Laboratorio de Equivalente Arena

FACULTAD DE INGENIERÍA
IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DE AGREGADOS EN
PAVIMENTACIÓN
ENSAYOS: ABRASIÓN – PESO ESPECÍFICO – EQUIVALENTE DE ARENA
Curso: Pavement Engineering
Bloque: FC-CIV PAVENGIN
Docente: LAZO LAZARO, Guillermo
Alumnos:
- CASAS DEZA, ARTURO ABEL Cód. 1510016
- REYES YENQUE, Jhossep Rossowill Cód. 1421227
- RODAS FLORES, Anthony Francisco Cód. 1411377
- SALAS TINOCO, Alexander Albert Cód. 1421233
- SOLAR PACHAS, Rosa Milagros Cód. 1611199
Lima – Perú
2018
ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA
INDICE
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 7
1.1. Objetivo ........................................................................................................................... 7
1.1.1. Objetivos generales...................................................................................................... 7
1.1.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 7
1.2. Justificación e importancia .............................................................................................. 7
1.3. Metodología .................................................................................................................... 8
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 8
CAPITULO III: NORMATIVIDAD ......................................................................................... 9
CAPITULO IV: EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ........................................ 9
CAPITULO V: PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ................................................................ 11
CAPITULO VI: CALCULOS .................................................................................................. 17
CAPITULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS .................................................. 18
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 20
ANEXO: ................................................................................................................................... 21
pág. 5
TABLA DE CONTENIDOS
Tabla 1: Resultado de las mediciones en la probeta................................................................. 17
Tabla 2: Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular ................................... 24
Tabla 3:Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular .................................... 25
LISTA DE FIGURAS
Fig. 1: Materiales y herrmientas empleados en el laboratorio ................................................. 10
Fig. 2: Lecturas Arena-Arcilla ................................................................................................. 17
Fig. 3: Material de la cantera blanca flor de Lurín ................................................................... 21
Fig. 4: Material sleccionado y llevado al laboratorio ............................................................... 21
Fig. 5: Tamizado del material por la malla N°4 ....................................................................... 22
Fig. 6: Vertimiento del material en la probeta utilizando un embuado .................................... 22
Fig. 7: realizacion de los movimientos ciclios para el mezclado adecuado ............................. 23
Fig. 8: Periodo de asentamiento de los materiales ................................................................... 23
Fig. 9: medicion de las lecturas una vez que el material se ha asentado .................................. 24
pág. 6
CAPITULO I: INTRODUCCIÓN
1.1. Objetivo
1.1.1. Objetivos generales
➢ Elaboración del ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y
agregado fino.
➢ Reconocer la importancia del control de calidad de los agregados para la
pavimentación.
1.1.2. Objetivos Específicos
➢ Aprender a realizar el ensayo equivalente arena siguiendo el procedimiento
establecido por la norma MTC E-114.
➢ Indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos
o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el
tamiz N°4 (4,75mm).
➢ Analizar e interpretar los resultados obtenidos del ensayo de laboratorio para la
determinación del valor de equivalente arena.
1.2. Justificación e importancia
Este método de ensayo tiene como propósito servir como una prueba de correlación
rápida de campo para tener un mejor conocimiento del material que se está utilizando
en el proyecto. El término “equivalente de arena”, permite discriminar a los tipos de
suelos en dos grupos, los suelos deseables que están conformados en mayor parte por
