PROYECTO DE TRANSPORTE Y ALMACENAJE DDD PDF

DISEÑO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICO DE 10000 BBL DE CAPACIDAD

Titulo DISEÑO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO
ATMOSFERICO DE 10000 BBL DE CAPACIDAD
Autores Nombres y Apellidos Código de estudiante
Otalora Vergara Dilmar 201314469
Fecha 20/06/18
Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Asignatura Geología Aplicada
Grupo “A”
Docente Ing. Wilber Alexis Correa Salguero
Periodo Académico I/2018
Subsede Sacaba-Cochabamba
Copyright © (2017) por ().Todos los derechos reservados.

Tabla de Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 1
Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 2
1.1. Formulación del problema ..................................................................................................... 2
1.2. Objetivos ................................................................................................................................ 2
1.3. Justificación ........................................................................................................................... 2
1.4. Hipótesis ................................................................................................................................ 3
Capítulo II: MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3
2.1. Antecedentes de la refinería ...................................................................................................... 3
2.2. Clasificación de recipientes a presión ....................................................................................... 4
2.3. Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales ............................... 5
2.4. Características y partes que constituyen el tanque de almacenamiento ................................ 9
2.5. Códigos de diseño ................................................................................................................ 11
Capítulo III: MARCO PRÁCTICO.................................................................................................... 17
PRESUPUESTO ................................................................................................................................ 22
Capitulo IV: CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 23
REFERENCIAS ................................................................................................................................. 24
Título: Diseño de un tanque de almacenamiento atmosférico de 10000 Bbl de capacidad 1
Autor:
INTRODUCCIÓN
Cuando es necesario almacenar sustancias para tenerlas disponibles en un futuro cercano, su
almacenamiento se realiza según el estado de agregación de producto:
Para gases y líquidos a elevadas presiones se utilizan recipientes sometidos a presión, Para sólidos,
se utilizan silos, Para líquidos con presiones bajas se utilizan tanques de almacenamiento. Este tipo
de tanques son ampliamente utilizados en distintas industrias, para almacenamiento temporal de
productora ser utilizados posteriormente. El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor
en distintas industrias ya que:
 Actúa como un pulmón entre producción y transporte para absorber las variaciones de
consumo.
 Permite la sedimentación de agua y barros del producto almacenado antes de despacharlo por
medio de un oleoducto o a destilación.
 Brindan flexibilidad operativa al proceso productivo.
 Actúan como punto de referencia en la medición de despachos.

Los tanques forman parte de distintas operaciones en la industria, tales como:
 Producción/Tratamiento
 Transporte
 Refinación/Distribución
 Inventarios/Reservas
Los tanques de almacenamiento de materias primas y productos de la planta se diseñan según el
código API‐ASME, para el diseño de tanques que trabajan a presión Atmosférica y contienen
productos (líquidos o sólidos) en su interior. Es muy importante que el diseño del tanque de
almacenamiento se apegue a las normas, procedimientos y códigos de seguridad adecuadas que
permitan llevar un control de calidad que asegure el correcto funcionamiento del tanque para evitar
riesgos que pongan en peligro a la planta industrial y personas alrededor.
Asignatura: Transporte y Almacenaje

Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo
Autor:
Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Dentro de los aumentos de producción y deterioro de las instalaciones se requieren la construcción
de depósitos que puedan almacenar grandes volúmenes del producto refinado, y sobre todo se
requieren depósitos que cumplan con el grado de seguridad, idóneo, debido a que se consideran
riesgosas para las vidas humanas y se pueden tener pérdidas económicas considerables.
1.1.Formulación del problema

¿Qué deposito seria el conveniente diseñar para almacenar gasolina en buenas condiciones y con
grado de seguridad aceptable?
1.2.Objetivos
Objetivo General
Proporcionar el diseño un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical de acuerdo a las normas
API, en la Refineria Guillermo Elder Bell del departamento de Santa Cruz.
Objeticos Específicos
 Proporcionar una información amplia sobre el diseño de los tanques de almacenamientos de
cúpula fija.
 Mencionar las normas más importantes que existen en nuestro país y a nivel internacional.
 Diferenciar los tipos de tanque de almacenamiento que se diseñan debido al producto que
contienen en su interior.
 Presupuestar el diseño propuesto del tanque de almacenamiento.
 Realizar los diferentes cálculos.
1.3.Justificación
La refinería Guillermo Elder Bell es donde se transforman el petróleo en diferentes productos para
el bienestar del país. Estos productos generalmente son almacenados en tanques, debido a la
cantidad de producto que se pueden almacenar en su interior.
Por eso los tanques de almacenamiento deben ser diseñados con un grado de seguridad adecuado
para evitar riesgos que pongan en peligro la vida humana y las instalaciones industriales que se
encuentre alrededor. Por este motivo el presente trabajo se realiza para proporcionar información
sobre el diseño de estas estructuras, para que los interesados conozcan la importancia que debe
presentar el diseño en zonas industriales.

