INGENIERÍA MECATRÓNICA

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE CORTADORA LASER

CO2

DESCRIPCION

La cortadora CNC por láser de dióxido de carbono, consta de mecanismos para

el recorrido en el eje transversal X y eje longitudinal Y con una herramienta de
enfoque y proyección del láser adjunta sobre una base de duralón (Polyamide),
la cual se encuentra implementada a un sistema de desplazamiento por
rodamientos lineales mediante el giro de un usillo de bolas, este se encuentra
sujeto a una estructura de soporte en acero y la carcasa está construida de acero
inoxidable.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA MÁQUINA:

Tela, cuero, fomix, espuma Flex, madera,

Material de corte
Acrílico
Volumen máximo del material de (900x900x50) mm
corte (36x36x2) in
Espesor de corte 6 mm (Madera) y 8 mm (Acrílico)
Velocidad de corte 1 – 350 mm/s
Potencia de corte 8 – 80 watts (10 – 100 %)
Tipo de generación laser Tubo de vidrio sellado al vacío con (N, H,
CO2, He)
Refrigeración del tubo laser Agua destilada
Temperatura de trabajo 15 – 28 °C
REQUISITOS DE COMPUTACIÓN
Compatibilidad de plataformas: Windows (2000-XP-7-8)
Requerimientos mínimos de Celeron 2.1G
hardware: 1G de espacio de disco.
Software CAD:
AutoCAD 2007
CorelDraw,
Paquetes informáticos: Artcut,
Photoshop
Software CAM:
LaserCad
Tipos de archivos compatibles BMP, HPGL, JPG, PLT, DST, DXP,
DXF, DWG

REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN Y COMUNICACIÓN:

Sistema de control y potencia 110 AVC – 220AVC
Serial USB 2.0
Comunicación
Ethernet

PESO Y DIMENSIONES:
Peso 322 Kg
Ancho 1700mm
Largo 1300mm
Altura 1500mm

PARTES PRINCIPALES:
1
1

7
1 3
1
61

41

9 5
1 1
10
2
1
8
1
Entre las partes principales tenemos: (1) Sistema generador del láser, (2) Panel
de mando y monitoreo del proceso, (3) Mecanismo del eje X, (4) Mecanismo del
eje Y, (5) Sistema de refrigeración del Tubo laser, (6) Base y espacio de trabajo,
(7) Proyector del láser (Herramienta), (8) bandeja de desperdicios , (9) Estructura
de soporte del prototipo y (10) Botonera de encendido y apagado

PANEL DE CONTROL:

(1)

(2) (3) (4)

La sección de control posee 4 partes las cuales comprenden: (1) Panel de mando
y monitoreo del proceso, (2) lámpara indicadora de encendido, (3) lámpara
indicadora de parao de emergencia y (4) botón de paro de emergencia.

PANEL DE MANDO Y MONITOREO DEL PROCESO

(1) (2)

(5) (7) (9) (11)

(3)
(4) (6) (8) (10) (12)
orden Nombre descripción
Presenta la información sobre el proceso
1 Pantalla de Control como potencia, velocidad, posición entre otras
herramientas para la configuración del
proceso.
Dirección de Abarca el mando del eje X y Y, el usuario
puede mover a libertad la posición de la
2 movimiento de los
herramienta en dirección de las flechas en los
ejes botones.
Al presionar envía la herramienta al HOME
3 Reset (posición inicial de partida), es aconsejable en
caso de pérdida de posición de la
herramienta.
4 Laser Aplicar para realizar test sobre laser, proyecta
el láser por un instante.
Entrega el ingreso al menú principal y las
5 Menú opciones que entrega AWC608 para el control
del proceso.
6 Box Realiza un movimiento alrededor del perfil del
diseño actualmente cargado.
7 File Ingreso a los archivos guardados en el panel
de control.
8 Origen Guarda como origen un punto seleccionado
por el usuario.
Permite cancelar la operación y regresar a la
9 Esc última interface (No se aplica como paro de
emergencia ni del proceso de corte).
10 Stop Cancela el proceso de corte del prototipo.
11 Enter Aprobación sobre el proceso.

