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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL MAESTRA PERFORACIN PETROLERA

PROFESOR: ING. GREGORIO MORET

REALIZADO POR:

ANACO, JUNIO DE 2012.

CONTENIDO INTRODUCCIN ............................................................................................................ 1 Principales componentes de un Ensamblaje de Fondo................................................... 2 Broca. .......................................................................................................................... 2 Drill Collar (Botellas) .................................................................................................... 2 Non-Magnetic Drill collar (Botellas Antimagnticas). ................................................... 2 Float sub (Intercambiador de dimetro de rosca). ....................................................... 2 Bit sub (Porta Broca). ................................................................................................... 2 Float Valve (Vlvula Flotadora). ................................................................................... 3 Heavyweight Drill Pipe (Tubera de Perforacin de pared gruesa). ............................. 3 Stabilizer (Estabilizador). ............................................................................................. 3 Orienting Sub (Herramienta de Orientacin) ................................................................ 3 Bent Housing. .............................................................................................................. 3 Hydraulic Jar (Martillo Hidrulico). ............................................................................... 4 Positive Displacement Motor, PDM (Motor de Desplazamiento Positivo). ................... 4 Measurement While Drilling, MWD (Medicin durante la perforacin) ......................... 4 Funcionamiento de un Ensamblaje Convencional. ......................................................... 4 Tipos de Ensamblaje Convencional para direccionar pozos. .......................................... 6 Componentes y Funcionamiento de un Ensamblaje Rotatorio. ....................................... 7 Diseo de Revestidores .................................................................................................. 8 Tubera conductora ...................................................................................................... 9 Tubera superficial ..................................................................................................... 10 Tubera intermedia ..................................................................................................... 10 Tubera de produccin ............................................................................................... 10 Colgadores de produccin (Liners) ............................................................................ 10 Seleccin de las tuberas de revestimiento ................................................................ 12 Completacin de Pozos Horizontales............................................................................ 13 Esfuerzos de la tubera de revestimiento durante la bajada, cementacin y posterior a la cementacin .................................................................................................................. 15 Efecto de choque ....................................................................................................... 15 Efecto de cambio en la presin interna ...................................................................... 16

Efecto de cambio en la presin externa ..................................................................... 16 Efectos trmicos ........................................................................................................ 16 Efecto de flexin ........................................................................................................ 17 Estabilidad de la tubera ............................................................................................ 17 Pandeo de las tuberas .............................................................................................. 18 CONCLUSIONES.......................................................................................................... 19 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................. 20

INTRODUCCIN Durante la perforacin de pozos direccionales de petrleo uno de los componentes ms importantes, cuyo desempeo ayudar al cumplimiento de los objetivos propuestos en el tiempo sealado, es el ensamblaje de fondo. El tiempo de perforacin es un elemento clave en el desarrollo de un campo, su optimizacin es el objetivo al momento de seleccionar el ensamblaje de fondo. Una optimizacin del tiempo de perforacin representa menos gasto por cada da del uso del taladro y ayuda a perforar futuros pozos de forma ms segura. El desempeo del ensamblaje de fondo vara con respecto a las caractersticas de las formaciones que se encuentra atravesando, as como de la geometra del pozo y provee importante informacin para la seleccin del mismo en futuros pozos a perforar. En la actualidad existen dos tipos de ensamblajes que son mayormente utilizados en la perforacin de pozos direccionales de petrleo, estos son: Ensamblaje con motor de fondo y ensamblaje direccionable rotatorio. Si bien el primero tiene un bajo costo relativo al segundo, tiene limitantes en la tasa de perforacin y en parmetros de calibracin del hoyo que pueden aadir un costo adicional al proceso de perforacin. En cambio, el ensamblaje direccionable rotatorio presenta mayores ventajas en la calibracin del hoyo a medida que se perfora, pero esto representa un valor agregado al costo de la perforacin. Es por ello la importancia de hacer una comparacin tcnica entre los pozos perforados con ambos sistemas y hacer un anlisis costo-beneficio para determinar el ensamblaje ms adecuado que represente menor tiempo de perforacin a un menor costo para la Compaa.

