Modelos

anatómicos
con D2P de
3D Systems

METROTOM
nTOP POWERMILL 2020™, Tomografía
Optimización topológica Cálculos rápidos,
computarizada
y diseño generativo simulación y verificación.
industrial

1 ERA.
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 Editor
Sergio Álvarez
Colaboradores
Fernando Rosales
Montserrat Moedano
Mario Miranda
Tomas Vargas
Arte y diseño
ebigaus
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Para ponerse en contacto con la revista
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3DCadCam Magazine en Español es una
publicación semestral sin costo, realizada
como una extensión de contenidos de
3DCadPortal.com, llega a los suscriptores
que se dan de alta en este link:
La impresión 3D ha traído una revolución en la forma en que diseñamos y
manufacturamos los proyectos. Nos ha hecho pensar fuera de la caja en la
forma que concebimos los productos y en su fabricación.
Esto abarca varios segmentos de industria, el sector médico y dental no se
quedan atrás, de hecho, 3D Systems pionero en este ramo, comenzó pensan-
do sus proyectos para la industria médica.
El ecosistema de soluciones de tecnología en ingeniería aplica perfectamente
en aspectos médicos, el escaneo exterior, o por tomografías, ayuda a leer la
información digital 3D, que después hay que tratarla como nube de puntos y
transformarla a geometría, para poder obtener una copia física con manufactu-
ra aditiva. Este proceso permite planear y diagnosticar con más certeza.
Durante la cirugía es posible usar robots con sus portaherramientas y
programarlos para rutinas específicas. Todo un concepto de ideación de pieza
a procedimientos.
En esta edición escribimos sobre estas tecnologías y vemos que empresas y
herramientas se han certificado para manejar modelos anatómicos con
materiales de impresión3D aprobados para uso médico, además de formas de
captura de información digital en paciente y su manipulación.
Realmente espero que disfrutes esta edición y que nos hagas llegar tus
comentarios, espero que este volumen sea de tu agrado, ¿deseas contac-
tarme?, mi correo es sergio@3dcadportal.com
Sergio Alvarez es editor y fundador de www.3DCadPortal.com 1er portal de
información CADCAMCAE en español y de www.corteyforma.com , un portal
de noticias de manufactura de corte CNC y aditiva industrial.
Sergio Alvarez
Editor
3DCadCam Magazine en español

Fusión 360 desarrollado por la empresa
Autodesk, no sería lo que es sino fuera por sus
clientes, quiénes constantemente hacen
propuestas para mejorar este software, ya que
lo mismo lo utilizan para realizar brazos de
arranque para motocicleta, como para crear
potentes equipos de procesamiento industrial.
Por esta razón y como parte de un ecosistema
de manufactura basado en la nube, se
presentaron tres nuevos conjuntos de funciones
que fueron diseñadas e implementadas como
respuesta directa a las necesidades de sus
clientes.
La primera novedad que se presenta en Fusion
360, es una nueva extensión de manufactura
para los especialistas de fabricación, con
términos de activación de licencia que
permitirán el acceso solo cuando se le necesite.
Otra de las innovaciones, es que está
integrando nuevas perspectivas de los costos
para el Diseño Generativo, desarrollado por la
empresa aPriori, que permitirá por primera vez,
inferir o estimar costos de fabricación para cada
resultado de diseño realizado en el estudio
generativo. Por último, le agregaron dos
restricciones de fabricación más al espacio de
trabajo de diseño generativo, ampliando las
posibilidades de lo que se puede hacer con la
tecnología.
Fortaleciendo el músculo de manufactura
Recientemente se agregó una extensión a
Fusion 360, que le permitirá integrarse con
grupos de apps de funciones de gama alta
compatibles con el software y que se adaptan
bastante bien a las necesidades de la industria.
Una nueva extensión de manufactura será la
primera en entrar en la alineación. Es un
paquete de tecnologías de Autodesk,
rediseñadas y presentadas en Fusion 360 para
aumentar la eficiencia de la producción. Cuando
está activa, esta extensión actuará como un
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Nueva extensión de
manufactura e información de
costos para diseño generativo
entorno híbrido de manufactura, permitiendo a
los usuarios realizar procesos de vanguardia
como el acabado de superficies complejas,
taladros automatizados, manufactura aditiva y la
verificación de los flujos de trabajo
automatizados.
Al utilizar estas herramientas de automatización
y optimización durante la programación, los
usuarios generarán programas CNC más
rápidos y efectivos, lo que les permitirá ahorrar
tiempo tanto en la programación como en el
mecanizado, lo que se traducirá en un tiempo
de comercialización más rápido. Pero si lo que
se busca es una calidad superior, las opciones
adicionales para controlar la producción,
ayudarán a obtener un acabado de superficie de
mayor calidad.
Pensando en la necesidad de sus clientes,
Autodesk pronto estará activando esta extensión
para que sea utilizada por sus clientes y estará
disponible con todos los beneficios por solo 125
créditos de nube al mes.
Resultados a cualquier costo
Después de presentar el diseño generativo para
Fusion 360 el año pasado, muchos de los
clientes y usuarios, se sumergieron
directamente en la tecnología y les encantó la
capacidad del programa para calcular
soluciones basadas en los requisitos de diseño
que le especificaron. El diseño generativo puede
dar algunos resultados increíbles que están
optimizados para el método de fabricación que
mejor se adecue a las necesidades, pero ¿cómo
evalúa las ventajas y desventajas entre el
rendimiento y el costo de hacer una pieza? Pues
ese precisamente, es un reto que la empresa
quiere ayudar a sus clientes a navegar.
Con esto en mente, Autodesk se ha asociado
con la empresa aPriori, para integrar el
conocimiento de los costos de fabricación para
el diseño generativo, de modo que los usuarios
CAD
Fusion 360
puedan ver las estimaciones de costos para
cada resultado de su estudio.
Autodesk escogió trabajar con aPriori porque
sus soluciones de administración de costos de
producto liderean el sector en simulación de
manufactura y análisis de costos. Su modelo de
costos toma en cuenta los criterios de
geometría, material y método de fabricación que
los usuarios de Fusion 360 introducen al realizar
un estudio de diseño generativo. Soportará
todas las opciones de fabricación disponibles
actualmente para el diseño generativo, además
de las futuras restricciones que se presenten en
el espacio de trabajo. Es la primera aplicación
de esta tecnología para el diseño generativo, por
lo que ya se quiere poner en manos de los
usuarios para que puedan tomar decisiones más
informadas y directas en el proceso de diseñar.
"Esta alianza con Autodesk es estratégica",
comenta Stephanie Feraday, presidenta y
CEO de aPriori Technologies. "Estamos
ampliando nuestra presencia en la fase de
diseño conceptual del desarrollo de
productos, integrando el poder del diseño
generativo de Fusion 360, con las
capacidades de simulación de
manufactura de aPriori".
APriori analizará cada variación de diseño
creada con un estudio de diseño generativo para
identificar su rango de costos de fabricación.
Mientras que otras soluciones de costos de
productos en el mercado requieren de una
alimentación manual significativa por parte de
expertos altamente capacitados, es por eso por
lo que la solución de aPriori para el diseño
generativo está totalmente automatizada.
Nuevas limitaciones para su consideración
Como hemos visto, Autodesk ha trabajado duro
para que el Diseño Generativo sea más
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 CAD

apreciable para nuestros usuarios. Además de los

próximos análisis de costos, se le añadirán otras dos
limitaciones o "restricciones" de fabricación al espacio
de trabajo. En cuanto se produzca un nuevo adelanto
tecnológico, una nueva restricción para el Diseño
generativo saldrá y unirá a la nueva generación de
tecnología de diseño, con uno de los procesos de
fabricación más consolidados de la industria. Quienes
utilizan el proceso de casting, saben que es un
método ideal para programas de alto volumen y gran
rendimiento en las industrias aeroespacial, automotriz
y médica, ya que le permite incrementar la producción
de las piezas generadas con un mayor grado de
precisión que la manufactura tradicional.
Después del casting, veremos la incorporación del
fresado en 2.5 ejes, que entrará en la alineación de
las restricciones existentes del CNC disponibles para
el estudio generativo: corte en 2 ejes y en 3 y 5 ejes
para fresado. Esta restricción facilitará aún más la
práctica de la fabricación y sus resultados derivados
del diseño generativo, con los procesos y la
Catálogo de productos 3D CAD
maquinaria que ya tiene en marcha.
PARTcommunity de CADENAS es un servicio de descarga gratuito para
A medida que la industria continúa transformándose,
Autodesk considera que casi siempre hay una manera modelos CAD de fabricantes internacionales con más de 400 Catálogos.
de hacer algo mejor. Y no le importa lo que "mejor" Es por ello que PARTcommunity es una herramienta de uso cotidiano
signifique para los demás (eficiencia de costos,
solidez y rendimiento, o innovación de productos) ellos para muchos ingenieros y diseñadores de todo el mundo.
estarán encantados de ofrecerle más herramientas y
tecnologías para conseguirlo.
Por: Stephen Hooper, Vice Presidente y General Todos los modelos CAD están certificados
Manager de Fusion 360 en Autodesk
por el fabricante.

Exporte gran cantidad de formatos nativos CAD.

Métodos inteligentes de búsqueda como similitudes

geométricas, búsqueda de bocetos y más.

Configuración extensa de productos

Descargas gratuita

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Mark Vorwaller
El próximo paso es democratizar
el CAE todo-en-uno
Durante ZWorld 2019, se realizo la entrevista con Mark Vorwaller,
Presidente de ZWSOFT América, quien ha dado forma a ZW3D y
contribuido al desarrollo de ZWSim-EM (El primer producto CAE
de ZWSOFT para el análisis electromagnético). Mark planteo sus
ideas sobre el desarrollo de ZW3D y CAE y compartió sus puntos
de vista sobre el crecimiento del equipo de ZWSOFT R&D.
Este es un año destacable para
ZWSOFT, ya que estableció la visión
futura del "CAx todo en uno" con una
planteamiento más abierto e inclusivo,
lo que puede demostrarse al convertir
el nombre de su conferencia bianual
de GPC (Conferencia de socios
globales) a ZWorld, construyendo así
una plataforma más abierta para que
los usuarios de CAx se comuniquen.
Pasado, Presente y Futuro de ZW3D
ZW3D ha sido desarrollado durante
más de 30 años, mismo TIEMPO que
has dedicado a los productos
CAD/CAM. ¿Qué significa esto para tí?
¿Qué crees que pueda ayudar a ZW3D
a mantenerse con esa energía?
Los 30 años habían sido interesantes.
La parte tecnológica siempre ha sido
divertida, mientras que la parte
empresarial ha sido un sube y baja.
Ha habido buenos y malos momentos.
Pero supongo que todo lo que puedo
decir es que ha sido emocionante y
correcto. Siempre intentamos
mantener nuestros productos frescos
a través de nuevos desarrollos. En el
desarrollo, siempre hay equilibrio,
manteniendo los productos estables,
corrigiendo errores, haciendo que
nuestras principales funciones sean
solidas. Pero al mismo tiempo, como
cualquier organización, la sangre
nuevaen personal ayuda a mantenerlo
fresco y vivo, por lo que la
programación y producto se
mantienen fresco y vivo. Y ahora,
como anunciamos en la conferencia
de este año, estamos entrando en el
área de CAE y siento que hay una
amplia gama de aplicaciones que
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podemos lanzar en el área de CAE, lo
cual va a seguir energizando nuestro
producto durante mucho tiempo.
ZW3D 2019 fue lanzado a principios
del año. ¿Qué piensas de eso?
ZW3D 2019 se caracterizó por más de
800 pequeñas mejoras y avances.
Además, hay algunos programas
importantes que me gustan mucho.
Pero supongo que lo que caracteriza a
esta versión para mí, es que tenemos
varios tipos de elementos que
llegarían a un resultado acumulativo
que mejora la experiencia general del
usuario con el producto.
A corto plazo, ¿cuál es el plan de
desarrollo de ZW3D? ¿Qué podemos
esperar en uno o dos años?
En uno o dos años, uno de nuestros
objetivos será el diseño de moldes.
Hemos tenido diseño de moldes
durante mucho tiempo, pero lo
abordaremos de una manera más
avanzada: mejorando el flujo de
trabajo y añadiendo nuevas
herramientas. Otro enfoque será
acelerar nuestro progreso en el
desarrollo de tecnología CAM,
especialmente mejorando nuestra
capacidad de fresado 2X haciéndolo
compatible con 3D y nos centraremos
más en la simulación de torneado y
maquinado. De vuelta al lado de CAD,
hay tres temas principales: facilitar la
creación de grandes ensamblajes, la
regeneración selectiva del historial y
mejorar la velocidad de la
disponibilidad de los dibujos para
grandes ensamblajes. Estos son
temas clave.
CAD
En tu opinión, ¿cómo enfrenta ZW3D
las necesidades actuales y futuras de
IoT?
La forma en que abordaremos el IoT
en el futuro, es integrar la tecnología
CAE con nuestro software CAD. CAE
nos permite utilizar el modelo digital
CAD para simular el comportamiento
en el producto físico. IoT ofrece
sensores inteligentes que pueden
proporcionar datos y retroalimentar a
nuestro sistema CAD. No podemos
hacer mucho con esos datos en
términos de mejorar el diseño del
producto y optimizar su
comportamiento, a menos que
tengamos la capacidad de simulación
basado en la físico. Por lo tanto, la
integración del CAE es el siguiente
paso que debemos dar para abordar
el IoT.
¿Cómo democratizar el CAE?
El tema de tu ponencia en ZWorld
2019 fue "Democratizar el CAx todo en
uno". Entonces, en tu opinión, ¿cuál
es el principal desafío para
democratizar el CAE?
Creo que el principal reto será hacerlo
fácil de usar. Una cosa que haremos
para que sea más fácil de usar, es
hacer una generación de malla en
automático sin requerir intervención
del usuario.
CAE tiene tradicionalmente muchas
opciones y muchos parámetros que el
usuario tiene que revisar y ajustar.
Intentaremos brindar el conjunto
mínimo de parámetros con una buena
configuración por defecto para que el
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usuario pueda obtener un análisis
inicial con un mínimo de datos.
Haremos todo lo posible para
simplificar la interfaz de usuario, la cuál
será un factor clave para hacer que
CAE sea grandioso.
¿Tienes confianza en eso que
mencionas?
Creo que tenemos una larga historia en
ZWSOFT para hacer que la tecnología
de punta sea más fácil de usar. Hemos
demostrado que podemos hacer eso
en el modelado. Cuando empezamos a
escribir el modelado paramétrico 30
años atrás, sólo había otro sistema que
lo hacía y ese sistema no tenía una
capacidad avanzada como el
revestimiento de clase A, ni tampoco
tenía integrado CAM ni el diseño de
molde integrado. Hicimos todas esas
cosas de una manera que las
pequeñas y medianas empresas
pudieran aprender a utilizarl con una
mínima capacitación. Tengo confianza
en que podemos hacer lo mismo con
CAE. Como mencioné en la pregunta
anterior, la facilidad de uso será la
consideración primordial.
Para que el CAE sea accesible,
suponemos que el precio es otro factor
clave. ¿También está seguro de que
ZWSOFT puede ofrecer CAE accesible?
Sí, tengo confianza. Hemos estado
dando alta funcionalidad con precios
accesibles durante treinta años.
Tenemos una idea bastante clara de lo
que se necesita para desarrollar
tecnología avanzada; basándome en
esa experiencia, estoy seguro de que
podemos desarrollar CAE y lanzarlo a
un precio accesible similar al de
nuestros otros productos.
ZWSim-EM, la primera solución CAE de
ZWSOFT, fue presentada en ZWorld y
será lanzada al público muy pronto.
Este es un hito para las líneas de
productos ZWSOFT CAx. ¿Cómo lo ves
tú? ¿Y qué otras soluciones CAE de
ZWSOFT podemos esperar?
Bueno, estoy muy entusiasmado con
ZWSim-EM, por supuesto, es nuestro
primer módulo de simulación para
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electromagnetismo. La
electromagnética es un área de
análisis cada vez más aplicable a los
productos actuales.
Productos de consumo, productos
mecánicos tradicionales, todos ellos
incluyen electrónica. Cada vez más se
conectan a través del sistema GPS, a
través de Internet, ofreciedno
información sensorial y datos de
sensores inteligentes. Todo esto
involucra señales electromagnéticas,
por lo que el análisis electromagnético
es un área realmente genial para
lanzar primero. El año que viene
seguiremos con el análisis térmico y
de esfuerzos, que es una área de la
ingeniería mecánica más tradicional,
en la que muchos de nuestros clientes
emprenden, por lo que será
estupendo para ellos. A continuación,
se realizarán ensambles dinámicos y
análisis de flujo de fluidos CFD. Éstas
cubrirán la mayoría de las áreas clave
de análisis en las que los ingenieros
están interesados. Eso nos mantendrá
ocupados por un tiempo.
El equipo ZWSOFT R&D es cada vez
más fuerte, usted y su equipo se han
dedicado al desarrollo de ZW3D
durante más de 30 años. ¿Podrías
compartirnos algo sobre el equipo de
EE.UU. a nosotros?
Los miembros de mi equipo están
ubicados en los EE.UU. Hemos
trabajado juntos durante muchos
años. La mayoría de mis chicos tienen
doctorados o maestrías en
matemáticas, modelado geométrico o
alguna forma de ingeniería o ciencias
computacionale. Todos son
inteligentes y dedicados. Me encantan
los chicos con los que trabajo y tengo
un gran respeto por su capacidad.
Son muy creativos y extremadamente
inteligentes y tienen tanta experiencia
en nuestra industria como cualquier
otra persona en el mundo. Los
considero los mejores del mundo.
Después de la adquisición por parte
de ZWSOFT, los equipos R&D de
EE.UU. y Guangzhou han estado
desarrollando conjuntamente ZW3D.
¿Cómo ha sido esta colaboración?
CAD
Nuestra colaboración ha sido
grandiosa. Desde el principio hemos
tenido una buena relación. Los
miembros del equipo en ambos lados,
en China y en los Estados Unidos,
son personas sinceras. Todos son
brillantes y creativos. A veces ha
habido una pequeña dificultad de
comunicación en inglés. Pero en
general ha sido bueno, no tengo
quejas.
El equipo de R&D es el factor clave
para que ZWSOFT desarrolle
soluciones de CAx. ZWSOFT ¿está
invirtiendo más en construir y cultivar
un equipo de R&D más potente?
Espero que el equipo de R&D trabaje
duro y de forma creativa. La
tecnología CAD/CAM es bastante
compleja. Se necesita más tiempo y
aprendizaje para convertirse en un
desarrollador eficaz, a diferencia de
otro tipo de software. Hemos
contratado a muchos ingenieros
nuevos que se enfrentan al reto de
ponerse al día rápidamente, pero que
ya han demostrado su capacidad para
hacerlo. Por lo tanto, estoy confiado
de que nuestro desarrollo seguirá
avanzando rápidamente.
¿Tienes algo que decirle al equipo
R&D?
Realmente aprecio que se unan a
nosotros. Aprecio su arduo trabajo y
espero que trabajemos juntos durante
mucho tiempo. En ZWSOFT podemos
hacer una gran contribución al mundo.
Gracias por sus esfuerzos. Espero
que tengamos un futuro brillante
juntos. Muchachos, los quiero, los
aprecio y creo que son los mejores.
Queremos agradecer a Mark por
tomarse el tiempo para hablar con
nosotros. El se ha dedicado a los
productos CAD/CAM desde 1986. Sus
contribuciones a la innovación y
mejora de las tecnologías CAD/CAM
lo han convertido en una de las
figuras más reconocidas de la
industria. Espero que esta entrevista
les dé algunas ideas sobre cómo
ZWSOFT hace que la tecnología de
alta calidad sea más accesible para
cualquier usuario.
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 CAD

xNURBS
Anuncianda la versión
2.0 para Rhinoceros

Esta tecnología de NURBS tiene una capacidad

ilimitada para entender y generar curvas de alta
calidad basadas en el método de minimización
de energía. El método de minimizar energía
produce alta calidad de superficies que son
análogas a modelos físicos, o sea, por ejemplo,
un madero se dobla, siempre asume una forma
que minimiza su energía de doblez hasta formas
una curva suave.
El Plug-in xNURBS está disponible actualmente
en inglés, alemán, francés y japonés.

