Definición El levantamiento artificial por gas, es un método que utiliza gas a presión como medio de levantamiento, a través de un proceso

mecánico o un orificio en la tubería de producción. E l s i s t e m a d e g a s l i f t c o n s i s t e e n i n y e c t a r g a s p a r a l e v a n t a r e l l í q u i d o q u e s e encuentra en el pozo, puede ser de manera continua o intermitente, reduciendo la densidad de la columna hidrostática dentro del tubing de producción.

Levantamiento artificial por gas | Uno de los métodos de levantamiento artificial más utilizado en la industria petrolera es la inyección de gas, también conocido como LAG (levantamiento artificial por gas). Este consiste como su nombre lo indica en inyectar gas a alta presión en la tubería del pozo, ya sea de manera continua para aligerar la columna hidrostática en la tubería de producción (flujo continuo), o a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de tapones de líquidos (flujo intermitente).

¿Cómo actúa el LAG? Funcionamiento. El gas inyectado hace que el fluido llegue a la superficie debido a la acción de alguno de los siguientes mecanismos o a la combinación de los mismos: a) Reducción de la presión que ejerce el fluido en la tubería de producción frente a la formación, mediante la disminución de su densidad. b) Expansión del gas inyectado. c) Desplazamiento del fluido por alta presión del gas. ¿Qué objetivos se persiguen mediante la aplicación de este método? a) Arrancar los pozos que producen por flujo natural. b) Incrementar la producción de los pozos que declinan naturalmente, pero que aún producen sin necesidad de utilizar métodos artificiales. c) Descargar los fluidos de los pozos de gas. d) Realizar contra flujo de pozos de agua.

o por los de la propia columna. Este gas inyectado se une al producido por la formación. La válvula deberá funcionar como un orificio variable. la diferencia radica en poder controlar la relación gas-líquido en la tubería de producción. En este régimen. a intervalos regulares para desplazar los fluidos a la superficie en forma de tapones de líquido. La frecuencia de la inyección de gas depende del tiempo que tarda un tapón de líquido en acumularse en la tubería. p a r a proporcionar el régimen de producción más eficiente. compensador de los cambios de p r e s i ó n efectuados en la superficie. Es preciso mencionar que este método de levantamiento es el que más se aproxima al comportamiento de un pozo en flujo natural. Intermitente El flujo de gas intermitente consiste en inyectar gas a la tubería de producción. es necesario instalar una válvula gas lift en la m a y o r p r o f u n d i d a d p o s i b l e e n f u n c i ó n d e l a p r e s i ó n d e i n y e c c i ó n c o n q u e s e disponga y la presión de fluencia de la capa o reservorio. Tipos de Levantamiento artificial por gas Inyección continua de gas o flujo continuo Flujo intermitente de gas. según su calibrado . En inyección continua. y el tiempo que dura la inyección de gas depende del tiempo requerido para que dicho tapón alcance la superficie. permita que el pozo fluya con el régimen deseado. mientras que las válvulas. en superficie se mantiene una estable presión de gas por entre columnas. el pozo proporcionará un flujo continuo igual que un pozo surgente. el gas se inyecta continuamente bajo alta presión en el casing para gasificar la columna del fluido y aligerarla. Esto disminuye la presión de la columna hidrostática para que la baja presión hidrostática en la zona productora. De esta forma.¿Existen distintos tipos de LAG? Principalmente existen dos tipos de LAG: por flujo de gas continuo y por flujo de gas intermitente Continuo El flujo de gas continuo consiste en inyectar en inyectar constantemente gas hacia la columna de fluidos producido por el pozo. Para que el pozo surja eficientemente. reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. Inyección Continua de Gas o Flujo Continuo.

