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DESARROLLO DE LA PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN EN

EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA KARLIS SPORT

FERNANDEZ SALAMANCA LUIS FERNANDO


OTALORA OTALORA HENRY DAVID

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE TECNOLOGA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2012

DESARROLLO DE LA PLANEACIN AGREGADA DE LA PRODUCCIN EN


EL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA KARLIS SPORT
1

FERNANDEZ SALAMANCA LUIS FERNANDO


OTALORA OTALORA HENRY DAVID

PROYECTO DE AULA

HERNANDO GARZON SAENZ


INGENIERO DE ALIMENTO

FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO


FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PROGRAMA DE TECNOLOGA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
Cartagena D. T. y C.
2012

TABLA DE CONTENIDO
Introduccin.............................................................................................................

1. Planteamiento del problema............................................................................


1.1.

Descripcion del proceso

1.1.1.

El producto

1.1.2.

Flujograma............................................................................................

1.1.3.

Descripcin detallada del proceso....................................................

1.2.

Descripcion del problema.........................................................................

2. Objetivos..........................................................................................................
2.1.

Objetivo general

2.2.

Objetivos especficos

3. Justificacion....................................................................................................
4. Marco referencial............................................................................................
4.1 antecedentes
4.1.1. Local.......................................................................................................
4.1.1.

Nacional..............................................................................................

4.1.2.

Internacionales...................................................................................

4.2.

Marco terico............................................................................................

4.3.

Marco conceptual.....................................................................................

5. Plan de accion.................................................................................................
5.1 presupuesto
5.2 cronograma de actividades.........................................................................
5.3 cpm pert........................................................................................................
Recomendaciones y conclusiones .....................................................................
Bibliografia.............................................................................................................
Anexos....................................................................................................................

INTRODUCCION
La empresa KARLIS SPORT es una mediana empresa de la ciudad de
Cartagena dedicada a la fabricacin de todo tipo prendas de vestir. Esta
empresa se fund el 21 de enero de 2006 por la familia sarmiento en la ciudad
de Cartagena desde entonces se ha venido trabajo de forma continua tratando
de satisfacer nuestros clientes Este proyecto se ha enfocado en una propuesta
para mejorar los procesos productivos de KARLIS SPORT de la ciudad de
Cartagena.
Este proyecto se ha enfocado en una propuesta para mejorar la capacidad de
produccin de la empresa KARLIS SPORT de la ciudad de Cartagena.
Basndose en la aplicacin de herramientas como es el mtodo de
planeacin agregada.
Con este mtodo pretendemos realizar los siguientes objetivos que sern de
gran importancia para la realizacin del mismo. Como primera instancia se
realizara un anlisis de capacidad teniendo en cuenta los datos suministrados
por la empresa, determinar un pronstico que se ajuste con el fin de optimizar
los recursos, proponer un plan de accin que ayude a la empresa a mejorar
este problema. Todos estos pasos son prembulo para el verdadero objetivo
que es desarrollar un la planeacin agregada de la produccin con el fin de
mejorar los procesos de la empresa KARLIS SPORT.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA


1.1 DESCRIPCION DEL PROCESO
1.1.1 EL PRODUCTO
Las telas se fabrican tejidas, trenzadas o tipo fieltro de manera artesanal o
industrial. Las fibras ms utilizadas para hacer telas son cinco: lino, lana,
algodn, seda y el polister que es sinttico. Una vez que se tiene la materia
prima las fibras se transforman en rollos de hilo (se hilan) para ser utilizadas en
un telar que fabrica la tela. Despus viene la etapa de la coloracin donde la
tela se tie con pigmentos minerales, vegetales o sintticos.
El Hilado
Para obtener hilo se tuercen las fibras entre s. Esta torsin permite formar una
cadena de fibras cortas que unidas forman un solo cuerpo. La fuerza con que
son torcidas las fibras determina el tipo de tela. Con poca torsin se obtiene
una tela de superficie suave, mucha torsin produce tejidos ms duros,
resistentes al desgaste. Las fibras sintticas se convierten en hilo igual que las
otras fibras.
El Tejido
Bsicamente se requiere un telar (bastidor) y conos de hilado con los diversos
colores para la urdiembre (a lo largo) y otro grupo para la trama (a lo ancho).
El primer grupo de hilado se instala en el bastidor para formar un conjunto de
hebras paralelas montadas a lo largo (urdiembre). Una vez que est completa,
comienza el tejido propiamente tal. Con una aguja se pasan las hebras de la
trama en forma perpendicular, entrelazndolas con las de la urdiembre.
El Teido
Para el color de las telas puede obtenerse de diversas formas. Se puede teir
la materia prima antes de ser hilada, una vez que est hilada o cuando ya es
una tela.

1.1.2 FLUJO GRAMA KARLIS SPORTS

1.1.3 DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO


En la empresa KARLIS SPORTS est dedicada a la fabricacin de
diversos tipos de ropas (camisas, suter, pantalones, lenceras, etc.).

Esta empresa se encarga de realizar de manera eficiente sus entregas


ya que es surtidora a nivel local. Para ello esto tiene ciertas etapas:
PEDIDOS.
Los pedidos se hacen hablando directamente con la gerente esta
a su vez realiza una orden de entrega o factura, la cual
establece una fecha de inicio y una fecha fin o de entrega, en esta
misma se establece que producto se va a fabricar (suter, camisa,
pantaln, etc.).
FABRICACION.
Una vez hecho el pedido las costureras se dedican a realizar su
trabajado tratando en lo ms posible de cumplir con la entrega.
ENTREGA.
Una vez terminada la fabricacin del producto este es entregado
al cliente y a su vez se mide el grado de satisfaccin del mismo
mediante unas preguntas metodolgicas.

1.2 Descripcin del problema

KARLIS SPORT es una mediana empresa productora de la ciudad de


Cartagena dedicada a la fabricacin de todo tipo prendas de vestir (suter,
pantalones, camisas, etc.).

Esta empresa se fund el 21 de enero de 2006 por la familia sarmiento en la


ciudad de Cartagena desde entonces se ha venido trabajo de forma continua
tratando de satisfacer a sus clientes.
Este proyecto se ha enfocado en una propuesta para mejorar la capacidad de
produccin de la empresa KARLIS SPORT de la ciudad de Cartagena.
Basndose en la aplicacin de herramientas como es el mtodo de
planeacin agregada.
Ya que atreves de un estudio realizado y haber aplicado una lista de chequeo
se pudo evidenciar que la empresa se encuentra presentado diferentes
problemas en la parte de produccin y el manejo de la materia prima para la
produccin.