Autor:
1.4.Hipótesis
Diseñar un tanque de almacenamiento cilíndrico vertical de cúpula fija de 10 000 BBs es el
adecuado para almacenar la gasolina que se origina en la Refinería Guillermo Elder Bell.
Capítulo II: MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes de la refinería

En 1979 se pone en funcionamiento la Refinería Guillermo Elder Bell. Hoy con una capacidad de
procesamiento de 24.000 barriles de petróleo crudo/día, esta refinería ubicada en el departamento de
santa cruz, está conformada principalmente por las unidades de crudo del área 301 y el área 300, y
dos plantas de reformación catalítica que procesan un total de 6.400 bpd.
Capacidad de procesamiento
Torre atmosférica a-301 18.000 bpd
Torre atmosférica a-300 6.000 bpd
Reformación catalítica a-302 3.200 bpd
Reformación catalítica a-303 3.200 bpd
Su capacidad productiva, le permite proveer al mercado nacional una amplia variedad de derivados,
como ser: crudo reconstituido, diésel oíl, gas licuado de petróleo, gasolina especial, gasolina
Premium, jet fuel y kerosene.
Nueva unidad de isomerización de gasolina liviana
El país se ahorra $us 26,2 millones anuales en subvención.
La nueva Unidad de Isomerización de Gasolina Especial transforma la Nafta liviana (Light Straight
Run Naphta - LSR) corte intermedio en isomerado de alto octanaje (RONC 87), para incorporarla en
la formulación de gasolina especial y consecuentemente generar volúmenes incrementales de este
producto en beneficio del país. Con una inversión de $us 110 millones, esta Unidad incrementa los
volúmenes de producción de gasolina especial en 12,50 millones de litros/mes destinados a cubrir el
mercado interno logrando, de esta manera, reducir el déficit que históricamente se tenía de este
producto. Con la puesta en marcha de esta unidad se generará un impacto económico positivo para
el país en lo referente al ahorro de aproximadamente $us 26,2 millones anuales por concepto de
subvención, y $us 26,8 millones año por ingresos de IEHD.

Autor:
Nuevos tanques de almacenamiento
Capacidad de almacenaje y autonomía para productos terminados e intermedios
Los Nuevos Tanques de Almacenamiento incrementan la capacidad de almacenaje de productos
intermedios y terminados con nuevos tanques y adecuación de tanques existentes; ambos proyectos
cubrirán las condiciones de carga y producción por el incremento en la producción que generará la
Nueva Unidad de Isomerización Gasolina Liviana en Santa Cruz
La refinería incrementará y optimizará la capacidad de almacenaje en 47.900 barriles para garantizar
el despacho de productos, además de lograr un mayor número de días de autonomía para productos
terminados e intermedios. El proyecto contempla la adecuación de 10 tanques existentes, la
implementación de cuatro tanques, una nueva esfera de GLP y la construcción de una nueva
subestación eléctrica.
2.2. Clasificación de recipientes a presión

Existen diferentes tipos de recipientes a presión, pero generalmente son clasificados de la
siguiente manera:
Recipientes a presión por su uso: Por su uso los podemos dividir en recipientes de almacenamiento
y en recipientes de proceso. Los recipientes de almacenamiento son llamados tanques o depósitos,
cuya función principal se usan para contener una reserva suficiente de algún producto para su uso
posterior y comercialización ya sea como almacenamiento inicial, intermedio o final del proceso.
Estos tanques, de acuerdo a su servicio son conocidos como tanques de almacenamiento, tanques de
día, tanques acumuladores. Los recipientes a presión de proceso tienen múltiples y muy variados
usos entre ellos podemos citar los cambiadores de control, reactores, torres fraccionadoras, torres de
destilación etc.
Por su forma: Por su forma los podemos dividir en recipientes cilíndricos y en recipientes
esféricos.
a) Los recipientes cilíndricos generalmente son divididos en dos tipos: tanques Cilíndricos
Horizontales y en tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano.

Autor:
1. Los Tanques Cilíndricos Horizontales, generalmente son de volúmenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de corte y flexión. Por lo general, se
usan para almacenar volúmenes pequeños.
2. Los Tanques Cilíndricos Verticales de Fondo Plano nos permiten almacenar grandes
cantidades volumétricas con un costo bajo. Con la limitante que solo se pueden usar a
presión atmosférica o presiones internas relativamente pequeñas.
b) Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamientos y se

recomiendan para almacenar grandes volúmenes de fluidos a altas presiones. Puesto que la forma
esférica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presión, esta sería la forma
más idónea para almacenar fluidos a presión, sin embargo la fabricación de este tipo de
recipientes es mucho más cara en comparación con los recipientes cilíndricos. Este tipo de
tanques generalmente en la industria del petróleo es utilizado para productos gaseosos, como
amoniaco, gas butano, isopropanos, etc, entre otros. Debido a su forma la presión se distribuye
excelentemente en todo su interior.
Tanques cilíndricos verticales: Como se mencionó anteriormente un tanque de almacenamiento

cilíndrico vertical es un depósito que contiene presiones internas y externas , cuyas funciones de
operación estén dentro de más o menos unas cuantas libras por pie cuadrado de presión atmosférica,
generalmente esta cerca de los 14 kg/cm2.
La principal función de estos tanques es contener una reserva suficiente de algún producto
petrolífero para su uso posterior y/o comercialización.
Y sirve ya sea como un depósito inicial, intermedio o final del proceso por donde circula el
fluido, estos tanques son los más utilizados en los complejos petroquímicos debido a su facilidad
de construcción así como se pueden almacenar grandes barriles de capacidad y el costo de
construcción y reparación es bajo comparado con los otros tanques de almacenamiento.
2.3.Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales

Existen una variedad de tanques de almacenamientos y son llamados de acuerdo al tipo de techo y
material con las cuales con el cual son diseñados, dentro de esta diversidad se pueden mencionar
los siguientes tanques más importantes y que generalmente son los más construidos:

