UNIVERSIDAD DE AQUINO BOLIVIA

FACULTAD DE CIENCIA Y TECNOLOGIA

CARRERA DE INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS

EVALUACION DE PARAMETROS DE PERFORACIN Y

DISEO DE LOS BHA UTILIZADOS EN PROGRAMAS EN
POZOS DEL CAMPO EL DORADO

PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE

LICENCIATURA EN INGENIERA EN GAS Y PETROLEO
POSTULANTE: SAID ALVARADO ANDRADE
TUTOR: ING VANESSA LEMA ZABALA

COCHABAMBA-BOLIVIA
2015

CAPITULO I
MARCO REFERENCIAL
1.1 INTRODUCCIN
La perforacin de pozos direccionales ha aumentado en los ltimos aos gracias
al desarrollo tecnolgico de la industria petrolera, convirtindose en un mtodo
importante para el descubrimiento y desarrollo de nuevos campos.
La perforacin direccional se desarrolla en el pas desde hace algunos aos, en
una nueva tcnica de la industria petrolera boliviana debe establecerse las
condiciones econmicas que se derivan de la aplicacin de este tipo de
perforacin, ya que contribuye a la construccin de menos locaciones para
perforar varios pozos, lo que es beneficioso por que disminuye un impacto
ambiental por el trabajo de perforacin,.
En el proceso de perforacin el tiempo es un elemento clave en el desarrollo de un
campo, su optimizacin es el objetivo fundamental debido a los altos costos que
estos demandan ya que con una reduccin de los mismos se provocara un gran
beneficio econmico, estos recursos podrn ser usados para perforar nuevos
pozos y el desarrollo de nuevos campos.
Uno de los factores ms importantes y la parte ms crtica cuyo desempeo
ayudara al cumplimiento de los objetivos propuestos en el tiempo sealado es el
diseo del ensamblaje de fondo (BHA), la reputacin del perforador direccional
depende en gran parte del juicio y sentir que tenga para elegir el BHA apropiado,
es importante mantener una mentalidad abierta acerca del diseo del BHA, ya que
no todos los BHAs trabajan como se espera debido a las mltiples formaciones
geolgicas que se encuentra atravesando, el diseo correcto del BHA y el uso
adecuado de los parmetros de perforacin hacen posible controlar la inclinacin
de los pozos direccionales durante la perforacin.

Para obtener el mejor desempeo en la perforacin de pozos direccionales se

realizara una evaluacin tcnica de los pozos perforados en el campo el dorado,
hacer un anlisis de los parmetros de perforacin y el diseo de ensamblaje de
fondo (BHA) utilizados, para poder disear el ensamblaje ms ptimo que
represente menos tiempo de perforacin a un menor costo.

1.2 ANTECEDENTES
1.2.1 Antecedentes generales
La perforacin direccional surgi como una operacin de remedio, la cual se ha
seguido desarrollando, de tal manera que ahora se considera una herramienta de
gran utilidad para la optimizacin de yacimientos.
La desviacin intencional de los pozos de perforacin se incorpor en la prctica a
fines de la dcada de 1920 cuando los operadores buscaban rodear las
obstrucciones, perforar pozos de alivio y evitar determinadas caractersticas de
cultivo de la superficie; las tcnicas de perforacin direccional se emplearon
incluso para evitar que se desviaran los pozos verticales.
En 1930 se perforo el primer pozo direccional controlado en Huntington Beach,
California. En 1943se perforo el primer pozo de alivio en Texas.
En parte, la capacidad para perforar pozos desviados surgi del desarrollo de la
perforacin giratoria y de las barrenas cnicas de rodillos. El diseo de estas
barrenas provoca que se desplacen lateralmente, o avancen, en respuesta a
diversos parmetros de la formacin y de la perforacin, tales como el echado
(buzamiento) y dureza de la formacin, la velocidad de rotacin, el peso sobre la
barrena y el diseo del cono.
Los perforadores tambin descubrieron que, con modificaciones al conjunto de
fondo de pozo (BHA) rotativo, se poda cambiar el ngulo de inclinacin de la sarta
de perforacin. Mediante la variacin de la posicin del estabilizador, los
perforadores podan afectar el equilibrio del BHA, forzndolo a aumentar,
mantener o disminuir la inclinacin del pozo con respecto a la vertical,
3

comnmente conocidos como crecimiento angular, retencin angular o declinacin

angular, respectivamente. La velocidad a la cual un BHA construye o hace caer el
ngulo se ve afectada por variables tales como la distancia entre estabilizadores,
el dimetro y la rigidez del collar de perforacin, el echado de la formacin, la
velocidad de rotacin, el peso sobre la barrena, la dureza de la formacin y el tipo
de barrena. La capacidad de equilibrar el BHA contra estos factores puede ser
crucial para alcanzar un objetivo planificado.

1.2.2 Antecedentes especficos

El Campo El Dorado se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz,
provincia Cordillera, fue descubierto en el ao 1999-2000 por la compaa Pan
American. Con la perforacin del pozo DRD-X1001, descubridor de gas
condensado de la Formacin Iquiri, (devnico superior), arenisca guanacos, En el
ao 2010 Chaco S.A perforo el pozo DRD-1005 con buenos resultados productor
de gas condensado de la Arenisca Guanacos Fm. Iquiri.
La profundidad promedio de estos reservorios productores es de 4220 metros.
Toda la produccin del campo es procesada en Planta Percheles.
En 1954 el ing. Enrique Mariaca inicio la tcnica de la perforacin direccional
destinada a optimizar y bajar costos, particularmente en serranas como Camiri,
donde la construccin de caminos y planchadas significada grandes inversiones y
prdida de tiempo. En Camiri dio excelentes resultados.
En 1967, el pozo Monteagudo-5 alcanza los 1770 m de profundidad, se utiliz la
tcnica de la perforacin direccional que mejoro con los adelantos de la poca.
Cuando se produjo el descontrol del pozo MGD-7(1968) despus de varios
intentos en los que se emplearon recursos tcnicos y servicios de empresas
especializadas, por varios meses, se decidi que la nica forma de controlarlo era
perforando pozos direccionales para interceptar al pozo a cierta profundidad y as
poder ahogarlo con fluido pesado. Eso se hizo y segn relato el Ing. Residente de
ese tiempo, Mario Fernndez, se ubicaron 3 posiciones de acuerdo con la

topografa tan complicada de esas serranas, aproximadamente a 1200, 900 y 500

m de distancia del pozo MGD-7. Se perforaron simultneamente dichos pozos
dirigidos al mismo objetivo, los dos primeros no pudieron interceptarlo pasando a
corta distancia, pero el tercero si, logrando un xito sin precedentes, puesto que
desde ese lugar se pudo bombear el fluido que finalmente ahogo el pozo.

1.3 SISTEMATIZACION DEL PROBLEMA

1.3.1 rbol de problemas

Desviaciones
de la
trayectoria
del pozo

Baja rata de
penetracin

Entrampamie
nto del BHA

Pega por
presin
diferencial del
BHA

Elevada totuosidad al
Declinacin de la
atravesar las
produccion en el
formaciones del campo
pozo
PNW-X1
el dorado

Altos
de
Altos
Altos ngulos
ngulos de
de
ngulos
buzamiento
de
buzamiento
buzamiento de
de
las
formaciones
las
las formaciones
formaciones

Formaciones
Formaciones
Formaciones
no
no
no
consolidadas
consolidadas
consolidadas

Rangos
de
Rangos
Rangos de
de
RPM
RPM
RPMmal
mal
mal
diseados
diseados
diseados

Fluidos
Fluidos
Fluidos
incompetent
incompetentes
incompatibles
es

1.3.2 Planteamiento del problema

El campo el dorado se encuentra atravesando las formaciones de
Inquir, Los monos; caracterizadas por arenas, areniscas y lutitas,
siendo estas ltimas difciles de atravesar por presentar altos ngulos
de buzamientos; tambin se puede observar algunas arenas no
consolidadas que dificultan la perforacin, ya que la herramienta de
fondo puede llegar a desviarse, atascarse, y con ello no llegar a
destino.
Actualmente es el escenario habitual de los pozos perforados en el
campo el Dorado, ya que al ser las formaciones tan diversas muchas
veces se observo que los fluidos de perforacin son incompatibles con
las arenas o las tasas de penetracin no llegaron a cumplir las
expectativas.
Es por eso que el perforar en estas formaciones se vuelve tortuoso,
difcil y muchas veces sin xito, llegando a perjudicar el desempeo
natural del pozo, produciendo pegas de tuberas o entrampamiento de
la herramienta de fondo, quedando atrapada y perdiendo el pozo
eventualmente.

1.3.3 Identificacin del problema

Formaciones no consolidadas.

1.3.4 Formulacin del problema

Con ayuda de la reeleccin de un correcto BHA se lograra perforar con mayor
eficiencia las formaciones del campo El Dorado?

1.4 OBJETIVOS
1.4.1 Objetivo general
Disear el ensamblaje de fondo ptimo para lograr la mxima efectividad y el
mnimo de contratiempos en la perforacin de futuros pozos, considerando las
formaciones geolgicas a perforar en el campo el dorado.

1.4.2 Objetivo especifico

Estimacin de los parmetros operacionales para el trabajo con grandes

dimetros.
Seleccin optima de estabilizadores
Analizar el desempeo de los ensamblajes de fondo bha utilizados en la

perforacin de los pozos del campo el dorado.

Analizar las maniobras de operacin adecuadas para evitar toruosidad.
Calcular parmetros para el control de verticalidad.

1.5 ALCANCES
1.5.1 Alcance temtico
Esta investigacin est enmarcada en el rea de estudio de parmetros de
perforacin y diseo de ensamblaje de fondo en pozos direccionales.
Se estudiara minuciosamente todas las caractersticas y se identificaran los
problemas presentados en la perforacin de pozos del campo el dorado

Luego del estudio de las caractersticas se podr realizar el diseo ptimo de un

ensamblaje de fondo que pueda ser utilizado.

1.5.2 Alcance geogrfico

El Campo El Dorado se encuentra ubicado en el departamento de Santa Cruz,
provincia Cordillera.

CAMPO EL
DORADO

1.6 JUSTIFICACIN
Este trabajo responder a la suficiente informacin disponible sobre los
ensamblajes de fondo (BHA), seccin muy importante de la sarta de perforacin
de pozos. Es muy importante conocer los procedimientos que se efectan en las
operaciones de perforacin, que ayudara a comprender mejor las tcnicas que se
vienen aplicando, minimizando riesgos y prdidas de tiempo en el momento de las
operaciones, para lograr la produccin de un pozo.
La planificacin de un Ensamblajes de fondo de perforacin (BHA) es un trabajo
realizado con mucho cuidado y determinando el propsito por el cual se va a
realizar. El BHA que es una seccin del equipo de perforacin, necesita de una
detallada planeacin y un enfoque en la tecnologa que se va a utilizar.
Otro objetivo de la planificacin de un BHA de perforacin es,

identificar y

direccionar todas las condiciones significantes, eventos, parmetros, reglas,

regulaciones y situaciones que probablemente tengan un impacto en la operacin
de perforacin de cualquier tipo de pozo sea este vertical direccional u horizontal.

CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 DEFINICIN DE TRMINOS CONCEPTUALES
Conjunto de Fondo de Pozo (Bottom hole assembly or BHA)
Expresin que describe todos los elementos situados en el extremo inferior del drill
pipe, tales como la barrena, los estabilizadores, los drill collar, heavy weigth,
herramientas MWD y LWD, motor de lodo, etc.

Kick-off-point (Kick off Depth)

Posicin del pozo donde la inclinacin del agujero se aumenta intencionalmente.

Locacin de Superficie
Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para colocar el equipo de
superficie.

Locacin del Target

Es el punto definido por las coordenadas geogrficas para colocar el pozo dentro
del target (objetivo) en una profundidad dada.

Buildup Rate(Rata de Construccin)

Es el incremento del ngulo en cierta profundidad generalmente medido grados
por pies.

Hold Angle
Ocurre donde la seccin del hueco de pozo es constante.

