INDICE

1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 2
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ................................................................................... 3
3. OBJETIVOS: .................................................................................................................. 3
3.1 Objetivo general:........................................................................................................ 3
3.2 Objetivos específicos: .............................................................................................. 3
4. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 4
4.1 METODO DEL CONO DE ARENA ....................................................................................... 4
4.2 METODO DEL DENSIMETRO ELECTRICO O (EDG) .............................................................. 7
5. MATERIALES................................................................................................................. 8
6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS................................................................................. 8
7. PROCEDIMIENTO ....................................................................................................... 14
7.1 CALIBRACION DEL EQUIPO DE CONO DE ARENA EN LABORATORIO . 14
7.2 EN CAMPO ELEGIR EL LUGAR DONDE SE DETERMINARA LA
DENSIDAD IN SITU......................................................................................................... 17
8. CALCULOS .................................................................................................................. 23
9. CONCLUCIONES:.............................................................................................................. 24
10. RECOMENDACIONES: .................................................................................................. 24
11. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................ 25

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 1. INTRODUCCION

El ensayo de cono de arena IN SITU nos permite obtener la densidad de

terreno, así mismo también nos permite verificar la calidad del suelo donde se
vayan o estén ejecutando proyectos de ingeniería.

Entre los métodos más utilizados para determinar la densidad del terreno se
encuentra el Método del Densímetro Nuclear, Método del Cono de Arena, este
último método es aplicable en suelos cuyos tamaños de partículas sean
menores a 1 ½” (38mm); y se basa en la relación entre el peso del suelo
húmedo extraído del agujero con el volumen del agujero.

Finalmente también se determina el grado de compactación de la capa del

suelo (ejemplo suelo SUB-RASANTE), para analizar a calidad del suelo de
obra.

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 2. REFERENCIAS NORMATIVAS
 NTP 339.143 ( Metodo de ensayo estándar para la densidad y ppeso
unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena)
 MTC E 117 – 2000 (Densidad en el sitio – Metodo del Cono)
 ASTM D 1556 (Standard Test Method for Density and Unit Weight of soil
in place by the Sand – Cone Method)
 ASSHTO T 191 (Density In – Place By The Sand Cone Method)

3. OBJETIVOS:
3.1 Objetivo general:
 Determinar la densidad del suelo seco y contenido de humedad
para luego determinar el grado de compactación. Y peso unitario
del suelo IN-SITU
3.2 Objetivos específicos:
 Conocer exactamente el funcionamiento correcto del equipo.
 calcular el peso específico de compactación de una muestra de
suelo de campo.
 Determinar la calibración del cono metálico y densidad de la
arena a utilizar en el equipo de cono de arena.

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 4. MARCO TEORICO

El grado de compactación de un suelo se mide cuantitativamente mediante la

densidad seca. La densidad seca que se obtiene depende a la energía utilizada
en la compactación también depende del contenido de humedad.

El ensayo para determinar la densidad seca nos permite obtener la densidad

de terreno para así verificar los resultados obtenidos en el proceso de
compactación de los suelos, en las que existen especificaciones y una
correlación en cuanto a la humedad y la densidad del suelo.

Para obtener estas densidades existen los siguientes métodos en terreno:

 Cono de arena
 Balón de caucho o balón de Hule
 Densímetro nuclear

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables
en suelos cuyos tamaños de partículas sean menor es a 38mm. Y utilizan los
mismos principios.

4.1 METODO DEL CONO DE ARENA

El método de cono de arena fue utilizado primeramente por el cuerpo de
ingenieros de U.S.A y acogido por las normas A.S.T.M y A.A.S.T.H.O y
adoptada por la norma peruana del M.T.C E117.

Este método se emplea para la determinación de la densidad de suelos en

lugar (in situ), utilizando un equipo denominado cono de arena. Este ensayo se
aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o materiales
gruesos con un diámetro mayor a 1 ½ pulg. (38 cm).

El método de cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del

material compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. cuyo
diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4 pulgadas y
relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo; este
método se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación

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de forma cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin
pérdidas de material) ya que el peso del material retirado dividido por el
volumen del hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda.
Determinándose la humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad
seca.