Autor:
Tanques elevados: Este tipo de depósitos pueden proporcionar un flujo elevado, según las
necesidades de la población, siempre y cuando la capacidad de bombeo no sea superior a la de flujo
promedio del sistema, este tipo de tanques no necesitan bombas para poder llegar el fluido a su
destino. Debido a la presión que se obtiene por su altura sobre el nivel de terreno, generalmente es
usado para distribución de agua potable en las comunidades, ya que sirve como medio de depósito y
distribución hacia un determinado lugar.
Tanques abiertos: Estos tipos de depósitos se emplean para almacenar materiales que no son
susceptibles de daños por agentes atmosféricos, como agua, vientos, clima o contaminación
atmosférica. Generalmente este tipo de tanques almacena fluidos como: el agua pura, el agua
residual, agua para contra incendios, etc.
Tanques a presión: Los tanques a presión presentan techos con cúpulas escalonadas y son
denominados así, debido a que sus presiones son internas o manométricas, este tipo de tanque se
debe tener mucho cuidado cuando se diseñe, ya que las fuerzas hidrostáticas que presenta en su
interior en ocasiones impactan en el techo y estas se transmiten al cuerpo, provocando un colapso de
la estructura. Por lo tanto este tipo de tanques deberá tener un espesor idóneo en el cuerpo que lo
conforma, para resistir las fuerzas, si no es así la fuerza ascendente que actúa sobre el cuerpo del
tanque, originaria una catástrofe. Por eso para evitar este tipo de problemas, debe contar con una
buena cimentación y un sistema de anclas para que no se colapse y provoque daño alguno.
Materiales para la fabricación de un tanque de almacenamiento

Para el mejor diseño, cálculo y manufactura de tanques de almacenamiento, Es importante
seleccionar el material más idóneo, seguro y económico. En la actualidad existe una variedad de
materiales con la cual se construyen tanques de almacenamiento, dentro de los más importantes
materiales usados en la fabricación se encuentra la soldadura, y el acero, debido a todas las ventajas
que tienen con respecto a otros materiales.
La supuesta perfección del acero, tal vez el más versátil de todos los materiales estructurales, parece
más razonable utilizarlo, cuando se considera su poco peso, facilidad de fabricación, precios
relativamente bajo, así como la facilidad de ser trabajado, lo que se presta para fabricaciones
mediante muchos métodos y permitir una construcción rápida por las propiedades de ser soldable.

Autor:
La soldabilidad depende mucho del grado de contenido de carbono que se presente en la aleación, a
mayor cantidad se dificulta la soldadura, pero entre menos carbono contenga mayor será la facilidad
de soldado de las estructuras.
Soldadura en el tanque de almacenamiento
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus

superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan con o sin la adicción de otro metal
fundido. Esta propiedad de la soldadura se debe a la constitución atómica de un metal. Ya que dicha
constitución atómica se encuentra dividida por diferentes tamaños de granos que a su vez, tiene un
arreglo de átomos, por todo su alrededor. Entonces cuando la soldadura es aplicada en las partes a
unir de las piezas, estas tienden a acelerar sus átomos y dispersarse por todo la parte soldada,
originando enlaces entre átomos, para que se tenga como resultado la formación de una pieza.
Ventajas de la Soldadura
Actualmente es posible aprovechar las grandes ventajas que la soldadura ofrece, ya que los temores
de fatiga e inspección se han eliminado casi por completo. Algunas de las muchas ventajas de la
soldadura, se mencionan a continuación:
a) La primera ventaja está en el área de la economía, porque el uso de la soldadura permite
grandes ahorros en el peso del acero utilizado. Las estructuras soldadas permiten eliminar un
gran porcentaje de las placas de unión y de empalme, tan necesarias en las estructuras
remachadas o atornilladas, En algunas estructuras es posible ahorrar un considerable
porcentaje de acero con el uso de soldadura.
b) La soldadura tiene una zona de aplicación mayor que los remaches o los tornillos. una
conexión remachada o atornillada puede resultar imposible, en lugares dé poca área, pero
una conexión soldada presentara pocas dificultades.
c) Las estructuras soldadas son más rígidas, porque los miembros por lo general están soldados
directamente uno a otro. Las conexiones con remaches o tornillos, se realizan a menudo a
través de ángulos de conexión o placas que se deforman debido a la transferencia de carga,
haciendo más flexible la estructura completa. Pero también hay que prestar atención si se
requiere este movimiento en la estructura y no realizar una estructura muy rígida.

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d) El proceso de fusionar las partes por unir, hace a las estructuras realmente continuas. Esto se
traduce en la construcción de una sola pieza y puesto que las juntas soldadas son tan fuertes
o más que el metal base, Esta ventaja de la continuidad ha permitido la erección de un sin fin
de estructuras de acero estáticamente indeterminadas, esbeltas y agraciadas, en todo el
mundo.
e) Resulta más fácil realizar cambios en el diseño y corregir errores durante el montaje (y a
menor costo).
Tipos de inspecciones en el tanque de Almacenamiento
Las inspecciones en el tanque de almacenamiento son de suma importancia, ya que a través de estas
se puede comprobar si la construcción fue la correcta o lo que se tendrá que reparar. Pero Cuando se
siguen los procedimientos establecidos por la AWS, la ASME (American Society of Mechanical
Engineers (sociedad americana de ingenieros mecánicos) y el AISC (instituto americano de
construcciones de acero ) para inspección de tanques y cuando se utilizan los servicios de buenos
soldadores, que previamente hayan demostrado su habilidad, es probable que se obtengan buenos
resultados; sin embargo, la seguridad total se tendrá cuando se utilicen inspectores capaces,
calificados y por pruebas como las que a continuación se presentan.
Inspección visual: Un factor que ayudara a los soldadores a realizar un mejor trabajo, es la
presencia de un inspector que se considere apreciar un buen trabajo cuando vean lo realizado. Para
hacer un buen inspector, es conveniente que haya soldado y que haya dedicado bastante tiempo a
observar el trabajo de buenos soldadores. A partir de esta experiencia, será capaz de saber si un
soldador está logrando la fusión y penetración satisfactorias. También debe reconocer buenas
soldaduras en su forma, dimensiones y apariencia general.
Líquidos penetrantes: Diversos tipos de tinturas pueden extenderse sobre las superficies de
soldadura; estos líquidos penetraran en cualquier defecto como grietas que se encuentran en la
superficie y sean pocos visibles; después de que la tintura ha penetrado en las grietas, se limpia el
exceso de esta y se aplica un polvo absorbente, el cual hará que la tintura salga a la superficie y
revelara la existencia de la grieta, delineándola en forma visible al ojo humano. Una variante de este
método consiste en usar un líquido fluorescente, que una vez absorbido se hace brillante visible bajo
el examen con luz negra.

