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www.3DCadPortal.com Impresión 3d para piezas metálicas HP acelerará la 4ta. revolución industrial PLM Alianza

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Impresión 3d

para piezas metálicas

HP acelerará la 4ta. revolución industrial

PLM
PLM

Alianza estratégica entre PTC y Rockwell Automation

CAE
CAE

ANSYS 19.1, Primera solución para simulación en gemelos digitales

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL INSPECCIÓN El gran salto de Hexagon

INSPECCIÓN

El gran salto de Hexagon durante el evento HxGN Live

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Editor

Sergio Álvarez

Corresponsales Montserrat Moedano Yatziry Arellano

Colaboradores

Mario Miranda

Tomas Vargas

Arte y diseño ebigaus

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en Monterrey, N.L., México

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Bienvenidos a la edición de Noviembre 2018 de 3DCadCam Magazine.

Fuera de los acrónimos CADCAMCAE o PLM la industria comienza a tomar rumbos de nombrar a las soluciones como disciplinas. Las empresas de tecnología buscan evangelizar a sus clientes con nombres asociados a las megas tendencias hacia la transformación digital como aprendizaje de máquinas, internet de las cosas, big data, analítica, manufactura aditiva, autonomía, fabrica digital. Todas con la iniciativa de digitalizar para innovar.

Aun así, nuestra labor es difundir en cada una de estas tendencias lo que sucede, y traerlas al lector en su idioma. De esta manera, en esta edición subrayamos la importancia de la manufactura aditiva y la inspección como parte de esta cadena digital de industria. Ambas disciplinas se conectan intrínsecamente y los fabricante involucrados deben tomar consideraciones desde el diseño hasta la experiencia del cliente.

Llegar rápido al mercado es una necesidad de la producción personalizada que nos ofrece la impresión 3D, llegar con calidad es el valor de la inspección 3D o metrología. Llegar con productos probados es parte del grupo de diseño que conceptualizado el producto y de ahí la importancia del CAD.

Espero disfruten esta edición y nos manden sus comentarios a nuestro canal de comunicación.

Nos vemos en la próxima. Quedo de ustedes

Sergio Alvarez Editor 3DCadCam Magazine en español

canal de comunicación. Nos vemos en la próxima. Quedo de ustedes Sergio Alvarez Editor 3DCadCam Magazine
PLM Liveworx 2018 Un mundo inteligente y conectado Del 17 al 20 de junio se

PLM

Liveworx 2018

Un mundo inteligente y conectado

Del 17 al 20 de junio se llevó a cabo el evento PTC Liveworx 2018 en la ciudad de Boston, MA, EUA. 3DCadPortal estuvo ahí para traerte los detalles.

PTC Liveworx 2018 (Digital Transformation Conference) , un evento que recibió a 6,000 asistentes, con interés en toda la gama de soluciones para la industria. Con 80 demostraciones en vivo en la Xtropolis una sala de exhibición, una experiencia inmersiva en la X-Factory, 200 presentaciones de expertos y más de 200 reporteros y analistas cubriendo el evento para conocer más sobre innovación y tecnología por parte de PTC un líder de software de diseño 3D

Inició con el registro de los asistentes, sesiones de entrenamiento de medio

fue nombrado presidente de PTC ha diseñado la estrategia líder de innovación industrial desde la idea del producto, la fabricación y el servicio post venta para un mundo inteligente y conectado. Junto con el profesor de Harvard, Michael Porter, han escrito tres artículos que han influenciado el impacto de Internet de las Cosas Industrial y la Realidad Aumentada en las empresas. Anunció que se cambian las oficinas corporativas al Distrito de Innovación de Boston, con vista al puerto. Previo a su conferencia se presentó un show de esferas que se movían con control de inteligencia artificial.

También presentó la alianza reforzada con Microsoft a través de Randy Clark, jefe de Realidad Mixta (Aumentada y Virtual) que mostro los Hololens y el apoyo de Azure para los proyectos de IoT, se habló de una inversión de 5.0 millones de dólares por Microsoft en estas tecnologías. El uso de los Hololens para asistencia en la línea de ensamble ha reducido en un 50 % el tiempo de operaciones en nuevos productos.

Admite que, el personal es el activo más importante de cualquier empresa, y la realidad aumentada se encarga de llevar la información de la IoT desde máquinas, PLCs, CNCs, Robots, bandas, máquinas, sensores, a los trabajadores de línea, ofreciendo información su campo de visión y a manos libres con Vuforia Studio y los Hololens.

Jim comentó que lo que importa adoptar es la velocidad del avance de la tecnología
Jim comentó
que lo que
importa adoptar
es la velocidad
del avance de la
tecnología que
está acelerando
de forma
exponencial.
Informó de las
ventajas de
CREO 5.0 que
incluye el
manejo de
inteligencia
artificial para
modelos
topológicos
diseñados con
impresión 3D en
mente. Anunció la alianza con ANSYS, para
simulación en tiempo real con la nueva línea
Discovery Live, donde cualquier ingeniero
puede analizar y simular dentro de CREO 5.0
facilitando el proceso de innovación. ANSYS
también está integrado en la plataforma de IoT
industrial Thingworx.
También se anunció la alianza con Rockwell
Automation, gigante de los sistemas de control
y dueño de marcas reconocidas como Allen
Bradley en PLC´s, para integrar MES con
Thingworx, Kepware, Vuforia, Rockwell invirtió
1,000 millones de dólares para cementar la
alianza.
Empresas como Mann, Whirlpool y BMW
utilizan Thingworx Navigate y Vuforia Studio
para conectar cualquier sistema PLM a IoT y
llegar al trabajador de piso mediante realidad
aumentada en lentes inteligentes Vuzix M-300 y
Realwear HMT-1, a manos libres. El supervisor
día y una reunión de bienvenida en la entrada
norte del Centro de Convenciones del Distrito
de Innovación de Boston.
y el vendedor, pueden utilizar los lentes
Hololens de Realidad Mixta, para ver
información a escala real en 3D.
Jim Heppelman CEO de PTC dio su conferencia
plenaria, Jim es responsable de la estrategia
global de negocios y operaciones y desde que
Mike Campbell, jefe de las soluciones de
realidad aumentada, comentó que podemos
utilizar Vuforia Chalk para tener soporte remoto,
ver lo que ve el operador y tener a un experto
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PLM anotar y resolver las dudas del técnico y guiarlo paso a paso para ejecutar

PLM

PLM anotar y resolver las dudas del técnico y guiarlo paso a paso para ejecutar las

anotar y resolver las dudas del técnico y guiarlo paso a paso para ejecutar las tareas de servicio, en cualquier parte del mundo.

También presentó la X-Factory, una fábrica pequeña con todo el proceso de desarrollo del producto, y mostrando al visitante el proceso de innovación desde el inicio, el diseño 3D para manufactura aditiva, robots autónomos, operadores empoderados con realidad aumentada en la estación de ensamble y con lentes inteligentes siguiendo instrucciones de prueba y empaque. Además, se digitalizó con cámara Matterport y con los Hololens podían ver tableros virtuales sobre las estaciones y acercándose, revisar el status de las impresoras 3D y revisando notificaciones en tiempo real de fallas en las impresoras 3D, para su pronta reparación. Ésta va a ser una exposición permanente en las nuevas oficinas corporativas.

8 horas y que el precio todavía no es accesible para muchos, seguirán trabajando para mejorarlo en su nueva edición, probablemente para el 2019.

Los Hololens permiten el video conferencia y la posibilidad de dar soporte técnico a cualquier trabajador de línea, en cualquier parte, sobre todo si la empresa tiene operaciones globales.

Los Hololens evolucionaron del Kinect y es fruto del esfuerzo de un grupo con mentalidad abierta de Microsoft, que persistieron a lo largo de 10 años, hasta lograr el diseño actual. Si la empresa aprovecha las nuevas tecnologías de realidad aumentada, inteligencia artificial e IoT, puede acortar las distancias y tiempos creando super poderes a los operarios, optimizando sus funciones. Comenta que la inteligencia artificial y la realidad aumentada son como mantequilla y mermelada, trabajan juntas para llevar la información de la fábrica a todos los trabajadores de línea, analizada y mandando alertas a los operarios en tiempo real, haciendo su trabajo más seguro y eficiente.

en tiempo real, haciendo su trabajo más seguro y eficiente. Jaron Lanier, de Silicon Valley, autor

Jaron Lanier, de Silicon Valley, autor de quién

es el dueño del futuro, científico y quien acuñó el término “Realidad Virtual” hace 20
es el dueño del futuro, científico y quien acuñó
el término “Realidad Virtual” hace 20 años, nos
habló del poder de RV y RA y sus aplicaciones
en la Industria 4.0
El uso de lentes poderosos
y la posibilidad de trabajar en equipo con
experiencias de grupo para resolver problemas
en campo colaborando con colegas y expertos
en tiempo real.
Terminó el evento con la conferencia magistral
del Dr. Michio Kaku, físico teórico y autor de
varios libros de ciencia, incluido el futuro de la
humanidad, donde habla de cómo vamos a
colonizar el sistema solar, empezando con
Marte, construir las primeras naves estelares,
encontrar civilizaciones en otros sistemas, y si
podemos escapar de la muerte del universo.
Heppelman en conferencia de prensa contestó
preguntas de los medios y analistas de la
industria, comentó que el negocio de realidad
aumentada ya supera los 20 MDD, y tiene un
crecimiento del 100% anual.
Con alto valor agregado para los clientes que la
están utilizando desde el desarrollo del
producto, entrenamiento, guía en la línea, guía
y mentor remoto, visualización 3D en la línea a
manos libres con lentes inteligentes, hasta el
proceso de venta y servicio. Con Realidad
Aumentada puedes mostrar un producto
enorme como un tráiler en otro país, sin
necesidad de trasladarlo, en 3D y de tamaño
real, aumentado en su ambiente de trabajo, en
este caso, la carretera, con Vuforia Studio y los
Hololens.
Alex Kipman inventor de los Hololens de
Microsoft y de nacionalidad brasileña, presento
en su conferencia casos de uso no solamente
industrial sino en otros campos como la
medicina. Dice
que su mayor
motivación es la
satisfacción del
cliente y que
agradece la
competencia,
porque significa
que está en un
campo de
crecimiento.
Admite que,
aunque trabajó
mucho en su
ergonomía, los
Hololens no
pueden usarse
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Siemens PLM Connection 2018 Desde la idea a la fabricación siguiendo el hilo digital Del

Siemens

PLM Connection

2018

Desde la idea a la fabricación siguiendo el hilo digital

Del 3 al 5 de Junio se llevó a cabo el evento Siemens PLM Connection 2018 en la ciudad de Phoenix AZ, EUA. Siemens dio la bienvenida a los asistentes con la presentación de una banda de tambores típica de la región. La conferencia magistral comenzó por parte del Presidente de Siemens PLM Software, Tony Hemmelgarn, donde presentó cómo las soluciones de Siemens son críticas para resolver todas las etapas del proceso de innovación. Desde la Idea, Fabricación y la Utilización del Producto.

Como ejemplo citó el caso del Bugatti Chiron, auto que tiene el récord mundial de desempeño alcanzando más de 400 km/hr en 42 segundos ¡ El ala trasera del auto se modificó parar reducir su peso en un 50% y arrastre por medio de diseño generativo, simulación , uso de materiales compuestos, impresión 3D y maquinado híbrido. El proceso de innovación se realizó 10 veces más rápido con respecto a un proceso tradicional.

El fabricante de maquinaria pesada JCB mostró en un caso de éxito sus resultados de negocios con mejoras de 250 % en la re-utilización de ingeniería del producto al encontrar

rápidamente piezas similares con la ayuda de inteligencia artificial.

El Presidente de TOYOTA, Akio Toyoda comenta que para lograr una autonomía de nivel 5 en los autos, se requieren 8.8 mil millones de millas de prueba. Esto se puede lograr con herramientas de simulación PRESCAN, HEEDS y DRS 360. Josh Linker, autor de publicaciones de innovación, presentó los 5 principios de la innovación. 1) Cualquier barrera puede ser derrumbada 2) El video mató a la estrella de radio 3) Cambiar las reglas 4) Buscar lo inesperado 5) Caer 7 veces, levantarse 8.

Bill Boswell dio una presentación muy importante de cómo se obtiene el poder de la Internet de las Cosas con Mindsphere. Comenta que, para sobrevivir, las empresas tienen que convertir sus procesos a digitales, lo que implica replantear cada aspecto del negocio. ¿Qué hace a la Internet de las Cosas Industrial diferente? Si un iphone tiene 6 sensores, de proximidad, de movimiento, de luz ambiental, de humedad, brújula y giroscopio, un drive tiene 700 y un motor 2,000, habrá muchos más datos

drive tiene 700 y un motor 2,000, habrá muchos más datos 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD,

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PLM

que manejar y analizar. Boswell presentó un modelo de madurez digital de la empresa productiva en 3 fases.

Acciones impulsadas por datos que mejoran procesos existentes para reducir el tiempo muerto y mejoran la experiencia del cliente, como la administración de activos. Integración de procesos impulsados por datos, que reaccionan de manera proactiva, como el mantenimiento prescriptivo optimizado. Aprendizaje e innovación, genera nuevos productos, servicios, se analizan los datos y se transforma el negocio, como Desempeño del gemelo digital y realidad aumentada que permite ver la información de la IoT en el piso en 3D.

Dan Staples presentó Solid Edge 2019 con sus nuevas funciones de diseño generativo, modelado convergente y manufactura aditiva, el programa de diseño soporta trabajar con modelos B-Rep y de Malla STL. El Portal de Solid Edge con acceso gratuito a 5 GB de almacenamiento, ver y hacer marcas en los formatos de CAD más comunes, colaboración segura en la nube. Es una Suite de Ingeniería completa desde el Diseño, Simulación, Manufactura, Publicaciones Técnica y Diseño Eléctrico y de Tuberías.

También presentó Siemens PLM su alianza con de división de HP de Impresoras 3D para cambiar la forma en que el mundo diseña y manufactura utilizando las máquinas de Fusión de Jet HP 4200 y 300/500.