los suelos granulares y agregados finos de partículas gruesas y los indeseables
generalmente son arcillas o finos plásticos y polvo.
Además, este método establece valores mínimos del equivalente arena para limitar la
cantidad permisible de finos arcillosos en los agregados, ayudando a garantizar un
pág. 7
mejor comportamiento y elección del material de construcción (carreteras
pavimentadas).
1.3. Metodología
La elaboración del ensayo equivalente de arena consistió en recolectar una muestra de
suelo, llevarlo al laboratorio para hacerlo pasar por la malla N° 4 (4.75mm), siguiendo
los lineamientos de la norma MTC E-114, proceder con el ensayo tomando nota de los
detalles y resultados durante el proceso para finalmente dar un juicio crítico
comparando los resultados con otros ensayos, investigaciones o normas como
AASHTO D-2419.
CAPITULO II: MARCO TEÓRICO
AGITADOR MECÁNICO PARA EQUIVALENTE DE ARENA, permite sostener
el cilindro plástico graduado requerido en una posición horizontal, para someterlo a un
movimiento reciprocante paralelo a su longitud y teniendo una trayectoria de
203,2±1,0 mm (8 ± 0,04 pulg) y operando a 175 ± 2 rpm (MTC E-114, 2016).
AGITADOR DE OPERACIÓN MANUAL PARA EQUIVALENTE DE ARENA,
este dispositivo está diseñado para sostener el cilindro gradado requerido en una
posición horizontal mientras está siendo sujeta a un movimiento oscilante, asistida
manualmente, paralelo a su longitud. El movimiento del equipo deberá ser a una tasa
de 100 ciclos completos en 45 ± 5 s, con una longitud de trayectoria de 127±5mm
(MTC E-114, 2016).
pág. 8
EQUIVALENTE DE ARENA indica la proporción entre los elementos granulares
arcillosos de un árido. Es particularmente útil para analizar áridos que contienen alto
contenido de tamaños inferior a 0,080 mm.
RESULTADO DEL ENSAYO EQUIVALENTE DE ARENA deberá ser reportado
como el número entero superior en caso se obtenga un resultado con decimales y si se
quiere obtener promedio de varios ensayos, estos deberán ser calculados con los
valores enteros y redondeado según lo mencionado con anterioridad.
CAPITULO III: NORMATIVIDAD
El método de ensayo “equivalente de arena” puede ser elaborado siguiendo los lineamientos
establecidos por diferentes normas. Para el caso nacional se emplea la norma MTC E-114 la
cual tomó como base de referencia a normas internacionales muy importantes como la ASTM
D 2419 y AASHTO T 176 donde se afirmó a través de ensayos de laboratorios que sus
resultados aplicando ambos métodos, no presentan mucha dispersión.
CAPITULO IV: EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Durante el proceso de elaboración del ensayo equivalente de arena se utilizaron diversos
materiales la cual se mencionan en este capítulo.
EQUIPOS
➢ Horno eléctrico capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5°C.
pág. 9
HERRAMIENTAS
➢ Probeta o cilindro graduado de plástico transparente de 38 cm de altura (15” pulgadas)
y con tapón de goma.
➢ Tamiz N°4 (4.75mm) conforme a los requerimientos de la Especificación ASTM E 11.
➢ Recipiente de aluminio donde será depositada y mezclada la muestra antes de verterlo
a la probeta.
➢ Embudo de boca ancha para transferir los especímenes de ensayo dentro del cilindro
graduado.
➢ Botella de 3,8 L (1,0 gal) para almacenar el stock de la solución.
➢ Tubo de jebe, ensamblado en la parte inferior de la botella de 3.8L para poder irrigar
la muestra de suelo cuando se encuentre en la probeta.
MATERIALES
➢ Muestra de suelo tamizado por la malla N°4, aproximadamente 200 gr.
➢ Solución compuesta de cloruro de calcio, glicerina, formaldehido y agua destilada.
Fig. 1: Materiales y herrmientas empleados en el laboratorio
pág. 10
CAPITULO V: PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Preparación de la muestra
➢ Se requiere al menos de 1500 g de material que pasa el tamiz N° 4, de la siguiente
forma:
➢ Separar la muestra por tamizado a mano o por medio de un tamizador mecánico.
Antes de seleccionar la muestra de ensayo se deben desmenuzar todos los terrones de
material fino. Luego, remover cualquier cubierta de finos que se adhiera al agregado
grueso: estos finos pueden ser removidos por secado superficial del agregado grueso,
y frotación entre las manos sobre un recipiente plano. Añádase el material así
removido a la porción fina de la muestra.
➢ Para determinar la cantidad del material para el cuarteo, se pesará o se determinará el
volumen de una porción de material igual a 4 moldes de medida.
➢ Humedecer el material para evitar segregación o pérdida de finos durante el proceso
de separación o cuarteo, teniendo cuidado, al adicionar agua a la muestra, para