12 Star/pause Inicio del corte/paro o suspensión del proceso

de corte.
INSTRUCCIONES PARA LA OPERACIÓN DE LA MAQUINA

1. Verificar que no exista materiales en la mesa de trabajo para evitar daños al

posicionarse el cabezal de corte.

2. Verificar si la válvula de aire se encuentra abierta.

ABIERTA

CERRADA

3. Verificar que el botón de paro de emergencia no se encuentre enclavado

4. Presionar en el botón ON de la bornera, una vez encendido se verifica que el

cabezal realiza la comprobación del home.
5. En el computador de escritorio ejecutar el software de soporte Lasercad.

6. Ejecutar el software de soporte LaserCad.

7. Conectar el cable USB desde la máquina hacia la PC.

8. Seleccionar la opción select mode de la barra de control panel para escoger el

puerto USB.
9. Para la comunicación Serie USB, en la ventana Select mode ubíquese en la
opción ADD de click y luego seleccione FindCom finalmente de clic en Ok y
cierre las ventanas.

10. Realizamos un diseño a plasmarse en LaserCad o en AutoCAD.

10.1. En el caso de elegir AutoCAD 2007 u otro paquete CAD, para la
realización del diseño debemos exportar de este al software CAM
(LaserCad).Para mayor información lea el ANEXO M

10.1.1. Terminado el diseño, buscamos el icono LaserCut, damos click

y esperamos que se realice la exportación a LaserCad.
10.2. LaserCad no solo se presenta como software para la manipulación de
los parámetros del corte también sirve como software de diseño.

HERRAMIENTAS DE
DIBUJO

10.3. Para adquirir modelos realizados en otro software CAD ingresamos en

la File que se encuentra en la parte superior izquierda seleccionamos Import
abierta la venta seleccionamos el tipo de formato DXF y lo abrimos.
11. Una vez elegido la figura a cortar, se da doble click en Speed (velocidad)
ubicada en la layer options.

12. Al instante de haber realizado el paso anterior aparece la ventana layer

parameter, en la opción Work Mode debe estar la opción CUT, luego ubicarse
en Lasér1 en esta opción se podrá cambiar la potencia Max Power como min
Power y speed del proceso (Observar tabla de potencia), terminamos con un
click en OK.
Para poder modificar los valores de potencia y velocidad en la madera
necesitamos la ayuda de la siguiente tabla.

POTENCIA DE CORTE EN MADERA

ESPESOR(mm) POTENCIA (VATIOS) VELOCIDAD
4m(mm) 60 3mm/s
6(mm) 70 2mm/
8(mm) 80 1mm/s

13. Mover en forma automática el cabezal ubicándonos en machine control

encontramos los botones para desplazar en X como en Y según la necesidad del
operador.
14. Colocar el material en la mesa de trabajo para ser cortado.
15. Para la selección del cero pieza, en la parte inferior derecha de LaserCad se
encuentra Machine control a continuación nos ubicamos read current dar click
, esta opción le permite al controlador leer la ubicación de la herramienta tanto
en X como Y.

16. Seleccionamos el diseño creando una venta con el mouse nos dirigimos a la
parte superior izquierda, ubicando los cuadros de X y Y, insertamos la posición
encontrada y damos ENTER.
17. Dar click en download, en el siguiente cuadro en name damos nombre al
programa diseñado, realizados estos cambios, click download document para
grabar en el controlador la pieza a cortar.

Nota: Para verificar si el documento fue guardado en el controlador un sonido se

emitirá de él.

18. Verificar si la tapa se encuentra sellada para evitar fugas de gases.

19. Al instante presionar el botón Start de la ventana de control para que se
ejecute el corte de las figuras deseadas.

Nota:
 En caso de requerir detener el proceso pulsar star/ pause que se
encuentran en el panel
 En el caso de observar algún desperfecto en el corte pulsar stop.
 Si se produce alguna falla mecánica o eléctrica en el proceso pulsar el Paro
de Emergencia.
20. Una vez finalizado el corte, esperar un tiempo de 1 minuto para la propagación
de los gases del corte, para poder retirar el producto.
21. Después de haber retirado el producto cerrar la venta de control
22. Si se va a realizar más cortes verificar la temperatura del tubo láser 28°C para
evitar daños en el tubo laser.
23. En caso de finalizar los cortes desconectar el terminal USB 2.0.

