UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

SEDE VIÑA DEL MAR – JOSÉ MIGUEL CARRERA

PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A LAS MANGUERAS HIDRAULICA DEL

SITEMA HIDRAULICO DEL JUMBO AXERA 5.

Alumno:
Franco Cádiz Collantes
Francisco Núñez Montero
Luis Gálvez Ramos
Isaias Jelvez González

Profesor:
Carlos Baldi González
 RESUMEN

El siguiente trabajo tiene el fin de desarrollar una metodología de

mantenimiento al sistema hidráulico de la perforadora hidráulica AXERA 5, utilizando el
método del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM).
Para ello se incluirá el contexto operacional del equipo, se elegirá un subsistema
de la perforadora hidráulica, que será el sistema hidráulico como se dijo
anteriormente. Se determinaran las fallas funcionales y por cada falla de realizaran 4
modos de fallos para así poder determinar los efectos, las consecuencias y la criticidad
de estos modos. Además se detallara una propuesta de mejora a cada uno de los
modos de fallos establecidos. Esto se hará mediante el desarrollo de la hoja de
información y la creación de la hoja de decisión del sistema hidráulico de AXERA 5.
Finalmente se seleccionara una de las propuestas de mejora creada para cada
modo, para describirla, dándole énfasis a la planificación y programación de esta
actividad, a la cual se le realizara una propuesta de solución basado en acciones
preventivas y/o correctivas.
 Objetivos

Objetivo General

- Proponer mantenimiento en la rotura de la manguera hidráulica basado en el

método de mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM).

Objetivos específicos

- Describir la perforadora AXERA 5 escogiendo un subsistema de este.

- Analizar el sistema hidráulico (subsistema escogido) mediante un RCM
(mantenimiento basado en la confiabilidad).
- Seleccionar una tarea propuesta dando énfasis a la planificación y programación
de esta actividad.
 Introducción.

El mantenimiento ha ido cambiando a través del tiempo y esto se debe a que

ha habido un aumento en la mecanización y en la complejidad de los equipos, es por
ello que han surgido nuevas técnicas para desarrollar un mejor mantenimiento, el cual
se enfoca en la gestión de estos. Esta gestión consiste principalmente en incrementar
la disponibilidad de los activos a bajos costos, permitiendo el funcionamiento de los
activos en forma eficiente y confiable respecto a un contexto operacional.
Es por ello que este trabajo se basa en la realización de una metodología de
mantenimiento, al sistema hidráulico de la perforadora hidráulica AXERA 5, basado en
esquema de la confiabilidad llamado Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad
(RCM).
El RCM fue desarrollado en 1974 por la industria de la aviación comercial de
los Estados Unidos. Gracias al gran éxito que obtuvo este tipo de mantenimiento fue
posible que se implementara en diferentes industrias como las termoeléctricas, las
petroleras, de refinación, etc.
La aplicación adecuada del RCM permite, de forma eficiente, optimizar los
procesos de producción y disminuir al máximo los posibles riesgos sobre la seguridad
del personal y el ambiente, que puedan provocar los fallos de los equipos en una
operación. Esto se debe porque este método permite distribuir de forma efectiva los
recursos asignados a la gestión del mantenimiento, tomando en cuenta la importancia
de los activos dentro del contexto operacional y los posibles efectos que puedan
provocar los modos de fallos de estos activos.
 1 DESARROLLO

A continuación se desarrollara el análisis del sistema hidráulico de la

perforadora AXERA 5, a través de la realización del método RCM (mantenimiento
centrado en la confiabilidad)

1.1 Descripción del equipo

La Axera 5 está diseñada para su uso en trabajos de minería, preparación y

perforación de túneles.
Se trata de una perforadora hidráulica de funcionamiento independiente que puede
operar en orificios verticales, horizontales e inclinados.
1.1.1 Contexto operacional

- Condiciones recomendadas de funcionamiento desde los -30°C hasta los 50°C.

- Altitud máxima sobre el nivel del mar de unos 3000m.
- Puede estar sometido a una alta polución.
- Estar sometido a turnos 24/7, y a una rotación de operarios.

1.2 Metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad

Realización del RCM sobre el subsistema hidráulico del JUMBO AXERA 5.

Tabla 1: Registro hoja de información RCM, falla total.