Star of Drop

(Empezar a Tumbar Angulo): Es el punto donde el

pozo empieza a tumbar

inclinacin.

Profundidad Vertical Verdadera (TVD)

Es la distancia vertical desde la superficie del pozo al punto de la formacin de
inters.

Azimut
Es el ngulo de inclinacin con el cual se desva el pozo para llegar al objetivo.
Direccin del curso medido en direccin a las manecillas del reloj de 0-360
referido al norte.

End of Drop EOD (Fin de Tumbar Angulo)

Es el punto donde el pozo finaliza de tumbar inclinacin.

Seccin Tangencial
Ocurre despus de construir ngulo (build up) donde la inclinacin de hueco del
pozo es constante en una cierta distancia.

Profundidad Medida (MD)

Es la distancia medida a lo largo del pozo desde el punto de referencia de la
superficie del pozo (mesa rotaria) hasta la profundidad de inters o hasta el punto
donde se encuentre el pozo.

Inclinacin del Pozo

Es el ngulo por la cual el pozo se desva desde la vertical.

End of Buildup EOB (Fin de la Construccin)

Es el punto donde el pozo ha terminado de incrementar ngulo.

Desplazamiento Horizontal
3

Es la distancia entre dos puntos en el plano horizontal a lo largo del pozo

proyectado.

2.2 PERFORACIN DIRECCIONAL

En el pasado la perforaci6n direccional se utiliz para solucionar problemas
relacionados con herramientas o equipos dejados dentro del hoyo, mantener la
verticalidad del pozo o para la perforacin de un pozo de alivio para contrarrestar
la presin de fondo en un reventn. Las tcnicas de control direccional fueron
mejorando, y hoy en da se cuenta con equipos especiales para determinar con
ms exactitud los parmetros que requieren mayor vigilancia para lograr el
objetivo propuesto. Adems, se han desarrollado nuevas tcnicas para perforar el
yacimiento completamente en forma horizontal y de esta forma obtener un
incremento en la produccin. As mismo, al igual que las tcnicas y equipos, los
instrumentos de medicin son ms precisos y los clculos se realizan por medio
de computadoras, lo que permite obtener mejores resultados con un mnimo
esfuerzo.
La perforacin direccional es la tcnica de la desviacin de la trayectoria del pozo
a lo largo de su curso haca un objetivo que se encuentra en el subsuelo de cuya
localizacin, a una distancia lateral y direccin vertical dada; esta definicin es el
concepto fundamental de la perforacin direccional controlada tanto para una
trayectoria de pozo mantenida tan cerca como sea posible de la vertical como para
una desviacin de la vertical planeada deliberadamente.

Objetivos

Aumentar el volumen de reservas recuperables.

Aumento de la rentabilidad.
Evitar atravesar formaciones difciles(domos de sal, presiones anormales,

etc)
Incrementar la tasa de produccin de los pozos.
Controlar problemas de conificacin de agua y gas.
Aprovechar los diferentes mecanismos de produccin de los yacimientos:
segregacin gravitacional, intrusin de agua, capa de gas, etc.
3

Reactivar pozos en yacimientos marginalmente econmicos.

Explotar yacimientos de arenas de espesores menores de 20 pies, donde

la perforacin vertical es antieconmica.

Acelerar e incrementar el recobro final de los pozos.
Alcanzar yacimientos que se consideraban econmicamente

explotables.
Reducir costos en perforacin costa afuera.

no

2.2.1 Razones que originan la perforacin direccional

Existen varias razones que hacen que se programen pozos direccionales, estas
pueden ser planificadas previamente o por presentarse problemas en las
operaciones que ameriten un cambio de programa en la perforacin. Las ms
comunes son las siguientes:

Localizaciones inaccesibles
Los pozos direccionales muchas veces son perforados debido a que la
localizacin directamente sobre el reservorio es inaccesible por encontrarse
algn tipo de instalacin o edificaciones (parques, edificios, etc.), o donde las
condiciones naturales del terreno (lagunas, ros, montaas, etc.) hacen difcil
su acceso; estas condiciones hacen necesario localizar el taladro a una
distancia alejada y perforar un pozo direccional para alcanzar el objetivo.

Domos de sal y formaciones no deseadas

Los domos de sal son trampas naturales de acumulaciones de petrleo,
localizado en estratos debajo de la protuberancia lateral de cobertura dura.

Existen varios problemas asociados con la perforacin de un pozo a travs de

formaciones de sal, estos problemas pueden ser minimizados en parte
utilizando un lodo saturado de sal; pero otra solucin es perforar un pozo
direccional para alcanzar el reservorio y de esta manera evitar perforar a
travs de la formacin salina. Entre los problemas que pueden ocasionar los
domos de sal podemos mencionar corrosin en las tuberas, contaminacin
del lodo de perforacin, etc. Tambin existen formaciones no deseadas como
estratos con caractersticas estratigrficas o estructurales anti operativas o con
presiones anormales las cuales podemos evitar atravesar perforando un pozo
direccional.

Formaciones con fallas

Los pozos direccionales tambin se perforan para evitar la perforacin de
pozos verticales a travs de un plano de falla, el cual podra deformar y cortar
el casing, adems, cuando se perforan originalmente hoyos verticales, son
comunes desviaciones no deseadas las cuales frecuentemente se deben a
formaciones falladas en el subsuelo. Usualmente es ms fcil perforar un pozo
direccional dentro de tales formaciones sin atravesar las lneas de falla.

 Mltiples pozos con una misma plataforma

Desde una misma plataforma se pueden perforar varios pozos con la finalidad
de reducir el costo de la construccin de plataformas individuales y las
instalaciones de facilidades de produccin. Un hoyo puede ser taponado en
cierta profundidad y usado como un punto de partida para perforar otros, esto
permite la exploracin de localizaciones estructurales sin perforar otro pozo
completamente, esta forma de perforacin tambin es aplicada en yacimientos
costa afuera.

Pozo de alivio
El objetivo de un pozo direccional de alivio es interceptar el conducto de un
pozo en

erupcin y permitir su control; por medio del pozo de alivio se

contrarresta las presiones que ocasionaron el reventn, bombeando lodo

pesado dentro del reservorio para vencerlas y tener bajo control el pozo
problemtico.
3

 Desvio de un pozo perforado originalmente (side track)

Fue la tcnica original de perforacin direccional, la desviacin puede usarse
para solucionar una obstruccin en el conducto del pozo original (la presencia
de un pez) o para explorar el alcance de la zona de produccin en un
determinado sector del campo. Estos pozos que fueron planificados verticales
y por problemas operacionales durante su perforacin, tuvieron que ser
desviados seleccionando su punto de arranque (KOP) y perforando una
seccin de incremento y de mantenimiento de ngulo, transformndolo as en
un pozo direccional u horizontal, pudiendo atravesar o no el mismo objetivo.
Esta operacin puede hacerse tambin en pozos verticales como medida de
rehabilitacin.

Pozos geotrmicos
Es muy aplicable en pases industrializados donde la conservacin de la
energa es uno de los temas de mayor importancia. Se usan como fuentes
energticas para calentar el agua. A medida que se hacen ms escasos los
recursos energticos, el hombre intensifica la bsqueda de los mismos,

mejorando las tcnicas de perforacin y hoy se pueden producir reas que

anteriormente presentaban dificultad.

Desarrollo mltiple de un yacimiento

Cuando se requiere drenar el yacimiento lo ms rpido posible o para
establecer los lmites gas petrleo o agua petrleo, un yacimiento puede
ser atravesado por diferentes conductos de hoyo desviados a partir de un
punto del hoyo original.

Perforaciones costa fuera desde tierra

Tambin puede ser del resultado econmico de perforar reservorios
localizados debajo de grandes cuerpos de agua los cuales estn dentro del
alcance de la perforacin desde tierra, estos pozo son comenzados perforar
localizando el taladro en tierra y perforando direccionalmente hacia el objetivo
debajo del agua, consiguiendo grandes ahorros debido al menor costo de los
taladros en tierra.

2.2.2 TIPOS DE POZOS DIRECCIONALES

Los pozos direccionales se clasifican dependiendo de su Objetivo operacional y de
la trayectoria y de su ngulo de inclinacin, su clasificacin ms comn es la
siguiente:

2.2.2.1 Tipo tangencial

La desviacin deseada es obtenida a una profundidad relativamente llana y esta
desviacin se mantiene constante hasta el objetivo. Este tipo de pozo presenta
muchas ventajas tales como:

Configuracin de la curva sencilla a lo largo de un rumbo fijo.

Angulo de inclinacin moderado.
Generalmente puntos de arranques someros.
Menos riesgo de pega.

a) En forma de J
Este tipo de pozos es muy parecido al tipo tangencial, pero el hoyo
comienza a desviarse ms profundo y los ngulos de desviacin son
relativamente altos y se tiene una seccin de construccin de ngulo
permanente hasta el punto final.

b) En forma de S
En este tipo de pozo la trayectoria est configurada por una zona de
incremento de ngulo, otra tangencial y una de disminucin de ngulo.
Estos tipos de pozos pueden ser de dos formas:

Tipo S
Constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial y una seccin de cada de ngulo que llega a cero grados
(0).

S Especial
Constituido por una seccin de aumento de ngulo, una seccin
tangencial intermedia, una seccin de cada de ngulo diferente a cero
grados (0) y una seccin de mantenimiento de ngulo al objetivo.

2.2.2.2 Inclinados de alto ngulo

Son pozos iniciados desde superficie con un ngulo de desviacin predeterminado
constante, para lo cual se utilizan taladros especiales inclinados. Los Taladros
Inclinados son equipos cuya cabria puede moverse de 90 de la horizontal hasta
un mximo de 45.

2.2.2.3 Pozo side track

Son pozos que fueron planificados verticales y problemas operacionales durante
su perforacin, tuvieron que ser desviados seleccionando su punto de arranque
(KOP) y perforando una seccin de incremento y de mantenimiento de ngulo,
transformndolo as en un pozo direccional u horizontal, pudiendo atravesar o no
el mismo objetivo. Esta operacin puede hacerse tambin en pozos verticales
como medida de rehabilitacin.

2.2.2.4 Pozos de reentrada Reentries

Son pozos perforados desde pozos ya existentes, pudindose reperforar un nuevo
hoyo utilizando parte de un pozo perforado previamente. Esta nueva seccin
puede ser reperforada con una seccin vertical o direccional.

2.2.2.5 Pozo grass root

Son pozos que anteriormente eran verticales y posteriormente por problemas
operacionales de produccin, seleccionando su punto de arranque (KOP), el cual
est a 50 pies por debajo de la zapata del revestidor superficial; se recupera el
revestidor intermedio y se le perfora una seccin de incremento y de
mantenimiento de ngulo, transformndolo as en un pozo direccional u horizontal,
pudiendo atravesar o no el mismo objetivo.

2.2.2.6 Pozos horizontales

Son pozos perforados horizontalmente o paralelos a los planos de estratificacin
de un yacimiento con la finalidad de tener mayor rea de produccin. Tambin se
denominan pozos horizontales aquellos con un ngulo de inclinacin no menor de
86 respecto a la vertical. La longitud de la seccin horizontal depende de la
extensin del yacimiento y del rea a drenar en el mismo. Adicionalmente, se
requiere un ensamblaje especial de la sarta de perforacin para poder obtener los
grados de inclinacin mximo hasta el objetivo.
Segn el radio de curvatura, existen cuatro tipos de pozos horizontales bsicos,
cada uno de los cuales poseen una tcnica que va en funcin directa con la tasa
de incremento de ngulo y del desplazamiento horizontal.

2.2.2.6.1 Clasificacin de los pozos horizontales

2.2.2.6.1.1 Radio Ultracorto
El radio de curvatura en esta tcnica de perforacin horizontal vara de 1 a 2 pies,
y el ngulo de construccin entre 45 y 60 por pie, con seccin horizontal entre
100 a 200 pies.

2.2.2.6.1.2 Radio Corto

En esta tcnica el radio de curvatura vara de 20 a 40 pies con variaciones del
ngulo de construccin de 2 a 5 por pies, con una seccin horizontal de 100 a
800 pies de longitud.