24. Para apagar la máquina, presionar en el botón OFF en la bornera que se

encuentra ubicada en la parte lateral derecha de la máquina.

INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL PANEL DE CONTROL.

Tomar en cuenta ciertos parámetros ya mencionados para encender la
cortadora laser, en el panel de control se muestra la interface de inicio de la
cortadora.

Al presentarse esta pantalla al encendido de la misma, cada uno de los sistemas

se comprueba y pueden ser monitoreados.
La pantalla principal de trabajo presenta varios parámetros de corte descritos a
continuación:

Nombre Descripción
File Documento a ejecutarse para el corte deseado.
Num Número de veces que el programa de corte se ha ejecutado.

Power1 Rango de potencia de corte del láser, el rango está establecido

desde 10% (8w) a 100% (80w).
Speed Velocidad actual de trabajo.
X,Y Posición de cada uno de los ejes de control de la herramienta.
Para el cambio de cualquiera de estos parámetros realizar los siguientes pasos:
1.1. Pulsamos el botón ENTER en el panel de mando y control.
2.1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la
opción que deseemos.
3.1. Elegida la opción pulsamos ENTER para ingresar en la opción
deseada.

4.1. FILE esta opción tiene un submenú que permite controlar

parámetros descritos a continuación:

Nombre Descripción
Repeat Número de veces que el usuario desea que se repita el
programa a ejecutarse.
count
Repeat Tiempo (segundos) entre cada repetición.
delay

Prev time Tiempo de trabajo estimado en relación con el número de

repeticiones elegidas.

Para salir a otra ventana pulsar ESC .

 5.1. NUM en esta opción inicia la cuenta sobre el número de veces que
el programa a ejecutarse se puso en marcha.

6.1. POWER1 y SPEED no tiene submenús y son parámetros que se

pueden variar con las flechas de dirección de los ejes.

Nota: Power permite elegir entre 2 opciones Lasér1 y Lasér2, elegimos

power1, debido a que el prototipo solo tiene implementado un láser y está
instalado en el dicho parámetro.
FUNCION DEL MENU PRINCIPAL
Esta opción contiene elecciones descritas a continuación.

Para el ingreso a estas opciones procedemos con los siguientes pasos:

1. Presionamos la tecla MENU en el panel de mando y monitoreo.
2. Movemos la selección con las teclas de desplazamiento para el eje Y.
3. Una vez en la selección acordada pulsamos la tecla ENTER para ingresar
a la opción dada.
4. Pulsamos ESC para salir.
Nota: Los pasos descritos anteriormente sirven para las 12 opciones dispuesta
en la interface del menú principal.
1.1. UDISK FILE: Este sistema de archivos UDisk sólo admite FAT32.
 (El usuario debe insertar U-disco en la interfaz U-disco de la tarjeta de control
de AWC608).
2.1. PARAMS OPTION.
Esta opción entrega parámetros en el movimiento de la herramienta como:

Nombre Descripción
KeyMove Velocidad de desplazamiento al presionar las teclas de
movilidad de los ejes en el panel LCD.
RunBox Velocidad de desplazamiento en torno a la frontera gráfico.
CutBox Velocidad de corte en la frontera gráfico.
FocusDistance Enfoque automático distancia del eje Z.

Para la modificación de estos parámetros se realizan los siguientes pasos:

1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
3. Los botones de dirección de los ejes X, Y, aumentan o disminuyen el valor
requerido.
4. Elegida la opción pulsamos ENTER para admitir la elección.
5. Pulsamos ESC para salir.
3.1. ORIGIN MANAGE.
Esta opción permite ingresar puntos de posición que permitirán a la
herramienta posicionarse como un origen elegido para esta.
1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
3. Pulsamos ESC para salir.
Para el ingreso de los puntos de origen realizamos los siguientes pasos.