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Partículas magnéticas: En este proceso, la soldadura por inspeccionar se magnetiza eléctricamente,
los bordes de las grietas superficiales o cercanas a la superficie se vuelven polos magnéticos (norte y
sur a cada lado de la grieta) y si se esparce polvo seco de hierro o un líquido con polvo en
suspensión, el fantasma magnético es tal que queda detectada la ubicación, forma y aun tamaño de
la grieta.
Prueba ultrasónica: En años recientes, la industria del acero ha aplicado el ultrasonido a la
manufactura del acero; si bien el equipo es costoso, el método es bastante útil también en la
inspección de soldadura. Las ondas sónicas se envían a través del material que va a probarse y se
reflejan desde el lado opuesto de este: la onda reflejada se detecta en una en un tubo de rayos
catódicos; los defectos en la soldadura afectan el tiempo de transmisión del sonido y el operador
puede leer el cuadro del tubo, localizar las fallas y conocer que tan importantes son. La prueba
ultrasónica puede usarse con éxito para localizar discontinuamente con aceros al carbón y de baja
aleación, pero no funciona muy bien para algunos aceros con grano extremadamente grueso.
2.4.Características y partes que constituyen el tanque de almacenamiento

Un tanque de almacenamiento, está formado por elementos estructurales capaces de soportar
presiones internas y externas que originen en el transcurso de su vida útil, dentro de las principales
partes que conforman un tanque de almacenamiento, se encuentra:
Techo del tanque de almacenamiento: El techo es aquella parte de un tanque de almacenamiento
capaz de soporta las cargas de diseño que se originen en el transcurso de la vida útil de tanque, tiene
el objetivo para soportar e impedir que sustancias peligrosas puedan ocasionar daños a la estructura
del tanque y puedan contaminar al producto almacenado , este elemento se encuentra en la parte
superior del tanque y está conformado por placas traslapadas entre sí, con el objetivo de evitar daños
que por algún aumento de presión mayor dentro del recipiente pueda afectar en su operación.
Fondo del tanque de almacenamiento: El fondo de los tanques de almacenamiento cilíndricos
verticales son generalmente fabricados de placas de acero al carbón con un espesor menor al usado
en el cuerpo. Esto es posible para el fondo, porque se encuentra soportado por una base de concreto,
arena o asfalto, los cuales soportan el peso de la columna del producto; además, la función del
fondo es lograr la hermeticidad para que el producto no se filtre por la base. Según la API 650
se usan placas que tiene un espesor mínimo nominal de 6.3mm. (1/4 pulg.), 49.8 Kg / m2 (10.2

Autor:
lb / pie2) excluyendo cualquier corrosión permisible especificada por el tipo de lugar o el tipo de
sustancia a almacenar.
Envolvente o cuerpo del tanque de almacenamiento: El envolvente también conocido como el
cuerpo del tanque, es una parte importante del tanque de almacenamiento debido que delimita, la
cantidad de fluido que se ocupara en su interior y es el responsable de soportar las presiones que el
fluido presente sobre las partes que lo integran.
Boquillas en tanques de almacenamiento: Las boquillas son aberturas que se realizan al cuerpo
del tanque de almacenamiento, con la finalidad de que este pueda tener llegada de líneas de tuberías
para la descarga o succión de producto a almacenar y también para conectar instrumentos capaces de
monitorear el tanque desde un cuarto de control y este pueda tener un funcionamiento idóneo.
Bridas para boquillas: Las bridas son accesorios para acoplamiento de tuberías, que facilita el
armado y Desarmado de la misma estas pueden ser de diferentes diámetros y de diferentes formas,
que dependen del libraje del servicio que prestara.
Entradas Hombre Vertical y Horizontal del tanque de almacenamiento: Los tanques de
almacenamientos verticales, deben de contar, por lo menos con una entrada hombre en el cuerpo o
en el techo, Esta entrada como su nombre lo indica es diseñada para que un trabajador ingrese al
tanque cilíndrico, con la finalidad de poder realizar limpieza, revisiones o reparaciones en el interior
del tanque, etc.
Puerta de Limpieza del tanque de almacenamiento: La puerta de limpieza es aquella parte del
tanque de almacenamiento que permite ingresar al interior del tanque de almacenamiento para
poder extraer y desazolvar los residuos peligrosos que se acumulan. La puerta de limpieza se
encuentra conecta con un drenaje y una válvula separadora de fase que permiten tener, de forma
continua limpieza del fondo y drenajes en el tanque de almacenamiento.
Drenaje del tanque de almacenamiento: El colector o drenaje, es el encargado de limpiar los
residuos de mayor densidad generados por el producto que contiene el tanque. El colector
generalmente está constituido por una tubería de acero al carbón y por una boquilla que esta
acoplado con un instrumento de control que contiene una válvula separadora de fase liquida y una
bomba que ayudan a desazolvar los lodos en el interior del tanque, este registro en la norma API
650 desglosa el material mínimo que debe de contener cuando se fabrique. El material está
sustentado con cálculos los cuales se omiten en este trabajo, por los datos que se requieren, pero la

