Pozo Flujo Natural / Pozo Gas Lift

Pozo Flujo Natural Pozo en Gas Lift

Salida de gas y crudo Salida de gas y crudo

(A) (B)
Entrada de Gas

Crudo y gas de Crudo y gas de

formación formación

Pozo de flujo natural donde el Pozo en Gas Lift, donde el

peso de la columna es disminuido peso de la columna es disminuido
por Gas de formación por gas de formación y el gas de inyección
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 Esquema de Gas Lift en Superficie
Estación de
Flujo

Planta Compresora

Múltiple de gas

Procesamiento Gas a Venta

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 Ventajas de Gas Lift

• Método probado
• Bajo costo de equipo downhole.
• Puede ser instalado y atendido sin workover
• Flexible a cambios de condiciones de funcionamiento
• No afectado por la arena, escamas y asfáltenos
• OK para pozos desviados
• Permite la inyección química downhole
• OK en pozos calientes
• Tolera GOR alto
• Tubería abierta para PLT

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 Desventajas de Gas Lift

• Se necesita suministro de gas.

• Puede ser lento para arrancar después del cierre.
• Necesario suministro de gas por línea de flujo para cada pozo
• El diseño de la tubería, el Casing y el Cabezal de pozo, deberían
resistir el gas de alta presión.
• Manejo de Altas Presiones en Cabezales.
• Formación de Hidratos.
• Menor capacidad de producción que ESPs.
• Interferencia de válvula; cabeceo.

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 Costos asociados al Gas Lift

• Provisión de suministro de gas

• Compresión de gas

• Provisión de energía

• Línea de gas al pozo

• Completación de Gas lift

• Costos operativos

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 Completaciones de Gas Lift

Salida de gas y crudo

Entrada de Gas

Entrada de Gas Salida de gas y crudo

Completación simple de Completación simple de

Gas Lift continuo flujo por Gas Lift continuo flujo por
tubería Anular
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 Completaciones de Gas Lift

Salida de gas y crudo Salida de gas y crudo

Entrada de Gas Entrada de Gas

Completación Simple de Completación dual de

Gas Lift intermitente Gas Lift continuo flujo
por tubería
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 Consideraciones de Diseño de Gas Lift

• Fuente de Suministro de Gas

• Suministro de Gas comprimido/Presión de Arranque Kick off
• Volumen de Suministro de Gas
• Tamaño de Tubería
• Tubería / Flujo Anular
• Número y Espaciamiento de Válvulas Gas lift
• Tipo de válvula (IPO o PPO)
• Presión de Separador (FTHP)
• Presiones de transferencia de válvula / márgenes de diseño de válvula
• Equipos de Seguridad (Downhole)

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 Objetivos de Diseño / Consideraciones

• Permitir que el gas de levantamiento sea inyectado tan profundo como

sea posible.
• Conservar Presión de Inyección (CHP operación) tanto como sea
posible.
• Asegurar que todas las válvulas de descarga superiores estén cerradas
después de que el Punto de Operación haya sido alcanzado.
• Garantizar la descarga del pozo con la presión de inyección disponible
sin tener en cuenta el nivel líquido en la tubería.
• Asegurar que por las Válvulas de descarga pase la cantidad correcta de
gas que permita el cierre en secuencia de las mismas. (Análisis
Avanzado)
• Asegurar que el diseño sea perdurable ante condiciones futuras.

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 Etapas de Diseño de Gas Lift

√
Posición Válvula Operadora
Diseño
de √
Gas Lift Espaciamiento de Mandriles

√
Diseño de Válvulas

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Posición de Válvula Operadora

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 Posición de la Válvula Operadora

• El Punto Máximo de Inyección, es el punto de equilibrio entre la presión de

inyección de gas y la presión hidrostática de la columna de fluido en el tubing, a
la misma profundidad y un diferencial presión.

• Este punto debe correlacionarse con el diferencial de presión que se quiera

utilizar sobre la válvula durante la operación.

• Una Válvula Operadora se puede colocar arriba del Punto Máximo, pero el
sistema no va a ser eficiente y en algunos casos el pozo ni siquiera puede
producir.

• A su vez no tiene sentido colocar la válvula por debajo del Punto Máximo de
Inyección, pues NO existe presión de inyección suficiente para abrirla.

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 Posición de la Válvula Operadora

• La profundidad de la válvula operadora determina la presión hidrostática por

encima del punto de inyección (columna gasificada), de esta forma determina
también la presión de fondo fluyente y el drawdown en la cara de la formación.