Las características principales del Plug-in xNURBS para Rhinoceros son:

•Capacidad ilimitada de resolver
NURBS: sus algoritmos de
optimización son capaces de
comprender casi de manera
dinámica cualquier curva de NURBS
(por complejas que sean las
restricciones).
•Superficies de alta calidad: sus
algoritmos de optimización utilizan
el método de minimización de
energía para generar las curvas
más suaves de NURBS que
satisfacen todas las restricciones
solicitadas.
•Fácil de usar: utiliza una interface
simple de usuario UI para la
creación de modelos de NURBS.
•Superficies nativas CAD: xNURBS
produce superficies nativas de
CAD, es decir, NURBS recortados o
sin recortar, que pueden utilizarse
directamente en cualquier
operación de modelado de CAD.

•
•
•

Se llevo a cabo el taller de diseño Open
Design 2019: Xochimil-CAD sobre rediseño de
trajineras de Xochimilco, organizado por
FabCity CDMX con una participación de 17
diseñadores, el taller fue impartido por Paolo
Cardini, profesor asociado y director del
programa de posgrados de diseño industrial
en la Rhode Island School of Design.
¡El objetivo era combinar el talento de
diseñadores y artesanos para actualizar las
técnicas productivas y mejorar las condiciones
económicas de maestros artesanos que
fabrican y reparan las trajineras de Xochimilco!
Y así, crear embarcaciones entre artesanos,
diseñadores, ingenieros y actores estratégicos
para el rescate y mejora de este patrimonio
endémico del sur de la CDMX.
El proceso implicó la visita a Xochimilco para
entender las necesidades y metodología del
proyecto bajo la organización de FabCity
CDMX quien sirvió como catalizador para este
proyecto de diseño e innovación dando apoyo
en el proceso de conceptualización,
digitalización, prototipado y fabricación.
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CAD
Open Design 2019
Xochimil-CAD
Rediseñando las
trajineras de
Xochimilco
Jose Ángel
López, es un
ingeniero de la
empresa DMD de
la Ciudad de
Mexico, quién
vivió esta
experiencia y
participó en este
proceso, nos
comenta,
“Iniciamos con
el proyecto
XOCHIMIL-CAD
que tenía como
alcancé rediseñar y construir en modelo a módulos contenedores para reciclaje como
mejor propuesta de interacción con el medio
escala 1:4 de una trajinera, la idea era
buscar el rediseño de las trajineras ambiente. En este momento se está trabajando
usando material de viejas embarcaciones en el desarrollo e implementación del prototipo
real para su lanzamiento.
manteniendo el diseño clásico de las
trajineras de Xochimilco, así que comencé Proyectos como este taller organizado por
a trabajar con el equipo de Oscar FabCity CDMX provocan la participación de la
Velázquez director del FabCity y del comunidad de diseño en actividades benéficas
para la ciudad, apoyados de herramientas
proyecto bajo la supervisión de Paolo
digitales y los procesos de fabricación que a la
Cardini.” vez son usados para marcar un cambio en
Después de realizar los bocetos y planeación paradigmas de uso e impacto en el rescate del
cada diseñador procedió a concretar dos entorno.
propuestas de modelos 3D usando el
programa de diseño Solid Works y su modulo
para diseño en madera SWood Design, para
luego crear algunos ensambles digitales.
Después en el FabCity realizaron el proceso de
corte en máquinas y el armado de ensambles,
así como el ajuste y mejoramiento del diseño
en los detalles que se encontraron en el
ensamble de prototipos.
El diseño propuesto considera baños secos y
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Dassault Systèmes presenta SOLIDWORKS 2020, su última versión del
portafolio de aplicaciones de diseño e ingeniería en 3D.
SOLIDWORKS 2020 tiene nuevas funciones ampliadas y flujos de trabajo
que permiten a más de 6 millones de usuarios SOLIDWORKS acelerar y
mejorar el desarrollo de los productos, desde el diseño conceptual hasta
manufactura y la creación de valor para sus organizaciones.
El equipo de investigación y desarrollo de Dassault Systèmes lanzó
SOLIDWORKS 2020 para responder a miles de necesidades de
mejoramiento de la comunidad SOLIDWORKS. A través de una conexión
transparente a la plataforma 3DEXPERIENCE, SOLIDWORKS 2020
también se ocupa de las nuevas tendencias y necesidades operacionales
en el mercado mundial, que exigen que las organizaciones competitivas
busquen un nivel más alto de colaboración y flexibilidad a fin de ofrecer a
sus clientes experiencias de nuevas categorías de manera más rápida y
económica.
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CAD
SOLIDWORKS 2020
Diseñado para el portafolio de
3DEXPERIENCE.WORKS
Mediante cientos de nuevas mejoras en SOLIDWORKS 2020, los
usuarios pueden beneficiarse de una serie de opciones y oportunidades
que mejoran el rendimiento del sistema en las operaciones cotidianas,
simplifican el flujo de trabajo y amplían el diseño al ecosistema de
manufactura que va desde la oficina hasta la nube mediante una
conexión a la plataforma 3DEXPERIENCE.
Entre los cientos de nuevas mejoras en SolidWorks 2020 se incluyen:
Nuevos modos de detallado y aceleración de los gráficos para dibujo: el
nuevo modo de detallado permite a los usuarios abrir los gráficos en
cuestión de segundos, manteniendo al mismo tiempo la capacidad de
añadir y editar notas en ellos. Los modelos detallados serían
especialmente útiles si los usuarios tuvieran que editar pequeños
componentes o gráficos grandes con muchas vistas gráficas,
configuraciones o de uso intensivo de recursos.
Hacer piezas flexibles, es una nueva función que permite a los usuarios
mostrar las mismas piezas en diferentes condiciones. Por ejemplo, el
mismo resorte existe dos veces en la misma pieza, pero hay dos
situaciones diferentes: compresión y no compresión. La flexibilidad de
las piezas es útil en diversas aplicaciones del diseño, como resortes,
tubos de ondas, bisagras, círculos o y casi todas las piezas que pueden
doblarse o modificarse.
Mejoras en SOLIDWORKS PDM, los nuevos conectores eléctricos de
SOLIDWORKS y el nuevo conector de SOLIDWORKS PCB, permite
diseños eléctricos completos y a la gestión de datos, incluido el
almacenamiento seguro; Indización y control de versiones de todos los
datos de los usuarios- al mismo tiempo se logra una colaboración más
estrecha entre los equipos ECAD y MCAD.
Con SOLIDWORKS 2020 el portafolio de soluciones de
3DEXPERIENCE.WORKS ofrece cada vez más soluciones basadas en
nube que ayudan a manejar todos los aspectos del desarrollo
conceptual, el diseño de productos, la manufactura y la entrega. Las
soluciones como 3D Sculptor incluyen la aplicación xShape (para
modelado de subdivisiones), la aplicación 3D Creator donde destaca
xDesign (modelado paramétrico), el 3D
Component Designer (manejo de
datos), el Project Planner y
el Structural Professional
Engineer (simulaciones
avanzadas), pueden
reducir la fricción
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 CAD / CAE

usuarios en el diseño y el proceso de manufactura.

Como se anunció este año en SOLIDWORKS World 2019 a
principio de este año, todas estas soluciones basadas en nubes
formarán parte de la cartera de productos
3DEXPERIENCE.WORKS, combinando el poder y la amplitud de
la Plataforma 3DEXPERIENCE y la facilidad de uso de
SOLIDWORKS.
"No sólo hemos aportado nuevas y poderosas funciones al
conjunto de productos SOLIDWORKS que todos conocemos y
amamos, sino que también lo hemos ampliado a la esfera de la
computación de nubes a través de la plataforma de experiencia
digital global 3DEXPERIENCE. Hemos construido un puente para
nuestra cartera de productos basada en la plataforma, que
permite a nuestros usuarios utilizar los productos de la oferta de
3DEXPERIENCE.WORKS", menciona Gian Paolo Bassi, Director
General de SOLIDWORKS, de Dassault Systèmes. "Ofrece a la
organización un entorno y una aplicación que le permiten abrazar
verdaderamente la renovación de la industria y su espíritu de
descubrimiento de nuevos métodos de innovación, colaboración y
producción".

MaterialCenter de MSC Software

Seleccionado por Airbus
para reducir sus tiempos
de desarrollo.

MSC Software, uno de los principales "Nos enorgullece de que MaterialCenter fuera MaterialCenter forma parte de un completo
proveedores mundiales de tecnologías de la seleccionado por el Grupo Airbus como su grupo de 10x Materials Solution que cubre el
información, ha sido seleccionado por el grupo plataforma de manejo de materiales. desarrollo (virtual) de materiales, las pruebas
empresarial Airbus, como parte de su proceso Buscamos establecer una sólida relación a (virtuales) de materiales, el modelado de
de transformación digital, para reducir el largo plazo con Airbus a la hora de materiales estándar y avanzado (a escala
tiempo de desarrollo mediante la implementar e implantar MaterialCenter en múltiple), y sirve a todos los principales
implementación de MaterialCenter la todo el grupo. Esto permitirá un uso efectivo y softwares de análisis de Elementos Finitos,
plataforma de manejo de materiales de eficiente de los materiales y los datos de estos efectos de la fabricación [por ejemplo,
extremo a extremo. Airbus tiene la intención de materiales, para impulsar el desarrollo de Manufactura Aditiva (AM), colocación
establecer acceso a una única base de datos productos innovadores y de alta calidad" automática de fibras (AM…)], el efecto de los
de materias primas para el Grupo Airbus y defectos, la Continuidad Digital y el Gemelo
Roger A. Assaker, CEO de Ingeniería
para todas sus divisiones. Digital centrado en el material, la Inteligencia
e-Xstream y Jefe Estratégico de Materiales de
Artificial, el cumplimiento y la sustentabilidad.
MaterialCenter brinda una solución completa MSC Software.
para las necesidades actuales y futuras de la
gestión y procesamientos de datos de
materiales aeroespaciales. Diseñado para
gestionar todo el flujo de trabajo de materiales
como único punto de entrada para todas las
actividades relacionadas con los materiales,
garantiza que los ingenieros utilicen un mismo
origen de materiales aprobados derivados de
procesos integrados identificables, lo que
resulta en una mayor fidelidad de la
simulación, una menor pérdida de datos y la
eliminación de las tediosas actividades
manuales de gestión de datos.
MaterialCenter es altamente escalable y
adecuado para soportar el gran número de
usuarios y la gran cantidad de datos
generados y utilizados por Airbus para diseñar
sistemas metálicos y compuestos.

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 CAE

Las capacidades de mallas Voxel fueron

Pointwise implementadas en Pointwise como parte de
una investigación con la fuerza aérea
Añade procesos de norteamericana donde buscaban mejorar el

malleo Hex Core para ensamble del grid,” comenta el Dr John

una mejor eficiencia
en el solver de
fluidos CFD
La última versión del software CFD Pointwise para generación de
mallas, incluye la capacidad de usar crear hexaedros regulares en
lugar de tetraedros para las regiones alejadas de la geometría del
modelo. La técnica T-Rex (anisotropic tetrahedral extrusión) genera
capas de hexaedros o prismas cerca del modelo de la geometría para
mejorar la resolución de la capa en frontera. Usar hexaedros regulares
donde sea en la malla mejora el índice de convergencia y precisión en
los resultados del solver de fluidos CFD. Un beneficio adicional es la
reducción de la cantidad de celdas generas.
Steinbrenner, vicepresidente ejecutivo.
“Hemos ampliado los voxels hacia los
núcleos hexa (hexa core), lo que va más allá
del intento original, con una técnica eficiente
de llenado de espacios de malla que ofrece más
atributos que beneficiaran a los solvers de fluidos.”
Jeremy Shipman de la empresa Craft Tech, probó en fase beta el
programa Pointwise y sus habilidades de Hexa núcleos, ahí hizo
cálculos para los modelos de investigación de NASA usando el solver
CRUNCH. “La habilidad de acoplar la tecnología de topología farfield
con cuerpos cercanos tipo T-Rex ofrece una mejor manera de generar
celdas topológicas de hexaedros en estructuras complejas de mallas,”
menciona Shipman. “El hecho es que estas funciones trabajan con los
métodos estándar de control de resolución.”
La versión 18.3 de Pointwise también incluye funciones que automatizan
la generación de mallas de superficie, entre otras, la capacidad para
que los usuarios definan sus propios atajos de teclado, de usar nubes
de puntos para la adaptación de mallas y más.

Mazda lleva su creatividad Mazda Motor Corporation adoptó la suite de software de

diseño eléctrico Capital™ de Mentor, la unidad de
apoyado en las aplicaciones negocio de Siemens, esto ayudará a maximizar la
de modelos generativos de innovación en el diseño eléctrico de próxima generación
ingeniería de Siemens de automóviles.

Mazda usará Capital para el diseño basado en
modelos generativos de sistemas eléctricos y
electrónicos en todo el vehículo. El flujo de
trabajo automático de diseño de Capital, ayuda
a los equipos de diseño de Mazda a enfrentar
la complejidad del diseño y sus cambios en
toda la plataforma del vehículo, minimizando
los errores y bajando los costos.
El desarrollo de un diseño eléctrico seguro y
eficiente es una tarea critica conforme la
industria automotriz se mueve a desarrollos a
gran escala como en las transmisiones
electrificadas y la conducción autónoma. Los
diseños están basados en nuevas arquitecturas
y se han convertido en algo complejo, por lo
que se requiere de herramientas avanzadas de
software para su desarrollo. Las herramientas
de Capital entregan información en tiempo real
contra sus métricas “target” como costo, peso
ancho de banda consumido. Esto permite al
ingeniero explorar alternativas de diseño, lo
que se vuelve muy importante en desarrollos a
gran escala como los son los vehículos
eléctricos autónomos. El programa Capital
también ofrece a Mazda una amplia
funcionalidad en verificación de pruebas y
simulación.
Desde diseño de sistemas, arneses y
verificación hasta manufactura y
documentación de servicio, en la salida
de cada fase de proceso se genera
en su propio lenguaje, lo que
requiere que los diseñadores
traduzcan esta información entre los procesos crear un ambiente de visualización de los
y llenen las piezas faltantes usando su talento y circuitos del vehículo completo y estandarizar
habilidades. nuestro lenguaje, herramientas y procesos sin
comprometer o crear nuevos estándares de
“Para eliminar la ambigüedad mientras se modelos en la empresa. La tecnología de
mantiene la diversidad de expresiones que son Capital de Mentor ofrece este ambiente y hace
características de estos lenguajes entre que el desarrollo eléctrico de Mazda sea
procesos, aplicamos métodos formales para mucho más eficiente.”
eliminar la perdida de transferencia de
información y establecer un objetivo para crear Además del software Capital para diseño
un ambiente de desarrollo que sea consistente eléctrico, Mazda también usa los programas
y conectad en todas las fases de la NX™ y Teamcenter® de Siemens para sus
manufactura,” comenta Kazuichi Fujisaka, procesos de colaboración.
Líder Técnico en Mazda Motor Corporation.
“Además, también pretendemos cambiar a una
metodología de desarrollo que nos
permita optimizar el
vehículo en todas
las posibles
variaciones de la
etapa inicial de
desarrollo. Para
que esto pase
necesitamos

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CADENCE Celsius
Solver térmico como
primera solución para
la industria dedicada
a simulaciones
térmicas - eléctricas
para análisis de
sistemas electrónicos
Cadence Design Systems, Inc. informa que
amplía su presencia en el mercado de diseño y
análisis de sistemas con la presentación del
solver térmico Celsius Cadence, como su
primera solución de co-simulación térmica
eléctrica para la jerarquía completa de
sistemas electrónicos que van desde circuitos
integrados IC a carcazas encerradas. Después
del exitoso lanzamiento del solver 3D Clarity al
principio del año, el solver térmico Celsius es
la segunda presentación de producto en la
iniciativa de Cadence.
Basado en la experiencia probada en
producción, de arquitectura paralela masiva
que entrega hasta 10veces mejor
rendimiento con las soluciones previas
sin sacrificar precisión. Permite
nuevas inferencias en diseño y
análisis de sistemas y empodera a los
equipos de diseño eléctrico a
detectar y mitigar situaciones en
fases tempranas del desarrollo de
diseño, reduciendo las iteraciones de
sistemas electrónicos.
Las empresas de circuitos integrados
IC y sistemas electrónicos, en
particular las que tienen que ver en
empaque 3D -IC, enfrentan tremendos
retos térmicos, que causan cambios en
diseño de última hora y ejecutar iteraciones
adicionales que retrasan el proyecto.
Conforme la industria electrónica se mueve
hacia productos más pequeños, complejos e
inteligentes con gran capacidad de densidad,
las técnicas térmicas transicionales consumen
tiempo y deben ser implementadas con
análisis de estado constante para atender
múltiples perfiles que incrementan la
disipación de calor. Y para complicación del
proceso, los simuladores tradicionales
requieren que la electrónica y sus carcazas
sean modeladas para simplificar los resultados
lo que resulta en una baja de precisión.
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El solver térmico Celsius utiliza tecnología de
multi física para atender estos retos. Al
combinar el análisis de elementos finitos (FEA)
con estructuras sólidas y dinámica de fluidos
computacional (CFD), el solver térmico Celsius
permite un análisis completo del sistema en
una sola herramienta. Cuando se usa el solver
térmico Celsius en conjunto con tecnología del
solver Clarity 3D Voltus™ IC Power Integrity y
Sigrity™ para PCB y empaque de IC los
equipos de ingeniería pueden combinar
análisis térmicos, eléctricos y simular el flujo de
ambos en calor y electricidad para una
simulación precisa a nivel sistema mejor aún
que las herramientas previas. Además, el
CAE
solver térmico Celsius ejecuta las
co-simulaciones eléctricas y térmicas como
estáticas (steady state) y dinámicas
(transitorias) basadas en el flujo actual de
corriente eléctrico en las estructuras 3D,
ofreciendo visibilidad del comportamiento del
sistema en el mundo real.
Al empoderar a los equipos de diseño
electrónico para analizar efectos térmicos y
compartir sus resultados, el solver térmico
Celsius reduce las iteraciones de diseño y
permite iniciar nuevos análisis e inferencias de
diseño que antes no se podían hacer con otras
herramientas de software. El solver térmico
Celsius puede simular con precisión
sistemas grandes con detalle
granular de cualquier objeto de
interés, su solución es capaz de
modelar estructuras tan pequeñas
como los circuitos integrados IC y su
poder de distribución junto con las
estructuras de un ensamble de chasis
grande.
El solver térmico Celsius soporta la
estrategia de diseño de sistemas
inteligentes de Cadence lo que
permite la innovación de un sistema
electrónico. Esta desarrollado bajo las
capacidades de la tecnología de solver
que está probada en producción en el
Clarity 3D y el Voltus IC Power Integrity
Solution. Ambos optimizados para trabajo en la
nube, para computo en paralelo, en
escalabilidad y precisión.
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NAFEMS
Confianza en la Simulación de Ingeniería
Los próximos 10 años del CAE en México

Se llevó a cabo el primer seminario en México de NAFEMS el pasado 23 de mayo con el

título, "Confianza en la Simulación de Ingeniería: los próximos 10 años del CAE en
México", el evento sucedió en las instalaciones del Tecnológico de Monterrey – Campus
Santa Fe, Cd. De México. Este seminario reunió a los líderes en simulación y análisis de
elemento finito de la industria y distribuidores de software.