mantener una condición de flujo libre de material.
➢ Usar el recipiente de medida, sacar cuatro (4) de esas medidas de la muestra. Cada vez
que obtenga una medida golpéese la parte inferior del recipiente sobre una superficie
dura al menos cuatro (4) veces, para obtener una medida de material consolidado hasta
el borde del recipiente.
➢ Determinar la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones, ya sea
por peso o por volumen del cilindro plástico.
➢ Determinar la cantidad de material contenido en estas cuatro (4) mediciones, ya sea
por peso o por volumen del cilindro plástico.
➢ Retomar este material a la muestra y realícese el cuarteo haciendo los ajustes
necesarios para obtener el peso o el volumen anteriormente determinado. De este
pág. 11
cuarteo se debe obtener, en los siguientes cuarteos, la cantidad suficiente de muestra
para llenar la medida.
➢ Secar cada espécimen de muestra hasta peso constante a 105 ± 5 °C (230 ± 9 °F) y
enfriar a temperatura ambiente antes de empezar el ensayo.
➢ Nota. Los resultados del ensayo del equivalente de arena en muestras que no han sido
secadas, generalmente serán menores que los resultados obtenidos de muestras de
ensayo idénticas que han sido secadas.
➢ Cuando el ensayo se efectúe para controlar el cumplimiento de las especificaciones,
puede permitirse, en muchos casos, ejecutarlos sin antes secar el material. Sin
embargo, aquellos materiales que den valores menores que el mínimo especificado,
deben volverse a ensayar con el material secado al horno. Si el equivalente de arena
determinado en un ensayo con una muestra seca está por debajo del mínimo, será
necesario realizar dos 2 ensayos adicionales con especímenes secos de la misma
muestra.
➢ Preparar el número deseado de especímenes de la muestra de ensayo, de la siguiente
forma:
➢ Humedecer el material para evitar segregación o pérdidas de finos, manteniendo una
condición de flujo libre.
➢ Separar por cuarteo de 1000 a 1500 g de muestra. Colocar en un recipiente circular y
mezclar hacia el centro, por lo menos durante 1 minuto, para lograr uniformidad.
Revisar que la muestra tenga la humedad necesaria, exprimiendo firmemente una
porción pequeña de la muestra en la palma de la mano. Si se forma una masilla que
puede ser manejada con cuidado sin romperse, está en el rango correcto de humedad.
Si la muestra está demasiado seca, se desmoronará y será necesario añadir agua,
volver a mezclarla y probar nuevamente hasta que el material forme una masilla
pág. 12
plástica. Si la muestra presenta agua libre superficial estará demasiado húmeda y
deberá secarse al aire, mezclándola frecuentemente para asegurar uniformidad y
ensayándola nuevamente, hasta obtener una masilla que se pueda manejar. Si el
contenido de humedad al recibo de la muestra se encuentra dentro de los límites
descritos anteriormente, la muestra puede ensayarse de inmediato. Si el contenido de
humedad se debe modificar para su empleo, la muestra debe colocarse en un recipiente
y cubrirse con una toalla húmeda, en forma tal que no toque el material y dejarla allí
por 15 minutos, como mínimo.
➢ Después del tiempo mínimo de curado, mezclar nuevamente por 1 minuto sin agregar
agua y formar un cono con el material, utilizando un palustre.
➢ Tomar el recipiente de medida en una mano y presionar contra la base del cono
mientras se sostiene a éste con la mano libre.
➢ A medida que el recipiente atraviesa el cono mantener suficiente presión en la mano
para que el material lo llene por completo. Presionar firmemente con la palma de la
mano compactando el material hasta que éste se consolide, el exceso debe ser retirado
y desechado, enrasando con el palustre a nivel del borde del recipiente.
➢ Para obtener especímenes adicionales, repítanse los pasos anteriores.
Procedimiento
➢ Viértase solución de trabajo de cloruro de calcio en el cilindro de plástico graduado,
con la ayuda del sifón, hasta una altura de 101,6 ± 2,54 mm (4 ± 0,1").
➢ Con ayuda del embudo, verter la muestra de ensayo en el cilindro graduado. Golpear
varias veces el fondo del cilindro con la palma de la mano para liberar las burbujas de
aire y remojar la muestra completamente. Déjese en reposo durante 10 ± 1 minuto. Al
finalizar los 10 minutos (Periodo de humedecimiento), tápese el cilindro con un tapón
pág. 13
y suéltese el material del fondo invirtiendo parcialmente el cilindro y agitándolo a la
vez.
➢ Después de soltar el material del fondo, agítese el cilindro con cualquiera de los
métodos siguientes:
➢ Método del agitador mecánico: colóquese el cilindro tapado en el agitador mecánico y
déjese en funcionamiento por un tiempo de 45 ± 1 seg.
