Miembro del ASQ (EE.UU.) El mtodo Lean Six Sigma (LSS), es una filosofa que inicia en los aos 80s como estrategia de mercado y mejoramiento de la calidad en la empresa Motorola, cuando el ingeniero Mikel Harry promovi como meta estimable en la organizacin la evaluacin y anlisis de las variaciones de los procesos de Motorola, como una manera de ajustarse ms a la realidad. El objetivo principal es reducir la variabilidad de los factores o variables crticas (critico para la calidad o CTQ), que de una u otra forma alteran el normal desempeo de los procesos. Se toma como medida estadstica confiable la evaluacin de la desviacin estndar del proceso, como indicador de desempeo y a su vez permite determinar la eficacia y eficiencia de la organizacin.
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Esta iniciativa se convirti en el punto central del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola llamando la atencin del director ejecutivo Bob Galvin; con su apoyo, se hizo nfasis no slo en el anlisis de la variacin, sino tambin, en la mejora continua. Galvin observ que cuando se realiza el control estadstico a un proceso se toma como variabilidad natural cuando este valor de sigma (desviacin estndar) oscila a tres desviaciones del promedio. En el ao 1988, el ingeniero Bill Smith (Motorola) termina de definir al seis sigma como una estrategia de negocios y mejora de la calidad, criterio que se modifica con el Mtodo Six Sigma, en donde se exige que el proceso se encuentre a 4,5 desviaciones estndar de la media (promedio).
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SIX SIGMA
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5 1. Priorizar oportunidades de mejora. 2. Seleccionar el equipo apropiado. 3. Describir totalmente el proceso. 4. Realizar un anlisis del sistema de medicin. 5. Identificar y describir los procesos/productos crticos potenciales. 6. Aislar y verificar los procesos crticos. 7. Efectuar estudios de capacidad de procesos y sistemas de medicin realizar las mejoras si fueran necesarias. 8. Implantar condiciones ptimas de operacin y la metodologa de control. 9. Establecer un proceso continuo de mejora. 10. Reducir las variaciones por causas comunes hasta alcanzar seis sigma.
6 Mikel Harry se uni con Bill Smith y crearon el Six Sigma Institute de Motolola, lanzando el Six Sigma y ganando para dicha empresa el premio Malcolm Baldrige. M. Harry le da un giro para la implementacin de Six Sigma enfocndolo a ahorros econmicos tangibles y buscando la transformacin de los negocios. Ms tarde M. Harry se independizo y form el Six Sigma Academy, presentando adicionalmente los niveles de competencia asimilndolas a las cintas del karate y dio los nombres de Green Belt, Black Belt y Master Black Belt de acuerdo al dominio de la metodologa. Paralelamente el legendario CEO de General Electric, Jack Welch y el CEO de Allied Signal, Larry Bossidy; llevaron a sus organizaciones al cambio cultural con Six Sigma.
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ING. DIEGO GONZALES DE LA COTERA // diegonzaleshe@gmail.com 8 En 1998 el Business Week report que General Electic haba ahorrado U$ 330 000 000 (trescientos treinta millones) con Six Sigma, el doble de lo esperado. Jack Welch predijo ahorros de U$ 10 000 000 000 (diez billones) para los prximos cinco aos, y a partir de entonces la metodologa cobro gran importancia en el mundo. De acuerdo con General Electric, Six Sigma es una metodologa disciplinada que define, mide, analiza, mejora y controla la calidad en todos los productos, procesos y servicios de las compaas con el objetivo de eliminar virtualmente todo los defectos.
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El costo de entrenamiento de una persona en Six Sigma se compensa ampliamente con los beneficios obtenidos a futuro. Los resultados para Motorola hoy en el 2004 fueron los siguientes: Incremento de la productividad un 12,3% anual. Reduccin de los costos de no calidad por encima de un 84%. Eliminacin del 99,7% de los defectos en sus procesos. Ahorros en el costo de manufactura sobre los U$ 10 000 000. Crecimiento anual del 17% (compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus acciones).