2.2.2.6.1.3 Radio Medio

El radio de curvatura vara de 300 a 800 pies, con un ngulo de construccin de 6
a 20 por cada 100 pies. La seccin horizontal vara de 2000 a 4000 pies de
longitud.

2.2.2.6.1.4 Radio Largo

El radio de curvatura vara de 1000 a 3000 pies y el ngulo de construccin entre
2 y 6 por cada 100 pies. La seccin horizontal vara entre 1000 y 4000 pies de
longitud.

2.2.2.6.1.5 Multilaterales
Consisten bsicamente en un hoyo primario y uno o ms hoyos secundarios que
parten del hoyo primario, cuyo objetivo principal es reducir el nmero de pozos
que se perforan, adems de optimizar la produccin de las reservas. Segn la
geometra del yacimiento se puede construir distintas configuraciones de pozos
multilaterales para lograr drenar los yacimientos de manera ms eficiente, entre
ellas tenemos:
Hoyos de Dimetro Reducido o Slim Hole: Son pozos que se perforan con
propsitos de hacer el trabajo economizando recursos y obteniendo ms
provecho, utilizando mecha de 7 o menos. La utilizacin de este mtodo es muy
efectiva en exploracin y/o captura de informacin sobre los yacimientos.
Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo
multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a
las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener:

2.2.3 Principios Bsicos del Control Direccional en Perforacin

Principio de Fulcrum: Se usa para construir el ngulo (incrementar la

inclinacin del agujero).

Principio de Estabilizacin o aparejo empacado: Se usa para mantener el

ngulo y la direccin.
Principio del Pndulo: Se usa para hacer caer (reducir) el ngulo.

2.2.3.1 Principio Fulcrum

Este principio se aplica cuando se desea aumentar el ngulo de inclinacin, lo cual
se consigue haciendo un efecto de palanca al colocar un estabilizador arriba de la
barrena y dejando una seccin flexible en la siguiente lastra barrenas entre ms
flexible sea el aparejo, mayor ser la velocidad de incremento de ngulo cuando
se aplique peso sobre la barrena.
Es tambin conocido como punto de pivoteo. Es importante que la pared de los
conjuntos de fondo proporcione longitud de contacto para asegurar el alineamiento
del hueco que ya se ha perforado. La experiencia ha confirmado que un solo
estabilizador acta como un Fulcrum o punto de pivoteo. Esto hace que el ngulo
del pozo crezca debido a las fuerzas laterales de los drill collars no estabilizados.

Un ensamblaje con un Estabilizador Cercano a la Barrena y de pleno calibre,

seguido por 40 120 de lastra barrena antes del primer Estabilizador de Sarta, o
an sin estabilizador de sarta, va a desarrollar un ngulo cuando se aplica el peso
sobre la barrena.
En pozos de dimetros ms pequeos utilizando lastra barrena ms pequeos la
tasa de incremento angular ser mayor.

2.2.3.2 El Principio de Estabilizacin

Si hay tres estabilizadores colocados en la sarta de tal forma que el espaciamiento
entre ellos sea corto, la herramienta de fondo va a resistirse a seguir una curva y
forzar la barrena a perforar en una trayectoria relativamente recta. Las
Herramientas de Fondo con este tipo de configuracin se llaman Ensambles
Empacados.
El ensamble empacado estndar es:
Barrena FG NBS lastra barrena corto FG Stab. Lastra barrena estndar
FG Stab lastra barrena estndar.
Otros ensambles empacados son:
Barrena FG NBS lastra barrena corto UG Stab. Lastra barrena FG Stab
lastra barrena FG stab.
Barrena FG NBS FG Estabilizador de Sarta - lastra barrena FG Stab. FG
Stab. - lastra barrena.

2.2.3.3 El Principio de Pndulo

Como su nombre lo indica en un ensamble de pndulo la barrena va a tratar de
llegar a la vertical debido al efecto de pndulo. Este ensamble se disea
colocando un Estabilizador de Sarta entre 15 y 60 pies distantes de la barrena y
no colocando un NBS ni de pleno calibre ni de calibre reducido.

Si los lastra barrena entre el estabilizador y la barrena hacen contacto con la pared
del pozo la longitud del pndulo se va a reducir y si se coloca demasiado peso
sobre la barrena el ensamble de pndulo de hecho podra empezar a construir
ngulo; por lo tanto, se requiere de una seleccin cuidadosa de parmetros.
2.2.4 Herramientas de Fondo Tpicas Para Control Direccional

El arreglo de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en ingls) se baja con la columna
de perforacin convencional hasta la profundidad objetivo y soporta las cargas de
perforacin principales. El BHA puede recuperarse slo una vez finalizado el pozo.
Si se produce una falla del BHA, se debe extraer toda la columna de perforacin y
la tubera de revestimiento corta. La posicin del colgador para la tubera de
revestimiento corta dentro de la sarta de revestimiento previa limita la profundidad
de perforacin mxima. Una sarta de revestimiento completa con una barrena
perforable no recuperable (centro, a la derecha) o un BHA para perforacin
recuperable (derecha) provee funcionalidad y flexibilidad adicionales.

2.3. Formaciones no-consolidadas

Una formacin no-consolidada cae dentro del pozo, debido a que se encuentra
empacada con soltura, con muy poco o nada de unificacin o cemento natural
entre las partculas, grnulos o peascos.
El colapso de la formacin es causado al remover la roca soporte, durante la
perforacin del pozo. Esto es muy similar a excavar un hueco en la arena de una
playa; mientras ms rpido cavas, ms rpido se colapsa el hueco.
Esto sucede en un pozo cuando muy poco o nada de enjarre est presente. La
formacin no consolidada (arena, grava, pequeos peascos de lecho de ro, etc.),
no puede ser sostenida por sobrebalance hidrosttico, ya que el fluido
simplemente fluye dentro de la formacin. La arena o grava cae entonces dentro
del agujero y empaca la sarta de perforacin. El efecto puede ser un incremento
gradual en el arrastre por un par de metros o puede ser repentino.
El mecanismo es normalmente asociado con formaciones de poca profundidad.
Por ejemplo, las estructuras de lecho de ro de poca profundidad a
aproximadamente 500 metros en la parte central del Mar del Norte y en secciones
de superficie del agujero de pozos de tierra. Este mecanismo de pega se presenta
mientras se perfora en formaciones no-consolidadas poco profundas.

2.4 ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)

El Bottom Hole Assembly (BHA) es un componente de la sarta de perforacin y

est integrado por el conjunto de todas las herramientas entre la broca y La
tubera de perforacin. Esta puede ser simple o compuesto y su longitud varia
entre 500' y 1500' segn las condiciones de operacin (pesca, perforacin,
reparacin o workover, pruebas de formacin etc).
Antiguamente el BHA solo se usaba para dar peso a la broca, hoy tiene muchos
propsitos adicionales como:
1. Proteger a la tubera de perforacin de la sarta, de las excesivas cargas de
2.
3.
4.
5.

flexin y torsin.
Controlar la direccin y la inclinacin de los huecos direccionales.
Perforar huecos mas verticales.
Perforar huecos mas derechos.
Reducir la severidad de las Patas de Perro (dog legs), Ojo de Llave (key

seats) y de los filos.

6. Mejorar el comportamiento de la broca.
7. Minimizar los problemas de perforacin. (Vibracin de la sarta y del equipo).
8. Asegurar que la sarta de revestimiento baje en el hueco sin problemas.
(Existe una relacin directa entre el hueco til y el dimetro del
revestimiento).
9. Como una herramienta de pesca, pruebas y de operaciones de
mantenimiento y servicios de pozos.

2.4.1 COMPONENTES DEL ENSAMBLAJE DE FONDO (BHA)

Un ensamblaje de fondo est compuesto por:
1.
2.
3.
4.
5.

Broca o trepano.
Lastrabarrenas o collares de perforacion (Drill Collars).
Tubera pesada HWDP (heavy weight drill pipe).
Estabilizadores.
Accesorios: Rimadores (Reamers), Acelerador (Drilling Acelerator), Martillos
(Jars), Amortiguadores (Shock Absorvers), Motores (Drilling Motors),
Herramientas de medicin (MWD).

2.4.1.1 Broca o trepano

La barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior, siendo el

principal componente de la sarta de perforacin y su funcin es la de triturar la
formacin durante el proceso de la perforacin. Existen 2 tipos de barrenas de
acuerdo al funcionamiento de sus cortadores las cuales son:
1. Broca de cono giratorio.
2. Broca de cortador fijo.

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2.4.1.1.1 Broca de cono giratorio

(
P
D
C
)

Existen 2 tipos de brocas de cono giratorio:

1. Broca con dientes de acero Steel teeth.
2. Broca con insertos de carburo de tungsteno tungsten carbide inserts.

Broca con dientes de acero Steel teeth

En una broca con dientes de acero, tambin llamada milled tooth bit, el fabricante
forja los dientes en el acero de que est hecho el cono.
Las brocas con dientes de acero son las ms econmicas; cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar por varias horas. Los fabricantes disean las
brocas con dientes de acero para perforar formaciones blandas, medias y duras.

Broca con insertos de carburo de tungsteno tungsten carbide

inserts
En las brocas con insertos de Carburo de Tungsteno, el fabricante introduce y
presiona insertos muy duros de Carburo de Tungsteno en huecos perforados en el
cono de la broca. El Carburo de Tungsteno es un metal muy duro.
Las brocas con insertos de carburo de Tungsteno son ms costosas que las
brocas con dientes de acero. Sin embargo, usualmente duran ms debido a que el
Carburo de Tungsteno es ms resistente al desgaste que el acero. En general, las
brocas de Carburo de Tungsteno perforan desde formaciones medianas hasta
muy duras, y tambin formaciones blandas.
Las brocas para formaciones blandas generalmente perforan mejor con un peso
moderado y altas velocidades de rotacin. De otro lado, las brocas para
formaciones duras usualmente perforan mejor con bastante peso y moderada
velocidad de rotacin.

2.4.1.1.2 Broca de cortadores fijos

C
P
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Existen 3 tipos con cortadores fijos:

1. Brocas policristalinas de diamantes compactos Polycrystaline Diamond
Compact (PDC) Bits.
2. Brocas de diamante Diamond bits.
3. Brocas corazonadas Core Bits.

Brocas policristalinas PDC Bits

La broca PDC tiene cortadores hechos de diamantes artificiales y de Carburo de
Tungsteno. Cada cortador hecho de diamante y Carburo de Tungsteno se conoce
como compacto. Los fabricantes colocan los compactos en la cabeza de la broca.
A medida que la broca rota sobre la roca, los compactos cortan la formacin.
Las brocas PDC son bastante costosas, sin embargo, cuando se usan
apropiadamente, pueden perforar en formaciones blandas, medianamente duras o
duras por varias horas y sin fallar.
Brocas de diamante Diamond bits
Los fabricantes hacen las brocas de diamantes a partir de diamantes industriales.
Los diamantes son los cortadores de la broca.

Los diamantes son una de las sustancias ms duras conocidas; algunos tipos de
diamantes son:
1.
2.
3.
4.
5.

Regular.
Premium.
Octaedro Octahedron.
Carbonado.
Magnfico Magnific.

Brocas corazonadas Core Bits

Los miembros de la cuadrilla corren una broca corazonadora y un barril cuando el
gelogo necesita un corazn de la formacin que est siendo perforada.
Normalmente una broca corazonadora es una broca de cortadores fijos de PDC o
de diamante. Tiene un hueco en el medio. Esta abertura permite que la broca
obtenga el corazn. Los diamantes y PDCs se encuentran alrededor de la abertura
y a los lados de la broca.

2.4.1.2 Lastrabarrenas o Drill collar (collares de perforacin)

Son cuerpos de acero ms pesados que la tubera de perforacin y se utilizan en
la parte ms profunda del hoyo para darle pero a la broca y permitir que esta
avance y perfore un hoyo.
El peso de los drill collar depende de su longitud, dimetro interno y externo; su
longitud API es de 30, aun cuando los hay ms cortos o ms largos.
Al disear la cantidad de drill collar a utilizar, debe conocerse el dimetro de la
mecha, y el dimetro interno debe ser lo suficientemente grande para evitar cadas
altas de presin durante la circulacin del lodo.
Al igual que la tubera de perforacin, poseen un extremo hembra (caja) y otro
macho (pin).