SITUACIN ACTUAL - GENERAL


120%

100%

100%
80%

53%

60%
40%

% CUMPLIMINETO

11%

20%
0%

0%

0%

0%

0%

0%

Fuente: Extrado de la lista de chequeo suministrada por los docentes

Se muestra que en el rea de procesos industriales se tiene un cumplimiento


del 100 %, indicando que se cumple satisfactoriamente con el diagrama de flujo
de la empresa y se tienen los respectivos indicadores del proceso para medir la
eficiencia y eficacia.
Sin embrago el rea donde se evidencian mayores inconvenientes

es en

produccin con un 53 % de cumplimiento, lo que indica que en la empresa no


existe planificacin de la capacidad, pronstico de la demanda ni planificacin
de los materiales, lo cual es de vital importancia para el mejoramiento de los
sistemas productivos y para satisfacer las necesidades de los clientes.

Del anlisis efectuado a travs de la gua diagnostica suministrada, tratada


anteriormente, se utilizaron dos de las herramientas ms populares para la
identificacin de problemas en una organizacin, como son el diagrama causaefecto y el diagrama de Paretto, las cuales nos ayudaron a identificar en forma
general las causas que han repercutido en la baja capacidad en el rea de
produccin de la empresa en los ltimos tiempos.
Con base en el diagrama causa - efecto (ver Anexo B) podemos concluir que
en la empresa se presenta actualmente un grave problema de baja capacidad

resultado de diferentes causas entre las que se destacan: tiempos muertos (ver
Anexo E)el cual se debe a los altos permisos de trabajo brindados por la
empresa.(nota: hay que tener en cuenta que la mayora de las personas que
laboran en esta empresa son madres cabezas de hogar),reflejndose en los
retrasos en los pedidos de los clientes, falta de materia prima representada por
las telas y agujas, subutilizacin de la maquinaria debido a que la misma no
est siendo utilizada al 100%, las horas extras y por ltimo el ausentismo de las
operarias, lo cual genera costos no presupuestados que afectan la rentabilidad
de la empresa.

Grafico 1. Diagrama de paretto

10

120

100%
90%

100

80%
70%
60%

80
60

50%
40%
30%

40
20

20%
10%

0%

Fuente. Los autores

Posteriormente a travs del diagrama de paretto se evaluaron las causas antes


mencionadas, con el fin de encontrar las causas que afectan significativamente
el problema, dando como resultado tiempos muertos, los ausentismo y la
materia prima, las cuales recogen el 78 % de las principales causas que
ocasionan baja capacidad de produccin.
En conclusin para la solucin de este problema se plante la elaboracin de
un plan agregado que ayude a escoger la estrategia que ms favorezca a la
empresa para aumentar su rentabilidad a travs de proveer la capacidad
adecuada para KARLIS SPORTS.

1.3 Planteamiento del problema

11

Cmo mejorar la capacidad productiva de la empresa karlis sport atreves


del modelo de planeacin agregada?

2. OBJETIVOS
2.1.

OBJETIVO GENERAL

12

Desarrollar de la planeacin agregada de la produccin en el proceso


productivo de la empresa KARLIS SPORT con el fin de mejorar la
capacidad de produccin.

2.2.

OBJETIVOS ESPECFICOS
Diagnosticar la situacin actual del proceso productivo a
travs
de un anlisis des capacidad segn los datos
suministrados por KARLIS SPORT.

Estimar la demanda agregada a travs de la seleccin y


aplicacin del modelo de pronstico que mejor se ajuste, con
el fin de satisfacerla con los recursos disponibles.

Aplicar las estrategias heursticas de la planeacin agregada,


utilizando los datos de costos suministrados por la empresa
KARLIS SPORT, con el fin de determinar cul es la ms
adecuada para sta.

Proponer un plan de accin para llevar a cabo la ejecucin del


plan agregado de produccin en la empresa KARLIS SPORT.

3 JUSTIFICACIN
La planeacin y el control en una organizacin es una de las herramientas
importante para cualquier compaa, debido a que este resalta el buen

13

funcionamiento de la empresa Y a su vez logre cumplir sus objetivos. Tanto los


empleados como sus proveedores deben estar comprometido con el buen
funcionamiento de la empresa, el control en los procesos productivos estn
ligados a la continuidad de la organizacin, en el mejor de los casos, el dao de
una mquina, accidente de trabajo y cualquier otro evento no deseado
consume tiempo de produccin, es por esto que muchas empresas no cumplen
con las especificaciones y el tiempo requerido de sus clientes.
A nivel empresarial es un gran beneficio la realizacin de este proyecto ya que
con este se busca mejorar los procesos y a su vez mejorar la capacidad de
produccin de la empresa KARLY SPORT, as como tambin, su grado de
satisfaccin al cliente, lo que traer como consecuencia un incremento del 25%
de las ventas con respecto al ao anterior.
Al incrementar al 25% las ventas del presente periodo, los ingresos netos de la
empresa sern de $1.200.000, lo que representara mantener 15 puestos de
trabajo y esto beneficiara a 15 personas
madres cabeza de hogar que
representan a un ncleo familiar de cada uno de los puestos a mantener.
Lo que contribuir a disminuir los niveles de desempleo en la ciudad de
Cartagena.
El presente trabajo nos permitir a nosotros como alumno aplicar los
conceptos desarrollados que hemos venido aprendiendo en todo el camino
formativo
como futuros ingenieros que seremos solucionadores de
problemas, esto nos permitir medirnos en las distintas empresas tratando de
resolver problemas reales dndole solucin que nos beneficien tanto a la
empresa como a nuestro aprendizaje.

MARCO REFERENCIAL

14

4.1 ANTECEDENTES
4.1.1. Local
DISEO DE ESTRATEGIAS DE PLANEACIN AGREGADA PARA LA
PRODUCCION DE LA EMPRESA POSTOBON S: A: DE LA CIUDAD DE
CARTAGENA.
FUNDACIN UNIVERSITARIA TECNOLGICO COMFENALCO; ADALBERTO
LEON CORREA
OBJETIVOS
General:
DISEAR, IMPLEMENTAR y seleccionar la mejor estrategia de planeacin
agregada de produccin y basada en los costos, que permita mejorar la lnea
de gaseosas de la empresa POSTOBON S.A., mediante una aplicacin
informticaEspecficos:
1 Calcular y proyectar la demanda de todos los productos fabricados en la
lnea de gaseosas en POSTOBON S.A., teniendo en cuenta el mix del
marketing y las 4 ps del mercadeo (producto, precio, plaza, promocin)
2 Probar 4 estrategias para la planeacin agregada de la produccin
basada en los costos, dentro de la empresa POSTOBON S.A.
3 Seleccionar y analizar la mejor de las estrategias factibles aplicada
dentro de la empresa POSTOBON S.A.