1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción

que deseemos.
2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
3. MOVE TO ORIGINE permite movilizar la herramienta en el punto
ingresado en origine (x) y origine (y).
4. CURRENT AS ORIGIN1 permite validar los puntos ingresados en origine
(x) y origine (y) como origen de la herramienta.
5. Los botones de dirección de los ejes X, Y, aumentan o disminuyen el valor
en el parámetro seleccionado según convenga.
6. Elegida la opción pulsamos ENTER para admitir la elección.
7. Pulsamos ESC para salir.
4.1. ORIGIN MODE.
Permite configurar el punto en el cual se inicializa la herramienta.
 Nombre Descripción
Machine Toma el punto de cero máquina (punto límite) como principio.
Zero

Key Origin Toma el punto original seleccionado por el panel LCD de

monitoreo y control, como principio.
Soft Origin Funcionará de acuerdo con la posición de los datos en
coordenadas del software.

Para la modificación de estos parámetros se realizan los siguientes pasos:

1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
3. Pulsamos ESC para salir.

5.1. CONTROL MODE.

Permite elegir a que parámetros se regirán el corte si a los otorgados por
LASERCAD o a los estipulados en la LCD del panel de monitoreo y control.

Nota: Según la selección utiliza para hacer frente al corte y de datos del
mismo. (Incluye: velocidad, potencia máxima y mínima potencia de láser 1,
máximo el poder y la potencia mínima de láser 2) .En cuanto a la instrucción
a la interfaz seleccionada tanto como LASERCAD o LCD del panel de
monitoreo y control.

6.1. MEMORY MANAGE.

Permite Dar formato a la memoria del DSP (FORMAT MEMORY) y
monitorear los parámetros de la misma para comprobar errores (CHECK
MEMORY).
 Nota: Format memory es una opción la cual se debe elegir solo si se tiene
conocimiento sobre los parámetros que se deben establecer para el
correcto funciona miento del prototipo.

En el caso de Format memory acudir al ANEXO N donde se encuentran los

parámetros de la cortadora láser para funcionamiento optimo

7.1. AXES CONTROL.

Permite controlar los ejes de movimiento Z y U, esta opción nos aprueba la
capacidad de ingresar un origen para estos ejes y a su vez reiniciarlos en la
opción de RESET.

Nombre Descripción
Z axis reset Inicializa el desplazamiento del eje Z para un nuevo punto de
origen.
Z Origin Permite el ingreso de un nuevo punto de origen (mm), a partir
de la comprobación del limite
U axis reset Inicializa el desplazamiento del eje U para un nuevo punto de
origen.
U Origin Permite el ingreso de un nuevo punto de origen (mm), a partir
de la comprobación del limite

Para el ingreso de un nuevo origen en los ejes Z y U, se deben tener en

cuenta los siguientes pasos:
1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
 2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada (Para Z axis reset
y U axis reset, finalizamos con ENTER, en el caso de Z origin y U origin
terminamos con los demás literales).
3. Los botones de dirección de los ejes X, Y, aumentan o disminuyen el valor
en Z ORIGIN según convenga.
4. Elegida la opción pulsamos ENTER para admitir la elección.
Nota: Este proyecto no están acoplados automáticamente los ejes Z y U.

8.1. INCHING CONTROL.

Esta opción permiten movilizar la herramienta en los ejes X y Y o Z y U en
forma exacta y precisa según la selección del usuario mediante la variación
del parámetro INCHING.

Para la manipulación de este parámetro realizamos los siguientes pasos:

1. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
2. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
3. Los botones de dirección de los ejes X, Y, aumentan o disminuyen el valor
en INCHING según convenga.
4. Elegida la opción pulsamos ENTER para admitir la elección.
5. Para mover el eje X y Y, dirigimos la selección a XY INCHING y con las
teclas de dirección de los ejes movemos en la dirección deseada y con la
distancia determinada por el parámetro antes mencionado (Literal 3).
Nota: Para el movimiento de los ejes ZU procedemos de la misma forma antes
descrita, en este proyecto no están acoplados automáticamente los ejes ZU.
9.1. CUT BOX.
Permite realizar un cuadro a una distancia determinada en BLANK (mm)
alrededor del perímetro del diseño.

Para el cambio de distancia de Blank se encaminan los siguientes pasos:

6. Con los botones de dirección de los ejes X, Y, movilizamos hacia la opción
que deseemos.
7. Pulsamos el botón ENTER en la opción seleccionada.
8. Los botones de dirección de los ejes X, Y, aumentan o disminuyen el valor
requerido.
9. Elegida la opción pulsamos ENTER para admitir la elección.