Funciones del drill collar en el ensamblaje de fondo

Proveer el peso sobre la barrena (WOB).

Protegen la sarta de perforacin de doblamiento y la torsin.
Controlan la direccin y la inclinacin de los pozos.
Reducen la patas de perro, asientos de llave y salientes.

Existen 2 tipos de drill collar: lisos y espirales. En Perforacin Direccional se utiliza

los Drill Collars tipo espiral son preferidos porque las ranuras espirales reducen el
rea de contacto a la pared en un 40%. El cambio de pegamiento diferencial es
reducido grandemente, los Drill Collars en forma espiral normalmente tienen un
buen deslizamiento, alivio de esfuerzos entre los bordes de la caja y el pin.

2.4.1.2.1 Short drill collar (drill collar cortos)

A menudo son llamados pony collar, este es simplemente la versin mas corta de
un Drill Collar. Estos Short Drill Collar pueden ser manufacturados de acero
especial y pueden ser cortados en 2 o ms Short Drill Collar los mismos que

pueden ser aplicados para armarse en BHA sus longitudes varan de 5, 10 y 15

son normalmente provedas por Compaas de Perforacin Direccional.

2.4.1.2.2 Drill collar antimagneticos (Non-Magnetic Drill Collar)

Los Non Magnetic Drill Collar son usados no en forma espiral sino lisa, son
manufacturados en alta calidad resistentes a la corrosin de autentico hierro
forjado conocido como monel, para aislar a la herramienta de control y registro
contenida en su interior (MWD o Steering Tool) de las interferencias magnticas
causadas por el acero de la tubera de perforacin que est ms arriba.
La tecnologa asociada con los levantamientos magnticos muestra que l nmero
de botellas antimagnticas requeridos aumenta a medida que se incrementan el
ngulo del pozo y la latitud del mismo. La norma es utilizar tres botellas
antimagnticas de treinta pies cada una.

2.4.1.2.3 Drill collar cortos no magneticos(Short non-magnetic

drill collar)

Es una versin corta de Non Magnetic Drill Collar. Estos comnmente son hechos
de un Non Magnetic Drill largo. Los Non Magnetic Drill Collar pueden ser usados
entre el motor

de lodo y el collar del MWD para contrarrestar las interferencias

magnticas de la parte inferior. Es tambin usado como herramientas de giro en el

BHA particularmente donde el calibre del agujero es inclinado y la direccin dada
alcanza, altas interferencias magnticas finalmente el BHA para pozos
horizontales a menudo usa un Short Non Magnetic Drill Collar.

2.4.1.3 Tubera pesada HWDP (heavy weight drill pipe)

Tiene el mismo dimetro externo que la tubera de perforacin normal pero el
dimetro interno es mucho ms reducido (normalmente3) y un refuerzo en la
mitad del cuerpo del tubular del tamao de los acoples para resistir el desgaste
por abrasin contra la pared del hoyo.
Se usa entre tubera de perforacin normal y los lastrabarrenas para permitir que
haya una transicin suave entre los mdulos de seccin de los componentes de
la sarta de perforacin.
Los HWDP son menos rgidos que los DC y tienen menos contacto en las
paredes, lo que permite alcanzar altas tareas de perforacin con un torque
reducido, esta caracterstica ha hecho que el diseo actual de BHA minimice el
uso de DC y aumente el uso de HEDP para compensar el peso sobre la broca.

Las funciones que cumple la tuberia pesada son:

Como elemento de transicin entre los collares de perforacin (DC)y la

tuberia de perforacin(TP).
Esto previene el pandeo o combatimiento de la TP.
Puede trabajarse en compresin sin sufrir dao en los acoples.
Empleada extensamente en perforacin direccional.
En ocasiones se utiliza en reemplazo de los DC.
Mantiene la tuberia de perforacin rotando en tensin.

No se debe usar para proporcionar peso sobre la barrena en condiciones

normales.

2.4.1.4 Estabilizadores
Los estabilizadores como su nombre lo indica, dan firmeza y seguridad al
ensamblaje de fondo o sarta de perforacin, cuidndola del contacto con las
paredes del hoyo y controlando la desviacin, tanto en hoyos verticales como
direccionales, reduce riesgos de pega diferencial y puede rimar patas de perro y
ojos de llave. Adems Incrementan la tasa de penetracin al propiciar que la
direccin de la fuerza resultante sobre la mecha coincida con el eje del hoyo.
Adems:

Reducen la fatiga en las conexiones de las barras al reducir el pandeo de

la sarta.
Reduce la pega de la sarta al mantener las barras alejadas de las paredes

del hoyo.
Proviene cambios bruscos de angulo del hoyo al aumentar la rigidez del

ensamblaje de fondo.
Mantienen las barras centradas en el hoyo minimizando la desviacin del
mismo y obtenindose hoyos mejor alineados.

2.4.1.4.1

Estabilizadores

con

aleta

soldada

(welded-blade

stabilizer)
Las aletas soldadas en el cuerpo del estabilizador son procesos de alta calidad
que encierran recalentamientos y pos calentamiento en todos sus componentes, la
unidad de ensamblaje asegura la integridad del estabilizador totalmente y
minimiza la posibilidad de que fallen las aletas o hojas. Las aletas pueden ser
rectas, semi rectas, inclinadas o en forma espiral. Los estabilizadores de aletas
soldadas no son recomendables para formaciones duras porque pueden sufrir
daos y fracturas, pero pueden funcionar sin problemas en formaciones suaves
proveyendo una mxima rata de flujo, y son relativamente baratas.

2.4.1.4.2 Estabilizadores con aletas integrales (integral-blade

stabilizer)
Los estabilizadores con aletas integrales son hechos de una sola pieza de
material, son mas caros que los otros estabilizadores. Los bordes de estos
estabilizadores pueden reducir el dao que puede ser causado por el contacto con
reas de la pared del pozo en formaciones suaves. Estos pueden tener tres
o cuatro aletas los estabilizadores normalmente son de insertos de carburo de
tungsteno (superficie de contacto de las aletas) y son recomendadas para
formaciones duras y abrasivas.
Estabilizadores tipo camisa (sleeve-type stabilizer )
Existen dos tipos de diseo de este tipo de estabilizadores.

Estabilizador De Dos Piezas (Mandril Y Camisa)

Las camisas son atornilladas con tuercas especiales fuera del mandril
ajustadas (torque) a un valor recomendado, generalmente el torque de la
camisa es bajo no hay presin de sello en la camisa es fcil el cambio de

camisa en la plataforma de perforacin y es muy usada hoy en da.

Estabilizadores Tres Piezas (Mandril, Camisa y Saver Sub)
Esta camisa es atornillada en el primer mandril y ajustado con la mano. El
saver sub es atornillado en el mandril de conexin y ajustada de acuerdo a
los valores recomendados. En este caso hay presin sello de presin de
lodo, poner el torque en esta pieza de conexin es de acuerdo al dimetro
API de

la

conexin (sea que hay que limpiar apropiadamente los

hombros (espejos), hilos caja y pin) nuevamente use el correcto torque y

evitaremos problemas down hole wash outs (agujero en la tubera) lo que
podra resultar en prdida de tiempo, cambios de camisa, etc.
Por esta razn los estabilizadores tipo camisa no son ms usables desde
hace algunos aos.

2.4.1.4.3 Estabilizadores de abrazaderas (clamp-on stabilizer)

Varios diseos son conocidos como la fabricada por RED, Sarco-log, EMTEC.
Estos estabilizadores dan mayor estabilidad en el diseo del BHA y pueden ser
posesionados sobre NMDC, MWD, PDM, etc. El espacio requerido mantiene el
control direccional del pozo.

2.4.1.4.4 Estabilizadores de no rotacion

Este tipo de estabilizadores son usados sobre el tope de un estabilizador
convencional en el BHA, son tiles para formaciones abrasivas, en la banda de
caucho no gira

cuando esta perforando esto reduce el dao cuando estamos

frente a las paredes del pozo y pueden soportar temperatura de 150 F.

2.4.1.4.5 Estabilizadores de aleta reemplazable (rwp)

Tienen 4 aletas de 90 son buenas para control de perforacin direccional usados
en formaciones abrasivas que pueden dar un excesivo torque.

2.4.1.4.6 Estabilizadores de bajo calibre

El estabilizador de bajo calibre es un estabilizador ajustable, tiene dos posiciones,
abierta (en calibre), cerrada (en bajo calibre). La parte extendida en calibre recibe
la mayor cantidad de peso sobre la broca entonces el candado de cierre se
sujetara hidraulicamente para desactivar la bomba, deben sacar un poco antes de
fondo. En este caso el seguro hidrulico del estabilizador se encontrara
nuevamente en funcin de cierre cuando la rata de bombeo es normal.

2.4.1.5 Accesorios
2.4.1.5.1 Rimadores (Reamers)
Son diseados para mantener el calibre del agujero reduce el torque y estabilizan
la sarta de perforacin ellos pueden ser de tres puntos (tres rodillos) y de seis
puntos (seis rodillos) ambos son colocados cerca de la broca para proteger su
dimetro ellos pueden ser usados particularmente en formaciones abrasivas.
3

Los rimadores de rodillo colocados cerca de la broca (Near Bit) ayudan a

prolongar la vida til de la misma y pueden ser colocado como un Near Bit
estabilizado donde el torque de la rotaria es excesivo. Algunas veces ms de uno
son usados, en el BHA estos ayudan a rimar ojos de llave y patas de perro. Estos
cortadores son variables y usados para formaciones suaves, medianamente
suaves y formaciones duras. Los bloques de los cortadores y pines de los rodillos
(rimadores de rodillos) pueden ser cambiados en el sitio de perforacin.

2.4.1.5.2 Martillos de perforacin (Drilling Dars)

Estos

son

elementos

operados

mecnicamente

hidrulicamente

para

proporcionar un golpe de alto impacto sobre la sarta de perforacin dentro del

pozo para el caso en que sobrevenga una pega de tubera. Los martillos estn
especficamente diseados para perforar o para pescar (recuperar una parte de la
sarta de perforacin que se ha dejado en el pozo).
Si la tubera se pega y no puede ser liberada trabajando la tubera con
movimientos normales hacia arriba y hacia abajo, sin sobrepasar las limitaciones
del equipo y la tubera entonces es cuando se usan los martillos para perforacin
rotatoria.
Los martillos son herramientas diseadas para proporcionar golpes de alto
impacto, en sentido hacia arriba o hacia abajo sobre la sarta de perforacin. La
direccin para la cual se active el martillo depende del movimiento de la tubera
cuando ocurri la pega. Un golpe hacia abajo se obtendr si la tubera estaba
quieta o movindose hacia arriba. Un golpe hacia arriba se obtendr si la tubera
se est moviendo hacia abajo. La mayora de las situaciones de pega resultan
cuando la tubera se est moviendo hacia arriba o cuando est quieta, por lo tanto
el martilleo hacia abajo es el ms comn.
Los martillos pueden ser activados hidrulicamente o mecnicamente, pero ambos
funcionan con el mismo principio. Este es que el martillo consiste en un tubo de
dimetro mayor el cual est unido a la sarta de abajo (la que est pegada) y un
mandril de dimetro inferior, unido a la tubera libre arriba, el cual puede deslizarse

liberando una gran energa (aceleracin y fuerza) rpidamente bien sea hacia
arriba o hacia abajo.

Los martillos hidrulicos, funcionan con una demora de tiempo producida

por la liberacin del fluido hidrulico. Cuando se extiende el mandril, el

fluido hidrulico se libera lentamente a travs de un pequeo orificio.

Los martillos mecnicos, producen el mismo tipo de golpe por efecto de
aceleracin-desaceleracin que los hidrulicos, pero el mecanismo de
disparo es dado por una pre-tensin caracterstica del martillo y adems no
tiene demora de tiempo una vez que el mecanismo ha sido montado.