RESUMEN:

15

La integracin extendida de una empresa no garantiza su adecuada


funcionalidad como unidad de negocios y mucho menos en la administracin
de la cadena de suministro, un factor limitante se puede asociar al tipo de
organizacin de las empresas. En la empresa postobon s.a. de la ciudad de
Cartagena, se identific un problema de planeacin total de la produccin
basado en los costos. Este trabajo fue realizado para seleccionar la mejor
estrategia de planeacin agregada para as establecer los niveles de
produccin generales a mediano plazo de la empresa POSTOBON S.A.
En el presente trabajo se presenta en primera instancia un estudio de los
niveles de oferta y demanda, as como los recursos a ser utilizados a travs de
la planeacin agregada, en donde el sistema de planeacin y programacin de
las operaciones darn cohesin a las actividades de produccin y estarn
dirigidas a asegurar la eficiencia competitiva de la organizacin. Todo est
partiendo de la proyeccin de la demanda y los costos para tomar una decisin
en los prximos 6 meses y finalmente poder determinar la mejor estrategia a
implementar en POSTOBON S.A. de la ciudad de Cartagena.
Este trabajo logro evaluar aquellos aspectos que orientan a la planeacin de la
produccin, generando un material de consulta y aplicacin como herramienta
necesaria para llevar a cabo un sistema de planeacin de la produccin en
POSTOBON S.A.

16

2.2.1.1.

Nacional

MODELO DE PLANIFICACIN AGREGADA PARA PROYECTOS DE


FABRICACIN/INSTALACIN DE MUROS CORTINA
Felipe T. Muoz Valds1, Javier A. Henrquez Isla1, Ivn R. Santelices
Malfanti1
1Departamento de Ingeniera Industrial, Facultad de Ingeniera. Universidad del
Cundinamarca,
Bogot, Colombia.

OBJETIVOS:
General:
Disear una metodologa modelo de planificacin agregada para
proyectos de
fabricacin/instalacin de muros cortina.
Especficos:
1

Diagnstico de la situacin actual de la empresa frente a la cadena de


abastecimiento.

Recoleccin de la informacin sobre las ventas relacionadas en los


ltimos meses en la empresa.

Seleccionar y aplicar el modelo de pronstico que cumpla con los mayores


requisitos para realizar un buen anlisis de este.

Determinar la capacidad de cada actividad con el fin de elaborar la


planificacin de la capacidad de toda la organizacin.

Elaborar la planeacin agregada a travs del pronstico total de despacho


en la organizacin.

Determinar, de acuerdo a los resultados obtenidos, los indicadores que


regirn este proceso.

17

RESUMEN:
Este trabajo presenta un modelo de planificacin agregada para la optimizacin
de la produccin e instalacin de una empresa fabricadora de Muros Cortina,
tambin llamados Sistemas de Fachada Ligera. Este producto est compuesto
por una estructura de aluminio que se ubica por delante de la estructura de los
edificios, sobre la cual se acoplan cristales. El objetivo de este estudio es
disear un modelo de planificacin agregada, que le permita a la empresa
alcanzar mejores rendimientos en su actividad y la elaboracin de
presupuestos de buena calidad. De tal manera que los presupuestos diseados
se ajusten a los costos y operaciones reales, entregando como resultado las
decisiones operacionales que se deben tomar para alcanzar las metas de la
empresa. Para determinar algunos parmetros del modelo se recurri al
estudio de tiempos con cronmetro. Gracias a la implementacin del modelo
propuesto, se mejor la planificacin de la produccin y la calidad de los
presupuestos para participar en licitaciones.

18

2.2.2. Internacionales
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION EN BARRACAS MADERERAS
UNIVERSIDAD DE TALCA-CHILE; IVAN CHACON C.; MAURICIO PONCE D.;
RODRIGO DEL SOLAR S.
OBJETIVOS:
General:
Elaborar un plan agregado con el fin de reducir los costos de produccin en la
empresa Barracas Madereras.
Especficos:
1 Diagnstico de la situacin actual de la empresa frente al nivel de
produccin, costos de produccin, inventarios y fuerza laboral.
2 recopilar y tabular los datos obtenidos en un perodo referencial
3 Implementar un mtodo grafico que facilite encontrar un plan que
satisfaga la demanda esperada.
4 anlisis de las tasas proyectadas de demanda para el periodo
planificado
5 proponer cuatro planes alternativos al perodo referencial, basados en
una combinacin de las variables fuerza laboral e inventario, siendo
estas

necesarias para satisfacer la demanda pronosticada, con una

tasa de produccin constante.


6 calcular, tabulara y graficar las variables de demanda, procesos
productivos, inventario y fuerza laboral para cada plan propuesto
7 Evaluar para cada uno de los planes propuestos los costos operativos
de cada plan

19

8 Comparar

los planes y elegir el modelo de plan agregado ms

adecuado a los criterios inciales.


RESUMEN:
La planificacin de la produccin en pequeas empresas es un problema
habitual, ya que muchas veces el o los ingenieros no cuentan con el tiempo o
las herramientas apropiadas para hacer una buena gestin de la produccin.
Actualmente, los computadores personales permiten aplicar metodologas de
planificacin, reduciendo sofisticados problemas en simples estructuras de
datos, con apoyo visual de grficos y tablas, lo que conlleva a un mejor control,
tanto de la produccin como de los costos. El estudio de caso presentado
corresponde al tipo de estas empresas, productora de madera aserrada de pino
radiata, en la cual se aplic una planificacin agregada (PA). Se utilizaron datos
del ltimo ao de produccin, y se evaluaron cuatro estrategias productivas
relacionadas con la fuerza laboral, el nivel de inventario, de produccin y de
demanda. Los resultados llevan a concluir que el mtodo propuesto es
recomendable para empresas del tamao estudiado, ya que se puede aplicar
fcilmente y permite una adecuada gestin. Con la eleccin empresarial
elegida, fue posible reducir los costos de produccin, asegurando polticas
laborales y se manej adecuadamente el nivel de inventario; se redujo en un
1,92% el costo por pulgada producida, ahorrando la empresa ms de 6
millones de pesos anuales.

20

2.3.

MARCO TERICO

PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
La planeacin de la produccin es una de las actividades fundamentales que
se deben realizar, con el fin de obtener mejores resultados en esta rea.
Bsicamente se refiere a determinar el nmero de unidades que se van a
producir en un perodo de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global,
cules son las necesidades de mano de obra, materia prima, maquinaria y
equipo, que se requieren para el cumplimiento del plan.
Aunque planear la produccin se relaciona con actividades de las distintas
reas funcionales de la empresa, el punto de partida lo constituye el rea de
mercado o sea la estimacin de ventas que la empresa proyecta realizar en un
perodo de tiempo determinado.
Ventajas de Planear la Produccin

Se define el nmero de unidades a producir en un perodo.


Se pueden calcular, en forma global, las necesidades de mano de obra, materia
prima, maquinaria y equipo, con base en lo producido en perodos anteriores.
Se planea el cumplimiento de los pedidos par las fechas estipuladas.
Se pueden calcular las compras de materia prima teniendo como base las
existencias de la materia prima necesaria para la produccin estimada.
Se pueden estimar los recursos econmicos para financiar la produccin.

