de Los microreactores se
MICRO – muy pequeña escala el diseño de y salida, con pequeños reacciones aplican en combinación
Mide menos de microreactores son los canales o cámaras en el Biotecnología con fotoquímica,
REACTORES pulgada (2,54 cm) de siguientes: interior. (secuenciación de ADN) electrosíntesis, reacciones
longitud y ancho y tal multicomponentes.
vez menos de un El modo de tratamiento Por lo general, los
dieciseisavo de de la carga (modo de reactivos y el producto
 pulgada (1,56 mm) de operación) son líquidos - líquidos o
espesor, aunque las gases - que pueden
dimensiones varían. Evolución del tiempo introducirse utilizando
del tiempo del reactor: bombas pequeñas o
régimen estacionario o electro-ósmosis.
no estacionario.
Son dispositivos
Modelo de flujo. multifuncionales ya que
combinan reacción
Puesta en contacto de química, intercambio de
las fases presentes calor eficiente y
Selección de los separación de fases.
materiales de
construcción.

V MR −4
=2.4 x 10
VR

V MR=volumen del microrreactor

V R=volumen de reactor por tandas

Referencias bibliograficas:
- Smith, J. M., Ingeniería de la Cinética Química, 3ª. Edición, México, Compañía Editorial Continental, 1991.
- Levespiel, O., Chemical Reactor Engineering, 3ª. Edición, New York, Wiley, 1998.
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- Rodríguez, J. C., & Zafra, J. L. (2015). Diseño de reactores químicos: Estudio comparativo de los principales tipos de reactores utilizados en procesos químicos.
Revista Iberoamericana de Ingeniería Mecánica, 19(2), 63-72. Recuperado de https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=41364398002
- Segura García, Carlos Eduardo, Ceballos, Jesus, LeonIrina. Estudio comparativo del diseño de reactores de mezcla completa: enfoque tradicional e integrado.
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-TrejoVázquez, Rodolfo, RodríguezRamírez, Juan, LuchoChigo, Rafael, DroszczLeszek. Diseño y construcción de un reactor de laboratorío. Un caso de
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