Se utiliza una arena uniforme estandarizada (arena compuesta por partículas

cuarzosas, sanas, no cementadas, de granulometría redondeada y
comprendida entre las mallas Nº 10 ASTM (2,0 mm.) y Nº 35 ASTM (0,5 mm.))
y de granos redondeados para llenar el hueco excavado en terreno.

Este método de ensayo no es adecuado para:

 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían

deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo del ensayo.
 suelos que contengan materiales granulares dispersas que no se
mantengan los lados estables en el orificio del ensayo.
 Suelos que contengan una cantidad considerable de material grueso
mayor d 1 ½ pulg. (38cm), ni para suelos que contengan alto porcentaje
de vacíos.

Ensayo realizado para:

 Llevar un control de calidad de compactación de sub-rasantes para

carreteras
 Aumentar la capacidad de soporte del suelo y reducir los asentamientos
del terreno para establecer un mejoramiento del terreno en la
construcción de terraplenes.
 Determinar la densidad de suelos compactados utilizado en la
construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y
estructuras de relleno.

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Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en
obras de construcción, con las obtenidas en laboratorio. Para ello se tiene que
la densidad seca obtenida en el campo se fija con base a una prueba de
laboratorio.

Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la

compactación, conocido como grado de compactación, que se define como la
relación en porcentaje, entre la densidad seca obtenida por el equipo en el
campo y densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.

El Grado de Compactación se determina de la siguiente manera:

𝛾𝑠𝑐
𝐺𝑐 = × 100
𝛾𝑠𝑙

Dónde:

𝐺𝑐 = 𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

𝛾𝑠𝑐 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐶𝑎𝑚𝑝𝑜

𝛾𝑠𝑙 = 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙aboratorio.

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4.2 METODO DEL DENSIMETRO ELECTRICO O (EDG)
4.2.1 PROCEDENCIA: USA

El densímetro eléctrico (EDG) es una alternativa no nuclear en la determinación

de la humedad y densidad de los suelos compactados usados en las bases, su-
bases u fundaciones. Instrumento portátil accionado por batería que se puede
utilizar en cualquier lugar sin los problemas asociados a la seguridad nuclear.

4.2.2 REFERENCIA NORMATIVA

 ASTM D2216
 ASTM D7.830/D7.830M-13

4.2.3 VENTAJAS

 No requiere de un técnico con licencia o alto entrenamiento.

 No requiere de un tratamiento especial para soporte ni cumplimiento de
regulaciones para materiales peligrosos.
 Fácil de aprender y de utilizar con su menú guiado paso a paso
 Liviano y fácil de transportar.
 Su exactitud y resistividad con resultados comparables a los mejores
métodos de ensayo.

4.2.4 DESVENTAJAS

 Este instrumento no es autosuficiente es decir requiere de otros métodos

para obtener los datos que permitan necesario para realizar los estudios
de suelos que se deseen realizar.

4.2.5 ELEMENTOS QUE LO CONSTITUYEN

 Cuatro dardos de acero inoxidable

 Sonda de temperatura
 Unidad de sensor de suelo
 Cable de salida
 Batería
 Unidad de procesamiento de datos, y trae consigo un martillo


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 5. MATERIALES
 Arena para la calibración del cono metálico y determinación de la
densidad del mismo.

 Terreno compactado para determinar la densidad in – situ.

6. EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

 Equipo de cono de arena

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  Frasco de aprox. De un galón.

 Válvulas cilíndricas con un orificio de ½ “de diámetro.

 Embudo.

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  Plato de base de metal con un orificio central.

 Molde de volumen conocido (proctor de 6”).

 Balanza para determinar los pesos.

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  Cincel para excavar el agujero.

 Martillo, herramienta con el que nos ayudamos para la excavación

del hoyo junto con el cincel.

 Recipiente para la extracción del material húmedo del hoyo.

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  Brocha para la limpieza de las herramientas.

 Tamiz N° ¾ “para tamizar el material extraído para determinar el

volumen de grava.

 Recipiente para el lavado del material tamizado en el tamiz N° ¾

“.

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  Franela para el secado de la muestra.

 Tara para determinar el contenido de humedad.

 Enrasador metálico.

 Berniz para determinar las dimensiones del molde, y para medir

las dimensiones del agujero.

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 7. PROCEDIMIENTO
7.1 CALIBRACION DEL EQUIPO DE CONO DE ARENA EN
LABORATORIO

 Primero llenamos el aparato del cono con arena

 Determinamos el peso del aparato lleno con arena.