NAFEMS convocó a diseñadores, ingenieros ya
analistas, involucrados en el área de análisis y
simulación de la industria en los diferentes
campos de aplicación, entre estos estudios se
encuentran, el análisis estructural, el análisis de
fluidos, térmicos, optimización de materiales y
simulación en manufactura.
El anfitrión fue Andrew Wood, Américas
Regional Manager para NAFEMS apoyado por
Francisco Gómez como facilitador de Cortina
Design Engineering, ambos coincidieron que el
mundo de la simulación y análisis de ingeniería
en México sigue en aumento en innovación de
procesos.
El evento demostró cuál es el futuro del análisis
y la simulación de ingeniería en México, donde
esta disciplina de ingeniería busca inspirar
sobre procesos y herramientas de simulación
que ayudan a las empresas a inspirar y mejorar
sus capacidades de desarrollo de productos.
Ford y GE Aviation estuvieron a cargo de las
conferencias magistrales : “Nuevas tendencias
de desarrollo de la ingeniería automotriz en
México” por Alejandro Ayala , Digital Innovation
Chief Engineer de la empresa Ford Motor
Company, sobre las diferencias principales en
la ingeniería de integración por plataforma o
por arquitecturas de módulos flexibles ,
enseguida como presentación invitada,
“Desafíos del análisis de elementos finitos en
hardware de configuración externa”, por Luis
Vidríales, de la empresa GE Aviation, sobre los
temas a considerar por el equipo de ingeniería,
costos, optimización de material, y prototipos
de manufactura aditiva, tiempos de entrega y
como el poder del análisis simulación en la
nube ayuda en esta actividad.
Los temas incluyeron: Impulso del diseño de
productos, componentes y sistemas físicos,
innovación y optimización a través de la
simulación de ingeniería, simulación de
procesos de fabricación, implementación de la
simulación como democratización y
gobernanza y se abordaron estrategias de
negocios y desafíos.
Las ponencias se dividieron en distintos Tracks
entre los que destacaron: procesos de
Simulación, análisis CFD, optimización,
machine learning, vibración dinámica,
confianza en la simulación.
Aquí anexamos algunos comentarios de los
presentadores.
Humberto Hinojosa de Grupos SSC SA de CV
con la ponencia: “Propiedades del petróleo
crudo de CFD, metodología y estudios de caso”.
Quien explico cómo ANSYS con el análisis CFD
en fluidos es capaz de predecir cambios de
fases, efectos de cavitación en tuberías de
petróleo crudo., a través de detallar las
propiedades del petróleo crudo
Andrés Enríquez, de la empresa Delphi Diesel
Systems Service México, S. A. de C. V. con la
conferencia “Optimización del diseño virtual de
un accionador de tren de válvulas mediante
algoritmos de optimización basada en
computadora.” Para lo cual detallo el uso de
múltiples herramientas de análisis como NX,
Magnetostatic Analysis
Víctor Cook, de Altair México, “Cómo el proceso
de CAE basado en la simulación puede ser
cambiado por la inteligencia de datos y el
aprendizaje automático.”, quien explico
ampliamente el uso de machine learning en el
diseño de vehículos, cambios en la simulación,
uso de datos en la mejora del proceso, uso de
datos en los procesos de diseño y la
simulación. Así como utilizar el machine
learning para inteligencia artificial mejorando
los resultados y el uso de datos para que a
través de la experiencia de un algoritmo se
adapte y se tomen mejores decisiones.
En sala de exposición pudimos ver diferentes
expositores como ESSS, Grupo SSC, Altair,
Intelligy, MSC Software, Yuma Engineering y
Cortina Design Engineering, quienes mostraron
como ayudar con sus soluciones de simulación
a las empresas que buscan optimizar sus
procesos y productos.

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ANSYS y Autodesk
Colaboran para fomentar la innovación en la
industria automotriz
El líder de simulación de ingeniería ANSYS
(NASDAQ: ANSS) y el proveedor de software
de diseño y fabricación Autodesk, Inc.
anuncian su colaboración para ayudar a las
compañías automotrices a combinar la revisión
del diseño visual y la validación de
cumplimiento normativo en un flujo de trabajo
conectado. La alianza conectará el software de
creación de prototipos virtuales y de
visualización 3D de automóviles de Autodesk
con las soluciones de simulación de
iluminación basadas en la física de ANSYS, lo
que permitirá a los fabricantes de automóviles
complementar las visualizaciones
hiperrealistas de interiores y exteriores de
vehículos con simulación de iluminación de
alta precisión.
Las compañías automotrices de todo el mundo
se enfrentan a desafíos sin precedentes a
medida que desarrollan vehículos de próxima
generación. Los fabricantes de automóviles
están abordando la demanda de los clientes
de soluciones más personalizadas; lidiando
con tecnologías disruptivas y nuevos métodos
de fabricación; y deben mantener el ritmo en
un entorno regulatorio que cambia
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rápidamente, lo querequiere que la industria
innove de manera más rápida, rentable y con
menos impacto ambiental. A medida que los
fabricantes de automóviles adaptan sus
procesos de diseño y fabricación para
mantener el ritmo, los socios del mismo sector
deben conectarse sin problemas para
respaldar las soluciones comerciales
relacionadas.
El flujo de trabajo ANSYS-Autodesk utiliza la
simulación de iluminación ANSYS junto con
Autodesk VRED para brindar una simulación
de iluminación interior y exterior físicamente
precisa al estudio de diseño, lo que permite a
los diseñadores preservar la intención del
diseño original al tiempo que mejora los flujos
de trabajo de diseño, visualización y
simulación.
"Nos entusiasma colaborar con Autodesk para
ofrecer a la industria automotriz nuestra
simulación de iluminación estándar", comenta
Eric Bantegnie, vicepresidente y gerente
general de la unidad de negocios de sistemas
de ANSYS. "Esta colaboración representa un
escenario de beneficio mutuo para ambas
CAE
compañías, pero lo que es más importante,
supone un gran beneficio para nuestros
clientes que buscan aprovechar rápidamente
las tendencias de la industria, como la
conducción autónoma y la electrificación de
próxima generación".
"VRED es la herramienta de visualización
digital y de toma de decisiones digital de
vanguardia en la industria para el estudio de
diseño automotriz", menciona Thomas
Heermann, director senior de productos
automotrices de Autodesk. “Con la
colaboración de ANSYS, podemos ofrecer un
flujo de información integrado, fusionando
archivos de rayos ópticos simulados basados
en la física con escenarios de iluminación
complejos y dinámicos directamente en VRED.
La colaboración permite a los diseñadores
tomar decisiones digitalmente y antes de que
comience el proceso de diseño, lo que permite
una mayor agilidad a medida que se
desarrollan nuevos productos ".
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Movilidad en el año 2030
¿Sigue funcionando el transporte por ferrocarril?
En el Japón, la demora de cinco minutos
sería un escándalo, como se señala en dos
artículos recientemente del Orange y el
WiWovor. De hecho, la gente parece un poco
celosa del concepto del futuro. ¿Vivir la
movilidad del mañana? ¿Y qué acerca de
Europa? ¿Cuáles son las dificultades para
lograr una movilidad sostenible a gran
distancia?
Bueno, al menos entre el primer vuelo del
“Adler” entre Nuremberg y Furth y el actual
ICE 4, esta tecnología ha avanzado de
manera espectacular. Sin embargo, los
principios básicos de las vías de acero y de
la alineación de las ruedas con frenos siguen
siendo válidos en Europa. Se trata de una
gran desventaja, que a menudo hace ruidos
en los trenes, experiencias incómodas. Sin
embargo, este principio debe ponerse a
prueba cuando el transporte público es uno
de los principales pilares de la
transformación de la movilidad.
Hay diferentes maneras. Por supuesto, lo más
radical es la tecnología Hyperloop promovida
por Elon Musk, el Jefe Tesla. Aquí, el tren se
mueve en un tubo y en una vía magnética, de
modo que los vagones y las vías no entran en
contacto. Parte del vacío en el tubo permite
una velocidad muy alta; el equipo de la
Universidad Técnica de Munich mantiene los
registros actuales a 467 kilómetros por hora.
Sin embargo, el Hyperloop sigue estando
muy lejos de su realización. Más realista
aún es el desarrollo actual, que
se encuentra en la vía
tradicional y
que
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sigue aumentando la comodidad y la
accesibilidad. Un ejemplo de ello es el
proyecto "tren de la próxima generación"
(NGT) del German Aerospace Center DLR,
que tiene por objeto ofrecer un nuevo motor
eléctrico y de orientación a una sola rueda.
El NGT es un tren de gran velocidad de dos
pisos; el vagón intermedio no tiene el soporte
normal de dos ejes, sino cuatro de una sola
rueda. El control electrónico de las ruedas
depende de que éstas se cuelguen en su
propio chasis. La distancia de una sola rueda
debe ajustarse para que un par de ruedas
circule automáticamente entre dos vías. Por
otra parte, esas ruedas no hacen ruido, las
curvas orbitales y las suspensiones
demasiado apretadas pueden ajustarse
mejor, lo que aumenta la comodidad del viaje.
Al mismo tiempo, cada rueda está equipada
con un motor de 260 kW directamente
acoplado a la rueda. Los motores de tracción
también actúan como dispositivos activos de
rastreo y de giro radial. Los especialistas del
ferrocarril de DLR simularon la nueva
estructura de chasis con Simpack.
En el estudio se llegó a la conclusión de que
mediante el sistema de orientación activa de
control (que agrupa a los vehículos
únicamente en las diferentes velocidades de
las dos ruedas del eje orbital), los vehículos
pueden mantener una velocidad más precisa
en la vía, no sólo en
lo que
CAE
respecta a su comodidad, sin embargo, el
desgaste de las ruedas también disminuyó
en más del 50%. Incluso a una velocidad de
400 kilómetros por hora, el RMT ha alcanzado
un nivel de comodidad muy alto, que
depende de la ubicación de los asientos en
los vehículos, lo que representa un aumento
del 25% en comparación con los vehículos
actuales de alta velocidad.
El estudio actual se centra principalmente en
un sensor capaz de detectar de manera
confiable la posición de la rueda en relación
con la vía en condiciones de tráfico muy
duras y, por lo tanto, de aportar insumos para
el seguimiento integrado electromecánico.
DLR cree que este sensor podría
desarrollarse en un futuro próximo. En
cualquier caso, la amplia simulación de
Simpack no sólo justifica la idea de un control
independiente de las ruedas, sino que
también ofrece valiosas técnicas de
realización que están entrando en una nueva
fase con la construcción del prototipo de
suspensión M1:1 en el año 2022.
Las simulaciones y las pruebas virtuales han
contribuido de manera importante a la
protección del clima al aumentar el número
de personas que abandonan sus coches. En
cualquier caso, la falta de comodidad en el
tren y las típicas excusas pronto dejarán de
serlo. El tren del futuro no hará ruido y pasará
por las vías férreas a 400 kilómetros por hora,
por lo que es una verdadera alternativa a
largo plazo. El tráfico no sólo se basa en el
tráfico individual, sino que también puede
servir de comparación o complemento del
tráfico aéreo. El transporte no sólo está
más estrechamente vinculado, sino
que también hay oportunidades
reales de que la movilidad sea
más sostenible.
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CAMWorks® 2019
Ofrece la primera solución aditiva
sustractiva para SOLIDWORKS®
HCL Technologies, una
empresa de tecnología
global, dio a conocer este
día la versión 2019 de
CAMWorks que incluye
manufactura aditiva,
maquinado basado en
tolerancias (TBM) para
piezas torneadas,
fresadas y mejoras a la
tecnología de la base de
datos (TechDB).
CAMWorks Additive Manufacturing con el
motor de la tecnología de Materialise, presenta
la primera solución aditiva-sustractiva
disponible para SOLIDWORKS, esta permite al
usuario preparar modelos para sus impresoras
3D en metal dentro de SOLIDWORKS. El
modelo de impresión 3D será usado como
stock y CAMWorks generara las operaciones
CNC sustractivas y trayectorias de corte, que
se requieren para remover el material, los
soportes y maquinar las zonas definidas por el
usuario todo dentro de SOLIDWORKS. El
diseño y la información aditiva-sustractiva se
almacenará en un solo archivo, haciéndolo
totalmente asociativo con el modelo de
SOLIDWORKS. Los cambios hechos al diseño
se actualizarán en la programación aditiva
sustractiva.
CAMWorks 2019 también ampliara el
Maquinado Basado en Tolerancias
(Tolerance-Based Machining o TBM) para
piezas torneadas o fresadas, con la integración
completa dentro de CAMWorks. El Maquinado
Basado en Tolerancias ofrece tecnología para
ayudar al usuario a mover su programación a
procedimientos de Industria 4.0 al reconocer y
usar la Información de Producto y Manufactura
(PMI), como las dimensiones GD&T, notas y
globos, así como la información del Modelado
Basado en Definiciones (MBD). Con esta
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CAM
información del modelo
3D, los usuarios pueden
eliminar las tareas
manuales y costosas que
involucran el usar dibujos
2D, y bajar
dramáticamente el
tiempo necesario para
crear programas CNC
para las piezas con
requerimientos de
tolerancias cerradas y
acabados de superficie.
CAMWorks TBM
automáticamente
selecciona la estrategia
de maquinado correcto
para cumplir con las tolerancias, y debido a para las maquinas CNC del taller. Además, la
que es asociativo con SOLIDWORKS, cualquier programación TechDB se puede compartir con
cambio hecho al modelo se actualizara de otros diseñadores y programadores para
colaborar y ahorrar tareas, tiempos y
forma automática en la programación CNC.
estandarizar la calidad del código.
CAMWorks 2019 también ofrece varias mejoras
en el TechDB que es la tecnología de base Otras novedades en la versión 2019 de
datos de CAMWorks, que captura las mejores CAMWorks son las mejoras en 5 ejes de
practicas del programador y les permite fresado de virutas, sincronización multi torreta,
salvarla y reusar la información que definieron torneado en varios cabezales, edición de
en sus maquinados preferidos. Con TechDB, el trayectorias de corte, chequeo por colisión,
usuario puede definir las herramientas fresado de chaflanes y reconocimiento de
preferidas, velocidades, avances, estrategias características geométricas.
de mecanizado y los parámetros asociativos
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EDGECAM
Soporta las herramientas de
maquinado para 5 ejes más veloces
EDGECAM destaca el uso de cortadoras de barril (barrel
cutters), mejoras en desempeño y nuevos ciclos de
taladrado profundo (gun drilling cycle)
La presentación de la estrategia de
herramientas en control de inclinación (Tilt
control strategy) para 5 ejes, combinada con
los cortadores de barril, son algunas de las
mejoras más sobresalientes de EDGECAM, el
programa CAM de la división de Software de
Producción de Hexagon Manufacturing
Intelligence.
John Buehler gerente de marca EDGECAM
explica, que las cortadoras de barril son
reconocidas como las herramientas más
rápidas en maquinado de 5 ejes y son
soportadas por el EDGECAM Toolstore.
Destaca la nueva capacidad de inclinación
lateral por punto de contacto (side tilt by
contact point), el ciclo avanzado de 5 ejes de
maquinado ofrece control adicional de corte
ranurado en el comando SWARF, así como
control adicional de tinta en todas las
estrategias.
EDGECAM ofrecen funciones adicionales de
productividad para usuarios de tornos y
fresadoras, además de 13 actualizaciones de
sus funciones en el módulo EDGECAM Inspect.
EDGECAM 2020-0 es consciente de la
necesidad de generar trayectorias de
herramientas más rápidas para bajar los
costos, ofrece un mejor rendimiento al
desbastar o perfilar un modelo sólido. “El motor
de maquinado calculara los datos contenidos
dentro de una zona, ignorando el resto del
modelo. Esto reduce significativamente el
tamaño de la memoria caché, al tiempo que
genera trayectorias de herramientas más
rápidas ".
La estrategia de ciclo de corte por taladros
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incluye cortes Deep Hole mejorados, lo que
justifico crear su propio ciclo individual. Sus
parámetros originales fueron renovados, con
mejor control del ciclo y recorrido.
El ambiente de torno incluye nuevos ciclos de
corte y perfilado de hilos. El ciclo ofrece
estrategias de desbaste y acabado, lo que
permite especificar sus propias
formas de hilo en insertos como
VAM o ACME.
El método de corte Waveform
Machining incluye un renovado
control de prevención de viruta.
Bajo ciertas condiciones las
trayectorias pueden generar una
isla delgada de material, la cual
conforme se hace más delgada
puede generar esfuerzos en el
material o quebrar a
herramienta, Waveform evitara
esta situación.
"Hemos encontrado que, para compensar este
riesgo, los usuarios tienden a sacrificar la
productividad bajando los avances y
velocidades. Así que con el control de
prevención de viruta se altera el patrón de la
trayectoria, al maquinar a través de la isla de
material se elimina la posibilidad de esfuerzos,
permitiendo al operado mantener óptimos
avances y velocidades".
Para apoyar el crecimiento de los centros de
maquinado que incluyen el Quill o eje auxiliar
Z, EDGECAM 2020-0
presenta un Wizard para
el código, permitiendo
agregar un segundo
husillo. Esto soporta
maquinas herramientas
multi ejes, así como la
combinación de una
combinación de cabezal
de fresado en bancada,
además, el comando Quill
del menú MOVE, ofrece un
mejor control cuando
combinas el segundo eje.
El usuario tiene el control de ángulo en el
extremo de quiebre “Break Edge” en la
estrategia del ciclo de acabado de
CAM
ranuras en cajas (Finish Grooving cycle), que
antes solo estaba fijado en 45 grados.
En el acabado por torneado se puede
especificar un valor de “stand off” al usar el
control “Up Cut”.
Se puede establecer una compensación u
offset XY al implementar la estrategia de corte
helicoidal en el ciclo de taladros, permitiendo
controlar las superficies de acabado y el
desgaste de la herramienta, esto lleva a bajar
el tiempo de preparación del archivo CAD y se
garantiza que el ciclo es asociativo al modelo
sólido.
Existen dos nuevos tipos de herramienta en el
EDGECAM Toolstore, cola de paloma y ángulo
doble (Dovetail - Double Angle) lo que elimina
la necesidad de crear sus dibujos ahorrando
tiempo y costos. Estas herramientas trabajan
automáticamente con el ciclo de ranuras (Slot
Cycle).
Pasando a EDGECAM Inspect, Andy Mears
dice que los programadores han respondido a
las solicitudes de clientes al añadir la
capacidad de los componentes de EDGECAM
Inspect en los módulos de torno y fresa-torno.
La interfaz general de EDGECAM Inspection se
actualizo con la barra de herramientas en un
menú tipo listón para mejor interactividad. El
menú "Opciones de palpador " se ha dividido
en dos cuadros de diálogo separados, lo que
significa que los usuarios pueden concentrarse
en las preferencias de Output o Inspección
individualmente.
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Autodesk
Lanzamiento
PowerMill 2020
Un CAM con cálculos
rápidos, simulación y
verificación
PowerMill es la solución CAM de Autodesk
para maquinado de alta velocidad. Ofrece un
rango de estrategias y herramientas poderosas
de edición para garantizar eficiencia,
seguridad y un mecanizado preciso,
especialmente para empresa que usan
sofisticados centros de maquinado CNC para
fabricar formas complejas en materiales
especiales. PowerMill se usa en una amplia
gama de industrias, pero en particular en
moldes, troqueles de aplicaciones
automotrices y aeroespaciales.
Esta versión de PowerMilll 2020 representa un
cambio significativo en el desarrollo de los
años recientes, con un claro enfoque en uso,
velocidad y confiabilidad.
¿Qué es más importante, velocidad o calidad?
Las versiones previas de PowerMill han tenido
mejoras en términos de robustez y seguridad.
La tecnología para evitar colisiones del
comando de corrección automática de
inclinación “automatic tool-axis tilting” hace la
vida más fácil al programador CAM al crear
programas CNC que sean seguros para correr
en las maquinas herramientas. Autodesk
persigue la seguridad y que las trayectorias
estén libres de colisiones lo que ha resultado
en la presentación de nuevas opciones de
chequeo de seguridad en el algoritmo de
PowerMill. Estas precauciones han sido
buenas, pero conllevan un proceso inerte que
puede impactar el tiempo de cálculo.
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En respuesta directa a esta retroalimentación
de clientes y usuarios, el equipo de PowerMill
de Autodesk reenfoco su desarrollo a mejora el
rendimiento (velocidad).
Perfilando el algoritmo
Evaluar el desempeño de los comandos más
usados de PowerMill. La gráfica muestra el
estudio en este sentido, al nombrar la
trayectoria de acabado de Z constante, a lo
largo de once ejemplos de clientes en
recorridos de herramientas. Al perfilar los
pasos involucrados en el comando del
algoritmo Z constante, el equipo de
programadores pudo identificar las secciones
del código donde existía potencial de ahorro
en tiempo y donde algo se podía hacer.
El equipo de desarrollo de PowerMill también
vio la oportunidad de actualizar los algoritmos
del CPU para hacer un mejor uso de las
capacidades para explotar el multi
procesamiento de la arquitectura moderna de
PCs. El resultado es un ahorro sustancial del
tiempo de cálculo en las trayectorias de corte
de las herramientas, incluyendo las opciones
de clarear el área, Z constante, Raster,
compensación 3D y acabados en esquinas.
¿De qué tan rápido estamos hablando?
Durante las pruebas beta, el equipo de
desarrollo de PowerMill analizo los cálculos de
tiempo en las piezas de prueba de clientes y
usuarios, veamos lo que encontraron.
CAM
Resultados de velocidad – prueba 1 – Lay out
de molde
El primer caso era un molde de material
compuesto de la industria de automotriz. La
grafica muestra los resultados típicos en la
selección de tipos de trayectoria de
herramientas, con una comparación directa
entre PowerMill 2019.2 y PowerMill 2020. Las
pruebas fueron hechas usando un equipo de
cómputo Lenovo P71 laptop con chips
quad-core Xeon 3.1Ghz, corriendo a 64Gb de
RAM con una GPU Nvidia Quadro P4000 de
8Gb de memoria. Los tiempos muestran que
PowerMill 2020 tiene entre 16% y 67% mayor
rapidez que su versión previa PowerMill 2019.2
al calcular los 4 principales tipos de
trayectorias.
Resultados de velocidad – prueba 2 – Molde
Inserto
El siguiente caso se trata de un molde inserto
de un juguete de tamaño y de forma intrincada.
La grafica muestra los tiempos de cálculo para
un rango de trayectorias de herramientas.
Como antes, PowerMill 2020 fue
considerablemente más rápido que 2019.2.
Para este ejemplo el tiempo total tomado para
hacer el cálculo fue de 24% mejor que en
PowerMill 2020.
¿Como se compara PowerMill 2020 a otras
versiones?
Está claro que PowerMill 2020 es más rápido
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que PowerMill 2019, vale la pena tomarse un
momento para comparar el rendimiento con
versiones anteriores, por ejemplo, PowerMill
2016. ¿Pero por qué 2016, te escuchamos
decir? Bueno, en las discusiones con clientes,
la versión 2016 a menudo se menciona como
la versión de referencia (en otras palabras, la
más rápida). Entonces, ¿cómo se compara
2020 con el lanzamiento de 2016?
2020 contra 2016
Comencemos considerando la pieza mostrada
previamente. Si repetimos las pruebas usando
PowerMill 2016 veremos qué.
Veamos de cerca los cálculos de tiempo para
PowerMill 2019 y 2016. Podemos apreciar que
algunas estrategias de trayectorias de
herramienta (en particular la de Z constante,
Raster y acabado de esquinas) son más lentas
en 2019.2 (recordar los temas de checar por
seguridad). Otros recorridos de herramienta
(como el de compensación 3D) son más
rápidos en 2019 que en 2016 en este ejemplo.
Cuando comparamos PowerMill 2020 contra
2016, la diferencia se encuentra en los ahorros
de tiempo en los rangos de 9% a 58%. El
tiempo total de cálculo de los recorridos de
herramienta en PowerMill 2020 son un 42%
más rápidos que 2016 y un 24% más rápido
que 2019.
Simulación y Verificación
El trabajo de velocidad no termina en el tiempo
de cálculo de los recorridos de herramienta.
Las trayectorias de simulación (usando VoluMill
para visualizar la remoción de stock de un
bloque virtual de material) también se mejoró y
es un 33% más rápida en muchos casos.
Como el código de simulación de las escenas
es parte de la verificación CNC, también
beneficia al ahorro en el tiempo de cálculo.
Multi procesamiento y sus enlaces
Parte de los ahorros de tiempo vistos arriba
son causados por un cambio significativo para
la manera de que PowerMill calcula las
entradas y enlaces (las conexiones que unen
1 ERA.
R E V I S TA E S P E C I A L I Z A D A E N C A D , C A M Y C A E E N E S PA Ñ O L
que los cortes se muevan juntos). Una de las
mejoras fortalezas de PowerMill es su habilidad
para permitir entradas y enlaces (leads and
links) para ser calculado de forma
independiente del recorrido de herramienta, es
un gran ahorro de tiempo lo que permite a los
programadores experimentar y optimizar los
recorridos para que hayan sido mejorados en
sus capacidades de multi procesamiento antes
de ir a la máquina CNC. Con PowerMill 2020 el
algoritmo de entradas y enlaces se mejoró
para hacer mejor uso del procesamiento en
paralelo. En nuestras pruebas regularmente
vimos cálculos más rápidos en un 59% más
rápido que 2020 que 2019.
¿Qué más ofrece PowerMill 2020?
Acabado de esquinas con cortes de mesetas
Si toda esta oferta de velocidad no fuera
suficiente, PowerMill 2020 también incluye un
numero de mejoras que impactan la
usabilidad. El primer agregado es la opción de
“uphill cutting en la estrategia de acabados de
esquinas. Por mucho tiempo PowerMill tiene la
habilidad de crear trayectorias de selecciones
de esquinas. Estas estrategias se pueden
diferenciar de entre las secciones inclinadas y
de baja profundidad de las esquinas a cortar y
maquinar la región usando diferentes técnicas.
Cuando se consideren regiones inclinadas,
PowerMill históricamente ha creado recorridos
de herramientas que cortan el material de
forma bidireccional, de arriba hacia abajo y
hacia el centro.
La nueva opción de corte de mesetas “uphill
cutting” cambia esto y produce trayectorias
donde el corte va en dirección hacia arriba
solamente. Esto cambia las fuerzas de corte
que, sucedida en la herramienta, lo que resulta
en desgastar la pieza o dañarla.
Modelado de Fileteado
La última mejora de la que vamos a hablar se
origina en el programa HSM de Autodesk. Por
muchos años los usuarios de PowerMill han
tenido la opción de ajustar los arcos en sus
esquinas interiores en recorridos como el de Z
constante y Raster. Con la presentación de
estos arcos se minimiza el riesgo de
enganchar las herramientas de corte con
CAM
grandes cantidades de stock lo que pueden
provocar sobrecarga y daños.
Desafortunadamente la opción de ajuste de
arcos solo está disponible para recorridos de
herramienta que fueran planas, no aceptaba
escaneos 3D. Con esta versión de PowerMill
2020, el código original desarrollado por HSM
ha sido incorporado y permite que más tipos
de trayectorias de herramienta puedan dejar
esquinas interiores sin filo para un acabado
suave y pases redondos.
La nueva opción de modelado de filetes está
limitada a trabajar con recorridos de acabados
Z constante optimizada y de recorridos
inclinado y de baja profundidad, trabaja
creando información CAD adicional como
parte del cálculo de trayectoria. Estos agregan
filetes en las esquinas basado en las entradas
de radios del usuario en base al diámetro de
herramienta de corte. El modelo adicional es
puesto como parte del cálculo de trayectoria,
lo que quiere decir que se pueden reaplicar
varios recorridos de herramienta y se
reprocesa si el usuario así lo decide al cambiar
el radio.
Agregar filetes al modelo de esta manera
reduce en gran medida el daño a las
herramientas de corte y ayuda a prevenir
desgaste, lo que se transforma en mejores
programas CNC que pueden corres a mejoras
avances (y no alentar para alojar un riesgo de
un corte mayor en las esquinas internas)
resultando en tiempos de maquinado más
veloces.
¿Dónde puede conseguir PowerMill 2020?
Los clientes elegibles con una suscripción
activa de mantenimiento pueden descargar la
última versión utilizando la aplicación de
escritorio o iniciando la sesión en su cuenta de
Autodesk. Si eres nuevo en PowerMill, puedes
obtener más información visitando
http://www.autodesk.com/products/powermill/fr
ee-trial
Evaluación gratuita
¿Desea evaluar PowerMill y ver cómo puede
ayudarlo a resolver sus desafíos de maquinado
CNC más difíciles? Ponte en contacto el
equipo de especialistas de manufactura en
www.autodesk.com/products/powermill
Un artículo de Clinton Perry - Product
Marketing Manager de PowerMill en Autodesk
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 CAM

