www.3DCadPortal.

com

Impresión 3d
para piezas
metálicas
HP acelerará la 4ta.
revolución industrial

PLM CAE INSPECCIÓN

Alianza estratégica ANSYS 19.1, Primera El gran salto de
entre PTC y Rockwell solución para simulación Hexagon durante el
Automation en gemelos digitales evento HxGN Live

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com

 Editor
Sergio Álvarez
Corresponsales
Montserrat Moedano
Yatziry Arellano
Colaboradores
Mario Miranda
Tomas Vargas
Arte y diseño
ebigaus
Ventas publicidad
info@3dcadportal.com
3DCadPortal es partner de
CADENAS GmbH en
3dcadportal.partcommunity.com
Para ponerse en contacto con la revista
favor de escribir a
info@3dcadportal.com,
en Monterrey, N.L., México
3DCadCam Magazine en Español es una
publicación semestral sin costo, realizada
como una extensión de contenidos de
3DCadPortal.com, llega a los suscriptores
que se dan de alta en este link:
Bienvenidos a la edición de Noviembre 2018 de 3DCadCam Magazine.
Fuera de los acrónimos CADCAMCAE o PLM la industria comienza a tomar
rumbos de nombrar a las soluciones como disciplinas. Las empresas de
tecnología buscan evangelizar a sus clientes con nombres asociados a las
megas tendencias hacia la transformación digital como aprendizaje de máquinas,
internet de las cosas, big data, analítica, manufactura aditiva, autonomía, fabrica
digital. Todas con la iniciativa de digitalizar para innovar.
Aun así, nuestra labor es difundir en cada una de estas tendencias lo que
sucede, y traerlas al lector en su idioma. De esta manera, en esta edición
subrayamos la importancia de la manufactura aditiva y la inspección como parte
de esta cadena digital de industria. Ambas disciplinas se conectan
intrínsecamente y los fabricante involucrados deben tomar consideraciones
desde el diseño hasta la experiencia del cliente.
Llegar rápido al mercado es una necesidad de la producción personalizada que
nos ofrece la impresión 3D, llegar con calidad es el valor de la inspección 3D o
metrología. Llegar con productos probados es parte del grupo de diseño que
conceptualizado el producto y de ahí la importancia del CAD.
Espero disfruten esta edición y nos manden sus comentarios a nuestro canal de
comunicación.
Nos vemos en la próxima. Quedo de ustedes
Sergio Alvarez
Editor
3DCadCam Magazine en español

Liveworx
Un mundo inteligente y conectado
Del 17 al 20 de junio se llevó a cabo el evento PTC Liveworx 2018 en la ciudad de
Boston, MA, EUA. 3DCadPortal estuvo ahí para traerte los detalles.
PTC Liveworx 2018 (Digital Transformation
Conference) , un evento que recibió a 6,000
asistentes, con interés en toda la gama de
soluciones para la industria. Con 80
demostraciones en vivo en la Xtropolis una sala
de exhibición, una experiencia inmersiva en la
X-Factory, 200 presentaciones de expertos y
más de 200 reporteros y analistas cubriendo el
evento para conocer más sobre innovación y
tecnología por parte de PTC un líder de
software de diseño 3D
Inició con el registro de los asistentes, sesiones
de entrenamiento de medio
día y una reunión de bienvenida en la entrada
norte del Centro de Convenciones del Distrito
de Innovación de Boston.
Jim Heppelman CEO de PTC dio su conferencia
plenaria, Jim es responsable de la estrategia
global de negocios y operaciones y desde que
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
PLM
2018
fue nombrado presidente de PTC ha diseñado También presentó la alianza reforzada con
la estrategia líder de innovación industrial desde Microsoft a través de Randy Clark, jefe de
la idea del producto, la fabricación y el servicio Realidad Mixta (Aumentada y Virtual) que
post venta para un mundo inteligente y mostro los Hololens y el apoyo de Azure para
conectado. Junto con el profesor de Harvard, los proyectos de IoT, se habló de una inversión
Michael Porter, han escrito tres artículos que de 5.0 millones de dólares por Microsoft en
han influenciado el impacto de Internet de las estas tecnologías. El uso de los Hololens para
Cosas Industrial y la Realidad Aumentada en asistencia en la línea de ensamble ha reducido
las empresas. Anunció que se cambian las en un 50 % el tiempo de operaciones en nuevos
oficinas corporativas al Distrito de Innovación de productos.
Boston, con vista al puerto. Previo a su
conferencia se presentó un show de esferas Admite que, el personal es el activo más
que se movían con control de inteligencia importante de cualquier empresa, y la realidad
artificial. aumentada se encarga de llevar la información
de la IoT desde máquinas, PLCs, CNCs,
Jim comentó Robots, bandas, máquinas, sensores, a los
que lo que trabajadores de línea, ofreciendo información su
importa adoptar campo de visión y a manos libres con Vuforia
es la velocidad Studio y los Hololens.
del avance de la
tecnología que También se anunció la alianza con Rockwell
está acelerando Automation, gigante de los sistemas de control
de forma y dueño de marcas reconocidas como Allen
exponencial. Bradley en PLC´s, para integrar MES con
Informó de las Thingworx, Kepware, Vuforia, Rockwell invirtió
ventajas de 1,000 millones de dólares para cementar la
CREO 5.0 que alianza.
incluye el
manejo de Empresas como Mann, Whirlpool y BMW
inteligencia utilizan Thingworx Navigate y Vuforia Studio
artificial para para conectar cualquier sistema PLM a IoT y
modelos llegar al trabajador de piso mediante realidad
topológicos aumentada en lentes inteligentes Vuzix M-300 y
diseñados con Realwear HMT-1, a manos libres. El supervisor
impresión 3D en y el vendedor, pueden utilizar los lentes
mente. Anunció la alianza con ANSYS, para Hololens de Realidad Mixta, para ver
simulación en tiempo real con la nueva línea información a escala real en 3D.
Discovery Live, donde cualquier ingeniero
puede analizar y simular dentro de CREO 5.0 Mike Campbell, jefe de las soluciones de
facilitando el proceso de innovación. ANSYS realidad aumentada, comentó que podemos
también está integrado en la plataforma de IoT utilizar Vuforia Chalk para tener soporte remoto,
industrial Thingworx. ver lo que ve el operador y tener a un experto
www.3DCadPortal.com

anotar y resolver las dudas del técnico y guiarlo
paso a paso para ejecutar las tareas de
servicio, en cualquier parte del mundo.
Jaron Lanier, de Silicon Valley, autor de quién
es el dueño del futuro, científico y quien acuñó
el término “Realidad Virtual” hace 20 años, nos
habló del poder de RV y RA y sus aplicaciones
en la Industria 4.0 El uso de lentes poderosos
y la posibilidad de trabajar en equipo con
experiencias de grupo para resolver problemas
en campo colaborando con colegas y expertos
en tiempo real.
Heppelman en conferencia de prensa contestó
preguntas de los medios y analistas de la
industria, comentó que el negocio de realidad
aumentada ya supera los 20 MDD, y tiene un
crecimiento del 100% anual.
Con alto valor agregado para los clientes que la
están utilizando desde el desarrollo del
producto, entrenamiento, guía en la línea, guía
y mentor remoto, visualización 3D en la línea a
manos libres con lentes inteligentes, hasta el
proceso de venta y servicio. Con Realidad
Aumentada puedes mostrar un producto
enorme como un tráiler en otro país, sin
necesidad de trasladarlo, en 3D y de tamaño
real, aumentado en su ambiente de trabajo, en
este caso, la carretera, con Vuforia Studio y los
Hololens.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
PLM
También presentó la X-Factory, una fábrica 8 horas y que el precio todavía no es accesible
pequeña con todo el proceso de desarrollo del para muchos, seguirán trabajando para
producto, y mostrando al visitante el proceso de mejorarlo en su nueva edición, probablemente
innovación para el 2019.
desde el inicio,
el diseño 3D Los Hololens permiten el video conferencia y la
para posibilidad de dar soporte técnico a cualquier
manufactura trabajador de línea, en cualquier parte, sobre
aditiva, robots todo si la empresa tiene operaciones globales.
autónomos,
operadores Los Hololens evolucionaron del Kinect y es fruto
empoderados del esfuerzo de un grupo con mentalidad abierta
con realidad de Microsoft, que persistieron a lo largo de 10
aumentada en años, hasta lograr el diseño actual. Si la
la estación de empresa aprovecha las nuevas tecnologías de
ensamble y con realidad aumentada, inteligencia artificial e IoT,
lentes puede acortar las distancias y tiempos creando
inteligentes super poderes a los operarios, optimizando sus
siguiendo funciones. Comenta que la inteligencia artificial
instrucciones de y la realidad aumentada son como mantequilla y
prueba y mermelada, trabajan juntas para llevar la
empaque. información de la fábrica a todos los
Además, se trabajadores de línea, analizada y mandando
digitalizó con alertas a los operarios en tiempo real, haciendo
cámara Matterport y con los Hololens podían su trabajo más seguro y eficiente.
ver tableros virtuales sobre las estaciones y
acercándose, revisar el status de las impresoras Terminó el evento con la conferencia magistral
3D y revisando notificaciones en tiempo real de del Dr. Michio Kaku, físico teórico y autor de
fallas en las impresoras 3D, para su pronta varios libros de ciencia, incluido el futuro de la
reparación. Ésta va a ser una exposición humanidad, donde habla de cómo vamos a
permanente en las nuevas oficinas corporativas. colonizar el sistema solar, empezando con
Marte, construir las primeras naves estelares,
Alex Kipman inventor de los Hololens de encontrar civilizaciones en otros sistemas, y si
Microsoft y de nacionalidad brasileña, presento podemos escapar de la muerte del universo.
en su conferencia casos de uso no solamente
industrial sino en otros campos como la
medicina. Dice
que su mayor
motivación es la
satisfacción del
cliente y que
agradece la
competencia,
porque significa
que está en un
campo de
crecimiento.
Admite que,
aunque trabajó
mucho en su
ergonomía, los
Hololens no
pueden usarse
www.3DCadPortal.com

Siemens
PLM Connection
2018
Desde la idea a la
fabricación siguiendo
el hilo digital
Del 3 al 5 de Junio se llevó a cabo el evento
Siemens PLM Connection 2018 en la ciudad de
Phoenix AZ, EUA. Siemens dio la bienvenida a
los asistentes con la presentación de una banda
de tambores típica de la región. La conferencia
magistral comenzó por parte del Presidente de
Siemens PLM Software, Tony Hemmelgarn,
donde presentó cómo las soluciones de
Siemens son críticas para resolver todas las
etapas del proceso de innovación. Desde la
Idea, Fabricación y la Utilización del Producto.
Como ejemplo citó el caso del Bugatti Chiron,
auto que tiene el récord mundial de desempeño
alcanzando más de 400 km/hr en 42 segundos ¡
El ala trasera del auto se modificó parar reducir
su peso en un 50% y arrastre por medio de
diseño generativo, simulación , uso de
materiales compuestos, impresión 3D y
maquinado híbrido. El proceso de innovación se
realizó 10 veces más rápido con respecto a un
proceso tradicional.
El fabricante de maquinaria pesada JCB mostró
en un caso de éxito sus resultados de negocios
con mejoras de 250 % en la re-utilización de
ingeniería del producto al encontrar
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
rápidamente piezas similares con la ayuda de
inteligencia artificial.
El Presidente de TOYOTA, Akio Toyoda
comenta que para lograr una autonomía de
nivel 5 en los autos, se requieren 8.8 mil
millones de millas de prueba. Esto se puede
lograr con herramientas de simulación
PRESCAN, HEEDS y DRS 360.
Josh Linker, autor de publicaciones de
innovación, presentó los 5 principios de la
innovación. 1) Cualquier barrera puede ser
derrumbada 2) El video mató a la estrella de
radio 3) Cambiar las reglas 4) Buscar lo
inesperado 5) Caer 7 veces, levantarse 8.
Bill Boswell dio una presentación muy
importante de cómo se obtiene el poder de la
Internet de las Cosas con Mindsphere. Comenta
que, para sobrevivir, las empresas tienen que
convertir sus procesos a digitales, lo que implica
replantear cada aspecto del negocio. ¿Qué
hace a la Internet de las Cosas Industrial
diferente? Si un iphone tiene 6 sensores, de
proximidad, de movimiento, de luz ambiental, de
humedad, brújula y giroscopio, un drive tiene
700 y un motor 2,000, habrá muchos más datos
PLM
que manejar y analizar. Boswell presentó un
modelo de madurez digital de la empresa
productiva en 3 fases.
Acciones impulsadas por datos que mejoran
procesos existentes para reducir el tiempo
muerto y mejoran la experiencia del cliente,
como la administración de activos.
Integración de procesos impulsados por datos,
que reaccionan de manera proactiva, como el
mantenimiento prescriptivo optimizado.
Aprendizaje e innovación, genera nuevos
productos, servicios, se analizan los datos y se
transforma el negocio, como Desempeño del
gemelo digital y realidad aumentada que
permite ver la información de la IoT en el piso
en 3D.
Dan Staples presentó Solid Edge 2019 con sus
nuevas funciones de diseño generativo,
modelado convergente y manufactura aditiva, el
programa de diseño soporta trabajar con
modelos B-Rep y de Malla STL. El Portal de
Solid Edge con acceso gratuito a 5 GB de
almacenamiento, ver y hacer marcas en los
formatos de CAD más comunes, colaboración
segura en la nube. Es una Suite de Ingeniería
completa desde el Diseño, Simulación,
Manufactura, Publicaciones Técnica y Diseño
Eléctrico y de Tuberías.
También presentó Siemens PLM su alianza con
de división de HP de Impresoras 3D para
cambiar la forma en que el mundo diseña y
manufactura utilizando las máquinas de Fusión
de Jet HP 4200 y 300/500.
Bob Trecapelli, Director Global de Innovación
Digital PLM-CAE de Ford Motor Company
presentó cómo podemos llegar a la ingeniería
de sistemas funcionales, para crear diferentes
tipos de propulsión, tales como híbridos y
eléctricos, tecnología de vehículos autónomos y
nuevas experiencias de movilidad. Informa de
una inversión de 11 mil millones de dólares en
vehículos eléctricos globales. Planea lanzar su
primer vehículo eléctrico en el 2020 con un
rango de al menos 300 millas. El gemelo digital
funcional está en el alma del proceso de
www.3DCadPortal.com