Autor:
API 650 estandariza distintos diámetros de drenajes en el fondo, y esta estandarización depende
mucho de la capacidad del tanque a diseñar.
Escaleras y Plataformas del tanque de almacenamiento: Las escaleras y plataformas son partes
de los accesorios en un tanque de almacenamiento estas sirven para poder llegar a la cúpula, donde
existen entradas y boquillas que verifican el comportamiento del fluido almacenado. Las escaleras,
generalmente son helicoidales, fabricadas de ángulos, soleras y parillas tipo Irving. Con una altura y
longitud dependiendo la altura del tanque, Estas brindan protección y seguridad al personal que sea
el encargado de realizar inspecciones y reparaciones en el techo del tanque. Las plataformas son otro
medio que proporciona seguridad al personal para apoyarse y darle un mantenimiento a una boquilla
que se encuentre en el cuerpo del tanque, por ejemplo generalmente las plataformas se encuentran
sobre las cámaras de espumas, estas deben de estar con una inspección constante ya que si llegara a
suceder alguna catástrofe o incendio, estas puedan disipar dicho problema llenando de espuma todo
el tanque.
2.5.Códigos de diseño
Existen distintos códigos de diseño de tanques de almacenamiento. Antes de realizar cualquier
diseño, el cliente final deberá establecer el código de aplicación para el diseño del tanque.
A continuación se describirán los códigos de diseño más habitualmente usados para tanques de
almacenamiento
API 650
Dentro del alcance de éste código están incluidos aquellos tanques en los cuales se almacenan
fluidos líquidos y diseñados para soportar una presión de operación atmosférica, menor a18 kPa, o
presiones internas que no excedan el peso del techo, con temperaturas no mayores a 93ºC (hasta
260ºC con ciertas restricciones, según el anexo M).

Autor:
Este estándar cubre el diseño y cálculo de los elementos constitutivos del tanque. En vista de los
materiales de fabricación, se sugieren secuencias en la erección del tanque, recomendación de
procedimientos de soldaduras, pruebas e inspecciones, así como lineamientos para su operación.
API 620
Cubre el diseño y construcción de tanques de grandes dimensiones de acero al carbono, operados a
media presión, verticales, sobre la superficie y con temperaturas no mayores a 93ºC. El rango de
presiones que admite éste estándar es:
o 18 kPa < Presión interna ≤ 103,4 kPa

Asimismo, el anexo “R” aplica a tanques operando entre 4,44ºC y -51,1ºC.
El anexo “Q” aplica tanques para almacenamiento de gases licuados con temperaturas hasta -
167,8ºC.
ASME ANSI B96.1

Requerimientos similares a los del API 650, pero para tanques fabricados en aluminio.
AWWA 1000
“American Water Works Association”, “Standard for Welded Steel Elevated Tanks, Stand Pipes and
Reservoirs for Water Storage”.

Autor:
Esta normativa no establece ecuaciones particulares para determinar el diseño de los distintos
componentes, por el contrario, establece requisitos generales asociados con cargas de diseño,
esfuerzos admisibles, exámenes radiográficos, etc. En el texto se contempla la posibilidad de aplicar
los requisitos del estándar API 650.
API 12D
Diseño, fabricación e instalación de tanques cilíndricos verticales, sobre superficie, soldados y
fabricados de acero con capacidades nominales de 79,5 m3 a 1590 m3 (en tamaños estándar).
API 12F
Similar al API 12D pero para tanques que son diseñados en taller con capacidades desde 14,3 m3
hasta 119,25 m3.
Comparativa
Teniendo en cuenta la diversidad de aplicaciones que se manejan en la actualidad y considerando
que resulta complejo establecer el alcance de cada una de los códigos a aplicar, en la tabla a
continuación se indican aplicaciones
Diseño de un tanque según los códigos
Código API 650
El código está basado en el conocimiento y experiencias de compradores, fabricantes y usuarios de

tanques de almacenamiento soldados, de varios tamaños y capacidades. Cabe mencionar que los

Autor:
requerimientos del código son mínimos; es factible que para una aplicación en concreto se adopten
criterios más restrictivos.
Si bien es cierto que el alcance del código no se limita al almacenamiento de petróleo y sus
derivados, es aplicable para almacenamiento de productos químicos, agua, etc; en la práctica,
cuando se hace referencia al API 650 se infiere almacenamiento de los productos mencionados.
El objetivo fundamental del código es, a través de los requerimientos contenidos en sus distintas
secciones, facilitar la compra y la fabricación de tanques de almacenamiento.

Autor:
Alcance
El estándar API 650 cubre los requisitos mínimos para diseño, fabricación, instalación, materiales e
inspección de tanques cilíndricos verticales, no refrigerados, con techo abierto o cerrado,
construidos con chapas de acero soldadas.
El estándar API 650 sólo cubre aquellos tanques en los cuales se almacenan fluidos líquidos y están
construidos de acero con el fondo uniformemente soportado por una cama de arena, grava,
hormigón, asfalto, etc.; diseñados para soportar una presión de operación atmosférica (menor a 18
kPa) o presiones internas que no excedan el peso del techo por unidad de área y una temperatura de
operación no mayor de 93º C. Adicionalmente, los requerimientos contenidos en éste código aplican
sólo a tanques que no se usen para servicios de refrigeración.