2.4.1.5.3 Acelerador
Aceleradores se colocan en la sarta por encima del martillo, se utilizan para
incrementar la fuerza de impacto ejercida por el martillo.
Consisten en una junta de deslizamiento que al extenderse, comprime un gas
inerte (generalmente nitrgeno) en una cmara de alta presin. Entonces el gas
bajo presin hace que la herramienta que la herramienta vuelva a su tamao
original. Esto permite que los Lastra barrenas debajo del acelerador se muevan
rpidamente hacia arriba.
Los aceleradores son tiles cuando se est pescando, particularmente en hoyos
con alto ngulo donde la sarta se encuentra recostada y existe mucha friccin.

2.4.1.5.4 Amortiguador o absorvedor de vibraciones (shock

absorber)
Los absorvedores de vibraciones en perforacin son diseados para resolver
problemas de vibracin en la sarta al igual que reduce la vibracin que se realizan
en la broca. El amortiguador de vibraciones de Anadrill es llamado Shock Guarda
este diseo principalmente incluyen resortes y tienen alta capacidad de carga, una
baja rata de amortiguamiento de vibracin en tensin y compresin.

2.4.1.5.5 Flex monel

No es ms que un tubular fabricado de material no magntico (monel), utilizado
en la perforacin con el objetivo de ser usado entre la herramienta de LWD
(Periscope 15) y los heavy weight drill pipe.
Esta herramienta asla los heavy weight drill pipe debido a que causan
perturbacin magntica y a las vez sirve para dar flexibilidad a el ensamblaje de
fondo de pozo ayudando de esta manera a aumentar la inclinacin en la
perforacin de pozos horizontales y direccionales.

2.4.1.5.6 Motor de desplazamiento positivo (pdm)

La perforacin direccional con un motor de desplazamiento positivo se logra en
dos modos: por rotacin y deslizamiento; mientras que para el sistema powerdrive
se logra con rotacin.

2.4.1.5.6.1 Rotacin
En el modo de rotacin, la totalidad de la sarta de perforacin rota, como ocurre en
la perforacin rotativa convencional y tiende a perforar hacia delante. Para iniciar
un cambio en la direccin del hoyo, la rotacin es detenida en una posicin tal,
que la seccin curva del motor se encuentre ubicada en la direccin de la nueva
trayectoria deseada.

2.4.1.5.6.2 Deslizamiento
Este modo, llamado de deslizamiento se refiere al hecho que la porcin de la sarta
de perforacin que no realiza un movimiento rotativo, se desliza por detrs del
conjunto direccional. Si bien esta tecnologa ha resultado en forma extraordinaria,
se requiere una extrema precisin para orientar correctamente la seccin curva del
motor debido a la elasticidad torcinal de la columna de perforacin, que se
comporta como un espiral y se retuerce hasta tal punto que es difcil orientarlo.

Las variaciones litolgicas y otros parmetros tambin influyen en la posibilidad de

lograr la trayectoria de perforacin planeada.
Quizs el mayor problema que se presenta en la perforacin por deslizamiento es
la tendencia de la columna no rotativa a sufrir aprisionamientos.
Durante los periodos

de perforacin

por deslizamiento la tubera de perforacin

se apoya sobre el lado inferior del hoyo, lo cual produce velocidades de flujo
alrededor de la tubera despareja. Por otra parte la falta de rotacin de las tuberas
disminuye la capacidad del fluido de perforacin de remover los recortes, de
manera que se puede formar un colchn de recortes en el lado inferior del hoyo.
La perforacin en el modo de deslizamiento disminuye la potencia posible para
hacer girar a la barrena, lo cual, sumado a la friccin de deslizamiento, reduce la
rata de penetracin (ROP). Las fuerzas de friccin se acumulan hasta tal punto
que el peso axial resulta insuficiente para hacer frente al arrastre de los drill pipe
contra el hoyo haciendo imposible continuar a perforacin.
Por ltimo, la perforacin por deslizamiento presenta diversas ineficiencias poco
deseables. Si se cambia del modo de deslizamiento al modo de rotacin durante la
perforacin con herramientas direccionales, es probable que se obtenga una
trayectoria ms tortuosa en direccin al objetivo.
Las numerosas patas de perro en el hoyo aumentan la tortuosidad del
mismo produciendo de esta manera en la etapa de produccin que se
acumule agua en los puntos bajos y gas en los puntos altos.
problemas al perforar deslizando

Partes de motor de desplazamiento positivo (PDM)

Los principios de operacin de los Motores de Fondo sean estos hidrulicos, de
desplazamiento positivo, constan de las siguientes partes bsicas:

Vlvula de ingreso al Ensamble (Dump Sub)

Seccin de Poder (Power Unit Section)
Unidad de transmisin (Unit Transmisin)
Seccin de ensamble de rulimanes (Bearing section asembly)

2.4.1.5.6.3 Tipos de motores

Motores de velocidad baja
Los motores de velocidad baja son caracterizados por la configuracin de los
lbulos del rotor y el estator de 5:6, 6:7, 7:8, 8:9 y 9:10.
El uso de bent housing ajustable con alto torque de salida y realmente baja
velocidad a la barrena, proporciona una baja velocidad del motor ideal para
aplicaciones

de perforacin de pozos horizontales y en pozos donde las

formaciones son de gran molestia. Estos motores se utilizan en perforaciones

horizontales de radio corto a intermedio.

Motores de velocidad media

Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los
lbulos del rotor y el estator de 3:4 y 4:5.
Estos motores permiten maximizar la vida de la barrena, se aplica para
perforaciones de alcance extendido.

Motores de velocidad alta

Los motores de velocidad media son caracterizados por la configuracin de los
lbulos del rotor y el estator de 1:2 y 2:3.

Las caractersticas de operacin de los motores de velocidad alta se usan en

aplicaciones de correccin y sidetrack, donde el control direccional permite
establecer los requerimientos de inclinacin y direccin del pozo.

2.4.1.5.6.4 SISTEMA POWERDRIVE

El sistema PowerDrive es un sistema compacto y poco complicado desde el
punto de vista mecnico, que comprende una unidad sesgada y una unidad de
control que agregan slo 3,8 m [12 pies] a la longitud total del BHA. La unidad
sesgada, ubicada directamente detrs de la barrena, aplica una fuerza sobre la
barrena en una direccin controlada mientras toda la columna gira. La unidad de
control, que se encuentra detrs de la unidad sesgada, contiene dispositivos
electrnicos, sensores, y un mecanismo de control que proporcionan la magnitud y
la direccin promedio de las cargas del lado de la barrena, necesarias para
alcanzar la trayectoria deseada.

Funcionamiento del sistema rotativo direccional (Power Drive)

La unidad sesgada tiene tres patines externos articulados, que son activados por
el flujo de lodo controlado a travs de una vlvula. La vlvula utiliza la diferencia
de presin de lodo existente entre el interior y el exterior de la unidad sesgada.
La vlvula de tres vas de disco rotativo acciona los patines al dirigir el lodo en
forma sucesiva a la cmara del pistn de cada patn, a medida que rota para
alinearse con el punto de empuje deseado en el pozo, que es el punto opuesto a
la trayectoria deseada. Una vez que un patn pasa el punto de empuje, la vlvula
rotativa corta el suministro de lodo y el mismo se escapa a travs de una
compuerta especialmente diseada para la filtracin del lodo. Cada patn se
extiende no ms de 1 cm. [3/8 pulgadas] durante cada revolucin de la unidad
sesgada. Un eje conecta la vlvula rotativa con la unidad de control para regular la
posicin del punto de empuje Si el ngulo del eje se encuentra geoestacionario
con respecto a la roca, la mecha ser empujada Constantemente en una
direccin, que es la direccin opuesta al punto de empuje. Si no se necesita
modificar la direccin, el sistema se opera en un modo neutral, donde cada patn
se extiende de a uno por vez, de manera que los patines empujen en todas las
direcciones y sus movimientos se cancelen entre s.
La unidad de control mantiene la posicin angular propia del eje de impulso
relativo a la formacin. La unidad de control est montada sobre cojinetes que le
permiten rotar libremente alrededor del eje de la sarta de perforacin. Por medio
de su propio sistema de activacin, se puede dirigir a la unidad de control para que
mantenga un ngulo de giro determinado, o ngulo de orientacin de la
herramienta con respecto a la roca de formacin. Los sensores del acelermetro y
magnetmetro de tres ejes proporcionan informacin relativa a la inclinacin y al
azimut de la mecha, adems de la posicin angular del eje de impulso.
Dentro de la unidad de la unidad de control se encuentran unos impulsores de
turbina de rotacin contraria, montados sobre los dos extremos de la misma. La
transmisin de torque desde los impulsores a la unidad de control se controla en
forma elctrica modificando la resistencia de las bobinas de control.

La herramienta se puede adecuar a las necesidades especficas en la superficie y

se puede programar previamente de acuerdo con las variaciones esperadas de
inclinacin y direccin. Si fuera necesario modificar las instrucciones, una
secuencia de pulsos en el fluido de perforacin transmite las nuevas instrucciones
al fondo del pozo.
El funcionamiento del sistema PowerDrive puede ser monitoreado por medio de
herramientas MWD y de los sensores instalados en la unidad de control;
esta informacin ser transmitida a superficie por medio del sistema de
comunicacin PowerPulse (MWD).
El nivel de referencia utilizado para establecer el ngulo geoestacionario del eje es
proporcionado por un acelermetro triaxial o bien por el magnetmetro montado
en la unidad de de control. Cuando se trata de hueco

casi verticales, para

determinar la direccin de desviacin se utiliza como referencia un clculo del

Norte Magntico. En los huecos que presentan mayor desviacin respecto a la
vertical, los acelermetros proporcionan la referencia necesaria para el control de
la direccin.
Los sensores adicionales que se encuentran en la unidad de control registran la
velocidad instantnea de la columna de perforacin con respecto a la formacin,
con la cual se obtiene informacin til acerca del comportamiento de la columna.
Los sensores trmicos y de vibracin tambin estn incluidos dentro de la unidad
de control para registrar datos adicionales sobre las condiciones de fondo. Esta
informaron se transmite a superficie por medio del sistema MWD o bien se
recupera posteriormente, esta informacin ha ayudado a diagnosticar problemas
de perforacin y que resultan de gran importancia para optimizar las operaciones
futuras.

Unidad sesgada del power drive

Tipos de Powerdrive
Los diferentes sistemas PowerDrive que se presentan a continuacin se
seleccionan bsicamente por la formacin a atravesar, por el peso que pueden
soportar, segn la inclinacin requerida, la longitud a perforar y segn los
dimetros que se requieren en cada seccin de las operaciones de perforacin.

Powerdrive xtra
Permite

perforar

en

formaciones

duras

de alcanzar o inalcanzables con

tecnologa convencional, usado generalmente para perforaciones direccionales.

Powerdrive xceed
Perfora en los lugares ms desafiadores. El sistema orientable rotatorio de
PowerDrive Xceed se usa para los ambientes speros, rugosos dando un grado
superior de exactitud y de confiabilidad debido a que tiene una rotula que es
controlada por

sistema electrnico evitando las desviaciones que se pueden

presentar al perforar un pozo, y se usa en formaciones donde extremadamente

duras.

Powerdrive x5
Puede perforar tramos ms largos y la electrnica del sistema puede funcionar a
altas temperaturas del fondo de pozo como 302F.

Powerdrive vortex
Este sistema operativo direccional es usado para operaciones de perforacin
direccional con sobrecarga (mayor peso), proporciona altas revoluciones (RPM),
en comparacin con los otros sistemas de perforacin direccional, por la
combinacin de un powerdrive y motor.
Este sistema posee el control automtico de fondo para una mayor precisin; sea
su funcin es la de mantener la inclinacin que permite la perforacin automtica
de

la

seccin

tangencial

horizontal

sin

la intervencin del perforador

direccional.

Powerdrive V
El sistema deja perforar a la profundidad verdadera (TD) mientras que
automticamente mantiene la trayectoria vertical.

