Está en la página 1de 17

INGENIERÍA DISEÑO DE INSTALACIÓN GAS LIFT

INTERMITENTE

El Sistema de Levantamiento Artificial por Gas (LAG o Gas Lift) se basa en incrementar el
diferencial de presión que puede darse entre el yacimiento y las paredes del pozo
mediante la inyección de gas a una determinada presión (generalmente alta) para lograr la
reducción de la densidad del fluido y así facilitar el desplazamiento del mismo hasta
superficie.

Se pueden utilizar dos mecanismos para inyectar el gas y lograr el levantamiento:

 Gas Lift Continuo: Consiste en la inyección de gas de forma permanente hacia el pozo,


cuyo objetivo principal es reducir o aligerar el peso del fluido de producción para generar el
diferencial de presión requerido entre los fluidos dentro de la tubería y en la formación, ello
es consecuencia de la reducción de la densidad del mismo debido a la emulsión de la
mezcla gas-líquido y la expansión del fluido inyectado.

Gas Lift Intermitente: Consiste en el levantamiento del fluido de formación desde cierta


altura del pozo donde la energía natural del mismo no es suficiente para seguir
permitiendo el flujo ya que la presión en este punto es demasiado baja, además la
inyección continua podría contra presionar la formación productora. El fluido se encuentra
en forma de baches dentro de la tubería de producción debido a la inyección de gas a
cortos intervalos de tiempo.
Es aplicable a pozos de baja productividad y a pozos de baja y alta productividad con baja
presión de yacimiento. Las instalaciones de cámara pueden ser beneficiosas para elevar
con gas los pozos de baja presión de fondo de pozo, particularmente aquellos pozos con
un alto índice de productividad.

1. Métodos de diseño Gas Lift Intermitente


Existen muchos métodos publicados y variaciones en estos métodos para diseñar
instalaciones de elevación de gas de flujo intermitente. Estos métodos se pueden dividir
en:
 Diseño basado en la tasa de producción
 Diseño de porcentaje de carga

Los factores de separación del gradiente de presión intermitente se utilizan para diseños
de instalación basados en una tasa de producción diaria supuesta. La tasa de producción
no es una consideración para un método de diseño de carga porcentual. Los
procedimientos para calcular una instalación de carga porcentual varían entre los
fabricantes de elevadores de gas y entre los operadores que han introducido ligeras
variaciones en estos cálculos. Las profundidades de la válvula de elevación de gas en la
mayoría de los diseños se pueden calcular o determinar
gráficamente. Independientemente del método utilizado, el diseño debe garantizar la
descarga y el funcionamiento desde la válvula de elevación de gas más profunda.

2. Válvulas de elevación de gas


La mayoría de las válvulas de operación utilizadas para la elevación intermitente son las
válvulas desequilibradas, de elemento único, cargadas con fuelle con un puerto grande. La
mayoría de los diseños de elevación intermitente requieren una válvula de elevación de
gas en funcionamiento con un gran factor de presión de producción. Las válvulas de
elevación de gas de resorte de un solo elemento no se recomiendan para la elevación
intermitente debido a la mayor tasa de carga del conjunto de fuelle de la tasa de carga
adicional del resorte. La válvula de elevación de gas en funcionamiento debe tender a
"abrirse" y proporcionar un gran tamaño de puerto para el flujo de gas de inyección, de
modo que la bala de líquido se pueda desplazar de manera eficiente con un deslizamiento
mínimo de gas de inyección y una recuperación de líquido. Se recomienda el control del
ciclo de tiempo del gas de inyección para instalaciones de elevación intermitente que
utilizan válvulas de elevación de gas de elemento único no balanceadas.

