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UNIDAD II Teoria de Criterio de Fallas Por Carga Estatica PDF
UNIDAD II Teoria de Criterio de Fallas Por Carga Estatica PDF
UNIDAD II
TEORÍAS Y CRITERIOS DE FALLA POR CARGAS ESTÁTICAS
2.1. CARGAS ESTÁTICAS.
Una carga estática es una fuerza estacionaria o un par de torsión que se aplica a un elemento.
Para ser estacionaria, la fuerza o el par de torsión no deben cambiar su magnitud, ni el punto de o
los puntos de aplicación, ni de dirección. Una carga estática produce tensión o compresión axial,
una carga cortante, una carga flexionante, una carga torsional o cualquier combinación de estas.
Para que se considere estática, la carga no pude cambiar de ninguna manera.
La falla puede significar que una parte de un elemento se ha separado en dos o mas piezas; se ha
distorsionado permanentemente, arruinando de esta de esta manera su geometría; se ha
degradado su confiabilidad; o se ha comprometido su función, por cualquier razón. Cuando un
diseñador habla de falla puede referirse a cualquiera o todas estas posibilidades. Las fotografías
siguientes ilustran algunas fallas:
Se han propuesto varios criterios teóricos con el objeto de obtener una correlación adecuada entre
la vida o duración estimada del componente y la que realmente se logra en las condiciones de
carga de servicio para aplicaciones tanto en materiales frágiles como dúctiles.
Para materiales dúctiles se tienen (criterios de fluencia):
a).- Teoría del esfuerzo cortante máximo (Criterio de fluencia de Tresca).
b).- Teoría de la energía de distorsión (Von Mises-Hencky).
Figura (2.2).- Concentración de esfuerzos para una barra cargada en tensión y con un
agujero.
El factor de concentración de esfuerzos está definido por la relación:
σ
K t = max --------------------------------(2.1)
σo
Kt = factor de concentración de esfuerzos teórico, dado solamente de acuerdo a la
geometría del espécimen.
σ max = esfuerzo normal máximo en la sección de interés.
σ o = esfuerzo nominal en la sección de interés.
Para cortante se tiene:
τ
K ts = max --------------------------------(2.2)
τo
K ts = factor teórico para corte.
τ max = esfuerzo cortante máximo en la sección de interés.
τ o = esfuerzo cortante nominal en la sección de interés.
Si todos los materiales fueran uniformemente homogéneos y estuvieran libres sus superficies de
rayas o marcas, podría justificarse usar Kt “tal cual” para el cálculo de esfuerzos por fatiga, ya
que éste depende solamente de su geometría. Sin embargo, los materiales no son homogéneos y
en la superficie no están libres de defectos.
Las pruebas de fatiga han demostrado que el factor teórico de concentración de esfuerzos
raramente se obtiene (excepto para algunos aceros de alta resistencia). En su lugar se utiliza un
valor menor que Kt . Por lo tanto es necesario definir un factor de concentración de esfuerzos
debido a la fatiga, designado por Kf .
σ (con muesca) --------------------------------------------(2.3)
K f = max
σ max(sin muesca)
σ max = esfuerzo máximo por carga fluctuante con muesca o sin muesca.
Debido a que se requiere hacer un número ilimitado de pruebas para generar valores de Kf , es
muy deseable relacionar el valor teórico de Kt con el de fatiga Kf para diferentes tamaños de
muesca, materiales y tratamientos térmicos.
R.E. Peterson sugiere la siguiente relación conocida como factor q de sensibilidad a la muesca:
K f −1
q= ------------------------------------------------(2.4)
Kt −1
o por torsión o corte
K fs −1
q= ------------------------------------------------(2.5)
Kts −1
Resolviendo tenemos:
K f = 1 + q ( K t − 1) ----------------------------(2.6)
K fs = 1 + q ( K ts − 1) ----------------------------(2.7)
q= 1 ------------------------(2.8)
1+ a
r
S ut (kpsi) a (pul0.5)
50 0.130
55 0.118
60 0.108
70 0.093
80 0.080
90 0.070
100 0.062
110 0.055
120 0.049
130 0.044
140 0.039
160 0.031
180 0.024
200 0.018
220 0.013
240 0.009
Figura (2.4).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con filete en tensión
axial.