Corte y Forma, el nuevo portal de noticias

sobre máquinas herramientas CNC y
equipos de impresión 3D industrial

Corte y Forma (www.corteyforma.com) Se lanza a partir de este mes
como un nuevo sitio web con la idea de comunicar noticias de
tecnología en máquinas herramientas y manufactura aditiva
Corte y Forma nace de la idea de mantener un vínculo más cercano
con la sociedad, a través de la presentación de información de
manufactura actualizada, con contenidos claros, entendibles, e
interesantes. El sitio se distingue, porque publicará en español lo
último sobre tecnología de máquinas CNC y equipos de manufactura
aditiva o impresión 3D.
“La sociedad de habla hispana requiere tener información en su idioma
sobre la tecnología de máquinas disponibles para aplicar sus procesos
sustractivos y aditivos a su mercado y encaminarse a la
transformación digital” comenta Sergio Álvarez, fundador y editor de
corteyforma.com. “El sitio brinda una experiencia de usuario moderna,
móvil, simple en localización de información y detectable por los
principales motores de búsqueda.”
La información que contiene www.corteyforma.com incluye noticias
sobre tecnología de manufactura, artículos, directorios de fabricantes,
distribuidores y prestadores de servicios, además de eventos entre
otras opciones. Los lectores podrán encontrar información relevante
de todo lo relacionado con tecnología de máquinas herramientas CNC
e impresión 3D y compartirlo a través de sus redes sociales.
El equipo ha trabajado arduamente para que el sitio inicie con
información reciente y se colocará rápidamente como un referente
nacional para la manufactura, logrando colocarse como una
importante fuente de información industrial
Como parte de las actividades de introducción de corteyforme.com se
presentará en las principales ferias de manufactura del país.

Mastercam
Mill 2020
Apunta a un proceso de
manufactura más sencillo.
El nuevo Mastercam Mill 2020 ofrece un
maquinado flexible y acentuado en velocidad y
automatización. Las trayectorias de
herramientas de alta velocidad en 2D, las
mejoras en 3D y las funciones multi ejes, se
combinan con el software para mejorar la
productividad del taller en mecanizado.
Algunos de los aspectos más destacados y las
nuevas funciones en Mastercam Mill:
Mejoras Generales
Dynamic Motion de Mastercam se ha renovado
para optimizar el rendimiento y aumentar la
velocidad de programación. Accelerated
Finishing soporta las herramientas de forma
ovalada y lens barrel, para mejores acabados y
suaves en las superficies seleccionadas. Se
mejoró la definición en la trayectoria de
barrenos, además de la lista de características
geométricas muestran más información de la
selección de puntos, además el tipo de la
selección que hayas realizado y el diámetro del
punto seleccionado.
1 ERA.
R E V I S TA E S P E C I A L I Z A D A E N C A D , C A M Y C A E E N E S PA Ñ O L
3D
La trayectoria de la herramienta Equal Scallop
de Mastercam ofrece acabado en superficies
inclinadas, curvas y planas. La contención de
la punta de la herramienta y los
desplazamientos de la trayectoria de la
herramienta "Cerrada" o "Acotada" ofrecen
acabados óptimos para diferentes tipos de
formas complejas.
Se ha agregado una nueva ruta de
herramientas llamada Blend, al conjunto de
trayectorias de 3D de alta velocidad. Blend se
basa en la trayectoria de la herramienta
Surface Finish Blend, pero es más rápida y
tiene una calidad superior e incluye el uso de
comprobación de stock y soporte.
Multi ejes
Deburr puede usar fresas de punta de bola o
herramientas de corte de paleta para romper
bordes de 3 a 5 ejes y eliminar rebabas. Tiene
la ventaja de un corte rápido y automatizado a
CAM
piezas mediante escalada o corte
convencional, con más controles para
seleccionar a que área de la pieza se deben
retirar las rebabas.
La creación de barrenos (holes) ahora es más
fácil con Toolpath Hole Definition que admite la
selección de entidades y líneas sólidas,
además de arcos, puntos y posiciones de
Autocursor. También puede elegir todos o
algunos diámetros y vectores coincidentes.
Port Expert es un software complementario
rápido y fácil de usar para crear trayectorias de
herramientas multi eje dentro de puertos de
cabezas de cilindros, tubos o aplicado a
barrenos profundos. Es consciente de los
materiales, lo que permite la programación
automatizada del stock restante.
Otras mejoras en Mastercam Mill 2020
incluyen:
•La visualización avanzada de trayectorias
de herramienta que admite múltiples
trayectorias de herramienta desde
estructura de alambre como Ruled,
Revolved y más.
•Es posible tener múltiples cadenas de
trayectorias al aire, en lugar de solo una por
región de mecanizado esto para
trayectorias de herramientas de fresado
dinámico y fresado por áreas, definiendo
diferentes regiones seguras en las que la
herramienta puede viajar.
•Al arrastrar geometría de una operación 3D
HST a otra, el menú emergente ahora
muestra más opciones para la geometría
copiada.
•En el fresado con arranque de viruta
(Swarf), hay un nuevo menú desplegable
disponible para casos en los que se
necesite realinear la orientación de
operaciones desde el mundo Z al WCS, al
Plano de herramientas o al Plano de
construcción.
•Los Spring passes y la superposición ahora
funcionan juntos para las rutas de
herramientas para Contorno, Pocket, Model
Chamfer y Dynamic Contour. La
superposición se aplica al final del spring
pass.
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 CAM

Radan y Mazak
una alianza que da musculo
a la fabricación de equipos
para gimnasios
La alianza entre Mazak y el software
CAD/CAM Radan, ha logrado recortar el
tiempo de fabricación y lanzamiento al
mercado de dos días a menos de medio día.

Watson Gym Equipment trabaja en exclusiva
para la industria de gimnasios, es proveedor
de equipo y dispositivos de entrenamiento
personal de alto nivel, tanto para ejercicio
como para competencias olímpicas. Opera
con 40 empleados en un área de 40,000 pies
cuadrados, la empresa embarca el 30% de sus
productos a Australia, 30% a EU, 20% al Reino
Unido y el resto a Europa.
Su portafolio es de 200 equipos a los que se
les pueden agregar placas de peso, para
ejercicios anaeróbicos para incrementar la
resistencia. Los equipos se fabrican de lamina
de acero de acero inoxidable y perfiles
tubulares de sección cuadrada.
Simon Watson, director en Watson Gym
Equipment menciona que la sociedad de su
proveedor Mazak de máquinas herramienta
CNC y el especialista CAD/CAM RADAN, han
transformado la forma en que ahora cortan los
perfiles de tubos de acero.
ensamblar bien el equipo de un solo lado.
“Usamos diferentes tamaños de pestaña y las
hacemos sin simetría, para que el operador de
soldadura ajuste y junte las piezas como
rompecabezas sin tener problemas, eliminando
cualquier error durante el ensamble” comenta
Simon Watson.
El software puede programar un procedimiento
de refuerzo para dar resistencia a las
uniones. “El programa hace prácticamente
todo lo que hacíamos a mano, incluyendo los
dobleces de pestañas. Previamente teníamos
que dibujar y planear las ranuras y sus
pestañas. Hoy en día, solo doy un clic donde
quiero la pestaña, doy de datos el gap a su
alrededor y automáticamente inserto la
ranura. El software es muy bueno.
Transforma definitivamente la forma en que
fabricamos, al automatizar en un 80 por
ciento el trabajo manual que los soldadores
hacían en la preparación para el corte.”
maquina cortadora de tubos láser. Lo
decidimos al ver cuánto tiempo se consumía al
cortar, preparando los cambios de
herramientas, sierras y hojas de corte, y que
además los largos de piezas no quedaban
igual.”
“Con la cortadora CNC laser de tubo y el
software especializado se presentaron
ventajas enormes y mejoras, además de la
precisión desde un inicio. Nos sentimos muy
cómodos haciendo las operaciones básicas
después de solo un día de entrenamiento. En
un par de semanas estábamos listos para
cualquier proyecto.”
Para concluir Simon comenta: ”La Fabri Gear y
el programa GF-CAD/CAM lo hizo todo
consistente y uniforme, lo que se traduce
podíamos tener certeza para reemplazar
cualquier pieza a la medida para cualquier
equipo de ejercicio.”