Ventajas y desventajas del Power Drive

Ventajas

Su ventaja principal es tener 3 veces la velocidad en la tasa de penetracin

que los motores de fondo en modo de deslizamiento y 1.6 veces en modo

rotacional.
La rotacin de la sarta de perforacin mejora la limpieza del pozo

reduciendo el riesgo de aprisionamiento por pega diferencial del BHA.

Brinda un mayor peso sobre la broca por lo cual adquiere un excelente

RPM.
Permite la ejecucin de trayectorias poco habituales en los pozos
direccionales y horizontales, la construccin del ngulo puede ser en forma
vertical y horizontal de manera simultnea.

La herramienta en estudio, permite altas tasas de penetracin de la broca,

pudiendo alcanzar 150 ft/h. Y sin mayor esfuerzo alcanza promedios

superiores a los 56 ft/h.

Los datos de inclinacin y azimut son confiables para optimizar la

trayectoria 3D.
Reduce los costos de construccin y de explotacin del reservorio.
Mejora la calidad del pozo para las operaciones posteriores, tales como
revestimiento y cementacin.

Desventajas

La calibracin del PowerDrive necesita de un tiempo promedio de tres

horas.
Necesita de una tasa continua del fluido de perforacin debido a que puede
cambiar las rdenes de la herramienta en el fondo del pozo. El tiempo
mximo de operabilidad en el pas del PowerDrive puede ser muy limitado
(80 horas).

2.4.1.5.7 Herramienta de medicin durante la perforacin MWD

(Measurement while drilling)
Con esta herramienta se obtiene informacin del yacimiento en el instante mismo
en que se perfora el agujero. Existen bsicamente dos clases de herramientas
MWD, la que nicamente es direccional, con la cual se mide la inclinacin, el
acimut y la orientacin de la cara de herramienta (broca), y otra que al adicionarle
algunos sensores se convierte en herramienta registradora de formacin (LWD).
El MWD es til para la evaluacin de las formaciones mientras se est perforando,
en la cual se utiliza la tubera de perforacin como elemento de desplazamiento,
los datos son obtenidos a travs del fluido de perforacin y no por cable como en
los registros convencionales. El sistema proporciona una medida exacta de los
datos tomados mediante sensores, y se transmiten a la superficie a travs del
pulso de lodo al sistema de telemetra.

El MWD se emplea especialmente en la perforacin de pozos horizontales para

una eficiente orientacin de los motores de fondo, las oportunas lecturas de
condiciones crticas de formacin tales como: sobrepresiones e informacin bsica
de parmetros del yacimiento que tradicionalmente haban sido obtenidos
mediante registros con lnea acero, necesarios para la toma de decisiones y mejor
control del pozo.
La parte medular del sistema LWD es la unidad de pulsacin, el cual permite la
transmisin de los datos del fondo del pozo mediante un cdigo de secuencia de
pulso en el lodo. Estos pulsos de presin negativos son generados por un
activador, que abre y cierra una vlvula para descargar una pequea cantidad de
fluido de perforacin en el espacio anular, causando a la vez una cada de presin
de 100 - 300 psi. La duracin de la presin de pulso est relacionada con la
calibracin del cierre y apertura de la vlvula, sobre todo en tiempos cortos para la
obtencin del cdigo del sensor de datos.
La presin de pulso es detectada en la superficie mediante un transductor sensible
a la presin colocado en la tubera de pie.
La seal en el transductor de superficie es retransmitida a una computadora, la
cual automticamente filtra las seales de pulso

en el lodo de ruidos extraos y

decodifica los datos de la secuencia de pulsos de lodo. Las seales y datos

compilados son graficados e impresos, adems de que se almacenan en cintas
magnticas para corridas posteriores y futuros anlisis.
Las herramientas de registros MWD combinan algn grado de capacidad de
evaluacin de formacin con la herramienta orientadora. Los datos del registro de
resistividad y rayos gama se obtienen en tiempo real que a travs de ellos, se
pueden evaluar la formacin y el efecto direccional; as como hacer correcciones
instantneas a la trayectoria del pozo. El registro de resistividad ayuda a identificar
los marcadores de formacin y la presencia de hidrocarburos; as como alertar al
personal encargado de tomar las lecturas de la presencia de presiones de poro

anormales. En tanto que el de rayos gama, es un detector que indica cuando se

penetra a la formacin objetivo.
El tipo de arreglo en un LWD consta de Rayos Gama-Direccional y la combinacin
Resistividad-Rayos

Gama-Direccional.

Una

sarta

Rayos

gama-Direccional,

proporciona informacin necesaria para el cambio inmediato en la trayectoria del

pozo. La sarta Resistividad-Gama- Direccional proporciona dos medidas de
resistividad en conjunto con las mediciones de Rayos Gama y Direccin. Otras
mediciones del sistema LWD incluyen temperatura, calibre de agujero y presin
diferencial dentro y fuera de los Lastrabarrenas.

2.5 Metodologa practica del diseo de BHAs de perforacin

2.5.1 Recopilacin de informacin
La informacin necesaria para el proceso de diseo y seleccin de la sarta se
puede resumir en los siguientes puntos:

Profundidad total.
Trayectoria y ngulo mximo.
Peso sobre barrena requerido.
Densidades de lodo.
Factores de diseo para el peso sobre barrena.
Factor de diseo a la tensin.
Mximo margen de jaln
Inventario de tubulares y herramientas
Tabla de especificaciones de tuberas.

Como se indica ms adelante, algunos clculos del diseo de sartas se basan en

experiencias y condiciones esperadas durante la perforacin.
Por lo tanto, es necesario estudiar los pozos de correlacin para determinar
variables como: posibles arrastres, posibles pegaduras por presin diferencial e
hidrulica.

2.5.2 Determinar el dimetro de los lastrabarrenas (Drill Collar)

PETROPRODUCCIN

indica en su manual: Gua para diseo de sartas de

perforacin: Cuando las posibilidades de pegaduras por presin diferencial sean

mnimas, la experiencia establece que el dimetro de los lastrabarrenas debe se
el mximo permisible, de acuerdo con la geometra del pozo y el dimetro de la
barrena.
Esto permitir un mejor control direccional, menor longitud del ensamble de fondo,
menor probabilidad de pegaduras por presin diferencial y menor

margen

de movimiento lateral (menor esfuerzo de pandeo y fatiga de las conexiones). La

siguiente ecuacin prctica proporciona una idea del dimetro mnimo de
lastrabarrenas dmlb (plg) requerido
Formula N1 Dimetro mnimo del drill colla

Donde:
dEctr = dimetro exterior del cople de la tuberia de revestimiento (TR) (plg).
db= dimetro de la barrena en pulgadas.
CALCULAR LA LONGITUD DE LOS LASTRABARRENAS
Cuando el peso sobre la barrena es proporcionado nicamente por los
lastrabarrenas, la longitud mnima de lastrabarrenas se calcula de la siguiente
manera:
Formula N2 Factor de Flotacion

Donde:
Plodo= presin del lodo
Calcular la longitud mnima de lastrabarrenas (L LB) (m) con la siguiente ecuacin:

Formula N3 longitud minima de los drill collar

Donde:
Plodo= densidad del lodo (gr/cm3)
PDB= maximo peso requerido por la barrena en toneladas.
FD= es un factor de diseo para asegurar que el punto neutro se ubique por debajo
de la cima de los lastrabarrenas. Este factor de diseo vara entre 1.1
y 1.2, siendo 1.15 el valor ms comn.
PLB= es el peso de los lastrabarrenas en el aire (lbs/pie) y es ngulo del pozo
con respecto a la vertical en grados.
Cuando el peso de la barrena es proporcionado por los lastrabarrenas y por la
tubera pesada, el nmero de lastrabarrenas debe ser el mnimo necesario para
controlar la desviacin del pozo.

2.5.3 Determinar

el

cambio

de

dimetro

adecuado entre

secciones de la sarta
En la prctica, para seleccionar los dimetros de tuberas pesada y de trabajo que
minimicen los esfuerzos de transicin por cambio de dimetro, se calcula la
relacin de rigidez RR (adimensional) entre la seccin inferior y superior, dada por
la siguiente ecuacin.

Formula N4 Relacin de Rigidez

De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad

de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en condiciones

ms severas o con mayor probabilidad de falla RR debe mantenerse menor de

3.5.

2.5.4 Calcular la longitud de la tubera pesada

Cuando la tubera pesada se utiliza nicamente para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo el
nmero de tramos de tubera pesada se selecciona de acuerdo con las
condiciones de trabajo y la experiencia por la API es usar de nueve a diez tramos
de tubera pesada.
Por otro lado, cuando la tubera pesada se utiliza para reducir los niveles de
esfuerzo en la zona de transicin, entre los lastrabarrenas y la tubera de trabajo, y
barrena, la mnima longitud pesada LTP (m) se calcula con la siguiente ecuacin.

Formula N5: Relacin Rigidez

Donde:
PTP= es el peso de la tuberia pesada en el aire libre.

2.5.5 DISEO DE LA TUBERA DE TRABAJO

Despus de calcular el dimetro y nmero de tramos de lastrabarrenas y de
tubera pesada, se procede a disear la tubera pesada, en el cual se revisa las
condiciones ms crticas a las que ser sometida la tubera y se comparan con su
resistencia especificada en tablas.

2.5.5.1 Calcular la mxima tensin permisible y la Tensin

de

trabajo para cada seccin de tubera

Para disear la tubera de trabajo bajo el criterio de la tensin, es necesario
considerar los siguientes factores como se observa en la figura: a) resistencia a la
tensin de la tubera RT proporcionada en tablas por el fabricante; b) factor de

diseo a la tensin Fdr, el cual se establece de acuerdo con la mxima tensin

permisible MTP a la que estar expuesta la tubera; c) tensin de trabajo TT, a la
que estar expuesta la tubera durante operaciones normales, y d) margen de
jaln MJ o tensin mxima a la que podr someterse la tubera, sin rebasar la
mxima tensin permisible establecida por la resistencia a la tensin de la tubera
y el factor de diseo.

La mxima tensin permisible MTP (toneladas) se calcula con la siguiente

ecuacin:

Formula N6: Mxima Tensin Permisible

Donde:
Rr= est en libras, como normalmente se reporta en tablas.
Fdr= es adimensional.
Los valores tpicos del factor de diseo a la tensin Fdr varan en el rango de 1.0 a
1.15.
El valor de este factor se define considerando la severidad de las condiciones de
perforacin de pozos de correlacin y las condiciones o clasificacin de la tubera
en funcin de su desgaste.
Establecer el margen de jaln (MJ) (toneladas). Las prcticas operativas
establecen que para seleccionar el margen de jaln es necesario considerar
principalmente las siguientes variables:1) posibilidades de atrapamiento

2)

posibles arrastres durante la perforacin 3) efecto de cuas. La primera variable

se establece de acuerdo con la experiencia y las condiciones de perforacin
esperadas.
El arrastre se puede obtener de pozos de correlacin o estimar con la siguiente
ecuacin emprica.

Formula N7: Maxima Tension Permisible

Donde A seccin (toneladas) es el arrastre por seccin, P seccin (lbs/pie) es el

peso en el aire del tubular de la seccin.
Para estimar el arrastre total de la sarta de perforacin, se calculan los arrastres
de las secciones comprendidas entre la barrena y el punto de desviacin (KOP),
usando la ecuacin (7), y se suman los mismos.

Tensin en la tuberia
Adicionalmente, el efecto de cuas resulta ser tambin un buen indicador
para establecer el margen de jaln.
El esfuerzo de tensin E que se causa al aplicar las cuas, resulta en un esfuerzo
comprensivo Ec

alrededor del rea del tubo donde trabajan las cuas. Este

esfuerzo comprensivo reduce la resistencia a la tensin de la tubera.

