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Índice

1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 3
2. OBJETIVO ........................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO ........................................................................................... 4
4. MATERIALES ................................................................................................... 6
5. METODOLOGÍA ............................................................................................... 7
6. RESULTADOS ................................................................................................. 7
7. DISCUSIÓN ...................................................................................................... 7
8. CONCLUSIÓN .................................................................................................. 8
9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ...................................................................... 8
1. INTRODUCCIÓN

El secado se puede definir como un proceso en que hay intercambio simultáneo


de calor y masa, entre el aire del ambiente de secado y el sólido. Dos procesos
ocurren simultáneamente cuando un sólido húmedo es sometido a un secado
térmico:

 Hay transferencia de energía (calor) de los alrededores para evaporar la


humedad de la superficie.
 Hay transferencia de la humedad interna hacia la superficie del sólido.

De estos dos procesos dependerá la rapidez con la cual el secado se lleve a cabo
(Ángeles, 2009). En un secador por aspersión, un líquido o una suspensión se
atomiza una corriente de gas caliente para obtener una lluvia de gotitas finas. El
agua se evapora de dichas gotas con rapidez, y se obtienen partículas secas de
sólido que se separan de la corriente de gas. El flujo de gas y de líquido de la
cámara de aspersión puede ser a contracorriente, en paralelo o una combinación
de ambos. En este experimento se usará en paralelo (Geankoplis, 1998).

El secado por aspersión, pulverización o "spray drying" se utiliza desde principios


del siglo XX. Aunque existen patentes para el SA de huevos y leche desde 1850,
la atomización industrial de alimentos apareció en 1913 en un proceso
desarrollado para leche por Grey y Jensen en 1913. El primer equipo rotativo lo
desarrolló el alemán Kraus (1912) pero, comercialmente se conoció gracias al
danés Nyro (1933). El principio de este sistema es la obtención de un
producto en polvo a partir de un material líquido concentrado que se
pulveriza finamente formando una niebla que entra en contacto con una corriente
de aire caliente (entre 200 y 300ºC para alimentos) que actúa como medio
calefactor y fluido de transporte.

El secado es un proceso más antiguo utilizado en la preservación de alimentos


siendo uno de los métodos más comunes vigentes de mayor importancia en todos
los sectores de la producción de sólidos., uno de los métodos empleados es el
secado por aspersión que es ampliamente usado en la industria de los alimentos
debido a que es un método económico y efectivo en la protección de materiales,
se ha convertido en un método importante de deshidratación de alimentos.
líquidos. El desarrollo de este proceso se debe en gran parte a la industria láctea y
a la demanda de diversos polvos de un gran grupo de alimentos. En esta práctica
utilizaremos el secado por aspersión para obtener leche en polvo a partir de leche
liquida.

2. OBJETIVO

 Obtener leche en polvo mediante secado por asperción.

3. MARCO TEÓRICO

Secado por aspersión


Se conoce como secado al proceso a través del cual se elimina una gran cantidad
de agua de los alimentos. Esto se lleva a cabo para evitar que el agua se convierta
en un agente de actividades microbianas o enzimáticas. Al mismo tiempo se evita
la putrefacción.
Existen diversos métodos de secado, sin embargo, uno de los más eficientes es el
secado por aspersión. El secado por aspersión se define como el proceso
mediante el cual se convierte un producto o alimentación de un estado líquido
inicial a otro pulverizado. De forma casi instantánea se obtiene un sólido seco
utilizando aire caliente como medio de suministro del calor necesario para el
secado. En el caso de secado por aspersión para alimentos, la temperatura del
aire caliente varía entre los 200ºC y los 300ºC.
El efecto que el proceso de secado por aspersión tiene es la pulverización fina del
material líquido original. La pulverización produce una niebla que entra en contacto
con el aire caliente.
De manera general, los pasos para el secado por aspersión son los siguientes:
- Se tiene un producto inicial en estado líquido
- El producto inicial entra en contacto con el aire caliente
- Se seca hasta el grado que se necesita
- Se recupera el producto final
Todo este proceso se lleva a cabo en una cámara de secado que tiene forma
cilíndrica y cuenta con un cono en su parte inferior. La idea es que se pueda retirar
el polvo obtenido en este proceso por efecto de la gravedad, a través del cono de
la cámara de secado. El aire caliente se enfría y es expulsado por un tubo de
salida que se encuentra justo en medio de la cámara de secado. En algunos
casos, el aire caliente recibe un tratamiento después de ser utilizado para que

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vuelva a estar en condiciones de ser expulsado al ambiente. En otros casos se
recircula por el sistema de secado hasta que pierde sus propiedades. 1
Los polvos se depositan en la parte inferior del cono, en donde son recuperados.