21

PRONOSTICOS (ESTIMACION DE LA DEMANDA)

Los pronsticos son vitales para toda organizacin mercantil y para toda
decisin administrativa importante. Los pronsticos representan la base de los
planes de largo plazo de la empresa. El personal de produccin y el de
operaciones usan los pronsticos para tomar decisiones de manera peridica,
respecto de la seleccin de procesos, la planeacin de la capacidad y la
disposicin fsica de las instalaciones, as como para las decisiones rutinarias
sobre los planes de produccin, los programas y los inventarios 1

Los tipos de pronsticos:


PROMEDIO MOVIBLE SIMPLE: Sirve para elimina las fluctuaciones
aleatorias de los pronsticos. Este mtodo suele ubicarse en un punto
medio, es ms aconsejable usar datos de pasado para prever el
siguiente periodo directamente.
PROMEDIO MOVIBLE PONDERADO: Este mtodo permite adjudicar
una importancia cualquiera a cada elemento, siempre y cuando, por
supuesto, todos los valores sumen 1.
EXPONENCIAL AMINORADO: S le llama as porque cada incremento
en el pasado debe disminuir en (1-). Este mtodo solo necesita tres
conjuntos de datos para prono9sticar el futuro: el pronstico ms
reciente, la demanda real que ocurri en ese periodo y una alfa
constante () de atenuacin.
ANALISIS DE REGRESION LINEAL: Se define regresin como la
relacin funcional de dos o ms variable correlacionadas. Se usa para
prever una variable, dada otra variable. Dentro de esta encontramos el
1OFICINA ESPAOLA DE PATENTES Y MARCAS, SALSA DE MAYONESA Y METODO PARA SU PREPARACION,
Martin Berasategui.

22

METODO DE CUADRADOS MINIMOS que trata de ajustar la lnea a los


datos que minimizan la suma de los cuadrados de la distancia vertical
entre cada punto de datos y su punto correspondiente a la lnea.

PLANEACIN ESTRATGICA DE LA CAPACIDAD5

La capacidad2 se define como la cantidad de produccin que un sistema puede


conseguir durante un periodo especifico. En produccin podramos decir que la
capacidad podra ser el nmero de productos que se pueden fabricar durante
un turno. La planeacin de la capacidad normalmente se concibe en tres
duraciones de tiempo: largo plazo, mayor de un ao; mediano plazo, planes
mensuales o trimestrales para los siguientes seis o 18 meses; corto plazo,
menos de un mes, programacin diario o semanal.
El objetivo de la planeacin estratgica de la capacidad consiste en
proporcionar un modelo para determinar el nivel general de capacidad de los
recursos intensivos en capital instalaciones, equipo y magnitud de la fuerza
total de trabajo que mejor apoya a la estrategia competitiva a largo plazo de la
compaa. El nivel de capacidad elegido tiene un efecto importante en la
velocidad de respuesta, la estructura del costo, polticas de inventarios y
necesidades de administracin y apoyo de personal de la empresa. Si la
capacidad es inadecuada, una compaa puede perder clientes por prestar el
servicio con retrasos o por permitir que los competidores ingresen al mercado.
Si la capacidad es excesiva, una compaa puede tener que reducir sus precios
para estimular la demanda, subutilizar su fuerza laboral, mantener demasiadas
existencias o buscar productos adicionales menos redituables con el fin de
permanecer en el mercado.

2ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES


Jacobs/Aquilano; 10 Edicin; Pg. 522.

23

PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA; Chase /

PLANEACIN AGREGADA DE OPERACIONES

Planeacin de operaciones3, dicho trmino se refiere al proceso que ayuda a


las compaas a mantener en equilibrio la oferta y la demanda; este proceso es
ms conocido como planeacin agregada.
La planeacin agregada abarca objetivos como, bajar el mnimo de costos de
los recursos necesarios para satisfacer la demanda durante el plazo
determinado; la planeacin agregada para los procesos de manufactura se usa
la acumulacin y reduccin de inventarios para nivelar la produccin. Siendo el
propsito principal de esta especificar la combinacin optima de la tasa de
produccin, el nivel de la fuerza de trabajo y el inventario disponible; siendo la
tasa de produccin la cantidad de unidades terminadas por unidad de tiempo;
el nivel de la fuerza de trabajo como el nmero de trabajadores necesarios para
la produccin (Produccin = Tasa de produccin x nivel de la fuerza de trabajo);
inventario disponible como el inventario sin usar que es arrastrado del periodo
anterior. La forma del plan agregado varia de una compaa a otra, el proceso
mediante el cual se calcula dicho plan tambin varia.
Existen tres estrategias bsicas para planear la produccin. Estas entraan
trueques entre el tamao de la fuerza de trabajo, las horas de trabajo, los
inventarios y los pedidos atrasados acumulados; dentro de estas tenemos:
1. Estrategia de Chasse: consiste en conciliar la tasa de produccin con la
tasa de pedidos contratando y despidiendo a empleados conforme vara
la tasa de pedidos.
2. Fuerza de trabajo estable-horario laborales variables: consiste en
diversificar la produccin variando la cantidad de horas laboradas
mediante horarios de trabajo flexibles u horas extras.
3ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION Y OPERACIONES
Jacobs/Aquilano; 10 Edicin; Pg. 575.

24

PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA; Chase /

3. Estrategia de nivelacin: mantener una fuerza de trabajo, laborando a un


ritmo constante de produccin.
En base a las anteriores estrategias nacen unos planes, como los son:
Plan 1: producir exactamente los requerimientos mensuales de produccin
empleando una jornada regular de ocho horas variando el tamao de la fuerza
de trabajo.
Plan 2: producir con el propsito de satisfacer la demanda promedio esperada
para los prximos seis meses, manteniendo una fuerza constante de
trabajadores.
Plan 3: producir con el fin de cumplir con la demanda mnima esperada usando
una fuerza de trabajo constante de tiempo regular; subcontratar para satisfacer
los requerimientos de produccin adicionales.
Plan 4: producir para satisfacer la demanda esperada para todos los meses,
menos los dos primero, usando una fuerza de trabajo constante de tiempo
regular. Usar las horas extras para satisfacer los requerimientos adicionales de
produccin.
Luego de haber realizado dichos planes se contina, calculando el costo que
generara la produccin en cada uno de estos, para as determinar cul es el
plan que menores costos genera, siendo este el mas optimo para la empresa.