sólo que en elintermitente se utiliza la válvula de pié como retención de la carga de inyección degas. Inyecta el gas en el espacio anular en intervalos periódicos selectivos. Hay que inyectar un volumen de gas bajo una presión suficientepara elevar el fluido a la superficie con la pérdida mínima. y en los casos de bajo índice de producción. l a v á l v u l a g a s l i f t m i s m a c o n t r o l a l a i n y e c c i ó n y l a instalación de superficie incluye un estrangulador o la combinación d e estrangular y regulador.Es recomendable la inyección intermitente en el caso de los pozos de producciónrelativamente baja.Se utiliza una válvula de orificio grande. . Se pueden encontrar dos métodos de control de inyección del gas: a)El de controlador.Se utiliza en pozos con producción de arena y relativamente profundos. se utiliza en pozos con un índice de productividad alto y con unapresión de fondo alta. el cual consiste en una válvula motriz accionada por unTemporizador.y censando la presiónde tubing. b) E n e l o t r o m é t o d o . En inyección intermitente. por lo tanto lo que ocurre es que el gas mantiene una columna más «liviana» facilitando las condicionesde producción. Las tasas de producción que se encuentran en este tipo depozo. Se regulan los ciclos de inyección en función de la acumulación delos fluidos en el pozo con el fin de proporcionar el régimen de producción máseficaz. radicando la diferencia en que se puede controlar la relación gas-liquido de la columna de fluido.Este método.Este sistema prevee una válvula o más. son las encargadas del aporte de gas de inyección. que permiten el ingreso permanente del gasaltubing mientras entra simultáneamente el petróleo del pozo. La válvula deberá inyectar sólo el volumen de gas requerido para elevar el fluido eficazmente. dependiendo del diámetro de la tubería. a medida que asciende hacia una salida de baja presión. también son por lo general altas. q u e un controlador l a en superficie d e o por intermedio dev á l v u l a s c e n s a n p r e s i ó n e n t r e c o l u m n a s . Este métodode levantamiento artificial.El tipo de válvula instalada determina si se usa en la superficie un controlador (Temporizador) con válvula motriz o un estrangulador de orificio instalado en la líneade inyección del gas. es el que más se aproxima al comportamiento de un pozoen flujo natural.Las instalaciones de sub-superficie son similares para los dos casos. o de baja presión deformación. que permite un control completo de la inyección del gas. Flujo Intermitente de Gas El principio de operación del régimen intermitente es el de la expansión del gas inyectado bajo alta presión.

permite operar a varias tasas deproducción.  En las instalaciones con mandriles de tipo recuperable. se pueden cambiar las válvulas con guaya en caso de mal funcionamiento.1 Concepto Es un método mediante el cual se inyecta gas a alta presión en la columna de fluidos para su levantamiento desde el subsuelo hasta la superficie.s e i n y e c t a alternativamente una determinada cantidad de gas al tubing.  Requiere de poco espacio en superficie para el cabezal y los controles deinyección.  Se utiliza en pozos de hasta 13. es menor que el de otros métodos de levantamientoartificial. permite que se corranregistros a través de ésta. dependiendo dela presión de inyección disponible. con el fin de que no haya escapes del mismo.  En pozos apartados se tienen problemas con el sistema de distribución degas a alta presión. Generalidades del LAG 2. Desventajas  Hay que disponer de una fuente de gas de alta presión. sin necesidad de cambiar el equipo de subsuelo.000 pies de profundidad. SISTEMA DE GAS LIFT  Ventajas  El costo inicial.  Es más flexible que otros métodos. y con el efecto de alivianar la columna. 2.  Requieren de poco mantenimiento los equipos que se utilizan.  Permite el uso del gas natural que producen los pozos.2 Tipos de LAG Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas: LAG Continuo: donde se inyecta gas en forma continua en la columna de fluido para levantarla bajo condiciones de flujo continuo.  El revestimiento de producción del pozo debe estar en buenas condicionespara soportar la presión de inyección del gas.  Se puede utilizar en pozos desviados. LAG Intermitente: donde se inyecta gas en forma cíclica en la columna de fluido .  Al no restringirse el diámetro interno de la tubería. que contribuyecon el empuje hacia la superficie de una determinada cantidad de líquido.  Si el gas de inyección es corrosivo. puede dañar las instalaciones.

Levantamiento artificial por gas continuo Es donde el gas es inyectado en el pozo para gasificar el flujo de líquido. es decir. lo que establece que la inyección de funcionamiento de profundidad es lo más profundo posible. está fundamentada en la posición correcta y el funcionamiento de las válvulas seleccionadas. con el objetivo de aligerar la columna de líquido y por lo tanto aumenta el drawdown en el yacimiento. en forma de tapones de líquido. Dado que las presiones de inyección de gas son normalmente mucho más bajas que la presión del yacimiento estático. teniendo en cuenta condiciones previas de funcionamiento. TIPOS DE GAS LIFT Hay dos sistemas básicos de gas lift utilizados.para levantarla en flujo intermitente. Este método sólo es aplicable a los pozos que tiene un GLR bajo y una presión de yacimiento lo suficientemente alta como para mantener el caudal deseado cuando GLR es la mayor. las válvulas en el sistema gas lift están instaladas en el string para que el pozo pueda ser descargado progresivamente. . Esto tiene como resultado el aumento del GLR. El diseño del string en el sistema gas lift.