desarrollo de nuevos productos. Ford confía
en el gemelo digital funcional para analizar,
refinar, visualizar de forma inmersiva con
Realidad Virtual y Aumentada los vehículos y
los procesos antes de que sean creados.
El evento tuvo la presencia de los socios de
soluciones de Siemens PLM quienes
atendieron a los visitantes y presentaron sus
equipos, software y servicios. Entre los
cuales Keyshot mostró sus nuevas funciones
de foto realismo y animación, disponibles
para cualquier ingeniero. 3DConnexion sus
modelos de Space Mouse, uno de ellos
inalámbrico, Lenovo presentó sus estaciones
de trabajo optimizadas para trabajo de
Diseño CAD y CAE, PROSTEP que ofrece
soluciones de integración de todos los
sistemas PLM del cliente para visualizar y
migrar información entre sistemas en un
navegador.
Además del Tour de innovación Digital donde
en un mismo espacio se mostraba a los
visitantes todas las herramientas disponibles
para la transformación digital, desde el
requerimiento del cliente, gemelo digital del
producto, de la producción, hasta el producto
y la producción real en planta. Una
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
plataforma de colaboración, diseño para
manufactura aditiva, el uso de la IoT para el
flujo de información en todo el proceso, un
servicio de consultoría para la empresa
digital y al final una estación de realidad
aumentada a manos libres para ensamble de
una cabina de Jet.
Al final se dio una conferencia de prensa a
los prestigiados medios atendida por los
principales ejecutivos de Siemens PLM
Software y su Presidente Tony Hemmelgarn,
donde respondió las preguntas acerca de las
nuevas tecnologías de software, las mejoras
a Team Center y su integración con Amazon
Web Services, su implementación rápida
para pequeñas y medianas empresas, cómo
el Testlab de Simcenter impulsa la innovación
y la productividad en la ingeniería de
pruebas, y cómo Mentor extiende la solución
capital para diseño eficiente de redes
basadas en J1939 para diseño de la
electrónica de vehículos. En último anuncio
se da a conocer que se da la transición de la
organización del evento de PLM World a
Siemens para 2019.
PLM
Alianza estratégica
para acelerar la
innovación industrial
y el crecimiento
acelerado
PTC y Rockwell Automation dieron a conocer en el
evento Liveworx 2018 en Boston, que están de
acuerdo en una alianza estratégica que espera que
acelere ambas compañías y les permita ser socios
ante sus clientes quienes buscan transformar sus
negocios y operaciones tecnológicas.
Como parte de la sociedad, Rockwell Automation
realizará una inversión de capital de $1B en PTC.
Blake Moret el presidente y director ejecutivo de
Rockwell Automation, formará parte del "board" de
PTC al cierre de la transacción de capital.
PTC y Rockwell Automation en alianza estratégica
para acelerar la innovación industrial y el
crecimiento acelerado - Jim Heppelman CEO de
PTC
La alianza reforzara los recursos, experiencia y
presencia en mercado de ambas compañías . En
particular PTC y Rockwell, alinearan sus iniciativas
de fábricas inteligentes y combinaran el uso de
conectividad industrial de ThingWorx® IoT,
Kepware®, y la realidad aumentada de Vuforia®
con las plataformas de automatización industrial
como FactoryTalk® MES, FactoryTalk Analytics de
Rockwell Automation.
El resultado será una solución integrada sin igual
que permitirá a sus clientes, lograr una mayor
productividad y eficiencia de la planta, menor riesgo
operacional e interoperabilidad del sistema.
www.3DCadPortal.com

Cómo usar
generadores de
imágenes 3D
ópticos y software
de análisis para
inspección
automatizada
Debido a que la demanda de la inspección de
calidad aumenta y, en algunos casos, se
requiere una inspección de 100%, el proceso de
inspección puede convertirse en un obstáculo
durante la fabricación. Para aumentar la
eficacia, los fabricantes comienzan a
implementar la inspección automatizada.
¿Qué es el análisis automatizado
con un generador de imágenes 3D
óptico?
El generador de imágenes 3D óptico de
imágenes es un escáner sin contacto de grado
metrológico que utiliza tecnología de luz azul
para capturar millones de mediciones por
coordenadas 3D de alta resolución en cuestión
de segundos. Registra todo lo que se encuentre
dentro de su campo de visión, escanea
superficies con una resolución mucho más alta
que los métodos con palpador rígido. Dado que
la captura de una imagen toma segundos, es
mucho más rápido que el escaneo con palpador
de línea láser. Por lo general, su campo de
visión es suficiente para medir todas las
características en una sola toma; sin embargo,
para algunos objetos, las mediciones se deben
realizar desde diferentes puntos. En estos
casos, se pueden usar varios generadores de
imágenes para registrar datos en paralelo, lo
que mantiene el tiempo de captura de datos al
mínimo y aumenta el área de cobertura.
Un proceso de inspección automatizado toma
un flujo de trabajo de medición repetible y,
mediante programación de software, realiza los
pasos estandarizados para que sea fácilmente
escalable. Por lo general, una inspección
incluye la captura digital de datos de medición
3D, la alineación con el CAD, el análisis de
desviaciones del CAD, la aprobación o no
aprobación de la pieza fabricada y la
generación de informes. Al combinarse con
robótica, la inspección puede integrarse en un
proceso de fabricación en línea totalmente
automatizado.
La combinación de la obtención de imágenes
ópticas 3D con la automatización ofrece una
solución ideal para la medición compleja, en un
paquete repetible y ágil.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
¿Cuándo debo usar el análisis
automatizado con un generador de
imágenes 3D óptico?
La obtención automatizada de imágenes ópticas
es ideal para las líneas de manufactura con alto
ritmo y volumen con inspecciones de
complejidad media a alto. Las inspecciones
automatizadas se ejecutan de forma más
rápida, brindan resultados repetibles y reducen
el error del usuario
En una inspección automatizada en la línea o
cerca de la línea, los generadores de imágenes
3D ópticos son ideales porque son veloces,
portátiles y flexibles. Un generador de
imágenes óptico puede usarse fácilmente con
una mesa giratoria, se puede instalar en un
robot o actuador lineal para medir diferentes
áreas, o, también, la máquina se puede usar
para mover la pieza. Los generadores de
imágenes ópticos pueden emitir y recibir datos
de diferentes robots y actuadores.
Los procesos automatizados son especialmente
valiosos cuando es necesario aumentar la
producción; se incorporan en el proceso de
fabricación y brindan ahorros en los costos a
largo plazo.
¿Cómo mejora mi proceso el análisis
automatizado con un generador de
imágenes 3D óptico?
La obtención automatizada de imágenes ópticas
mejora los procesos de fabricación de dos
formas: velocidad y repetibilidad. Una
inspección en línea con FARO® Cobalt Array
Imagers instalados en robots, junto con un
análisis de BuildIT Software, se puede llevar a
INSPECCIÓN
cabo en segundos. El uso de un conjunto de
Cobalts permite aumentar la cobertura y reducir
el tiempo de inspección. Es una solución de
metrología automatizada que proporciona una
medición sofisticada durante el proceso, para
minimizar los costos de integración y de
infraestructura.
El módulo de automatización del software de
inspección BuildIT es muy potente: Permite
crear microprocesos, combinarlos en procesos
más grandes, usar entradas y variables lógicas,
interactuar directamente con robots y brindar
instrucciones al usuario. La combinación de
capacidades de automatización con el Cobalt
Imager, logran una solución versátil y constante.
Su interfaz de usuario le permite mantener y
modificar fácilmente su proceso, ya que se
puede adaptar a medida que se expande a
nuevas líneas de productos.
La obtención automatizada de
imágenes ópticas aumentará su
productividad, garantizará
resultados de inspección
consistentes y reducirá la
mano de obra de
inspección y los
desechos
innecesarios.
Es una solución
ideal para la
inspección
dimensional en
la línea y junto
a la línea.
www.3DCadPortal.com
 INSPECCIÓN

ZEISS ofrece flexibilidad superior con la

inspección por CMM óptica
Ahora es posible inspeccionar superficies
sensibles, reflectantes o de bajo contraste con
mayor rapidez que nunca, con la ayuda de la
máquina de medición por coordenadas
(Coordinate Measuring Machine, CMM)
multisensores ZEISS O-INSPECT. El nuevo
sensor cromático-confocal de luz blanca ZEISS
DotScan se presentará en la CMM O-INSPECT
en la Feria Internacional de Tecnología de
Fabricación (International Manufacturing
Technology Show, IMTS), stand E-135502, en
Chicago, del 10 al 15 de septiembre.
O-INSPECT y ahora pueden utilizar la máquina
con resultados óptimos con el ZEISS DotScan
para el escaneado sin contacto. La velocidad de
medición del sensor, que depende de varios
factores, oscila entre 100 y 150 mm por
segundo.
El sensor ZEISS DotScan puede sustituirse
según sea necesario, lo cual ahorra mucho
tiempo e incrementa la flexibilidad. El sensor
está disponible en tres tamaños para diferentes
rangos de medición: 1, 3 y 10 mm. A partir de
noviembre de 2018, todos los nuevos sistemas
de máquina de medición multisensores ZEISS
O-INSPECT tendrán como tecnología estándar
una interfaz para utilizar el nuevo sensor.

Con la ayuda de este nuevo sensor

cromático-confocal de luz blanca, el operador
ahora puede elegir entre una modalidad
regulada y una no regulada al escanear. Ello
significa que, con el ZEISS DotScan, también
se pueden captar componentes cuyas
dimensiones superen el rango de medición
debido a variaciones en el proceso de
fabricación. Con el escaneado regulado, el
ZEISS DotScan siempre se alinea activamente
con el centro del rango de medición de manera
automática, lo cual le permite captar todos los
puntos de la superficie de un componente.

Los operadores pueden superar los límites de

las aplicaciones de sensor táctil gracias a la
mesa giratoria de 4 ejes en la ZEISS

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


Polyworks Conference México
explica la metrología inteligente
El pasado Jueves 24 de mayo, 2018 estuvimos
en las instalaciones del Hotel Misión Juriquilla
en el Estado de Querétaro, donde se llevó a
cabo el “PolyWorks Conference México 2018”,
un evento para personal de inspección,
metrología que usan esta solución de software.
Una gran asistencia de ingenieros se dieron cita
de empresas como Mabe, Audi, Mazda, entre
otros.
Mario G. Duarte Director de Ventas México
PolyWorks, hablo a la audiencia sobre
metrología inteligente en 3D y la capacidad de
crear procesos de metrología flexibles. Durante
el evento se realizó el lanzamiento oficial de
PolyWorks 2018, el programa para metrología
desarrollado por Innovmetric en Canadá, sus
módulos son Polyworks Inspector, Modeler,
Talisman y Viewer. Dentro del formato de este
año los asistentes pudieron conocer más del
software a través de talleres que dieron mucha
claridad al uso de esta potente aplicación.
Entre los temas destacados en estos talleres se
explicó potencial de la plataforma Universal 3
Polyworks apoyado en PolyWorks Modeler, se
mostró el poder integrar mediciones
personalizadas y controles cualitativos a los
proyectos de inspección y uso de dispositivos
de metrología portátiles. Además se habló sobre
evitar costos por daños en equipo CMM
apoyado con Polyworks, se detalló la detección
de colisiones que reduce que el equipo CNC
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
CMM sufra costos daños. Los asistentes
resolvieron sus dudas de la mano de los
expertos dentro del Consultorio Técnico
(Doctor´s Office), con sesiones individuales,
que garantizaron la cercanía de los ingenieros
de Polyworks con los ingenieros. Dentro de la
zona de exhibición vimos en acción equipos de
metrología de Hexagon MI, Creaform, Nikon,
Faro y Soporte Metrology todos ellos
interactuando con aplicaciones PolyWorks.
La tendencia en todas las industrias es buscar
la mayor interconectividad entre hardware,
software y las personas, para mejorar la
ingeniería de producto, en InnovMetric, se
busca cerrar el ciclo y tender a un software
capaz de ser el PLM para la metrología, esa es
la tendencia que podemos esperar en
PolyWorks y que permite mantenerse
conectado. 3DCADPortal estuvo presente y
reconoce la labor que hicieron los
organizadores con un nuevo formato para
PolyWorks Conference México.
INSPECCIÓN
Sistema
de medición
automática
de Hexagon
Manufacturing
Intelligence
Hexagon Manufacturing Intelligence
presenta BLAZE 600A, un sistema de
medición automática diseñado para usar
con instalaciones robóticas en el piso de
producción. BLAZE 600A está basado en
tecnología de escaneo por luz blanca, que
combina alta resolución en imagen digital
con tecnología de iluminación luz azul de
LEDs que rápidamente captura datos de
superficies en alta precisión.
Su amplio campo de medición captura
nubes de puntos de alta densidad, mientras
que la tecnología de proyección escanea
prácticamente cualquier material o tipo de
superficie sin necesidad de preparación,
incluyendo zonas brillantes, pintadas,
reflejantes, color negro y material
compuestos.
BLAZE 600A esta optimizado para
inspección en el piso de producción para
minimizar el tiempo invertido en transportar
piezas desde la línea hasta la inspección.
El sistema de escaneo automático requiere
solo un operador. La captura de datos
ofrece inmunidad a efectos de vibración o
cambios en la luz de ambiente, incluyendo
medición precisa en las condiciones
cambiantes de ambiente del piso de
producción.
Para minimizar los tiempos muertos y
costos de mantenimiento, las cámaras del
BLAZE 600A, sus unidades de proyección
y electrónica, están diseñadas para uso
pesado industrial. El sistema está
disponible en dos configuraciones de
proyección y soporta parámetros de
medición sin comprometer precisión en
amplio campo de medición. Los modos de
captura pueden seleccionarse para
asegurar los mejores resultados en cada
inspección.
www.3DCadPortal.com