25

MARCO CONCEPTUAL
En la mayora de las empresas existe un departamento encargado del registro,
diseo y evaluacin de procesos y productos elaborados. Los cuales deben
estar guiados por un control que verifique el desempeo y cumplimiento de
estos procesos. Para un mejor entendimiento de estos procesos y trminos
utilizados en su elaboracin es necesario tener claro los siguientes conceptos:

Capacidad: mxima capacidad de un producto o servicio que puede ser


obtenido en una determinada unidad productiva durante un cierto periodo de
tiempo.4
Capacidad Disponible: constituye el volumen de produccin realmente
logrado.
Capacidad Mxima: volumen que se podra obtener, operando 24 horas al da,
7 das de la semana.
Costos De Inventario: Costos en los que se incurre al tener capital invertido
en los inventarios5
Cuello De Botella: Se refiere a la incapacidad del sistema para responder a
repentinos cambios en la demanda, como resultado de las restricciones de
capacidad.
Diagrama Causa-Efecto: Ayuda a identificar las diversas causas que inciden
en un resultado, a clasificarlas y relacionarlas entre s hasta llegar al
descubrimiento de la causa principal.
4CASTRO ZULUAGA; Carlos Alberto. Ed. C/A Coleccin Acadmica EAFIC, fondo
editorial universidad EAFIC, 2008, Pgs. 95 - 143

26

Diagrama De Pareto: permite identificar y separar en forma crtica los


problemas de calidad.
Eficiencia: grado en que se usa el equipo o instalacin, respecto a la
capacidad efectiva.
Horizonte De Planeacin (T): La cantidad de pedidos para los que se debe de
pronosticar la demanda, y por consiguiente la cantidad de periodos para la que
se van a determinar los niveles de fuerza de trabajo y los niveles de inventario.
Inventario Disponible: Inventario no utilizado en un periodo y que se acarrea
al siguiente periodo
Nivel De Fuerza De Trabajo: mano de obra utilizada para la produccin
durante un periodo del horizonte de planeacin.
Planeacin Agregada De La Produccin: es la unin entre las decisiones
sobre instalaciones y programacin, se establecen niveles de produccin
generales a mediano plazo, polticas de jornadas laborales(contrataciones,
despidos, subcontrataciones), nivel de inventarios, considerando la demanda,
los flujos de insumos, precios y costos, como las variables ms importantes
para su aplicacin.6
Planeacin De La Capacidad: es el proceso mediante el cual se compara la
capacidad necesaria contra la capacidad disponible, con el propsito de tomar
decisiones a corto, mediano y largo plazo.

Plan Maestro De Produccin: El plan maestro de produccin es una


herramienta que sirva para la plantacin de los recursos que se necesitarn
para la produccin en un periodo a evaluar en particular.7
Pronsticos: tcnicas para utilizar experiencias pasadas con la finalidad de
predecir las expectativas del futuro.

Pronsticos Cuantitativos: Son aquellos que se generan a partir de datos


estadsticos

5http://allman.rhon.itam.mx/~oromero/Tema1_PlanAgreg_parte1_2008.pdf

27

Tasa De Produccin: Unidades de producto agregado generados durante un


periodo del horizonte de planeacin.
Utilizacin: Grado en que se USA el equipo e instalacin, respecto a la
capacidad pico.

6http://webdelprofesor.ula.ve/economia/oliverosm/materiasdictadas/produccion2/clases/planific
acionde_la_produccion.pdf

7http://aulavirtual.tecnologicocomfenalcovirtual.edu.co/aulavirtual/course/view.php?id=280

28

29

5.1 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES KARLIS SPORT

ACTIVIDADES
/TIEMPO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

MAYO

Entrevista gerente
1 visita a la empresa
2 visita a la empresa
(lista de chequeo)
3 observacin del
proceso productivo
4Realizar tutoras
conjunta
5elaboracin de flujo
grama

JUEVES 2

VIERNES 3

LUNES 6
MIRCOLES14

JUEVES 15

6 Descripcin de la
empresa
VIERNES16

7 Aplicar el diagrama
de paratto y ishikawa

LUNES 26

8 Evidencia
fotogrfica de visita a
la empresa

JUEVES 12

9 Realizacin de
tutoras

MARTES 15

10 Realizar el plan de
mejora

MARTES 22

11 Redactar
conclusiones y
recomendaciones

MARTES 23
30

JU

CPM PERT
Para la aplicacin del CPM PERT primero se procedi la listar las actividades
para la consecucin del proyecto el tiempo que se planea realizarlas y la
precedencia de cada una de ellas.

LISTA DE ACTIVIDADES
ACTIVIDAD
A

Visitar y solicitar informacin de la empresa

Aplicar lista de chequeo

Titulo, descripcin de la empresa


justificacin

Entrega propuesta de proyecto

Tutora conjunta y correcciones

Visitar y solicitar informacin detallada del


proceso productivo

Identificacin del problema(ishikawa y


paretto)

31

Descripcin de problema

Descripcin del proceso y flujograma

Redaccin de objetivos

Tutora

Marco referencial

Plan de accin

Entrega de anteproyecto

Tutora conjunta

Realizar correcciones de la tutora

Vistita y solicitar informacin de costos

Analizar informacin

Pronosticar la demanda

Calcular la capacidad

Elaboracin plan agregado

Elaboracin plan de mejora

Conclusiones y recomendaciones

Entregar proyecto final

32

BIBLIOGRAFIA

CHAPMAN,

Stephen

N.

Planificacin

control

de

la

produccin.MxicoD.F.EditorialPearson Educacin, 1 Edicin, 2006. p.17.


RUSSELL,

Roberta

S.;

W.OperationsManagement.CuartaEdicin.Prentice

Taylor,

Bernard

Hall, New Jersey, 2003. p.

334-375.
CASTRO ZULUAGA; Carlos Alberto. Ed. C/A Coleccin Acadmica EAFIC,
fondo editorial universidad EAFIC, 2008, Pgs. 95 143

33

BARRY RENDER, JAY HEIZAER. Principios de administracin de operaciones.


Quinta Edicin. PEARSON Prentice Mxico, 2004. p. 528-529
http://www.fcjs.urjc.es/departamentos/areas/profesores/descarga/stsyywttrr/Tem
a%204%20La%20capacidad%20productiva.pdf
http://allman.rhon.itam.mx/~oromero/Tema1_PlanAgreg_parte1_2008.pdf
http://www.monografias.com/trabajos10/peme/peme.shtml
http://webdelprofesor.ula.ve/economia/oliverosm/materiasdictadas/produccion2/
clases/planificacionde_la_produccion.pdf

34

35

ANEXO A.LISTA DE CHEQUEO

RESUMEN EVALUACIN EMPRESA


ASIGNATURA
PRODUCCIN II
ELECTIVA DE ENFASIS III
TOTAL

PT
900
200
1100

36

PO
480
200
680

%
53%
100%
62%

FUENTE: Lista de chequeo suministrada por la FUTCO.