El plunger lift puede ser una alternativa atractiva en el levantamiento artificial de pozos que no muestran resultados eficientes con Levantamiento artificial por gas intermitente. Las principales ventajas y desventajas se resumen a continuación: VENTAJAS • El sistema de gas lift puede operar en un amplio rango de condiciones de producción. la longitud y el diámetro del conducto. y parte del líquido no puede ser arrastrado hasta superficie. peso y la viscosidad del fluido. • El gas lift tiene una capacidad inherente en la manipulación de gas. arena). y el volumen de líquido que puede ser levantó junto con pequeñas bolsas de gas. el caudal de inyección de gas. que se puede lograr entre la producción de columnas sucesivas. aproximadamente el 95% de los sistemas de gas lift se hacen por este método. la presión del gas. Esta alternativa se conoce como plunger lift y también como PAIL (plunger assisted entermittent lift). Levantamiento artificial por gas intermitente. • Los sistemas pueden ser diseñados para pocas producciones y en instalaciones costa afuera es relativamente común. Esta operación se repite tan pronto como una columna de líquido lo suficientemente grande sea acumulada de nuevo. el gas aumenta su volumen. Es donde el gas se inyecta debajo de una columna de líquido (por lo general por encima de una válvula fija) para desplazar la mezcla de fluidos hasta superficie. Las limitaciones Levantamiento artificial por gas intermitente están relacionados principalmente con "el tiempo de ciclo.El Levantamiento artificial por gas continuo ha sido ampliamente utilizado. • Trabaja normalmente con cantidades significativas de material extraño (por ejemplo. . un inconveniente grave con muchas otras formas de levantamiento artificial. El control de parámetros son las condiciones de de entrada. y la longitud. La introducción de un sólido interfaz (plunger) entre el gas y el líquido es un paso lógico para disminuir la caída de líquido en el pozo.

además cuando hay de crudo viscoso es difícil de producir de manera eficiente. Las instalaciones del subsuelo componentes son de fáciles de instalar. Con otros sistemas de levantamiento artificial es menos importantes. • Hay que tener medidas de seguridad para las líneas de alta presión de distribución de gas. y muy barato sustituye el uso de wireline (con excepción en los pozos offshore). o doble). horizontal. • Hay una capacidad limitada en el drawdown debido a que muchos pozos profundos no se pueden poner a producir bajo estas condiciones. • El sistema gas lift no siempre es fácilmente disponible. • Los costos de operación son generalmente bajos. pero puede reducirse instalando una planta de distribución central que seria necesaria en el caso de reinyección o venta de gas. • El sistema gas lift puede agravar la congelación de gas.• La accesibilidad es excelente (por lo general paso total de acceso) y en la vigilancia como en trabajos de reparación (PLT. • Con un sistema gas lift la fuente de energía se encuentra en la superficie. • El sistema gas lift puede provocar emulsiones. DESVENTAJAS • La inversión de capital puede ser intensiva debido a los costos de compresión. • Un casing integrado adicional es necesario. y por lo tanto generar problemas de hidratos de gas o problemas de ceras. . • Un enfoque en el diseño del sistema es esencial. BHP. • El sistema gas lift puede ser aplicado en cualquier configuración del pozo (ya sea: desviado. re-perforación y otros).

los cuales se clasifican dependiendo de sí el pozo se encuentra equipado o no. Cuando en un campo existen varios pozos que producen por este método. Instalaciones semicerradas: es similar a la abierta con la diferencia de que se instala un empaque que sella la comunicación entre la tubería de producción y el espacio anular. se deben considerar que forman parte de un sistema de superficie y subsuelo del cual es imprescindible conocer su función y los elementos que lo conforman. El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora. . EQUIPOS DE SUPERFICIE. Instalaciones cerradas: la instalación es similar a la semicerrada. el sistema de distribución del gas de alta presión y el sistema de recolección de fluidos. La mayoría de los sistemas de levantamiento artificial por inyección de gas están diseñados para recircular el gas de levantamiento. TIPOS DE INSTALACION Existen diferentes tipos de instalaciones para este método. Este es el tipo ideal para flujo intermitente. Instalaciones abiertas: en este tipo de instalación la sarta de tubería está suspendida dentro del pozo sin empaque. generalmente en el fondo del pozo. con empaque y/o válvula fija.• En plataformas costa afuera se requiere herramientas adicionales de sub-superficie haciendo más costosa la operación • El sistema gas lift puede ser muy ineficientes sin buenas prácticas de vigilancia (es decir no "No de la misma manera obvia que se maneja en los sistemas de ESP o la bombeo mecánico). excepto que se coloca una válvula fija en la sarta de producción. COMPONENTES DEL EQUIPO UTILIZADO PARA EL LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS.