5 beneficios clave para el escaneo
de proyección por patrones
Por: Timo Kahlmann
Recientemente, ha habido un cambio
significativo en el mercado – donde el palpador
fue una vez la norma debido a su inigualable
precisión, el escaneo sin contacto es hoy el
método preferido para conseguir mediciones de
la pieza entera, particularmente cuando el
tiempo es esencial. Para satisfacer esa
necesidad, AICON ofrece tecnología de
escaneado de proyección de patrones.
Beneficios
Respecto a la aplicación de la fuente de luz, los
escaners de proyección de patrones o de luz
estructurada son conocidos también como
escaners de luz blanca o de luz azul. Y están
posicionados como un líder en su clase, el
escáner AICON de proyección de patrones
(fringe projection scanner) puede realizar
rápidos escaneos de superficies con alta
precisión y a la mejor resolución posible, hasta
de pocas micras. Aquí están cinco maneras de
que su departamento de calidad y organización
puede beneficiarse del escáner de proyección
AICON.
1) Luz estructurada con cámaras de
alta resolución
La tecnología de escaneo AICON de proyección
se basa en la proyección de luz
estructurada que luego es
capturado por
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
cámaras de alta resolución. Esta tecnología
permite escaneo a la totalidad del objeto dentro
de unos pocos segundos, en lugar de tener que
hacer varias pasadas con una máquina
tradicional de medición de coordenadas (CMM).
También se puede medir con escaneo de
proyección de patrones el contorno, por lo que
es sumamente viable para explorar toda una
forma sin la preocupación de perder datos
cruciales. Crea una imagen 3D de la superficie
que puede ser almacenada, rotada, ampliada y
examinada. Cuando surge la necesidad, para la
medición de formas completas, escaneo de
proyección es el proceso ideal, ofreciendo
velocidad y precisión.
2) 16 millones de puntos capturados
En un escaneo, hasta 16 millones de puntos
son capturados con máxima precisión, llegando
inclusive hasta el nivel del polvo presente. Este
enfoque permite la inspección, ingeniería
inversa y digitalización, todo en un sistema,
haciendo el escaneo de proyección el método
ideal para cualquier procedimiento que requiere
un alto nivel de precisión. Además, el AICON
stereoScan Neo te permite "ver lo que mides"
(SWYM). Utilizando la tecnología SWYM, ahora
es posible por primera vez para visualizar los
resultados de una medida directamente sobre el
objeto.
3) Facilidad de automatización
Los escaners de proyección AICON ofrecen
posibilidades de automatización sin la
complejidad de mantenimiento de
robots (Fig 1). Los escaners de
proyección de luz pueden dar
resultados para una amplia variedad
de aplicaciones, trabajando de
INSPECCIÓN
manera óptima en un objeto tan pequeño como
una moneda a uno tan grande como un coche.
4) Versatilidad de medición lograda
Con dos resoluciones y volúmenes de medición
para elegir, el escáner de proyección AICON da
al usuario mayor flexibilidad, ofreciendo
diferentes configuraciones para todas las
aplicaciones y tamaños de objeto. Ver estas
aplicaciones en acción:
• Aprenda como el AICON Primescan mide con
precisión.
• Ver cómo el AICON stereoscan Neo trabaja;
donde puedes ver lo que se mides.
5) Mide con confianza
El escaneo con proyección por patrones de
franjas provoca en los usuarios una confianza
total en las mediciones. Convirtiéndose
rápidamente en el instrumento preferido para
medición de precisión, los fabricantes que
aspiran a seguir siendo competitivos deben
comenzar su transición al escáner AICON, o el
riesgo de tener la tecnología decidida por sus
clientes. La combinación de herramientas como
el escáner AICON con la consultoría tecnológica
de Hexagon significa las mejores soluciones
posibles con el equipo de la más alta calidad
para cada circunstancia. Explora la familia
completa de soluciones de escaneo de
proyección de márgenes AICON de Hexagon
hoy.
www.3DCadPortal.com

El gran salto de
Hexagon durante el
evento HxGN Live
Hexagon AB la empresa de origen Sueco,
realizo su evento de usuarios HxGN Live en Las
Vegas Nevada en el Hotel Venecia, con una
concurrida audiencia de 3,500 personas de
diferentes países en su mayoría usuarios de
aplicaciones de diseño de plantas, sistemas de
información geográfica, metrología y
manufactura.
3DCadPortal atendió esta conferencia con la
intención de conocer un poco más de este
gigante informático. Hexagon inicio como una
empresa de metrología, dieron cuenta a través
de su CEO, Ola Rollen, un joven visionario que
vio la oportunidad de complementar sus
productos con adquisiciones y complementos
como hardware para metrología, software de
captura, creación CAD y manufactura. En los
últimos años la empresa ha comprado varias
compañías de diferentes giros que
complementan sus objetivos de digitalización
(Intergraph, MSC, Vero...).
Durante la conferencia principal, el CEO Ola
Rollen , remarco sus intenciones de dar un gran
paso, buscando conectar sus aplicaciones a
través de un set de herramientas basadas en
una tecnología propia llamada Xalt en la que
han venido trabajando, que proponen acelerar
la innovación y disrupción para el camino hacia
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
INSPECCIÓN
la transformación digital. La avalancha de datos minas, petróleo , etc. El evento de 4 días estuvo
de internet nutren el sector industria y este debe lleno de talleres, workshops, lecturas y un
estar listo para procesarlos y resolver ambiente de networking que consiguió sus
problemas como antes no se podía, Hexagon objetivos de colaboración.
busca ayudar a sus clientes en diferentes
sectores a lograr este objetivo apoyado en su
conectividad, orquestación en la nube y
computo en la orilla (edge computing). Durante
el evento Hexagon demostró la tecnología Xalt
embebida en varios de sus productos.ç
Los pilares de Hexagon para lograr esta
conectividad son tener las fábricas inteligentes,
al trabajador conectado y lugar de trabajo
habilitado para ello. La autonomía en particular
de vehículos toma un rol protagonista en la
estrategia, complementada por sus soportes
naturales como inteligencia artificial, big data,
machine learning e IIoT.
Atendimos las presentaciones de la división
llamada Manufacturing Intelligence, donde se
encuentran MSC Software, Vero Software,
Forming Technologies. Cada uno de ellos
mostro como su plataforma se preparara para
estar conectado con Xalt. Desde la preparación
de material, pasando por diseño, análisis,
simulación, manufactura y su inspección en Hexagon busca evangelizar a sus clientes con
software y hardware. En particular sobresale el información que promueva en ellos la adopción
proyecto de desarrollo de simulación en de nuevas tecnologías y los invita a involucrarse
vehículos autónomos, la captura de ambiente y en dar ideas para nuevos desarrollos. La
su procesamiento en tiempo real. empresa está bien colocada en todas las
verticales de la industria, en particular en Latín
HxGN tiene un área de exhibición llamada “The américa tiene alta penetración en metrología,
Zone” donde se dieron demostraciones en vivo software de manufactura y simulación.
de cada una de sus aplicaciones con ejemplos
reales, vimos desde captura de datos , su
procesamiento , conversión a información CAD,
en temas de diseño de producto, diseño de
plantas, información geoespacial, agricultura,
www.3DCadPortal.com

Los ingenieros de autos de General Motors han
sido intensos en hacer diseñar vehículos ligeros
durante años. Desde 2016, GM ha lanzado 14
nuevos modelos de vehículos con una
reducción de masa total de más de 5,000 libras
o más de 350 libras por vehículo. Entre más
ligero el coche, menos combustible que utiliza,
menos carbono emite y es más dinero que el
conductor ahorra. Algo muy importante.
Ahora para ir al límite en su próxima generación
de aligeramientos, el fabricante de automóviles
se asoció con Autodesk para utilizar una
combinación de diseño generativo y
manufactura aditiva como tecnologías clave
para desarrollar el futuro de los automóviles y
camiones incluidos sus alternativas de
propulsión y de vehículos de emisiones cero.
Como GM anunció el día de hoy, se está
convirtiendo en el primer gran fabricante de
automóviles en América del Norte en adoptar el
software de Autodesk de diseño generativo
para ir más allá de la reducción de peso posible
mediante técnicas de optimización de diseño
tradicional.
Diseño generativo es una tecnología de
exploración de inteligencia artificial que utiliza
algoritmos para simultáneamente para generar
múltiples soluciones válidas basadas en
limitantes reales (fuerza, peso, materiales y
más) de fabricación de producto y requisitos de
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
Como GM y Autodesk
usan el diseño
generativo para los
vehículos del futuro
rendimiento. Los ingenieros pueden explorar y
elegir más opciones de diseño listo para
manufactura más rápidamente de lo que era
posible antes. Son liberados de tareas de
diseño repetitivas para que puedan centrarse en
decisiones como maximizar el rendimiento de la
pieza de más valor.
"Esta tecnología innovadora ofrece enormes
avances en cómo podemos diseñar y
desarrollar componentes para nuestros futuros
vehículos para hacerlos más ligeros y más
eficientes, dijo Ken Kelzer GM Vice Presidente,
componentes y subsistemas. "Cuando ponemos
a la par el diseño, con avances de tecnología de
fabricación avances tales como la impresión en
3D, nuestro enfoque para el desarrollo de
vehículos es completamente transformado y es
fundamentalmente diferente a co - crear con la
computadora en formas que simplemente no
podría haber imaginado antes".
En una primera prueba de concepto de
proyecto, ingenieros de GM y Autodesk trabajan
en el GM Tech Center en Warren, Michigan USA
en el diseño generativo para reelaborar un
pequeño, pero importante componente del
vehículo, el soporte de asiento donde se
abrochan los cinturones de seguridad. El
software genero más de 150 opciones de
diseño basado en parámetros válidos que
MCAD
dieron los ingenieros, como puntos de conexión,
la fuerza y la masa. Se centró en un nuevo
diseño, cuya estructura orgánica, ningún
humano podría haber concebido por sí mismo.
Es un 40% más ligero y un 20 por ciento más
fuerte que la parte original.
También demuestra un beneficio importante de
diseño generativo – la consolidación. La pieza
nueva consolida ocho diferentes componentes
en uno impreso en 3D.
Hablando de la impresión 3D, GM ha sido líder
en manufactura aditiva por 30 + años y cuenta
con uno de los más amplios arsenales de
impresión en 3D en la industria automotriz. GM
tiene más de 50 máquinas de prototipos rápido
que han creado más de 25,0000 piezas
prototipos durante los últimos 10 años.
"Con nuestra larga experiencia en la
manufactura aditiva, vemos oportunidades
increíbles para el diseño generativo. El soporte
de asiento es solo una pequeña muestra de las
posibles mejoras de la masa y la fuerza cuando
aplicamos estas tecnologías a muchos de las
30,000 + piezas en nuestros vehículos. Tal vez
aún más emocionante son las transformaciones
profundas de lo que podemos imaginar cómo
nos movemos en la era de los vehículos
eléctricos y autónomos", comentó Kevin Quinn,
Director de GM de manufactura aditiva.
Este soporte de asiento es solo el comienzo del
proyecto multianual enfocado a innovación de la
alianza GM y Autodesk. Ambas compañías
colaborarán en proyectos adicionales de diseño
generativo, fabricación aditiva y ciencia de
materiales. Los ejecutivos e ingenieros
participarán en una serie de compromisos para
el intercambio de ideas, aprendizajes y
conocimientos. En marzo, por ejemplo, dos GM
ingenieros participaron en un curso de dos
semanas de diseño generativo en la residencia
Autodesk Pier 9 Technology Center.
Los ingenieros de GM de Mike Van de Velde y
Paul Wolcott en el Autodesk Pier 9 Laboratorio
de manufactura aditiva en San Francisco.
www.3DCadPortal.com
 MCAD

GM también tiene acceso bajo demanda a los

especialistas técnicos y su cartera completa de
software de Autodesk. GM ya está utilizando Fusion de
Autodesk 360 * para el acceso a la tecnología de
diseño generativo; Netfabb para la optimización y
simulación tipo “lattice” de metal aditivo, que ayuda a
prevenir problemas como la distorsión por calor, la
contracción y la propagación de grietas durante la
impresión 3D; así como Alias, Recap Pro y Meshmixer.

"El diseño generativo es el futuro de la fabricación y

GM es un pionero en su uso para los vehículos ligeros
futuros", destaca Scott Reese, Autodesk vicepresidente
senior para productos de fabricación y construcción.
"Pero los beneficios para GM van mucho más allá de
aligeramiento. Lo que realmente separa el diseño
generativo de últimas tecnologías es la capacidad de
consolidar muchas partes en uno y la capacidad de
comprimir el proceso de desarrollo de producto.

Los ingenieros obtienen cientos de opciones listas para

manufactura, mismas que nunca podría hacer
manualmente y eso pasa en una fracción del tiempo
que tomaría para validar un único diseño de la manera
antigua. GM puede tomar ventaja de los beneficios
ahora para piezas como el soporte de asiento y ya
están buscando el potencial a largo plazo para
transformar la experiencia del consumidor para sus
vehículos."
GM prevé un futuro donde la reducción de peso del
vehículo y el material no solo ahorra gas y dinero al
conductor, pero también puede ampliar la gama de
automóviles eléctricos y abrir más espacio interior para
pasajeros para disfrutar. Como GM señala en su
comunicado de prensa, estas nuevas tecnologías
pueden proporcionar " A los diseñadores de vehículos
un lienzo sobre el que se pueden explorar diseños y
formas no vistas hoy".

"GM tiene una increíble historia de innovación. A través

de nuestra colaboración, estamos aprovechando el
patrimonio de GM y el acercamiento de las nuevas
tecnologías en la mezcla para revitalizar esa cultura de
la innovación ", dijo Mike Grau, un ingeniero de
Autodesk que está trabajando con el equipo de
ingeniería automotriz en Warren, Michigan. "GM está
dando un gran salto hacia el futuro. No puedo esperar
a ver los increíbles adelantos de sus vehículos que va
a salir de nuestra alianza”.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com

 MCAD

AutoForm-TryoutAssistant
Puesta a punto digital móvil
AutoForm Engineering GmbH, compañía de
soluciones de software para la industria de
conformado de chapa metálica, presenta su
nuevo software AutoForm-TryoutAssistant.
Diseñado según los requisitos de los
especialistas en puesta a punto, este nuevo
software se puede utilizar junto a la prensa de
prueba, lo que hace posible por primera vez la
puesta a punto digital móvil. Con
AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm integra la
práctica de industria 4.0 en el proceso de
trabajo diario en los talleres de troqueles.

La puesta a punto es un proceso en el que un

conjunto de herramtales de conformado de
chapa metálica se prueban y preparan para la
producción. Las herramientas de conformado se
someten a un ajuste exhaustivo durante la
puesta a punto, una tarea costosa y lenta en el
complejo proceso de manufactura de
herramientas. Como las modificaciones son
inevitables, cada ciclo de corrección que se
puede evitar ofrece una ventaja inmediata en AutoForm-TryoutAssistant permite la evaluación especialistas en puesta a punto.
términos de ahorro de tiempo y costes. de varios escenarios de modificación antes de AutoForm-TryoutAssistant es una aplicación de
que se apliquen realmente en la práctica. comunicación y gestión de datos inestimable,
AutoForm, líder en innovación y tecnología en Comprender cómo interactúan los diferentes que puede ser utilizada por profesionales de
este campo, ha desarrollado y comercializado la parámetros y cómo afectan los defectos puesta a punto en una tablet, junto a la prensa
nueva solución de la marca específicos en la pieza, permite a los de tryout. Mediante esta puesta a punto digital
AutoForm-TryoutAssistant, un software operadores de puesta a punto reducir el número móvil, las prácticas de industria 4.0 se integran
específicamente diseñado por los de ciclos de corrección, lo que permite ahorrar en el proceso de trabajo diario de las
requerimientos y necesidades de un tiempo y dinero. troquelerías.”
especialista en puesta a punto. Es una
aplicación de vanguardia cliente / servidor que El Dr. Markus Thomma, director corporativo de
proporciona una interfaz fácil de usar en marketing de AutoForm Engineering declaró:
computadoras portátiles y tablets para facilitar “Estamos muy contentos de que nuestro nuevo
su uso junto a la prensa de puesta a punto. El software ya haya ganado aceptación entre los
flujo de trabajo de puesta a punto y la facilidad
de uso implementada en el software se
desarrollaron en consultoría y cooperación con
socios industriales y expertos en puesta a
punto. Del mismo modo, todas las funciones
informáticas se desarrollaron específicamente
para AutoForm-TryoutAssistant haciendo
hincapié en el flujo de trabajo de puesta a punto
y sus requerimientos.
AutoForm-TryoutAssistant permite al usuario
vincular el desarrollo del producto y del proceso
con la realidad de la puesta a punto en el taller.
Establece un flujo de información bidireccional
consistente entre las funciones corporativas,
como ingeniería y puesta a punto. El programa
permite la respuesta directa desde las
operaciones de puesta a punto, lo que permite
la mejora continua de todo el proceso y una
colaboración más efectiva entre los
departamentos.