La relacin del esfuerzo de tensin sobre el esfuerzo comprensivo (E/Ec),

conocida como constante de efecto de cuas.
La tabla N 3 muestra los valores de esta constante para las tuberas ms usadas
en perforacin, considerando longitudes de cuas de 12 y 16 pulgadas.
Por lo tanto, el margen de jaln mnimo debe ser mayor al arrastre calculado y
satisfacer la siguiente ecuacin:
Formula N8: Margen de Jaln Permisible

Satisfaciendo la ecuacin 8, se garantiza que la tensin de trabajo afectada por las

cuas siempre sea menor a la mxima tensin permisible, es decir:
Formula N9: Tensin en la Tuberia
TABLA N3 Constante de Efecto de Cuas
Constante de efecto de cuas (E /E )
T

Dimetro

Longitud de las cuas

(pulgadas)

12 (pulgadas)

18 (pulgadas)

2-3/8

1 .25

1.18

2-7/8

1.31

1.22

3-1/2

1.39

1.20

1.45

1.32

4-1/2

1.52

1.37

1.59

1.42

5-1/2

1.66

1.47

En la prctica, los valores tpicos del margen de jaln varan de 25 a 70 toneladas.

Determinar la tensin de trabajo TT (toneladas) de cada una de las

secciones de tubera de trabajo.
La tensin de trabajo a la cual estar expuesta la tubera en condiciones
normales es igual a la mxima tensin permisible menos el margen de
jaln, y se calcula de la siguiente manera:
FormulaN10: Tensin en la Tubera

2.5.5.2 Calcular la mxima longitud de las secciones de tubera de

trabajo (grado y peso)
El principio para calcular las longitudes, grados y pesos de las secciones de
tubera de trabajo es mantener durante todo el proceso de perforacin, y a lo largo
de toda la sarta de trabajo, la tensin de la misma menor o igual a la mxima
tensin permisible.
Bajo este principio, y de acuerdo con el arreglo de la sarta de trabajo
seleccionado, la tubera de menor resistencia se coloca inmediatamente arriba de
los lastrabarrenas o tubera pesada. La mxima longitud de esta seccin de
tubera de trabajo est limitada por la tensin de trabajo

T determinada

previamente, y se calcula con la siguiente ecuacin:

Formulan11 Longitud de la Tubera de Trabajo

Si la longitud de la primera seccin no es suficiente para la profundidad total del

pozo,la longitud mxima de la segunda seccin se calcula con la siguiente
ecuacin:

Formula N12: Longitud de Tuberia de Trabajo seccion1

Si, adicionalmente, es necesaria una tercera seccin de trabajo, la longitud de sta

se calcula con la siguiente ecuacin:

Formula N13: Longitudde Tuberia de Trabajo seccion2

Donde:
PTT(secc1), PTT(secc2) y PTT(secc3) es el peso de la tuberia de trabajo en lbs/pie de las
secciones 1-2-3 respectivamente.

2.5.6 Determinar la capacidad de presin interna y colapso de

la tubera de trabajo
La premisa en este punto es comparar las condiciones ms crticas a las que se
someter la tubera (adicionando un factor de seguridad) contra su resistencia.
Cabe mencionar que la falla de la tubera de perforacin, ya sea por presin
interna o de colapso, es una situacin que difcilmente se da. Sin embargo, es
necesario considerarla en el diseo de la sarta, por situaciones crticas que
pudieran presentarse.
Presin interna. La sarta de perforacin esta sujeta a una presin interna de
cedencia cuando la presin interna ejercida es mayor que la presin externa. Esta
diferencial de presin se puede presentar, por ejemplo, cuando se inducen
presiones en la superficie para algn control de brote
operacin de cementacin forzada.

en el pozo o alguna

La condicin que puede cumplirse para el diseo es:

Formula N14: Resistencia a la Presin Interna
Donde:
Rpc= es la resistencia a la presin interna de la tubera que se va a utilizar, P1 es la
mxima presin interna de trabajo esperada, y F dpl es el factor de diseo a la
presin interna (adimensional).

2.5.6.1 Presin de colapso

Fallas por presin de colapso pueden presentarse cuando se realizan pruebas de
formacin durante la perforacin usando la sarta de perforacin (prueba DST, drill
tem test), o cuando se genera poca presin por el interior de la tubera, como en
el caso de operaciones de perforacin con aire, espuma o niebla.
En este caso, la condicin que debe cumplirse para el diseo por presin de
colapso es:
Formula N15: Resistencia a la Presion Interna

Donde
RPC= la resistencia a al presin de colapso de la tubera que se va a utilizar
PC = es la mxima presin de colapso de trabajo esperada
FdpC = es el factor de colapso (adimensional).
Los valores de resistencia al colapso y a la presin interna de las tuberas de
perforacin se encuentran en Tablas del API, as como en catlogos de
fabricantes.
Los factores de diseo a al presin interna Fdpl y colapso FdpC oscilan entre 1.1

y 1.15.
Sin embargo 1.3 es el valor ms utilizado para ambos.

2.5.6.2 Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin

Como se ilustra en la figura 9, los ensambles de fondo de las sartas de perforacin
originan fuerzas en la barrena que varan de acuerdo con las condiciones de
operacin (peso sobre barrena) y a las caractersticas

de la formacin.

Durante la perforacin estas fuerzas gobiernan el ngulo de inclinacin del pozo.

Para mantener bajo control estas fuerzas generadas en la barrena, y
consecuentemente la inclinacin del, pozo, se utilizan las fuerzas laterales
ejercidas por los estabilizadores al hacer contacto con las paredes del agujero o
TR.
Por lo tanto, la manipulacin de la posicin y el nmero de estabilizadores (puntos
de tangencia o contacto) es fundamental para un buen control del ngulo del pozo
Los algoritmos que permiten calcular las longitudes de la barrena al punto de la
tangencia (Figura 9) y las fuerzas laterales que stos originan en la barrena, son
complejos.
Fig 9. Criterios de estabilizacin de la sarta de perforacin

En esta gua prctica de diseo se presentan estos principios

bsicos y se

resumen los resultados de algoritmos, complementados con la experiencia, han

generado reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin, de acuerdo con
el ngulo de inclinacin requerido.

2.5.7 Principios de estabilizacin de aparejos de fondo

Como se ilustra en las figuras 9 (b) y 10, cuando se aplica peso sobre la barrena
PSB se originan dos fuerzas en la misma barrena: una fuerza negativa o de
pndulo, causada
por la gravedad, y una fuerza positiva o de pandeo, causada por el peso sobre la
barrena, y la consecuente deflexin de los lastrabarrenas. La resultante de estas
fuerzas laterales depende de la longitud del punto de tangencia LT (distancia de la
barrena al primer punto donde el ensamble de fondo, hace contacto con las
paredes del agujero o TR).
La tendencia de la barrena a incrementar el ngulo del pozo depende de la fuerza
de pandeo, mientras que la tendencia a reducir el ngulo depende de la fuerza de
pndulo.

Por otro lado, la tendencia a mantener el ngulo ocurre cuando ambas fuerzas se
neutralizan. Finalmente, si se tiene un buen control de la longitud del punto de
tangencia con la posicin adecuada de los estabilizadores en el ensamble de
fondo, se tendr tambin un buen control del ngulo del pozo. La fuerza resultante
en la barrena FB (toneladas), causada por las fuerzas de pandeo y pndulo,
cuando se aplica peso sobre barrena, se puede determinar con la siguiente
ecuacin.
Formula N16. Fuerza resultante en la barrena

Donde L (m) es la longitud de la barrena al primer punto de tangencia (Figura 11)

y e (pulgadas) es el claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena,
calculado como sigue:
Foemula N17: Claro entre el agujero y el diametro exterior del drill collar

Figura N10: Principios de estabilizacin de aparejos de fondo

PETROPRODUCCIN indica

en su manual:

Gua para diseo de sartas de

perforacin: La ecuacin 16 tiene dos incgnitas: la fuerza de la barrena FB al

primer punto de tangencia LT. Para calcular estas dos variables, se recomienda el
siguiente procedimiento, el cual se ilustra en la figura N 11.
Figura N11: Procedimiento para calcular FB y LT

1) Suponer la longitud de la barrena al primer punto de tangencia LT (m), para

el peso sobre barrena PSB requerido (toneladas). De acuerdo con la
experiencia, sesugiere un valor inicial de 10m.
2) Determinar, en tablas, el peso en el aire de los lastrabarrenas PLB (lbs/pie).
3) Calcular el factor de flotacin FF, usando la ecuacin 2.

4) Calcular la carga comprensiva de los lastra barrenas CCLB (toneladas) con

la siguiente ecuacin:
Formula N18: Carga Compresiva de Drill Collar

5) Determinar la rigidez de los lastra barrenas R LB (lbs- pg) con la

siguiente
ecuacin:
Formula N19: Claro entre
6) Calcular la variable u (adimensional) con la siguiente ecuacin:

Formula N20: Variable

7) Calcular la funcin trascendental x (adimensional) con la siguiente

expresin:

Formula N21: Funcion tracendental X

8) Calcular el claro entre el agujero y el dimetro exterior de los lastrabarrenas

l (pulgadas) con la ecuacin 17.
Formula N22: claro entre el agujero y el diametro exterior de drill collar

9) Calcular la longitud de la barrena al primer punto de tangencia L T (m).

Formula N23: Longitud de la barrena al primer punto de tangencia

10)Si el valor de LT, calculado en el paso 9, es diferente del supuesto en el

paso 1, calcular un promedio de ambos valores con la siguiente ecuacin:
Formula N24: promedio de longitud del punto de tangencia

11) Tomar el valor de LT, calculado en el paso 10, como el nuevo valor de
supuesto, y repetir los clculos hasta que el valor de LT calculado en el
paso 9 sea aproximadamente igual al supuesto.
12)Calcular la fuerza resultante en la barrena FB en toneladas con la ecuacin
16.
Este proceso de clculo nos permite determinar la longitud de la barrena al primer
punto de tangencia y la fuerza resultante en la barrena. Si la fuerza resultante es
positiva, el ngulo se incrementa; si es negativa, el ngulo se reduce; y si es cero,
el ngulo se mantiene. (10).
Como se ilustra esquemticamente en la Figura N 12, una vez determinada la
fuerza resultante y la longitud del punto de tangencia, la colocacin de un
estabilizador a este nivel cambiar la posicin de un subsecuente punto de
tangencia hacia una posicin superior, as como las respectivas fuerzas laterales
que actan en la barrena.
Bajo este principio, puede obtenerse el nmero y posicin de estabilizadores para
incrementar, reducir o mantener el ngulo del pozo.
Figura n 12: colocacin del estabilizador en el punto de tangencia

2.5.8 Reglas prcticas para estabilizar la sarta de perforacin

Como resultado de modelos complejos (3D), que consideran fuerzas de inclinacin
y direccional en la barrena, curvatura del agujero y componentes del ensamblaje
de fondo, rotacin de la sarta y puntos de tangencia entre barrena y
estabilizadores, a continuacin se presentan algunas reglas prcticas para
determinar el nmero y posicin de los estabilizadores.

Ensambles de fondo para incrementar el ngulo de inclinacin. Figura

N 13 muestra los arreglos de ensamble de fondo comnmente usados
para incrementar el ngulo de inclinacin.
Un ensamble de fondo tpico para incrementar el ngulo del pozo cuenta
con un porta barrena estabilizador o un estabilizador a 1 1.5 m de la
barrena.
Este estabilizador, originado por el peso sobre la barrena, se convierta en
una fuerza lateral de pandeo, la cual tiende a incrementar el ngulo.
FIGURA N13: BHAs PARA INCREMENTAR ANGULO DE INCLINACION

Como se ilustra en la figura 13, la mejor respuesta para incrementar el

ngulo del pozo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Esto ocurre porque la
separacin entre los dos primeros estabilizadores (27m) permite la flexin
de

los lastrabarrenas (punto

de

contacto

de

tangencia

entre

estabilizadores) incrementando la fuerza lateral de pandeo.