La fabricación se lleva a cabo en una
cortadora de tubos laser Mazak Fabri Gear
220, que viene preinstalada con el programa
Mazak FG-CAD/CAM, un software con el motor
del sistema RADAN para corte de tubo laser
conocido como Radtube. Ahí se procesa los
perfiles tubulares mas complejos circulares y
cuadrados en fracciones de tiempo, en
comparación contra procesos tradicionales de
corte.
“El proceso reemplazó lo que hacíamos
manualmente, donde tomábamos una placa de
acero de 8 metros de largo, la cortábamos,
posicionábamos los cortes de agujeros y
taladrábamos, a cada lamina y perfil para cada
aparato.”
Otra ventaja es que podemos crear los “tabs” o
pestañas (dobleces) de manera que pueda
Otra parte del proceso del programa
FG-CAD/CAM con el motor de Radtube es
que le da velocidad al diseñar los perfiles
tubulares cuadrados que son idénticos,
salvo por sus ranuras y taladros,
principalmente para el marco donde se
soporta el peso de los equipos. “Un lado
puede tener agujeros y el otro no. En lugar de
dibujarlo dos veces, se hace solo una vez y se
espejea sin taladros, donde todo lo resuelve
FG-CAD/CAM .”
“La empresa usó por mucho tiempo una
maquina Mazak de cama plana laser, una
fresadora y dos tornos para cortar los
componentes. Pero cuando se vieron cuánto
tiempo pasaban los soldadores cortando y
preparando manualmente los perfiles
tubulares cuadrados, fue lo que los llevó a
dar el siguiente paso, e invertir en una

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 IMPRESIÓN 3D

Formlabs avanza en la manufactura digital con el lanzamiento de

la Form 3 y Form 3L, hechas en la nueva generación de tecnología
de impresión en 3D

Formlabs escala la oferta

de hardware con dos
nuevos productos de
tecnología Low Force
Stereolithography (LFS).

Formlabs, fabricante de sistemas de impresión
3D, anuncia la Form 3 y Form 3L, sus dos
nuevas impresoras 3D profesionales con
tecnología Low Force Stereolithography (LFS).
La impresión 3D LFS es una forma avanzada
de la estereolitografía (SLA) que entrega de
forma constante piezas impecables. El proceso
LFS utiliza un tanque flexible para reducir
drásticamente las fuerzas sobre la superficie,
con un increíble detalle de acabado superficial
e iluminación linear para entregar piezas
precisas y repetibles.
"Hemos rediseñado completamente nuestro
enfoque a la impresión en 3D de resina con el
proceso Low Force Stereolithography (LFS) de
impresión en las Form 3 y Form 3L", comenta
Max Lobovsky, CEO de Formlabs. “Entramos
en la industria hace siete años con la 1er
impresora 3D SLA de escritorio, desde entonces
hemos entregado más de 50 mil impresoras, y
nuestros clientes han hecho más de 40
millones de piezas. Nos entusiasma dar un
gran salto adelante en la impresión 3D LFS,
mejorando la calidad de la impresión y la
confiabilidad que la gente puede esperar
mientras se les ofrece la más potente y
económica impresora 3D en el mercado”.
}El poderoso proceso de impresión LFS detrás
de la Form 3 fue diseñado para escalarse:
Form 3L simultáneamente utiliza dos unidades
de procesamiento (LPUs) para traer la
impresión de gran formato en casa. Form 3L
ofrece 5x el volumen de construcción y dos
veces la potencia del láser de la Form 3 para
imprimir grandes partes rápidamente.
Además del nuevo hardware, Formlabs
también anunció su nuevo material; Draft
Resin. Que Imprime a 300 micras capas
lineales y es 3 - 4X más rápido que otras
resinas estándar, por lo que es ideal para la
creación rápida de prototipos.
Los beneficios del proceso LFS incluyen:
• Gran detalle y acabado de la superficie:
con un tanque flexible reduce las fuerzas
sobre partes durante la impresión.
• Alta precisión: la unidad de procesamiento
de luz (LPU) mantiene un láser uniforme y
de alta densidad para garantizar
impresiones precisas y repetibles.
• Fácil limpieza y suaves piezas con
acabado a prueba de rallado.
• Impresión sin detenerse: sus sensores
integrados ayudan a mantener las
condiciones ideales de impresión y enviar
alertas sobre el estado de su máquina.
• Constante en tiempo de actividad,
componentes modulares.
• Impresión remota: imprimir 3D desde
cualquier lugar a través del tablero en
línea.

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3D Systems presenta el Es la única empresa que crea modelos anatómicos
software D2P aprobado específicos de paciente para diagnóstico utilizando
por la FDA su propio software e impresoras
La aprobación de la FDA para el D2P significó
la entrada de 3D Systems en el mercado de
centros médicos (POC) para satisfacer la
creciente demanda interna de modelos de
manufactura.
Incorporar soluciones de realidad virtual
volumétrica, vistas instantaneas del escaneo
del paciente para mejorar la visualización y la
comunicación
3D Systems informa que su software D2P
(DICOM a impresión) que permite a los
médicos imprimir 3D un modelo específico
anatómico de pacientes para el diagnóstico,
obtuvo una autorización adicional de 510 (k).
3D Systems es la única empresa que ofrece
una solución que combina sus propios
programas e impresoras, para crear un modelo
de anatómicos específicos de paciente para
diagnóstico, con una gama de especialidades
médicas incluyendo aplicaciones:
cardiovasculares, craneofaciales,
genitourinarias, neurológicas, gastrointestinales
y musculo esqueléticas. El D2P se basa en un
herramientas de segmentación automáticas,
con el motor de aprendizaje profundo, que
permite a los médicos crear rápidamente
modelos de anatómicos digitales precisos a
partir de imágenes médicas. Con la
aprobación posterior de la FDA, D2P se enfoca
a la creciente demanda de instituciones de
centros de cuidado (POC) de manufactura que
se dedican a soluciones de segmentar en 3D
confiablemente para producir sus propios
modelos impresos en 3D.
D2P incluye los últimos avances de “machine
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IMPRESIÓN 3D
learning” aplicado a tecnología de que ofrece programas e impresoras
procesamiento de imágenes y la visualización compatibles en este rubro y cumple este
de realidad virtual, lo que permite a los requisito reglamentario por sí sola. Los
hospitales y fabricantes de dispositivos reducir modelos anatómicos pueden generarse
considerablemente el tiempo necesario para utilizando diversas técnicas de impresión de
crear el modelo 3D. 3D Systems (impresión por inyección de color,
impresión por inyección múltiple,
El programa también incluye una solución
estereolitografía y sinterizado láser selectivos),
volumétrica de realidad virtual que permite
incluidos materiales estériles y biológicamente
visualizar el escaneo de pacientes en un
compatibles.
ambiente tridimensional, lo que facilita el plan
de cirugía y el diálogo entre el personal médico "Las funciones que se ofrecen en el programa
y sus pacientes. D2P ofrecen al sector salud un conjunto de
instrumentos para profundizar la comprensión
El Dr. Solomon Dadia, Director Adjunto de la
médica en la mayoría de las especialidades
sección de ortopedia – oncología y director del
médicas", dice Ran Bronstein, vp y jefe de
centro quirúrgico 3D del Centro Médico
Investigaciones y operaciones en 3D Systems.
Souraski en Tel Aviv, comenta: "Estamos
"Nuestras tecnologías de visualización
acostumbrados a operar con incertidumbre y
propietaria, está cambiando la forma en que se
teniendo grandes planes de contingencia. Con
utilizan los datos de las imágenes médicas, la
los modelos impresos en 3D y herramientas de
cual se puede desplegar en realidad
visualización 3D, como las de la realidad virtual,
virtual y como modelos físicos
podemos comprender mejor las operaciones y
de impresión en 3D."
patologías que vamos a tratar. Esto nos ha
permitido elaborar un plan quirúrgico más
preciso para obtener mejores resultados."
De conformidad con el anuncio de la
administración de alimentos y
medicamentos de los Estados
Unidos (FDA) de 2017 sobre las
nuevas directrices para la
elaboración de impresos en 3D de
modelos anatómicos específicos de
pacientes, la calidad del modelo de
diagnóstico debe tener salida en
software medico de nivel “Class II”.
3D Systems es la única empresa
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Roland DGA
presenta los nuevos Kits de Reducción de Tiempo
DGSHAPE (TRK) para producir dentaduras
removibles y modelos de estudio con la serie de
fresadoras DWX
Con los nuevos kits, el flujo de trabajo digital es
más ágil, ahorrando tiempo y dinero en
comparación con los métodos de impresión
tradicionales y 3D.
Roland DGA ha lanzado los nuevos Kits de
Reducción de Tiempo (TRK) DGSHAPE para la
producción de discos de yeso o de material
acrílico personalizados que permiten un
fresado con precisión de bases de prótesis
dentales completas o parciales, así como
modelos, con las fresadoras dentales en seco
DWX de la compañía.
Disponibles para las fresadoras DGSHAPE
DWX-52D, DWX-52DC y DWX-52DCi de
Roland, los nuevos kits TRK con patente en
trámite permiten la producción digital de
dentaduras postizas de manera más simple y
consistente que los procesos analógicos.
El nuevo Kit de Prótesis Dental Removible
(CA-DK1) reduce el tiempo de acabado interno
para las aplicaciones de prótesis completa y
parcial, combinando materiales
asequibles con fresado de precisión para
una solución más rentable y precisa.
Agiliza el flujo de trabajo digital,
ahorrando a los usuarios de la DWX una
cantidad significativa de tiempo y
dinero en comparación con los
métodos de impresión tradicionales y
3D.
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El Kit de Prótesis Dental Removible incluye una
herramienta DGSHAPE especialmente
diseñada para fresar con eficiencia, precisión y
facilidad, además de moldes preformados que
minimizan el desperdicio de material. Este kit
también hace que los ajustes de
post-producción sean muy fáciles. Los
materiales acrílicos permiten procesos de
rebase más rápidos, lo que permite a los
laboratorios satisfacer más rápidamente las
necesidades de los pacientes. Con el Kit de
Prótesis Dental Removible, los usuarios de la
DWX también pueden esperar un resultado
más robusto y duradero. A diferencia de otros
métodos de producción de bases de prótesis
digitales que ofrecen resultados a corto plazo,
el Kit de Prótesis Dental Removible combina
materiales para producir productos acrílicos
fuertes y de larga duración.
Además del nuevo Kit de Prótesis Dental
Removible, Roland ofrece un nuevo kit para la
fabricación de Modelos de Estudio (CA-MK1),
IMPRESIÓN 3D
especialmente diseñado para simplificar el
proceso de producción del modelo y ofrecer
resultados increíblemente consistentes.
"Nuestros nuevos Kits de Prótesis Dental
Removible y de Modelo DGSHAPE son
productos verdaderamente únicos que ninguna
otra compañía dentro del espacio dental digital
ha ofrecido hasta la fecha", dijo Dwight Blair,
Gerente de Producto Dental de Roland DGA.
"El Kit de Prótesis Dental Removible reduce
tanto el flujo de trabajo analógico como los
costos de materiales asociados con la
producción de prótesis removibles. Ambos kits
complementan perfectamente las capacidades
e incrementan la versatilidad de nuestra
tecnología de fresado en seco de vanguardia
de la DWX".
El Kit de Prótesis Dental Removible DGSHAPE
incluye seis moldes de silicona de arco
completo, tres accesorios TRK, una
herramienta de carburo de punta plana, 50
juegos de puntas de accesorios, tres placas de
silicona y una espátula. El Kit de Modelo
incluye tres moldes de silicona de arco
completo, tres moldes de silicona de
cuadrante, tres accesorios TRK, una
herramienta de carburo de
punta plana y una espátula.
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HP Inc. apunta hacia
el rápido crecimiento
del mercado de
impresión 3D en
México
La compañía mantiene el
liderazgo y el impulso de la
impresión 3D con la
presentación de su primer
distribuidor autorizado en el
país: Shift3D
Siguiendo el impulso y liderazgo en la industria
de la impresión 3D, HP Inc. anunció la
disponibilidad comercial de su galardonado
portafolio de soluciones de impresión 3D HP
Multi Jet Fusion, así como la expansión de su
negocio de impresión 3D y producción digital
en uno de los mercados de fabricación líderes
en Latinoamérica: México.
Se espera que el mercado de la fabricación en
México mantenga una trayectoria ascendente
para ser uno de los países con mayor
eficiencia en servicios de impresión 3D en
Norteamérica1. Como el único distribuidor
autorizado en México, Shift3D está preparado
para desempeñar un papel fundamental en el
renacimiento de la fabricación 3D, ahora que la
tecnología de impresión 3D incentiva una ola
de pensamiento emprendedor e innovación
entre los fabricantes—grandes y
pequeños—en toda la región.
Se pronostica que el gasto mundial en
impresión 3D alcance los 13,800 millones de
dólares en 2019, de acuerdo con la reciente
Guía de Gastos de IDC, y se espera que en
Latinoamérica se observe parte de este rápido
incremento en impresión 3D, con una tasa de
1 ERA.
R E V I S TA E S P E C I A L I Z A D A E N C A D , C A M Y C A E E N E S PA Ñ O L
crecimiento anual compuesto de más de un 25
por ciento. -1-
“Nos emociona traer nuestra potencia y
eficacia en soluciones de impresión 3D y
fabricación digital a México, uno de los centros
de producción más robustos y de rápido
crecimiento en Latinoamérica,” señaló Marcos
Razón, vicepresidente y gerente general de
América Latina de HP Inc. “La revolucionaria
tecnología de impresión 3D de HP está
reinventando la cadena de distribución de los
productos finales de alto valor, mediante la
aceleración de la fabricación digital para
producir partes en el lugar y el momento en
que se necesitan”.
Cambiando la forma en que el mundo diseña
y fabrica
Con su potencial para trastocar la producción
en masa de las industrias, y satisfacer la
demanda de productos personalizados por
parte de los consumidores, la impresión 3D
está guiando la Cuarta Revolución Industrial.
De acuerdo con el Foro Económico Mundial, el
valor de la transformación digital en la Cuarta
Revolución Industrial se estima en 100 billones
IMPRESIÓN 3D
de dólares, tan solo en los próximos 10 años,
en todos los sectores, industrias y regiones. El
sector de la fabricación, que por mucho tiempo
ha sido un impulsor de la prosperidad global y
el crecimiento económico, es clave en esta
transformación.
HP es el proveedor de impresoras 3D de
producción de plástico líder en el mundo. Su
tecnología de impresión 3D Multi Jet Fusion
revoluciona el diseño, el prototipado y la
fabricación, con capacidad única para
controlar las propiedades de las partes a nivel
de vóxel. Esto permite el diseño y la
producción de partes que antes eran
inconcebibles y, en el futuro, productos con
múltiples propiedades físicas tales como
diferentes grados de rigidez y flexibilidad,
amplia variedad de colores y texturas, y
conductibilidad eléctrica y comunicaciones.
Tan solo el año pasado, más de 10 millones de
partes impresas en 3D se produjeron con la
tecnología HP Multi Jet Fusion.
Desde las industrias automotriz, industrial, de
la salud, hasta los bienes de consumo, la
demanda de rapidez, flexibilidad y eficacia de
la fabricación digital están en aumento. La
tecnología de impresión 3D HP Multi Jet Fusion
transforma la calidad, rapidez y eficiencia de
costos, a la vez que permite a los proveedores
de servicios de fabricación digital innovadores,
hacer prototipos y producir partes funcionales
en la misma plataforma.
“Los beneficios de la fabricación 3D, así como la
velocidad, calidad, y ahorro en costos que
ofrece la tecnología HP Multi Jet Fusion, la
convertirán en la elección esencial de las
empresas de una amplia gama de industrias en
México con piezas 100% funcionales”,
manifestó Valente Espinosa, presidente de
Shift3D. “Las soluciones de impresión 3D
comerciales de HP son capaces de producir
partes físicas de calidad superior de manera
rápida y económica, lo cual otorga a nuestra
empresa la ventaja competitiva en el futuro de
la elaboración digital”.
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 IMPRESIÓN 3D

Optimización en
el diseño de
motores con
manufactura
aditiva en metal

Renishaw, una empresa de

tecnología de ingeniería, trabaja
con Cobra Aero empresa de
fabricación de motores con
sede en Michigan E.U.
Para optimizar el proceso de diseño de motores
de aeronaves y motocicletas. Tras el desarrollo
de un nuevo proceso de fabricación en
colaboración con Renishaw, Cobra Aero invirtió
en el sistema AM 400 para mejorar su
capacidad de manufactura aditiva (MA).

Para optimizar el diseño de los cilindros de

motor, Cobra Aero colabora con Renishaw a fin
de obtener conocimientos especializados en
manufactura aditiva . La empresa visitó el
Centro de soluciones para la manufactura
aditiva de Renishaw en los Estados Unidos y
colaboró con ingenieros de Reinishaw en la
utilización de manufactura aditiva para mejorar
el diseño de cilindros de un dron UAV.
Utilizando la tecnología de manufactura aditiva,
Cobra Aero podría diseñar una estructura de
celdas para aumentar el flujo de aire y también
les permitiría producir un componente sólido y
ligero.
"Para Cobra Aero es importante mantenerse a la
vanguardia de la industria manufacturera",
explicó Sean Hilbert, Presidente de Cobra Aero.
"La inversión en manufactura aditiva nos ha
permitido desarrollar herramientas y nuevos
productos para aplicaciones de gran valor y en
pequeña escala, acelerar el proceso de
fabricación y producir diseños que no se
pueden lograr mediante procesos tradicionales
de maquinado."
"Decidimos rediseñar el cilindro por su
importancia en el motor", dijo Hilbert. "Los
cambios en el diseño de esta parte del motor
deben producirse con rapidez, y esa es una
parte de gran valor, por lo que hemos optado
por añadir la creación de esa parte. El
mejoramiento del rendimiento del cilindro
también mejorará el rendimiento general del
motor."
"Mediante la utilización de manufactura aditiva
en metal, Cobra Aero puede diseñar
componentes exclusivos de la aplicación",
explicó Stephen Anderson, Director de
desarrollo de operaciones AM de Renishaw
Inc., que "mediante la utilización de nuestra
tecnología de integración de polvos láser,
Cobra Aero puede producir piezas individuales
con estructura de base compleja es mejor que
las técnicas tradicional de fabricación de
componentes."