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  Luego colocamos el plato base en una superficie plan y limpia,
colocamos el embudo en el orificio central rebordeado en el plato
base.

 Luego se abrimos la válvula para que la arena pueda caer a

caída libre una vez cuando dejo de caer cerramos la válvula y
retiramos el aparato y lo llevamos a pesar y ahí determinamos el
peso de arena remanente o sobrante.

 Para determinar el volumen de molde, utilizamos el molde proctor

de diámetro de 6 plg y medimos las dimensiones del molde, y
seguidamente pesamos el molde proctor.

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  Luego llenamos el cono con la arena, una vez colocado el molde
proctor en un lugar plano invertimos el aparato en el molde y
abrimos la válvula permitiendo así la caída libre de la arena.

 Después cerramos la válvula una vez que deja de fluir la arena,

seguidamente enrazamos en el molde proctor.

 Para determinar el peso de la arena pesamos el molde más

arena, para la calibración de ambos equipos, tanto el cono como
la arena deben de repetirse varias veces y obtener un promedio
de estas.

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 7.2 EN CAMPO ELEGIR EL LUGAR DONDE SE DETERMINARA LA
DENSIDAD IN SITU

 Limpiamos la superficie de ensayo y colocar la base metálica en

una posición horizontal y firme.

 Excavar dentro de la placa, cuidando de no perder el material

húmedo (colocarlo en una bolsa para su posterior pesado).

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  Se debe de pesar una cantidad aproximada de 6.5 Kg. De arena
normal y depositarla en el cono de densidades cuya válvula de
paso debe estar cerrada.

 Determinar y registrar el peso del aparato de densidad con el total

de arena, asentar el aparato sobre la placa.

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  Abrir la válvula y cerrarla una vez que la arena ha dejado de fluir.

 Determinar y registrar el peso del aparato más la arena

remanente o sobrante.

 Recuperar la arena del ensayo, dejándolo en un envase

destinado para la arena sucia, para posteriormente limpiarla,
antes de reutilizarla en una nueva experiencia.

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  Luego llevamos la arena ala laboratorio para su limpieza en
donde limpiamos con el tamiz N° 10 Y 30.

 Seguidamente utilizando el tamiz N° ¾ tamizamos la muestra

húmeda obtenido del hoyo.

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  Después de tamizarlo cerramos el hoyo con el material sobrante
del tamizado, y el material que tamizamos lo llevamos al
laboratorio y en el laboratorio lavamos la muestra extraída y
posteriormente lo secamos y pesamos, para determinar el
volumen de grava.

 Luego para determinar el volumen de grava, colocamos en la

probeta 300 ml de agua, después de colocar la muestra extraída
lavada ascendió a 460 ml la diferencia de estos datos nos da el
volumen de grava.

 Por ultimo determinamos el contenido de humedad del material

extraído para ello pesamos la tara y luego pesamos la tara más
muestra húmeda.

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  Luego colocamos la muestra húmeda al horno para determinar la
muestra seca, lo dejamos 24 horas luego retiramos la muestra
seca y lo pesamos.

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 8. CALCULOS

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 9. CONCLUCIONES:
 Gracias al ensayo realizado se aprendió Conocer el porcentaje
óptimo de compactación
 Es de mucha importancia ya que es de gran utilidad a la hora de
buscar una solución para mejorar las propiedades de resistencia al
cortante, densidad y otras del suelo.
 En este caso no alcanzo el suelo al porcentaje optimo
 Es sencilla ya que no requiere de mucho tiempo.
 Podemos realizar los cálculos y tener datos reales para la
comprobación de resultados
 Determinamos la la densidad y peso unitario del suelo in situ
mediante el método
 Determinamos la calibración del cono metálico

10. RECOMENDACIONES:
 Se recomienda hacer los cálculos con programa (Excel) para que se
más exactos y rápidos
 Se recomienda tener los materiales en óptimas condiciones
 Se recomienda que la muestra este limpia
 Podemos realizar el siguiente ensayo con diferentes muestras
 Seguir el procedimiento adecuado.

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 11. BIBLIOGRAFÍA
 Manual de ensayo de materiales del MTC
 NTP 339.143
 MTC E 117 – 2000
 ASTM D 1556

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