3. Factor intermitente de gradiente de presión


El factor de separación del gradiente de presión intermitente es similar a un gradiente de
presión de flujo por encima del punto de inyección de gas en una instalación de flujo
continuo. Este factor aumenta con la tasa de producción diaria para un tamaño dado de
tubería. Estos factores de espacio intermitente explican las siguientes condiciones:

1. Retraso líquido de la penetración de gas de inyección de la babosa líquida


desplazada mientras la babosa está en el tubo.
2. Transferencia de fluido del anillo de la carcasa al tubo durante las operaciones de
descarga.
3. Se produce producción de fluidos después de la reducción de la presión del fondo
del pozo.
4. Aumento de la presión de la tubería con profundidad en pozos profundos con una
alta presión en la superficie de la tubería.

El nivel de fluido en la tubería inmediatamente después de un ciclo de inyección de gas no


está a la profundidad de la válvula de operación. Siempre hay una acumulación de reserva
de líquido debido al deslizamiento de gas a través de la bala de líquido durante el
desplazamiento. En consecuencia, la presión mínima de producción de flujo entre los
ciclos de inyección de gas es mayor que la presión de gas a la profundidad de la válvula
de funcionamiento en función de la presión de la tubería del cabezal de pozo de superficie.

Los factores de separación intermitente del gradiente de presión, F  s , que se muestran en
la Fig. 1 , se publicaron muchos años antes de que las curvas de gradiente de presión de
flujo estuvieran disponibles para diseños de instalación de flujo continuo. Se utilizaron los
mismos gradientes de presión de descarga para el diseño de instalación de flujo continuo y
elevación intermitente. Estos datos se compilaron a partir de un número limitado de
encuestas de presión de flujo de pozos con bajo GLR y alto corte de agua con tubos de 2
3/8 pulg. Y 2 7/8 pulg.-DE. Otros tamaños de tubos se agregaron a la Fig. 1 en una fecha
posterior. Uno de los varios parámetros importantes que faltan en esta correlación es la
profundidad. Los únicos dos parámetros correlacionados en la Fig. 1son la tasa de
producción y el tamaño del conducto. Se informa que la velocidad de penetración del gas
de inyección en la babosa es relativamente constante para un fluido dado.  Por lo tanto, la
recuperación de líquido aumenta con la profundidad de levantamiento porque la bala
líquida requiere más tiempo para llegar a la superficie en pozos más profundos. Estos
factores de espacio intermitente publicados pueden ser demasiado bajos para la elevación
intermitente profunda y demasiado altos para la elevación superficial.

Fig. 1-Factores intermitentes de gradiente de presión para diferentes tasas de


producción diaria y diferentes tamaños de tubos.