SITUACIN ACTUAL - GENERAL


120%
100%
80%
60%
40%
20%
0%

100%
62%

53%

% CUMPLIMINETO

Fuente: Extrado de la lista de chequeo suministrada por los


docentes

ANEXO B DIAGRAMA CAUSA EFECTO

37

ANEXO C
EVIDENCIA FOTOGRFICA DE VISITA A LA EMPRESA

38

39

ANEXO D
DIAGRAMA DE PARETTO

CAUSA
Tiempos muertos
Ausentismo
Materia Prima
Desperdicio
Horas extras
Incapacidades

FRECUE %ACUMUL
NCIA
ADA
35
35%
28
63%
15
78%
12
90%
9
99%
1
100%
100

40

35
63
78
90
99
100

120

100%
90%

100

80%
70%

80

60%

60

50%
40%

40

30%
20%

20

10%

0%

ANEXO E
Hojas de pedidos de ventas para un trimestre
KARLY SPORT para el SENA
Cliente: SENA
periodo: enero

tipo: camisetas tipo polo

#1
Fecha de Fecha de Fecha de
inc.
ent.
ent. Real

das
das
estimados reales

cantida
d

observacio
nes

09/01/20 11/01/20
12
12

13/01/2012

600

Retraso de
dos das

23/01/20 24/01/20
12
12

25/01/2012

400

Retraso de
un da

Cliente: SENA
periodo: febrero

tipo: camisetas tipo polo

#2

41

06/02/20 09/02/20
12
12

21/02/20 23/02/20
12
12

11/02/2012

25/02/2012

Cliente: SENA
periodo: marzo

Retraso
800 de dos
das

Retraso
500 de dos
das

tipo: camisetas tipo polo

05/03/20 13/03/20
12
12

15/03/2012

10

27/03/20 30/03/20
12
12

31/03/2012

Retraso
1200 de dos
das

620

Retraso
de un da

#3

Fecha de Fecha de Fecha de ent. das


das
cantidad
inc.
ent.
Real
estimados reales
09/01/20 11/01/20
13/01/2012
2
4
600
12
12
23/01/20 24/01/20
25/01/2012
1
2
400
12
12
06/02/20 09/02/20
11/02/2012
3
5
800
12
12
21/02/20 23/02/20
25/02/2012
2
4
500
12
12
05/03/20 13/03/20
15/03/2012
8
10
1200
12
12
27/03/20 30/03/20
31/03/2012
3
4
620
12
12
Total
esti.
total
real
Cantida
d to.

meses /semana

19
29
4120

enero

febrero

42

marzo

semana 1
semana 2

0
600

800
0

1200
0

semana 3
semana 4

0
400

500
0

0
620

1000

1300

1820

Total

Reporte de tiempos muertos


Los siguientes datos fueron proporcionados por los trabajadores de la empresa
con la calificacin del 1 5 siendo 1 la ms baja y 5 la ms alta. Esta encuesta
fue realizada a 9 personas de la empresa
Con que frecuencia va usted al bao?
1

Se demora en entregar el pedido al cliente?


1

Hay devoluciones en el pedido?


1

Existe insuficiencia de materia prima?


1

43

Obtiene incapacidades o permisos de trabajo con frecuencia?


1

preguntas

Con que frecuencia va usted al bao?

Se demora en entregar el pedido al cliente?

9 total
1
17
2
31

Hay devoluciones en el pedido?

21

Existe insuficiencia de materia prima?


Obtiene incapacidades o permisos de trabajo
con frecuencia?

20

35

Ac obtenemos que la mayor respuesta dada por los encuestados a sido los
permisos de trabajo frecuentes (nota: las personas que trabajan en esta
empresa son madre cabeza de hogar) produciendo a su vez un retraso en los
pedidos. Danos una idea del porqu de la prdida de tiempo o tiempos muertos
que nos produce un dficits de capacidad.

RUTA CRTICA

De acuerdo con este diagrama de podemos darnos cuenta que El tiempo de


duracin del proyectoes de 71 das y la ruta crticadel proyecto es la trayectoria
A-B-C-D-E-F-G-H-J-L-N-O-Q-R-S-U-V-W-X.
El tiempo que se pueden demorar las siguientes actividades sin afectar el
proyecto es de:
I se puede retrasar 19 das;K se puede retrasar 40das; P se puede retrasar
29das; T se puede retrasar 29das
Si tomamos en cuenta que el total de los das disponibles es de 72 para la
entrega del proyecto, se puedeconcluir que el proyecto se puede cumplir para

44

la fecha del 25 de Mayo del presente ao debido a que este culminara 1 da


antes de lo reglamentado.

45

CAPITULO I
Diagnosticar la situacin actual del proceso productivo a travs de un anlisis de
capacidad segn los datos suministrados por KARLIS SPORT.

Para el desarrollo de este objetivo se realizara una comparacin entre la capacidad


instalada o terica con la capacidad disponible, y luego se comparara esta con la
capacidad requerida para producir un pedido

determinado, para esto necesitamos

calcular la capacidad actual a travs de los siguientes datos:


Se establece la capacidad actual, es decir, capacidad terica, capacidad disponible,
utilizacin y eficiencia

1. Capacidad terica:
Es la produccin posible de alcanzar por una planta o sector, en un periodo definido,
trabajando al 100% del tiempo total disponible y en condiciones de mxima eficacia. Se
calcula dividiendo la jornada laboral diaria / el tiempo estndar de una unidad y luego
multiplicndolo por el numero das disponibles al mes.

Jornada laboral diaria

480 min

Tiempo Estndar unitario

0,039 hrs/mt

8 h rs /dia
22 dias
0,039 h rs/ Mt
Capacidad Teorica=
=4512,8 Mtmes=205,1 Mtdia
mes

2. Capacidad Disponible:
En comparacin con la capacidad instalada, la disponible se ve disminuida por las
horas perdidas por los mantenimientos, tiempo de preparacin y en si por los tiempos
no productivos. Se calcula restando el tiempo disponible menos el tiempo no productivo
entre el tiempo estndar.
Tiempo por mantenimiento

1hrs/mes

Tiempo por almuerzo

22hrs/mes

Tiempo no productivo

23hrs/mes=1,045hrs/da

Tiempo disponible

8hrs/da * 22dia/mes=176hrs/mes

8 h rs 1,045 h rs

22dia /mes
(
dia
dia )
Capacidad Disponible=
=3923,3 Mtmes=178,33 Mtdia
0,039 h rs /Mt

3. Utilizacin de lnea:
El factor de utilizacin est relacionado con el tiempo que puede ser utilizado en labores
de produccin dentro de la jornada laboral de trabajo. Este se calcula relacionando el
tiempo productivo disponible con el tiempo real disponible es uno de los factores que
limita directamente la capacidad del proceso debido al tiempo utilizado en relacin al
tiempo disponible.
Tiempo disponible
Tiempo no productivo