Principales componentes de un Ensamblaje de Fondo. Un Ensamblaje de Fondo compuesto por un motor de lodo para direccionar pozos de petrleo puede contener una gran cantidad de componentes que cumplen una funcin especfica o muchas funciones al mismo tiempo. Los componentes utilizados en la perforacin de pozos se describen a continuacin: Broca.- Es el primer componente de cualquier ensamblaje y su funcin es cortar o triturar la formacin durante el proceso de la perforacin. Existen dos tipos fundamentales de broca, de acuerdo al funcionamiento de sus cortadores: Las broca tricnica que aplasta, comprime y deforma la roca; y la broca PDC que remueve la cara de la roca por medio de cortes. Drill Collar (Botellas).- Los dril collar son tubos de acero pesado y rgido, usados al fondo del ensamblaje de fondo para dar peso sobre la broca, adems de rigidez. Hay drill collars lisos y espirales. En perforacin direccional comnmente se usa el espiral ya que, reduce el rea de contacto en un 40% con una reduccin de peso en un 4%, reduciendo la pegadura diferencial. Algunas veces se usan dril collars cortos (5, 10, 15) en el diseo de ensamblajes de fondo. Non-Magnetic Drill collar (Botellas Antimagnticas).- Son generalmente lisos y fabricados de acero inoxidable, de alta calidad y resistentes a la corrosin. Los instrumentos de medicin magnticos corridos en el hoyo son ubicados en esta herramienta para medir el campo magntico de la tierra sin interferencia magntica. Existe, as mismo, drill collar no magnticos cortos que pueden ser ubicados entre el motor y la herramienta de medicin magntica para contrarrestar la interferencia magntica proveniente de abajo; tambin son usados en pozos horizontales. Float sub (Intercambiador de dimetro de rosca).- Es un intercambiador de dimetro de rosca de una caja y pin, frecuentemente se ubica sobre el motor. En un BHA rotatorio convencional, la vlvula flotadora es insertada sobre el bit sub (en el caso de un BHA de pndulo) o cerca de los estabilizadores y la broca. Bit sub (Porta Broca).- Es un tubo caja-caja que va arriba de la broca cuando no se usa un estabilizador cerca de la broca, y sirve como conexin entre la broca y el drill collar. Algunas veces es usado para colocar la vlvula flotadora.

Float Valve (Vlvula Flotadora).- Es una vlvula check colocado ya sea en el float sub o en el bit sub, y sirve para detener el regreso del fluido evitando dao en el instrumento de medicin, MWD. Puede ir ubicado ya sea arriba (cuando el pulser es negativo) o debajo (cuando el pulser es positivo) del instrumento de medicin. Heavyweight Drill Pipe (Tubera de Perforacin de pared gruesa).- Es una sarta de perforacin de peso intermedio con dimensiones similares a la tubera de perforacin. El OD del tubo es protegido del desgaste por abrasin por un protector de desgaste en el centro. Los HWDP son menos rgidos que los DC y tienen menos contacto en las paredes, lo que permite alcanzar altas tasas de perforacin con un torque reducido. Esta caracterstica ha hecho que el diseo actual de BHA minimice el uso de DC y aumente el uso de HWDP para compensar el peso sobre la broca. Stabilizer (Estabilizador).- Son una parte indispensable de casi todos los diseos de BHA. Los estabilizadores que van arriba de la broca tienen conexin caja-caja, y permite la aceptacin de la vlvula flotadora. Los estabilizadores de la sarta tienen conexin pin-caja. La mayora de los estabilizadores tienen un espiral en sentido de la mano derecha; para un mejor control direccional es recomendado estabilizadores que cubran los 360 de la pared. Los estabilizadores son usados para control de desviacin del pozo, reducir el riesgo de pegadura diferencial y permite rimar cuando ocurre doglegs (pata de perro) y keyseats (ojo de llave). Existen muchos diseos de estabilizadores para muchas aplicaciones, pero el ms utilizado es el Estabilizador con aletas integrales (Integral Blade Estabilizer), que son hechos de una sola pieza de material entre el cuerpo y las aletas; los bordes son hechos de manera que ayudan a reducir el dao en las paredes y provee una mayor rea de contacto en formaciones suaves; estos estabilizadores tienen normalmente insertos de carburo de tungsteno en las aletas (recomendado en formaciones abrasivas), y pueden tener tres o cuatro aletas. Orienting Sub (Herramienta de Orientacin).- Es comnmente llamada herramienta UBHO (Universal Bottom Hole Orientation Orientacin Universal del fondo del pozo). Es una herramienta recta y tiene una configuracin pin-caja compatible con el bent housing, y/o los NMDCs. En esta herramienta se coloca el Gyro, que sirve para medir inclinacin y direccin cuando existe interferencia magntica alrededor del pozo. Bent Housing.- Parte del ensamblaje de fondo, cuya finalidad es la de forzar a la broca a seguir un cierto arco de curvatura. El bent housing es parte del motor. La caja del motor no es recta y tiene un cierto ngulo, que generalmente es de 1.5 (aunque actualmente los ngulos son ajustables); a mayores ngulos, dificulta la 3