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 INSPECCIÓN 3D

PolyWorks®
Metrology Suite 2019

Innovmetric Software Inc., la empresa de soluciones de software para metrología,

anuncio el lanzamiento de PolyWorks Metrology Suite 2019 durante el PolyWorks
Conference que se llevó a cabo en Novi, Michigan.

La última versión presenta nuevas funciones como scripts para medición ser libre para crear su propia biblioteca de métodos de medición
de objetos, que abre la puerta para técnicas de medición personalizadas personalizados, que cumplan con todos los requerimientos de
para aquellos que usen el flujo de trabajo estándar de PolyWorks, así manufactura.
como la nueva asistencia secuencial que acelerara el tiempo de
preparación de estas en los equipos CMM CNC. Crea secuencias de medición CMM CNC en minutos mientras
mantienes el control.
Implementa PolyWorks | Inspector ™ en cualquier ambiente de
producción gracias a los scripts de medición de objetos. Para medir piezas con CMM, los especialistas necesitan definir objetos a
medir, así como secuencias de las operaciones para medir esos objetos,
Cuando controlas la calidad en ambiente de producción, los lo que implica mucho tiempo. El software PolyWorks® Metrology Suite
requerimientos del cliente son más estrictos, comparados con los
requerimientos de ingeniería de producto. Se impone un nivel tal de
personalización que lleva al usuario a implementar PolyWorks en su
ambiente de producción a través del uso de macros y scripts para
ejecutar la inspección completa. Con PolyWorks Metrology Suite 2019,
los usuarios pueden adaptar PolyWorks|Inspector™ a su ambiente de
producción al crear métodos de medición basados en scripts, mismos
que sirven para:

• Definir técnicas de medición personalizadas

• Soportar todos sus dispositivos de calibración
• Simplificar el proceso de medición
•Proporciona una guía medición con retroalimentación mejorada
para operadores de control de calidad.

Este método de medición esta embebido en los objetos medibles que se

benefician de la forma de trabajo de PolyWorks, esto se puede lograr
con el poder de los componentes como la guía de operarios,
inspecciones, proyectos y reporte de resultados. Esto permite al usuario
2019 propone un método de secuencia asistida que automatiza una
buena parte del proceso. Los especialistas en medición simplemente
seleccionan y agregan los objetos de medición deseados al editor de
secuencias PolyWorks | Inspector ™ para obtener automáticamente:

• El orden de medición óptimo que minimiza el tiempo de medición

• Las orientaciones adecuadas de herramienta para cada medida
• Una medición sin colisiones con respecto a la pieza

Hay una nueva herramienta de inserción de objetos que inserta nuevos

objetos de medición en la posición optima mediante una secuencia de
medición. La herramienta baja el tiempo que se necesita para ajustar la
secuencia cuando una nueva revisión del modelo CAD se integra al
proyecto existente. Los especialistas pueden decidir si desean
asistencia en la inspección completa o proceden zona por zona,
quedando con control completo de su secuencia. Esta iniciativa elimina
la necesidad de revisiones de las secuencias hechas por los comandos
de secuenciación automática.

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 INSPECCIÓN 3D

3 Razones
En que el escaneado 3D tiene sentido
para los sectores de posventa en 2019
Los sectores de posventa se enfrentan a numerosos desafíos en 2019. Muchos desestabilizadores,
entre ellos la competencia cambiante, la digitalización de canales y el aumento de los requisitos de
calidad y cumplimiento, están obligando a los sectores de posventa a enfrentar estos desafíos con
nuevos enfoques, incluida la tecnología de escaneado 3D. Echemos un vistazo a algunos de los
beneficios del escaneado 3D para los sectores de posventa.

Ingeniería inversa Control de calidad

Desarrollo de productos
A medida que los fabricantes continúan
innovando en sus respectivos campos, los
participantes del sector de posventa están
viendo una rápida aceptación en la demanda
de desarrollo de nuevos productos en piezas y
componentes. Y los plazos para la
comercialización de estas piezas y
componentes son cada vez más cortos.
Muchos proveedores de posventa están
utilizando la tecnología de escaneado 3D para
acelerar el desarrollo de productos y la
creación de prototipos. Al trabajar con piezas y
formas nuevas y complejas, los equipos de
investigación y desarrollo utilizan escaneados
3D para digitalizar los equipos de los
fabricantes para crear, modernizar u optimizar
piezas para lograr un ajuste perfecto y sin
problemas.
A menudo, los sectores de posventa sufren
dificultades por tener archivos CAD
desactualizados (¡o sin archivos CAD en
absoluto!) de las piezas existentes. Esto no
solo puede ralentizar el proceso de diseño de
piezas nuevas o personalizadas, sino que
también evita que los proveedores de posventa
vendan en línea o se integren con los sistemas
ERP de los fabricantes.
Al usar la tecnología de escaneado 3D, los
ingenieros pueden capturar rápidamente todas
las medidas de un producto existente y recrear
modelos 3D de alta precisión que se pueden
usar en el futuro. Los beneficios del escaneado
3D van más allá: el escaneado 3D se puede
usar para aplicar ingeniería inversa a los
componentes de la competencia para mejorar
o ampliar las carteras de productos actuales.
Los sectores de posventa deben alinearse con
estándares de calidad cada vez más estrictos
y en constante evolución, ya sea requerido por
sus clientes u organismos reguladores.
Los escáneres 3D manuales ayudan a los
equipos de investigación y desarrollo y de
control de calidad a realizar inspecciones
durante la fase de creación de prototipos o
producción del proceso de gestión del ciclo de
vida útil del producto. De esta manera, las
causas principales de los problemas
relacionados con el diseño o la herramienta de
una pieza se pueden identificar y resolver
rápidamente, evitando costosos cuellos de
botella durante la ejecución de producción de
gran volumen y los retiros de productos. Los
escaneados en 3D también se pueden utilizar
durante un proceso de certificación del
producto.

Los beneficios de la tecnología de escaneado 3D sin duda tendrán un impacto positivo en el

crecimiento continuo de los sectores de posventa. Los escáneres 3D se están convirtiendo
en una necesidad para cualquier proveedor de posventa que busque mejorar el desarrollo
del producto, la calidad y el éxito comercial a largo plazo.

Por: Simon Côté, Creaform Product Manager

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 INSPECCIÓN 3D

nTop
Programa basado en
optimización topológica y
diseño generativo para
manufactura avanzada.

La plataforma nTop es un programa basado en optimización
topológica y diseño generativo para manufactura avanzada, el cual te
ahorrara tiempo en el ciclo de diseño de productos y herramentales.
El software nTop unifica los datos diseño con los de la simulación,
manufactura en una sola plataforma que elimina cuellos de botella.
Sus técnicas de modelado evitan el modelado manual y los
diseñadores pueden iterar rápidamente diferentes conceptos a
evaluar.
En la empresa nTopology saben que la ingeniería de software
desconectada genera cuellos de botella y que los modelos CAD
retrasan a los equipos de diseño y evitan la innovación. Las
organizaciones de alto nivel usan tecnologías innovadoras para
optimizar cada fase del proceso de ingeniería, para diseñar los
mejores productos más rápido y aprovechar la manufactura
avanzada la cual presenta enormes oportunidades de mejora. Dado
que los conocimientos de ingeniería impulsan la ventaja competitiva,
nTop Platform propone que tu información sea más accesible,
compartible e inteligente. A través de enforcarse en la solución de un
diseño y no en perder en tiempo buscando como se modelan las
piezas.
Con nTop no se requieren formatos STL, vas directo a la impresión.
Sus técnicas de modelado automático de lattice y retículas espaciales
a nivel mesoescala basado en ciencia de materiales, te facilitan las
diferentes formas para diseñar piezas para mejor flujo de aire, térmica
o desempeño. nTop revoluciono el diseño para manufactura aditiva.
La optimización topológica busca mantener un volumen y masa
mediante relocalización e interpolación de elementos en el espacio de
diseño, donde se llega a un volumen aligerado y diseño optimo, nTop
usa la técnica de optimización “Solid Isotropic Material with
Penalization (SIMP)” y el modelado implícito. Con estas técnicas se
obtienen nuevos alcances antes limitados con el modelado B-rep.
Gente de mucha experiencia como Blake Courter están detrás de esta
iniciativa, actualmente se desempeña como VP de geometría y
manufactura en nTopology.

La plataforma nTop permite al ingeniero diseñar piezas

manufacturables de alto desempeño a través de diseño generativo.
nTop captura la intención de diseño, valida la pieza y la exporta para
manufactura. El programa te permite manejar múltiples
representaciones 3D (superficies, mallas, volúmenes, simulación,
lattice o información de manufactura) en un flujo de trabajo conectado
gracias a su tecnología computacional de modelado llamada "Field
Driven Design".

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Los sistemas de calibración Equator ayudan a
mejorar las capacidades del proceso de líneas
de producción en todo el mundo, al ofrecer
datos de alta precisión de la inspección
dimensional siempre junto a los centros de
maquinado en tornos y fresado. El nuevo
sistema Equator 500, permite la medición de
piezas más grandes, en un volumen de trabajo
de 500 mm en diámetro y 400 mm de altura.
Tanto el Equator 300 como el 500 son precisos
entre 5 y 50 °C de temperatura y son capaces
de velocidades de escaneo de 200 mm / s.
Cada sistema es compatible con el software
EZ-IO para automatización y el programa IPC
(Intelligent Process Control) para la actualizar
las compensaciones de herramientas en las
máquinas herramientas CNC.
Mayor volumen de medición
El Equator 500 tiene un volumen de 500 mm de
diámetro en el plano X y 250 mm en Z cuando
se utiliza con el módulo de escaneado SM25-2.
Esto puede ser ampliado a 400 mm en Z con el
módulo SM25-3, que permite que los
palpadores para 200 mm de longitud lleguen a
piezas más grandes. La base del Equator 500
soporta piezas de 100 kg.
La huella del índice de volumen calibrador,
significa que la máquina aprovecha muy bien
el espacio con su tamaño de 920 por 924 mm.
Esto permite a fabricantes de piezas de mayor
tamaño colocar el Equator 500 en el taller junto
a sus máquinas de producción. Las
aplicaciones típicas incluyen la fabricación de
automóviles, camiones y carcasas de motores,
piezas de transmisión como, bielas y cajas
de diferencial, suspensión
fundida, piezas
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Equator 500 de Renishaw
Control inteligente de proceso en
piezas grandes con los beneficios del
sistema de calibración Equator 300
estampadas, válvulas y bombas.
Alta velocidad en medición de geometría,
posición, tamaño.
La mayoría de los usuarios de sistemas
Equator buscan tiempos de ciclo cortos para
maximizar el rendimiento de sus procesos de
fabricación. Tanto Equator 300 y 500,
mantienen altos niveles de repetibilidad,
pueden escanear en alta velocidad y
conseguir puntos de contacto sobre una
amplia variedad de piezas. Los clientes con
sistemas de Equator han demostrado su
capacidad de medir el tamaño, la posición y la
geometría en un solo dispositivo. Esto puede
eliminar la necesidad de llevar las piezas a la
temperatura ambiente antes de la medición.
Precisión aun con cambios de temperatura,
ahora más de 45 º C.
Las condiciones climáticas pueden ser
variables cada día y según la estación. Por
ejemplo, temprano en la mañana las maquinas
frías puede aumentar en la temperatura debido
tanto a las condiciones exteriores y equipos de
calefacción. El sistema ha sido probado para
hacer frente a este acondicionamiento, con lo
que puedes iniciar midiendo la primera pieza
que ha sido fabricada y continuar
independientemente de cómo cambian las
condiciones.
INSPECCIÓN 3D
Actualización automática de offsets
directamente desde sistemas Equator 300 y
500.
Los modelos Equator son compatibles con el
nuevo programa IPC para el monitoreo
constante y el ajuste de operación de
maquinado, manteniendo las dimensiones de
la pieza cerca de nominal y dentro de los
límites de control de proceso. Esta corrección
del proceso deriva mejora la calidad de la
parte, capacidad de manufactura y reducir el
desperdicio o scrap. La proximidad calibrador
Equator al centro de maquinado CNC, permite
el ajuste en el punto preciso de fabricación,
evitando retrasos o dependencia de
inspección de piezas terminada (tailgate). Un
sistema de medición de Equator se puede
conectar a uno o varios controladores de
máquina herramienta CNC.
Control de proceso configurado paras
operaciones de manufactura especificas
El programa IPC puede promediar resultados
de medir varias partes para determinar el
ajuste automático de las herramientas de corte
crítico. En control de procesos, con frecuencia
sólo una zona maquinada de la pieza por
herramienta de corte se requiere medir, en
contraste con las aplicaciones de control de
calidad que requieren medir
muchas zonas de la
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 INSPECCIÓN 3D

geometría de la pieza. La frecuencia y

magnitud de la compensación de la
herramienta, se puede configurar en la pieza
por sus características geométricas,
dependiendo de las tolerancias de diseño,
variación de proceso o índices de desgaste de
la herramienta

El IPC es una función integral de Equator

Process Monitor Software, que usa datos
históricos para determinar la corrección. La
conexión a un centro de maquinado
compatibles es ta n simple como conectar un
cable Ethernet desde el controlador Equator a
una maquina CNC.

Reducir la dependencia de operadores de

experiencia.

La capacidad para corregir un proceso

automáticamente con software IPC elimina los
potenciales errores por la entrada manual de
datos, y elimina la necesidad de un experto
para descifrar los reportes para corregir
valores en la maquina CNC.
FARO® presenta la solución de
Ya disponible el nuevo sistema de carga
automática. escaneo 3D Cobalt Design
Los nuevos dispositivos EQ-ATS Equator
El escáner 3D de luz estructurada para los resultados se puedan repetir y sean
(sistemas de transferencia automática) 300 y
profesionales de diseño industrial confiables.
500, permiten que las piezas sean cargadas a
un aditamento frente al calibrador y transferirlo
FARO empresa de soluciones de medición 3D Escaneo en campo completo
a la zona de inspección con un programa de
y generación de imágenes para diseño 3D
control automático. Pueden ser utilizados para
anuncia la disponibilidad de la familia de El eje rotativo integrado mejora enormemente
la carga manual por los operadores, grúas o
escáneres de luz estructurada Cobalt Design. el proceso de escaneo 3D y maximiza la
carretillas o robot automatizado de carga en
La tecnología de escaneo de luz estructurada detallada cobertura del escaneo. La pieza u
una celda, protegiendo el Equator de daños
proyecta patrones de luz con un sistema de objeto que se escaneará se ubica en una
accidentales. El dispositivo EQ-ATS se integra
cámaras para capturar áreas grandes; de esta posición fija sobre el eje y, a continuación, se
atornillado directamente a la base del Equator.
manera, reduce el tiempo de captura de datos configura el eje para que gire automáticamente
y ofrece resultados más rápidos. hasta 360 grados durante el escaneo.
El calibrador versátil.
El sistema de medición de Equator es único en
Cobalt Design, en combinación con la La mejor combinación entre velocidad y
su diseño y método de funcionamiento. El
plataforma de software RevEng lanzada precisión
sistema Equator 300 con los beneficios de su
recientemente, ofrece una solución de diseño
velocidad y rango de temperatura están
digital integral que permite escanear objetos Cobalt DesignTM captura millones de puntos
disponibles desde hoy para piezas con el
pequeños y medianos de forma precisa, en de medición 3D en tan solo un segundo con
Equator 500, ampliando la capacidad de
color y con diferentes niveles de resolución. una precisión máxima de 3.1 Mpx para objetos
medición flexible de Renishaw.
complejos pequeños y medianos.
Es el primer escáner de luz estructurada a
color de FARO desarrollado específicamente Digitalización a todo color
para aplicaciones de diseño. Es ideal para
escanear superficies complejas, en especial Capture escaneos precisos y con texturas de
formas orgánicas con muchos detalles. Cobalt alta calidad a color para lograr imágenes
Design resuelve diversos requerimientos de realistas que permiten representaciones muy
diseño, como la ingeniería inversa, el diseño detalladas de superficies geométricas y
de prototipos, el diseño de empaquetado, la terminaciones en colores 3D verídicos.
creación de catálogos digitales y hasta el
diseño de modas y joyería. "El lanzamiento de Cobalt DesignTM junto con
la reciente plataforma de software RevEngTM
Aceleración del trabajo refuerza nuestro compromiso con el liderazgo
de mercado y opinión para las soluciones de
Cobalt Design permite a los profesionales del captura de datos 3D en diversas aplicaciones e
diseño configurar parámetros de escaneo una industrias centradas en el diseño», indicó
vez y, entonces escanear objetos similares con Thorsten Brecht, director sénior, Diseño 3D.
solo presionar un botón. Además, se incluyen «Hemos mejorado el paradigma de la luz
de manera predeterminada diversas estructurada 3D al equiparar el desarrollo de
configuraciones pre configuradas de mallado y hardware y de software, para que los usuarios
escaneo. Esto permite pasar menos tiempo en puedan aprovechar al máximo las avanzadas
cada posición de escaneo, lograr más funcionalidades de ambas tecnologías en
escaneos por días y completar más rápido los conjunto".
proyectos de escaneo. Además, asegura que

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 Hexagon presenta un
avanzado sistema de
posicionamiento para
medición óptica 3D
automatizada
LightRunner acelera la captura de superficie mientras simplifica la
preparación y funcionamiento para los usuarios en planta
La división Hexagon Manufacturing Intelligence presenta el equipo
LightRunner, una nueva herramienta de posicionamiento avanzado que
transformará la medición óptica 3D automatizada, mediante la eliminación
del tiempo de mapeo durante la preparación y medición de piezas.
Los sistemas de medición óptica 3D permiten capturar rápidamente
conjuntos de datos de grandes superficies y piezas para la detección de
defectos y control de proceso, haciéndolos indispensables en industrias
como la automotriz y aeroespacial. Hasta hoy, estos sistemas requerían un
largo proceso mapeo durante la preparación, en cada parte referenciada
al colocar los marcadores antes de la medición comienza.
En este método se desperdicia mucho tiempo, por lo que Hexagon
desarrolló la técnica de proyección de patrones ya patentada llamada
LightRunner, con algoritmos avanzados para mejora de la productividad y
bajar los tiempos de ciclo de mapeo y de estabilización del robot. La
solución LightRunner automáticamente proyecta millones de puntos de
referencia a la superficie de la pieza para brindar un posicionamiento
constante en sistemas medición óptica 3D de alta velocidad y sin
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contacto, ofreciendo la confianza en los resultados sin necesidad de
correlaciones CMM. La solución LightRunner también acelera la
programación y elimina la necesidad de almacenar los paneles de
referencia o usar marcos de referencia en dispositivos, reduce la carga de
trabajo del operario y minimiza las necesidades de capacitación para los
usuarios de planta.
Fernando Funtowicz, Gerente de producto, explica: "Las empresas están
volteando a la medición óptica 3D automatizada para ayudarlas a la
transformación digital de su producción, conocer más sus procesos y
aprovechar sus inversiones para desarrollar más rápido, con técnicas más
precisas que impulsan la productividad. LightRunner elimina los retos al
implementar medición óptica 3D, permitiendo a más empresas
beneficiarse de la riqueza de la captura de datos que ofrece. Este sistema
tiene un efecto importante en la productividad, permite un mejor control
del proceso sin la necesidad de comprar nuevas herramientas, accesorios
o robots”.
LightRunner está disponible en todo el mundo a partir de hoy con la
solución de Hexagon llave en mano 360° Cell para medición óptica 3D
automática.
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 X METROTOM de ZEISS
Tomografía computarizada
industrial con escaner de rayos

Cuando la tarea es medir y analizar piezas
industriales, el tomógrafo industrial METROTOM
de ZEISS es la opción adecuada, lo hace de
manera eficiente con un escáner de rayos X. El
equipo es ideal si buscas aceptación de piezas
conforme a la norma, precisión, cumplir con las
especificaciones de medición y un
funcionamiento intuitivo. Permite mediciones
independientes del operador, precisas y
repetibles. El equipo es ya la tercera
generación de estos sistemas.
las más altas exigencias de precisión de los
clientes.
Con el sistema de tomografía computarizada
METROTOM, se pueden escanear una buena
cantidad de características de un componente
de una sola pasada. Las mediciones
resultantes son precisas. Comparado con el
proceso de medición táctil, el METROTOM es
considerablemente más rápido en la captura
de muchos puntos de medición.
Dependiendo de si es necesaria una
radiografía 2D o 3D, ZEISS ofrece dos
soluciones para aplicaciones.
El equipo VoluMax CT de ZEISS para piezas
que deben inspeccionarse rápidamente como
en la línea de producción, donde se generan
sets de datos en 3D, el sistema se basa en el
mismo principio que el METROTOM ZEISS y
garantiza repetibilidad. La otra opción son los
equipos SRE MAX de radioscopia industrial,
OMNIA para inspección de piezas de fundición
y WRE THUNDER para aleaciones de
BOSELLO, una compañía del Grupo ZEISS,
ofrecen sistemas de radioscopia 2D que se
destacan por la facilidad de uso y flexibilidad
para piezas de proceso especifico.