(8/da*22dia/mes)=176 hrs/mes
23hrs/mes

de Utilizacion de Linea=

176 h rs /mes23 hrs /mes


100=87
176 h/mes

4. Eficiencia:
Es la capacidad que tiene un sistema de obtener un tiempo de produccin o una
capacidad de produccin esperada, se calcula dividiendo
Eficiencia de Produccion=

0,039 h rs/ Mt
100=87
0,045 h rs/ Mt

8 h rs
22 dia
dia
133,21 min
Tiempo estandar Disponible=
0,870,87=
=6,1 h rs / dia
mes
mes

Capacidad Real=

4512,8 Mt
3415,8 Mt
0,870,87=
=155,3 Mt /dia
mes
mes

El tiempo estndar obtenido fue de 152,66 hrs/mes, lo que quiere decir que de las 198
hrs/mes disponibles solo 152,66 hrs/mes, o lo que es lo mismo 6,9 hrs/da pueden
dedicarse a labores de produccin, es decir que se pierden 2,1 hrs/da en actividades
distintas a la produccin. La siguiente tabla muestra el resumen de los datos obtenidos:
Tabla 1. Resumen del anlisis de la Capacidad Disponible

Capacidad
Terica
Capacidad
Disponible
Utilizacin
Eficiencia

tiempo
estndar
hrs/Mt

jornada
laboral
hrs/da

das capacid
/me
ad
s
Mt/mes

0,039

22

4512,8

0,039

22
0,87

3923,3

0,87

tiempo no
productivo
min/da

1,045

Mt/da

205,1
178.3
3

Tiempo
estndar
disponible

Capacidad
Real

3415,8

155,3

133,21

CAPITULO II
Estimar la demanda agregada a travs de la seleccin y aplicacin del modelo de
pronstico que mejor se ajuste con el fin de satisfacerla con los recursos
disponibles.

Para el desarrollo de este objetivo, primero con base a los datos suministrados por la
empresa de la demanda de los meses de enero, febrero marzo y abril se procedi a
cambiar los datos a demanda agregada la cual se realiza en base a la unidad agregada
que en este caso se utiliz los metros de tela.
Seguidamente con estos datos se realizaron los pronsticos de venta para los meses
de mayo, junio y julio, con cada uno de los mtodos de pronsticos cuantitativos, en la
siguiente tabla se muestran los pronsticos.
Tabla 2Resultados Pronsticos de venta

PRONOSTICOS
Mese Demanda(Un MOVIL SIMPLE
s
d)
n=2
enero
2000
febre
ro
marz
o
abril

MOVIL
PONDERADO

SUAVIZACI
N

2200
1800

2100

2140

1500

2000

1920

3330

mayo

1650

3260

junio

750

2685

julio

1650

n1

0,3

n2

0,3

n3

0,3

alfa

0,3

Ahora, para poder escoger el pronstico que ms se asemeja a la realidad, es decir, el


que menos variacin presenta, se calcul el error de pronsticos de cada uno de los
mtodos utilizados anteriormente, el cual consiste en promediar el resultado de cada
resta de la demanda con el pronstico. La siguiente tabla muestra los resultados del
error de pronstico.

Tabla 3. Resultado Error de los pronsticos


ERROR
Mese Demanda(U MOVIL SIMPLE
s
nd)
n=2
ener
2000
o
febre
2200
ro
marz
1800
2100
o
abril
1500
2000
ERRO
4100
R

MOVIL
PONDERADO

SUAVIZACI
ON

2140
1920
4060

3330
3330

La tabla evidencia que el mtodo de pronstico que se debe utilizar es el de


suavizacin exponencial debido a que este presenta un resultado de 3330 siendo esta
la menor entre los dems resultados.

Se recomend sacar el pronstico de la demanda utilizando regresin lineal, para lo


cual se utilizaron los datos de la demanda agregada de 4 meses (enero, febrero, marzo,
abril)

Tabla 4. Pronstico utilizando regresin lineal


Meses

Demanda(
Und)
enero
2000
febrero
2200
marzo
1800
abril
1500
Sumator
7500
ias
Promedi
1875
o

X2

XY

1
2
3
4
10

1
4
9
16
30

2000
4400
5400
6000
17800

Pronstic
o (y)
415,4
378,8
342,3
305,8
1442,3

2,5

Tabla 5. Resultados del pronstico (mayo, junio, julio)

mayo

Pronstico
(y)
269,2

junio

232,7

julio

196,2

Esta tabla muestra que para los meses de mayo se debe programar una cantidad de
269,2 metros de tela procesada, en junio se debe programar 232,7 metros de tela,
para el mes de julio 196,2 metros de tela y para poder cumplir con la demanda de
clientes para dichos meses.

Figura 1 Diagrama de Dispersin de la demanda camisetas pantalones y


estampados Vs tiempo
2500
f(x) = - 190x + 2350
R = 0.67

2000
1500

Linear ()

1000
500
0
1

Este diagrama de dispersin muestra la relacin lineal existente entre dos variables que
son el tiempo y la demanda, lo cual se puede constatar a travs de observar como los
puntos se ajustan a la lnea recta, adems se observa que la frmula de la recta
aparece a la derecha del diagrama, la pendiente de indica que en promedio a cada
incremento de una unidad en el tiempo le corresponden un declive de 190 metros de
tela
Por ltimo el coeficiente de determinacin R2: que dio como resultado 0,674 indica que
entre las variables existe una relacin muy deprimente.

CAPITULO III
Desarrollar las estrategias heursticas de la planeacin agregada,
utilizando los datos de costos suministrados por la empresa, con el fin de
determinar cul es la ms adecuada para sta.

Para el desarrollo de este objetivo se realizaran diferentes clculos de las estrategias


de nivel de fuerza laboral, nivel de inventario, flujo de contratacin y flujo de horas
extras a travs de una serie de datos suministrados por la empresa. Adems se
establecieron los costos de cada una de las diferentes estrategias que se presentan a
continuacin:
Datos suministrados por la empresa:
ITEM

VALOR

UNIDAD

Materiales

500.000

Costos de manejo inventario

20.400

$ unidad/Mes

Costos de agotamiento

15.000

$ unidad/Mes

Costos de seleccin y
entrenamiento
Costo de despido

50.000

$/Trabajador

190.573

$/Trabajador

Horas de trabajo requerida

0,25

Horas/Hombre

Costo hora normal

1.984

$/Hora

Costo hora extra prom

2.480

$/Hora

Inventario inicial

90

Unidades

Horas trabajadas por da

Horas/da

Horas pagadas por da

$ Horas/da

Fuerza laboral inicial


Costo de subcontratacin

14

Trabajadores

19.800

$ unidad/Mes

1. Estrategia de nivel de fuerza laboral


Es aquella que busca en variar la produccin modificando el nmero de horas
trabajadas a travs de programas de trabajo flexibles o de tiempo extra, por lo tanto si
se vara el nmero de horas de trabajo es posible igualar la tasa de produccin con los
pedidos o demanda.
COSTO DE LA ESTRATEGIA DE FLUJO DEL NIVEL DE
FUERZA LABORAL
ENERO FEBRER MARZ ABRIL
O
O
LABOR
COSTO NOMINA
COSTO/CONTRATACIO
N
COSTOS/DESPIDOS

