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Informe muestreo de cantera

Tecnología del Concreto

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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo tiene como finalidad el dar a conocer la calidad que debe
de tener un agregado para la extracción ya que los materiales agregados
(agregado fino y grueso) son los materiales para construcción más utilizados
en el mundo. Se le emplea como componente para el hormigón y el
cemento, así como para rellenar espacios, como huecos en las paredes o
en los entrepisos. Su extracción presenta pocas dificultades y se puede hallar
en abundancia.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas
circunstancias agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han
demostrado un buen comportamiento en experiencias de obras ejecutadas,
sin embargo, debe tenerse en cuenta que un comportamiento satisfactorio en
el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras condiciones y en
diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
1. BASE TEORICA.
La aplicación de la toma de muestras de los agregados para la ejecución de
ensayos de laboratorio, constituye una operación fundamental en el proceso de
control de calidad para la selección de los materiales para la producción del
concreto, pues de ello dependerá la representatividad para que los resultados
reflejen las propiedades físicas y mecánicas del total del material de la cantera
estudiada.
El procedimiento de dicho muestreo de agregados como piedra chancada y la
arena gruesa se realizó en el laboratorio lo cual es un procedimiento
fundamental para reconocer la calidad de los agregados, para reconocer dicha
calidad se recurre a utilizar materiales para verificar si los materiales son
uniformes o pueden contener algún tipo de materiales orgánicos para así
observar si el agregado es apto para realizar la mezcla del concreto, para ello
debemos realizar el muestreo minuciosamente porque cada muestreo que
realicemos de cada agregado dependerá la resistencia del concreto.
El muestreo puede producirse en el yacimiento o cantera, en planta de
beneficio o a pie de obra, según las solicitaciones exigidas.
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El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón

(Concreto), Hormigón Armado y Hormigón Pretensado, presentó a la
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales – CRT, con fecha 2000-
09-28, el PNTP 400.010:2000, para su revisión y aprobación; siendo sometido
a la etapa de discusión pública el 2000-11-29, no habiéndose presentado
ninguna objeción fue oficializado como Norma Técnica Peruana
NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las
muestras, 2ª Edición, el 07 de febrero del 2000.
La NTP 400.010:2000 reemplaza a la NTP 400.010:1976. Esta NTP tomó
íntegramente la norma ASTM D 75-1997. La presente Norma Técnica Peruana
presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las Guías
Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
1.1. Normas Técnicas Peruanas.
NTP 339.047:1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología
relativas al hormigón.
NTP 400.011:1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados
para uso en morteros y concretos
NORMA TÉCNICA PERUANA NTP 400.010
NTP 400.037:2000 AGREGADOS.
Requisitos
1.2. Normas Técnicas de Asociación
ASTM C 702:1998 Standard Practice for Reducing Field Samples of
Aggregates to Testing Size.
ASTM D 2234:1999 Standard Practice for Test Method for Collection of a
Gross Sample of Coal.
ASTM D-3665:1999 Standard Practice for Random Sampling of Construction
Materials.
ASTM E 105-58:1996 Standard Practice for Probability Sampling of Materials.
ASTM E 122:1999 Standard Practice for Choice of Sample Size to Estimate
the Average Quality of a Lot of Process.
ASTM E 141-91:1997 Standard Practice for Acceptance of Evidence Based on
the Results of Prabibility Sampling.
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1.3. MARCO TEÓRICO DE LOS AGREGADOS

1.3.1. Agregados
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que están
embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman concretos
y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los
agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños
de partículas que pueden llegar hasta los 10mm, los agregados gruesos son
aquellos cuyas partículas se retiene en la malla Nº 16 y pueden variar hasta
152mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es de
19mm o el de 25mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total del
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las características del
mismo. Los agregados son generalmente inertes y estables en sus
dimensiones.
1.3.1.1. Agregado fino
Un agregado fino con partículas de forma redondeada y textura suave ha
demostrado que requiere menos agua de mezclado, y por tanto es preferible
en los HDA. Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto
mayor en las proporciones de la mezcla que el agregado grueso. Los
agregados finos tienen una mayor superficie específica y como la pasta tiene
que cubrir todas las superficies de los agregados, el requerimiento de pasta en
la mezcla se verá afectado por la proporción en que se incluyan estos.
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior a
2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de
compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores
resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
1.3.1.2. Agregado Grueso
Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la
compresión alta con un elevado contenido de cemento y baja relación agua-
cemento el tamaño máximo de agregado debe mantenerse en el mínimo
posible (12,7mm a 9.5mm).
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En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el

tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas. Se
ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76mm. Es apenas un
10%de la correspondiente a una de 12,5mm., y que excepto para agregados
extremadamente buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el
50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7 días.
Por último, el agregado ideal debe ser limpio, cubico, anguloso, triturado 100%
con un mínimo de partículas planas o elongadas.
Finalmente, la aplicación de la toma de muestras de los agregados para la
ejecución de ensayos de laboratorio, constituye una operación fundamental en
el proceso de control de calidad para la selección de los materiales para la
producción del concreto, pues de ello dependerá la representatividad para que
los resultados reflejen las propiedades físicas y mecánicas del total del
material de la cantera estudiada.
El muestreo puede producirse en el yacimiento o cantera, en planta de
beneficio o a pie de obra, según las solicitaciones exigidas. En nuestro caso el
muestreo extraído es de cantera.
2. OBJETIVOS
 Desarrollar el correcto procedimiento para la extracción de la muestra
representativa de agregados en cantera.
 Conocer el procedimiento técnico para la correcta obtención de
muestras representativas en laboratorio para cada ensayo.
 Desarrollar criterios visuales para la evaluación de las características
físicas de los agregados.
 Obtener la cantidad de material que indican las Normas Técnicas
Peruanas (NTP) para las diferentes pruebas de laboratorio.
 Dar a conocer la calidad de agregado que se extrae de dicha cantera.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
Agregados (agregados finos y gruesos menor a ¾’’ o menor a 19mm.).

Pala.
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Bolsa o saquillo.
Balanza o romana.

4. PROCEDIMIENTO
4.1. UBICACIÓN DE LA CANTERA.
4.1.1. Ubicación Geográfica
Departamento: Apurimac.
Provincia: Cotabambas.
Distrito: Challhuauhucho.
Altitud: 4.180 m.s.n.m.
Lugar: Rio Challhuahuacho a 8 Km del centro poblado de Challhuahuacho.

CANTERA DE AGREGADOS
OBRAMAR
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1. Seleccionar las unidades a ser muestreadas de la producción mediante un

método aleatorio, el cual tenga la prioridad de ser menor al tamiz número ¾’’,
o menor a 19mm.

2. Una vez elegido el lugar, observe que la muestra no tenga impurezas.

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3. Ya elegida la muestra, colocarla en los saquillos correspondientes con

ayuda de la pala u otra herramienta.

4. Llevar aproximadamente 35 kilos por saco, puesto que la muestra se

encuentra humedad.
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5. Finalmente trasladar al laboratorio un total de 2 saquillos con muestra

extraída del rio Challhuahuacho.

5. CALCULOS.
5.1. TOMA DE MUESTRAS EN LABORATORIO:
5.1.1. PARTE I: MUESTREO DE AGREGADO GRUESO
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 Primero procedemos a echar el material en el piso del laboratorio,