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11 Six Sigma consiste en desarrollar una cultura que demanda la perfeccin...y proveer a los empleados las herramientas para permitirles identificar los niveles de performance e implementar las mejoras necesarias...
Jack Wells, CEO General Electric, 1995
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Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta (Manufactura Liviana en otros pases) surgi de la compaa Toyota como una forma de producir, con la cual se buscaba tener una menor cantidad de desperdicio y una competitividad igual a la de las compaas automotrices americanas. Luego de perder la Segunda Guerra Mundial (Japn era aliado Alemn), durante la recuperacin nacional japonesa, el empresario textil Sakichi Toyoda incursiona en el rubro automotriz emulando al exitoso Henry Ford, resultando en poco xito y vehculos malos.
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14 15 Sakichi Toyoda tempranamente se da cuenta de su mal planeamiento estratgico comenzando por el nombre de la empresa, difcilmente pronunciable en uno de los mercados objetivos (EE.UU.AA.), renombrando su empresa a Toyota Motor Company. Japn es un mercado chico, con pocos recursos, poco dinero, mala calidad; entonces los objetivos serin calidad, reduccin de costos, cumplir con los tiempos de entrega, flexibilidad. Recordemos que en ese entonces no saban ciertamente que era calidad ni como controlarlo. Taiichi Ohno, ingeniero mecnico de la Escuela Tcnica Superior de Nagoya en 1932, trabaj en la empresa de telares de la familia Toyoda y en 1943 fue transferido a la Toyota Motor Company.
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Taiichi Ohno implementa JIT (Justo a Tiempo), el cual trata del diseo adecuado de un proceso industrial o administrativo para que los materiales y productos intermedios para el montaje alcancen la lnea de produccin justo en el momento y en l cantidad que sean necesarios. Una compaa que establezca este sistema de produccin en sus procesos podra aproximarse al inventario cero. Shigeo Shingo se gradu como ingeniero mecnico en el Colegio Tcnico de Yamanashi, pero al estudiar en la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros descubre el trabajo de Frederick Taylor (fundador del movimiento Organizacin Cientfica del Trabajo) y decide hacer del estudio y prctica de la direccin cientfica del trabajo de su vida.
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A Shingo se le acredita haber creado y formalizado el Cero control de Calidad, que se resalta mucho la aplicacin de los Poka Yoke. Se distingui por ser uno de los lderes en prcticas de manufactura en el Sistema de control de Produccin Toyota (TPS). En la dcada de 1940, Shingo estudio y aplico el Control Estadstico de la Calidad (SPC), no obstante luego de una visita en Yamada Electric en 1961, Shingo comienza a introducir instrumentos mecnicos sencillos en el proceso de ensamblaje con el objetivo de prevenir que las partes sean ensambladas errneamente, entre otras que daban seales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes. En 1977, luego de una visita a la planta de mquinas de lavar de Matsushita se consigui un mes entero sin defectos en una lnea de ensamblaje de 23 operarios. As, Shingo lleg a una conclusin: el SPC no es necesario para conseguir cero defectos, sino basta la aplicacin de Poka Yoke e inspeccin en la fuente.
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El TPS (Toyota Production System) es un sistema integral de produccin y gran precursor para el genrico Lean Manufacturing. El desarrollo de este sistema se le atribuye al fundador de Toyota, Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno, quienes crearon este sistema entre 1946 y 1975. Este trabajo originalmente fue llamado Produccin Justo a Tiempo, y sus principios principales del TPS son mencionados en el libro La Manera de Toyota.
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20 Lean Manufacturing es un modelo de gestin enfocado a la creacin de flujo para poder entregar el mximo valor para los clientes, utilizando para ello los mnimos recursos necesarios. La creacin de flujo se focaliza en la reduccin de los siete desperdicios en productos manufacturados: sobre produccin, tiempo de espera, transporte, exceso de procesados, inventario, movimientos innecesarios, defectos; adicionalmente, potencial humano. Las herramientas lean incluyen procesos continuos de anlisis, produccin pull y elementos a prueba de fallos(poka yoke), todo desde el genba japons o rea de valor.
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