Digitalización:

La 4ta. Revolución Industrial

Por Fabián De la Cruz
Gerente de Ventas divisiones industriales de Siemens
fabian.delacruz@siemens.com

La Digitalización es la nueva tendencia industrial las fábricas inteligentes, donde la Digitalización

correspondiente a Industria 4.0 o la 4ta. Revolu- es la clave.
ción Industrial (dentro del IoT o Internet de las
Digitalizar es convertir una magnitud física, un
Cosas), y que actualmente se está implementan-
texto o una señal analógica en una representa-
do en el mundo, habiendo llegado a Ecuador.
ción informática-digital. Los consumidores
Aquel que más rápido logre implementarla
poseen hábitos digitales (pasaron de mirar fotos
formará parte del grupo de “trend setters” en sus
físicas a mirar Facebook, de comprar CDs de
respectivos sectores industriales, elevando sus
música al streaming, de “salir de shopping” a
niveles de productividad, eficiencia, calidad,
Amazon, de pedir taxi a Uber), y esto migra a la
flexibilidad, optimización de recursos,
industria, lo cual implica que los clientes se
rendimiento de activos y sostenibilidad. Quien
están volviendo más digitales y más exigentes.
no incursione en ella perderá competitividad
El lograr que una empresa, sus procesos y los
debido a que habrá otra empresa que se adelan-
datos de los consumidores estén digitalmente
te en este ámbito, más aún si debe competir con
en una nube o en servidores propios, y que esa
players extranjeros que están digitalizados.
información sea procesada rápida y eficaz-
La industria ha pasado por tres transforma-
mente, permitirá a la empresa entre otros bene-
ciones: Los sistemas mecánicos y el vapor, la
ficios lo siguiente como parte de Industria 4.0:
electricidad y la producción en serie, y la auto-
matización junto a la informática. La 4ta. Re- • Anticiparse proactivamente a tendencias
volución Industrial o Industria 4.0 corresponde a (análisis predictivo de la demanda) y al desarro-
llo de nuevos productos o a la salida de mercado
de otros (Big Data y Smart Data).
• Transparencia digital e information manage-
ment vía web (KPIs en tiempo real y en disposi-
tivos móviles en cualquier parte del mundo,
confiables al no depender de humanos) que
permita tomar decisiones correctas y a tiempo.
• Simulaciones virtuales (software) de procesos
y productos antes de confeccionarlos física-
mente (disminución del “time to market”,
reducción de costos).
• Seguridad industrial y flujo de la información
de la empresa.
• Disminución de paradas de producción no
planificadas por mantenimiento predictivo
(análisis de vida útil de maquinaria crítica en la
nube).
• Despachos y trazabilidad automáticos.
Esto se logrará implementando: Softwares y (Print de visualización de KPIs en
sistemas de ejecución de manufactura (MES) dispositivo móvil en tiempo real)
amigables con el ERP, comunicación Ethernet
Industrial (Profinet), sensores de campo con
Hay mitos que debemos erradicar: Que la digi-
comunicación a partir de ahora, automatización
talización aplica solo para empresas grandes,
flexible (para cambiar las producciones rápida-
que debe implementarse de lleno o que cuesta
mente, según demanda del cliente), identifi-
mucho. La digitalización la pueden realizar las
cación por radio frecuencia (RFID), impresión
pequeñas, medianas y grandes empresas, y se
3D, machine learning, servicios remotos de
debe realizar por módulos o etapas, según el
puesta en marcha y para rehabilitar la
core y el tamaño de cada industria. Con Siemens
producción, aplicaciones en la nube.
el módulo más básico de digitalización arranca
El 52% de los CEOs del mundo consideran que la desde USD15.000 y corresponde al primer
digitalización transformará la industria en su desarrollo digital de bajo costo económico pero
cadena de valor, y este porcentaje va en alza. A de elevado valor empresarial: Obtención de KPIs
mediano o largo plazo, el 40% de las empresas digitales en tiempo real para dispositivos
que no se digitalicen desaparecerán, al ser móviles. Siemens ha desarrollado un sistema
superadas en competitividad por aquellas que lo que permite captar cualquier KPI (productivo,
hayan hecho. Por lo anterior, el reto de la indus- energético, etc.), confiable (al ser automático),
tria moderna corresponde a la “transformación tipo dashboard o semáforo, de forma que el
digital de la empresa”, incorporándola en la ejecutivo pueda visualizar en tiempo real sus
Planeación Estratégica como orientación principales indicadores, desde cualquier parte
tecnológica. Al ser Siemens el mayor especialis- del mundo, permitiéndole tomar decisiones
ta mundial en digitalización industrial, nos acertadas, concentrándose en su core business
ponemos a disposición del mercado para ser su y con alarmas escalables al momento en que
socio y consultor tecnológico en la implemen- alcancen los set points (alertas tempranas). En
tación de lo que en Siemens hemos llamado la gráfica se puede apreciar un dashboard
“Ecuador 4.0”, con nuestro portafolio de produc- diseñado por Siemens Ecuador. Contáctenos,
tos, servicios y soluciones digitales. Esta necesi- será un gusto asesorarlo.
dad es imperativa en aquellas empresas per-
tenecientes a la cadena de valor (directa o
indirectamente) beneficiadas del Acuerdo Multi-
Por Fabián De la Cruz
partes con la UE, considerando los exigentes
Gerente de Ventas divisiones
estándares que demanda. industriales de Siemens
fabian.delacruz@siemens.com