Autor:
Códigos complementarios
A la hora de diseñar un tanque de almacenamiento, es necesario cumplir con los requerimientos del
código de diseño (en este caso, API 650), y también con todos aquellos interviniendo en el
proceso.Algunos de ellos son:
API-RP 651: Cathodic Protection of Aboveground Petroleum Storage Tanks
API-RP 652: Lining of Aboveground Petroleum Storage Tanks
API-STD 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks
API-RP 2003: Protection Against Ignitions
API-RP 2350: Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities

Requerimientos para escaleras. (especificado por a.p.i. 650)
1.- Todas las partes de la escalera serán metálicas.
2.- El ancho mínimo de las escaleras será de 610mm. (24 pulg.).
3.- El ángulo máximo entre las escaleras y una línea horizontal será de 50º.
4.- El ancho mínimo de los peldaños será de 203mm. (8 pulg.). La elevación será uniforme a todo lo
largo de la escalera.
5.- Los peldaños deberán estar hechos de rejilla o material antiderrapante.
6.- La superior de la reja deberá estar unida a los pasamanos de la plataforma
Sin margen y la altura, medida verticalmente desde el nivel del peldaño
Hasta el borde del mismo de 762 a 864mm. (30 pulg. a 34 pulg.).
7.- La distancia máxima entre los postes de la rejilla medidos a lo largo de la elevación de 2,438mm.
(96 pulg.).
8.- La estructura completa será capaz de soportar una carga viva concentrada de 453 Kg. (1,000 lb),
y la estructura del pasamanos deberá ser capaz de soportar una carga de 90Kg. (200 lb), aplicada en
cualquier dirección y punto del barandal.
9.- Los pasamanos deberán estar colocados en ambos lados de las escaleras rectas; éstos serán
colocados también en ambos lados de las escaleras circulares cuando el claro entre cuerpo-tanque y
los largueros de la escalera excedan 203mm. (8 pulg.).

Autor:
10.- Las escaleras circunferenciales estarán completamente soportadas en el cuerpo del tanque y los
finales de los largueros apoyados en el piso.
Descripción del fluido a almacenar: En el presente trabajo el fluido a almacenar en el interior del
tanque de almacenamiento es un producto denominado gasolina. Normalmente se considera gasolina
a la fracción del petróleo cuyo punto de ebullición se encuentra aproximadamente entre 70 y 225 ºC.
Este producto se subdivide en gasolina especial y premiun.
Capítulo III: MARCO PRÁCTICO

Calculo de los espesores del fondo
El espesor del fondo de un tanque de almacenamiento según la API 650 es el Espesor mínimo
especificado en la tabla 4.2 que ¼ `` que el espesor de anillo anular del tanque sea de 3/8`` por si
llegara a utilizar en la construcción de fondo del tanque. Entonces debido a que el fondo del tanque
solo soporta el peso total del líquido y del tanque, y debido a que no soporta directamente las
presiones del fluido, por el contrario con una cimentación que soporta dichas cargas.
Por lo que bajo esa consideración el espesor utilizado para el fondo del tanque sea de 1/4 22`` y Las
placas que conformaran el fondo del tanque se distribuirán como la figura 4.1, y eso se hace por el
siguiente método.
Números de placas para distribuir en el fondo

Medida del
Medidas de la placa a utilizar Placas
fondo
No. de Peso de Peso
D Área Largo Ancho Área placa
placas (kg/m2) (ton)
1850 2688031.5 609.6 182.6 111312.96 25 50 13.95
Calculo del espesor del techo
El techo de este tanque tendrá una pendiente, con un Angulo de 3.6 grados con respecto a la
horizontal, Debido a que el tanque tiene un diámetro considerable, se propone cónico soportado. El
diseño de este se basa proponiendo un espesor con la formula, calcular la carga muerta y la carga
viva para poder determinar si el espesor que se propuso es el adecuado. En este ejemplo el techo
soportado deberá tener un espesor de mínimo de 4.76 mm. (37.4 Kg / m2) de acuerdo al API 650.

Autor:
Por lo tanto primero se deberá conocer el diámetro, del techo, para poder calcular el espesor que
soportara las cargas de diseño.
Calculo del diámetro del techo
Diámetro
D/2 Tan し L R
del techo
925 0.0629 58.1825 926.83 1853.66
し? 3.6
Calculo del perfil estructural para los largueros
Para determinar el perfil estructural de los largueros es necesario conocer el peso (w) que soportaran
los largueros. Dichas cargas, están conformadas por el peso de la placa (w´) que se distribuirán entre
un área tributaria, y el peso de la carga viva que estará soportando. Por lo tanto el peso por metro
lineal será como se determina en la siguiente tabla.
Calculo de cargas en los largueros.
Área
tributaria (B+H/2)*h
(AM)
Longitud
w' Ancho Medio Ancho Medio Área
del w
tributaria
Total(kg/m2) Larguero( m) Larguero Larguero( m) total(kg/m)
(m2)
(m)
159.4 1.65 6.17 2.09 11.5531 299
Conociendo el peso total que estará distribuido sobre el techo se determina el momento flexionante
de la viga, que soportara las cargas, y con eso determinar el módulo de sección para buscar en el
manual AHMSA. Un perfil que soporte esta carga.

Autor:
Calculo de los momentos máximos

Sx= Mx/fb
2
M= のL / 8 fy 2110.00
W L2 MX Fb Sx
298.63 38.027778 1419.544103 1266 112.1282862
Calculo del perfil estructural para la columna
Una vez que se han calculado y seleccionado los largueros y trabes, se procede al cálculo de las
columnas. Teniendo el número de trabes y largueros que soportara la columna, se calcula la carga
axial que será transmitida a la columna, para poder determinar el perfil estructural adecuado para
soportar dicha carga.
Cabe mencionar que las cargas axiales es la suma de las reacciones que generan las trabes o
largueros que estarán apoyados, sobre ella. Como lo explica la siguiente tabla.
Calculo de la columna central del tanque
Columna central Columna exterior
RL= Reacción generada por Rt= Reacción generada por

los largueros las trabes
Perfil Reacciones n W P Axial

LARGUEROS Rl 37 920.785364 34069.05847
trabes Rt 2 2381.50 4763.001846
Posterior al cálculo de las reacciones de las trabes y largueros sobre las columnas, se determina el
perfil estructural que soporte dichas cargas, dicho cálculo inicia con la relación de esbeltez de la
estructura, esta relación debe ser menor a lo establecido en la norma de diseño de estructura de
acero. Por lo tanto con esta relación y con la longitud de la columna se puede obtener un radio de
giro y proponer el perfil utilizando el manual AHMSA, como lo indica la tabla.