rotacin acortando la vida del motor. En teora, este tipo de herramienta de desviacin, junto a una buena seleccin de BHA y de broca permite perforar una seccin completa de punto de casing a punto de casing, reduciendo costos de taladro debido a menos viajes y/o altos ROP. Hydraulic Jar (Martillo Hidrulico).- Son diseados para desarrollar un impacto ya sea hacia arriba o hacia abajo. Los martillos son usados en pozos desviados y as la sarta puede ser martillada libremente en caso de pozo obstruido o pega de tubera. Los martillos pueden ser mecnicos, hidrulicos o ambos. Positive Displacement Motor, PDM (Motor de Desplazamiento Positivo).- Estos motores estn disponibles en dimetros que van desde 2 a ms de 9, y tienen un rango de velocidad que va desde unos 100rpm a ms de 800rpm; la velocidad requerida en una operacin est entre 150 y 300rpm. La versatilidad de estos motores se ajusta de manera excelente en operaciones de pozos verticales y direccionales, incrementando las ratas de penetracin (ROP), reduce posibles daos al casing (vibracin de la broca) y esfuerzos de rotacin. Measurement While Drilling, MWD (Medicin durante la perforacin).- Es una herramienta de control direccional por medio de un complejo sistema de telemetra pozo abajo, que permite continuamente conocer el lugar exacto de la trayectoria del pozo en cuanto a su inclinacin y direccin. Existen bsicamente dos clases de herramientas MWD, la que nicamente es direccional con la cual se mide la inclinacin, la direccin, y la orientacin de la cara de la herramienta; y otra que al acondicionarle algunos sensores se convierte en LWD (Logging While Drilling Registro durante la perforacin). Los datos son obtenidos a travs del fluido de perforacin y no por cable como en los registros convencionales.

Funcionamiento de un Ensamblaje Convencional. Para direccionar el pozo, el ensamblaje se clasifica en dos movimientos: Rotando, donde el direccionamiento del pozo depende de los elementos componentes del ensamblaje y su posicin; y Deslizando, donde el direccionamiento del pozo depende del motor de lodo. Deslizando.- Las partes principales del PDM son: vlvula dump, rotor, estator, junta universal, sub rotatorio y cojinetes de empuje radial. La vlvula dump es usada para bypasear el fluido mientras este fluye dentro y fuera del pozo. Cuando la circulacin empieza, el fluido fuerza al pistn hacia abajo, por ello cierra el puerto y direcciona el 4

fluido al estator. Debido a la excentricidad del rotor en el estator, el fluido circulado imparte torque al rotor causando que el rotor gire y pase el fluido de cmara a cmara. La rotacin desde el estator es transmitida a la broca por una junta universal a un sub rotatorio al cual la broca est conectada. Cojinetes de empuje radial son usados para soportar las cargas axiales y normales sobre la broca y el sub rotatorio. Un cojinete de empuje superior protege contra las cargas hidrulicas cuando la broca est fuera del fondo y cuando hay circulacin. El caucho del estator debe tener suficiente resistencia para proporcionar un efectivo sello hidrulico alrededor del rotor mientras permite al rotor girar libremente. Excesivas cadas de presin a travs de cada etapa del motor acelera el desgaste del estator. Este problema es reducido con motores multilbulos debido a que la velocidad rotacional y cada de presin por etapas es menor. Sin embargo, los torques operativos ms altos de estos motores tienden a hacer que los componentes del tren de transmisin sea un enlace dbil en el sistema. El PDM ms comn es el rotor con un lbulo o diente (nr=1) y el estator tiene dos lbulos o dientes (nst=2). Un aspecto clave del diseo de los PDM es que el estator siempre tiene un lbulo ms que el rotor, adems forma una serie de cavidades de fluido progresivo conforme el rotor gira. Este funcionamiento del motor de lodo se realiza sin rotar la sarta, la broca perfora siendo rotada nicamente por el motor direccionando el pozo a una tasa de inclinacin y direccin que depende del ngulo ya programado del bent housing. Cuando se desliza, el dimetro del hoyo est en calibre con el dimetro de la broca. Rotando.- Existen tres tipos de ensamblajes para direccionar pozos mientras se rota, estos son: Ensamblaje para cada de ngulo (pndulo): Este ensamblaje acta como un pndulo para crear y controlar la fuerza lateral negativa. Esto se logra retirando el estabilizador ubicado arriba de la broca y aadiendo un drill collar ms, hacindolo ms flexible al BHA. El estabilizador superior, correctamente ubicado, mantiene al drill collar de fondo alejado del lado inferior del hoyo. Fuerzas gravitacionales actan en el drill collar de fondo y la broca, causando la prdida de ngulo del hoyo. Ensamblaje para construir ngulo (fulcrum o pivote): Este ensamblaje usa un pivote para crear y controlar la fuerza lateral positiva. Mientras ms cercano est el punto de pivote hacia la broca, ms alta es la fuerza lateral para un tamao de drill collar dado. El pivote usa un estabilizador insertado en la sarta justo arriba de la broca; con la broca rotando en el fondo, suficiente peso es aplicado para causar que el fondo de los drill collar se incline. En hoyos con ms de cinco grados de inclinacin, la inclinacin es hacia el lado inferior del hoyo; causando que la broca empuje con fuerza