Además, AutoForm-TryoutAssistant ofrece al

profesional de la puesta a punto un modelo de
proceso invaluable basado en la tecnología
AutoForm-Sigma. Habilitado con sus propias
funcionalidades y algoritmos,

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


La automatización de
procesos de geometría
avanzada es el enfoque
de ITI con el nuevo
release de CADfix 12
CADfix 12 es la última versión del software de simplificación CAD,
traducción y reparación de geometría de la empresa ITI.
Esta última edición presenta nueva
funcionalidad que beneficiará a diferentes
disciplinas de ingeniería en toda la industria.
CADfix 12 acelera la preparación de modelos
CAD, exporta modelos a realidad virtual (VR),
además hay nuevas herramientas que
diferencia modelos 3D, datos de mallas y
escaneados, avances en eliminar
características geométricas (defeatures) para
CAE y grabación de macros.
El grabar y repetir las secuencias de
operaciones interactivas en modelos nuevos
CAD para revisión ha sido un reto, en particular
al lidiar con diferentes nombres de entidades
entre dos modelos. La nueva herramienta
Macro de CADfix 12 atiende esto mediante el
mapeo inteligente de entidades, para asegurar
que las macros sean reusables y en
consistencia en el procesamiento de geometría
de la nueva revisión del modelo. La herramienta
Macro trae todo el poder de los scripts de
CADfix a la interface de permite la captura de
tareas repetitivas de modelos complejos
limpiando lo necesario durante el flujo de
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
trabajo. Las macros CADfix corren en modo
batch como parte del proceso de optimización
de diseño, donde la limpieza del CAD se hace
en automático.
Las capacidades de manejo de geometría por
CADfix están apoyadas por los traductores de
CAD incluidos, lo que quiere decir que CADfix
es capaz de procesar modelos CAD de la
mayoría de los formatos nativos y neutrales con
una efectiva conexión a CAE.
Algunas operaciones automáticas de CADfix
para simplificar los modelos CAD para CAE son
•Colapso de ejes, caras delgadas y manual de
puntos
•Cadenas de unión de ejes y regiones de
caras de solidos
•Remover agujeros o protrusiones no
deseados
•Eliminar redondeos
•Quitar características geométricas como
nervios u otras operaciones.
MCAD
Otras herramientas de sub division para dividir
modelos en preparación para CAE
•Cortes en extremos de planos, superficies o
cuerpos
•Divisiones de caras, cuerpos e apolíneas
•Modelos manejados por soluciones FEA
CFD, EM
Con ciclos cada vez más cortos de diseño de
producto, se busca usar herramientas de
simulación que ofrecen mejores resultados en
corto plazo. La presión dicta que estos análisis
de FEA, CFD, EM se manejen fuera del modelo
CAD, ya que aún toma mucho tiempo en la
preparación de la geometría para análisis.
CADfix facilita el intercambio de geometría y
simplificación de modelos y se posiciona como
facilitador del trabajo CAD-CAE.
www.3DCadPortal.com

Solid Edge 2019
Desarrollo de producto
de siguiente generación
en un ambiente
integrado
Desde el Siemens PLM Connection Americas
2018 – Phoenix, Arizona.- Siemens anuncio
esta semana la ultima versión del software Solid
Edge®, con un portafolio de herramientas
económico, fácil de usar, con un avanzado
proceso de desarrollo de producto, incluye
diseño eléctrico, mecánico, simulación,
manufactura, documentación técnica y manejo
de documentos.
Solid Edge 2019 agrega lo mejor en su clase de
tecnología de diseño eléctrico y electrónico de
circuitos impresos (PCB), manejo de nuevos
requerimientos integrado con análisis y
simulación integradas, las ultimas opciones de
manufactura aditiva, sustractiva y colaboración
de proyectos basados en la nube. La cartera
hace que sea más fácil para clientes de todo
tamaño, darse cuenta de la innovación
aprovechando el gemelo digital.
Las aplicaciones de software integrado son
críticas para el manejo complejo de proyectos
de múltiples fases. Solid Edge Wiring Design
ofrece herramientas de diseño y simulación
para la creación rápida de esquemáticos y
“La integración de herramientas de diseño mecánico y eléctrico en Solid
Edge nos permitirá desarrollar y entregar nuestros sistemas
electro-mecánicos a medida, de forma más rápida y a un costo menor
que nuestra competencia” Eric Becnel, VP y chief engineer de RadioBro Corporation.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
MCAD
sistemas eléctricos. Solid Edge Harness Design a producir lotes cortos de forma eficiente. Solid
agrega diseño de arneses y tableros con Edge 2019 tiene a Solid Edge CAM Pro, un
selección automatice de piezas, validación de Sistema flexible y comprensivo que usa la
su diseño y generación de reportes de última tecnología de mecanizado para
manufactura. Solid Edge PCB Design acelera manufactura de piezas.
la captura esquemáticos y layouts de PCB,
además está integrado con diseño mecánico
para reducir errores y costos.
La última versión de Solid
Edge ofrece capacidades de
diseño de plantas modular,
con Solid Edge P&ID Design
y Solid Edge Piping Design.
Se ofrece la generación de
diagramas 3D y creación de
símbolos P&ID, Solid Edge
P&ID Design soporta los
requerimientos estrictos de
diseño de plantas.
Combinado con las "Los requerimientos del mercado global para
capacidades de Solid Edge desarrollar productos son cada vez son más
Piping Design como la complejos y con ciclos reducidos, esto ha
creación automatica de creado nuevos desafíos para nuestros clientes,
diseño de tubería 3D con así como nuevas oportunidades para
librerías 3D y generación de
isométricos para automatizar
la documentación de dibujos
de diseño de plantas, estas
funciones ayudaran a bajar los errores en
diseño y aseguran un uso eficiente de diseño de
tuberías en industrias como la petrolera.
Nuevas funciones para diseño en manufactura
aditiva incluyen un mejor control de formas,
peso y manejo de resistencia y esfuerzos,
además de manejo de factores de seguridad diferenciarlos", comenta John Miller,
para ayudar a clientes a desarrollar mejores vicepresidente senior de Mainstream
productos que antes no era posible. Solid Edge Engineering, Siemens PLM Software. "Confío
automatiza la preparación de la impresión 3D, en que la integración de las tecnologías líderes
incluyendo capacidades multi-color, de Mentor y las capacidades de diseño de
multi-material, lo que reduce el tamaño de la próxima generación entregadas en la cartera de
lista de materiales y partes como inventario y Solid Edge 2019 ayudaran a nuestros clientes
baja el costo de equipo de manufactura. para innovar en la nueva era de la
Además estas funciones permiten a fabricantes digitalización".
www.3DCadPortal.com
 MCAD

ZWCAD 2019
Nuevas funciones, mejoras,
mayor estabilidad y eficiencia
para ayudarle a crear cosas
increíbles.

ZWCAD 2019 nació en este año que ha sido especial para la empresa
por su 20 aniversario. Esta edición es el fruto de los esfuerzos del equipo
de ZWCAD durante 20 años para dar soluciones CAD confiables y
potentes a los usuarios de todo el mundo.

Como lo mencionó Daniel Huang, Gerente de Producto de ZWCAD

durante el Foro de Europa 2018 de ZWCAD, "Hemos convertido a
ZWCAD de bueno a excelente, con todas las nuevas y poderosas
funciones y mejoras", ahora echemos un vistazo a las sorpresas que nos
ha traído ZWCAD 2019.

Hacer más cosas al PDF con el nuevo Underlay PDF

El problema se puede resolver usando la configuración de Objetos

Anotativos. Al convertir las anotaciones, textos, cotas, sombreado, multi
línea, etc. en objetos anotativos, sus tamaños se ajustarán
automáticamente de acuerdo con diferentes escalas de vista en el
espacio modelo o en la ventana de layout. De esta manera siempre se
muestran con el tamaño correcto.

Es posible adjuntar y mostrar como en segundo plano un archivo PDF
usando el comando PDFATTACH. Con este puedes ajustar el contraste,
grado de fundido y monocromo del PDF, capturar los objetos en él,
mostrar u ocultar su marco, recortarlo como desee y administrar sus
capas para controlar qué objetos se mostrarán y simplificar el dibujo.
Dicha función le permite seguir trabajando en los diseños existentes, en
lugar de comenzar desde cero. Además de PDF, el formato dwf también
se puede adjuntar y mostrar ahora con DWFx underlay.
Objeto Anotable
Si ploteas un dibujo con anotaciones a una escala más pequeña, al
desplegarse o al imprimir también se reducirá el tamaño de las
anotaciones. Ese proceso siempre hace las anotaciones demasiado
pequeñas para ser reconocidas y entonces genera incomodidad en la
comunicación de diseño.
Por ejemplo, si usted quiere plotear su dibujo a una escala más pequeña,
digamos, 1: 4, el tamaño de las anotaciones, que se ha establecido como
objetos anotativos, se modificará la escala automáticamente a 4:1, para
garantizar su legibilidad en pantalla y en al plotear. Ya no tendrá que
preocuparse por las anotaciones "desaparecidas" al reducir sus dibujos,
lo que beneficia la producción de los dibujos con múltiples escalas de
trazado en múltiples ventanas gráficas.
Esquema de Color a la medida: ¿Oscuro o Claro?
¡Depende de ti!
Después de que la interface GUI oscura recibió una cálida bienvenida, en
la última versión, ZWCAD 2019 continúa satisfaciendo las preferencias
diversificadas del usuario al traer el esquema optimizado de interface de
usuario en tonos claros. Ahora puedes cambiar entre estos dos estilos
diferentes para elegir el que le quede bien.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com

 MCAD

Administrador de Propiedades de Layers - lo

que ves es lo que obtienes
Antes, al abrir el manejador de layers solo podías interactuar
en su cuadro de diálogo, por lo que habría que abrirlo y
cerrarlo varias veces para ver cómo se han cambiado las
capas en el dibujo.

Hoy, al convertir el cuadro de diálogo en una paleta, se puede

operar en el área de dibujo con el Administrador de Capas
activado y ver las actualizaciones instantáneas de ajustes de
layers en el área de dibujo.

Smart Plot: plotear varios dibujos al mismo

tiempo
¿Sigues sufriendo de repetir los pasos de trazado para plotear
varios marcos de dibujo en el espacio del modelo uno por uno?
Ahora con Smart Plot, se pueden crear múltiples marcos en
seguida desde el espacio del modelo con el comando
ZWPLOT. Lo que lo vuelve un proceso de ploteo más eficiente.

Rastreo del eje Z - Diseño 3D más Fácil

El eje Z ahora se puede rastreado en diseño 3D. Puede dibujar
líneas paralelas en el eje Z fácilmente sin ninguna otra línea de
construcción haciendo su diseño en 3D más manejable.
Además de las nuevas funciones y mejoras importantes
mencionadas anteriormente, la estabilidad también se ha
mejorado mucho, especialmente bajo un uso continuo e
intensivo. Y el aumento de la eficiencia de funciones de uso
común también es impresionante.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


National Instruments acelera la Innovación con LabVIEW 2018
Por décadas, LabVIEW ha estado a la cabeza
de la industria en software de plataforma para
flujos de trabajo de pruebas. Los ingenieros
pueden exceder su velocidad de innovación con
LabVIEW 2018, aprovechando las nuevas
herramientas que simplifican la integración de
sistemas y permiten mayor control a través de
la accesibilidad del hardware
Las aplicaciones que tienen impacto en
nuestras vidas diarias están incrementando en
complejidad debido a la rápida innovación
provocada por las tendencias de la industria
como 5G, el Internet Industrial de las Cosas y
los vehículos autónomos. Por consiguiente, el
reto de probar estos dispositivos para garantizar
la fiabilidad, calidad y seguridad introduce
nuevas demandas y configuraciones de
pruebas, con tiempo y presupuesto reducidos.
Los ingenieros necesitan mejores herramientas
para organizar, desarrollar e integrar sistemas y
poder alcanzar sus metas dentro de los límites
aceptables.
Los ingenieros pueden usar LabVIEW 2018
para resolver una gran cantidad de estos retos.
Pueden integrar más IP de terceros desde
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
herramientas como Python para aprovechar al
máximo las ventajas de cada paquete o IP
existente. Los ingenieros de pruebas usan la
nueva funcionalidad de LabVIEW 2018 para
reforzar la confiabilidad de código,
automatizando el desarrollo y la ejecución del
software a través de la integración con
herramientas de interfaz abierta como Jenkins
para distribución continua. Capacidades como
esta, permiten que los ingenieros de pruebas se
enfoquen en la integración y el desarrollo de
sistemas donde pueden ofrecer una
diferenciación única, en lugar de atascarse en la
semántica de cómo usar las herramientas de
software o mover IP de uno a otro. Para los
ingenieros de pruebas usar FPGAs para
procesamiento de alto rendimiento, nuevas
funciones de aprendizaje profundo y mejores
operaciones de punto flotante pueden reducir el
tiempo para llegar al mercado.
Para cumplir con las demandas como probar
DUTs de mayor complejidad y tiempos más
cortos, los ingenieros necesitan herramientas
que se adaptan a sus necesidades y que
pueden utilizar de manera eficiente en su flujo
de trabajo, ayudándolos a cumplir con los
MCAD
requerimientos específicos de su aplicación.
LabVIEW 2018 es la última adición a la
plataforma centrada en software de NI que tiene
productos diseñados para las necesidades en
las diferentes etapas de su flujo de trabajo –
productos que han sido adoptados completa o
parcialmente por más de 300,000 usuarios
activos.
Con InstrumentStudio™ proporcionando una
experiencia interactiva de múltiples
instrumentos, el software de administración de
pruebas TestStand manejando la ejecución y los
reportes y SystemLink™ administrando equipos
e implementaciones de software, este flujo de
trabajo mejora la productividad de los
laboratorios de pruebas y validación en muchas
industrias. Cada pieza del flujo de trabajo
también es interoperable con software de
terceros para maximizar la reutilización del
código y del IP y aprovecha el ecosistema de
complementos y herramientas de la Red de
Herramientas de LabVIEW para requerimientos
más específicos de aplicación.
www.3DCadPortal.com