Autor:
Resultados
Con el objetivo de resumir y hacer mas explicito el trabajo investigado, se proporcionan las medidas
y pesos de las partes más importantes del tanque de almacenamiento propuesto de 10000 Bls.
Datos
Capacidad del tanque 20 000 Bls
producto Gasolina
Altura 12.192 metros
Diametro 18.50 metros
Envolvente
Anillos Espesor
1 3/8"
2 3/8"
3 1/4"
4 1/4"
5 1/4"
Peso Total 43 ton
Fondo y techo
Descripción Espesor
Fondo ⁄
Cúpula 3/16"
Peso total 24.4 ton

Autor:
estructura
Descripción espesor
largueros canal de 203.2 mm x 17.11 kg/m,
trabes IPR DE 18 X ⁄
Columna Vigas Tipo I de 14" x 8" y 12" x 4"

Peso total 11.2 ton
Ahora lo que prosigue es determinar si el diseño propuesto es económico cuando se pretenda

construirlo, por lo tanto a continuación se presenta un presupuesto de las partes diseñadas
anteriormente.
Presupuesto del tanque de almacenamiento de 20 000 Bls
Como parte del procedimiento de diseño del tanque de almacenamiento se realiza un presupuesto de
los principales elementos del tanque, para determinar si el diseño propuesto es económico o si
resulta costosa su posible construcción.

Autor:
PRESUPUESTO
PRECIO
PART DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD IMPORTE
UNITARIO
Suministro y fabricación de estructuras metálicas, incluye todos los
1 6.7 TON $16,745.50 $112,194.85
herrajes necesarios, con perfiles ligeros hasta 12 kg/m.
Idem al anterior pero con perfiles semi-pesada de
2 4.5 TON $15,847.10 $71,311.95
12.01 a 60.00 kg/m
Suministro, maquila y escuadrado de placa de acero al carbón A-283 Gr.
3 C.,en placas del fondo. 14.2 TON $19,537.30 $277,429.64
De ¼" y 8´ x 20´.
Suministro, maquila, rolado, escuadrado y biselado de placas de acero al
4 43 TON $16,494.09 $709,245.78
carbón A-283 Gr. C., para tanque atmosférico, en la envolvente.
Suministro, maquila y escuadrado y biselado de placas de acero al carbón
5 A-283 Gr. C., en placas del techo, de 3/16". 10.2 TON $18,591.67 $189,634.99
Montaje de estructuras metálicas hasta 15 mts. de altura con perfiles

6 6.7 TON $4,705.66 $31,527.92
ligera hasta 12 kg/m.
7 Ídem al anterior pero con perfiles semi-pesada de 12.01 a 60.00 kg/m. 4.5 TON $3,074.13 $13,833.58
Manejo, tendido, armado, conformado, nivelado, punteo y soldadura,

8 14.2 TON $3,283.68 $46,628.21
de placas de acero al carbón en placas del fondo.
Montaje, conformado, plomeo, nivelado, punteo y soldadura, de placas

9 63 TON $3,021.44 $190,350.78
de acero al carbón, hasta 15 mts. de altura, placas de la envolvente.
Montaje, tendido, armado, conformado, nivelado, punteo y soldadura,

10 de placas de acero al carbón, hasta 15 mts. de altura, en placas de 10.2 TON $5,136.24 $52,389.60
cúpula fija.
Prueba hidroneumática en fondo de tanque con murete de tabique,
11 incluye las líneas provisionales para el llenado, Pemex-Refinación 1 PRUEBA $36,073.02 $36,073.02
proporciona agua.
Prueba hidrostática del tanque de 20,000 bls. de cúpula fija, incluye las
líneas provisionales para el llenado, de acuerdo a la normatividad de
12 1 PRUEBA $49,883.76 $49,883.76
Pemex y a lo señalado en el API-653 Pemex-Refinación proporciona
agua.
Suministro, maquila e instalación de puerta de limpieza en acero A-283-
C para tanque de almacenamiento con capacidad de 20 000 BLS.
13 1.5 TON $57,928.67 $86,893.00
dimensión de la puerta 48" X 48" de acuerdo a plano H-190, y lo
indicado en el código API-650.
Inspección radiográfica a soldaduras del tanque de acuerdo a lo indicado
14 en el código API-ESTANDAR 650, tamaño de las placas de 7X43, hasta 60 PLACAS $400.50 $24,030.09
12 mts. de altura, incluye colocación de andamios y escaleras.
Calibración volumétrica y elaboración de tablas de volumen del tanque,

15 utilizando el método óptico y/o el método húmedo para el cálculo de las 1 TANQUE $39,397.50 $39,397.50
tablas, en tanques atmosféricos.
TOTAL $1,930,824.68