hacia el tope del hoyo resultando en una construccin de ngulo a medida que se perfora. Ensamblaje para mantener ngulo (ajustado): Son diseados para minimizar la fuerza lateral y disminuir la carga axial. La tasa de cambio de ngulo es pequea comparada con los dos anteriores. Esto significa que este ensamblaje ha limitado la influencia en el desempeo de la broca excepto para condiciones secundarias como torque y arrastre, y la habilidad para obtener el peso sobre la broca en el fondo del pozo. . A medida que se rota, el dimetro del hoyo es mayor que el de la broca, existe una distancia entre el eje central de la broca y el eje de la sarta, dicha distancia se denomina desplazamiento de la broca (bit displacement). Este dimetro mayor del hoyo, ayuda a tener menos obstrucciones del hoyo reduciendo el rimado del mismo y minimizando el tiempo empleado en los viajes.

Tipos de Ensamblaje Convencional para direccionar pozos. La perforacin de un pozo se lo desarrolla en varias etapas; para cada una de estas etapas se usa un ensamblaje de fondo correspondiente. El diseo de estos ensamblajes depende del tipo de pozo, de la tasa de construccin de ngulo a generarse, tipos de formaciones a perforar, etc. El BHA es la porcin de la sarta de perforacin que afecta la trayectoria de la broca. Pueden ser simples o compuestos y causan una fuerza lateral que construye, pierde o mantiene ngulo y gira a la izquierda o a la derecha. Los estabilizadores juegan un papel muy importante en la seleccin del ensamblaje de fondo. La cantidad de los mismos y su ubicacin permitirn una tendencia a crear, mantener o hacer caer el ngulo de un pozo mientras se rota. Conjunto Liso.- Es el ms simple tipo de BHA (broca, drill collars y drill pipe). Mientras mayor sea el ngulo, mayor ser la fuerza de pndulo. Si se aplica una carga sobre la broca, se introduce una fuerza positiva, el punto de tangencia se mueve cerca de la broca reduciendo la fuerza de pndulo, y en algunos casos llegando a una condicin de fuerza lateral neta de cero; es por ello que para conseguir una condicin balanceada se debe aumentar el peso sobre la broca, aunque esto no podra ser posible. Debido a la falta de control de desviacin del pozo, llevando a resultados impredecibles, este tipo de BHA no es usado en pozos desviados.

BHA con un estabilizador.- La presencia de un estabilizador en el BHA ayuda fcilmente a controlar el punto de tangencia. Si el estabilizador esta muy alejado de la broca, no tendr ningn efecto en ella; pero si es movido cerca de la broca, el punto de tangencia cambia. El drill collar o drill collars entre la broca y el estabilizador se dobla cuando se aplica un cierto peso a la broca. Hay un punto de ubicacin del estabilizador donde se alcanza la mxima fuerza negativa o pendular; si se mueve el estabilizador ms cerca de la broca se reduce la fuerza pendular hasta llegar a un punto donde dicha fuerza es cero. Si se mueve el estabilizador an ms cerca de la broca comienza a aparecer una fuerza positiva; si se aplica peso a la broca, el drill collar arriba del estabilizador comienza a doblarse y el estabilizador fuerza la broca hacia el lado superior del hoyo, provocando un efecto pivote; incrementos de peso en la broca incrementa la tasa de construccin de ngulo. Este tipo de ensamblaje es muy poco usado debido al poco control sobre la desviacin del pozo que se llega a tener. BHA con dos estabilizadores.- Consta de un estabilizador cerca de la broca (3-6 desde la broca al estabilizador) y un segundo estabilizador a una cierta distancia arriba del primero; la distancia de la broca al primer y segundo estabilizador, ms un cierto peso sobre la broca, determina el punto de tangencia. Si la tangencia ocurre entre la broca y el primer estabilizador, se produce una fuerza negativa; este valor de fuerza negativa es mayor en un BHA con dos estabilizadores que aquel con un estabilizador. Si el punto de tangencia ocurre entre el primer y segundo estabilizador, se produce una fuerza positiva; esta fuerza positiva incrementa con el incremento del peso en la broca, producindose ms altas tasas de construccin de ngulo. En ocasiones, un tercer estabilizador es incluido en el ensamblaje, tambin se puede dar el caso de ensamblajes con uno o dos estabilizadores de bajo calibre.