HP y Siemens crecen
las oportunidades
para el diseño en 3D
y la Innovación de la
manufactura aditiva
Desde el Siemens PLM Connection Americas
2018 - Phoenix, Arizona.- En el Siemens PLM
Connection Americas 2018, el evento de
usuarios de Siemens PLM Software, HP Inc. y
Siemens, anuncian que han ampliado su
colaboración para activar aún más la
funcionalidad del software de Siemens PLM
para cambiar la forma en que los usuarios
pueden diseñar y manufacturar con la
tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion.
El software de Siemens NX y Solid
Edge soportan la capacidad de
impresión 3D a todo color a través
de HP Multi Jet Fusion
Con sus últimas versiones, Siemens y HP
permitirán a los usuarios del software Siemens
NX ™ y Solid Edge ® diseñar y producir piezas
a todo color impreso en 3D. Los equipos Jet
Fusion 3D de HP 300 / 500 Series son la
primera solución de la industria de la impresión
en 3D para la producción de grado de
ingeniería, piezas y componentes funcionales a
todo color, blanco o negro, con control de nivel
voxel - en una fracción del tiempo de otras
soluciones. Las Jet Fusion 3D 300 / 500 Series
también soporta los principales formatos de
archivo incluyendo 3mf color, permitiendo a los
diseñadores producir fácilmente el color de
piezas que quieres con una fiable de flujo de
trabajo. Los usuarios de NX y Solid Edge que
usen HP Multi Jet Fusion Technology tendrán
acceso a archivos 3mf listos para toda la cartera
de impresoras HP, incluyendo el grado industrial
HP Jet Fusion 4200 / 4210 y 300 / 500
soluciones.
“Compartimos la visión de que la impresión en
"Nuestros usuarios ahora podrán aplicar la potencia de Siemens NX y Solid Edge
como software de diseño de producto con la innovadora tecnología de impresión
HP 3D, abriendo un mundo de nuevas posibilidades de diseño con la
disponibilidad de piezas a todo color"
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
3D de HP es para capacitar a las empresas a
reinventar sus ciclos de vida de los productos
para prosperar y mejorar en la fabricación en
todo futuro digital. Ampliar nuestra asociación
con HP nos permite continuar elevando la
fabricación aditiva para piezas uso final en
escala industrial” comentó Tony Hemmelgarn,
Presidente y CEO de Siemens PLM Software.
La combinación de las dos tecnologías de
manufacturan digital amplía dramáticamente el
potencial de aplicaciones de Siemens en el
mercado de software de innovación digital y de
HP Multi Jet fusion como innovadores de la
tecnología de impresión en 3D. Los clientes
tendrán la capacidad de rápidamente y de
forma económica, prototipar y crear nuevos
diseños y piezas finales con aplicaciones y
capacidades avanzadas a nivel voxel. Además,
la colaboración crea nuevas oportunidades para
acelerar la adopción de la impresión 3D en
escala industrial para clientes y socios que
participan en Siemens Additive Manufacturing
Network.
"Agregar las capacidades a todo color de HP
Multi – Jet Fusion a Siemens la plataforma líder
en el mercado de soluciones de diseño y
fabricación, crea un inmenso nuevo conjunto de
posibilidades para productos y aplicaciones",
comento Stephen Nigro, Presidente de
Impresión 3D en HP Inc. "Es emocionante dar el
poder de nuestras tecnologías a clientes
grandes y pequeños, cambiando radicalmente
el proceso de impresión en 3D de principio a fin.
Este es otro paso fundamental no sólo para
nuestras empresas, sino para todo el
ecosistema global de fabricación, junto con
Siemens cambiamos la forma en que el mundo
diseña y fabrica".
Tony Hemmelgarn, Presidente y CEO de Siemens PLM Software
IMPRESIÓN 3D
La tecnología HP Multi - Jet Fusion
3D exhibida en el Siemens Additive
Manufacturing Experience Center
La tecnología de impresión en 3D de HP Multi -
Jet Fusion también se mostró como una
plataforma de impresión 3D fundacional en
Siemens' Additive Manufacturing Experience
Center en Erlangen, Alemania, que invita a los
clientes a descubrir las últimas tecnologías de
manufactura aditiva y sus aplicaciones de
primera mano en un entorno de exhibición de
diseño y manufactura.
Siemens y HP comparten el objetivo de acelerar
la transformación digital de la industria
manufacturera, ofrecen todas las capacidades
necesarias, de diseño generativo para la
innovación de productos a través de la
impresión 3D para la manufactura a escala
industrial. A través de diseño generativo, las
empresas pueden automatizar diseños
innovadores directamente con los requisitos
funcionales que pueden resultar en mayor
rendimiento funcional de piezas y productos.
Utilizando la tecnología de HP Multi Jet Fusion,
las empresas pueden fabricar estas piezas de
forma económica en mayor volumen de
producción. Juntos, HP 3D Printing Solutions y
la tecnología de Siemens se combinan en una
única solución integrada que permite a las
empresas re imaginar productos, reinventar la
fabricación y replantear modelos de negocio.
www.3DCadPortal.com

HP despliega sus capacidades de impresión 3D de alto volumen
y crea nuevas aplicaciones innovadoras para fabricación
Barcelona. – Durante el HP Innovation Summit celebrado en Barcelona,
HP ha anunciado nuevas instalaciones de sus soluciones de impresión
3D HP Jet Fusion por parte de compañías innovadoras en fabricación
digital como Protolabs, Materialise y ZiggZagg.
Como líder comprometido en ayudar al mundo a beneficiarse de las
tecnologías digitales en la 4ª Revolución Industrial, HP también ha dado
a conocer su colaboración con el Hub de 3D International Additive
Manufacturing (IAM) y ha destacado numerosas aplicaciones
actualmente en uso de la impresión 3D, incluyendo nuevos cascos más
ligeros para la Guardia Pontificia Suiza, merchandising personalizado
para PepsiCo, válvulas para coches de carreras, maquinaria industrial
utilizada en la construcción de rascacielos y aparatos ortopédicos que
mejoran la calidad de vida de los pacientes, entre otros.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
IMPRESIÓN 3D
"La transformación digital de la industria de fabricación
-que alcanza un valor global de 12 billones de dólares-
está cambiando las reglas del juego para los diseñadores,
desarrolladores de producto, profesionales de la
fabricación y de la cadena de suministro de todo el
planeta, generando una enorme oportunidad para el
ecosistema de impresión 3D"
"En colaboración con nuestros clientes, estamos
orgullosos de reinventar el modo en el que se diseña y
fabrica en todo el mundo, así como de impulsar nuevas
aplicaciones innovadoras gracias a HP Multi Jet Fusion. Ya
sea ayudando a la Guardia Suiza a proteger el Vaticano o
reinventando lo que es capaz de hacer toda una industria
como la ortopedia, las posibilidades son infinitas"
Ramón Pastor, director general de Multi Jet Fusion de HP Inc.
Líderes innovadores miran al futuro digital de la
manufactura con la tecnología HP Multi Jet Fusion
Protolabs (NYSE: PRLB), el fabricante más rápido del mundo de
prototipos a medida y piezas de producción bajo demanda con once
instalaciones de fabricación en cuatro países, está actualizando sus siete
impresoras 3D HP Jet Fusion en Estados Unidos y Alemania a los
sistemas industriales 3D HP Jet Fusion 4210 para cubrir la creciente
demanda de servicios de producción 3D globales.
www.3DCadPortal.com
 IMPRESIÓN 3D

"La demanda de aplicaciones de producción impresas en 3D continúa creciendo, y la tecnología Multi Jet Fusion de HP está
reforzando nuestra capacidad para suministrar a nuestros clientes piezas industriales de forma rápida y económica"

"Al ampliar la capacidad de nuestros servicios HP Multi Jet Fusion e instalar impresoras en Estados Unidos y Alemania,
estamos cubriendo las necesidades de nuestra base mundial de clientes y demostrando que la producción bajo demanda y
geográficamente distribuida es hoy una realidad"
Vicki Holt, presidente y CEO de Protolabs.

Protolabs está aprovechando la velocidad, calidad y ventajas de costes
de la tecnología Multi Jet Fusion para suministrar atractivas aplicaciones
de envasado personalizado a clientes como PepsiCo (NASDAQ: PEP),
que recientemente ha impreso en 3D las máscaras de Black Panther
para sus kits de bebida promocionales. Estos beneficios se han
traducido también en un éxito para Stream Lion Design, otro cliente de
Protolabs en el sector industrial que ha encontrado las capacidades de
producción de Multi Jet Fusion ideales para resolver los problemas de la
turbina de combustión en la industria de suministros. Un nuevo martillo
modal impreso en 3D con la tecnología HP ha permitido a la compañía
evaluar las turbinas de los motores en uso real y duplicar la velocidad de
la recogida de datos.
Materialise (NASDAQ: MTLS), proveedor líder en software y servicios de
fabricación aditiva para el sector médico e industrial, ha desplegado ya
ocho impresoras 3D HP Jet Fusion 4200. En un apasionante desarrollo,
Materialise y HP han alcanzado un acuerdo exclusivo con RSPrint para
escalar una solución integral 3D para diseñar y producir plantillas
personalizadas. A través de RSPrint, FitStation powered by HP utiliza el
software de diseño y fabricación 3D de Materialise para convertir los
datos biomecánicos individuales en plantillas personalizadas. Las
plantillas pueden fabricarse de forma segura en todo el mundo en las
impresoras 3D HP Jet Fusion de Materialise.
ZiggZagg, proveedor líder de impresión 3D en Bélgica, se une a otros
proveedores de servicios de fabricación digital como Forecast 3D, Go
Proto, Materialise, Protolabs y Stern que han realizado despliegues de
varias unidades de las soluciones de impresión 3D HP Jet Fusion. La
compañía ha instalado seis impresoras 3D HP Jet Fusion 4210 para
producir piezas para el sector médico, bienes de consumo, automoción y
mercado industrial.
ZiggZagg utilizó su tecnología HP Multi Jet Fusion para imprimir un
colector de motor de una sola pieza para un coche de carreras
participante en el campeonato Belcar Endurance en Bélgica y Holanda.
La pieza impresa en 3D reemplazó a dos piezas que debían ser
moldeadas por inyección y soldadas. Utilizando las piezas moldeadas
por inyección, el equipo a menudo perdía las carreras cuando las piezas
se rompían y se separaban, destrozando todo el colector debido a la
presión extrema. El equipo optimizó la pieza impresa en 3D con HP
utilizando las ventajas del diseño aditivo para simplificar la estructura y
mejorar la corriente de aire, con lo que han conseguido acabar entre los
cinco primeros en su última carrera.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com

 IMPRESIÓN 3D

El Centro de Excelencia 3D Global colabora con HP para impulsar la 4ª Revolución Industrial

IAM 3D Hub, que reúne a compañías privadas, organismos
públicos y organizaciones de I+D, ha instalado ocho
sistemas de impresión 3D HP Jet Fusion 4200. IAM 3D
Hub está también aprovechando el liderazgo en la
industria y la experiencia tecnológica de HP para
ampliar las oportunidades de formación,
proporcionar asesoramiento empresarial y hacer
crecer el ecosistema industrial. El Hub fue
fundado para ayudar a integrar y
coordinar las actividades de
impresión 3D en todo el mundo, y
ofrece a los clientes una vía
alternativa para diseñar,
desarrollar y fabricar
nuevos productos y
servicios
competitivos.

"IAM 3D Hub comparte la visión de HP para acelerar la adopción y desarrollo de tecnologías de impresión 3D para
producción industrial, y proporciona amplias oportunidades de formación para hacer crecer este mercado", ha afirmado “El
liderazgo de HP ya nos ha ayudado a impulsar varios de nuestros programas dedicados a la innovación tecnológica. Las
avanzadas capacidades de Multi Jet Fusion permiten a las organizaciones replantearse completamente su enfoque para la
ingeniería y diseño de productos o los flujos de trabajo complejos, y les ayuda a avanzar hacia el futuro de sus procesos de
fabricación".
Aintzane Arbide, secretario general de IAM 3D Hub.

Revolucionarias aplicaciones de impresión 3D que superan lo imaginable

La plataforma HP Multi Jet Fusion permite el diseño y producción de aplicaciones hasta ahora inconcebibles. Además de las innovadoras
aplicaciones de Protolabs, Materialise y ZiggZagg, en el marco de HP Innovation Summit, HP ha mostrado varias aplicaciones de
impresión 3D para distintos sectores, incluyendo:

• Cascos diseñados a medida para la Guardia Pontificia Suiza,
responsable de la seguridad del Vaticano, incluyendo la protección
del Papa y de la residencia papal, desde 1506. Estos profesionales
de la seguridad suizos se visten con el uniforme renacentista
tradicional, y han empezado a utilizar cascos mucho más ligeros
impresos con HP Multi Jet Fusion.
• La capacidad para producir un casco de bicicleta un 20 % más
ligero utilizando Multi Jet Fusion ha supuesto también una enorme
ventaja para Syncro Innovation, una firma de diseño industrial
ubicada en Quebec, Canadá. Impreso por Sculpteo, un proveedor
de servicios de fabricación con sede en Francia, Syncro ha elegido
los servicios Multi Jet Fusion por su consistente calidad y
efectividad en costes. Sculpteo añadió recientemente la impresora
3D HP Jet Fusion 4210 a su gama de impresoras 3D Jet Fusion
4200 para cubrir la creciente demanda de sus clientes, incluyendo
a Syncro.
• Órtesis de tobillo por Crispin Orthotics, especialista británico en
ortopedia moderna. Las capacidades de Multi Jet Fusion tienen el
potencial para reinventar completamente la industria de la
ortopedia, al permitir la creación de opciones individualizadas,
precisas y más estéticas para los pacientes. Además de estas
ventajas, la órtesis de tobillo dinámica de Crispin está impresa en
Multi Jet Fusion por un 50 % menos que un producto de fibra de
carbono equiparable.
•Aplicaciones industriales incluyendo una pinza para robots y
accesorios de montaje producidos por Stern 3D, fabricante digital
líder en Alemania con 10 sistemas 3D HP Jet Fusion 4200.
Conocido por la fabricación convencional para clientes del sector
médico y la automoción, Stern podrá ahora ofrecer a sus clientes la
capacidad para producir rápidamente nuevas piezas con Multi Jet
Fusion.