Bob Trecapelli, Director Global de Innovación Digital PLM-CAE de Ford Motor Company presentó cómo podemos llegar a la ingeniería de sistemas funcionales, para crear diferentes tipos de propulsión, tales como híbridos y eléctricos, tecnología de vehículos autónomos y nuevas experiencias de movilidad. Informa de una inversión de 11 mil millones de dólares en vehículos eléctricos globales. Planea lanzar su primer vehículo eléctrico en el 2020 con un rango de al menos 300 millas. El gemelo digital funcional está en el alma del proceso de

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desarrollo de nuevos productos. Ford confía en el gemelo digital funcional para analizar, refinar, visualizar
desarrollo de nuevos productos. Ford confía en el gemelo digital funcional para analizar, refinar, visualizar

desarrollo de nuevos productos. Ford confía en el gemelo digital funcional para analizar, refinar, visualizar de forma inmersiva con Realidad Virtual y Aumentada los vehículos y los procesos antes de que sean creados.

plataforma de colaboración, diseño para manufactura aditiva, el uso de la IoT para el flujo de información en todo el proceso, un servicio de consultoría para la empresa digital y al final una estación de realidad

Al final se dio una conferencia de prensa a

El evento tuvo la presencia de los socios de soluciones de Siemens PLM quienes atendieron a los visitantes y presentaron sus equipos, software y servicios. Entre los cuales Keyshot mostró sus nuevas funciones de foto realismo y animación, disponibles

Además del Tour de innovación Digital donde

aumentada a manos libres para ensamble de una cabina de Jet.

los prestigiados medios atendida por los principales ejecutivos de Siemens PLM Software y su Presidente Tony Hemmelgarn,

para cualquier ingeniero. 3DConnexion sus modelos de Space Mouse, uno de ellos

donde respondió las preguntas acerca de las nuevas tecnologías de software, las mejoras

inalámbrico, Lenovo presentó sus estaciones de trabajo optimizadas para trabajo de Diseño CAD y CAE, PROSTEP que ofrece

Team Center y su integración con Amazon Web Services, su implementación rápida para pequeñas y medianas empresas, cómo

a

soluciones de integración de todos los

el

Testlab de Simcenter impulsa la innovación

sistemas PLM del cliente para visualizar y

y

la productividad en la ingeniería de

migrar información entre sistemas en un navegador.

en un mismo espacio se mostraba a los visitantes todas las herramientas disponibles para la transformación digital, desde el requerimiento del cliente, gemelo digital del producto, de la producción, hasta el producto y la producción real en planta. Una

pruebas, y cómo Mentor extiende la solución capital para diseño eficiente de redes basadas en J1939 para diseño de la electrónica de vehículos. En último anuncio se da a conocer que se da la transición de la organización del evento de PLM World a Siemens para 2019.

organización del evento de PLM World a Siemens para 2019. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM
organización del evento de PLM World a Siemens para 2019. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM

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PLM

Alianza estratégica para acelerar la innovación industrial y el crecimiento acelerado

PTC y Rockwell Automation dieron a conocer en el evento Liveworx 2018 en Boston, que están de acuerdo en una alianza estratégica que espera que acelere ambas compañías y les permita ser socios ante sus clientes quienes buscan transformar sus negocios y operaciones tecnológicas.

Como parte de la sociedad, Rockwell Automation realizará una inversión de capital de $1B en PTC. Blake Moret el presidente y director ejecutivo de Rockwell Automation, formará parte del "board" de PTC al cierre de la transacción de capital.

PTC y Rockwell Automation en alianza estratégica para acelerar la innovación industrial y el crecimiento acelerado - Jim Heppelman CEO de PTC

La alianza reforzara los recursos, experiencia y presencia en mercado de ambas compañías . En particular PTC y Rockwell, alinearan sus iniciativas de fábricas inteligentes y combinaran el uso de conectividad industrial de ThingWorx® IoT, Kepware®, y la realidad aumentada de Vuforia® con las plataformas de automatización industrial como FactoryTalk® MES, FactoryTalk Analytics de Rockwell Automation.

El resultado será una solución integrada sin igual que permitirá a sus clientes, lograr una mayor productividad y eficiencia de la planta, menor riesgo operacional e interoperabilidad del sistema.

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Cómo usar generadores de imágenes 3D ópticos y software de análisis para inspección automatizada Debido

Cómo usar generadores de imágenes 3D ópticos y software de análisis para inspección automatizada

Debido a que la demanda de la inspección de calidad aumenta y, en algunos casos, se requiere una inspección de 100%, el proceso de inspección puede convertirse en un obstáculo durante la fabricación. Para aumentar la eficacia, los fabricantes comienzan a implementar la inspección automatizada.

¿Qué es el análisis automatizado con un generador de imágenes 3D óptico?

El generador de imágenes 3D óptico de imágenes es un escáner sin contacto de grado metrológico que utiliza tecnología de luz azul para capturar millones de mediciones por coordenadas 3D de alta resolución en cuestión de segundos. Registra todo lo que se encuentre dentro de su campo de visión, escanea superficies con una resolución mucho más alta que los métodos con palpador rígido. Dado que la captura de una imagen toma segundos, es mucho más rápido que el escaneo con palpador de línea láser. Por lo general, su campo de visión es suficiente para medir todas las características en una sola toma; sin embargo, para algunos objetos, las mediciones se deben realizar desde diferentes puntos. En estos casos, se pueden usar varios generadores de imágenes para registrar datos en paralelo, lo que mantiene el tiempo de captura de datos al mínimo y aumenta el área de cobertura.

Un proceso de inspección automatizado toma un flujo de trabajo de medición repetible y, mediante programación de software, realiza los pasos estandarizados para que sea fácilmente escalable. Por lo general, una inspección incluye la captura digital de datos de medición 3D, la alineación con el CAD, el análisis de desviaciones del CAD, la aprobación o no aprobación de la pieza fabricada y la generación de informes. Al combinarse con robótica, la inspección puede integrarse en un proceso de fabricación en línea totalmente automatizado.

La combinación de la obtención de imágenes ópticas 3D con la automatización ofrece una solución ideal para la medición compleja, en un paquete repetible y ágil.

¿Cuándo debo usar el análisis automatizado con un generador de imágenes 3D óptico?

La obtención automatizada de imágenes ópticas es ideal para las líneas de manufactura con alto ritmo y volumen con inspecciones de complejidad media a alto. Las inspecciones automatizadas se ejecutan de forma más rápida, brindan resultados repetibles y reducen el error del usuario

En una inspección automatizada en la línea o cerca de la línea, los generadores de imágenes 3D ópticos son ideales porque son veloces, portátiles y flexibles. Un generador de imágenes óptico puede usarse fácilmente con una mesa giratoria, se puede instalar en un robot o actuador lineal para medir diferentes áreas, o, también, la máquina se puede usar para mover la pieza. Los generadores de imágenes ópticos pueden emitir y recibir datos de diferentes robots y actuadores.

emitir y recibir datos de diferentes robots y actuadores. Los procesos automatizados son especialmente valiosos cuando

Los procesos automatizados son especialmente valiosos cuando es necesario aumentar la producción; se incorporan en el proceso de fabricación y brindan ahorros en los costos a largo plazo.

¿Cómo mejora mi proceso el análisis automatizado con un generador de imágenes 3D óptico?

La obtención automatizada de imágenes ópticas mejora los procesos de fabricación de dos formas: velocidad y repetibilidad. Una inspección en línea con FARO® Cobalt Array Imagers instalados en robots, junto con un análisis de BuildIT Software, se puede llevar a

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INSPECCIÓN

cabo en segundos. El uso de un conjunto de Cobalts permite aumentar la cobertura y reducir el tiempo de inspección. Es una solución de metrología automatizada que proporciona una medición sofisticada durante el proceso, para minimizar los costos de integración y de infraestructura.

minimizar los costos de integración y de infraestructura. El módulo de automatización del software de inspección

El módulo de automatización del software de inspección BuildIT es muy potente: Permite crear microprocesos, combinarlos en procesos más grandes, usar entradas y variables lógicas, interactuar directamente con robots y brindar instrucciones al usuario. La combinación de capacidades de automatización con el Cobalt Imager, logran una solución versátil y constante. Su interfaz de usuario le permite mantener y modificar fácilmente su proceso, ya que se puede adaptar a medida que se expande a nuevas líneas de productos.

a medida que se expande a nuevas líneas de productos. La obtención automatizada de imágenes ópticas

La obtención automatizada de

imágenes ópticas aumentará su productividad, garantizará resultados de inspección consistentes y reducirá la mano de obra de inspección y los desechos innecesarios. Es una solución ideal para la inspección dimensional en

la línea y junto

a la línea.

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INSPECCIÓN ZEISS ofrece flexibilidad superior con la inspección por CMM óptica Ahora es posible inspeccionar

INSPECCIÓN

ZEISS ofrece flexibilidad superior con la inspección por CMM óptica

Ahora es posible inspeccionar superficies sensibles, reflectantes o de bajo contraste con mayor rapidez que nunca, con la ayuda de la máquina de medición por coordenadas (Coordinate Measuring Machine, CMM) multisensores ZEISS O-INSPECT. El nuevo sensor cromático-confocal de luz blanca ZEISS DotScan se presentará en la CMM O-INSPECT en la Feria Internacional de Tecnología de Fabricación (International Manufacturing Technology Show, IMTS), stand E-135502, en Chicago, del 10 al 15 de septiembre.

Con la ayuda de este nuevo sensor cromático-confocal de luz blanca, el operador ahora puede elegir entre una modalidad regulada y una no regulada al escanear. Ello significa que, con el ZEISS DotScan, también se pueden captar componentes cuyas dimensiones superen el rango de medición debido a variaciones en el proceso de fabricación. Con el escaneado regulado, el ZEISS DotScan siempre se alinea activamente con el centro del rango de medición de manera automática, lo cual le permite captar todos los puntos de la superficie de un componente.

Los operadores pueden superar los límites de las aplicaciones de sensor táctil gracias a la mesa giratoria de 4 ejes en la ZEISS

O-INSPECT y ahora pueden utilizar la máquina con resultados óptimos con el ZEISS DotScan para el escaneado sin contacto. La velocidad de medición del sensor, que depende de varios factores, oscila entre 100 y 150 mm por segundo.

El sensor ZEISS DotScan puede sustituirse según sea necesario, lo cual ahorra mucho

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tiempo e incrementa la flexibilidad. El sensor está disponible en tres tamaños para diferentes rangos de medición: 1, 3 y 10 mm. A partir de noviembre de 2018, todos los nuevos sistemas de máquina de medición multisensores ZEISS O-INSPECT tendrán como tecnología estándar una interfaz para utilizar el nuevo sensor.

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Polyworks Conference México explica la metrología inteligente El pasado Jueves 24 de mayo, 2018 estuvimos

Polyworks Conference México explica la metrología inteligente

El pasado Jueves 24 de mayo, 2018 estuvimos en las instalaciones del Hotel Misión Juriquilla en el Estado de Querétaro, donde se llevó a cabo el “PolyWorks Conference México 2018”, un evento para personal de inspección, metrología que usan esta solución de software. Una gran asistencia de ingenieros se dieron cita de empresas como Mabe, Audi, Mazda, entre otros.

Mario G. Duarte Director de Ventas México PolyWorks, hablo a la audiencia sobre metrología inteligente en 3D y la capacidad de crear procesos de metrología flexibles. Durante el evento se realizó el lanzamiento oficial de

Durante el evento se realizó el lanzamiento oficial de PolyWorks 2018, el programa para metrología desarrollado

PolyWorks 2018, el programa para metrología desarrollado por Innovmetric en Canadá, sus módulos son Polyworks Inspector, Modeler, Talisman y Viewer. Dentro del formato de este año los asistentes pudieron conocer más del software a través de talleres que dieron mucha claridad al uso de esta potente aplicación.

Entre los temas destacados en estos talleres se explicó potencial de la plataforma Universal 3 Polyworks apoyado en PolyWorks Modeler, se mostró el poder integrar mediciones personalizadas y controles cualitativos a los proyectos de inspección y uso de dispositivos de metrología portátiles. Además se habló sobre evitar costos por daños en equipo CMM apoyado con Polyworks, se detalló la detección de colisiones que reduce que el equipo CNC

CMM sufra costos daños. Los asistentes resolvieron sus dudas de la mano de los expertos dentro del Consultorio Técnico (Doctor´s Office), con sesiones individuales, que garantizaron la cercanía de los ingenieros de Polyworks con los ingenieros. Dentro de la zona de exhibición vimos en acción equipos de metrología de Hexagon MI, Creaform, Nikon, Faro y Soporte Metrology todos ellos interactuando con aplicaciones PolyWorks.

todos ellos interactuando con aplicaciones PolyWorks. La tendencia en todas las industrias es buscar la mayor

La tendencia en todas las industrias es buscar la mayor interconectividad entre hardware, software y las personas, para mejorar la ingeniería de producto, en InnovMetric, se busca cerrar el ciclo y tender a un software capaz de ser el PLM para la metrología, esa es la tendencia que podemos esperar en PolyWorks y que permite mantenerse conectado. 3DCADPortal estuvo presente y reconoce la labor que hicieron los organizadores con un nuevo formato para PolyWorks Conference México.

con un nuevo formato para PolyWorks Conference México. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE

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INSPECCIÓN

Sistema de medición automática de Hexagon Manufacturing Intelligence

Hexagon Manufacturing Intelligence presenta BLAZE 600A, un sistema de medición automática diseñado para usar con instalaciones robóticas en el piso de producción. BLAZE 600A está basado en tecnología de escaneo por luz blanca, que combina alta resolución en imagen digital con tecnología de iluminación luz azul de LEDs que rápidamente captura datos de superficies en alta precisión.

Su amplio campo de medición captura nubes de puntos de alta densidad, mientras que la tecnología de proyección escanea prácticamente cualquier material o tipo de superficie sin necesidad de preparación, incluyendo zonas brillantes, pintadas, reflejantes, color negro y material compuestos.

BLAZE 600A esta optimizado para inspección en el piso de producción para minimizar el tiempo invertido en transportar piezas desde la línea hasta la inspección.

El sistema de escaneo automático requiere solo un operador. La captura de datos ofrece inmunidad a efectos de vibración o cambios en la luz de ambiente, incluyendo medición precisa en las condiciones cambiantes de ambiente del piso de producción.

Para minimizar los tiempos muertos y costos de mantenimiento, las cámaras del BLAZE 600A, sus unidades de proyección y electrónica, están diseñadas para uso pesado industrial. El sistema está disponible en dos configuraciones de proyección y soporta parámetros de medición sin comprometer precisión en amplio campo de medición. Los modos de captura pueden seleccionarse para asegurar los mejores resultados en cada inspección.

para asegurar los mejores resultados en cada inspección. w w w . 3 D C a

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INSPECCIÓN 5 beneficios clave para el escaneo de proyección por patrones Por: Timo Kahlmann Recientemente,

INSPECCIÓN

5 beneficios clave para el escaneo de proyección por patrones

Por: Timo Kahlmann

Recientemente, ha habido un cambio significativo en el mercado – donde el palpador fue una vez la norma debido a su inigualable precisión, el escaneo sin contacto es hoy el método preferido para conseguir mediciones de la pieza entera, particularmente cuando el tiempo es esencial. Para satisfacer esa necesidad, AICON ofrece tecnología de escaneado de proyección de patrones.

Beneficios

Respecto a la aplicación de la fuente de luz, los escaners de proyección de patrones o de luz estructurada son conocidos también como escaners de luz blanca o de luz azul. Y están posicionados como un líder en su clase, el escáner AICON de proyección de patrones (fringe projection scanner) puede realizar rápidos escaneos de superficies con alta precisión y a la mejor resolución posible, hasta de pocas micras. Aquí están cinco maneras de que su departamento de calidad y organización puede beneficiarse del escáner de proyección AICON.