En agujeros con inclinaciones mayores de 8 grados el arreglo de fondo
nmero 4 proporciona mayor fuerza de pandeo o mayor respuesta para
incrementar el ngulo que los arreglos 5 y 6. Sin embargo, para agujeros
con inclinaciones mayores de 8 grados la mayor respuesta para
incrementar el ngulo se obtiene con los arreglos 5 y 6. Estos tres arreglos
de ensamble de fondo (4,5 y 6) permiten incrementar de ngulo entre 2 y
5/30m.
Los arreglos 2 y 3 permiten incrementos de ngulo medianos (1y 3/30m).
Por otro lado, el arreglo 1 es utilizado para generar moderados incrementos
de ngulo, de tal manera que, en ocasiones, este se puede utilizar para
mantener el ngulo del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el
ngulo de inclinacin, el aumento del peso sobre la barrena, dependiendo
del dimetro del lastrabarrenas, aumenta el ritmo de incremento de ngulo.
A menor dimetro de lastrabarrenas, relativo al dimetro del agujero, mayor
ser este ritmo de incremento debido que hay ms espacio para la flexin o

pandeo del lastrabarrenas, efecto que causa el incremento de la fuerza

lateral de pandeo.
Adicionalmente, cuando la inclinacin del agujero aumenta, estos arreglos
tienden a mejorar su respuesta a incrementar el ngulo del pozo, debido a
que, por gravedad, los lastrabarrenas tienden a pegarse a la parte baja de
las paredes del agujero. Por lo tanto, es necesaria menor flexin del
lastrabarrenas para lograr puntos de contacto y aumentar las fuerzas

laterales de pandeo.
Ensambles de fondo para reducir el ngulo de inclinacin
La figura (14) muestra los ensambles de fondo comnmente usados
para reducir el ngulo de inclinacin.
A este tipo de arreglos se les conoce como arreglos tipo pndulo, ejercida
por la gravedad, es superior a la fuerza de pandeo. Como se muestra en la
figura (14), este efecto de pndulo se logra eliminando el estabilizador
colocado arriba de la barrena e instalando el primer estabilizador antes del
primer punto de tangencia para evitar con esto los efectos de flexin en los
lastrabarrenas que generan las fuerzas laterales de pandeo.
Figura N 14: (BHAs) para tumbar angulos de inclinacion

Como se indica en la figura 14, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor

respuesta para reducir el ngulo de inclinacin del pozo.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para reducir o tumbar
ngulo el ngulo de inclinacin, cuando la inclinacin es alta, el nmero de
puntos de contacto entre la barrena y el primer estabilizador se incrementa

causando una reduccin en la fuerza de pndulo, y por lo tanto, una menor

respuesta a reducir el ngulo del pozo.
Luego entonces, la distancia de la barrena al primer estabilizador debe
reducirse, como se indica en los arreglos 1 al 4.
Estos arreglos tipo pndulo son raramente usados para perforacin
direccional. En general, son ms utilizados para controlar la desviacin del

pozo.
Ensambles de fondo para mantener el ngulo de inclinacin
Estos ensambles de fondo son conocidos como sartas empacadas. La
figura (15) muestra las sartas empacadas comnmente empleadas para
mantener el ngulo de inclinacin.
Como se puede observar, en estos arreglos los estabilizadores se colocan
de tal manera que las fuerzas laterales de pandeo y de pndulo se
neutralicen.

Este

efecto

generalmente

se

logra

colocando

dos

estabilizadores cerca de la barrena.

El primero inmediatamente arriba de la barrena y el segundo a una longitud
menor o igual a seis metros (6m).
Como se indica en la figura 15, los ensambles de fondo empacados, en
realidad
tienen la funcin de incrementar o reducir paulatinamente el ngulo
de inclinacin del pozo, evitando un cambio repentino de ngulo. Una
caracterstica de estos ensambles de fondo es que la variacin de las
fuerzas laterales de pandeo y pndulo con cambios de peso sobre barrena
deben ser nulos.
Los arreglos 1 y 2, en la figura 15, tienen la caracterstica de mantener el
ngulo de incremento. Por otro lado, los arreglos 4 y 5 tienen la tendencia a
mantener la reduccin del ngulo del pozo. El arreglo nmero 3, para
ngulos de inclinacin menores a 10 grados, mantiene el incremento de
ngulo, mientras que ha inclinaciones mayores de 10 grados mantiene la
reduccin de ngulo.

Figura N15 BHAs para mantener angulo

Nomenclatura
CCLB

= Carga comprensiva de los lastrabarrenas (ton)

dMLB

= Dimetro mnimo de lastrabarrenas (pg)

deCTR = Dimetro exterior del cople de la TR en (pg)

de

= Dimetro exterior de tubera (pg)

di

= Dimetro interior de tubera (pg)

db

= Dimetro de la barrena (in)

= Profundidad (m)

ET

= Esfuerzo de tensin (lb/pg2)

Ec

= Esfuerzo comprensivo (lb/pg2)

FB

= Fuerza Resultante en la barrena FB (ton)

Fd

= Factor de diseo (adimensional)

Fdpl

= Factor de diseo por presin interna (adimensional)

FdpC

= Factor de diseo a la presin de colapso (adimensional)

FdT

= Factor de diseo a la tensin (adimensional)

FF

= Factor de flotacin (adimensional)

LLB

= Longitud mnima de lastrabarrenas (m)

LTP

= Mnima longitud de tubera pesada (m)

LTT

= Mxima longitud de una seccin de tubera de trabajo (m)

LT

= Longitud de la barrena al primer punto de tangencia (m)

= Claro entre el agujero y el dimetro exterior del lastrabarrena (pg)

MTP

= Mxima tensin permisible (ton)

MJ

= Margen de jaln (ton)

plp

= Presin interna de diseo (lb/pg)

pl

= Presin interna

pCD

= Presin de colapso de diseo (lb/pg)

pC

= Presin de colapso, (lb/pg)

PSB

= Peso requerido por la barrena (ton)

PLB

= Peso de los lastrabarrenas en el aire (lb/pg)

PTP

= Peso de la tubera pesada en el aire (lb/pg)

(lb/pg)

RR

= Relacin de rigidez (adimensional)

RLB

= Rigidez de los lastrabarrenas (lb/pg)

RT

= Resistencia a la tensin de la tubera (ton)

TT

= Determinar la tensin de trabajo

= Variable (adimensional)

= Funcin trascendental (adimensional)

Plodo

= Densidad del lodo (gr/cm)

= ngulo del pozo con respecto a la vertical (grados).

CAPITULO III
INGENIERIA DE PROYECTO
3.1 Ubicacin Del Pozo DGR-X1001
El rea de Exploracin El Dorado Oeste, se encuentra ubicado en la provincia,
Cordillera del Departamento de Santa Cruz.
El pozo Dorado Oeste-X1001 (DRO-X1001), tiene por objeto principal evaluar
potencial hidrocarburferos de la Arenisca Guanacos (Formacin Iquiri), se
encuentra ubicado al sur del pozo Dorado Oeste-X1002 (DROX1002), productor
de gas y condensado, dentro de los lmites del rea exploratoria denominada El
Dorado Oeste. Como objetivo secundario se contempla investigar el potencial
hidrocarburferos de las areniscas de la Formacin Los Monos.
Bloque: El Dorado Oeste
Pozo: Dorado Oeste - X1001
Operador: YPFB CHACO SA.
Locacin Superficie:

X: 487,145.00 m E
Y: 7'955,985.00 m N
Z: 437.0 m

3.2 CONDICIONES ESTRUCTURALES DEL CAMPO EL DORADO

La estructura anticlinal de El Dorado se encuentra controlada por dos sistemas de

fallas complexionales. La primera corresponde a un sistema de plegamiento por
flexin de falla, que afecta a los niveles inferiores y medios del Silrico, causantes
en gran parte de la configuracin del pliegue. El segundo sistema corresponde a
fallas inversas, con niveles de despegues en rocas polticas del Silrico y de la
Formacin Los Monos (Devnico), que llegan a afectar toda la columna
estratigrfica y causan la ruptura de la estructura, ocasionando que el Anticlinal El
Dorado presente dos bloques, uno bajo y otro alto.
Grafico3.1 Columna estratigrfica del campo el dorado

3.2.1 Descripcin De La Columna Estratigrfica Del Campo El

Dorado
Sistema Devnico

La Formacin Los Monos est conformada predominantemente por lutitas con

delgadas intercalaciones de cuerpos arenosos. Esta formacin se constituye en un
importante elemento del sistema petrolero del rea, ya que debido a sus
propiedades geoqumicas es considerada como roca madre generadora de
hidrocarburos. En esta formacin se han identificado varios niveles arenosos de
los cuales sobresalen los miembros denominados Arenisca 2, Arenisca 1 y
Arenisca 0, ubicados en la parte media a superior de esta unidad. El pase hacia la
Formacin Iquiri es de tipo transicional, en este sentido se defini como tope de la
Formacin Los Monos el punto donde existen altas detecciones de gas que
marcan el inicio de la zona de alta presin.
La Formacin Iquiri est constituida por una secuencia en la que predominan las
intercalaciones de lutitas y limonitas, de forma subordinada se desarrollan
delgados bancos de areniscas. Sobresalen dentro de esta formacin el nivel
denominado Arenisca Guanacos, horizonte que est ubicado en la zona basal de
esta formacin.
Este miembro est conformado por varias capas de areniscas intercaladas con
delgados bancos pelticos. El mayor contenido de areniscas se presenta hacia la
base, pudiendo tener un espesor promedio de 20 m.
Por las caractersticas litolgicas que presenta la Formacin Iquiri, representada
por la intercalacin de lutitas y limolitas grises con bancos de areniscas, las
mismas que tienen una distribucin regional, se interpreta que esta ha sido
depositada en un ambiente marino somero
Sistema Carbonfero
La Formacin Tupambi presenta una variacin de espesor en respuesta al
paleorelieve creado por la erosin carbonfera. Las facies de la Formacin
Tupambi, representado por bancos de arenisca, representa el relleno de un
paleocanal.

La megasecuencia de la Formacin Tarija corresponde a depsitos fluviales de

relleno de canal. Estos depsitos que estn representadas litolgicamente por
diamictitas, tienen en conjunto aproximadamente 900 m de espesor. El estudio de
esta unidad mediante registros elctricos permite subdividirla en tres miembros.
El primer miembro (parte basal) est dominado por diamictitas y limolitas marrn
rojizas, intercalas con bancos de areniscas. El segundo miembro est constituido
por una intercalacin de arcilitas con areniscas de matriz arcillosa. El tercer
miembro, o parte superior, est constituido por una intercalacin diamictitas con
delgados niveles de arcilitas y areniscas.
Sistema Prmico
Las facies de la Formacin Cangapi son predominantemente arenosas, de
granulometra fina a media con abundante matriz arcillosa. No se describen
niveles pelticos en la mayora de los pozos.
Sistema Cretcico
La Formacin Ichoa est constituida principalmente por facies arenosas de origen
elico, con granulometra media a gruesa. Esta formacin se caracteriza por tener
excelente permeabilidad, factor que puede incrementar la admisin de lodo en la
etapa de perforacin.
La Formacin Cajones est representada por tres facies; En la parte basal se
desarrollan bancos de areniscas gris claras, en la parte media se registran
espesos bancos de areniscas calcreas y calizas correspondientes a un ambiente
marino de plataforma carbonatada, pasando a facies ms finas con una
intercalacin de limolitas y areniscas finas en su tope.
Terciario
La secuencia Terciaria se inicia con la Formacion Petaca constituida en su base
por arcillitas marrn rojizas (miembro naranjillos), y limolitas y areniscas gris
verdosas, hacia el tope. Suprayaciendo a esta formacin se encuentra la

formacin Yecua, con un desarrollo predominante de facies pelticas de coloracin

gris verdosa.
Culminando la Secuencia estratigrfica se tiene al Grupo Chaco, el mismo que
puede ser subdivido en Chaco Inferior (Formacin Tariqua), que consiste en
gruesos bancos de arcilitas marrn rojizas intercaladas areniscas de coloracin
marrn claro, correspondiente a un ambiente sedimentario de tipo continental.
El Chaco Superior (Formacin Guandacay), que a diferencia del primero presenta
predominancia de bancos de areniscas y espordicos niveles conglomeraditos,
corresponden a depsitos de canales fluviales.
La prognosis estratigrfica propuesta para la perforacin del pozo DRO-X1001 se
detalla en la tabla adjunta.