10.1. NETWORK CONFIG.

Esta opción permite configurar los parámetros de red para la conexión con
Ethernet.

11.1. LANGUAGE.
Entrega una variedad de idiomas entre ellos se encuentran el inglés, chino
mandarine, y japonés.
 12.1. SYSTEM VERSION.
Describe la versión del sistema y puede actualizarse mediante un UDisk.

INSTRUCCIONES GENERALES DE SEGURIDAD

El descartar todas las instrucciones listadas a continuación puede provocar el daño

personal del usuario y el deterioro del equipo.

Área de trabajo:
 Mantener el área de trabajo limpia.
 Mantener siempre abierto la toma de aire antes de iniciar el prototipo.
 No desmontar la máquina o mover las coberturas protectoras de la misma.
 Mantener a personal autorizado en el proceso de corte, usuarios que no
conozcan las consecuencias de la utilización de este tipo de tecnología debe
abstenerse de utilizar el prototipo.
 Mantener cerrada la puerta de la máquina para evitar las corrientes de aire,
tanto para protección del usuario y del material, el corte en ciertos elementos
es un proceso que necesita de cierta presión de aire, si esta aumenta puede
encenderse el material causando pérdidas en el proceso.
 No acuda al área de trabajo con comida ni bebidas, produciría un derrame
perjudicial para el prototipo

Seguridad eléctrica:

 No maltrate el cable, ni tire del mismo para desconectar de la toma de

corriente.
 No exponga la máquina a condiciones de humedad, ya que produciría un
riesgo de choque eléctrico.
 Mantenga el cable fuera del alcance del calor, aceites, elementos cortantes o
partes móviles.
  No derrame ningún tipo de líquido en la maquina este podría entrar en el panel
de control y produciría una perdida en el sistema (cortocircuito)

Seguridad personal

 Hay que tener en cuenta que el punto rojo del láser es altamente abrasivo,
por lo que una vez se haya acabado de usar es mejor mantenerlo apagado y
cuando se esté haciendo uso de este, intentar en la medida de no mirarlo
directamente.
 Es aconsejable utilizar gafas obscuras o lentes de reflexión laser para la
disminución de los efectos sobre el contacto visual directo con la luz láser.
 El operador deberá utilizar ropa de trabajo adecuada y guantes como
protección.
 Mientras la herramienta se encuentre en movimiento no ingrese ningún objeto
entre los proyectores del láser.
 No ingrese ningún objeto refractivo al área de trabajo.
 No usar la máquina mientras esté cansado o bajo los efectos de drogas,
alcohol o medicamentos.
 Verificar que no exista ningún tipo de objeto o herramienta en las partes
móviles de la máquina, estos puede salir desprendidos y causar daños
personales.
 Por razones obvias, no toque con la mano los elementos móviles mientras la
máquina esté en funcionamiento.

Seguridad y conservación de la máquina:

 No cambiar ninguna conexión si el sistema está encendido.

 Al ver algún tipo de anomalía pulsar el paro de emergencia en el panel de
control y reportar el caso al técnico encargado.
 No utilice materiales combustibles, explosivos, volátiles ni alcoholes.
 Las averías del tipo eléctrico y mecánico de la máquina, solamente pueden
ser reparadas por un técnico; a la menor anomalía de este tipo desconecte la
máquina, coloque un cartel de “Máquina Averiada” e informe al personal
encargado.
 Revisar periódicamente la integridad del tubo laser.
  Una vez terminado el proceso de impresión asegúrese de desconectar la
comunicación de forma adecuada entre el software de control y la máquina.

INSTRUCCIONES GENERALES DE MANTENIEMENTO

1. Limpieza y lubricación.

1.1. Apagar el equipo.

1.2. Desconectar la toma de alimentación de 110 y 220 V.

1.3. Abrir la tapa y colocar el pasador de seguridad.

1.4. Con una brocha limpiar toda la parte interna del equipo, teniendo
precaución en no desconectar ningún cable y no averiar, ni mover ningún
componente del prototipo.
 1.5. Lubricar tanto las guías como el usillo de bolas con la aceitera, teniendo
cuidado de no producir derrames sobre la mesa de trabajo.