son los mandriles y las válvulas de inyección. la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un múltiple de distribución. EQUIPO DE SUBSUELO. El equipo utilizado para la medición y el control está conformado por el registrador de dos plumas. el cual puede provenir de los pozos. En sus extremos poseen roscas para conectarse a la sarta de producción formando. a través del cual se miden las presiones de inyección y producción. y la fase gaseosa. Puede ser Centrífuga (turbina) o Reciprocante. Recibe el gas de baja. La siguiente fugura la intalacion del equipo de subsuelo para el sistema de gas lift intermitente [pic] . La presión y el volumen de gas que llega al pozo dependerá de la presión y el volumen disponibles en la planta compresora. el estrangulador ajustable. es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a cada pozo. parte integrada de ella. lo comprime a su capacidad. la placa orificio donde se regula y controla el gas de inyección. Sirven de receptáculo para instalar la válvula de levantamiento o inyección a la profundidad que se necesite. a cada pozo.Planta compresora: Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presión. encargadas de transportar el fluido hacía el separador. que es enviada a la planta compresora. Mandriles: Son tuberías con diseños especiales. de allí. menos la pérdida que se origina en el sistema de distribución. donde se separan la fase líquida. Sistema de distribución de gas: La red de distribución. lo envía como gas de alta presión a las redes de distribución y. La cantidad o número de mandriles y válvulas requeridas dependerá fuertemente de la presión de inyección disponible. en este tipo de levantamiento. la cual es transportada a los tanques. Sistema de recolección de fluidos: Está formado por las líneas de flujo. Los componentes del equipo de subsuelo. las válvulas de bloqueo mediante las cuales se controla el contraflujo que se pueda generar. de este modo.

reguladores de presión. se debe sacar la tubería. concéntrico y de bolsillo. Entre los tipos de serie se encuentran los mandriles tipo K para válvulas de una pulgada y los mandriles tipo M para válvulas de 1 ½ pulgada. debido a la limitación del área (1 3/8 pulgadas de diámetro) Mandril de bolsillo: la válvula se encuentra instalada en el interior del mandril. Consta de un tubo con una conexión externa. sin necesidad de sacar la tubería. 2 7/8" y 3 ½". Mandril concéntrico: la válvula se coloca en el centro del mandril y toda la producción del pozo tiene que pasar a través de ella. con protector por encima de la válvula y otro por debajo. Deben ser diseñadas para operar en condiciones de fondo y ser capaces de inyectar el gas a la presión y volumen requeridos. en un receptáculo llamado bolsillo. Para cambiar la válvula. Mandril convencional: es el primer tipo usado en la industria. CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS. . Puede ser fijada y recuperada con una guaya fina. en la cual se enrosca la válvula. Al definir el tamaño se define la serie. No es posible correr bombas de presión ni herramientas por debajo del primer mandril colocado. VÁLVULAS La válvula de Levantamiento Artificial por Gas son básicamente. La siguiente figura muestra el mandril convencional y el mandril tipo bolsillo.TIPOS DE MANDRILES Existen tres tipos de mandriles: convencional. Los tamaños más utilizados son los de 2 3/8". [pic] TAMAÑO DE LOS MANDRILES El tamaño de los mandriles por utilizar dependerá del diámetro de la tubería de producción.

abundante. la porción del "piloto" de la válvula permite que la presión ene el anular en la sección de potencia y actué sobre el pistón. para que la sección de la válvula se mueva. Cuando la válvula está en posición abierta. y la sección de piloto se cierra de manera normal. En ambos tipos de válvulas. [pic] Válvulas Operadas por Presión de Fluido: En este tipo de válvula de la fuerza de apertura principal es generado por la presión del líquido en el conducto en la profundidad de la válvula. se clasifican en: Válvulas Operadas por Presión de Gas: Ésta actúa sobre el área del fuelle (mayor área). y la presión actuando de conformidad con el fuelle y vástago zona está cerca de Pf.EscucharLeer fonéticament • Válvulas de Respuesta Proporcional.De acuerdo con la presión que predominantemente abre la válvula. ya que es económico. por lo que esas válvulas abren principalmente por esa presión (presión de gas). La válvula se mantiene abierta por la presión diferencial entre Pi y Pf. por lo que esa presión gobierna su apertura. Cuando la presión en los fuelles se supera. aunque la presión de la producción se incremente. y el líquido de la presión P. • Válvulas Combinadas Donde la presión del fluido del pozo actúa sobre el área del fuelle. Un gran volumen de gas de los puertos más grandes en el potencia sección ahora puede fluir dentro del pozo. Válvula piloto: este tipo de válvulas opera por los incrementos de la pi. Las válvulas estén cerradas (y se mantiene cerradas) mediante la reducción de los gases de inyección del gas lift. Cuando la válvula está cerrada. la presión del gas P. Esto permite que el válvula permanezca cerrada. no corrosivo y de propiedades predecibles. actúa sobre el fuelle en el área del vástago. La sección de potencia está cerrada por un resorte y como Pi se reduce. actúa bajo el tallo de la zona portuaria Ap. . el gas más utilizado para cargar el fuelle es el nitrógeno. el estrangulador (y el efecto de limitación de la bola en el puerto) induce una pérdida de presión.