El METROTOM de ZEISS es un tomógrafo

computarizado industrial utilizado para medir e
inspeccionar componentes completos de uso
industrial de plástico o metal. Con la tecnología
de medición tradicional, las estructuras ocultas
solamente se pueden inspeccionar tras un
largo proceso de destrucción del componente.
Con el tomógrafo computarizado industrial de
ZEISS, se pueden realizar trabajos de medición
e inspección con un solo escaneo de rayos X.
Las guías lineales y la mesa giratoria cumplen
Tras una pequeña capacitación en el software
METROTOM OS, el usuario podrá tomografiar
componentes y ver su interior. Con el programa
ZEISS CALYPSO, el operador también puede
realizar análisis específicos de metrología de
sus datos de CT, compararlos con un modelo
CAD y crear un plan de medición consistente
para diferentes tipos de sistemas ZEISS y junto
con la aplicación PiWeb estos se pueden
combinar rápidamente reportes de medición.

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A la empresa BQ fundada en 2009, le ha
llevado únicamente ocho años convertirse en
una de las más grandes empresas de
tecnología de Europa. Como líder en la
reactivación de la tradición tecnológica
europea, BQ ha confiado en la máquina de
medición por coordenadas CMM Optiv Classic
432 de Hexagon Manufacturing Intelligence
desde 2015 para garantizar la calidad de sus
productos.
En los últimos años BQ ha fabricado millones
de smartphones. Como una de las pocas
empresas de diseño de productos de
electrónica de consumo en Europa, BQ se
encuentra en el tercer lugar de ventas de
teléfonos inteligentes en España, su país de
origen, y es una de las marcas con mejores
ventas de impresoras 3D en todo el mundo.
Aunque es mejor conocida por sus equipos
móviles, BQ trabaja en tres sectores diferentes:
electrónica de consumo (con dispositivos
móviles, impresoras 3D y robótica), educación
y soluciones para terceros.
Como explica Javier Macías, Ingeniero
mecánico y director de diseño industrial en BQ:
“Nuestro objetivo en BQ es ayudar a la gente a
entender nuestra tecnología, alentarlos a
usarla e inspirarlos a crearla. Trabajamos para
hacer de la tecnología un instrumento que
mejore el mundo y las vidas de sus
consumidores”.
El equipo de desarrollo de producto de BQ se
localiza en Las Rozas, Madrid, y se compone
de cientos de ingenieros repartidos entre los
departamentos de ingeniería mecánica, diseño
industrial, hardware y software. Los equipos
móviles (smartphones, tabletas y e-readers)
están diseñados en España y se producen en
China, mientras que las impresoras 3D y los
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INSPECCIÓN 3D
Flexibilidad y precisión
en las pruebas y en validación
dispositivos de robótica se diseñan y fabrican “Desde el principio, era claro para nosotros que
completamente en España. necesitábamos un sistema versátil que
combinara los sensores de visión y los
Esta división de diseño y desarrollo se encarga sensores de activación por contacto,” explica el
de las pruebas de resistencia y validación de Ing. Macías. “Se llevó a cabo un estudio de
todos los productos de la empresa. Sus mercado y confiamos en Hexagon,
exigentes procesos de pruebas de vida útil especialmente porque sabíamos que otras
acelerada someten a los productos BQ a empresas en este sector usaban sus equipos.
pruebas exhaustivas para detectar posibles Por lo tanto, decidimos hacer lo mismo. Fueron
puntos que se pueden mejorar y para agilizar los más atentos y eficientes durante el periodo
las innovaciones y desarrollos que se previo a la compra y también, resolvieron todas
incorporarán a los nuevos nuestras dudas.”
productos.
Desde 2015, BQ ha confiado
en la CMM Optiv Classic 432
de Hexagon Manufacturing
Intelligence para las pruebas
de resistencia y validación de
sus smartphones, tabletas,
e-readers e impresoras 3D. Los
sistemas que combinan la
metrología óptica y táctil
ofrecen una característica por
encima de todo: flexibilidad.
Dependiendo de la geometría
3D, el material, las
propiedades de reflectividad y
la precisión requerida de una
pieza, la tecnología del sensor
y las estrategias de metrología
necesarias pueden variar. La El Optiv Classic 432 se usa durante la fase de
gama de CMM ópticos y multisensoriales diseño de sus productos y el Ing. Macías
permiten satisfacer las necesidades de una considera que este sistema es de gran ayuda
gran variedad de aplicaciones con diferentes durante el proceso de validación antes de
exigencias debido al inigualable nivel de lanzar al mercado los productos. “En nuestro
flexibilidad para combinar las funcionalidades caso, lo usamos para el análisis de los modos
ópticas y de palpado. de fallo durante la validación del producto para
validar piezas, para analizar los procesos de
“Estamos muy satisfechos con Hexagon, y el producción (moldeado por inyección de
hecho de contar con un eficiente equipo local plástico, mecanizado CNC, etc.) y para verificar
de soporte es un factor importante.”
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nuevas tecnologías, como un nuevo origen de
sistema calibración para impresión 3D”.
Los equipos móviles de BQ se componen de
cientos de piezas y componentes que se
ensamblan dentro de un equipo de tan solo
unos milímetros de grosor, todo reducido en
tamaño, pero conservando el máximo de
funcionamiento. Esta es la única forma de
ofrecer productos exitosos en un sector tan
tecnológicamente competitivo como el de los
dispositivos móviles, donde BQ compite contra
grandes empresas multinacionales.
Cada componente de todos los equipos
móviles requiere de un control dimensional
estricto, ya que aparte de las dimensiones de
los componentes mismos, es necesario
mantener las separaciones ente ellos. Esto
requiere de tolerancias muy estrechas para las
pruebas de resistencia y validación:
desde 0.1 milímetros para
piezas de plástico hasta 0.05
milímetros para acero CNC
mecanizado o componentes de
aluminio.
“Nuestro objetivo consiste en
ofrecer productos de calidad,”
explica el Ing. Macías. “Cuando
un producto ha sido validado,
debemos asegurarnos de que
trabaja perfectamente y de que
está listo para lanzarlo al
mercado. Es por ello que se
involucran muchas tolerancias,
ya que nuestros productos se
componen de cientos de piezas. En
caso de detectar un fallo, debemos identificar
su origen y encontrar una solución, por
ejemplo, dando más alojamiento o más holgura
entre el orificio y el pasador”.
“Una vez finalizado el análisis, encontramos
medidas correctivas que nos permiten tomar
decisiones e introducir modificaciones para
resolver el problema, como cambios en el
proceso de fabricación o los materiales del
diseño. Existe un equipo de ingenieros
encargados de este proceso que analiza lo que
sucede en el equipo y sugieren una solución
para garantizar la calidad de los productos de
BQ.”
Antes de que BQ adquiriera la Optiv Classic
432, estas tareas extremadamente importantes
se llevaban a cabo usando una gran variedad
de máquinas localizadas en diferentes
departamentos. La introducción de este
sistema multisensor y óptico ha permitido que
muchos de los análisis y tareas de revisión
derivados de las pruebas de resistencia de BQ
se concentren en un solo punto de proceso.
Esto les ha permitido alcanzar una reducción
decisiva en la escala de tiempo de los
procedimientos de validación para las piezas y
materiales que se requieren en cada modelo
de smartphone fabricado por BQ.
“En nuestro sector, el tiempo para llevar al
mercado un producto es una de las claves para
el éxito, y una sola semana de retraso en el
lanzamiento de un producto puede ser
1 ERA.
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INSPECCIÓN 3D
decisiva,” continúa explicando el Ing. Macías. – en el sector de los teléfonos inteligentes, la
“Antes de adquirir este equipo, cuando se gama de equipos se renueva cada año – y
analizaban muestras posteriores al proceso de debido al gran número de ejemplos necesarios
pruebas de vida útil acelerada, dependíamos de para validar los productos durante las pruebas
muchos tipos de equipo: microscopios para de vida útil acelerada”, agrega el Ing. Macías.
analizar defectos, calibres de planitud, un
proyector de perfil para determinadas Antes, dependíamos de muchos tipos
mediciones, otros tipos de calibres, etc. Al diferentes de equipo ... Al combinar todo en el
combinar estas mediciones en una unidad, con Optiv Classic 432, podemos ser más
la Optiv Classic 432 de Hexagon podemos ser dinámicos y precisos
más dinámicos y precisos.”
En vista de su satisfacción con la máquina de
En términos de calidad, gracias a la medición por coordenadas, el Optiv Classic
introducción de la Optiv Classic 432 a los 432, BQ pretende quedarse con Hexagon
procedimientos de validación del producto en Manufacturing Intelligence en el futuro.
BQ, el índice de fallos en cada nueva gama se “Estamos muy satisfechos con el trato de
ha reducido progresivamente. Como señala el Hexagon,” declara el Ing. Macías. “Responden
Ing. Macías, se trata de un “factor esencial” en rápida y profesionalmente cuando tenemos
el mundo de los equipos móviles. preguntas, y eso es vital para una empresa
como la nuestra; en este sector, no es posible
esperar dos semanas para recibir una
respuesta. El hecho de que su equipo de
soporte se encuentre en España es un factor
importante para ello. También estamos muy
satisfechos con la capacitación que nos han
ofrecido. En general, nos sentimos a gusto
trabajando con Hexagon y los consultaremos
cuando surjan futuras necesidades.“ Las
deformaciones en la carcasa de la cámara
frontal se analizan con el Optiv Classic 432
para identificar los cambios necesarios del
diseño o del proceso de fabricación.
La línea Optiv Classic de HEXAGON marca el
acceso a la técnica de medición óptica y
multisensor 3D. La base del aparato está
fabricada en granito en todos los modelos. Los
sensores de visión y los sensores de activación
“Si cuentas con un buen producto, pero no es
por contacto están disponibles para todos los
confiable, entonces estás fuera del mercado.
modelos.
En BQ tenemos muy clara esta realidad. Hemos
rediseñado completamente las metodologías
Gracias al diseño, alojamiento mecánico de los
de los procesos de diseño con base a los
ejes y al sistema de medición optoelectrónico
análisis de los modos de fallo y a la validación
extremadamente confiable, los modelos Optiv
del producto que se basa en los procesos de
Classic son especialmente adecuados para el
pruebas de vida útil acelerada y en los análisis
control de calidad en la producción. El equipo
de los fallos detectados durante la validación, y
permite el paletizado de las piezas de trabajo y
el equipo de metrología de Hexagon ha jugado
se caracterizan por una buena accesibilidad
un papel decisivo en esto.”
de la plancheta desde todos los lados. Si se
modifica el lugar de aplicación, los aparatos de
“Un buen ejemplo de esta evolución es que, al
medición pueden trasladarse y puede volver a
validar un teléfono inteligente, tan solo en las
medirse en el nuevo lugar de aplicación
pruebas mecánicas y climáticas,
rápidamente con el método plug&play.
usamos más de 300 prototipos
en más de 60 tipos
Caso de estudio BQ, España por Hexagon MI
diferentes de
pruebas
durante las
tres fases de
validación.”
Dos
ingenieros del
equipo de
análisis y
desarrollo del
producto de BQ han
sido capacitados en
el uso de la CMM Optiv
Classic 432. “Usamos
este equipo casi a diario,
debido al tipo de industria
en la cual nos desarrollamos
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 Fabricación 3D
Hecha Fácil con una
Solución Inmediata

Fresadora CNC de Sobremesa MODELA MDX-50 para ABS,

espuma plástica, nylon, madera noble y otros materiales

La MDX-50 ofrece un fresado 3D apenas es sacada de su caja con el software CAM

SRP Player Pro, el cual se combina con funciones automatizadas de fresado para
una fabricación simplemente avanzada. Con un Cambiador Automático de
Herramientas (ATC) de 15 estaciones, controles de fácil operación, y sin necesidad
de una conexión eléctrica especial, usted puede empezar a fresar inmediatamente
partes funcionales y prototipos a partir de una amplia gama de materiales.

Incluye el Software CAM

Entérese más acerca de la MDX-50 y
SRP Player Pro comuníquese con un distribuidor visitando
rolanddga.com/es/mdx50

Tony Hemmelgarn,
Presidente y CEO
Siemens Digital Industries Software
Estuvimos en la conferencia para medios y
analistas de Siemens 2019 en el hotel Marriot
en Brookly, NY, donde sus ejecutivos nos
mostraron los avances en el uso de su
tecnología digital y la estrategia que siguen en
sus soluciones informáticas para diversas
industrias. Siemens redescubrió sus fortalezas
y hoy se enfoca a una innovación digital, con
ese preámbulo dio a conocer un nuevo
nombre, Siemens Digital Industries Software y
presentó el portafolio de soluciones Xcelerator
y Mendix.
Tony Hemmelgarn, presidente y CEO de
Siemens Digital Industries Software, un hombre
serio, de alta visión y trayectoria en la industria
CAD y PLM, destacó el crecimiento de la
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Conferencia Siemens 2019
Cerrando el lazo del ciclo entre diseño,
ingeniería y fabricación con gemelos digitales
compañía como parte de Siemens Digital
Industries, como una de las “top 10” del sector,
hoy con una plantilla de 22,000 ingenieros y
250 servicios en soluciones de su portafolio.
Hemmelgarn mostró la estrategia de Siemens
en manejo y solución de proyectos de
desarrollo y fabricación de productos de alta
complejidad para enfrentar la problemática de
estos y acelerarlos. Destacó su estrategia está
basada en gemelos digitales que sean
entendibles, con soluciones adaptables,
personalizadas y un ecosistema de soluciones
abierto para el beneficio de sus usuarios.
Siemens sugiere que el gemelo digital debe
ser más entendible, que enlace el diseño de
producto con CAD y simulación, con la
planeación de manufactura con CAM y su
PLM
simulación, con enlace sistemas MES para
monitoreo en producción, IoT y con computo
en Edge. Buscando un proceso de lazo
cerrado en todo la cadena de valor de proceso
de sus clientes. Bajo este esquema se pueden
tomar decisiones con confianza con una sola
fuente de verdad. El gemelo digital no es solo
geometría, es la integración y la inteligencia de
la conectividad, para poder predecir modelos
de diseño y prever su comportamiento para
mejorar el hilo digital.
Tony Hemmelgarn comento la estrategia en la
nube conocida como Siemens Cloud Solution,
tras la adquisición de Mendix, una tecnología
abierta donde puedes crear apps sin código,
adaptiva, e integrada en cualquier
infraestructura y que interactúa con cualquier
sistema. Para integrarla a IoT con Mindsphere
y al PLM con Teamcenter, buscando acelerar la
innovación, mediante una personalización de
aplicaciones, donde no requieres a personal
de IT para ejecutar un proyecto.
La nueva interfaz adaptiva de su programa NX
es un ejemplo de esta renovación, donde
podrás saber que comando usaras la próxima
vez apoyado en inteligencia artificial y
aprendizaje de máquinas, será una
herramienta integrada como algo personal y
adaptable, con asistentes visuales multimedia
para dar guía.
En la sesión vimos como demostración, la
comparación de una planta física contra una
operación virtual (gemelo digital), donde
mediante Mindsphere se checaban el
desempeño de las máquinas y se determinaba
su mantenimiento, se monitoreaban en su
operación retroalimentando información la
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 PLM

Derek Roos CEO de Mendix

base de datos Teamcenter, y una aplicación
móvil hecha en Mendix mostraba información a
personal en oficinas del ciclo de desarrollo y
fabricación, para completar su conexión a un
sistema MES, con lo que se completaba el lazo
en una sola interfase de interacción.
Basado en estos conceptos, Hemmelgarn
anunció la primera aplicación de la alianza
Siemens Bentley en gemelos digitales y plantas
industriales conocida como CALM (Capital
Asset Lifecycle Management) usando
Teamcenter. Creada para atender los retos que
se enfrentan en los proyectos de construcción
de plantas, eliminar las barreras entre la
construcción y sus datos, para ver sus retrasos
y sobre costos, que pueden ser causados por
la falta de interoperabilidad del sistema o por
no aprovechar la digitalización.
Como testimonio del uso de Mendix y
Mindsphere, la empresa Polar mostró un
ejemplo del uso de Siemens en diseño de
relojes y wearables conectados, un producto
que la mayoría de los equipos deportivos usan.
Destaco el uso de la nube para innovar, con
aplicaciones listas para correr en ella con fácil
acceso. Otros ejemplos que Hemmelgarn citó
fueron, America Makes, que da servicios de
manufactura aditiva usando PLM en la nube. El
uso de Teamcenter y Amazon Web Services,
Simcenter con Rescale para resolver FEA en la
nube y American Axle con STAR-CCM+ para
simulaciones multi fases.
con Opcenter de Siemens para presentar la
información con Mendix Studio Pro.
Entre otros presentadores del evento estuvieron
su socio Amazon Web Services para hacer
notar que Siemens se soporta en su
infraestructura y los beneficios de la
convergencia IT con OT, además, el primer
fabricante de autos de Vietnam Vinfast presento
como ejemplo de uso de aplicaciones PLM en
el diseño de autos.
El mensaje se centró en que Siemens busca
que sus clientes adopten la implementación del
gemelo digital en su proceso completo, donde
se cierre el lazo de conexión entre el ciclo de
desarrollo y producción. Donde multi
disciplinas como mecánica, eléctrica,
electrónica, mecatrónica, manufactura se
puedan evaluar simular virtualmente en un solo
ambiente de aplicación y no en diferentes silos
o proceso separados. Durante los días del
evento se citaron múltiples ejemplos de varias
disciplinas. Citando sus palabras mencionan, la
complejidad implica que la ingeniería vaya en
diferentes disciplinas, pero, solo al integrar el
diseño mecánico con el eléctrico se reduce el
ciclo de desarrollo de 10 a 25%.
Los activos de la fábrica, su disponibilidad, su
proceso particular de manufactura y la
conectividad Iot y computo edge, fueron parte
de los temas donde la manufactura es parte de
este lazo que se debe cerrar. Como algo
adicional, los sistemas de calidad no serán ya
un ente separado, ya que son parte de las
iniciativas de enlace con PLM.
Según Siemens lo que necesitas para
implementar la digitalización es planear de
forma virtual para estimar el mundo real, cerrar
el lazo de tu proceso, enlazar los sistemas
existentes ERP con PLM, MES, QMS, y MOM en
la nube para habilitar la transformación digital.