Figura (2.5).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con un filete en flexión.
Figura (2.6).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con un filete en torsión.
Figura (2.7).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con una ranura en
tensión axial.
Figura (2.8).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con una ranura en flexión.
Figura (2.9).- Factor de concentración de esfuerzos para un eje con una ranura en torsión.
Figura (2.12).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con un filete
en tensión axial.
Figura (2.13).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con filete en flexión.
Figura (2.14).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con una muesca
en tensión axial.
Figura (2.15).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con una muesca
en flexión.
Figura (2.16).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con un agujero
transversal en tensión axial.
Figura (2.17).- Factor de concentración de esfuerzos para una barra plana con un agujero
transversal en flexión.
S
τ max ≥ 2y -------------------------------------(2.16)
σ1 − σ 3 ≥ S y ----------------------------------(2.16.1)
Donde:
S y = resistencia de fluencia del material.
Introduciendo el factor de seguridad se tiene que la falla ocurrirá si
S
σ 1 − σ 3 = ny -------------------------(2.17)
s
Figura (2.19).- Representación gráfica de la teoría del esfuerzo cortante máximo (TECM)
Para un estado de esfuerzos biaxial.
2.4 TEORÍA DE LA ENERGÍA DE DISTORSIÓN (TED).
Esta teoría postula que la falla es causada por la energía elástica asociada con la deformación por
cortante
El esfuerzo cortante octaédrico esta dado por:
τ oct = 13 (σ 1 − σ 2 ) 2 + (σ 2 − σ 3 ) 2 + (σ 3 − σ 1 ) 2 ---------------------(2.9)
[
σ e = 1 (σ 1 − σ 2 )2 + (σ 2 − σ 3 )2 + (σ 3 − σ 1 )2
2
1/ 2
] -----------------(2.12)
σ e = σ x2 + σ 2y − σ xσ y + 3τ xy
2 ------------------------------(2.14)
σe =
Sy
ns -------------------------(2.15)
La ecuación (2.13) describe una elipse, que al ser trazada sobre los ejes σ1 y σ 2 aparece como
se muestra en la figura (2.18) que se indica a continuación:
σ1 = Sut
ns ----------------------------------------(2.18)
σ3 = Suc
ns ---------------------------------------(2.19)
Donde:
Figura (2.20).- Representación gráfica de la teoría del esfuerzo normal máximo (TENM). Para un
estado de esfuerzos biaxial.
La teoría del esfuerzo cortante máximo es difícil de aplicar a materiales frágiles, puesto que la
resistencia a la compresión es mucho mayor que a la tensión. Una extensión lógica a la teoría del
esfuerzo cortante máximo para aplicarse a materiales frágiles, es separar las resistencias a la
tensión y a la compresión, o en términos matemáticos para esfuerzo plano son:
σ1 σ3
Si σ1 ≥ 0 ≥ σ 2 − = 1 -------------------------(2.20)
Sut Suc ns
S
Si σ1 ≥ σ 2 ≥ 0 , σ 1 = nut -------------------------(2.21)
s
Si 0 ≥ σ1 ≥ σ 2 σ 2 = − Sn uc
s
------------------------(2.22)
Esta teoría se originó a través de esfuerzos para ajustar la información de prueba. Por medio de
esta teoría se predice mejor el comportamiento de un material frágil, especialmente en el cuarto
cuadrante y para esfuerzo plano se tiene:
Si σ1 ≥ 0 ≥ σ 2 y
σ1
⊳ 1 entonces:
( Suc − Sut ) σ 1 − σ 2 =
1
--------------------(2.23)
σ2 Suc Sut Suc ns
σ1
Si σ1 ≥ σ 2 ≥ 0 , o σ1 ≥ 0 ≥ σ 2 con ≤1 entonces:
σ2
S
σ 1 = nut --------------------(2.24)
s
Si 0 ≥ σ1 ≥ σ 2 σ 2 = − Sn uc
s
--------------------(2.25)
Las dos teorías anteriores se representan gráficamente en la figura (2.21) que se indica a
continuación:
Figura (2.21).- Teoría de la fricción interna y teoría modificada de Mohr para la predicción de falla
de materiales frágiles.