• Brazo de la línea de pintura daVINCI por FICEP Steel Surface
Systems (FICEP S3), compañía de ingeniería industrial
especializada en fabricación aditiva, diseño e I+D. FICEP S3 está
utilizando Multi Jet Fusion para reducir el peso y optimizar en más
de un 40 % las piezas de producción final de daVINCI, lo que
permite una rápida aceleración, desaceleración y control de la
posición, con geometrías que no pueden ser maquinadas o
moldeadas. Esta nueva máquina es una evolución de las máquinas
utilizadas en la industria de acero estructural para proteger el acero
utilizado en edificios como la Freedom Tower en Nueva York o el
Shard en Londres.
•La capacidad para producir un casco de bicicleta un 20 % más
ligero utilizando Multi Jet Fusion ha supuesto también una enorme
ventaja para Syncro Innovation, una firma de diseño industrial
ubicada en Quebec, Canadá. Impreso por Sculpteo, un proveedor
de servicios de fabricación con sede en Francia, Syncro ha elegido
los servicios Multi Jet Fusion por su consistente calidad y
efectividad en costes. Sculpteo añadió recientemente la impresora
3D HP Jet Fusion 4210 a su gama de impresoras 3D Jet Fusion
4200 para cubrir la creciente demanda de sus clientes, incluyendo
a Syncro.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com

 Redefine
tu diseño

Bracket mecánico para satélite que será utilizado en el

sector espacial producido en una máquina AM250.

Explora el potencial de la manufactura aditiva

Los sistemas de manufactura aditiva de Renishaw utilizan la tecnología de fusión de polvo en capas para producir piezas complejas de metal
totalmente densas directamente del 3D CAD.

También conocida como impresión 3D, ésta tecnología no está limitada por las reglas de diseño de los métodos tradicionales de manufactura. Crea
geometrías complejas, tales como canales de refrigeración customizados para herramientas con inserto, reduce el peso de los componentes, pues
sólo coloca material donde es requerido y consolida múltiples partes en un solo ensamble. La manufactura aditiva es también complementaria a
tecnologías de maquinado convencionales y contribuye directamente a la reducción de tiempos de entrega, costos de maquinado y deshechos de
materiales.

• No requiere maquinado.
• Incrementa la libertad de diseño – geometrías complejas y partes ocultas.
• Diversidad de diseños listos para la manufactura.

Para más información visita www.renishaw.mx

Renishaw México Av. Pedro Ramírez Vázquez #200-2, Col. Valle Oriente, San Pedro Garza García, N.L. 66269
T (81) 2282 2900 E mexico@renishaw.com
www.renishaw.mx
 IMPRESIÓN 3D

HP lanza la tecnología de impresión 3D para la producción

piezas metálicas que acelerará la 4ª Revolución Industrial

Parmatech para la producción en fábrica de tecnología para la impresión 3D de metales”, ha

La productividad de HP Metal Jet es
hasta 50 veces mayor y permite
obtener piezas finales a un menor
costo y de alta calidad.
El nuevo servicio de producción Metal
Jet abre un mundo de aplicaciones
para clientes de todo el mundo, con
alianzas con GKN Powder Metallurgy,
Parmatech, Volkswagen y Wilo, entre
otros.
HP acaba de anunciar el lanzamiento de HP
Metal Jet, la tecnología de impresión 3D más
avanzada del mundo para la fabricación a gran
escala de piezas metálicas industriales. Con
una productividad hasta 50 veces mayor1 y a
un costo significativamente más reducido que
otros métodos de impresión 3D, HP Metal Jet
está siendo implememtada por líderes de
manufactura como GKN Powder Metallurgy y
piezas finales. Entre los clientes que están
realizando pedidos figuran potentes marcas
internacionales como Volkswagen y Wilo, e
innovadores líderes de mercados verticales
como Primo Medical Group y OKAY Industries.
En línea con su objetivo de transformar el modo
en el que el mundo diseña y fabrica, HP ha
lanzado también el Servicio de Producción
Metal Jet, que permite a los clientes de todo el
mundo repetir rápidamente nuevos diseños de
piezas 3D, producir piezas finales en volumen e
integrar HP Metal Jet en sus planes de
producción a largo plazo.
“Estamos en medio de una revolución industrial
digital que está transformando la industria de
fabricación, valorada en 12 billones de dólares.
HP ha ayudado a liderar esta transformación
como pionera en la producción 3D en masa de
piezas plásticas, y ahora estamos redoblando la
apuesta con HP Metal Jet, una revolucionaria
declarado Helena Herrero, Presidenta de HP
para España y Portugal. “Las implicaciones son
enormes: solo los sectores de automoción,
industrial y médico producen cientos de miles
de millones de piezas metálicas cada año. La
nueva plataforma de impresión 3D Metal Jet y el
Servicio de Producción aprovechan la
velocidad, calidad y ahorro para permitir que
nuestros clientes reinventen completamente la
forma en la que diseñan, fabrican y suministran
nuevas soluciones en la era digital”.
HP Metal Jet es una revolucionaria tecnología
de inyección de aglutinante a nivel de vóxel que
aprovecha más de 30 años de innovación en
química avanzada y cabezales de impresión de
HP. Con un tamaño base de 430x320x200 mm,
redundancia x4 en las boquillas pulverizadoras
y x2 en las barras de impresión4, así como un
aglutinante significativamente menor por peso,
HP Metal Jet ofrece una mayor productividad5 y
fiabilidad a un bajo coste operativo y de

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


adquisición6 en comparación con otras
soluciones de impresión 3D de metales. HP
Metal Jet comenzará con piezas de acero
Como primera alianza en la industria, HP está
colaborando con GKN Powder Metallurgy en el
despliegue de HP Metal Jet en sus fábricas para
producir piezas metálicas funcionales para las
principales marcas de automoción e
industriales, incluyendo Volkswagen y Wilo.
GKN Powder Metallurgy es el productor mundial
líder de materiales y productos que utilizan las
tecnologías pulvimetalúrgicas, e incluye las
marcas GKN Sinter Metals, GKN Hoeganaes y
GKN Additive Manufacturing. La compañía
produce más de tres mil millones de
componentes al año y espera imprimir millones
de piezas HP Metal Jet de tipo industrial para
sus clientes en todo tipo de sectores a
comienzos del próximo año.
“Nos encontramos en el punto de inflexión de
una apasionante nueva era de la que no habrá
retorno: el futuro de la producción en serie con
impresión 3D. La nueva tecnología Metal Jet de
HP nos permite expandir nuestro negocio
aprovechando nuevas oportunidades que antes
eran prohibitivas en costos”, ha señalado Peter
Oberparleiter, CEO de GKN Powder Metallurgy.
“Nuestro ADN y nuestra experiencia en la
producción de pulvimetalurgia y el
procesamiento de piezas metálicas utilizando
sistemas digitales conectados nos permitirán
impulsar la industrialización a lo largo de toda la
cadena de valor de la fabricación aditiva. Al
sumar las fuerzas de HP y GKN Powder
Metallurgy, llevaremos la productividad y la
capacidad de nuestros clientes a niveles sin
precedentes, apoyándonos en las ventajas
económicas y técnicas de la tecnología HP
Metal Jet”.
Volkswagen, uno de los mayores y más
innovadores fabricantes de vehículos del
mundo, está integrando HP Metal Jet en su
estrategia de diseño y producción a largo plazo.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
La colaboración entre Volkswagen, GKN
Powder Metallurgy y HP ha resultado en la
capacidad para evaluar con rapidez la
fabricación de piezas personalizables en masa,
como llaveros y placas de nombre instaladas en
el exterior de los vehículos. El plan plurianual de
Volkswagen para utilizar HP Metal Jet incluye
también la producción de piezas funcionales de
mayor rendimiento con significativos requisitos
estructurales, como los pomos de la palanca de
cambio y las monturas de espejos. Cuando
nuevas plataformas como los vehículos
eléctricos se introduzcan en la producción en
masa, se espera que HP Metal Jet pueda
aprovecharse para aplicaciones adicionales
como la obtención de una mayor ligereza de las
piezas metálicas con plena certificación de
seguridad.
GKN Metalurgia de
Polvos muestra una pieza
funcional hecha en una
HP Metal Jet
IMPRESIÓN 3D
“La industria del automóvil está viviendo una
revolución: los propios clientes demandan
personalización, y en 2025 las marcas del
Grupo Volkswagen lanzarán 80 nuevos modelos
eléctricos”, ha apuntado Martin Goede, jefe de
planificación y desarrollo tecnológico en
Volkswagen. “Un único coche contiene entre
seis mil y ocho mil piezas diferentes. Una gran
ventaja de las tecnologías aditivas como HP
Metal Jet es que nos permiten producir muchas
de estas piezas sin tener primero que construir
las herramientas de fabricación. Al reducir el
ciclo de la producción de piezas, podemos
obtener un mayor volumen de producción en
serie muy rápidamente. Esta es la razón por la
que la nueva plataforma Metal Jet de HP
supone un enorme paso adelante para la
industria, y estamos deseando desafiar los
límites de lo posible para ofrecer más valor e
innovación a nuestros clientes”.
GKN Powder Metallurgy está también
aprovechando la tecnología HP Metal Jet para
producir piezas industriales efectivas en costos
con una mayor eficiencia hidráulica para Wilo,
líder global de bombas y sistemas de bombeo.
Wilo está interesado en la tecnología HP Metal
Jet para producir piezas hidráulicas iniciales
como rodetes, difusores y carcasas, con
dimensiones muy variables y que deben resistir
una intensa succión, presión y fluctuaciones de
temperatura.
Reinventar la asistencia sanitaria
con HP Metal Jet
Para dar servicio a la industria médica, HP está
colaborando también con Parmatech, una
compañía ATW, para ampliar la producción en
masa de piezas Metal Jet para clientes como
OKAY Industries y Primo Medical Group, entre
otros. Parmatech es líder mundial en moldes de
inyección de metal y ha sido pionero en la
fabricación metálica durante más de 40 años,
especializándose en en la producción de
grandes volúmenes de piezas metálicas de bajo
coste para los sectores médico e industrial.
Volkswagen integrara una HP Metal
Jet a sus líneas de produccion
“HP Metal Jet representa la primera tecnología
3D realmente viable para la producción de
piezas metálicas a escala industrial. Nuestros
clientes demandan un rendimiento, calidad y
fiabilidad extremos, y la avanzada tecnología y
legado de HP en la disrupción de mercados nos
da la confianza que necesitamos para cumplir
más allá de sus expectativas”, ha afirmado Rob
Hall, presidente de Parmatech. “Nos
entusiasma el despliegue de HP Metal Jet en
nuestras fábricas y poder empezar la
fabricación de piezas complejas, como las
tijeras quirúrgicas y las mordazas quirúrgicas
endoscópicas, así como nuevas aplicaciones y
geometrías que no eran posibles con las
tecnologías convencionales de fabricación de
metales. La tecnología HP Metal Jet jugará un
papel clave en nuestra misión de desarrollar
soluciones innovadoras para los desafíos
únicos de nuestros clientes”.
www.3DCadPortal.com
 IMPRESIÓN 3D

Diseñada para la producción en serie:

precio y disponibilidad de HP Metal Jet

En la primera mitad de 2019, los clientes

podrán cargar archivos de diseño 3D y
recibir piezas de tipo industrial en
grandes cantidades desde el nuevo
Servicio de Producción Metal Jet. Las
piezas serán producidas por los partners
de HP GKN Powder Metallurgy y
Parmatech para garantizar los más altos
estándares de calidad de ingeniería y
producción. Para más información y
registrarse para el acceso al servicio de
producción HP Metal Jet, visite
HP.com/go/3Dmetalparts.

HP lanza la tecnología de impresión 3D para la producción piezas

metálicas que acelerará la 4ª Revolución Industrial

EnvisionTec
Renueva sus impresoras
con alta resolución en
gran formato

EnvisionTEC, fabricante de impresoras 3D de escritorio, de modelos dentales. La tecnología única 3SP de Envisiontec continúa ganando
producción y materiales, reveló esta semana en Rapid+TCT 2018, nuevos usuarios, incluyendo a Design Infini líder de fabricación de rines de
una actualización de hardware a su familia 3SP de impresoras 3D aftermarket y el líder en empaque Berlín Packaging.
de gran formato que les permite entregar la mejor resolución.

La mejora de rendimiento es posible con un tablero de control

FPGA (Field Programmable Gate Array) que permite girar su laser
EnvisionTEC encendido y apagado en la dirección y escanear con
la velocidad de la luz. Vector UHD 3SP
Área de construcción de 300 x 200 x 275 mm (11,8 X 7,9 X 10,8 pulg.)
"Con esta actualización de hardware, EnvisionTEC puede ofrecer el
mismo nivel de resolución en nuestra familia 3SP, del que somos
conocidos por nuestros equipos Perfactory", comento Al Siblani,
Xede UHD 3SP
Área de construcción de 457 x 457 x 457 mm (18 x 18 x 18 in.)
CEO de EnvisionTEC.