Ventajas de usar secado por aspersión


A continuación se enlistan las principales ventajas de utilizar el proceso de secado
por aspersión:
- Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
- Se lleva a cabo en un proceso continuo
- Es un proceso controlado
- Solamente requiere ser operado por una persona
- Se consigue buena presentación del producto
- Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
- Alto rendimiento
- Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos

Secado por pulverización

El proceso de secado por pulverización es más antiguo de lo que suele pensarse.


Las primeras descripciones datan de 1860 y el primer diseño patentado se registró
en 1872. El concepto básico del secado por pulverización consiste en la
producción de polvos de alta dispersión a partir de un fluido mediante la
evaporación del disolvente, lo que se consigue mezclando un gas calentado con
un líquido atomizado (pulverizado) en gotas de elevada relación superficie/masa,
idealmente de igual tamaño, dentro de un tanque (cámara de secado), que motiva
que el disolvente se evapore uniforme y rápidamente a través del contacto directo.

El secado por pulverización puede utilizarse en una amplia variedad de


aplicaciones en las que se requiera la producción de un polvo fluente. Este método
de deshidratación se ha convertido en el más apropiado en los siguientes campos:

 Productos farmacéuticos
 Amalgamas de tejidos mineralizados
 Bebidas
 Condimentos, colorantes y extractos de plantas
 Productos de leche y huevos
 Plásticos, polímeros y resinas
 Jabones y detergentes

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 Tejidos y muchos otros

Casi todos los demás métodos de secado, incluido el uso de hornos, secadoras
por congelación o evaporadores giratorios, producen un volumen de material que
debe seguir procesándose (por ejemplo, Hola. Como estas, y que me cuentas, no
lo se, pero no tengo nada que hacer, perdóname jajajja triturándolo y filtrándolo),
por lo que producen partículas de tamaño y forma irregular. Por otro lado, el
secado por pulverización ofrece un control muy flexible de las propiedades de las
partículas de polvo, como su densidad, tamaño, características de fluencia y
contenido en humedad.

4. MATERIALES

 Termómetro
 Ciclón
 Dispositivo Venturi
 Secadora de cabello
 Balanza analítica
 Caja pequeña de color obscuro

1. REACTIVO

 Leche líquida condensada

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5. METODOLOGÍA

 se limpió el ciclón
 se elaboró una cajita de color obscuro para recolectar la leche en polvo
 se conectó el dispositivo Venturi a l bomba de vacío.
 se llenó el dispositivo Venturi con leche concentrada.
 calentamos el ciclón con la secadora de cabello, verificando la temperatura.
 Cuando se alcanzó una temperatura de 60-70°C en el ciclón se inyecto
poco a poco la leche concentrada con el Venturi al ciclón.
 la leche en polvo cayó en la cajita.

6. RESULTADOS

Se usaron aproximadamente 50 ml de leche en polvo y se obtuvieron 20 gr de


leche en polvo.

7. DISCUSIÓN

Se obtuvo poca cantidad de leche en polvo comparado con la cantidad de leche


líquida usada, debido a que el equipo estaba limpio y la leche se comenzaba a
pegar en las paredes del equipo debido a la humedad hasta que las paredes
estaban cubiertas de leche en polvo comenzó a caer al recipiente para ser
recogida.

Funcionamiento de la torre de secado:

El atomizador hace que las partículas de leche que entran a la torre sean muy
pequeñas y fáciles de evaporar.

La sacadora se usó para generar aire caliente que elevara la temperatura en la


torre y por lo tanto se pudieran evaporar las gotitas de agua que contenía la leche.

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Generando así una un polvo color blanco amarillento que conserva las
propiedades naturales de la leche.

La evaporación es el principio fundamental para que la torre de secado funcione.

“La evaporación es un proceso físico que consiste en el paso lento y gradual de un


estado líquido hacia un estado gaseoso, tras haber adquirido suficiente energía
para vencer la tensión superficial.” Operaciones Básicas: Evaporación,
fundamento de la técnica, Universidad de Barcelona.

8. CONCLUSIÓN

El uso del secador es práctico y conveniente para este tipo de práctica, ya que nos
ayuda a que la leche líquida entra por un pequeño orificio y mientras se va
calentando la leche se pega en las paredes y comienza a secarse, así es como al
final se obtiene la leche en polvo, lo que hace todo el proceso es calentar y secar
la leche, en la leche se encuentra un porcentaje (%) de agua que poco a poco se
va evaporando conforme al tiempo. Pero el uso del secador conforme al tiempo de
uso representa un costo y que tiene que ir incluido en los costos finales.

9. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

1.- Masters, K. spray drying handbook. Quinta edicion, longman scientific &
technical, 1991.

2.- Geankoplis, C. (1998) procesos de transporte y operaciones unitarias ( 3 a ed.)


Mexico;