Autor:
Capitulo IV: CONCLUSIÓN
Debido a la demanda de producción y deterioro de las instalaciones de la refinería Guillermo Elder
Bell, se necesitan depósitos para almacenar grandes volúmenes de producto, que cumplan con los
grados de seguridad requerida para que opere adecuadamente,
La investigación realizada tuvo como parámetro principal, resolver el problema sobre, ¿Qué
deposito seria el conveniente diseñar para almacenar la gasolina en buenas condiciones y con grado
de seguridad aceptable?
Relacionando, investigando y definiendo las principales características de los diferentes depósitos de

almacenamiento que existen en la industria petrolera, se propuso con fundamento en las normas un
tanque de almacenamiento de cúpula fija con las dimensiones que se necesitan para almacenar el
producto, atraves de esta propuesta el diseño se realizo con las normas API, y las de la comisión
federal de electricidad. Siendo la API 650 la más utilizada por ser la norma que se utiliza para
diseñar los tanques cilíndricos verticales.
La hipótesis planteada al inicio de este trabajo es diseñar un tanque de almacenamiento cilíndrico

vertical de cúpula fija de 10 000 Bls es el adecuado para almacenar la gasolina que se origina en la
Refinería Guillermo Elder Bell, La cual con una revisión cuidadosa, proponiendo los materiales
adecuados y verificando con las normas para que no presente problema alguno en su vida
productiva, se obtuvo la afirmación de esta hipótesis, ya que el diseño realizado y plasmado en esta
trabajo indico que construir un tanque de almacenamiento de cúpula fija, con techo tipo cónico, con
un una envolvente formada por 5 y con capacidad de 10 000 Bls para almacenar la gasolina, es el
adecuado, seguro y económico. Debido a que cumple con todas las recomendaciones y restricciones
especificadas, por las normas: API 650. Por lo tanto el tanque de almacenamiento se considera
viable para su construcción, ya que el presupuesto y seguridad del tanque de almacenamiento,
satisfacen las necesidades que petróleos bolivianos requieren. Este proyecto cumplió con los
objetivos generales y objetivos particulares propuestos, pero cabe mencionar que el tanque fue
diseñado de material de acero al carbón, lo que deja abierto a realizar investigaciones futuras sobre
su diseño y construcción con diferentes materiales, así como proponer o adicionar elementos
tecnológicos para aumentar la seguridad en estos tipos de estructuras.

Autor:
REFERENCIAS
Dictamen normativo sobre especificaciones de diseño de tanques a cargo de petróleos mexicanos
(1990) Minatitlán, Veracruz, México.
Elías Ayub, Alfredo; Aboyes García, Florencio; Moreno, Néstor; Hernández Ayala Luis Carlos,
Sicilia peña Noé, (2008) Manual de diseño de obras civiles, diseño por sismo y viento, México.
Institute American petroleum (2007) Welded Steel tank for oil storage, API 650, Washington, USA.
León Estrada, Juan Manuel (2001) diseño y cálculo de recipientes a presión, edit. Alfa-omega,
México
Mott, Robert L. (2006) Mecánica de fluidos, edit. Pearson educación, México
McCormac, Jack C. (2002) Diseño de estructuras de acero, edit. Alfa omega, México.
Perry, Robert H. (1995) Manual del ingeniero químico, edit. McGraw Hill, México
Suarez Salazar, Carlos (1990) Costos y tiempo en edificaciones edit.Limusa, México.


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DISEÑO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO

ATMOSFERICO DE 10000 BBL DE CAPACIDAD

Carrera Ingeniería en Gas y Petróleo

Copyright © (2017) por ().Todos los derechos reservados.

Capítulo 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .......................................................................... 2

1.1. Formulación del problema ..................................................................................................... 2

1.2. Objetivos ................................................................................................................................ 2

1.3. Justificación ........................................................................................................................... 2

1.4. Hipótesis ................................................................................................................................ 3

Capítulo II: MARCO TEORICO ......................................................................................................... 3

2.1. Antecedentes de la refinería ...................................................................................................... 3

2.2. Clasificación de recipientes a presión ....................................................................................... 4

2.3. Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales ............................... 5

2.4. Características y partes que constituyen el tanque de almacenamiento ................................ 9

2.5. Códigos de diseño ................................................................................................................ 11

Capítulo III: MARCO PRÁCTICO.................................................................................................... 17

Capitulo IV: CONCLUSIÓN ............................................................................................................. 23

 Brindan flexibilidad operativa al proceso productivo.

 Actúan como punto de referencia en la medición de despachos.

Asignatura: Transporte y Almacenaje

1.1.Formulación del problema

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Capítulo II: MARCO TEORICO

2.1. Antecedentes de la refinería

Asignatura: Transporte y Almacenaje

2.2. Clasificación de recipientes a presión

Asignatura: Transporte y Almacenaje

b) Los recipientes esféricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamientos y se

Tanques cilíndricos verticales: Como se mencionó anteriormente un tanque de almacenamiento

2.3.Clasificación de los tanques de almacenamiento cilíndricos verticales

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Materiales para la fabricación de un tanque de almacenamiento

Asignatura: Transporte y Almacenaje

La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento de sus

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Asignatura: Transporte y Almacenaje

2.4.Características y partes que constituyen el tanque de almacenamiento

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Asignatura: Transporte y Almacenaje

o 18 kPa < Presión interna ≤ 103,4 kPa

ASME ANSI B96.1

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Diseño de un tanque según los códigos

Código API 650

El código está basado en el conocimiento y experiencias de compradores, fabricantes y usuarios de

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Asignatura: Transporte y Almacenaje

API-RP 652: Lining of Aboveground Petroleum Storage Tanks

API-STD 2000: Venting Atmospheric and Low-pressure Storage Tanks

API-RP 2003: Protection Against Ignitions

API-RP 2350: Overfill Protection for Storage Tanks in Petroleum Facilities

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Capítulo III: MARCO PRÁCTICO

Números de placas para distribuir en el fondo

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Calculo del diámetro del techo

Calculo de cargas en los largueros.

Asignatura: Transporte y Almacenaje

Calculo de los momentos máximos

Calculo de la columna central del tanque

Columna central Columna exterior