1) Luz estructurada con cámaras de alta resolución

La tecnología de escaneo AICON de proyección se basa en la proyección de luz estructurada que luego es capturado por

cámaras de alta resolución. Esta tecnología permite escaneo a la totalidad del objeto dentro de unos pocos segundos, en lugar de tener que hacer varias pasadas con una máquina tradicional de medición de coordenadas (CMM). También se puede medir con escaneo de proyección de patrones el contorno, por lo que es sumamente viable para explorar toda una forma sin la preocupación de perder datos cruciales. Crea una imagen 3D de la superficie que puede ser almacenada, rotada, ampliada y examinada. Cuando surge la necesidad, para la medición de formas completas, escaneo de proyección es el proceso ideal, ofreciendo velocidad y precisión.

2) 16 millones de puntos capturados

En un escaneo, hasta 16 millones de puntos son capturados con máxima precisión, llegando inclusive hasta el nivel del polvo presente. Este enfoque permite la inspección, ingeniería inversa y digitalización, todo en un sistema, haciendo el escaneo de proyección el método ideal para cualquier procedimiento que requiere un alto nivel de precisión. Además, el AICON stereoScan Neo te permite "ver lo que mides" (SWYM). Utilizando la tecnología SWYM, ahora es posible por primera vez para visualizar los resultados de una medida directamente sobre el objeto.

3) Facilidad de automatización

Los escaners de proyección AICON ofrecen posibilidades de automatización sin la complejidad de mantenimiento de robots (Fig 1). Los escaners de proyección de luz pueden dar resultados para una amplia variedad de aplicaciones, trabajando de

manera óptima en un objeto tan pequeño como una moneda a uno tan grande como un coche.

4) Versatilidad de medición lograda

Con dos resoluciones y volúmenes de medición para elegir, el escáner de proyección AICON da al usuario mayor flexibilidad, ofreciendo diferentes configuraciones para todas las aplicaciones y tamaños de objeto. Ver estas aplicaciones en acción:

• Aprenda como el AICON Primescan mide con precisión.

• Ver cómo el AICON stereoscan Neo trabaja; donde puedes ver lo que se mides.

stereoscan Neo trabaja; donde puedes ver lo que se mides. 5) Mide con confianza El escaneo

5) Mide con confianza

El escaneo con proyección por patrones de franjas provoca en los usuarios una confianza total en las mediciones. Convirtiéndose rápidamente en el instrumento preferido para medición de precisión, los fabricantes que aspiran a seguir siendo competitivos deben comenzar su transición al escáner AICON, o el riesgo de tener la tecnología decidida por sus clientes. La combinación de herramientas como el escáner AICON con la consultoría tecnológica de Hexagon significa las mejores soluciones posibles con el equipo de la más alta calidad para cada circunstancia. Explora la familia completa de soluciones de escaneo de proyección de márgenes AICON de Hexagon hoy.

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El gran salto de Hexagon durante el evento HxGN Live Hexagon AB la empresa de

El gran salto de Hexagon durante el evento HxGN Live

Hexagon AB la empresa de origen Sueco, realizo su evento de usuarios HxGN Live en Las Vegas Nevada en el Hotel Venecia, con una concurrida audiencia de 3,500 personas de diferentes países en su mayoría usuarios de aplicaciones de diseño de plantas, sistemas de información geográfica, metrología y manufactura.

3DCadPortal atendió esta conferencia con la intención de conocer un poco más de este gigante informático. Hexagon inicio como una empresa de metrología, dieron cuenta a través

de su CEO, Ola Rollen, un joven visionario que vio la oportunidad de complementar sus productos con adquisiciones y complementos como hardware para metrología, software de captura, creación CAD y manufactura. En los últimos años la empresa ha comprado varias compañías de diferentes giros que complementan sus objetivos de digitalización

(Intergraph, MSC, Vero

).

sus objetivos de digitalización (Intergraph, MSC, Vero ). Durante la conferencia principal, el CEO Ola Rollen

Durante la conferencia principal, el CEO Ola Rollen , remarco sus intenciones de dar un gran paso, buscando conectar sus aplicaciones a través de un set de herramientas basadas en una tecnología propia llamada Xalt en la que han venido trabajando, que proponen acelerar la innovación y disrupción para el camino hacia

la transformación digital. La avalancha de datos de internet nutren el sector industria y este debe estar listo para procesarlos y resolver problemas como antes no se podía, Hexagon busca ayudar a sus clientes en diferentes sectores a lograr este objetivo apoyado en su conectividad, orquestación en la nube y computo en la orilla (edge computing). Durante el evento Hexagon demostró la tecnología Xalt embebida en varios de sus productos.ç

Los pilares de Hexagon para lograr esta conectividad son tener las fábricas inteligentes, al trabajador conectado y lugar de trabajo habilitado para ello. La autonomía en particular de vehículos toma un rol protagonista en la estrategia, complementada por sus soportes naturales como inteligencia artificial, big data, machine learning e IIoT.

Atendimos las presentaciones de la división llamada Manufacturing Intelligence, donde se encuentran MSC Software, Vero Software, Forming Technologies. Cada uno de ellos mostro como su plataforma se preparara para estar conectado con Xalt. Desde la preparación de material, pasando por diseño, análisis, simulación, manufactura y su inspección en software y hardware. En particular sobresale el proyecto de desarrollo de simulación en vehículos autónomos, la captura de ambiente y su procesamiento en tiempo real.

HxGN tiene un área de exhibición llamada “The Zone” donde se dieron demostraciones en vivo de cada una de sus aplicaciones con ejemplos reales, vimos desde captura de datos , su procesamiento , conversión a información CAD, en temas de diseño de producto, diseño de plantas, información geoespacial, agricultura,

INSPECCIÓN

minas, petróleo , etc. El evento de 4 días estuvo lleno de talleres, workshops, lecturas y un ambiente de networking que consiguió sus objetivos de colaboración.

de networking que consiguió sus objetivos de colaboración. Hexagon busca evangelizar a sus clientes con información

Hexagon busca evangelizar a sus clientes con información que promueva en ellos la adopción de nuevas tecnologías y los invita a involucrarse en dar ideas para nuevos desarrollos. La empresa está bien colocada en todas las verticales de la industria, en particular en Latín américa tiene alta penetración en metrología, software de manufactura y simulación.

en metrología, software de manufactura y simulación. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN

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MCAD Como GM y Autodesk usan el diseño generativo para los vehículos del futuro Los

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Como GM y Autodesk usan el diseño generativo para los vehículos del futuro

Los ingenieros de autos de General Motors han sido intensos en hacer diseñar vehículos ligeros durante años. Desde 2016, GM ha lanzado 14 nuevos modelos de vehículos con una reducción de masa total de más de 5,000 libras o más de 350 libras por vehículo. Entre más ligero el coche, menos combustible que utiliza, menos carbono emite y es más dinero que el conductor ahorra. Algo muy importante.

Ahora para ir al límite en su próxima generación de aligeramientos, el fabricante de automóviles se asoció con Autodesk para utilizar una combinación de diseño generativo y manufactura aditiva como tecnologías clave para desarrollar el futuro de los automóviles y

rendimiento. Los ingenieros pueden explorar y elegir más opciones de diseño listo para manufactura más rápidamente de lo que era posible antes. Son liberados de tareas de diseño repetitivas para que puedan centrarse en decisiones como maximizar el rendimiento de la pieza de más valor.

"Esta tecnología innovadora ofrece enormes avances en cómo podemos diseñar y desarrollar componentes para nuestros futuros vehículos para hacerlos más ligeros y más eficientes, dijo Ken Kelzer GM Vice Presidente, componentes y subsistemas. "Cuando ponemos a la par el diseño, con avances de tecnología de

ponemos a la par el diseño, con avances de tecnología de camiones incluidos sus alternativas de

camiones incluidos sus alternativas de propulsión y de vehículos de emisiones cero. Como GM anunció el día de hoy, se está convirtiendo en el primer gran fabricante de automóviles en América del Norte en adoptar el software de Autodesk de diseño generativo para ir más allá de la reducción de peso posible mediante técnicas de optimización de diseño tradicional.

Diseño generativo es una tecnología de exploración de inteligencia artificial que utiliza algoritmos para simultáneamente para generar múltiples soluciones válidas basadas en limitantes reales (fuerza, peso, materiales y más) de fabricación de producto y requisitos de

fabricación avances tales como la impresión en 3D, nuestro enfoque para el desarrollo de vehículos es completamente transformado y es fundamentalmente diferente a co - crear con la computadora en formas que simplemente no podría haber imaginado antes".

En una primera prueba de concepto de proyecto, ingenieros de GM y Autodesk trabajan en el GM Tech Center en Warren, Michigan USA en el diseño generativo para reelaborar un pequeño, pero importante componente del vehículo, el soporte de asiento donde se abrochan los cinturones de seguridad. El software genero más de 150 opciones de diseño basado en parámetros válidos que

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dieron los ingenieros, como puntos de conexión, la fuerza y la masa. Se centró en un nuevo diseño, cuya estructura orgánica, ningún humano podría haber concebido por sí mismo. Es un 40% más ligero y un 20 por ciento más fuerte que la parte original.

También demuestra un beneficio importante de diseño generativo – la consolidación. La pieza nueva consolida ocho diferentes componentes en uno impreso en 3D.

Hablando de la impresión 3D, GM ha sido líder en manufactura aditiva por 30 + años y cuenta con uno de los más amplios arsenales de impresión en 3D en la industria automotriz. GM tiene más de 50 máquinas de prototipos rápido que han creado más de 25,0000 piezas prototipos durante los últimos 10 años.

"Con nuestra larga experiencia en la manufactura aditiva, vemos oportunidades increíbles para el diseño generativo. El soporte de asiento es solo una pequeña muestra de las posibles mejoras de la masa y la fuerza cuando aplicamos estas tecnologías a muchos de las 30,000 + piezas en nuestros vehículos. Tal vez aún más emocionante son las transformaciones profundas de lo que podemos imaginar cómo nos movemos en la era de los vehículos eléctricos y autónomos", comentó Kevin Quinn, Director de GM de manufactura aditiva.

Este soporte de asiento es solo el comienzo del proyecto multianual enfocado a innovación de la alianza GM y Autodesk. Ambas compañías colaborarán en proyectos adicionales de diseño generativo, fabricación aditiva y ciencia de materiales. Los ejecutivos e ingenieros participarán en una serie de compromisos para el intercambio de ideas, aprendizajes y conocimientos. En marzo, por ejemplo, dos GM ingenieros participaron en un curso de dos semanas de diseño generativo en la residencia Autodesk Pier 9 Technology Center.

Los ingenieros de GM de Mike Van de Velde y Paul Wolcott en el Autodesk Pier 9 Laboratorio de manufactura aditiva en San Francisco.

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MCAD GM también tiene acceso bajo demanda a los especialistas técnicos y su cartera completa

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MCAD GM también tiene acceso bajo demanda a los especialistas técnicos y su cartera completa de

GM también tiene acceso bajo demanda a los especialistas técnicos y su cartera completa de software de Autodesk. GM ya está utilizando Fusion de Autodesk 360 * para el acceso a la tecnología de diseño generativo; Netfabb para la optimización y simulación tipo “lattice” de metal aditivo, que ayuda a prevenir problemas como la distorsión por calor, la contracción y la propagación de grietas durante la impresión 3D; así como Alias, Recap Pro y Meshmixer.

"El diseño generativo es el futuro de la fabricación y GM es un pionero en su uso para los vehículos ligeros futuros", destaca Scott Reese, Autodesk vicepresidente senior para productos de fabricación y construcción. "Pero los beneficios para GM van mucho más allá de aligeramiento. Lo que realmente separa el diseño generativo de últimas tecnologías es la capacidad de consolidar muchas partes en uno y la capacidad de comprimir el proceso de desarrollo de producto.

Los ingenieros obtienen cientos de opciones listas para manufactura, mismas que nunca podría hacer manualmente y eso pasa en una fracción del tiempo que tomaría para validar un único diseño de la manera antigua. GM puede tomar ventaja de los beneficios ahora para piezas como el soporte de asiento y ya están buscando el potencial a largo plazo para transformar la experiencia del consumidor para sus vehículos." GM prevé un futuro donde la reducción de peso del vehículo y el material no solo ahorra gas y dinero al conductor, pero también puede ampliar la gama de automóviles eléctricos y abrir más espacio interior para pasajeros para disfrutar. Como GM señala en su comunicado de prensa, estas nuevas tecnologías pueden proporcionar " A los diseñadores de vehículos un lienzo sobre el que se pueden explorar diseños y formas no vistas hoy".

"GM tiene una increíble historia de innovación. A través de nuestra colaboración, estamos aprovechando el patrimonio de GM y el acercamiento de las nuevas

tecnologías en la mezcla para revitalizar esa cultura de la innovación ", dijo Mike Grau, un ingeniero de Autodesk que está trabajando con el equipo de ingeniería automotriz en Warren, Michigan. "GM está dando un gran salto hacia el futuro. No puedo esperar

a ver los increíbles adelantos de sus vehículos que va

a salir de nuestra alianza”.

de sus vehículos que va a salir de nuestra alianza”. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM

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MCAD AutoForm-TryoutAssistant permite la evaluación de varios escenarios de modificación antes de que se apliquen

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MCAD AutoForm-TryoutAssistant permite la evaluación de varios escenarios de modificación antes de que se apliquen

AutoForm-TryoutAssistant permite la evaluación de varios escenarios de modificación antes de que se apliquen realmente en la práctica. Comprender cómo interactúan los diferentes parámetros y cómo afectan los defectos específicos en la pieza, permite a los operadores de puesta a punto reducir el número de ciclos de corrección, lo que permite ahorrar tiempo y dinero.

El Dr. Markus Thomma, director corporativo de marketing de AutoForm Engineering declaró:

“Estamos muy contentos de que nuestro nuevo software ya haya ganado aceptación entre los

especialistas en puesta a punto. AutoForm-TryoutAssistant es una aplicación de comunicación y gestión de datos inestimable, que puede ser utilizada por profesionales de puesta a punto en una tablet, junto a la prensa de tryout. Mediante esta puesta a punto digital móvil, las prácticas de industria 4.0 se integran en el proceso de trabajo diario de las troquelerías.”

en el proceso de trabajo diario de las troquelerías.” AutoForm -TryoutAssistant Puesta a punto digital móvil

AutoForm-TryoutAssistant Puesta a punto digital móvil

AutoForm Engineering GmbH, compañía de soluciones de software para la industria de conformado de chapa metálica, presenta su nuevo software AutoForm-TryoutAssistant. Diseñado según los requisitos de los especialistas en puesta a punto, este nuevo software se puede utilizar junto a la prensa de prueba, lo que hace posible por primera vez la puesta a punto digital móvil. Con AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm integra la práctica de industria 4.0 en el proceso de trabajo diario en los talleres de troqueles.