seguidamente pasamos a seleccionar el material con la malla de 1 ½,
debido a que el material del agregado grueso tenía más de 1” de
diámetro,
 Terminado el tamizado procedemos a mezclar pues debemos obtener 3
a 3.5 kilos de muestra del agregado, mezclamos el agregado para que
este de diferente textura.
 Procedemos a expandir el material (agregado grueso) para que forme
una ruma del agregado, luego lo expandimos con el pie o una pala hasta
darle una base circular de espesor uniforme.
 Seguidamente usando la regla de madera procedemos a cuartear el
material en cuatro partes iguales, para luego tomar las 2 partes de la
muestra representativa y las otras dos partes que no fueron
seleccionadas las desechamos en un balde de aceite.
 Otra vez las dos partes seleccionadas como muestra representativa las
mezclamos, luego formamos una ruma igual que la anterior, luego
dividimos en cuatro partes por el método del cuarteo, sacamos la
muestra representativa de dicho material y tomamos las dos partes
seleccionadas y desechamos las otras dos partes en el balde.
 Nuevamente mezclamos las dos partes seleccionadas y así hacemos el
mismo procedimiento y la muestra representativa seleccionada la
ponemos en el recipiente de metal, luego la llevamos a pesar en la
balanza de precisión o tara, al pesar se aproxima a los 5 kilos.
 Por última vez mezclamos el material, luego procedemos a cuartear y
seleccionamos el material (muestra representativa), lo ponemos en el
recipiente de metal y lo llevamos a pesar, el peso resultante es de 3,24
kilos.
 Este material pesado se guarda en una bolsa.
 Este peso de 3,24kilos es el peso de la muestra representativa del
agregado grueso.
5.1.2. PARTE II. MUESTREO DE AGREGADO FINO
 Siendo las 7:25 pm terminado el muestreo del agregado grueso
pasamos a limpiar el suelo donde se trabajó.
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 Primero echamos el agregado fino al piso luego los mezclamos,

seguidamente lo mezclamos con la pala.
 Luego pasamos el material por la malla # 4 para seleccionar mejor el
material además de separar los materiales orgánicos en este.
 Seguidamente hacemos una ruma similar al ejercicio anterior, luego
pasamos a cuartear y seleccionamos la muestra representativa y
desechamos al balde de aceite el material no seleccionado.
 Luego mezclamos otra vez el material usando la pala, pasamos a
cuartear, elegimos la muestra representativa de dicho material y
desechamos las no elegidas al balde.
 Viendo al cálculo el material de la muestra representativa pesa más de 1
kilo seguimos cuarteando.
 Al cuartear el material seleccionamos la muestra representativa y
desechamos las no elegidas.
 Al cuartear el material elegimos la muestra representativa y la llevamos a
pesar y pesa 2,120 kilos.
 Seguidamente cuarteamos una vez más y tomamos la muestra
representativa, la llevamos a pesar a la balanza de precisión y pesa
1,497 kilos.
 Este peso de 1,497 es el peso de la muestra representativa del agregado
fino.
5.1.3. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES (Método del cuarteo).
 Se forma una ruma de agregado, luego se extiende con una pala hasta
darle una base circular de espesor uniforme.
 Se divide entonces el material diametralmente en cuatro partes
aproximadamente iguales.
 Se toma como muestra representativa dos partes opuestas que tengan
características aproximadamente semejantes desechando las otras dos.
 Se mezclan las partes elegidas y nuevamente se repite la operación
antes indicada hasta que se obtenga la cantidad de muestra que se
requiere para la ejecución de la prueba de laboratorio deseada.
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 Después de cada toma de muestra se toma esta mezcla para luego

llevarla a pesar a la balanza de precisión, así podemos obtener un mejor
resultado en cuanto a la resistencia del material.

CONCLUSIONES

La muestra de agregados no debe tener impurezas para los

posteriores informes.
Observamos que en otra zona encontramos, agregados diferentes
a los que escogimos para el muestreo.
Se ha logrado extraer una muestra de la cantera visitando el
distrito de pichacani a unos 24km de la provincia de Puno.
Se ha aprendido mucho más acerca de los agregados, la manera de
identificar y obtener la mejor muestra para luego ser clasificados en el
laboratorio.
Lo más importante que los alumnos del IV semestre de la carrera de
Ingeniería Civil conozcan y analicen la procedencia de los agregados
para las diferentes aplicaciones a las construcciones así dar un buen
tratamiento al concreto.
Finalmente, este informe nos permitirá predecir teóricamente, los
efectos que
sufre el concreto con cada alteración de las características de los
agregados al ser explotados en las canteras.

RECOMENDACIONES
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Para poder hacer uso de los agregados, estos deben de encontrarse

limpios, libre de cantidades perjudiciales tales como el Limo y la
materia inorgánica.
El material a usarse deberá de estar graduado dentro de
los límites establecidos en la N.T.P 400.037

BIBLIOGRAFÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

https://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml
http://www.perfomallas.com/tamiz_tabla.html
http://www.municollao.gob.pe/datos-generales/
https://es.wikipedia.org/wiki/Arena_(concreto)
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ANEXOS
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