Componentes y Funcionamiento de un Ensamblaje Rotatorio. La introduccin de la tecnologa rotativa direccional elimin varias de las desventajas de los mtodos de perforacin direccional previos. Debido a que un sistema rotativo direccional perfora direccionalmente con rotacin continua desde la superficie, no existe la necesidad de deslizar la herramienta, a diferencia de las perforaciones realizadas con motor de fondo.

Las principales ventajas de este sistema respecto al convencional son las siguientes: Se tiene mejor transferencia de peso a la broca, lo que aumenta la velocidad de penetracin. Mejora la limpieza del pozo porque mantiene en mayor movimiento el fluido y los recortes de perforacin, permitiendo que fluyan fuera del pozo en vez de acumularse formando un colchn de recortes, lo cual puede llevar a un aprisionamiento mecnico. Reduce el riesgo por pegadura diferencial ya que la columna de perforacin se mantiene en continuo movimiento. Mejora el control direccional en tres dimensiones. Mejora la coleccin de datos con los registros elctricos debido a una mejor calidad del pozo, reduce el riesgo en las bajadas de revestimiento al no tener microquiebres (microdoglegs) asociados.

Esta amplia variedad de ventajas ha convertido a los sistemas rotativos direccionales en una parte esencial de muchos programas de perforacin.

Diseo de Revestidores El objetivo de un diseo, es el de seleccionar una tubera de revestimiento con un cierto grado, peso y junta, la cual sea la ms econmica, y que adems resista sin falla, las fuerzas a las que estar sujeta. Las funciones de las tuberas de revestimiento son: Evitar derrumbes y concavidades. Prevenir la contaminacin de los acuferos. Confinar la produccin del intervalo seleccionado. Dar un soporte para la instalacin del equipo de control superficial.

Facilitar la instalacin del equipo de terminacin, as como los sistemas artificiales de produccin.

Las tuberas de revestimiento representan alrededor del 18% del costo total del pozo. De aqu la importancia de optimizar los diseos a fin de seleccionar las menos costosas, que garanticen la integridad del pozo durante la perforacin y terminacin del mismo. Al ser colocadas dentro de un pozo, la tubera de revestimiento esta sujeta a tres fuerzas significantes durante las operaciones de perforacin, terminacin, reparacin o vida productiva del pozo, por lo que en su seleccin deben soportar las siguientes cargas: Presin externa (colapso) Presin interna (estallido) Carga axial y longitudinal (tensin y compresin)

En general, las tuberas de revestimiento se pueden clasificar en conductora, superficial, intermedia y de produccin.

Tubera conductora Es la primera que se cementa o hinca al iniciar la perforacin del pozo. La profundidad de asentamiento vara de 20 a 250m. Su objetivo principal es establecer un medio de circulacin y control del fluido de perforacin que retorna del pozo hacia el equipo de eliminacin de slidos y las presas de tratamiento. Permite continuar perforando hasta alcanzar la profundidad para sentar la tubera de revestimiento superficial. Algunas veces en la Tubera Conductora se instala un diverter o un desviador de flujo a fin de poder manejar flujos de agua salada o gas superficial, envindolos hacia fuera de la localizacin. El dimetro seleccionado de la tubera a emplear, depender en gran parte de la profundidad total programada del pozo.

Tubera superficial La introduccin de esta tubera tiene por objeto instalar conexiones superficiales de control y al mismo tiempo proteger el hoyo abierto, aislando as flujos de agua y zonas de prdida de lodo cercanas a la superficie del terreno. Como por ejemplo tenemos que para diferentes zonas de trabajo, actualmente se emplean tuberas superficiales de 20 para pozos exploratorios o pozos de desarrollo que son perforados a profundidades mayores de 4500m. estas tuberas se introducen a profundidades que varan entre 500 y 1000m, cabe aclarar que los dimetros se seleccionan de acuerdo a la profundidad total del pozo.

Tubera intermedia Estas tuberas se introducen con la finalidad de aislar zonas que contengan presiones normales de formacin, flujos de agua, derrumbes y perdidas de circulacin: en si se utiliza como proteccin del hoyo abierto, para tratar, en la mayora de los casos, de incrementar la densidad de los fluidos de perforacin y controlar las zonas de alta presin. Dependiendo de la profundidad del pozo o de los problemas que se encuentren durante la perforacin, ser necesario colocar una o ms sartas de tuberas de revestimiento intermedia, que aislaran la zona problema.