La puesta a punto es un proceso en el que un conjunto de herramtales de conformado de chapa metálica se prueban y preparan para la producción. Las herramientas de conformado se someten a un ajuste exhaustivo durante la puesta a punto, una tarea costosa y lenta en el complejo proceso de manufactura de herramientas. Como las modificaciones son inevitables, cada ciclo de corrección que se puede evitar ofrece una ventaja inmediata en términos de ahorro de tiempo y costes.

AutoForm, líder en innovación y tecnología en este campo, ha desarrollado y comercializado la nueva solución de la marca AutoForm-TryoutAssistant, un software específicamente diseñado por los requerimientos y necesidades de un especialista en puesta a punto. Es una aplicación de vanguardia cliente / servidor que proporciona una interfaz fácil de usar en computadoras portátiles y tablets para facilitar su uso junto a la prensa de puesta a punto. El flujo de trabajo de puesta a punto y la facilidad de uso implementada en el software se desarrollaron en consultoría y cooperación con socios industriales y expertos en puesta a punto. Del mismo modo, todas las funciones informáticas se desarrollaron específicamente para AutoForm-TryoutAssistant haciendo hincapié en el flujo de trabajo de puesta a punto y sus requerimientos. AutoForm-TryoutAssistant permite al usuario vincular el desarrollo del producto y del proceso con la realidad de la puesta a punto en el taller. Establece un flujo de información bidireccional consistente entre las funciones corporativas, como ingeniería y puesta a punto. El programa permite la respuesta directa desde las operaciones de puesta a punto, lo que permite la mejora continua de todo el proceso y una colaboración más efectiva entre los departamentos.

Además, AutoForm-TryoutAssistant ofrece al profesional de la puesta a punto un modelo de proceso invaluable basado en la tecnología AutoForm-Sigma. Habilitado con sus propias funcionalidades y algoritmos,

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La automatización de procesos de geometría avanzada es el enfoque de ITI con el nuevo

La automatización de procesos de geometría avanzada es el enfoque de ITI con el nuevo release de CADfix 12

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es el enfoque de ITI con el nuevo release de CADfix 12 MCAD CADfix 12 es

CADfix 12 es la última versión del software de simplificación CAD, traducción y reparación de geometría de la empresa ITI.

Esta última edición presenta nueva funcionalidad que beneficiará a diferentes disciplinas de ingeniería en toda la industria. CADfix 12 acelera la preparación de modelos CAD, exporta modelos a realidad virtual (VR), además hay nuevas herramientas que diferencia modelos 3D, datos de mallas y escaneados, avances en eliminar características geométricas (defeatures) para CAE y grabación de macros.

El grabar y repetir las secuencias de operaciones interactivas en modelos nuevos CAD para revisión ha sido un reto, en particular al lidiar con diferentes nombres de entidades entre dos modelos. La nueva herramienta Macro de CADfix 12 atiende esto mediante el mapeo inteligente de entidades, para asegurar que las macros sean reusables y en consistencia en el procesamiento de geometría de la nueva revisión del modelo. La herramienta Macro trae todo el poder de los scripts de CADfix a la interface de permite la captura de tareas repetitivas de modelos complejos limpiando lo necesario durante el flujo de

trabajo. Las macros CADfix corren en modo batch como parte del proceso de optimización de diseño, donde la limpieza del CAD se hace en automático.

Las capacidades de manejo de geometría por CADfix están apoyadas por los traductores de CAD incluidos, lo que quiere decir que CADfix es capaz de procesar modelos CAD de la mayoría de los formatos nativos y neutrales con una efectiva conexión a CAE.

Algunas operaciones automáticas de CADfix para simplificar los modelos CAD para CAE son

•Colapso de ejes, caras delgadas y manual de puntos •Cadenas de unión de ejes y regiones de caras de solidos •Remover agujeros o protrusiones no deseados •Eliminar redondeos •Quitar características geométricas como nervios u otras operaciones.

Otras herramientas de sub division para dividir modelos en preparación para CAE

•Cortes en extremos de planos, superficies o cuerpos •Divisiones de caras, cuerpos e apolíneas •Modelos manejados por soluciones FEA CFD, EM

Con ciclos cada vez más cortos de diseño de producto, se busca usar herramientas de simulación que ofrecen mejores resultados en corto plazo. La presión dicta que estos análisis de FEA, CFD, EM se manejen fuera del modelo CAD, ya que aún toma mucho tiempo en la preparación de la geometría para análisis. CADfix facilita el intercambio de geometría y simplificación de modelos y se posiciona como facilitador del trabajo CAD-CAE.

modelos y se posiciona como facilitador del trabajo CAD-CAE. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y
modelos y se posiciona como facilitador del trabajo CAD-CAE. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y

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Solid Edge 2019 Desarrollo de producto de siguiente generación en un ambiente integrado Desde el

Solid Edge 2019

Desarrollo de producto de siguiente generación en un ambiente integrado

Desde el Siemens PLM Connection Americas 2018 – Phoenix, Arizona.- Siemens anuncio esta semana la ultima versión del software Solid Edge®, con un portafolio de herramientas económico, fácil de usar, con un avanzado proceso de desarrollo de producto, incluye diseño eléctrico, mecánico, simulación, manufactura, documentación técnica y manejo de documentos.

sistemas eléctricos. Solid Edge Harness Design agrega diseño de arneses y tableros con selección automatice de piezas, validación de su diseño y generación de reportes de manufactura. Solid Edge PCB Design acelera la captura esquemáticos y layouts de PCB, además está integrado con diseño mecánico para reducir errores y costos.

La última versión de Solid Edge ofrece capacidades de diseño de plantas modular, con Solid Edge P&ID Design y Solid Edge Piping Design. Se ofrece la generación de diagramas 3D y creación de símbolos P&ID, Solid Edge P&ID Design soporta los requerimientos estrictos de diseño de plantas. Combinado con las capacidades de Solid Edge Piping Design como la creación automatica de diseño de tubería 3D con librerías 3D y generación de isométricos para automatizar la documentación de dibujos de diseño de plantas, estas funciones ayudaran a bajar los errores en diseño y aseguran un uso eficiente de diseño de tuberías en industrias como la petrolera.

Nuevas funciones para diseño en manufactura aditiva incluyen un mejor control de formas, peso y manejo de resistencia y esfuerzos, además de manejo de factores de seguridad para ayudar a clientes a desarrollar mejores productos que antes no era posible. Solid Edge automatiza la preparación de la impresión 3D, incluyendo capacidades multi-color, multi-material, lo que reduce el tamaño de la lista de materiales y partes como inventario y baja el costo de equipo de manufactura. Además estas funciones permiten a fabricantes

manufactura. Además estas funciones permiten a fabricantes Solid Edge 2019 agrega lo mejor en su clase

Solid Edge 2019 agrega lo mejor en su clase de tecnología de diseño eléctrico y electrónico de circuitos impresos (PCB), manejo de nuevos requerimientos integrado con análisis y simulación integradas, las ultimas opciones de manufactura aditiva, sustractiva y colaboración de proyectos basados en la nube. La cartera hace que sea más fácil para clientes de todo tamaño, darse cuenta de la innovación aprovechando el gemelo digital.

Las aplicaciones de software integrado son críticas para el manejo complejo de proyectos de múltiples fases. Solid Edge Wiring Design ofrece herramientas de diseño y simulación para la creación rápida de esquemáticos y

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a producir lotes cortos de forma eficiente. Solid Edge 2019 tiene a Solid Edge CAM Pro, un Sistema flexible y comprensivo que usa la última tecnología de mecanizado para manufactura de piezas.

tecnología de mecanizado para manufactura de piezas. "Los requerimientos del mercado global para desarrollar

"Los requerimientos del mercado global para desarrollar productos son cada vez son más complejos y con ciclos reducidos, esto ha creado nuevos desafíos para nuestros clientes, así como nuevas oportunidades para

para nuestros clientes, así como nuevas oportunidades para diferenciarlos", comenta John Miller, vicepresidente

diferenciarlos", comenta John Miller, vicepresidente senior de Mainstream Engineering, Siemens PLM Software. "Confío en que la integración de las tecnologías líderes de Mentor y las capacidades de diseño de próxima generación entregadas en la cartera de Solid Edge 2019 ayudaran a nuestros clientes para innovar en la nueva era de la digitalización".

“La integración de herramientas de diseño mecánico y eléctrico en Solid Edge nos permitirá desarrollar y entregar nuestros sistemas electro-mecánicos a medida, de forma más rápida y a un costo menor

que nuestra competencia Eric Becnel, VP y chief engineer de RadioBro Corporation.

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ZWCAD 2019 Nuevas funciones, mejoras, mayor estabilidad y eficiencia para ayudarle a crear cosas increíbles.

ZWCAD 2019 Nuevas funciones, mejoras, mayor estabilidad y eficiencia para ayudarle a crear cosas increíbles.

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ZWCAD 2019 nació en este año que ha sido especial para la empresa por su 20 aniversario. Esta edición es el fruto de los esfuerzos del equipo de ZWCAD durante 20 años para dar soluciones CAD confiables y potentes a los usuarios de todo el mundo.

Como lo mencionó Daniel Huang, Gerente de Producto de ZWCAD durante el Foro de Europa 2018 de ZWCAD, "Hemos convertido a ZWCAD de bueno a excelente, con todas las nuevas y poderosas funciones y mejoras", ahora echemos un vistazo a las sorpresas que nos ha traído ZWCAD 2019.

Hacer más cosas al PDF con el nuevo Underlay PDF

2019. Hacer más cosas al PDF con el nuevo Underlay PDF Es posible adjuntar y mostrar

Es posible adjuntar y mostrar como en segundo plano un archivo PDF usando el comando PDFATTACH. Con este puedes ajustar el contraste, grado de fundido y monocromo del PDF, capturar los objetos en él, mostrar u ocultar su marco, recortarlo como desee y administrar sus capas para controlar qué objetos se mostrarán y simplificar el dibujo. Dicha función le permite seguir trabajando en los diseños existentes, en lugar de comenzar desde cero. Además de PDF, el formato dwf también se puede adjuntar y mostrar ahora con DWFx underlay.

Objeto Anotable

Si ploteas un dibujo con anotaciones a una escala más pequeña, al desplegarse o al imprimir también se reducirá el tamaño de las anotaciones. Ese proceso siempre hace las anotaciones demasiado pequeñas para ser reconocidas y entonces genera incomodidad en la comunicación de diseño.

entonces genera incomodidad en la comunicación de diseño. El problema se puede resolver usando la configuración

El problema se puede resolver usando la configuración de Objetos Anotativos. Al convertir las anotaciones, textos, cotas, sombreado, multi línea, etc. en objetos anotativos, sus tamaños se ajustarán automáticamente de acuerdo con diferentes escalas de vista en el espacio modelo o en la ventana de layout. De esta manera siempre se muestran con el tamaño correcto.

Por ejemplo, si usted quiere plotear su dibujo a una escala más pequeña, digamos, 1: 4, el tamaño de las anotaciones, que se ha establecido como objetos anotativos, se modificará la escala automáticamente a 4:1, para garantizar su legibilidad en pantalla y en al plotear. Ya no tendrá que preocuparse por las anotaciones "desaparecidas" al reducir sus dibujos, lo que beneficia la producción de los dibujos con múltiples escalas de trazado en múltiples ventanas gráficas.

Esquema de Color a la medida: ¿Oscuro o Claro? ¡Depende de ti!

Después de que la interface GUI oscura recibió una cálida bienvenida, en la última versión, ZWCAD 2019 continúa satisfaciendo las preferencias diversificadas del usuario al traer el esquema optimizado de interface de usuario en tonos claros. Ahora puedes cambiar entre estos dos estilos diferentes para elegir el que le quede bien.

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MCAD Administrador de Propiedades de Layers - lo que ves es lo que obtienes Antes,

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MCAD Administrador de Propiedades de Layers - lo que ves es lo que obtienes Antes, al

Administrador de Propiedades de Layers - lo que ves es lo que obtienes

Antes, al abrir el manejador de layers solo podías interactuar en su cuadro de diálogo, por lo que habría que abrirlo y cerrarlo varias veces para ver cómo se han cambiado las capas en el dibujo.

Hoy, al convertir el cuadro de diálogo en una paleta, se puede operar en el área de dibujo con el Administrador de Capas activado y ver las actualizaciones instantáneas de ajustes de layers en el área de dibujo.

Smart Plot: plotear varios dibujos al mismo tiempo

¿Sigues sufriendo de repetir los pasos de trazado para plotear varios marcos de dibujo en el espacio del modelo uno por uno? Ahora con Smart Plot, se pueden crear múltiples marcos en seguida desde el espacio del modelo con el comando ZWPLOT. Lo que lo vuelve un proceso de ploteo más eficiente.

Rastreo del eje Z - Diseño 3D más Fácil

El eje Z ahora se puede rastreado en diseño 3D. Puede dibujar líneas paralelas en el eje Z fácilmente sin ninguna otra línea de construcción haciendo su diseño en 3D más manejable. Además de las nuevas funciones y mejoras importantes mencionadas anteriormente, la estabilidad también se ha mejorado mucho, especialmente bajo un uso continuo e intensivo. Y el aumento de la eficiencia de funciones de uso común también es impresionante.

de funciones de uso común también es impresionante. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE
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National Instruments acelera la Innovación con LabVIEW 2018

Por décadas, LabVIEW ha estado a la cabeza de la industria en software de plataforma para flujos de trabajo de pruebas. Los ingenieros pueden exceder su velocidad de innovación con LabVIEW 2018, aprovechando las nuevas herramientas que simplifican la integración de sistemas y permiten mayor control a través de la accesibilidad del hardware

Las aplicaciones que tienen impacto en nuestras vidas diarias están incrementando en complejidad debido a la rápida innovación provocada por las tendencias de la industria como 5G, el Internet Industrial de las Cosas y los vehículos autónomos. Por consiguiente, el reto de probar estos dispositivos para garantizar la fiabilidad, calidad y seguridad introduce nuevas demandas y configuraciones de pruebas, con tiempo y presupuesto reducidos. Los ingenieros necesitan mejores herramientas para organizar, desarrollar e integrar sistemas y poder alcanzar sus metas dentro de los límites aceptables.

Los ingenieros pueden usar LabVIEW 2018 para resolver una gran cantidad de estos retos. Pueden integrar más IP de terceros desde

herramientas como Python para aprovechar al máximo las ventajas de cada paquete o IP existente. Los ingenieros de pruebas usan la nueva funcionalidad de LabVIEW 2018 para reforzar la confiabilidad de código, automatizando el desarrollo y la ejecución del software a través de la integración con herramientas de interfaz abierta como Jenkins para distribución continua. Capacidades como esta, permiten que los ingenieros de pruebas se enfoquen en la integración y el desarrollo de sistemas donde pueden ofrecer una diferenciación única, en lugar de atascarse en la semántica de cómo usar las herramientas de software o mover IP de uno a otro. Para los ingenieros de pruebas usar FPGAs para procesamiento de alto rendimiento, nuevas funciones de aprendizaje profundo y mejores operaciones de punto flotante pueden reducir el tiempo para llegar al mercado.