➢ Método del agitador manual: asegurar el cilindro tapado con las tres pinzas de resorte,
sobre el soporte del agitador manual, y poner el contador de ciclos en cero.
➢ Nota. Para prevenir el derramamiento, asegúrese de que el tapón esté firmemente
colocado en el cilindro, antes de colocarlo en el agitador manual.
➢ Párese directamente frente al agitador y fuerce el soporte hasta colocar el índice sobre
la marca límite del émbolo pintada en el tablero, aplicando una fuerza horizontal sobre
la biela recortada del lado derecho. Luego retirar la mano de la biela y permitir que la
acción del resorte de ésta mueva el soporte y el cilindro en la dirección opuesta sin
ayudarlo y sin impedimento alguno. Aplicar suficiente fuerza a la biela recortada, con
la mano derecha, durante el recorrido con empuje para llevar el índice hasta la marca
límite del émbolo, empujando la biela con la punta de los dedos para mantener un
movimiento de oscilación suave. El centro de la marca del límite de carrera está
colocado para proveer la longitud adecuada de movimiento y su ancho se ajusta al
máximo de variación permitida. La cantidad correcta de agitación se logra solamente
cuando el extremo del índice invierte su dirección dentro de los límites marcados. Una
correcta agitación puede mantenerse mejor al usar solamente el movimiento del
antebrazo y la muñeca para mover el agitador. Continúe la acción de agitación hasta
completar 100 golpes.
pág. 14
➢ Método manual: sostener el cilindro en una posición horizontal y agitar vigorosamente
con un movimiento lineal horizontal de extremo a extremo. Agítese el cilindro 90
ciclos en aproximadamente 30 segundos, usando un movimiento de 229 ± 25 mm (9 ±
1"). Un ciclo está definido como movimiento completo hacia adelante y hacia atrás.
Para agitar el cilindro a esta velocidad, será necesario que el operador mueva
únicamente los antebrazos mientras mantiene el cuerpo y los hombros descansados o
relajados.
➢ Inmediatamente después de la operación de agitación, colóquese el cilindro
verticalmente sobre la mesa de trabajo y remuévase el tapón.
➢ Durante el procedimiento de irrigación mantener el cilindro vertical y la base en
contacto con la superficie de trabajo. Colocar el tubo irrigador en la parte superior del
cilindro, aflora la pinza de la manguera y lavar el material de las paredes del cilindro a
medida que baja el irrigador, el cual debe llegar a través del material, hasta el fondo
del cilindro, aplicando suavemente una acción de presión y giro mientras que la
solución de trabajo fluye por la boca del irrigador. Esto impulsa hacia arriba el
material fino que esté en el fondo y lo pone en suspensión sobre las partículas gruesas
de arena. Continuar aplicando una acción de presión y giros mientras se lavan los
finos, hasta que el cilindro esté lleno a la altura de 381 mm (15"); entonces, levar el
tubo irrigador suavemente sin que deje de fluir la solución, de tal forma que el nivel
del líquido se mantenga cerca a dicha altura, mientras se extrae el tubo irrigador.
(Regúlese el flujo justamente antes de que el tubo irrigador sea completamente sacado,
y ajústese el nivel final a la lectura de 381 mm (15").
➢ Dejar el cilindro y el contenido en reposo por 20 min ± 15 s. Comenzar a medir el
tiempo inmediatamente después de retirar el tubo irrigador.
pág. 15
➢ Al finalizar los 20 minutos del período de sedimentación, léase anotar el nivel de la
parte superior de la suspensión arcillosa, tal como se indica en el numeral 5.9. Este
valor se denomina "lectura de arcilla". Si no se ha formado una línea clara de
demarcación al finalizar el período especificado de 20 minutos, permitir que la
muestra permanezca sin ser perturbada hasta que una lectura de arcilla pueda ser
claramente obtenida; entonces, léase inmediatamente y anótese la altura de la
suspensión arcillosa y tiempo total de sedimentación. Si este último excede de 30
minutos, efectuar nuevamente el ensayo, usando tres especímenes individuales de la
misma muestra y anotar la lectura de la columna arcillosa para la muestra que requiera
el menor tiempo de sedimentación. Después de tomar la lectura de arcilla, introducir
dentro del cilindro el conjunto del disco, la varilla y el sobrepeso, y baje suavemente
el conjunto hasta que llegue sobre la arena. Evitar que el disco indicador de lectura
golpee la boca del cilindro, mientras se baja el conjunto. A medida que el conjunto
baje, mantener uno de los tornillos de contraer del pie en contacto con la pared del
cilindro sobre las graduaciones, de manera que sirva de índice para la lectura. Cuando