5. Selección de la presión de cierre de la superficie.


La presión de cierre de superficie de una válvula de elevación de gas en funcionamiento es
la presión de gas de inyección de superficie mínima entre las inyecciones de gas si no hay
fugas en la cadena de producción, que incluye cabeza de pozo, tubos y válvulas de
elevación de gas. La presión máxima del gas de inyección en la superficie ocurre en el
instante en que el controlador de ciclo de tiempo se cierra en el control de ciclo de tiempo,
o cuando la válvula de elevación de gas en funcionamiento se abre en el control del
estrangulador. La presión de la línea de gas de inyección de funcionamiento disponible en
el sitio del pozo debe exceder la presión máxima de la carcasa de superficie durante un
ciclo de gas de inyección. Por esta razón, se recomienda una presión de cierre de la
superficie de la válvula de elevación de gas de un 15% menos que la presión disponible de
la línea de gas de inyección en el sitio del pozo para presiones de línea entre 700 y 1,000
psig. Esto es lo mismo que asumir una presión de cierre de superficie igual al 85% de la
presión disponible de la línea de gas de inyección. Se sugiere una diferencia mínima de
100 psi entre la línea de gas de inyección y la presión de cierre de la superficie de la
válvula de elevación de gas para presiones de gas de inyección más bajas y un máximo de
200 psi para presiones más altas. La presión máxima de la carcasa de superficie durante
un ciclo de inyección de gas para operaciones de elevación intermitente suele ser de 8 a
10% mayor que la presión de cierre de superficie de la válvula de elevación de gas en
funcionamiento. Esta suposición se puede utilizar para cálculos aproximados de requisitos
de gas de inyección en combinaciones típicas de tubería / revestimiento, como tubería de
2 3/8 pulg. De diámetro exterior en una carcasa de 5 1/2 pulg. De diámetro exterior y 2 7/8
pulg. Tubo OD en carcasa de 7 pulgadas OD. Se sugiere una diferencia mínima de 100 psi
entre la línea de gas de inyección y la presión de cierre de la superficie de la válvula de
elevación de gas para presiones de gas de inyección más bajas y un máximo de 200 psi
para presiones más altas. La presión máxima de la carcasa de superficie durante un ciclo
de inyección de gas para operaciones de elevación intermitente suele ser de 8 a 10%
mayor que la presión de cierre de superficie de la válvula de elevación de gas en
funcionamiento. Esta suposición se puede utilizar para cálculos aproximados de requisitos
de gas de inyección en combinaciones típicas de tubería / revestimiento, como tubería de
2 3/8 pulg. De diámetro exterior en una carcasa de 5 1/2 pulg. De diámetro exterior y 2 7/8
pulg. Tubo OD en carcasa de 7 pulgadas OD. Se sugiere una diferencia mínima de 100 psi
entre la línea de gas de inyección y la presión de cierre de la superficie de la válvula de
elevación de gas para presiones de gas de inyección más bajas y un máximo de 200 psi
para presiones más altas. La presión máxima de la carcasa de superficie durante un ciclo
de inyección de gas para operaciones de elevación intermitente suele ser de 8 a 10%
mayor que la presión de cierre de superficie de la válvula de elevación de gas en
funcionamiento. Esta suposición se puede utilizar para cálculos aproximados de requisitos
de gas de inyección en combinaciones típicas de tubería / revestimiento, como tubería de
2 3/8 pulg. De diámetro exterior en una carcasa de 5 1/2 pulg. De diámetro exterior y 2 7/8
pulg. Tubo OD en carcasa de 7 pulgadas OD. La presión máxima de la carcasa de
superficie durante un ciclo de inyección de gas para operaciones de elevación intermitente
suele ser de 8 a 10% mayor que la presión de cierre de superficie de la válvula de
elevación de gas en funcionamiento. Esta suposición se puede utilizar para cálculos
aproximados de requisitos de gas de inyección en combinaciones típicas de tubería /
revestimiento, como tubería de 2 3/8 pulg. De diámetro exterior en una carcasa de 5 1/2
pulg. De diámetro exterior y 2 7/8 pulg. Tubo OD en carcasa de 7 pulgadas OD. La presión
máxima de la carcasa de superficie durante un ciclo de inyección de gas para operaciones
de elevación intermitente suele ser de 8 a 10% mayor que la presión de cierre de
superficie de la válvula de elevación de gas en funcionamiento. Esta suposición se puede
utilizar para cálculos aproximados de requisitos de gas de inyección en combinaciones
típicas de tubería / revestimiento, como tubería de 2 3/8 pulg. De diámetro exterior en una
carcasa de 5 1/2 pulg. De diámetro exterior y 2 7/8 pulg. Tubo OD en carcasa de 7
pulgadas OD.