Tabla 1: Registro hoja de información RCM, falla total.
Tabla 3: Registro hoja de decisión RCM.
1.3 Selección de la tarea propuesta

Se realiza la selección de la tarea propuesta para entregar una planificación y

programación detallada de la actividad.

Tabla 4: Tarea seleccionada, rotura de manguera hidráulica.

Diagrama 1: Mejoramiento para tarea seleccionada.

1.4 Planificación del trabajo

Estas instrucciones describen los pasos a seguir para realizar los trabajos de ajuste y
comprobación, los trabajos de mantenimiento o de ajuste solo pueden llevarse a cabo
por el personal que haya recibido la formación técnica necesaria. No tocar las
mangueras hidráulicas presurizadas, existe el peligro de que los tubos presenten
fisuras no visibles, provocando fugas de aceite que pueden penetrar en la piel, ya que
el aceite que circula por dentro del sistema hidráulico es lo suficientemente alta como
para causar graves lesiones por quemaduras en la piel.
1. Seguridad:
a. Detener el equipo en el lugar asignado para el trabajo.
b. Utilice las herramientas adecuadas
c. Lleve siempre vestimenta de protección para los ojos, auditivas, calzados de
seguridad y cualquier otro tipo de equipamiento de seguridad requerida en
el trabajo.
d. Asegurarse de no tener trabajos cruzados en su área que pueda poner en
riesgo la seguridad del personal.
e. Realice procedimiento de bloqueo y liberación de energía.
f. Evitar ingreso de personal ajeno a la zona de trabajo mediante el uso de
conos, cintas, etc.
2. Preparación:
a. Asegurarse que tenga todos los insumos y herramientas necesarias para
llevar a cabo la tarea, en caso de no contar con la totalidad de lo necesario,
no improvisar y solicitar al supervisor.
3. Ejecución:
a. Extraer las mangueras en mal estado, y verificar el diámetro de la
manguera para ser reemplazada de manera correcta.
b. Limpie toda la pieza con aire a presión y frótelas con un trapo que no deje
pelusas antes del montaje.
c. Instalar la manguera nueva.
d. Rellenar el depósito hidráulico con aceite.
e. Poner en marcha el equipo para revisar posibles fugas en la manguera.
4. Ajuste y Regulación:
a. Verificar que las tolerancias y ajustes correspondan a los especificado por el
fabricante.
5. Finalice la tarea
a. Realice las pruebas para comprobar que todo esté funcionando
correctamente.
b. Levante las restricciones, bloqueos, de aviso a su supervisor para que
realice la entrega del equipo.
c. Cumpla siempre las normativas locales cuando se deshaga de los residuos
de aceite.
6. Limpieza
a. Asegúrese de que los trabajos de montaje y desmontaje del equipamiento
hidráulico se realizan en condiciones óptimas de limpieza.
 Conclusión

El desarrollo de este trabajo se ha fundamentado en la metodología de

mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM), se reconocen las fallas funcionales
totales y parciales del equipo de perforación jumbo hidráulico AXERA 5. Esto nos
permite identificar los potenciales modos de falla relacionados a las fallas
mencionadas, además se incluye cuáles son los síntomas y efectos producidos por los
modos de fallas, donde se identifican las consecuencias de esta, determinando la
severidad, la ocurrencia y la detección. La severidad hace énfasis en la estimación de
la gravedad del efecto del modo de falla, la ocurrencia hace énfasis en la probabilidad
de que una causa específica resulte en un modo de falla y la detección que aproxima
un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la falla antes de que afecte
directamente la producción.
Con el análisis anterior se lleva a una hoja de decisiones con la cual se
hicieron diferentes preguntas asociadas a la detección e impactos producidos por las
diferentes fallas, seleccionando la rotura de manguera hidráulica como tarea específica
para desarrollar una planificación y programación de la actividad del mantenimiento
para este modo de falla.
Por tanto se concluye que en el subsistema hidráulico de la perforadora, las
roturas de mangueras se consideran una falla crítica, puesto que afecta directamente
la función principal del equipo, dejando inoperativo el mecanismo de perforación,
disminuyendo el avance de perforación diario reflejado en la producción de tiros en la
frente de trabajo.
Considerando lo anterior es necesario realizar una planificación de
mantenimiento enfocado en el modo de falla crítico seleccionado para mejorar la
confiabilidad del equipo al operar.