Para cumplir con las demandas como probar DUTs de mayor complejidad y tiempos más cortos, los ingenieros necesitan herramientas que se adaptan a sus necesidades y que pueden utilizar de manera eficiente en su flujo de trabajo, ayudándolos a cumplir con los

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requerimientos específicos de su aplicación. LabVIEW 2018 es la última adición a la plataforma centrada en software de NI que tiene productos diseñados para las necesidades en las diferentes etapas de su flujo de trabajo – productos que han sido adoptados completa o parcialmente por más de 300,000 usuarios activos.

Con InstrumentStudio™ proporcionando una experiencia interactiva de múltiples instrumentos, el software de administración de pruebas TestStand manejando la ejecución y los reportes y SystemLink™ administrando equipos e implementaciones de software, este flujo de trabajo mejora la productividad de los laboratorios de pruebas y validación en muchas industrias. Cada pieza del flujo de trabajo también es interoperable con software de terceros para maximizar la reutilización del código y del IP y aprovecha el ecosistema de complementos y herramientas de la Red de Herramientas de LabVIEW para requerimientos más específicos de aplicación.

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IMPRESIÓN 3D
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HP y Siemens crecen las oportunidades para el diseño en 3D y la Innovación de la manufactura aditiva

Desde el Siemens PLM Connection Americas 2018 - Phoenix, Arizona.- En el Siemens PLM Connection Americas 2018, el evento de usuarios de Siemens PLM Software, HP Inc. y Siemens, anuncian que han ampliado su colaboración para activar aún más la funcionalidad del software de Siemens PLM para cambiar la forma en que los usuarios pueden diseñar y manufacturar con la tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion.

El software de Siemens NX y Solid Edge soportan la capacidad de impresión 3D a todo color a través de HP Multi Jet Fusion

Con sus últimas versiones, Siemens y HP permitirán a los usuarios del software Siemens NX ™ y Solid Edge ® diseñar y producir piezas a todo color impreso en 3D. Los equipos Jet Fusion 3D de HP 300 / 500 Series son la primera solución de la industria de la impresión en 3D para la producción de grado de ingeniería, piezas y componentes funcionales a todo color, blanco o negro, con control de nivel voxel - en una fracción del tiempo de otras soluciones. Las Jet Fusion 3D 300 / 500 Series también soporta los principales formatos de archivo incluyendo 3mf color, permitiendo a los diseñadores producir fácilmente el color de piezas que quieres con una fiable de flujo de trabajo. Los usuarios de NX y Solid Edge que usen HP Multi Jet Fusion Technology tendrán acceso a archivos 3mf listos para toda la cartera de impresoras HP, incluyendo el grado industrial HP Jet Fusion 4200 / 4210 y 300 / 500 soluciones.

“Compartimos la visión de que la impresión en

3D de HP es para capacitar a las empresas a reinventar sus ciclos de vida de los productos para prosperar y mejorar en la fabricación en todo futuro digital. Ampliar nuestra asociación con HP nos permite continuar elevando la fabricación aditiva para piezas uso final en escala industrial” comentó Tony Hemmelgarn, Presidente y CEO de Siemens PLM Software.

La combinación de las dos tecnologías de manufacturan digital amplía dramáticamente el potencial de aplicaciones de Siemens en el mercado de software de innovación digital y de HP Multi Jet fusion como innovadores de la tecnología de impresión en 3D. Los clientes tendrán la capacidad de rápidamente y de forma económica, prototipar y crear nuevos diseños y piezas finales con aplicaciones y capacidades avanzadas a nivel voxel. Además, la colaboración crea nuevas oportunidades para acelerar la adopción de la impresión 3D en escala industrial para clientes y socios que participan en Siemens Additive Manufacturing Network.

"Agregar las capacidades a todo color de HP Multi – Jet Fusion a Siemens la plataforma líder en el mercado de soluciones de diseño y fabricación, crea un inmenso nuevo conjunto de posibilidades para productos y aplicaciones", comento Stephen Nigro, Presidente de Impresión 3D en HP Inc. "Es emocionante dar el poder de nuestras tecnologías a clientes grandes y pequeños, cambiando radicalmente el proceso de impresión en 3D de principio a fin. Este es otro paso fundamental no sólo para nuestras empresas, sino para todo el ecosistema global de fabricación, junto con Siemens cambiamos la forma en que el mundo diseña y fabrica".

La tecnología HP Multi - Jet Fusion 3D exhibida en el Siemens Additive Manufacturing Experience Center

La tecnología de impresión en 3D de HP Multi - Jet Fusion también se mostró como una plataforma de impresión 3D fundacional en Siemens' Additive Manufacturing Experience Center en Erlangen, Alemania, que invita a los clientes a descubrir las últimas tecnologías de manufactura aditiva y sus aplicaciones de primera mano en un entorno de exhibición de diseño y manufactura.

Siemens y HP comparten el objetivo de acelerar la transformación digital de la industria manufacturera, ofrecen todas las capacidades necesarias, de diseño generativo para la innovación de productos a través de la impresión 3D para la manufactura a escala industrial. A través de diseño generativo, las empresas pueden automatizar diseños innovadores directamente con los requisitos funcionales que pueden resultar en mayor rendimiento funcional de piezas y productos. Utilizando la tecnología de HP Multi Jet Fusion, las empresas pueden fabricar estas piezas de forma económica en mayor volumen de producción. Juntos, HP 3D Printing Solutions y la tecnología de Siemens se combinan en una única solución integrada que permite a las empresas re imaginar productos, reinventar la fabricación y replantear modelos de negocio.

"Nuestros usuarios ahora podrán aplicar la potencia de Siemens NX y Solid Edge como software de diseño de producto con la innovadora tecnología de impresión HP 3D, abriendo un mundo de nuevas posibilidades de diseño con la disponibilidad de piezas a todo color"

Tony Hemmelgarn, Presidente y CEO de Siemens PLM Software

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HP despliega sus capacidades de impresión 3D de alto volumen y crea nuevas aplicaciones innovadoras para fabricación

Barcelona. – Durante el HP Innovation Summit celebrado en Barcelona, HP ha anunciado nuevas instalaciones de sus soluciones de impresión 3D HP Jet Fusion por parte de compañías innovadoras en fabricación digital como Protolabs, Materialise y ZiggZagg.

fabricación digital como Protolabs, Materialise y ZiggZagg. Como líder comprometido en ayudar al mundo a beneficiarse

Como líder comprometido en ayudar al mundo a beneficiarse de las tecnologías digitales en la 4ª Revolución Industrial, HP también ha dado a conocer su colaboración con el Hub de 3D International Additive Manufacturing (IAM) y ha destacado numerosas aplicaciones actualmente en uso de la impresión 3D, incluyendo nuevos cascos más ligeros para la Guardia Pontificia Suiza, merchandising personalizado para PepsiCo, válvulas para coches de carreras, maquinaria industrial utilizada en la construcción de rascacielos y aparatos ortopédicos que mejoran la calidad de vida de los pacientes, entre otros.

"La transformación digital de la industria de fabricación -que alcanza un valor global de 12 billones de dólares- está cambiando las reglas del juego para los diseñadores, desarrolladores de producto, profesionales de la fabricación y de la cadena de suministro de todo el planeta, generando una enorme oportunidad para el ecosistema de impresión 3D"

"En colaboración con nuestros clientes, estamos orgullosos de reinventar el modo en el que se diseña y fabrica en todo el mundo, así como de impulsar nuevas aplicaciones innovadoras gracias a HP Multi Jet Fusion. Ya sea ayudando a la Guardia Suiza a proteger el Vaticano o reinventando lo que es capaz de hacer toda una industria como la ortopedia, las posibilidades son infinitas"

Ramón Pastor, director general de Multi Jet Fusion de HP Inc.

Líderes innovadores miran al futuro digital de la manufactura con la tecnología HP Multi Jet Fusion

Protolabs (NYSE: PRLB), el fabricante más rápido del mundo de prototipos a medida y piezas de producción bajo demanda con once instalaciones de fabricación en cuatro países, está actualizando sus siete impresoras 3D HP Jet Fusion en Estados Unidos y Alemania a los sistemas industriales 3D HP Jet Fusion 4210 para cubrir la creciente demanda de servicios de producción 3D globales.

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IMPRESIÓN 3D "La demanda de aplicaciones de producción impresas en 3D continúa creciendo, y la tecnología

"La demanda de aplicaciones de producción impresas en 3D continúa creciendo, y la tecnología Multi Jet Fusion de HP está reforzando nuestra capacidad para suministrar a nuestros clientes piezas industriales de forma rápida y económica"

"Al ampliar la capacidad de nuestros servicios HP Multi Jet Fusion e instalar impresoras en Estados Unidos y Alemania, estamos cubriendo las necesidades de nuestra base mundial de clientes y demostrando que la producción bajo demanda y geográficamente distribuida es hoy una realidad"

Protolabs está aprovechando la velocidad, calidad y ventajas de costes de la tecnología Multi Jet Fusion para suministrar atractivas aplicaciones de envasado personalizado a clientes como PepsiCo (NASDAQ: PEP), que recientemente ha impreso en 3D las máscaras de Black Panther para sus kits de bebida promocionales. Estos beneficios se han traducido también en un éxito para Stream Lion Design, otro cliente de Protolabs en el sector industrial que ha encontrado las capacidades de producción de Multi Jet Fusion ideales para resolver los problemas de la turbina de combustión en la industria de suministros. Un nuevo martillo modal impreso en 3D con la tecnología HP ha permitido a la compañía evaluar las turbinas de los motores en uso real y duplicar la velocidad de la recogida de datos.

Materialise (NASDAQ: MTLS), proveedor líder en software y servicios de fabricación aditiva para el sector médico e industrial, ha desplegado ya ocho impresoras 3D HP Jet Fusion 4200. En un apasionante desarrollo, Materialise y HP han alcanzado un acuerdo exclusivo con RSPrint para escalar una solución integral 3D para diseñar y producir plantillas personalizadas. A través de RSPrint, FitStation powered by HP utiliza el software de diseño y fabricación 3D de Materialise para convertir los datos biomecánicos individuales en plantillas personalizadas. Las plantillas pueden fabricarse de forma segura en todo el mundo en las

Vicki Holt, presidente y CEO de Protolabs.

impresoras 3D HP Jet Fusion de Materialise.

ZiggZagg, proveedor líder de impresión 3D en Bélgica, se une a otros proveedores de servicios de fabricación digital como Forecast 3D, Go Proto, Materialise, Protolabs y Stern que han realizado despliegues de varias unidades de las soluciones de impresión 3D HP Jet Fusion. La compañía ha instalado seis impresoras 3D HP Jet Fusion 4210 para producir piezas para el sector médico, bienes de consumo, automoción y mercado industrial.

ZiggZagg utilizó su tecnología HP Multi Jet Fusion para imprimir un colector de motor de una sola pieza para un coche de carreras participante en el campeonato Belcar Endurance en Bélgica y Holanda. La pieza impresa en 3D reemplazó a dos piezas que debían ser moldeadas por inyección y soldadas. Utilizando las piezas moldeadas por inyección, el equipo a menudo perdía las carreras cuando las piezas se rompían y se separaban, destrozando todo el colector debido a la presión extrema. El equipo optimizó la pieza impresa en 3D con HP utilizando las ventajas del diseño aditivo para simplificar la estructura y mejorar la corriente de aire, con lo que han conseguido acabar entre los cinco primeros en su última carrera.

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El Centro de Excelencia 3D Global colabora con HP para impulsar la 4ª Revolución Industrial

IAM 3D Hub, que reúne a compañías privadas, organismos públicos y organizaciones de I+D, ha instalado ocho sistemas de impresión 3D HP Jet Fusion 4200. IAM 3D Hub está también aprovechando el liderazgo en la industria y la experiencia tecnológica de HP para ampliar las oportunidades de formación, proporcionar asesoramiento empresarial y hacer crecer el ecosistema industrial. El Hub fue fundado para ayudar a integrar y coordinar las actividades de impresión 3D en todo el mundo, y ofrece a los clientes una vía alternativa para diseñar, desarrollar y fabricar nuevos productos y servicios competitivos.

"IAM 3D Hub comparte la visión de HP para acelerar la adopción y desarrollo de tecnologías de impresión 3D para producción industrial, y proporciona amplias oportunidades de formación para hacer crecer este mercado", ha afirmado “El liderazgo de HP ya nos ha ayudado a impulsar varios de nuestros programas dedicados a la innovación tecnológica. Las avanzadas capacidades de Multi Jet Fusion permiten a las organizaciones replantearse completamente su enfoque para la ingeniería y diseño de productos o los flujos de trabajo complejos, y les ayuda a avanzar hacia el futuro de sus procesos de fabricación".

Aintzane Arbide, secretario general de IAM 3D Hub.

Revolucionarias aplicaciones de impresión 3D que superan lo imaginable

La plataforma HP Multi Jet Fusion permite el diseño y producción de aplicaciones hasta ahora inconcebibles. Además de las innovadoras aplicaciones de Protolabs, Materialise y ZiggZagg, en el marco de HP Innovation Summit, HP ha mostrado varias aplicaciones de impresión 3D para distintos sectores, incluyendo:

• Cascos diseñados a medida para la Guardia Pontificia Suiza, responsable de la seguridad del Vaticano, incluyendo la protección del Papa y de la residencia papal, desde 1506. Estos profesionales de la seguridad suizos se visten con el uniforme renacentista tradicional, y han empezado a utilizar cascos mucho más ligeros impresos con HP Multi Jet Fusion.

• La capacidad para producir un casco de bicicleta un 20 % más ligero utilizando Multi Jet Fusion ha supuesto también una enorme ventaja para Syncro Innovation, una firma de diseño industrial ubicada en Quebec, Canadá. Impreso por Sculpteo, un proveedor de servicios de fabricación con sede en Francia, Syncro ha elegido los servicios Multi Jet Fusion por su consistente calidad y efectividad en costes. Sculpteo añadió recientemente la impresora 3D HP Jet Fusion 4210 a su gama de impresoras 3D Jet Fusion 4200 para cubrir la creciente demanda de sus clientes, incluyendo a Syncro.

• Brazo de la línea de pintura daVINCI por FICEP Steel Surface Systems (FICEP S3), compañía de ingeniería industrial especializada en fabricación aditiva, diseño e I+D. FICEP S3 está utilizando Multi Jet Fusion para reducir el peso y optimizar en más de un 40 % las piezas de producción final de daVINCI, lo que permite una rápida aceleración, desaceleración y control de la posición, con geometrías que no pueden ser maquinadas o moldeadas. Esta nueva máquina es una evolución de las máquinas utilizadas en la industria de acero estructural para proteger el acero utilizado en edificios como la Freedom Tower en Nueva York o el Shard en Londres.