el conjunto toque la arena, léase y anotar el de la ranura del tornillo, la cual se
denominará "lectura de arena". Si la lectura se hace con él disco indicador, la "lectura
de arena" se obtendrá restando 254 mm (10") del nivel indicado por el borde superior
del indicador.
➢ Cuando el nivel de las lecturas, de arcilla o arena, esté entre líneas de graduación, se
anotará la lectura correspondiente a la graduación inmediatamente superior.
➢ Después de tomar las lecturas, sacar el conjunto del cilindro, tape éste con su tapón de
goma y sacudir hacia arriba y hacia abajo en posición invertida hasta que el material
sedimentado se deshaga y vacíese inmediatamente. Enjuagar la probeta con agua dos
veces.
pág. 16
CAPITULO VI: CALCULOS
En el ensayo equivalente arena se obtuvieron las lecturas de una sola muestra de suelo
(afirmado) y se le aplico por única vez este ensayo, esto por efecto del poco tiempo disponible.
Tabla 1: Resultado de las mediciones en la probeta.
Fig. 2: Lecturas Arena-Arcilla
Equivalente de Arena (SE)
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑛𝑎
𝑆𝐸 = ∗ 100%
𝐿𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎
2.7𝑐𝑚
𝑆𝐸 = ∗ 100%
10.2𝑐𝑚
∴ 𝑆𝐸 = 26.47% ≡ 27%
pág. 17
CAPITULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS
➢ De la muestra de suelo ensayada podemos mencionar que el valor equivalente de arena
es 27%, lo cual indica que, la arena sedimentada le corresponde el 27% del volumen
respecto al total del suelo ensayado (arena sedimentada más finos floculados
sedimentados).
➢ Debido a que el material ensayado presenta un valor de equivalente de arena superior
a 25%, se afirma que este material cumple con el requisito de equivalente de arena
para ser usado como material para subbase granular en carreteras de pavimentos que
se ubiquen a una altura menor a los 3000 msnm, pero no para carreteras superiores a
esta altitud ya que el valor equivalente arena debe ser mayor o igual a 35% según
MTC E-114 (Ver anexos, Tabla 2).
➢ El valor de equivalente arena es menor al requisito del MTC E-133 por lo tanto el
material no podrá ser empleado para la elaboración de alguna base granular para
pavimentos. (Ver anexos, Tabla 3)
CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
➢ Este ensayo es una prueba determinante para tener conocimiento si un material puede
ser usado en alguna de las capas del pavimento como es el caso de la subbase granular.
Además, también sirve para determinar si un material se puede emplear como
agregado para la preparación del concreto.
➢ El ensayo nos muestra en proporciones relativas la cantidad de arena y finos presente
en la muestra.
pág. 18
➢ El tamaño del suelo analizado es menor a 4.75 mm, por lo que el suelo está compuesto
por arena más partículas de limo y arcillas.
➢ El MTC E-133 indica que el equivalente de arena es uno de los requisitos para
determinar el uso de material indicando que el valor mínimo de este ensayo debe ser
del 30% para cualquier clase de base granular (clase A, B y C).
RECOMENDACIONES
➢ Para obtener resultados mucho más confiables se puede elaborar una serie de ensayos
(3 aproximadamente) a un mismo tipo de suelo y luego obtener un promedio de los
resultados.
➢ La temperatura de la solución de trabajo deberá ser 22 ± 3°C durante la realización de
este ensayo.
➢ El ensayo debe realizarse en un sitio donde no exista vibración. La excesiva vibración
puede hacer que el material suspendido se sedimente a una mayor velocidad.
➢ No se deben exponer los cilindros plásticos a la luz directa del sol más de lo necesario.
➢ Tener cuidado durante el ensayo que el tubo del irrigador sea obstruido por partículas
de arena.
pág. 19
BIBLIOGRAFÍA
AASHTO T 176. (2017). Sand Equivalent Test.
ASTM D 2419. (2002). Standard Test Method for Sand Equivalent Value of Soils and Fine
Aggregate. West Conshohocken.
MTC E-114. (2016). Manual de ensayo de materiales. Lima.
pág. 20
ANEXO:
PANEL FOTOGRÁFICO DEL PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Fig. 3: Material de la cantera blanca flor de Lurín
Fig. 4: Material sleccionado y llevado al laboratorio
pág. 21
Fig. 5: Tamizado del material por la malla N°4
Fig. 6: Vertimiento del material en la probeta utilizando un embuado
pág. 22
Fig. 7: realizacion de los movimientos ciclios para el mezclado adecuado
Fig. 8: Periodo de asentamiento de los materiales
pág. 23
Fig. 9: medicion de las lecturas una vez que el material se ha asentado
TABLAS EMPLEADAS EN EL ENSAYO
Tabla 2: Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular
pág. 24
Tabla 3:Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular
pág. 25