947360

942400

85221
8

20597
215098
4

10828
0

71018
2
21307

MAYO

JUNIO

COSTO
S

84320
0
14205

72145
5
7102

50168
15
63210

27070

13535
0
52153
75

COSTOS TOTALES

2. Estrategia de flujo de inventarios


Busca mantener la fuerza laboral estable trabajando a una tasa de produccin
constante. Adems los faltantes y excedentes son absorbidos por unos niveles de
inventario fluctuantes

COSTO DE LA ESTRATEGIA DE FLUJO DE INVENTARIO

ENERO
COSTO
INVENTARI
O
COSTO
FALTANTE
COSTO
NOMINA
COSTO
TOTAL
COSTOS
TOTALES

FEBRER MARZ
ABRIL MAYO JUNIO
COSTOS
O
O
0
0
0
61053
98784 121959 6105312
12
96
36

510816
1023264

1167043
2
883728

14688
976752

97675
2

10232
64

930240

Tabla 6.RESUMEN DE LOS COSTOS:

Seleccin de la estrategia ms favorable

1219593
6,0
5814000

241152
48

ANALISIS COMPARATIVO DE ESTRATEGIAS DE


PLANEACION AGREGADA
ELEMENTO
DE COSTO
ENGANCHE
DE
PERSONAL
DESPIDO DE
PERSONAL
INVENTARIO
EN EXCESO

ESTRATEGIA 1

INVENTARIO
FALTANTE
TIEMPO
EXTRA
SUBCONTRA
TAR
COSTO
NOMINA

$
$
$
$
5.814.000,00

TOTALES

$
8.021.276,65

$
51.734,45
$
2.155.542,20
$
-

ESTRATEGI
A2
$
-

ESTRATEGIA
3
$
-

ESTRATEGI
A4
$
-

$
$
6.105.312,0
0
$
$
$
$
5.814.000,0
0
$
11.919.312
,00

$
$
-

$
$
10.657.034,
18
$
$
718.976,73
$
$
5.991.415,5
8
$
17.367.426
,49

$
$
$
7.578.000,00
$
6.168.831,17
$
13.746.831,1
7

Se puede observar que en la empresa KARLY SPORT est planeando la produccin


con un exceso de capacidad lo que genera altos costos para la empresa, esta situacin
ocurre por tener capacidad ociosa traducindose en altos costos financieros, por lo
tanto se recomienda implementar la estrategia de flujo de fuerza laboral, ya que esta es
la ms conveniente entre las dems por tener el menor costo con 8.021.276,65
millones de pesos.
Adems esta estrategia ayudara a aumentar la rentabilidad y eficiencia del proceso
mediante la variacin de la produccin, que es aquella que modifica el nmero de horas
trabajadas a travs de programas de trabajos flexibles o de tiempo extra.

CAPITULO IV

Proponer un plan de accin para llevar a cabo la ejecucin del plan agregado de
produccin en la empresa KARLIS SPORT.

ARA DE MEJORA: SUB-PROCESO: FABRICACION DEL PRODUCTO


Descripcin del problema

Baja capacidad del sistema debido a la poca materia


prima que entra al sistema lo que cual genera
tiempos muertos y que se reflejan en altos costos
de produccin
Falta de materia prima por la escasez de tela en las
bodegas.

Causas que provocan las


debilidades o dificultades Subutilizacin de la maquinaria debido a que la
misma no est siendo utilizada al 100%.
en esta rea.
Ausentismo de las operarias

Objetivo a conseguir.

Desarrollar un plan agregado de la produccin para


el proceso productivo con el fin de mejorar la
capacidad de produccin.

Acciones de Mejora.

1. Establecer la capacidad de produccin requerida


utilizando para ello los datos suministrados.
2. Estimar la demanda agregada a travs de la
seleccin y aplicacin del modelo de pronstico que
mejor se ajuste, con el fin de satisfacerla con los
recursos disponibles.
3. Desarrollar las estrategias heursticas de la
planeacin agregada, utilizando los datos de costos
suministrados con el fin de determinar cul es la
ms adecuada.

Beneficios Esperados.

Fijar los niveles de produccin, mano de obra


propia y subcontratada y el inventario para un
perodo de tiempo futuro.
Proveer la capacidad adecuada.
Disminucin de los altos costos
Aumentar la rentabilidad y la eficiencia del
proceso

ACCIONES

JUSTIFICACIN DE LA ACCIN.

1 Establecer la capacidad de produccin


requerida utilizando para ello los datos
suministrados.

El producto actual no est cumpliendo


con la capacidad requerida por lo
tanto es necesario estabilizarla.
-

La causa ms frecuente de la baja


capacidad son: los tiempos muertos
con un 35%.

2. Estimar la demanda agregada a travs de la


seleccin y aplicacin del modelo de
pronstico que mejor se ajuste, con el fin de
satisfacerla con los recursos disponibles.

El
proceso
presenta
muchas
dificultades a la hora de la proyectar la
demanda a futuro.

3. Desarrollar las estrategias heursticas de la


planeacin agregada, utilizando los datos de
costos suministrados con el fin de determinar
cul es la ms adecuada

Es necesario escoger la estrategia de


planeacin agregada que ms se
ajuste debido a que existen altos
costo por tener capacidad ociosa.

CONCLUSIONES

Despus de realizar las respectivas tcnicas para solucionar el problema de baja


capacidad de la empresa KARLIS SPORT llegamos a las siguientes conclusiones:

1. Se disminuir los altos costos al estabilizar la capacidad de la empresa.


2. Se determinaron los niveles de mano de obra e inventario que satisfacen
las necesidades de previsiones de demanda en forma eficiente.
3. Gracias al pronstico se tiene una proyeccin de la demanda futura la cual
contribuir a determinar los datos de programacin de produccin.
4. Se concluye que la fuerza laboral que concuerda con la demanda de los
prximos meses debe ser variable,
5. Adems se estipula que la mejor manera de realizar los pronstico es a
travs de la el mtodo de pronsticos de regresin lineal, el cual es el que
mejor muestra la relacin existente entre las variables.

RECOMENDACIONES

Se recomienda tener como poltica de la empresa despedir y contratar personas


dependiendo de las fluctuaciones de la demanda, con el fin de disminuir los
costos.

Contactar a proveedores certificados de tela con el fin de obtener con facilidad


la materia prima necesaria para satisfacer la demanda.

Contratar proveedores

fijos o por contrato que se vean en la obligacin de

suministrar la materia prima y la cantidad que se necesite.