• Órtesis de tobillo por Crispin Orthotics, especialista británico en ortopedia moderna. Las capacidades de Multi Jet Fusion tienen el potencial para reinventar completamente la industria de la ortopedia, al permitir la creación de opciones individualizadas, precisas y más estéticas para los pacientes. Además de estas ventajas, la órtesis de tobillo dinámica de Crispin está impresa en Multi Jet Fusion por un 50 % menos que un producto de fibra de carbono equiparable.

•Aplicaciones industriales incluyendo una pinza para robots y accesorios de montaje producidos por Stern 3D, fabricante digital líder en Alemania con 10 sistemas 3D HP Jet Fusion 4200. Conocido por la fabricación convencional para clientes del sector médico y la automoción, Stern podrá ahora ofrecer a sus clientes la capacidad para producir rápidamente nuevas piezas con Multi Jet Fusion.

•La capacidad para producir un casco de bicicleta un 20 % más ligero utilizando Multi Jet Fusion ha supuesto también una enorme ventaja para Syncro Innovation, una firma de diseño industrial ubicada en Quebec, Canadá. Impreso por Sculpteo, un proveedor de servicios de fabricación con sede en Francia, Syncro ha elegido los servicios Multi Jet Fusion por su consistente calidad y efectividad en costes. Sculpteo añadió recientemente la impresora 3D HP Jet Fusion 4210 a su gama de impresoras 3D Jet Fusion 4200 para cubrir la creciente demanda de sus clientes, incluyendo a Syncro.

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Bracket mecánico para satélite que será utilizado en el sector espacial producido en una máquina
Bracket mecánico para satélite que será utilizado en el sector espacial producido en una máquina
Bracket mecánico para satélite que será utilizado en el
sector espacial producido en una máquina AM250.

Redene tu diseño

producido en una máquina AM250. Rede fi ne tu diseño Explora el potencial de la manufactura
producido en una máquina AM250. Rede fi ne tu diseño Explora el potencial de la manufactura

Explora el potencial de la manufactura aditiva

Los sistemas de manufactura aditiva de Renishaw utilizan la tecnología de fusión de polvo en capas para producir piezas complejas de metal totalmente densas directamente del 3D CAD.

También conocida como impresión 3D, ésta tecnología no está limitada por las reglas de diseño de los métodos tradicionales de manufactura. Crea geometrías complejas, tales como canales de refrigeración customizados para herramientas con inserto, reduce el peso de los componentes, pues sólo coloca material donde es requerido y consolida múltiples partes en un solo ensamble. La manufactura aditiva es también complementaria a tecnologías de maquinado convencionales y contribuye directamente a la reducción de tiempos de entrega, costos de maquinado y deshechos de materiales.

• No requiere maquinado.

• Incrementa la libertad de diseño – geometrías complejas y partes ocultas.

• Diversidad de diseños listos para la manufactura.

Para más información visita www.renishaw.mx

Renishaw México Av. Pedro Ramírez Vázquez #200-2, Col. Valle Oriente, San Pedro Garza García, N.L. 66269 T (81) 2282 2900 E mexico@renishaw.com

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HP lanza la tecnología de impresión 3D para la producción piezas metálicas que acelerará la 4ª Revolución Industrial

metálicas que acelerará la 4ª Revolución Industrial La productividad de HP Metal Jet es hasta 50

La productividad de HP Metal Jet es hasta 50 veces mayor y permite obtener piezas finales a un menor costo y de alta calidad.

El nuevo servicio de producción Metal Jet abre un mundo de aplicaciones para clientes de todo el mundo, con alianzas con GKN Powder Metallurgy, Parmatech, Volkswagen y Wilo, entre otros.

HP acaba de anunciar el lanzamiento de HP Metal Jet, la tecnología de impresión 3D más avanzada del mundo para la fabricación a gran escala de piezas metálicas industriales. Con una productividad hasta 50 veces mayor1 y a un costo significativamente más reducido que otros métodos de impresión 3D, HP Metal Jet está siendo implememtada por líderes de manufactura como GKN Powder Metallurgy y

Parmatech para la producción en fábrica de piezas finales. Entre los clientes que están realizando pedidos figuran potentes marcas internacionales como Volkswagen y Wilo, e innovadores líderes de mercados verticales como Primo Medical Group y OKAY Industries.

En línea con su objetivo de transformar el modo en el que el mundo diseña y fabrica, HP ha lanzado también el Servicio de Producción Metal Jet, que permite a los clientes de todo el mundo repetir rápidamente nuevos diseños de piezas 3D, producir piezas finales en volumen e integrar HP Metal Jet en sus planes de producción a largo plazo.

“Estamos en medio de una revolución industrial digital que está transformando la industria de fabricación, valorada en 12 billones de dólares. HP ha ayudado a liderar esta transformación como pionera en la producción 3D en masa de piezas plásticas, y ahora estamos redoblando la apuesta con HP Metal Jet, una revolucionaria

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tecnología para la impresión 3D de metales”, ha declarado Helena Herrero, Presidenta de HP para España y Portugal. “Las implicaciones son enormes: solo los sectores de automoción, industrial y médico producen cientos de miles de millones de piezas metálicas cada año. La nueva plataforma de impresión 3D Metal Jet y el Servicio de Producción aprovechan la velocidad, calidad y ahorro para permitir que nuestros clientes reinventen completamente la forma en la que diseñan, fabrican y suministran nuevas soluciones en la era digital”.

HP Metal Jet es una revolucionaria tecnología de inyección de aglutinante a nivel de vóxel que aprovecha más de 30 años de innovación en química avanzada y cabezales de impresión de HP. Con un tamaño base de 430x320x200 mm, redundancia x4 en las boquillas pulverizadoras y x2 en las barras de impresión4, así como un aglutinante significativamente menor por peso, HP Metal Jet ofrece una mayor productividad5 y fiabilidad a un bajo coste operativo y de

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IMPRESIÓN 3D adquisición6 en comparación con otras soluciones de impresión 3D de metales. HP Metal Jet

adquisición6 en comparación con otras soluciones de impresión 3D de metales. HP Metal Jet comenzará con piezas de acero

Como primera alianza en la industria, HP está colaborando con GKN Powder Metallurgy en el despliegue de HP Metal Jet en sus fábricas para producir piezas metálicas funcionales para las principales marcas de automoción e industriales, incluyendo Volkswagen y Wilo. GKN Powder Metallurgy es el productor mundial líder de materiales y productos que utilizan las tecnologías pulvimetalúrgicas, e incluye las marcas GKN Sinter Metals, GKN Hoeganaes y GKN Additive Manufacturing. La compañía produce más de tres mil millones de componentes al año y espera imprimir millones de piezas HP Metal Jet de tipo industrial para sus clientes en todo tipo de sectores a comienzos del próximo año.

“Nos encontramos en el punto de inflexión de una apasionante nueva era de la que no habrá retorno: el futuro de la producción en serie con impresión 3D. La nueva tecnología Metal Jet de HP nos permite expandir nuestro negocio aprovechando nuevas oportunidades que antes eran prohibitivas en costos”, ha señalado Peter Oberparleiter, CEO de GKN Powder Metallurgy. “Nuestro ADN y nuestra experiencia en la producción de pulvimetalurgia y el procesamiento de piezas metálicas utilizando sistemas digitales conectados nos permitirán impulsar la industrialización a lo largo de toda la cadena de valor de la fabricación aditiva. Al sumar las fuerzas de HP y GKN Powder Metallurgy, llevaremos la productividad y la capacidad de nuestros clientes a niveles sin precedentes, apoyándonos en las ventajas económicas y técnicas de la tecnología HP Metal Jet”.

Volkswagen, uno de los mayores y más innovadores fabricantes de vehículos del mundo, está integrando HP Metal Jet en su estrategia de diseño y producción a largo plazo.

La colaboración entre Volkswagen, GKN Powder Metallurgy y HP ha resultado en la capacidad para evaluar con rapidez la fabricación de piezas personalizables en masa, como llaveros y placas de nombre instaladas en el exterior de los vehículos. El plan plurianual de Volkswagen para utilizar HP Metal Jet incluye también la producción de piezas funcionales de mayor rendimiento con significativos requisitos estructurales, como los pomos de la palanca de cambio y las monturas de espejos. Cuando nuevas plataformas como los vehículos eléctricos se introduzcan en la producción en masa, se espera que HP Metal Jet pueda aprovecharse para aplicaciones adicionales como la obtención de una mayor ligereza de las piezas metálicas con plena certificación de seguridad.

GKN Metalurgia de Polvos muestra una pieza funcional hecha en una HP Metal Jet
GKN Metalurgia de
Polvos muestra una pieza
funcional hecha en una
HP Metal Jet

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“La industria del automóvil está viviendo una revolución: los propios clientes demandan personalización, y en 2025 las marcas del Grupo Volkswagen lanzarán 80 nuevos modelos eléctricos”, ha apuntado Martin Goede, jefe de planificación y desarrollo tecnológico en Volkswagen. “Un único coche contiene entre seis mil y ocho mil piezas diferentes. Una gran ventaja de las tecnologías aditivas como HP Metal Jet es que nos permiten producir muchas de estas piezas sin tener primero que construir las herramientas de fabricación. Al reducir el ciclo de la producción de piezas, podemos obtener un mayor volumen de producción en serie muy rápidamente. Esta es la razón por la que la nueva plataforma Metal Jet de HP supone un enorme paso adelante para la industria, y estamos deseando desafiar los límites de lo posible para ofrecer más valor e innovación a nuestros clientes”.

GKN Powder Metallurgy está también aprovechando la tecnología HP Metal Jet para producir piezas industriales efectivas en costos con una mayor eficiencia hidráulica para Wilo, líder global de bombas y sistemas de bombeo. Wilo está interesado en la tecnología HP Metal Jet para producir piezas hidráulicas iniciales como rodetes, difusores y carcasas, con dimensiones muy variables y que deben resistir una intensa succión, presión y fluctuaciones de temperatura.

Reinventar la asistencia sanitaria con HP Metal Jet

Para dar servicio a la industria médica, HP está colaborando también con Parmatech, una compañía ATW, para ampliar la producción en masa de piezas Metal Jet para clientes como OKAY Industries y Primo Medical Group, entre otros. Parmatech es líder mundial en moldes de inyección de metal y ha sido pionero en la fabricación metálica durante más de 40 años, especializándose en en la producción de grandes volúmenes de piezas metálicas de bajo coste para los sectores médico e industrial.

Volkswagen integrara una HP Metal Jet a sus líneas de produccion

“HP Metal Jet representa la primera tecnología 3D realmente viable para la producción de piezas metálicas a escala industrial. Nuestros clientes demandan un rendimiento, calidad y fiabilidad extremos, y la avanzada tecnología y legado de HP en la disrupción de mercados nos da la confianza que necesitamos para cumplir más allá de sus expectativas”, ha afirmado Rob Hall, presidente de Parmatech. “Nos entusiasma el despliegue de HP Metal Jet en nuestras fábricas y poder empezar la fabricación de piezas complejas, como las tijeras quirúrgicas y las mordazas quirúrgicas endoscópicas, así como nuevas aplicaciones y geometrías que no eran posibles con las tecnologías convencionales de fabricación de metales. La tecnología HP Metal Jet jugará un papel clave en nuestra misión de desarrollar soluciones innovadoras para los desafíos únicos de nuestros clientes”.

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Diseñada para la producción en serie:

precio y disponibilidad de HP Metal Jet

En la primera mitad de 2019, los clientes podrán cargar archivos de diseño 3D y recibir piezas de tipo industrial en grandes cantidades desde el nuevo Servicio de Producción Metal Jet. Las piezas serán producidas por los partners de HP GKN Powder Metallurgy y Parmatech para garantizar los más altos estándares de calidad de ingeniería y producción. Para más información y registrarse para el acceso al servicio de producción HP Metal Jet, visite

HP.com/go/3Dmetalparts.

HP lanza la tecnología de impresión 3D para la producción piezas metálicas que acelerará la
HP lanza la tecnología de impresión 3D para la producción piezas
metálicas que acelerará la 4ª Revolución Industrial

EnvisionTec

Renueva sus impresoras con alta resolución en gran formato

EnvisionTEC, fabricante de impresoras 3D de escritorio, de producción y materiales, reveló esta semana en Rapid+TCT 2018, una actualización de hardware a su familia 3SP de impresoras 3D de gran formato que les permite entregar la mejor resolución.

La mejora de rendimiento es posible con un tablero de control FPGA (Field Programmable Gate Array) que permite girar su laser EnvisionTEC encendido y apagado en la dirección y escanear con la velocidad de la luz.

"Con esta actualización de hardware, EnvisionTEC puede ofrecer el mismo nivel de resolución en nuestra familia 3SP, del que somos conocidos por nuestros equipos Perfactory", comento Al Siblani, CEO de EnvisionTEC.

Desde 2013, la tecnología 3SP ha sido utilizada de forma confiable por laboratorios dentales y de ortodoncia para la producción de los

dentales y de ortodoncia para la producción de los modelos dentales. La tecnología única 3SP de

modelos dentales. La tecnología única 3SP de Envisiontec continúa ganando nuevos usuarios, incluyendo a Design Infini líder de fabricación de rines de aftermarket y el líder en empaque Berlín Packaging.

Vector UHD 3SP

Área de construcción de 300 x 200 x 275 mm (11,8 X 7,9 X 10,8 pulg.)

Xede UHD 3SP

Área de construcción de 457 x 457 x 457 mm (18 x 18 x 18 in.)

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3D EOS P 810 Para polímeros de grado

industrial en el Rapid + TCT
2018

Para polímeros de grado industrial en el Rapid + TCT 2018 EOS muestra en Rapid+TCT 2018

EOS muestra en Rapid+TCT 2018 la nueva plataforma de manufactura aditiva EOS P 810, específicamente diseñada para procesar el nuevo material polímero HT-23 de la línea Advance Laser Materials (ALM) parte de EOS Group.

El HT-23 es un material reforzado de fibra de carbón con propiedades isotrópicas hecho en alianza con Boeing, un polímero de alta resistencia y temperatura por manufactura aditiva, cumple con los requisitos de la industria para piezas de alto rendimiento a bajo costo. La tecnología está desarrollada para la industria aeroespacial y también se puede aplicar en otras industrias.

La industria aeroespacial debe cumplir requisitos de resistencia a rayos UV, retardo de flama o cumplir con las Regulaciones Federales de Aviación (FAR) tales como la FAR 25.853, la cual establece los estándares para el material dentro de cabina. Las empresas aeroespaciales pueden reemplazar piezas de material

compuesto, que a la fecha se hace manualmente a través de laminación de fibra de carbono. También pueden reemplazar las piezas de aluminio con HT-23 sin dejar de cumplir con las propiedades de resistencia del material requeridas para las diferentes aplicaciones. Con la EOS P 810, los usuarios pueden producir piezas ligeras, bajar el ciclo de producción, ensambles y reducir los costos por pieza.