1.6. Cerrar la tapa de la máquina quitando la respectiva seguridad.

1.7. Finalizamos conectando la toma de corriente.

2. Calibración del sistema de proyección del láser.

Esta opción es permitida solo para el técnico responsable y se realiza en

caso de disminución de potencia o pérdida de láser.
2.1. Encienda el equipo presionando ON en la parte lateral derecha de la
máquina.

2.2. Abrir la tapa y colocar el pasador de seguridad.

2.3. Abrir la tapa de la parte lateral derecha del equipo con la ayuda de un
destornillador.
2.4. Mover el carro en el eje Y al origen del recorrido.

INICIO

FIN

2.5. Colocar en el porta espejos del eje Y un pedazo de cartón.

2.6. Pulsar el botón LASER para observar en qué lugar se encuentra la

primera proyección del láser.

2.7. Mover las perillas del porta espejo hasta conseguir un punto en el centro
del espejo.
2.8. Mover el carro en el eje Y al final del recorrido.

2.9. Pulsar el botón LASER para observar en qué lugar se encuentra la

segunda proyección del láser.

DESVIACION CENTRO
(PUNTO FINAL) (PUNTO INICIAL)

2.10. Mover cuidadosamente las perillas del porta espejos para coincidir el
punto inicial tomado en el paso 2.7 con el punto final tomado en el paso
anterior.

2.11. Una vez conseguido que ambos puntos coincidan, realizar los pasos del
2.4 al 2.10 para el eje X.

2.12. Para la calibración del tercer espejo (Herramienta), ubicamos la

herramienta en el final del eje Y y en la mitad del eje X.
2.13. Colocamos en la punta de salida de la herramienta un pedazo de cartón
grueso.

2.14. Movemos las perillas cuidadosamente hasta conseguir que la

proyección del láser al pulsar LASER sea limpia y la deseada por el
usuario.

2.15. Observar el trozo de cartón hacia la luz y verificar si el corte es

perpendicular u oblicuo.

CORTE
OBLICUO
(No existe el paso de luz)

CORTE
PERPENDICULAR
(Totalmente transparente)

2.16. Realizar los pasos 2.13 y 2.14 hasta conseguir un corte perpendicular.

2.17. Cerrar la tapa que cubre el mecanismo en la parte lateral derecha.

2.18. Realizar cortes normalmente.

3. Cambio de tubo laser.

3.1. Apagar el equipo.

3.2. Desconectar la toma de alimentación de 110 V.

3.3. Abrir con mucho cuidado la tapa de la carcasa que contiene el tubo.

3.4. Retirar las abrazaderas de seguridad del tubo laser.

3.5. Retirar con la ayuda de una cuchilla (mucho cuidado) el aislante del ánodo
y del cátodo del tubo laser.

Aislante del cable

(cátodo)

3.6. Reemplazar el tubo dañado.

3.7. El tubo debe colocarse en sus respectivos apoyos y sujetar el tubo.

3.8. El tubo de láser debe estar sujeto con los cables de la fuente en cada
extremo en el ánodo y el cátodo respectivamente. Los cables deben estar
cubiertos por cinta aislante 3M de alto voltaje.
3.9. Calentar la cinta aislante con el objetivo de comprimirla y exista más
sujeción. Repita para cada extremo del tubo.
3.10. Coloque las tuberías de abastecimiento de agua de cada extremo del
tubo láser, si se encuentran muy ajustadas, debemos colocar con mucho
cuidado para evitar daños en la entrada y salida del tubo laser.

Refrigeración
(Cátodo)

3.11. Conectar el sistema de enfriamiento (chiller), ejecutarlo y comprobar si

hay fugas en sus conexiones.
3.12. Finalmente con el botón de test que se encuentra en la parte de la
fuente verificar el funcionamiento del tubo laser para comprobar la
alineación de los lentes.
3.13. Cerrar la tapa de la cubierta del tubo laser.
 Tamaño de Sensibilidad X –Y Velocidad(mm/s) Rango X – Y (mm)
las piezas (Um/pulso)

T (mm) X Y V (mm/s) X Y

T< 50 280 < V > 1

100<T>50 1,553050 1,548202 60 < V > 1 709 775

T>100 40 <V > 1

PARAMETROS PARA EL CORTE POR LASER DE CO2