6. Selección del tamaño del puerto de la válvula


Muchos diseñadores de elevadores de gas no están de acuerdo con el tamaño del puerto
para las válvulas de descarga de flujo intermitente. Una escuela de pensamiento sostiene
que debido a que la mayoría de las instalaciones de flujo intermitente son una progresión
natural del flujo continuo, la misma separación de mandril para flujo continuo se puede
usar para flujo intermitente. En tales casos, se pueden usar puertos pequeños en las
válvulas de descarga y colocar una válvula de puerto grande en la parte inferior para la
válvula de operación. Esto también sería válido para el método del factor de separación
para ubicar las válvulas de descarga. Por otro lado, otra escuela de pensamiento sostiene
que los diseños de instalación de elevadores de gas intermitentes de cierre de superficie
constante y carga porcentual requieren válvulas de elevador de gas no balanceadas de un
solo elemento con puertos grandes en relación con el área de fuelle efectiva. El principio
de diseño se basa en el efecto de presión de producción. Esta es la presión de producción
de tubos de la columna de líquido sobre la válvula en profundidad inmediatamente antes
de la apertura de la válvula multiplicada por el factor de presión de producción de la
válvula. La válvula con la presión de producción de tubos más alta que es menor que la
presión del gas de inyección en la profundidad de la válvula es la válvula de elevación de
gas de operación más profunda en la instalación. No hay ninguna razón para disminuir la
presión de cierre de la superficie para cada válvula de elevación de gas de descarga
sucesivamente más baja para válvulas con factores de presión de alta producción. El
punto de inyección de gas se transfiere automáticamente de una válvula superior a la
siguiente válvula inferior después de que la presión de producción en la profundidad de la
válvula inferior sea menor que la presión del gas de inyección a la misma
profundidad. Esta misma técnica de diseño se puede usar para válvulas de elevación de
gas operadas por piloto que se usan en la parte inferior para la válvula de operación.
7. Válvulas con un puerto grande, presión de cierre de
superficie constante y un gradiente de presión de
factor de espaciado intermitente con profundidad
Hay dos ventajas para un diseño de instalación de presión de cierre de superficie
constante adecuadamente diseñado:

 No se requiere una disminución en la presión de gas de inyección de operación


con profundidad de elevación (particularmente importante en pozos profundos con
baja presión de gas de inyección disponible)
 La profundidad de elevación es siempre la profundidad más profunda de la válvula
donde la presión de producción máxima en el tubo es menor que la presión del gas de
inyección a la misma profundidad.

Debido a que la elevación de gas de flujo intermitente normalmente se usa solo cuando se
levanta desde una profundidad casi total de un pozo, es importante saber qué válvula es la
válvula operativa en un momento dado. Una desventaja del método de diseño de presión
de cierre de superficie constante es la dificultad de establecer la profundidad de la válvula
de funcionamiento desde la presión de gas de inyección de funcionamiento de superficie
porque la presión de funcionamiento no disminuye con cada válvula sucesivamente más
baja. Determinar el nivel de líquido acústicamente o registrar el tiempo para que una bala
líquida salga a la superficie son dos métodos para establecer la profundidad aproximada
de elevación. Se puede suponer una velocidad de descarga de líquido de
aproximadamente 1,000 pies / min para la mayoría de las instalaciones. La disminución de
la presión de cierre de la superficie de la válvula inferior es otro método utilizado por
algunos operadores para indicar que un pozo se ha descargado y está operando desde la
válvula más profunda. Se debe considerar una disminución en la presión de cierre de
superficie de la válvula de elevación de gas en funcionamiento si se instala un émbolo en
una instalación de elevación intermitente. Instalaciones intermitentes con baja presión de
línea recta baja (PI ) debe operar desde la máxima profundidad de elevación posible. Esta
técnica de diseño utiliza un gradiente de presión de factor de espaciado intermitente
basado en el tamaño del tubo y la tasa de producción de elevación de gas de diseño del
pozo. Este gradiente de presión se utiliza para ubicar todas las válvulas de descarga en el
pozo.

8. Determinación de las profundidades de la válvula de


elevación de gas.
Las presiones de fondo de pozo , P  wsd y P  wfd , y la temperatura de fondo de pozo , T  wsd ,
generalmente se refieren a la misma profundidad de referencia, D  d , que generalmente es
el extremo inferior del conducto de producción. Los pasos para establecer las
profundidades de la válvula de elevación de gas en un diagrama de presión / profundidad
son los mismos que se usan en un diseño de flujo continuo, excepto que el factor de
separación intermitente representa el gradiente de presión de flujo de descarga por encima
de la profundidad de la inyección de gas. Los pasos para establecer las profundidades de
la válvula de elevación de gas se analizan a continuación.