EOS P 810: es para estructuras grandes tiene dos sistemas laser para aplicaciones altamente demandantes. El equipo está hecho bajo el esquema de la EOS P 800 diseñada para segmento aeroespacial y procesa el material HT23 , tiene un volumen de construcción de 700x380x380 mm y dos láser de 70watts, el sistema EOS P 810 permite la producción de piezas estructurales grandes con mucha precisión , es ideal para uso industrial.

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Revolucionando la producción de piezas de nylon con la ProX SLS 6100 de 3D Systems

Las empresa que necesitan piezas de plástico grandes ya tiene una opción más, se trata de la ProX® SLS 6100, un equipo de manufactura aditiva de 3D Systems en proceso de sinterizado por láser que se presenta esta semana en RAPID+TCT 2018. Esta plataforma de impresión 3D permite a usuarios ir de un volumen bajo de prototipos a lotes cortos de piezas de producción.

Al combinar la impresora con los nuevos materiales, el software y los servicios de nube se abordan la mayoría de las necesidades de prototipos y piezas de producción de plásticos para la industria automotriz, aeroespacial y productos de consumo . El equipo ProX SLS 6100 produce piezas más grandes (15 x 13 x 18 pulgadas) que cualquier otro sistema, tiene un precio agresivo con el menor costo contra equipos de su clase. La ProX SLS 6100 ofrece un portafolio de materiales de nylon como:

• Seis materiales en Nylon 11 y Nylon 12 en variedades e blanco, con fibra de aluminio, fibra de vidrio para diferentes industrias en prototipos y producción.

• DuraForm® PA tiene claseVI USP así como certificación FDA para alimentos, el DuraForm FR1200 es compatible con FAR para industria aeroespacial y retardo de flama.

El equipo ProX SLS 6100 viene con materiales de grado de producción, el programa 3D Sprint y la capacidad de 3D Connect para monitoreo de servicios en la nube de procesos de impresión 3D.

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ANSYS 19.1 CAE La primera solución para simulación basada en gemelos digitales Con el lanzamiento

ANSYS 19.1

CAE

La primera solución para simulación basada en gemelos digitales

solución para simulación basada en gemelos digitales Con el lanzamiento del software ANSYS ® 19.1, los
solución para simulación basada en gemelos digitales Con el lanzamiento del software ANSYS ® 19.1, los

Con el lanzamiento del software ANSYS ® 19.1, los diseñadores de producto puede estimular la innovación gracias a la rápida creación, validación e implementación de la simulación digital basada en gemelos dentro en un único flujo de trabajo. Este último lanzamiento de ANSYS (Nasdaq: ANSS) está basado en sus programas líderes de industria y una plataforma que abarca toda la física, empoderando a los clientes para acelerar su productividad y eliminar la complejidad de productos, reducir su costos y llegar más rápido al mercado.

Las compañías enfrentan a una presión para impulsar la innovación, aumentar la calidad del producto y reducir los tiempos de ciclo y riesgos, especialmente una vez que un producto está en funcionamiento. ANSYS 19.1 ofrece ANSYS Twin Builder, una primer programa en su tipo que permite crear, validar e implementar, gemelos digitales dentro de un flujo de trabajo basado en simulación digital, provocando el ahorro potencial de millones de dólares a clientes en industria de petróleo, gas, industrial, energía, aeroespacial y de industrias de defensa.

El mantenimiento preventivo tradicional de equipos industriales genera costos innecesarios. Esos, pueden reducirse considerablemente con un gemelo digital, los cuales combinan copias precisas virtuales de un producto industrial con datos recolectados de plataformas conectadas con Internet de las cosas (IIoT). Los resultados de las inferencias, inteligencia y el mantenimiento predictivo, permiten a ingenieros para analizar máquinas inteligentes en condiciones de funcionamiento reales y tomar decisiones que mejorar sustancialmente el rendimiento del producto - reduciendo el riesgo, evitando paros no planeados, y fomentando el desarrollo de productos con retroalimentación individualizada sobre su comportamiento en la operación.

ANSYS Twin Builder es el único programa que ofrece un enfoque para gemelos digitales - permitiendo a los ingenieros a crear rápidamente, validar e implementar estas representaciones digitales de productos físicos. La solución se integra con cualquier plataforma IIoT y contiene funciones de implementación al vuelo para monitoreo de cada activo durante la operación. La combinación de activos industriales conectados con sistemas de simulación holísticos bajo el motor de ANSYS Twin Builder, da a clientes facilidades para realizar el diagnóstico y solución de problemas,

determinar programa ideal de mantenimiento, optimizar el rendimiento de cada equipo y generar datos para mejorar la próxima generación de los productos.

ANSYS 19.1 incluye una actualización en todas sus capacidades de física, desde diseño para manufactura para dominar la complejidad y mejorar las capacidades de análisis a través del producto.

El dominio de la complejidad y resultados más rápidos en todos los sectores

ANSYS 19.1 ofrece nuevas soluciones de manufactura aditiva en metal - la habilitación para probar rápidamente diseños de producto antes de imprimir una pieza apoyada en simulación. ANSYS Additive Suite permite a diseñadores aligerar y crear una densidad reticular; reparar y limpiar la geometría CAD; simular el proceso aditivo, la realización de análisis térmico y estructural para la validación de datos. El usuario pueden incorporar la simulación antes del proceso de impresión para diseñar, probar y validar el comportamiento de una pieza en la etapa de diseño incluso antes de encender la impresora, bajando el costo de prueba y error.

También disponible en Mechanical Suite hay nuevas funciones, incluyendo más de 100 modelos de materiales de Granta. La extensa biblioteca de materiales en la sección mecánica permite a los ingenieros hacer la selección y validación de material de forma sencilla. Con Topology Optimization de 19.1, se tiene mayor flexibilidad al ejecutar cálculos donde hay restricciones y respuestas son definidas.

En la Suite de Fluidos, ANSYS 19.1 ofrece un nuevo enfoque para el modelado de cavitación a través de diversas aplicaciones - sistemas de Hydro bombas para combustible de cohetes. Los usuarios pueden predecir la cavitación utilizando propiedades de material pre existente, sin la necesidad de parámetros del modelo empírico o extensas pruebas físicas requeridas en los métodos tradicionales.

ANSYS 19.1 presenta ANSYS EnVision Pro, una nueva versión de ANSYS ® EnSight ™ Viewer, que permite a los ingenieros interactuar con datos EnSight y crear imágenes foto realistas y renders en tiempo real. Además de una visualización de múltiples formatos asegura que los datos pueden ser vistos por cualquier

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1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL audiencia, utilizando cualquier tecnología. Los usuarios

audiencia, utilizando cualquier tecnología. Los usuarios pueden analizar los datos, crear imágenes, librerías y visualización de bases de datos, incluso cuando están fuera de línea, fuera de la oficina o no usando EnSight.

Como parte de la suite de software integrado, los diseñadores pueden tomar ventaja de la carga rápida de proyectos y modelos con un aumento de 4 veces contra su edición anterior.

En la Suite de Diseño 3D hay nuevas funciones para acelerar y simular más tipos de condiciones de carga. Además se implementó una opción Fly Through para crear visualizaciones inmersivas como visualización. También el nuevo mallado automático y la inclusión de post - procesamiento instantáneo de los resultados, permite a ingenieros crear y ver el comportamiento más rápido y más fácil.

Mayor capacidad de análisis

ANSYS 19.1 ofrece nuevas capacidades de análisis en la Suite de Electromagnetismo para el diseño de las tecnologías de comunicación inalámbrica y electrificas. Las nuevas funciones incluyen sistemas avanzados de asistencia al conductor y análisis de radar autónomo así como técnicas de simulación híbrida para análisis circuito impresos PCB. La funcionalidad de modelando de sistemas está incluidos productos de simulación electromagnéticos de ANSYS – para entregar capacidades de análisis avanzadas en sistemas de electrónica de potencia.

En la suite ANSYS medini analyze se incrementaron significativamente los métodos de seguridad, incluyendo un editor de modelos nativo basado en análisis de riesgos y operatividad para la industria automotriz, aeroespacial, de defensa y ferroviaria.

En la Suite de Semiconductores, hay un nuevo wizard grafico para el circuito 3D integrado (3DIC), que permite evaluar conexiones automáticas entre múltiples conectores, para validar el análisis de potencia y calor a nivel chip, mejorando su uso con la ventaja de que en 3DIC es muy sencilla la preparación para análisis. ANSYS 19.1 amplia también la solución térmica de sistema de chips, para ejecutar análisis preliminares de confiabilidad, lo que resulta en flexibilidad para el diseño a nivel sistema, maximizando lo que el diseño puede hacer y reduciendo sus márgenes de error y sus costosas iteraciones.

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HELYX v3.1.0 simulación de fluidos CFD de código abierto para ingeniería ENGSYS da a conocer

HELYX v3.1.0 simulación de fluidos CFD de código abierto para ingeniería

ENGSYS da a conocer HELYX v3.1.0 el programa de simulación de fluidos CFD de propósito general para diseño en ingeniería y optimización basado en tecnologías OpenFOAM en plataformas Linux y Windows.

Esta versión destaca novedades en sus módulos HELYX-Adjoint, Coupled, Marine e Hydro. El lanzamiento coincide con el evento ENGYS User Group Meeting 2018 que se llevara a cabo en el Royal Victoria Patriotic en Londres esta semana.

Entre otras novedades se incluye mejoras en su interfaces, malleo automatico, soporte a condiciones de frontera internas generalizadas (GIB), a solvers como Eulerian en manejo de partículas diluidas en nubes y el solver algebraico de dos fases, en manejo de fuentes volumétricas y movimiento basado en zonas. Además HELYX renueva su optimización topológica de formas y manejo de uniones transitorias y térmicas.

HELYX es escalable y está preparado para la nube, con una arquitectura cliente-servidor lista para HPC bajo demanda.

arquitectura cliente-servidor lista para HPC bajo demanda. CAE BETA CAE Systems versión 19 Eleva tu experiencia
arquitectura cliente-servidor lista para HPC bajo demanda. CAE BETA CAE Systems versión 19 Eleva tu experiencia

CAE

BETA CAE Systems versión 19 Eleva tu experiencia CAE al empoderarte programas más eficientes

BETA CAE Systems la empresa de software para ingeniería en desarrollo de sistemas CAE para disciplinas de simulación anuncia la version v19.0.0 de su suite de programas

anuncia la version v19.0.0 de su suite de programas La realidad virtual fue presentada hace algunas

La realidad virtual fue presentada hace algunas versiones, está probado que es una herramienta de empuje en la comunidad CAE, esta versión 19 del post procesador META incluye funciones como soporte de audio y aplicación de su capacidades web. La Realidad Virtual y la Colaboración unidas en el post procesamiento llegan a un nuevo nivel, al usar audio, se impulsa un nuevo nivel de cooperación.

Modular el desarrollo de producto es una ventaja que beneficia en todos los escenarios, desde diseño a producción y hasta mantenimiento. Con el pre procesador ANSA v19.0.0, aumento el potencial de la modularización en ensambles al presentar una noción de los subsistemas conectados, facilitando las estrategias de mantenimiento. Esta solución de diseño modular presenta nuevas posibilidades al analista CAE. Una nueva interface en el navegador permite una representación visual de la arquitectura del modelo e información de su conectividad, además, con la introducción de los subsistemas conectados, se organizaría la simulación del modelo en un solo conector o con múltiples conectores entre sus módulos, esta metodología de ensamble inteligente se enriquece con el soporte a los parches rígidos para interconexión modular para modelos LS-DYNA.

Además de la necesidad de un modelo manejable en el análisis NVH , al acoplarlo con conceptos de representación de modelos reducidos que es un prerrequisito en este campo, se presenta la nueva función de ensamble modular basada en las representaciones, para la creación y manejo de representaciones reducidas de subsistemas, directamente en el navegador. De esta manejarlos cuellos de botella, como el manejo de los componentes del modelo y restricciones, o la interacción con componentes FEA se pueden atender sin problema.

Desde el concepto hasta las pruebas finales, la optimización del modelo ha sido una necesidad que se somete a cualquier proceso de trabajo CAE. La ejecución e inspección de los resultados en el diseño de experimentos DOE es más fácil con la nueva herramienta de optimización, la automatización de tareas, acelera el proceso de simulación, minimiza costos y reduce el tiempo lanzamiento al mercado.

Aparte de las mejoras de rendimiento del solver EPILYSIS y RETOMO, ambos aumentaron sus capacidades para acelerar el trabajo. SOL200 Multidisciplinary Optimization, SOL110 Modal Complex Eigenvalue Analysis y Superelement Analysisson son algunas de las nuevas funciones de EPILYSIS, mientras que la novedad de herramientas de edición manual en RETOMO sin dudas eleva todo el proceso ya que el resultado automático de segmentación puede editarse manualmente, incrementando de esta forma la precisión y actualizando el resultado final.

El modelado directo es una nueva función que viene a aligerar v19.0.0 permitiendo ir director a las acciones y modificaciones en el modelo y acelerar cualquier ajuste. ANSA v19.0.0 trae novedades en el malleo y su refinamiento.

ANSA v19.0.0 trae novedades en el malleo y su refinamiento. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM

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CAM Mastercam 2019 productividad en programación CNC CNC Software empresa de desarrollo de software informa

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Mastercam 2019 productividad en programación CNC

CNC Software empresa de desarrollo de software informa la disponibilidad de Mastercam 2019, el programa CAD/CAM para fresado y torno, corte por EDM y modelado de superficies y sólidos.

de superficies manejo de Model Based Definition (MBD).

de superficies manejo de Model Based Definition (MBD). La nueva versión continua el camino para mejorar

La nueva versión continua el camino para mejorar el proceso de manufactura desde la preparación, hasta completar el maquinado. Mastercam 2019 busca incrementar la productividad y reducir el costo de producción, apoyado en funciones automáticas como el fresado en 2D y multi ejes, preparación del modelo CAD, herramental 3D, procesos de acabado y sus potentes opciones de torneado.

Para bajar el costo de producción y ofrecer productividad en su programación Mastercam 2019 aplico una reingeniería e sus estrategias de taladros, chaflanes, desbaste y corte en 2D y múltiples ejes para ahorrar tiempo en las operaciones. Las trayectorias de fresado como el nuevo recorrido de alta velocidad en cortes escalonados a la misma altura, ofrecen un buen desempeño en maquinado y mejoras de acabado. Mastercam 2019 incluye el método Sandvik Coromant PrimeTurning™ para mejorar operaciones de cortes y estabilidad en máquinas torno-fresa.

Se renovaron las funciones de importación de modelos CAD para una mejor preparación del modelo a manufacturar, con nuevas operaciones

Mastercam 2019 amplio sus capacidades de manejo de librerías de herramientas con nuevos modelos 3D actualizados por las plataformas Sandvik Coromant CoroPlus® y MachiningCloud™. El programa amplio el comando de acabado acelerado (Accelerated Finishing) con soporte herramientas cónicas y tipo lens para una mejora de un 75% e tiempo de ciclo obteniendo una mejor calidad de acabado de superficies.