Tubera de produccin

Estas tuberas tienen como meta primordial aislar el yacimiento de fluidos indeseables en la formacin productora y de otras zonas del hoyo, tambin para la instalacin de empacaduras de produccin y accesorios utilizados en la completacin del mismo. En el diseo de esta tubera se deber tener especial atencin, considerando todos los elementos que intervienen en su programacin.

Colgadores de produccin (Liners) Constituyen una instalacin especial que evita utilizar una sarta de la superficie al fondo del pozo; la longitud de esta tubera permite cubrir el hoyo descubierto, quedando una parte traslapada dentro de la ultima tubera que puede variar de 50 a 150m, y en ocasiones se emplea una longitud mayor, dependiendo del objetivo de su introduccin. 10

Razones para su utilizacin: Control del pozo. El liner permite aislar zonas de alta o baja presin y terminar o continuar la perforacin con fluidos de alta o baja densidad. Economa de tubera de revestimiento. Se pueden efectuar pruebas de produccin de horizontes cercanos a la zapata de la ultima tubera de revestimiento, a un costo muy bajo, debido a la pequea cantidad de tubera usada, no comparable con una tubera llevada hasta la superficie. Rpida instalacin. Las tuberas de revestimiento cortas pueden colocarse en el intervalo deseado mucho ms rpido que las normales, ya que una vez conectada la cantidad requerida, esta es introducida con la tubera de perforacin. Ayuda a corregir el desgaste de la ultima tubera de revestimiento cementada. Al continuar la perforacin existe la posibilidad de desgastar la tubera de revestimiento. Esto se puede corregir mediante una extensin o complemento de una tubera corta. Evita volmenes muy grandes de cemento. Debido a que las tuberas cortas no son cementadas hasta la superficie.

Esquema de revestimiento de un pozo petrolero 11

Seleccin de las tuberas de revestimiento La seleccin de grados y pesos, se deber apegar a los requerimientos de las cargas resultantes de los clculos efectuados con los parmetros de pozo (profundidad, valores de densidad del fluido de perforacin y de los fluidos de la formacin, etc.). Estos resultados se pueden graficar y la configuracin de los valores predominantes definirn que el diseo se inicie por presin interna, externa o colapso. A continuacin se muestran algunos casos especiales que deben ser tomados en cuenta para la seleccin de las tuberas: Perforacin en zonas de alta presin con densidades de fluidos de perforacin hasta de 2.28 gr/cm3, (tuberas resistentes al alto colapso) Presencia de domos salinos. (Tuberas para alto colapso) Presencia de gases amargos (H2S) y gases dulces (CO2); (tuberas resistentes a la corrosin) Perforacin de pozos direccionales Conexiones con sello metal-metal (Premium)

De acuerdo con la seleccin escogida y con base en las caractersticas definidas por los parmetros del pozo, se seleccionaran las secciones necesarias que satisfagan el diseo. Este deber actualizarse y lo obtenido definir la modificacin del peso y grado de la seccin de tubera en caso de ser necesario. Despus de que los pesos, grados y longitudes de las secciones se determinaron satisfaciendo los requisitos de presiones interior y exterior, se procede a calcular la resistencia a la tensin, tanto para la junta (unin o cople) como en el cuerpo del tubo. Los esfuerzos obtenidos se relacionaran con las especificaciones tericas. El valor resultante de dicha relacin ser el factor de seguridad, mismo que se compara con el factor de diseo propuesto. Este procedimiento deber realizarse a lo largo de toda la columna de tubera. Si los resultados obtenidos satisfacen las condiciones de diseo, entonces se habr dado el primer paso de diseo y seleccin de la tubera. Posteriormente, se verifica el trabajo conjunto de esfuerzos que actan en la tubera y cuyo comportamiento se obtiene aplicando la ecuacin de una elipse, la cual aporta una solucin grfica. Esta grfica denota las reas biaxiales de trabajo tensin-presin, tensin-colapso, compresin-presin interior y compresin-colapso. 12

Consideraciones para el diseo de tuberas de revestimiento

Completacin de Pozos Horizontales Los tipos de completacin clsica del pozo vertical, representan la evolucin de la tecnologa petrolera desde los comienzos de la industria, 1859, hasta hoy. El xito de la opcin para completar y producir econmica y eficientemente el pozo depende de los conocimientos que se tengan de la geologa del subsuelo; de los detalles del programa general de perforacin; de las evaluaciones petrofsicas y comerciales de los intervalos petrolferos delineados y del plan de seguimiento del comportamiento de la produccin de hidrocarburos con fines de lograr la ms larga vida comercial posible de los yacimientos. En resumen, se espera extraer el mayor volumen de hidrocarburos 13