se deben usar válvulas adicionales (válvulas de descarga) por encima de la operadora.5 bpd/lpc) capaces de aportar altas tasas de producción (mayores de 200 bpd). Si esto no es posible. La situación más desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de fluido de Completamiento. LAG Intermitente Se aplica en pozos de mediana a baja energía (presiones estáticas menores a 150 lpc/1000 pies) y de mediana a baja productividad . a través de un hueco imaginario situado a 60 pies por encima del empaque (Demp-60"). La profundidad de inyección dependerá de la presión de gas disponible a nivel de pozo. Rangos de aplicación cont. LAG Continuo LAG Intermitente Se utiliza en pozos con alta a mediana energía (presiones estáticas mayores a 150 lpc/1000 pies) y de alta a mediana productividad (preferentemente índices de productividad mayores a 0. para lograr inyectar el gas lo más profundo posible. Si se dispone de suficiente presión para transferir el fluido de completamiento del anular hacia la tubería de producción.El objetivo que se persigue con el diseño de una instalación de Levantamiento Artificial por Inyección de Gas es inyectar gas lo más profundo posible. en forma de vaso comunicante (descarga del pozo). con el volumen y la presión de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de producción en el pozo. solo se requerirá la instalación de un mandril con su válvula a la mencionada profundidad.

luego el gas de levantamiento conjuntamente con los fluidos producidos a través de los pozos. válvulas de descarga y válvula operadora. es recolectado por las estaciones de flujo donde el gas separado es enviado al sistema de compresión a través de un sistema de recolección de gas a baja presión. ilustración En la siguiente figura se presenta un sistema típico de LAG. Recorrido del gas El gas a alta presión proviene del sistema de compresión de donde se envía a los pozos a través de una red de distribución. una red de distribución de gas a alta presión.3 bpd/lpc) que no son capaces de aportar altas tasas de producción (menores de 100 bpd). los pozos conjuntamente con sus mandriles. . equipos de medición y control del gas comprimido.(índices de productividad menores a 0. y la red de recolección del gas a baja presión. las flechas indican el recorrido del gas en el sistema.3 El Sistema de LAG El sistema de LAG está formado por un sistema de compresión. 2.

 El diseño puede ser cambiado con unidad de cable sin sacar la tubería.  Las válvulas pueden ser remplazadas sin necesidad de matar el pozo o de sacar el tubing Desventajas del Método de Levantamiento Artificial por Gas Lift  Se requiere una fuente de gas de alta presión .  Puede ser usado en pozos de baja productividad con alta relación gas-aceite.VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS LIFT Ventajas del Método de Levantamiento Artificial por Gas Lift:  Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas  Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales  Ideal para pozos de alta relación gas .líquido y con producción de arena  Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma  El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo  Bajo costo de operación  Flexibilidad: Se ajusta prácticamente a cualquier profundidad y tasa de producción  Materiales abrasivos como la arena ofrecen pocos problemas.  Se adapta a pozos desviados.

Normalmente se emplea un sistema cíclico cerrado en el que elgas del separador es secado.  Formación de hidratos en la línea de inyección de gas puede causar demasiadas paradas. No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y líneas de flujo muy largas y de pequeño diámetro  El gas de inyección debe ser tratado  No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso  Su diseño es laborioso  Aplicable a pozos de hasta + 10. recomprimido y regresado al pozo.000 pies  La escasez de gas natural puede limitar su uso. Equipo de superficie: . reduciendo la densidad del fluido.  Se dificulta en pozos de muy baja presión de fondo y baja producción GAS LIFT El sistema Gas lift complementa el proceso de flujo natural al añadir gas al fluido deproducción. y por lo tanto la cabeza hidrostática dela columna a levantar.  Difícil recuperación de las válvulas en pozos altamente desviados.

Ensamblaje de la cabeza del pozo. Choke (para flujo continuo). Equipo de subsuelo: M andriles de gas lift. . Choke con control en el ciclo de tiempo (para flujo intermitente). Compresores. V álvulas de gas lift. Separador. Empaque de subsuelo.

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