Laboratorio de Equivalente Arena

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IMPORTANCIA DE LA CALIDAD DE AGREGADOS EN

ENSAYOS: ABRASIÓN – PESO ESPECÍFICO – EQUIVALENTE DE ARENA

Curso: Pavement Engineering

Bloque: FC-CIV PAVENGIN

Docente: LAZO LAZARO, Guillermo

- CASAS DEZA, ARTURO ABEL Cód. 1510016

- REYES YENQUE, Jhossep Rossowill Cód. 1421227

- RODAS FLORES, Anthony Francisco Cód. 1411377

- SALAS TINOCO, Alexander Albert Cód. 1421233

- SOLAR PACHAS, Rosa Milagros Cód. 1611199

1.1. Objetivo ........................................................................................................................... 7

1.1.1. Objetivos generales...................................................................................................... 7

1.1.2. Objetivos Específicos .................................................................................................. 7

1.2. Justificación e importancia .............................................................................................. 7

1.3. Metodología .................................................................................................................... 8

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO ......................................................................................... 8

CAPITULO III: NORMATIVIDAD ......................................................................................... 9

CAPITULO IV: EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS ........................................ 9

CAPITULO V: PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ................................................................ 11

CAPITULO VI: CALCULOS .................................................................................................. 17

CAPITULO VII: INTERPRETACION DE RESULTADOS .................................................. 18

CAPITULO VIII: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ......................................... 18

Tabla 1: Resultado de las mediciones en la probeta................................................................. 17

Tabla 2: Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular ................................... 24

Tabla 3:Requerimientos de ensayos especiales para subbase granular .................................... 25

Fig. 1: Materiales y herrmientas empleados en el laboratorio ................................................. 10

Fig. 2: Lecturas Arena-Arcilla ................................................................................................. 17

Fig. 3: Material de la cantera blanca flor de Lurín ................................................................... 21

Fig. 4: Material sleccionado y llevado al laboratorio ............................................................... 21

Fig. 5: Tamizado del material por la malla N°4 ....................................................................... 22

Fig. 6: Vertimiento del material en la probeta utilizando un embuado .................................... 22

Fig. 7: realizacion de los movimientos ciclios para el mezclado adecuado ............................. 23

Fig. 8: Periodo de asentamiento de los materiales ................................................................... 23

1.1.1. Objetivos generales

➢ Elaboración del ensayo estándar para el valor equivalente de arena de suelos y

➢ Reconocer la importancia del control de calidad de los agregados para la

1.1.2. Objetivos Específicos

➢ Aprender a realizar el ensayo equivalente arena siguiendo el procedimiento

establecido por la norma MTC E-114.

➢ Indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos

o finos plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan el

tamiz N°4 (4,75mm).

➢ Analizar e interpretar los resultados obtenidos del ensayo de laboratorio para la

determinación del valor de equivalente arena.

1.2. Justificación e importancia

en el proyecto. El término “equivalente de arena”, permite discriminar a los tipos de

los suelos granulares y agregados finos de partículas gruesas y los indeseables

generalmente son arcillas o finos plásticos y polvo.

cantidad permisible de finos arcillosos en los agregados, ayudando a garantizar un

mejor comportamiento y elección del material de construcción (carreteras

La elaboración del ensayo equivalente de arena consistió en recolectar una muestra de

detalles y resultados durante el proceso para finalmente dar un juicio crítico

comparando los resultados con otros ensayos, investigaciones o normas como

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO

AGITADOR MECÁNICO PARA EQUIVALENTE DE ARENA, permite sostener

el cilindro plástico graduado requerido en una posición horizontal, para someterlo a un

movimiento reciprocante paralelo a su longitud y teniendo una trayectoria de

203,2±1,0 mm (8 ± 0,04 pulg) y operando a 175 ± 2 rpm (MTC E-114, 2016).

AGITADOR DE OPERACIÓN MANUAL PARA EQUIVALENTE DE ARENA,

posición horizontal mientras está siendo sujeta a un movimiento oscilante, asistida

de 100 ciclos completos en 45 ± 5 s, con una longitud de trayectoria de 127±5mm

(MTC E-114, 2016).

EQUIVALENTE DE ARENA indica la proporción entre los elementos granulares