correspondiente al rea de drenaje de cada pozo. Precisamente, en la dcada de los setenta, en la industria surgi la idea del pozo horizontal para extraer el mayor volumen de los hidrocarburos in situ del rea de drenaje de cada pozo y por ende de todo el yacimiento. Los adelantos en las aplicaciones y tecnologa de la completacin de pozos horizontales han sido espectaculares. Prcticamente, en todas las reas petrolferas del mundo se perfora hoy un gran nmero de pozos horizontales. Sin embargo, por razones operacionales, el pozo horizontal definitivamente no sustituye al pozo vertical. Cada tipo tiene sus mritos, segn las caractersticas geolgicas del yacimiento, las caractersticas de las formaciones y las propiedades de los hidrocarburos in situ. De los estudios y experimentos de laboratorio, conjuntamente con experiencias derivadas de los trabajos de campo, se ha logrado en los ltimos diez aos un desarrollo rpido de herramientas y tecnologa que incluyen los siguientes procedimientos: Cementacin de la tubera de revestimiento y de produccin en el hoyo horizontal, entre cuyos aspectos destacan: la longitud de la tubera, que a veces puede ser muy larga; centralizacin de la tubera; caractersticas del fluido de perforacin y de la mezcla diluida de cemento; dimetro y horizontalidad del hoyo, de manera de evitar escurrimiento del cemento y dejar ciertos tramos de la parte superior de la tubera sin el recubrimiento y proteccin requerido para esa parte superior del hoyo. Tomar secciones ssmicas utilizando equipo de superficie y el de fondo desplazndolo a lo largo del hoyo horizontal para hacer correlaciones lo ms exactas posibles. Hacer perfiles del hoyo horizontal mediante las tcnicas de Medicin Mientras se Perfora (MMSP y su equivalente en ingles LWD). Utilizar tubera enrollada para correr ciertos perfiles. Aplicaciones de fluidos de perforacin y de completacin, apropiadamente dosificados para aumentar la capacidad y eficiencia de penetracin de la barrena, disminucin de la turbulencia del flujo del fluido, mantenimiento de slidos en suspensin, y reduccin importante del filtrado hacia la formacin. Mantenimiento de la trayectoria del hoyo en la formacin de pequeo espesor y de contacto crtico petrleo/agua, donde la columna petrolfera es muy corta. Fracturamiento y empaque con grava.

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Completacin en hoyo desnudo o con tubera ranurada. Utilizacin de obturadores inflables. Aislamiento y taponamiento de tramos indeseables por flujo de gas o agua. Mediante modelos y ejercicios de simulacro con las caractersticas y datos de los yacimientos, determinar y comparar el comportamiento de pozos verticales y horizontales para decidir lo ms apropiado. Realizacin de pruebas especiales de produccin de pozos para verificar volumen de petrleo, relacin gas/petrleo/agua, comportamiento de la presin del pozo, ndices de productividad y otros factores.

Esfuerzos de la tubera de revestimiento durante la bajada, cementacin y posterior a la cementacin Durante las operaciones de perforacin, las tuberas empleadas se someten a esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presin interna, efectos trmicos, etc; los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y tiempos de operacin se incrementen ms de lo planeado. Por lo anterior, se describen brevemente algunos de ellos.

Efecto de choque Durante la introduccin de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de choque, si la bajada se suspende sbitamente. El esfuerzo axial resultante de cambios de velocidad repentina es similar al golpe causado por el agua en un tubo cuando la vlvula se cierra repentinamente, ocasionando lo que comnmente se llama golpe de ariete. Normalmente, las cargas de choque no son severas en cambios moderados de velocidad en la bajada del revestidor.

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Efecto de cambio en la presin interna Los cambios de presin interna pueden causar cargas importantes adicionales. Estos pueden ocurrir durante y despus que la sarta se ha cementado y asentado en el cabezal del pozo. Durante las operaciones de cementacin, la sarta est expuesta a cambios de presin interna debido a la presin hidrosttica de la lechada de cemento y la presin del desplazamiento. Esto no crea nicamente esfuerzo tangencial en la pared del tubo, el cual tiende al estallido, sino tambin incrementa el esfuerzo axial. Mientras la tendencia al estallido es reconocida y mantenida dentro de los limites, la carga axial algunas veces no se toma en cuenta. Esto puede tener consecuencias graves, especialmente si el cemento ha comenzado a fraguar al terminar el desplazamiento.

Efecto de cambio en la presin externa Las condiciones de carga por presin externa se basan en la densidad del lodo en el exterior de la tubera de revestimiento durante las operaciones de cementacin; algunas veces cuando la presin externa es mayor que la causada por el lodo se encuentran otras condiciones. Comnmente, esto ocurre cuando la tubera se coloca frente a secciones de formaciones plsticas (domos salinos), eventualmente la sal transmitir a la sarta la carga vertical de sobrecarga. Tambin puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presin externa despus de la terminacin del pozo. Un ejemplo comn del cambio en presin externa se origina por la degradacin del lodo en el exterior de la tubera de revestimiento. Un incremento en la presin externa causa un decremento en el esfuerzo tangencial tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto significa que el dimetro de la tubera de revestimiento disminuye, la longitud se incrementa y un incremento en la presin interna puede causar que la tubera se colapse.