Desde 2013, la tecnología 3SP ha sido utilizada de forma confiable

por laboratorios dentales y de ortodoncia para la producción de los

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


3D EOS P 810
Para polímeros de grado
industrial en el Rapid + TCT
2018
EOS muestra en Rapid+TCT 2018 la nueva
plataforma de manufactura aditiva EOS P 810,
específicamente diseñada para procesar el
nuevo material polímero HT-23 de la línea
Advance Laser Materials (ALM) parte de EOS
Group.
El HT-23 es un material reforzado de fibra de
carbón con propiedades isotrópicas hecho en
alianza con Boeing, un polímero de alta
resistencia y temperatura por manufactura
aditiva, cumple con los requisitos de la industria
para piezas de alto rendimiento a bajo costo. La
tecnología está desarrollada para la industria
aeroespacial y también se puede aplicar en
otras industrias.
La industria aeroespacial debe cumplir
requisitos de resistencia a rayos UV, retardo de
flama o cumplir con las Regulaciones Federales
de Aviación (FAR) tales como la FAR 25.853, la
cual establece los estándares para el material
dentro de cabina. Las empresas aeroespaciales
pueden reemplazar piezas de material
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
compuesto, que a la fecha se hace
manualmente a través de laminación de fibra de
carbono. También pueden reemplazar las
piezas de aluminio con HT-23 sin dejar de
cumplir con las propiedades de resistencia del
material requeridas para las diferentes
aplicaciones. Con la EOS P 810, los usuarios
pueden producir piezas ligeras, bajar el ciclo de
producción, ensambles y reducir los costos por
pieza.
EOS P 810: es para estructuras grandes tiene
dos sistemas laser para aplicaciones altamente
demandantes. El equipo está hecho bajo el
esquema de la EOS P 800 diseñada para
segmento aeroespacial y procesa el material
HT23 , tiene un volumen de construcción de
700x380x380 mm y dos láser de 70watts, el
sistema EOS P 810 permite la producción de
piezas estructurales grandes con mucha
precisión , es ideal para uso industrial.
IMPRESIÓN 3D
Revolucionando la
producción de piezas
de nylon con la ProX
SLS 6100 de 3D
Systems
Las empresa que necesitan piezas de plástico
grandes ya tiene una opción más, se trata de la
ProX® SLS 6100, un equipo de manufactura
aditiva de 3D Systems en proceso de
sinterizado por láser que se presenta esta
semana en RAPID+TCT 2018. Esta plataforma
de impresión 3D permite a usuarios ir de un
volumen bajo de prototipos a lotes cortos de
piezas de producción.
Al combinar la impresora con los nuevos
materiales, el software y los servicios de nube
se abordan la mayoría de las necesidades de
prototipos y piezas de producción de plásticos
para la industria automotriz, aeroespacial y
productos de consumo . El equipo ProX SLS
6100 produce piezas más grandes (15 x 13 x
18 pulgadas) que cualquier otro sistema, tiene
un precio agresivo con el menor costo contra
equipos de su clase. La ProX SLS 6100 ofrece
un portafolio de materiales de nylon como:
• Seis materiales en Nylon 11 y Nylon 12 en
variedades e blanco, con fibra de aluminio,
fibra de vidrio para diferentes industrias en
prototipos y producción.
• DuraForm® PA tiene claseVI USP así como
certificación FDA para alimentos, el
DuraForm FR1200 es compatible con FAR
para industria aeroespacial y retardo de
flama.
El equipo ProX SLS 6100 viene con materiales
de grado de producción, el programa 3D Sprint
y la capacidad de 3D Connect para monitoreo
de servicios en la nube de procesos de
impresión 3D.
www.3DCadPortal.com

ANSYS 19.1
La primera solución para simulación basada en gemelos digitales
Con el lanzamiento del software ANSYS ® 19.1,
los diseñadores de producto puede estimular la
innovación gracias a la rápida creación,
validación e implementación de la simulación
digital basada en gemelos dentro en un único
flujo de trabajo. Este último lanzamiento de
ANSYS (Nasdaq: ANSS) está basado en sus
programas líderes de industria y una plataforma
que abarca toda la física, empoderando a los
clientes para acelerar su productividad y
eliminar la complejidad de productos, reducir su
costos y llegar más rápido al mercado.
Las compañías enfrentan a una presión para
impulsar la innovación, aumentar la calidad del
producto y reducir los tiempos de ciclo y
riesgos, especialmente una vez que un
producto está en funcionamiento. ANSYS 19.1
ofrece ANSYS Twin Builder, una primer
programa en su tipo que permite crear, validar e
implementar, gemelos digitales dentro de un
flujo de trabajo basado en simulación digital,
provocando el ahorro potencial de millones de
dólares a clientes en industria de petróleo, gas,
industrial, energía, aeroespacial y de industrias
de defensa.
El mantenimiento preventivo tradicional de
equipos industriales genera costos
innecesarios. Esos, pueden reducirse
considerablemente con un gemelo digital, los
cuales combinan copias precisas virtuales de un
producto industrial con datos recolectados de
plataformas conectadas con Internet de las
cosas (IIoT). Los resultados de las inferencias,
inteligencia y el mantenimiento predictivo,
permiten a ingenieros para analizar máquinas
inteligentes en condiciones de funcionamiento
reales y tomar decisiones que mejorar
sustancialmente el rendimiento del producto -
reduciendo el riesgo, evitando paros no
planeados, y fomentando el desarrollo de
productos con retroalimentación individualizada
sobre su comportamiento en la operación.
ANSYS Twin Builder es el único programa que
ofrece un enfoque para gemelos digitales -
permitiendo a los ingenieros a crear
rápidamente, validar e implementar estas
representaciones digitales de productos físicos.
La solución se integra con cualquier plataforma
IIoT y contiene funciones de implementación al
vuelo para monitoreo de cada activo durante la
operación. La combinación de activos
industriales conectados con sistemas de
simulación holísticos bajo el motor de ANSYS
Twin Builder, da a clientes facilidades para
realizar el diagnóstico y solución de problemas,
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
determinar programa ideal de mantenimiento,
optimizar el rendimiento de cada equipo y
generar datos para mejorar la próxima
generación de los productos.
ANSYS 19.1 incluye una actualización en todas
sus capacidades de física, desde diseño para
manufactura para dominar la complejidad y
mejorar las capacidades de análisis a través del
producto.
El dominio de la complejidad y
resultados más rápidos en todos los
sectores
ANSYS 19.1 ofrece nuevas soluciones de
manufactura aditiva en metal - la habilitación
para probar rápidamente diseños de producto
antes de imprimir una pieza apoyada en
simulación. ANSYS Additive Suite permite a
diseñadores aligerar y crear una densidad
reticular; reparar y limpiar la geometría CAD;
simular el proceso aditivo, la realización de
análisis térmico y estructural para la validación
de datos. El usuario pueden incorporar la
simulación antes del proceso de impresión para
diseñar, probar y validar el comportamiento de
una pieza en la etapa de diseño incluso antes
de encender la impresora, bajando el costo de
prueba y error.
También disponible en Mechanical Suite hay
nuevas funciones, incluyendo más de 100
modelos de materiales de Granta. La extensa
biblioteca de materiales en la sección mecánica
permite a los ingenieros hacer la selección y
validación de material de forma sencilla. Con
Topology Optimization de 19.1, se tiene mayor
flexibilidad al ejecutar cálculos donde hay
restricciones y respuestas son definidas.
En la Suite de Fluidos, ANSYS 19.1 ofrece un
nuevo enfoque para el modelado de cavitación
a través de diversas aplicaciones - sistemas de
Hydro bombas para combustible de cohetes.
Los usuarios pueden predecir la cavitación
utilizando propiedades de material pre
existente, sin la necesidad de parámetros del
modelo empírico o extensas pruebas físicas
requeridas en los métodos tradicionales.
ANSYS 19.1 presenta ANSYS EnVision Pro,
una nueva versión de ANSYS ® EnSight ™
Viewer, que permite a los ingenieros interactuar
con datos EnSight y crear imágenes foto
realistas y renders en tiempo real. Además de
una visualización de múltiples formatos asegura
que los datos pueden ser vistos por cualquier
CAE
audiencia, utilizando cualquier tecnología. Los
usuarios pueden analizar los datos, crear
imágenes, librerías y visualización de bases de
datos, incluso cuando están fuera de línea,
fuera de la oficina o no usando EnSight.
Como parte de la suite de software integrado,
los diseñadores pueden tomar ventaja de la
carga rápida de proyectos y modelos con un
aumento de 4 veces contra su edición anterior.
En la Suite de Diseño 3D hay nuevas funciones
para acelerar y simular más tipos de
condiciones de carga. Además se implementó
una opción Fly Through para crear
visualizaciones inmersivas como visualización.
También el nuevo mallado automático y la
inclusión de post - procesamiento instantáneo
de los resultados, permite a ingenieros crear y
ver el comportamiento más rápido y más fácil.
Mayor capacidad de análisis
ANSYS 19.1 ofrece nuevas capacidades de
análisis en la Suite de Electromagnetismo para
el diseño de las tecnologías de comunicación
inalámbrica y electrificas. Las nuevas funciones
incluyen sistemas avanzados de asistencia al
conductor y análisis de radar autónomo así
como técnicas de simulación híbrida para
análisis circuito impresos PCB. La funcionalidad
de modelando de sistemas está incluidos
productos de simulación electromagnéticos de
ANSYS – para entregar capacidades de análisis
avanzadas en sistemas de electrónica de
potencia.
En la suite ANSYS medini analyze se
incrementaron significativamente los métodos
de seguridad, incluyendo un editor de modelos
nativo basado en análisis de riesgos y
operatividad para la industria automotriz,
aeroespacial, de defensa y ferroviaria.
En la Suite de Semiconductores, hay un nuevo
wizard grafico para el circuito 3D integrado
(3DIC), que permite evaluar conexiones
automáticas entre múltiples conectores, para
validar el análisis de potencia y calor a nivel
chip, mejorando su uso con la ventaja de que
en 3DIC es muy sencilla la preparación para
análisis. ANSYS 19.1 amplia también la
solución térmica de sistema de chips, para
ejecutar análisis preliminares de confiabilidad, lo
que resulta en flexibilidad para el diseño a nivel
sistema, maximizando lo que el diseño puede
hacer y reduciendo sus márgenes de error y sus
costosas iteraciones.
www.3DCadPortal.com

HELYX v3.1.0
simulación de
fluidos CFD de
código abierto
para ingeniería
ENGSYS da a conocer HELYX v3.1.0 el
programa de simulación de fluidos CFD de
propósito general para diseño en ingeniería y
optimización basado en tecnologías
OpenFOAM en plataformas Linux y Windows.
Esta versión destaca novedades en sus
módulos HELYX-Adjoint, Coupled, Marine e
Hydro. El lanzamiento coincide con el evento
ENGYS User Group Meeting 2018 que se
llevara a cabo en el Royal Victoria Patriotic en
Londres esta semana.
Entre otras novedades se incluye mejoras en su
interfaces, malleo automatico, soporte a
condiciones de frontera internas generalizadas
(GIB), a solvers como Eulerian en manejo de
partículas diluidas en nubes y el solver
algebraico de dos fases, en manejo de fuentes
volumétricas y movimiento basado en zonas.
Además HELYX renueva su optimización
topológica de formas y manejo de uniones
transitorias y térmicas.
HELYX es escalable y está preparado para la
nube, con una arquitectura cliente-servidor lista
para HPC bajo demanda.
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
BETA CAE Systems versión 19
Eleva tu experiencia CAE al empoderarte
programas más eficientes
BETA CAE Systems la empresa de software para ingeniería en desarrollo de sistemas CAE
para disciplinas de simulación anuncia la version v19.0.0 de su suite de programas
La realidad virtual fue presentada hace
algunas versiones, está probado que es una
herramienta de empuje en la comunidad
CAE, esta versión 19 del post procesador
META incluye funciones como soporte de
audio y aplicación de su capacidades web.
La Realidad Virtual y la Colaboración unidas
en el post procesamiento llegan a un nuevo
nivel, al usar audio, se impulsa un nuevo nivel
de cooperación.
Modular el desarrollo de producto es una
ventaja que beneficia en todos los
escenarios, desde diseño a producción y
hasta mantenimiento. Con el pre procesador
ANSA v19.0.0, aumento el potencial de la
modularización en ensambles al presentar
una noción de los subsistemas conectados,
facilitando las estrategias de mantenimiento.
Esta solución de diseño modular presenta
nuevas posibilidades al analista CAE. Una
nueva interface en el navegador permite una
representación visual de la arquitectura del
modelo e información de su conectividad,
además, con la introducción de los
subsistemas conectados, se organizaría la
simulación del modelo en un solo conector o
con múltiples conectores entre sus módulos,
esta metodología de ensamble inteligente se
enriquece con el soporte a los parches rígidos
para interconexión modular para modelos
LS-DYNA.
Además de la necesidad de un modelo
manejable en el análisis NVH , al acoplarlo
con conceptos de representación de modelos
reducidos que es un prerrequisito en este
campo, se presenta la nueva función de
ensamble modular basada en las
representaciones, para la creación y manejo
de representaciones reducidas de
subsistemas, directamente en el navegador.
De esta manejarlos cuellos de botella, como
el manejo de los componentes del modelo y
restricciones, o la interacción con
componentes FEA se pueden atender sin
problema.
CAE
Desde el concepto hasta las pruebas finales,
la optimización del modelo ha sido una
necesidad que se somete a cualquier proceso
de trabajo CAE. La ejecución e inspección de
los resultados en el diseño de experimentos
DOE es más fácil con la nueva herramienta
de optimización, la automatización de tareas,
acelera el proceso de simulación, minimiza
costos y reduce el tiempo lanzamiento al
mercado.
Aparte de las mejoras de rendimiento del
solver EPILYSIS y RETOMO, ambos
aumentaron sus capacidades para acelerar el
trabajo. SOL200 Multidisciplinary
Optimization, SOL110 Modal Complex
Eigenvalue Analysis y Superelement
Analysisson son algunas de las nuevas
funciones de EPILYSIS, mientras que la
novedad de herramientas de edición manual
en RETOMO sin dudas eleva todo el proceso
ya que el resultado automático de
segmentación puede editarse manualmente,
incrementando de esta forma la precisión y
actualizando el resultado final.
El modelado directo es una nueva función
que viene a aligerar v19.0.0 permitiendo ir
director a las acciones y modificaciones en el
modelo y acelerar cualquier ajuste. ANSA
v19.0.0 trae novedades en el malleo y su
refinamiento.
www.3DCadPortal.com

Mastercam 2019
productividad en
programación CNC
CNC Software empresa de desarrollo de software
informa la disponibilidad de Mastercam 2019, el
programa CAD/CAM para fresado y torno, corte
por EDM y modelado de superficies y sólidos.
La nueva versión continua el camino para mejorar
el proceso de manufactura desde la preparación,
hasta completar el maquinado. Mastercam 2019
busca incrementar la productividad y reducir el
costo de producción, apoyado en funciones
automáticas como el fresado en 2D y multi ejes,
preparación del modelo CAD, herramental 3D,
procesos de acabado y sus potentes opciones de
torneado.
Para bajar el costo de producción y ofrecer
productividad en su programación Mastercam
2019 aplico una reingeniería e sus estrategias de
taladros, chaflanes, desbaste y corte en 2D y
múltiples ejes para ahorrar tiempo en las
operaciones. Las trayectorias de fresado como el
nuevo recorrido de alta velocidad en cortes
escalonados a la misma altura, ofrecen un buen
desempeño en maquinado y mejoras de acabado.
Mastercam 2019 incluye el método Sandvik
Coromant PrimeTurning™ para mejorar
operaciones de cortes y estabilidad en máquinas
torno-fresa.
Se renovaron las funciones de importación de
modelos CAD para una mejor preparación del
modelo a manufacturar, con nuevas operaciones
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
CAM
de superficies
manejo de Model
Based Definition
(MBD).
Mastercam 2019 amplio sus
capacidades de manejo de
librerías de herramientas con
nuevos modelos 3D actualizados por
las plataformas Sandvik Coromant
CoroPlus® y MachiningCloud™. El
programa amplio el comando de acabado
acelerado (Accelerated Finishing) con soporte
herramientas cónicas y tipo lens para una mejora
de un 75% e tiempo de ciclo obteniendo una mejor
calidad de acabado de superficies.
Las funciones de validación de trayectorias y simulación de
maquinado de Mastercam 2019 permiten mayor garantía de
programación CNC y tomar decisiones mejor informadas antes de
ejecutar un trabajo. Entre estas funciones están: taladros múltiples
en blocks de forma simultánea, mejor control de ejes en
simulación, lo que permite checar los límites de máquina y
colisiones.
Mastercam 2019 mejoro el manejo de documentación para el
proyecto de mecanizado, que ayudara en iniciativas de calidad y
de certificación. Tiene nuevas capacidades de visualización en
trayectorias y visores de secciones transversales, vistas y hojas de
preparación. Y una amplia gama de mejoras a nivel de sistema
mejoran la eficiencia en el trabajo y documentación del proceso.
www.3DCadPortal.com
 CAM

BOBCAD-CAM V 31 está aquí con una

interface moderna y mejora en sus
operaciones CAM
BobCAD-CAM, empresa de desarrollo del software potente y económico CAD-CAM,
presenta BobCAD-CAM V31, el programa para maquinado ya se encuentra disponible
para compra y hará su debut en el IMTS 2018 en Chicago.