1. Determine el factor de espaciado intermitente, F  s , para la tasa de producción diaria de


diseño y el tamaño del tubo de la Fig. 1 . Utilizando el factor de espaciado intermitente
como el gradiente de presión de descarga por encima de la profundidad de la inyección de
gas, g  pfa , calcule la presión de producción de flujo de descarga en el extremo inferior del
conducto de producción, P  pfd .

2. Grafique la presión mínima en la cabeza del pozo entre las inyecciones de


gas, P  wh y P  pfd en el gráfico de presión / profundidad en la Fig. 3 y conecte estas dos
presiones con una línea recta. Esto representa el mínimo traspaso mínimo de descarga de
la tubería de flujo-presión-profundidad ( P  pfD ) por encima de la profundidad de la inyección
de gas.

Fig. 3 - Diseño de instalación de elevación de gas de flujo intermitente basado en una


presión de cierre de la superficie de la válvula constante y un único gradiente
intermitente de factor de separación.

3. Agregue una escala de temperatura al gráfico de presión / profundidad y grafique


la temperatura de descarga de la superficie del cabezal del pozo, T  whu , y la temperatura del
fondo del pozo , T  wsd , en D d. Dibuje la temperatura de la válvula de elevación de gas de
descarga en el recorrido de profundidad ( T  vuD ) suponiendo un recorrido en línea recta
entre T  whu y T  wsd . Calcule la temperatura de la válvula de elevación de gas de descarga
en gradiente de profundidad, g  Tvu , utilizando la ecuación. 1 .

.................... (1)

4. Calcule una presión de cierre de superficie para las válvulas de elevación de gas, P  vc ,
con la ecuación. 2 , y calcule la presión de cierre de la válvula, P  vcd , en D  d , con
la ecuación. 3 . Dibuje una línea recta entre P  vc en la superficie y, P  vcd , en D  d , que
representa la presión de cierre de la válvula en profundidad, P  vcD- transversal, y calcule la
presión de gas de cierre de la válvula en gradiente de profundidad, g  gvc , con
la ecuación. 4 .

.................... (2)
.................... (3)

.................... (4)
dónde
P  io = presión de gas de inyección en superficie, psia,
P  ioD = presión de gas de inyección en profundidad, psia,
mi = Base de logaritmo napieriano = 2.718 ...,
γ  g = gravedad específica del gas (aire = 1.0), adimensional,
re = profundidad vertical verdadera de la columna de gas, pies,
= temperatura media de la columna de gas, ° R,
y
factor de compresibilidad basado en la presión media de la columna de gas P¯ y la
=
temperatura T¯, sin dimensiones.

5. Calcule la profundidad de la válvula de elevación de gas superior, D  v 1 , sobre la base


de la presión de la línea de gas de inyección disponible, P  io , el gradiente de presión del
fluido de carga, g  ls y la presión del tubo en U de la cabeza del pozo, P  whu , con cualquiera
de las ecuaciones . 5, 6 o 7 .

.................... (5)

.................... (6)
o

.................... (7)
dónde,
D  v 1 = profundidad de la válvula superior, pies,
P  ko = inicio de superficie o presión de gas de inyección de campo promedio (opcional), psig,
P  whu = Presión de la tubería en U de la boca de pozo de superficie (descarga), psig,
Δ P  sD = Diferencial de presión de espaciado asignado a la profundidad de la válvula, psi,
g  ls = Gradiente de presión de fluido de carga estática (kill), psi / ft,
y
g  gio = gradiente de presión de gas de inyección en profundidad, psi / ft.

6. Dibuje una línea horizontal en el gráfico de presión / profundidad a la


profundidad D  v 1 entre los recorridos min ( P  pfD ) y T  vuD , que incluye P  vcD 1 , y registre
( P  pfD 1 ) min , P  vcD 1 y T  vD 1 , o calcule estas presiones y temperatura utilizando los
gradientes y la profundidad D  v 1 adecuados .