• Mientras más profundo se pueda posicionar la válvula operadora mayor será la

producción del pozo.

• Factores limitantes:
─ Presión de gas de inyección disponible: Permite determinar la profundidad del
punto máximo de inyección.
─ Cantidad de gas inyectada: Determina la columna hidrostática por encima del
punto de inyección.
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 Posición de la Válvula Operadora

• La profundidad ideal debería ser “el punto más profundo de inyección”

para las condiciones del sistema Yacimiento / LAG / Pozo.

• Las condiciones del sistema Yacimiento / LAG / Pozo variarán con la vida
del pozo. Se deben considerar las condiciones “promedio” o las “peores”
al diseñar.

• Cuales podrían ser las peores condiciones de operación?

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 Máximo punto de inyección:
Efecto de Qgi

• Si Qgi (volumen de
gas de iny) aumenta,
se mueve la curva de
presión de la TP hacia
increasing
la izquierda.
Qgi
• Esto resulta de
alivianar la columna
dentro de la TP por el
incremento en la
cantidad de gas en la
deepest valve position
moving down
tubería.

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 Máximo punto de inyección:
Efecto de Corte Agua

• Al aumentar el corte
de agua la curva del
increasing pozo se mueve hacia
water cut
la derecha.

• Esto resulta de el
aumento en la
hidrostática por el
deepest valve position
mayor peso de la
moving up columna de fluido en
la TP.

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 Gráfico de Presión Gas Lift

THP CHP oper Pressure

Gradiente de presión de gas

Gradiente de fluido arriba del punto de
inyección (gradiente objetivo)
Diferencial a través de la válvula
operadora
Depth

Profundidad de inyección
Punto de balance de P, o máximo de
inyección
drawdown Gradiente de fluido por debajo del punto
mid perf depth de inyección
Presión de reservorio
Pressure
Presión de fondo fluyente
Rate

IPR del pozo

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Espaciamiento de Mandriles

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 Espaciamiento de Mandriles

Requerimientos:
• Número mínimo de válvulas
• Minimizar costo
• Minimizar fugas potenciales en la tubería
• Flexibilidad para levantar tan profundo como lo permitan las
condiciones
• Se debe usar el “bracketing envelope” para tener en cuenta
condiciones cambiantes en la operación
• Evitar interferencia entre válvulas
• Espaciamiento mínimo de los mandriles 450 ft
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 Overview
Espaciamiento de Mandriles

THP CHP Max Kick off

Gradiente Fluido Muerto

Tp

Casing Closing Margin

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 Operación de transferencia

pressure pressure

depth

Válvula superior Válvula superior

Válvula inferior Válvula inferior

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Diseño de Válvulas

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 Revisión Principios Básicos

• Normalmente la válvula Operadora es solo un orificio, es decir que

siempre esta abierta y no se puede cerrar ( No presenta

calibración).

• Todas las válvulas están abiertas al empezar el proceso de

descarga.

• Las válvulas abren y cierran de acuerdo a la presión de domo,

presión de apertura y presiones de Casing y Tubing.

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 Revisión Principios Básicos

• Cuando pasa gas por la válvula esta se asume 100% abierta y el

volumen de gas se deriva de el concepto de paso de gas por un

orificio cuadrado.

• La válvula se asume totalmente abierta hasta que la presión es

suficiente para abrir la válvula inferior y entonces la válvula

empieza a cerrarse.

• La válvula permite flujo a un Volumen constante durante toda su

apertura.
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 Válvula IPO al Abrir

• La fuerza de cierre la provee presión de nitrógeno actuando sobre el área

del fuelle (bellows) (Ab - Ap)

• La fuerza de apertura es una combinación de presión de Tubing

Pd
actuando sobre la bola y presión de Casing actuando alrededor del área

del fuelle Pd . Ab
Fuerzas de Cierre Fuerzas de Apertura Pc . (Ab - Ap)

Pd . Ab Pt . Ap + Pc . (Ab – Ap)

Pd . Ab = Pt . Ap + Pc. (Ab – Ap) Pc

Pc.(Ab-Ap) = Pd.Ab-Pt.Ap
Pc = (Pd.Ab-Pt.Ap)/(Ab-Ap) Ap
Pc = Pd.Ab/(Ab-Ap) – Pt.Ap/(Ab-Ap)

Si dividimos por Ab y R=Ap/Ab:

Pc = Pd/(1-R)- Pt.R/(1-R)
Pt . Ap
Pov = (Pd - Pt.R) / (1-R) 25 Pt
 Válvula IPO al Cerrar