Derek Roos CEO de Mendix, reitero que el uso

de su aplicación Mendix es para enlazar
sistemas existentes como SAP, ERP, CRM con
PLM y el gemelo digital en cualquier
infraestructura. La estrategia de la plataforma
es que es abierta y nativa de nube. Útil para ver
flujo de información, reportes, historial, y
búsqueda de activos, incidentes de servicio,
ocupación del equipo. Con una conectividad
Mindsphere, Teamcenter y Máximo de IBM o

1 ERA.
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PTC informa que Mitsubishi Heavy Industries
Engine & Turbocharger, Ltd. (MHIET) una
división de Mitubishi Heavy Industries Group,
implemento Windchill la solución PLM de
manejo del ciclo de vida del producto de PTC
en sus operaciones globales. Windchill
habilitara la información técnica para las
operaciones globales de MHIET. Mitsubishi
Unified System for Engineering (MUSE), maneja
múltiples datos de diseños (CAD), edita y
monitorea la información de seguimiento
asociada con sus listas de materiales (EBOM).
MHIET inicio operaciones en 2016, se encarga
de manejar los negocios de motores y turbo
cargadores de Mitsubishi Heavy Industries. La
empresa desarrolla y fabrica productos de alta
calidad, usando tecnología sofisticada en su
portafolio, actualmente trabaja en la integración
PLM
Mitsubishi Heavy Industries
Windchill de PTC solución
para innovación e
incrementar la eficiencia
de operación.
de sistemas que incluyen servicio post venta. rápida, como parte critica de la
Al perseguir la mejora continua y la implementación.
diferenciación del negocio, MUSE remplazo su
plataforma de manejo PDM por las Windchill la aplicación PLM de PTC, hace que
capacidades PLM de Windchill para: sea más fácil aprovechar el hilo digital
actualizado de información del producto,
•Manejar de forma centralizada la información incluida la información conectada. Las
EBOM/EO, información de documentación del aplicaciones configurables de Windchill
modelo 3D formalizada durante el proceso de permiten trabajar más rápido y con mayor
diseño. precisión, reduciendo el tiempo de
comercialización, bajando costos y mejorando
•Implementar globalmente un sistema de
la calidad. Con Windchill, los usuarios de la
manejo de datos CAD y
cadena de valor pueden interactuar con los
•Compartir y manejar datos 3D con datos dinámicamente en 3D, en una pantalla o
departamentos que no son de diseño. través de la realidad aumentada. Windchill
tiene opciones de implementación en la nube o
Además, la empresa MHIET migro su set de local, tiene la flexibilidad y la escala que las
datos CAD y el historial correspondiente de empresas requieren en PLM e industria
cambios usando el Bulk Migrator de Windchill conectada.
en Windows, lo que permite una migración mas
 Reporte del
3DEXPERIENCE Fórum
Norte America 2019
Dassault Systèmes, líder en software para
diseño e ingeniería, PLM y simulación, llevo a
cabo su evento 3DEXPERIENCE 2019, con una
serie de conferencias en el Caesars Palace en
Las Vegas, donde reunió alrededor de 600
asistentes de nivel gerencial. El tema del
evento fue el renacimiento de la industria, la
historia como experiencia e innovación. Se
dieron cita sus clientes para escuchar historias
de éxito en la implementación y uso de los
universos de 3DEXPERIENCE en sus proyectos
con el sello de la sustentabilidad.
Dean Marsh, presidente de Dassault Systèmes
Norte America fue el anfitrión y encargado de
abrir el evento, Dean dio un vistazo a los temas
de la agenda dirigidos a mostrar casos de
éxito de sus clientes usando la plataforma
3DEXPERIENCE, y como esta puede ayudarte
a crear experiencias de crecimiento sostenido,
mejorar la fuerza laboral y crear un mejor
mundo. Aquí damos un breve resumen algunos
testimonios.
Boeing compartió su plan de implementación
de transformación digital, dio un vistazo de su
fábrica conectada y de las tecnologías
3DEXPERIENCE que usan, esto fue través de
Lucia Chung, directoria de IT para operaciones
de producción. Accenture, firma de consultoría
y patrocinador, hablo de casos de éxito
implementando la plataforma 3DEXPERIENCE,
cito el caso de como ayudaron a Faurecia para
innovar en el interior del auto. Semiconductores
NXP explico el uso de 3DEXPERIENCE y
Enovia en el ciclo de producción de chips
usados en las tarjetas de crédito tradicionales
y otros sensores para IoT. Vaseem Khan de
McDermott dio un ejemplo claro de uso de
3DEXPERIENCE en aplicaciones de industria
de energía y gas del sector AEC.
Bernardo Charles CEO de Dassault Systèmes,
explico su visión de historia como experiencia
y conocimiento como puerta de entrada a los
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universos virtuales y como en corto plazo
habrá una solución de ellos para cada ciclo de
la vida, comento sobre la inversión en el sector
de Bio Ciencias que hace la empresa, y como
esta será el futuro para armonizar producto,
naturaleza y vida. Una demostración para
ilustrar ejemplo fue IASO, un caso experimental
de un dispositivo medico tipo “wearable”.
Florence Verzelen, VP de mercadotecnia y
soluciones de industria de Dassault Systèmes
explico como 3DEXPERIENCE puede ser
usado como sistemas de operación o como
modelo de negocio para negocios
sustentables. Dawn Hudson CEO de Pepsi y
CMO de NFL presento sus experiencias en el
manejo de marketing e innovación en las
marcas de Pepsi y NFL, incluyendo los
relanzamientos por perdida y mala imagen de
marca.
La startup Canoo presento su proyecto de
movilidad con auto eléctrico por suscripción
diseñado con software de Dassault Systèmes
con arranque en operación en el 2020, Boom
Supersonic mostro el rol de 3DEXPERIENCE en
el diseño de un nuevo avión supersónico, y
Emmitt Smith jugador de la NFL y estrella de
televisión hablo sobre la oportunidad de
innovar, buscar el cambio y no quedarse
estático mediante el relato de su vida.
Durante las presentaciones técnicas llamadas
“Featured Tracks”, clientes y personal Dassault
Systèmes expusieron de temas como
movilidad, manufactura aditiva, la fábrica
digital, futuro del diseño, modelado basado en
sistemas e inteligencia artificial. Mostraron
productos como CATIA, SOLIDWORKS,
Delmia, Simulia, Exalead, Enovia, Apriso entre
otros. Entre los clientes que dieron testimonio
encontramos a Boeing, Carrier, Parker Hannifin,
Karcher, Ingerson Rand, Lockheed Martin entre
otros.
El piso de exhibición llamado 3DEXPERIENCE
Playground, concentro a los asistentes por dos
días, ahí pudimos ver ejemplos en vivo de
cada una de las demostraciones de
experiencias virtuales y universos del concepto
3DEXPERIENCE.
Como conclusión podemos comentar que el
concepto de 3DEXPERIENCE ha crecido
mucho y hoy cubre más soluciones por sector,
con una sola interfase, en la nube y con “edge
computing”. Los gemelos digitales, modelado
basado en sistemas y operación completa en
producción son parte critica de sus iniciativas.
Pronto veremos aplicaciones de biociencia y
biomédica como complemento de sus
universos de solución.
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NUEVO
PROSTEP OpenPDM de ARAS
Datos accesibles de
forma segura para
todos los usuarios
gracias a la trazabilidad
del hilo digital
Aras , el proveedor de plataforma PLM para
aplicaciones industriales digitales, anunció hoy
la disponibilidad de PROSTEP OpenPDM para
la conexión directa a todos los demás sistemas
PLM principales en el mercado. PROSTEP AG
es un proveedor líder de soluciones neutrales
de software y ha sido socio de Aras desde
2015. El producto y los conectores de
integración de OpenPDM están ahora
disponibles directamente de Aras.
OpenPDM de PROSTEP ofrece conectores
estándar y listos para usar, en sistemas de
numerosos dominios y disciplinas, incluídos
ENOVIA V6, Teamcenter, Windchill, Agile y
DOORS entre otros. Permite a los usuarios
sincronizar datos entre sistemas de diferentes
proveedores, incluidos datos maestros de
piezas, estructuras de ensamblaje, documentos
y flujos de trabajo. Como resultado, hay una
disminución en el trabajo manual y un aumento
en la calidad de los datos y la confiabilidad del
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proceso. OpenPDM es modular, escalable y ya "remover y reemplazar ", comenta Paul
preparado para limplementar en empresas. Downing, presidente y CEO de PROSTEP.
Los conectores OpenPDM aumentan aún más “OpenPDM y los conectores permiten la
la amplia gama de integraciones en paquete interoperabilidad con Aras Innovator cuando
que ofrece Aras, brindando a las sea necesario y proporcionan una ruta de
organizaciones la oportunidad de conectar migración más fácil a un solo sistema en el
herramientas y sistemas de una manera más futuro, si es que el negocio está listo para
fácil. Los grupos aislados con anterioridad, consolidarse. Este enfoque facilita las barreras
pueden trabajar simultáneamente con la última para la adopción en todo el negocio, al tiempo
información del producto, ya que los datos que permite que los beneficios de Aras
fluyen de forma segura entre todos los Innovator se realicen de inmediato”.
usuarios. Al mismo tiempo, las empresas
pueden digitalizar más rápidamente sus
procesos sin el riesgo y la interrupción de una
iniciativa inicial de remoción y reemplazo y
pueden retirar los sistemas heredados con
Aras a su propio ritmo.
"PROSTEP ofrece a los clientes de Aras la
oportunidad de tener sistemas coexistentes y
al mismo tiempo evitar los desafíos potenciales
asociados con una estrategia tradicional de
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 Universal Robots
UR16e, nuevo cobot de carga
pesada que impulsa la
automatización colaborativa
Universal Robots fabricante de robots
colaborativos (cobot) anuncia la disponibilidad
inmediata del UR16e, que cuenta con una
impresionante capacidad de carga útil de
16 kg. El UR16e combina la alta carga útil
con un alcance de 900 mm y una
repetibilidad de pose de +/- 0.05 mm, lo
que lo hace ideal para automatizar tareas
como el manejo de materiales pesados, el
manejo de piezas pesadas y el cuidado
de máquinas.
Desarrollado en la innovadora plataforma
Serie-e de UR, el UR16e ofrece inmensos
beneficios, capacidades y valor para los
fabricantes, que incluyen:
Despliegue rápido con una programación
fácil y un tamaño reducido
UR16e hace que la automatización sea
fácil y rápida. La programación y la
integración son simples, independientemente
de la experiencia o la base de conocimientos
del usuario. Como todos los cobots de UR,
UR16e se puede desempaquetar, montar y
programar para realizar una tarea en menos de
una hora. Con un tamaño reducido y un
alcance de 900 mm, UR16e se integra
fácilmente en cualquier entorno de producción
sin interrupciones.
Aborda los desafíos ergonómicos al tiempo que
reduce los costos
Con una carga útil de 16 kg, UR16e elimina los
desafíos ergonómicos y de productividad
asociados con levantar y mover piezas y
productos pesados, reduciendo costos y
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reduciendo el tiempo de inactividad.
Ideal para el manejo de materiales pesados y
el cuidado de máquinas.
Ideal para el manejo de materiales pesados y el
cuidado de máquinas.
Robusto y confiable, el UR16e es ideal para
automatizar aplicaciones de alta carga útil y
tendido de máquinas CNC, incluido el manejo
de varias partes, sin comprometer la precisión.
Al igual que con los otros cobots de la Serie-e
de UR; UR3e, UR5e y UR10e, el UR16e incluye
detección de fuerza, 17 funciones de
seguridad configurables, que incluyen tiempo
de parada y distancia de parada
personalizables, y un flujo de programación
intuitivo. UR16e cumple con las normas de
cumplimiento y las normas de seguridad más
exigentes para una colaboración humano-robot
sin obstáculos, incluidas EN ISO 13849-1, PLd,
Categoría 3 y EN ISO 10218-1 completo.
Creado para hacer más
UR ha cambiado el paradigma de la
automatización en la fabricación. Si bien
su cartera de cobots ha estado
capacitando a los fabricantes para
competir, ganar y crecer durante una
década, la solución de hoy está diseñada
para hacer aún más. A diferencia de las
soluciones de automatización
tradicionales que son costosas, complejas
y peligrosas, UR brinda a los fabricantes
de cualquier tamaño lo que necesitan
para acelerar la automatización con
cobots que son fáciles de implementar,
con programación intuitiva y sin
interrupciones en las líneas de producción
o flujos de trabajo.
Hoy, UR tiene más de 37,000 cobots
trabajando en todo el mundo. Realizan tareas
tediosas y críticas en miles de entornos de
producción, incluidos el ensamblaje, pick &
place, pulido, paletizado, cuidado de
máquinas y atornillado. Con UR+, un
ecosistema abierto de productos certificados,
y UR Academy, capacitación de robots en línea
sin cargo, la implementación de la mejor
solución cobot posible para los requisitos
únicos de cualquier operación de fabricación
es perfecta y rentable, con un rápido retorno
de inversion y un bajo costo total de
propiedad.
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 El equipo Renault F1
adopta Plataine como
solución de optimización
de manufactura IIoT

El equipo de carreras Renault F1 anuncia que
implemento la solución IA Plataine para IIoT en
sus instalaciones de Enstone en el Reino Unido,
la intención es automatizar su proceso de
fabricación de sus materiales compuestos,
para mejorar la entrega a tiempo de partes,
elevar la eficiencia de operación y la
trazabilidad digital. Plataine fue seleccionada
por el equipo Renault F1 como proveedor de
tecnología gracia a su experiencia en
aplicaciones de IoT e IA para manufactura y
por su récord de instalaciones exitosas.
El equipo Renault F1 hace un uso exhaustivo
del material compuesto (composites) para sus
chasises y la caja de transmisión de sus autos
de un solo asiento, con la presión constante de
demanda de innovación y con los calendarios
restringidos en tiempo entre cada carrera.
Como resultado, sus planes de producción son
dinámicos y deben cambiar frecuentemente, lo
que requiere que el equipo fabrique piezas
nuevas constantemente en base a
requerimientos de corto plazo, lo que pone
mucha presión en la gente y a la logística.
La solución de IoT Plataine juega un rol
importante en el uso de sistemas digitales y de
automatización del equipo Renault F1. La
implementación de una red de sensores en el
centro técnico de Enstone en el Reino Unido
permite visibilidad en tiempo real y seguimiento
automático de los activos y materiales. Su
aplicación de selección de material optimizada
maneja en tiempo real el seguimiento al
material, de manera que el staff de Renault F1
siempre sabe cuanto tiempo las fibras
preimpregnadas o “pre-pegs compuestos” que
son muy sensibles, han estado fuera del
congelador y donde se localizan en cada
momento.
Esta aplicación garantiza que los materiales se
consuman de manera optima y que se puedan
reemplazar piezas para cada carrera a tiempo.
Estas practicas resultan en una automatización
de lo que antes eran procesos manuales,
mejorando la producción y el control de
calidad. Todos los datos de la vida del material,
desde materia prima, hasta sus capas y curado
a la pieza final, se guardan de manera digital y
automáticamente se crea un hilo digital,
asegurando que cada componente puede
tener rastreabilidad en cada etapa de
producción, lo que permite su auditoría y una
calidad superior.
Ian Pearce, jefe de producción en el Renault F1
Team Limited, comenta: “Vemos el software
como un asistente digital, constantemente
analiza los datos de producción y ofrece a
nuestros operadores alertas y
recomendaciones inteligentes en tiempo real.
Nuestro proceso de manufactura ha sido mas
eficiente y flexible. Esto es crucial dadas las
condiciones en las que operamos, donde no
hay lugar para errores.”
La aplicación Plataine de IoT recoge datos, los
analiza y optimiza, mediante el uso de
sensores, aprendizaje de máquinas e
inteligencia artificial. La aplicación pone todos
los aspectos de la producción a su alcance en
tiempo real, lo que le permite ser más
competitivo al aumentar la utilización del
material, mejorar la productividad y controlar la
calidad, al tiempo que aumenta el rendimiento
de fabricación.
 Redefine
tu diseño

Bracket mecánico para satélite que será utilizado en el

sector espacial producido en una máquina AM250.

Explora el potencial de la manufactura aditiva

Los sistemas de manufactura aditiva de Renishaw utilizan la tecnología de fusión de polvo en capas para producir piezas complejas de metal totalmente densas
directamente del 3D CAD.

También conocida como impresión 3D, ésta tecnología no está limitada por las reglas de diseño de los métodos tradicionales de manufactura. Crea geometrías
complejas, tales como canales de refrigeración customizados para herramientas con inserto, reduce el peso de los componentes, pues sólo coloca material
donde es requerido y consolida múltiples partes en un solo ensamble. La manufactura aditiva es también complementaria a tecnologías de maquinado
convencionales y contribuye directamente a la reducción de tiempos de entrega, costos de maquinado y deshechos de materiales.

• No requiere maquinado.

• Incrementa la libertad de diseño – geometrías complejas y partes ocultas.

• Diversidad de diseños listos para la manufactura.

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