7. Localice la profundidad de la segunda válvula de elevación de gas gráficamente


dibujando el recorrido de fluido de carga estática, g  ls , debajo de la profundidad de la
válvula de elevación de gas superior con el recorrido originado en la presión mínima de la
tubería de flujo de descarga, ( P  pfD 1 ) min. , y extienda este recorrido a la presión de cierre
de la válvula en el recorrido de profundidad ( P  vcD ). El espacio entre las válvulas puede
resolverse matemáticamente.
.................... (8)
Resolviendo para D  bv ,

.................... (9)
8. Repita el paso 6 a profundidad D  v 2 .

9. Localice la profundidad de la tercera válvula de elevación de gas, D  v 3 , gráfica o


matemáticamente, y registre las presiones y la temperatura de la válvula en D  v 3 como se
describe en los Pasos 7 y 8. Repita los Pasos 7 y 8 hasta la elevación de gas máxima
deseada se alcanza la profundidad de la válvula o la distancia calculada entre las válvulas
es menor que la distancia mínima asignada entre las válvulas. La distancia mínima se
utiliza para calcular las profundidades restantes de la válvula hasta que se alcanza la
profundidad máxima de la válvula.

Cálculo de las presiones de apertura del set de prueba


En la tabla 1 se ilustra un ejemplo de un formulario de tabulación para estos
cálculos . Se calcula la presión cargada por fuelle a la temperatura de descarga de la
válvula, P  bvD .
.................... (10)

tabla 1

Para la ecuación 10 para ser válido, se supone que la presión de producción de flujo a la


profundidad de la válvula es igual a la presión del gas de inyección a la misma profundidad
cuando la válvula se cierra. Esta suposición es razonable para las válvulas de elevación de
gas más profundas con puertos grandes. La presión en el tubo se aproxima a la presión
del gas de inyección a la profundidad de la válvula inmediatamente antes de que la válvula
cierre. Eq. 10 no describe con precisión la presión de cierre para la una o dos válvulas
superiores, ya que el punto de inyección de gas se transfiere a la siguiente válvula
inferior. La presión aguas abajo del puerto de la válvula puede ser significativamente
menor que la presión del gas de inyección en el instante en que se cierran una o dos
válvulas superiores. Estas válvulas superiores tendrán una presión de cierre más alta.
La temperatura de la válvula de descarga en la profundidad de la válvula se puede estimar
a partir de un recorrido T  vuD en el gráfico de presión / profundidad o se puede calcular con
la ecuación. 5 . La presión de apertura del bastidor de prueba se calcula con
la ecuación. 11 para una temperatura de ajuste del probador de 60 ° F usando C  T ( n ) de la
Tabla 2.

.................... (11)

Tabla 2
El diseño dado en el Ejemplo 1 se basa en válvulas con una presión de cierre de superficie
constante y utiliza válvulas de descarga con grandes puertos. El diseño utiliza un único
gradiente intermitente de factor de espaciado para los cálculos de espaciado. Las válvulas
de descarga están separadas de la superficie debido a la posibilidad de que el nivel del
líquido pueda ser alto después de una reparación. Como se discutió anteriormente, esta es
solo una de las muchas técnicas de diseño. Muchos diseñadores prefieren usar válvulas
de puerto pequeño para un diseño de descarga similar al flujo continuo.