• La fuerza de cierre la provee presión de nitrógeno actuando sobre el área

del fuelle (bellows)

• La fuerza de apertura la ejerce la Presión de Gas en el área alrededor del (Ab - Ap)
Fuelle y la Presión de Gas sobre la bola del Vástago.
Pd
Pd . Ab
Fuerzas de Cierre Fuerzas de Apertura Pgc . (Ab - Ap)

Pd . Ab Pc . Ap + Pc . (Ab – Ap)
Ap
Pd . Ab = Pc . Ap + Pc . (Ab – Ap) Pc
Pd . Ab = Pc . (Ap + Ab – Ap)
Pd . Ab = Pc . Ab
Pd = Pc
SPREAD
Pg . Ap Pov - Pvcd

Pvcd = Pg = Pd Antes de Cerrar

Pd = Pg 26
 Revisión Principios Básicos
Calibración de Válvulas

• Se hace en el taller del fabricante

• Se necesita un ensamblaje para probar la presión de apertura en

superficie

• Todas las válvulas deben probarse antes de ser utilizadas y antes de

ser retiradas

• La válvula como tal es el elemento más importante en el diseño.

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 Revisión Principios Básicos
Calibración de Válvulas

Pruebas Realizadas:

1. Determinación y prueba de la presión de domo

2. Test Rack Opening Pressure – presión de apertura en taller

3. Test Rack Closing Pressure – presión de cierre y rango de movimiento

del vástago

4. Carga de fluido del fuelle

5. Presión de calibración del resorte

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 Revisión Principios Básicos
Calibración de Válvulas

Banco de Pruebas

Pd @ 60F = Pd @ Prof x Factor corr. Temp

Ptro (gauge) = Pd @ 60F/(1- R) 29
= Pd @ 60F – 14.65 R/(1-R)
 Revisión Principios Básicos
Calibración de Válvulas

• La presión de domo se calibra para Pt=0 entonces,

Pd = Pc . (1-R)

• La válvula se monta en el ensamblaje mostrado

anteriormente (Pc = Pd/(1-R). Esto se conoce como Ptro y da

una idea de la presión de apertura de la válvula.

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 Revisión Principios Básicos
Calibración de Válvulas

• La válvula se mantiene abierta ahora aplicando presión de Casing, se

libera la de Casing hasta que la válvula cierra. La presión de Casing que

registre al cerrarse se conoce como Test Rack Closing Pressure.

• El “valve spread”, o rango de trabajo es la diferencia entre la TRO de

apertura y la presion de cierre. Esta gobernada por el área del orificio, el

área del fuelle y las características de hacer “throttling” de la válvula.

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 Opciones de Dimensionamiento.

1. Tamaño de orificio, Cálculo utilizando la ecuación de Thornhill Craver.

2. Presiones de apertura y cierre, cálculo para cada válvula

3. Cálculo de presiones de diseño para cada válvula, “Dome” y “Test Rack

Opening” (Tro)

4. Selección del Tipo de Válvula :

- Calibrada
- Orificio

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 Opciones de Dimensionamiento.

Resultados del diseño transferidos a el dimensionamiento (Sizing).

• Tasa de Inyección Qgi

• Profundidades de válvulas MD y TVD

• Temperatura del pozo Temp

• Transferencia de presión en Tp Pt P tubing

• Presión en “casing” Pvo P Open Valve

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 Presiones de Cierre y Apertura

Se tienen dos métodos para determinar la Presión de domo.

1.- Usando la Presión de Casing de Operación (Pvo) Apertura de

Válvula Profundidad ( P Open Valve).

2.- Especificando la Presión de Cierre en superficie (P Close Surf)

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 Presiones de Cierre y Apertura

1.- Usando la (Pvo):

• La presión de domo es calculada de:

Pd = Pvo (1- R)+Pt (R)

• La presión de cierre de válvula Pvc es igual a Pd

• La presión de cierre en superficie (Psc) es la Pvc corregida por el gradiente

de gas

• La presión de apertura en superficie es la Pvo corregida por el gradiente de

gas

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 Presiones de Cierre y Apertura

Pvo
Pd, Pvc
Pd = Pvo (1- R)+Pt (R)

Pso – Pvo
Corregido Gradiente de Gas

Pt

R Psc – Pd, Pvc 36

Corregido Gradiente de Gas
 Calibración de Presiones

Pd a 60 °F
PTRO
Pd a Temp de Válvula

Cálculo TRO
TRO= (Pdome a 60 °F - 14.65*R) /(1-R)

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