BobCAD-CAM V31 incluye una tecnología de cortes CAD-CAM y soluciones para cada
proceso en diseño y manufactura como fresado en dos ejes, fresado en varios ejes,
tornos, tornos suizos, ruteadores, corte por láser, agua, alambre, anidados y artísticos.
Además continua con su opción de BobCAM para SOLIDWORKS. Algunas novedades
de BobCAD-CAM V31 son:

Su interface rediseñada Nuevos patrones para pockets y desbaste avanzados

V31 se trata de mejorar la experiencia de usuario, se reforzó la interface
con una moderna apariencia de menús tipo listón, donde las funciones
son fácilmente localizables y agrupadas de forma lógica con iconos y
textos, todas emparejadas con sus comandos asociados en el listón.
Nueva forma de crear los proyectos CAD
La nueva funcionalidad CAD permite usar múltiples métodos de creación
desde una simple función acoplada con el manejador de selección que
ayuda en el proceso de diseño, con más de 20 nuevas funciones en V31
las cosas se hacen más fácil en menos clics.
Construcción de Geometría CAD
La geometría se puede crear usando líneas de construcción que se
pueden encender y apagar para mayor facilidad, estas líneas te asisten
en encontrar referencias de horizontal, vertical, tangencias e
intersecciones.
en CAM
V31 viene cargado con muchas opciones para bajar el ciclo de
mecanizado y entregar mejores acabados. Selecciona desde 5 opciones
de corte dinámicos de patrones, incluyendo Morph Spiral, que va del
centro hacia afuera y reduce o elimina los movimientos encadenados o
Feedrate Mapping para mejor desempeño en el control de avance del
corte. El usuario puede usar el Offset-in para dar las pasadas iniciales
lejos de la zona de acabado final.
Acabados en Z ligados a su posición de control
Las mejoras en las operaciones de V31 te permiten controla tu
herramienta desde su inicio para un control completo, además toma el
control de tu CAM con los valores seleccionados del área gráfica, con las
marcas testigos de la herramienta y sus localizaciones.

La versión 31 contiene poderosas funciones para diseño y mecanizado con los beneficios de operaciones de 2-5 ejes, cada aspecto del software fue
incluido en esta revisión.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


Jensen Huang CEO
de NVIDIA devela
Turing, reinventa
Computer Graphics
Durante su conferencia en SIGGRAPH 2018, el
evento de gráficos para profesionales CGI en
Vancouver, Huang develo Turing, la nueva
arquitectura de NVIDIA de octava generación
que trae ray-tracing en tiempo real. También
presento los primeros GPUs basados en
tecnología Turing, se trata de los Quadro RTX
8000, Quadro RTX 6000 y Quadro RTX 5000. Y
detallo el server Quadro RTX Server, como
arquitectura de referencia para la industria de
efectos visuales valuada en $250 B.
“Esto cambia fundamentalmente como
computer graphics ha sido hechos, es un paso
de cambio en el realismo” menciona Huang a
una audiencia de más de 1,200 profesionales
CGI reunidos en el Vancouver Convention
Center, que se localiza a través de un canal que
navegan cruceros e hidroaviones cerca de las
impresionantes montañas de North Shore.
Dell EMC, HP, Inc., Hewlett Packard Enterprise,
Lenovo, Fujitsu, Boxx y SuperMicro estarán
entre los fabricantes que respaldarán la línea de
procesadores Quadro. Las tres nuevas GPU
Quadro estarán disponibles a partir del cuarto
trimestre de 2018.
Llevando Ray Trace a tiempo real
Para poner las capacidades de Turing en
perspectiva, Huang abrió su conferencia
principal con un video explicando la historia de
décadas CGI y de sus pioneros, de los cuales,
muchos de ellos se encontraban en la
audiencia. El video es la narración de la
búsqueda de CGI para simular en mundo que
vemos alrededor, un sueño que ha cautivado
algunos de las mentes más brillantes por
décadas.
Los procesadores dedicados de ray tracing
Turing se llaman RT Cores, aceleran el computo
que procesa la luz y el sonido que viajan en
ambientes 3D, Turing acelera las operaciones
ray trace en 25 veces sobre la generación de
procesadores Pascal. Puede ser usado para
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
HDW
rendering finales en efectos visuales en más de Raster más rápido
30 veces la velocidad de un CPU.
Turing también es poderoso en la rasterización,
es el pilar de las grafica interactivas, 6 veces
Una demo conocida acelerada por el nuevo más rápido que el Pascal, Huang menciona al
GPU detalle, como las tecnologías como el índice
variable de shader, el shading de texture space
Para demostrar la tecnología, Huang mostro a y el rendering multi view, ofrecerán una
la audiencia una demo ya vista, se trata de interactividad más fluida en grandes modelos,
Reflections del juego Star Wars de Epic Games escenas y mejoras de realidad virtual.
usando ray tracing corriendo en un hardware
que no tenían. En el evento de Gamer Volviendo a una herramienta de enseñanza de
Developers en Marzo, Reflections corrió en una gráficos, Huang menciono la historia de cómo
estación DGX Station de $70,000 equipada con los efectos visuales han avanzado usando el
cuatro GPUs Volta, en esta ocasión, la demo Cornell Box, una caja 3D con varios objetos
corrió en un solo procesador GPU Turing. desplegados. Huang muestro como Turing usa
el ray trace para entregar efectos complejos,
“Parece que este día solo corremos en un solo que van desde reflección difusa, refracciones
procesador” menciona Huang con el aplauso hasta cáusticos a iluminación global con alto
inmediato de la audiencia, conforme se realismo.
descubría el nuevo RTX 8000 en el escenario.
“Les presento al primer procesador GPU para En otro momento Huang mostro un video que
Ray Tracing”.
Una inteligencia Artificial para embellecer
Al mismo tiempo, la arquitectura los “tensor
cores” de Turing, procesadores que aceleran la
capacitación e inferencia de aprendizaje
profundo, ofrecen 500 trillones de operaciones
por segundo. Esto eleva considerablemente las
funciones de inteligencia artificial como las de
sincronización de video, eliminación de ruido y
escalar resolución, incluyendo el kit de software
NGX de NVIDIA.
“En cierto momento puedes usar inteligencia
artificial o algo de heurística para ver lo que
falta en ciertas imágenes, como puntos o zonas
por rellenar con información, esto nos permite
completar un frame más rápido sobre cualquier
otro método” menciona Huang, describiendo
como la tecnología con el poder del aprendizaje
profundo permitirá a programadores integrar y
acelerar con gráficos mejorados, foto imágenes
y procesamiento de video en aplicaciones con
redes de pre entrenamiento.
www.3DCadPortal.com
 HDW

mostraba un Porsche como auto concepto,

iluminado por luces que jugaban en sus
curvaturas, haciendo alusión a los
fabricantes de autos de los 70s. Mientras,
el demo foto real parecía filmado como
película, pero el cual había sido generado
en un GPU Turing corriendo Unreal Engine
de Epic Games. Por primera vez, NVIDIA
RTX nos permite acelerar el trabajo y la
aceleración de este mercado ", comenta
Huang.

Los creativos que buscan hacer este tipo

de proyectos tendrán muchas opciones
para elegir. El Quadro RTX 5000 de $
2,300, el Quadro RTX 6000 de $ 6,300 y el
Quadro RTX 8000 de $ 10,000, Huang
también presentó el servidor Quadro RTX.

Acelerando el desempeño de las

workstations para un mundo en crecimiento
Los equipos de cómputo que solo trabajan con el tradicional CAD 2D se
está desvaneciendo rápidamente, existe una creciente necesidad de
más desempeño de GPU y de visualización de alta calidad en equipos
de cómputo para los segmentos 3D. La visualización de alta calidad se
está convirtiendo en algo común en todos los aspectos de los flujos de
trabajo de diseño profesional
Las GPU AMD Radeon ™ y FirePro ™ están basadas en la arquitectura
Graphics Core Next y constan de múltiples motores de ejecución
discretos conocidos como Compute Unit ("CU"). Cada CU contiene 64
Shaders ("Procesadores de flujo") trabajando juntos.
La tarjeta de video AMD Radeon Pro WX 8200, con 8GB HBM2,
512GB/s, 56 unidades de computo, 11 Tflops FP32, 4X y soporte 8K;
garantiza confiabilidad, mejora en el rendimiento y optimización en
gráficos. AMD hable de un 93% de tasa de aprobación de usuarios,
probado satisfactoriamente en prueba ambientes 24/7 con sus socios
entre los que destacan: Dassault Systemes, PTC, Autodesk,
Rhinoceros, Foundry, Siemens, SolidWorks, Bentley, SketchUp, Maxon,
Ansys, Msc Software, VectorWorks, ArchiCAD, Altair, Adobe, Unity y
Blender.

1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL www.3DCadPortal.com


Model Based
System
Engineering
Sistemas de ingeniería
basados en modelos
Blockchain
¿Qué es y cómo funciona?
Desde ESET Latinoamérica
explican de qué se trata la
tecnología blockchain, cómo
funciona y cómo su uso se está
ampliando a distintos mercados.
ESET, empresa de detección proactiva de
amenazas, analiza Blockchain, un registro
único, consensuado y distribuido en varios
nodos de una red que gana cada vez más
notoriedad.
La tecnología blockchain tuvo origen en 1991
cuando Stuart Haber y W. Scott Stornetta
describieron el primer trabajo sobre una cadena
de bloques asegurados criptográficamente. La
misma logró notoriedad en 2008 debido al
bitcoin y, según publicó MarketWatch, para el
2022 se proyecta un crecimiento anual de los
51% para varios mercados, como el de las
instituciones financieras o el de Internet de las
Cosas (IoT).
“Su funcionamiento puede resultar complejo de
entender si se profundiza en los detalles
internos de su implementación, pero la idea
básica es sencilla. En el caso de las
criptomonedas se podría pensar como el libro
contable donde se registra cada una de las
transacciones”, comenta Camilo Gutierrez, Jefe
del Laboratorio de ESET Latinoamérica.
En cada bloque se almacena una cantidad de
registros o transacciones válidas, información
referente a ese bloque, su vinculación con el
bloque anterior y el bloque siguiente a través del
hash de cada bloque ─un código único que
sería como la huella digital del bloque. Cada
1ERA. REVISTA ESPECIALIZADA EN CAD, CAM Y CAE EN ESPAÑOL
Model Based System Engineering o MBSE es
una metodología de sistemas de ingeniería que
se enfoca en crear y explorar dominios de
modelos de sistemas como fuentes de
intercambio de información entre ingenieros en
lugar de basarse en intercambio de
documentos.
El MBSE está basado en la realización del
diseño y la arquitectura de un sistema mediante
modelado (visual y matemático), mejorando el
diseño, la eficiencia y obteniendo un prototipo
del producto final, obteniendo una validación
bloque tiene un lugar específico e inamovible
dentro de la cadena. La cadena completa se
guarda en cada nodo de la red que conforma la
blockchain, por lo que se almacena una copia
exacta de la cadena en todos los participantes
de la red.
A medida que se crean nuevos registros, estos
son primeramente verificados y validados por
los nodos de la red y luego añadidos a un
nuevo bloque que se enlaza a la cadena.
“Al ser una tecnología distribuida, cada nodo de
la red almacena una copia exacta de la cadena,
se garantiza la disponibilidad de la información
en todo momento. En caso de que un atacante
quisiera provocar una denegación de servicio,
debería anular todos los nodos de la red, ya que
basta con que al menos uno esté operativo para
que la información esté disponible. Si un
atacante quisiera modificar la información en la
cadena de bloques, debería modificar la cadena
completa en al menos el 51% de los nodos.”,
explica Gutierrez.
Dado que cada bloque está matemáticamente
vinculado al bloque siguiente, una vez que se
añade uno nuevo a la cadena, el mismo se
vuelve inalterable. Si un bloque se modifica, su
relación con la cadena se rompe. Es decir, que
toda la información registrada en los bloques es
inmutable y perpetua.
TERMINOLOGIA
anticipada del sistema. Se busca integrar los
diferentes equipos que forman el sistema y que
todo funcione
Las especificaciones basadas en modelos y sus
técnicas de simulación están asociadas con la
ingeniería de sistemas para el campo de
ingeniería, el termino MBSE se popularizo
durante la estandarización del Systems
Modeling Language (SysML). MBSE se
popularizo por INCOSE cuando lanzó esta
metodología en 2007.
La tecnología de blockchain permite almacenar
información que jamás se podrá perder,
modificar o eliminar. Además, cada nodo de la
red utiliza certificados y firmas digitales para
verificar la información y validar las
transacciones y los datos almacenados en la
blockchain, lo que permite asegurar la
autenticidad de dicha información.
Blockchain actúa como un medio para certificar
y validar cualquier tipo de información. Un
registro confiable, descentralizado, resistente a
la manipulación de datos, y donde queda todo
registrado. Los datos están distribuidos en todos
los nodos de la red y al no haber un nodo
central, todos participan por igual, almacenando
y validando toda la información. Es una
herramienta potente para comunicarse y
almacenar información de forma confiable.
“Blockchain permite verificar, validar, rastrear y
almacenar todo tipo de información, desde
certificados digitales, sistemas de votación
democráticos, servicios de logística y
mensajería, contratos inteligentes y, por
supuesto dinero y transacciones financieras. Es
una tecnología que permite eliminar la
confianza de la ecuación y reemplazarla por
verdad matemática”, concluyó Gutierrez.
www.3DCadPortal.com