Efectos trmicos Anteriormente, en el diseo de las tuberas de revestimiento no se consideraba el esfuerzo axial por cambios de temperatura despus de que la tubera es cementada y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados durante la vida del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variacin de temperatura no es mnima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el diseo de la tubera y en el

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procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos en los cuales se encontrarn grandes variaciones de temperatura son: Pozos de inyeccin de vapor. Pozos geotrmicos. Pozos en lugares fros. Pozos costafuera. reas con gradientes geotrmicos anormales.

Efecto de flexin En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado convexo de la curva puede incrementarse. Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ngulo de desviacin vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo se reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin afecta significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se considera al efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la desviacin del ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es favorable para el movimiento de la tubera hacia abajo y desfavorable para el movimiento hacia arriba, generalmente se compensa por adicin de un mnimo de fuerza de jaln en la tensin axial.

Estabilidad de la tubera Si la presin solo acta en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presin acta nicamente sobre la pared exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexin. Cuando el tubo se cementa la presin puede causar flexin, lo cual puede prevenirse ajustando la carga axial en el tubo, as, ser igual o exceder la carga de estabilidad.

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Cuando una sarta de tubera es suspendida verticalmente, pero no cementada, la carga axial en el punto ms bajo es exactamente igual a la carga de estabilidad y la sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba sern ms estables ya que la carga axial es mayor debido al peso de la sarta y exceder a la carga de estabilidad en esos puntos. Aunque la sarta es estable al tiempo de instalacin, puede convertirse en inestable debido a los cambios de presin y temperatura resultantes de operaciones posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren a causa de dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor que la carga de estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.

Pandeo de las tuberas Las condiciones crticas de pozos como son: profundidad, alta presin y alta temperatura, requieren de un anlisis y diseo seguro de las sartas de tuberas, tanto de revestimiento como de produccin, ya que tales pozos son frecuentemente diseados al llamado factor de diseo lmite. El pandeo helicoidal es un parmetro importante en un anlisis de diseo. Este fenmeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivacin del conocimiento de la relacin hlice/fuerza del pozo. Posteriormente se uso extensivamente por otros investigadores. La suposicin fundamental para la ecuacin de Lubinski es correcta para un tubo de dimetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concntrico redondo; aunque todos los tubos tienen peso, pero este es mnimo comparado con la fuerza externa aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser muy grande por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos donde se requieren tubos de gran espesor.

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CONCLUSIONES La seleccin de un buen ensamblaje garantiza la disminucin de los costos y tiempos de perforacin de un pozo petrolero, aumento el margen de ganancia para la corporacin. Los estabilizadores mantienen el BHA concntrico en el pozo reduciendo de esta manera el pandeo y la flexin. Sin embargo los estabilizadores podran incrementar la torsin y arrastre. Los factores principales que deben estar presentes en el diseo de una sarta de tubera de perforacin son: resistencia al colapso y ruptura, esfuerzos de tensin, torsin, resistencia contra el aplastamiento, fatiga en ambientes corrosivos, friccin abrasiva, vibracin a velocidades rotarias criticas, entre otros. Un pandeo excesivo puede generar pegas de la tubera en el hoyo. Existen dos fases de diseo de tubera de revestimiento, la primera se lleva a cabo durante el diseo preliminar del pozo e involucra la seleccin del esquema de la tubera de revestimiento y la segunda durante el diseo detallado del pozo e incluye la determinacin de las cargas a las cuales estar expuesta la tubera de revestimiento durante la vida del pozo. Para la completacin de pozos horizontales se debe conocer con detalles las formaciones a perforar con la finalidad de determinar los esfuerzos a los cuales estar sometida durante la produccin del pozo.

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BIBLIOGRAFIA

Procedimiento de operacin de ingeniera petrolera, Gerencia de Desarrollo de Campos, Mexico/1988. Ing. Miguel ngel Bentez Hernndez. Diseo de tuberas de revestimiento, Pemex Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Romero, G. 2006. Seguimiento de actividades operacionales del pozo multilateral PB-764 con junta nivel 3 en el lago de Maracaibo (SchlumbergerProyecto IPM). Tesis de grado publicada. Universidad Central de Venezuela. Carcas, Venezuela. Manual de Tecnologa de Perforacin. Schlumberger Drilling School.

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