Las funciones de validación de trayectorias y simulación de maquinado de Mastercam 2019 permiten mayor garantía de programación CNC y tomar decisiones mejor informadas antes de ejecutar un trabajo. Entre estas funciones están: taladros múltiples en blocks de forma simultánea, mejor control de ejes en simulación, lo que permite checar los límites de máquina y colisiones.

Mastercam 2019 mejoro el manejo de documentación para el proyecto de mecanizado, que ayudara en iniciativas de calidad y de certificación. Tiene nuevas capacidades de visualización en trayectorias y visores de secciones transversales, vistas y hojas de preparación. Y una amplia gama de mejoras a nivel de sistema mejoran la eficiencia en el trabajo y documentación del proceso.

la eficiencia en el trabajo y documentación del proceso. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y

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BOBCAD-CAM V 31 está aquí con una interface moderna y mejora en sus operaciones CAM

BOBCAD-CAM V 31 está aquí con una interface moderna y mejora en sus operaciones CAM

BobCAD-CAM, empresa de desarrollo del software potente y económico CAD-CAM, presenta BobCAD-CAM V31, el programa para maquinado ya se encuentra disponible para compra y hará su debut en el IMTS 2018 en Chicago.

BobCAD-CAM V31 incluye una tecnología de cortes CAD-CAM y soluciones para cada proceso en diseño y manufactura como fresado en dos ejes, fresado en varios ejes, tornos, tornos suizos, ruteadores, corte por láser, agua, alambre, anidados y artísticos. Además continua con su opción de BobCAM para SOLIDWORKS. Algunas novedades de BobCAD-CAM V31 son:

CAM

SOLIDWORKS. Algunas novedades de BobCAD-CAM V31 son: CAM Su interface rediseñada V31 se trata de mejorar
SOLIDWORKS. Algunas novedades de BobCAD-CAM V31 son: CAM Su interface rediseñada V31 se trata de mejorar

Su interface rediseñada

V31 se trata de mejorar la experiencia de usuario, se reforzó la interface con una moderna apariencia de menús tipo listón, donde las funciones son fácilmente localizables y agrupadas de forma lógica con iconos y textos, todas emparejadas con sus comandos asociados en el listón.

Nueva forma de crear los proyectos CAD

La nueva funcionalidad CAD permite usar múltiples métodos de creación desde una simple función acoplada con el manejador de selección que ayuda en el proceso de diseño, con más de 20 nuevas funciones en V31 las cosas se hacen más fácil en menos clics.

Construcción de Geometría CAD

La geometría se puede crear usando líneas de construcción que se pueden encender y apagar para mayor facilidad, estas líneas te asisten en encontrar referencias de horizontal, vertical, tangencias e intersecciones.

Nuevos patrones para pockets y desbaste avanzados en CAM

V31 viene cargado con muchas opciones para bajar el ciclo de mecanizado y entregar mejores acabados. Selecciona desde 5 opciones de corte dinámicos de patrones, incluyendo Morph Spiral, que va del centro hacia afuera y reduce o elimina los movimientos encadenados o Feedrate Mapping para mejor desempeño en el control de avance del corte. El usuario puede usar el Offset-in para dar las pasadas iniciales lejos de la zona de acabado final.

Acabados en Z ligados a su posición de control

Las mejoras en las operaciones de V31 te permiten controla tu herramienta desde su inicio para un control completo, además toma el control de tu CAM con los valores seleccionados del área gráfica, con las marcas testigos de la herramienta y sus localizaciones.

La versión 31 contiene poderosas funciones para diseño y mecanizado con los beneficios de operaciones de 2-5 ejes, cada aspecto del software fue incluido en esta revisión.

cada aspecto del software fue incluido en esta revisión. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y
cada aspecto del software fue incluido en esta revisión. 1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y

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Jensen Huang CEO de NVIDIA devela Turing, reinventa Computer Graphics HDW Durante su conferencia en

Jensen Huang CEO de NVIDIA devela Turing, reinventa Computer Graphics

HDW

CEO de NVIDIA devela Turing, reinventa Computer Graphics HDW Durante su conferencia en SIGGRAPH 2018, el

Durante su conferencia en SIGGRAPH 2018, el evento de gráficos para profesionales CGI en Vancouver, Huang develo Turing, la nueva arquitectura de NVIDIA de octava generación que trae ray-tracing en tiempo real. También presento los primeros GPUs basados en tecnología Turing, se trata de los Quadro RTX 8000, Quadro RTX 6000 y Quadro RTX 5000. Y detallo el server Quadro RTX Server, como arquitectura de referencia para la industria de efectos visuales valuada en $250 B.

“Esto cambia fundamentalmente como computer graphics ha sido hechos, es un paso de cambio en el realismo” menciona Huang a una audiencia de más de 1,200 profesionales CGI reunidos en el Vancouver Convention Center, que se localiza a través de un canal que navegan cruceros e hidroaviones cerca de las impresionantes montañas de North Shore.

Dell EMC, HP, Inc., Hewlett Packard Enterprise, Lenovo, Fujitsu, Boxx y SuperMicro estarán entre los fabricantes que respaldarán la línea de procesadores Quadro. Las tres nuevas GPU Quadro estarán disponibles a partir del cuarto trimestre de 2018.

Llevando Ray Trace a tiempo real

Para poner las capacidades de Turing en perspectiva, Huang abrió su conferencia principal con un video explicando la historia de décadas CGI y de sus pioneros, de los cuales, muchos de ellos se encontraban en la audiencia. El video es la narración de la búsqueda de CGI para simular en mundo que vemos alrededor, un sueño que ha cautivado algunos de las mentes más brillantes por décadas.

Los procesadores dedicados de ray tracing Turing se llaman RT Cores, aceleran el computo que procesa la luz y el sonido que viajan en ambientes 3D, Turing acelera las operaciones ray trace en 25 veces sobre la generación de procesadores Pascal. Puede ser usado para

rendering finales en efectos visuales en más de 30 veces la velocidad de un CPU.

Una demo conocida acelerada por el nuevo GPU

Para demostrar la tecnología, Huang mostro a la audiencia una demo ya vista, se trata de Reflections del juego Star Wars de Epic Games usando ray tracing corriendo en un hardware que no tenían. En el evento de Gamer Developers en Marzo, Reflections corrió en una estación DGX Station de $70,000 equipada con cuatro GPUs Volta, en esta ocasión, la demo corrió en un solo procesador GPU Turing.

“Parece que este día solo corremos en un solo procesador” menciona Huang con el aplauso inmediato de la audiencia, conforme se descubría el nuevo RTX 8000 en el escenario. “Les presento al primer procesador GPU para Ray Tracing”.

Una inteligencia Artificial para embellecer

Al mismo tiempo, la arquitectura los “tensor cores” de Turing, procesadores que aceleran la capacitación e inferencia de aprendizaje profundo, ofrecen 500 trillones de operaciones por segundo. Esto eleva considerablemente las funciones de inteligencia artificial como las de sincronización de video, eliminación de ruido y escalar resolución, incluyendo el kit de software NGX de NVIDIA.

“En cierto momento puedes usar inteligencia artificial o algo de heurística para ver lo que falta en ciertas imágenes, como puntos o zonas por rellenar con información, esto nos permite completar un frame más rápido sobre cualquier otro método” menciona Huang, describiendo como la tecnología con el poder del aprendizaje profundo permitirá a programadores integrar y acelerar con gráficos mejorados, foto imágenes y procesamiento de video en aplicaciones con redes de pre entrenamiento.

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Raster más rápido

Turing también es poderoso en la rasterización, es el pilar de las grafica interactivas, 6 veces más rápido que el Pascal, Huang menciona al detalle, como las tecnologías como el índice variable de shader, el shading de texture space y el rendering multi view, ofrecerán una interactividad más fluida en grandes modelos, escenas y mejoras de realidad virtual.

Volviendo a una herramienta de enseñanza de gráficos, Huang menciono la historia de cómo los efectos visuales han avanzado usando el Cornell Box, una caja 3D con varios objetos desplegados. Huang muestro como Turing usa el ray trace para entregar efectos complejos, que van desde reflección difusa, refracciones hasta cáusticos a iluminación global con alto realismo.

En otro momento Huang mostro un video que

hasta cáusticos a iluminación global con alto realismo. En otro momento Huang mostro un video que

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mostraba un Porsche como auto concepto, iluminado por luces que jugaban en sus curvaturas, haciendo

mostraba un Porsche como auto concepto, iluminado por luces que jugaban en sus curvaturas, haciendo alusión a los fabricantes de autos de los 70s. Mientras, el demo foto real parecía filmado como película, pero el cual había sido generado en un GPU Turing corriendo Unreal Engine de Epic Games. Por primera vez, NVIDIA RTX nos permite acelerar el trabajo y la aceleración de este mercado ", comenta Huang.

Los creativos que buscan hacer este tipo de proyectos tendrán muchas opciones para elegir. El Quadro RTX 5000 de $ 2,300, el Quadro RTX 6000 de $ 6,300 y el Quadro RTX 8000 de $ 10,000, Huang también presentó el servidor Quadro RTX.

HDW

10,000, Huang también presentó el servidor Quadro RTX. HDW Acelerando el desempeño de las workstations para

Acelerando el desempeño de las workstations para un mundo en crecimiento

Los equipos de cómputo que solo trabajan con el tradicional CAD 2D se está desvaneciendo rápidamente, existe una creciente necesidad de más desempeño de GPU y de visualización de alta calidad en equipos de cómputo para los segmentos 3D. La visualización de alta calidad se está convirtiendo en algo común en todos los aspectos de los flujos de trabajo de diseño profesional

Las GPU AMD Radeon ™ y FirePro ™ están basadas en la arquitectura Graphics Core Next y constan de múltiples motores de ejecución discretos conocidos como Compute Unit ("CU"). Cada CU contiene 64 Shaders ("Procesadores de flujo") trabajando juntos.

La tarjeta de video AMD Radeon Pro WX 8200, con 8GB HBM2, 512GB/s, 56 unidades de computo, 11 Tflops FP32, 4X y soporte 8K; garantiza confiabilidad, mejora en el rendimiento y optimización en gráficos. AMD hable de un 93% de tasa de aprobación de usuarios, probado satisfactoriamente en prueba ambientes 24/7 con sus socios entre los que destacan: Dassault Systemes, PTC, Autodesk, Rhinoceros, Foundry, Siemens, SolidWorks, Bentley, SketchUp, Maxon, Ansys, Msc Software, VectorWorks, ArchiCAD, Altair, Adobe, Unity y Blender.

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Model Based System Engineering Sistemas de ingeniería basados en modelos Model Based System Engineering o

Model Based System Engineering

Sistemas de ingeniería basados en modelos

Model Based System Engineering o MBSE es una metodología de sistemas de ingeniería que se enfoca en crear y explorar dominios de modelos de sistemas como fuentes de intercambio de información entre ingenieros en lugar de basarse en intercambio de documentos.

El MBSE está basado en la realización del diseño y la arquitectura de un sistema mediante modelado (visual y matemático), mejorando el diseño, la eficiencia y obteniendo un prototipo del producto final, obteniendo una validación

TERMINOLOGIA

anticipada del sistema. Se busca integrar los diferentes equipos que forman el sistema y que todo funcione Las especificaciones basadas en modelos y sus técnicas de simulación están asociadas con la ingeniería de sistemas para el campo de ingeniería, el termino MBSE se popularizo durante la estandarización del Systems Modeling Language (SysML). MBSE se popularizo por INCOSE cuando lanzó esta metodología en 2007.

Blockchain

¿Qué es y cómo funciona?

Desde ESET Latinoamérica explican de qué se trata la tecnología blockchain, cómo funciona y cómo su uso se está ampliando a distintos mercados.

y cómo su uso se está ampliando a distintos mercados. ESET, empresa de detección proactiva de

ESET, empresa de detección proactiva de amenazas, analiza Blockchain, un registro único, consensuado y distribuido en varios nodos de una red que gana cada vez más notoriedad.

La tecnología blockchain tuvo origen en 1991 cuando Stuart Haber y W. Scott Stornetta describieron el primer trabajo sobre una cadena de bloques asegurados criptográficamente. La misma logró notoriedad en 2008 debido al bitcoin y, según publicó MarketWatch, para el 2022 se proyecta un crecimiento anual de los 51% para varios mercados, como el de las instituciones financieras o el de Internet de las Cosas (IoT).

“Su funcionamiento puede resultar complejo de entender si se profundiza en los detalles internos de su implementación, pero la idea básica es sencilla. En el caso de las criptomonedas se podría pensar como el libro contable donde se registra cada una de las transacciones”, comenta Camilo Gutierrez, Jefe del Laboratorio de ESET Latinoamérica.

En cada bloque se almacena una cantidad de registros o transacciones válidas, información referente a ese bloque, su vinculación con el bloque anterior y el bloque siguiente a través del hash de cada bloque ─un código único que sería como la huella digital del bloque. Cada

bloque tiene un lugar específico e inamovible dentro de la cadena. La cadena completa se guarda en cada nodo de la red que conforma la blockchain, por lo que se almacena una copia exacta de la cadena en todos los participantes de la red.

A medida que se crean nuevos registros, estos son primeramente verificados y validados por los nodos de la red y luego añadidos a un nuevo bloque que se enlaza a la cadena.

“Al ser una tecnología distribuida, cada nodo de la red almacena una copia exacta de la cadena, se garantiza la disponibilidad de la información en todo momento. En caso de que un atacante quisiera provocar una denegación de servicio, debería anular todos los nodos de la red, ya que basta con que al menos uno esté operativo para que la información esté disponible. Si un atacante quisiera modificar la información en la cadena de bloques, debería modificar la cadena completa en al menos el 51% de los nodos.”, explica Gutierrez.

Dado que cada bloque está matemáticamente vinculado al bloque siguiente, una vez que se añade uno nuevo a la cadena, el mismo se vuelve inalterable. Si un bloque se modifica, su relación con la cadena se rompe. Es decir, que toda la información registrada en los bloques es inmutable y perpetua.

La tecnología de blockchain permite almacenar información que jamás se podrá perder, modificar o eliminar. Además, cada nodo de la red utiliza certificados y firmas digitales para verificar la información y validar las transacciones y los datos almacenados en la blockchain, lo que permite asegurar la autenticidad de dicha información.

Blockchain actúa como un medio para certificar

y validar cualquier tipo de información. Un

registro confiable, descentralizado, resistente a la manipulación de datos, y donde queda todo

registrado. Los datos están distribuidos en todos los nodos de la red y al no haber un nodo central, todos participan por igual, almacenando

y validando toda la información. Es una

herramienta potente para comunicarse y almacenar información de forma confiable.

“Blockchain permite verificar, validar, rastrear y almacenar todo tipo de información, desde certificados digitales, sistemas de votación democráticos, servicios de logística y mensajería, contratos inteligentes y, por supuesto dinero y transacciones financieras. Es una tecnología que permite eliminar la confianza de la ecuación y reemplazarla por verdad matemática”, concluyó Gutierrez.

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