9. Nomenclatura
P  io = presión de gas de inyección en superficie, psia,
P  ioD = presión de gas de inyección en profundidad, psia,
mi = Base de logaritmo napieriano = 2.718 ...,
γ  g = gravedad específica del gas (aire = 1.0), adimensional,
re = profundidad vertical verdadera de la columna de gas, pies,
= temperatura media de la columna de gas, ° R,
factor de compresibilidad basado en la presión media de la columna de gas P¯ y la
=
temperatura T¯, sin dimensiones.
D  v 1 = profundidad de la válvula superior, pies,
P  ko = inicio de superficie o presión de gas de inyección de campo promedio (opcional), psig,
P  whu = Presión de la tubería en U de la boca de pozo de superficie (descarga), psig,
Δ P  sD = Diferencial de presión de espaciado asignado a la profundidad de la válvula, psi,
g  ls = Gradiente de presión de fluido de carga estática (kill), psi / ft,
g  gio = gradiente de presión de gas de inyección en profundidad, psi / ft.
UNA = área de orificio o estrangulador abierta al flujo de gas, pulg. 2
A  b = área total de fuelle efectiva, pulg. 2
área del puerto de la válvula (área de contacto de la bola / línea del asiento para el asiento
A  p =
con bordes afilados), pulg. 2
factor de corrección de temperatura para nitrógeno de P  bvD a T  vuD a P  b a 60 ° F, sin
C  T =
dimensiones
re = profundidad vertical verdadera de la columna de gas, pies
D  bv = distancia entre válvulas de elevación de gas, pies
D  bv (min) = distancia mínima entre válvulas de elevación de gas, pies
profundidad de referencia de referencia (generalmente el extremo inferior del conducto
D  d =
de producción) para la temperatura y presiones del fondo del pozo, pies
descarga de la temperatura de la válvula de elevación de gas en el gradiente de
g  Tv =
profundidad de la válvula, ° F / ft
g  gvc = presión de cierre de la válvula de elevación de gas en gradiente de profundidad, ° F / ft
P  vc = presión de cierre de la válvula en la superficie, psig
P  vcd = presión de cierre de la válvula a D  d , psig
P  vo = presión de apertura de la válvula del bastidor de prueba a 60 ° F, psig
T  wsd = temperatura del pozo de fondo en D  d , ° F
T  whu = temperatura asignada de descarga de la superficie del pozo de flujo, ° F

10. DISEÑO DE INSTALACIÓN GAS LIFT


INTERMITENTE

El Pozo UDS – 11 tiene una producción que va declinando. La formación productora es la


Yantata
Profundidad final = 7050 ft
Profundidad baleos = 6050 ft
Profundidad Packer = 5300 ft
Q pet. = 100 BPD
Qgas = 1000 MPCD
Qagua = 10 BPD
Densidad Pet. = 45 °API
Grad. Flujo estat. = (gradiente de fluido estatico) 0,44 PSI/ft
Psup = (presión en la cabeza del pozo) 350 psi
Presión de Reserv. = (Presión estática de fondo) 3500 PSI
Pkick off = (Presión superficial de operación, 850 PSI
Tres.= 150 °F
Tsup = 70 °F
Grad.temp = 2,4 °F / 100ft
Diam ext TP = 2.3/8 in
Diam ext TR = 7 in
Densidad relativa gas inyección = 0.65
Presión mínima de boca de pozo entre ciclos de iny de 350 PSI

gas, P wh =
Temperatura del cabezal del pozo de gas de inyección, T gio = 70 °F

10.1 CÁLCULOS AUXILIARES


Factor Compresibilidad gas inyeccion por Papay
P
= 864,70 psia
T= 530,00 °R
648,
83 psia

373,97 °R

1,3327

1,4172

.
Z= 0,8432

10.2 DESARROLLO INGENIERA

1 Determine el factor de espaciado intermitente, F s  (Gradiente de presión fluido)


Q_L = 100,00 bpd
D_ot = 2,375 in
F_S = 0,044 psi/ft (Leido de FIg 2 con Q_L, y D_ot)
  G_pfa = F_s = 0,044 psi/ft (gradiente de presión de descarga de fluido por encima (above

Con F_S , y G_pfa Calacular P_pfd (Presión de producción de flujo de descarga en extremo inferior del tubing)
P_pfD = P_wh + G_pfa*H_D
       
  P pfD = 583,20 psig (presion de descarga del fluido en el fondo del tubing