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SUBLEVEL STOPING
Ing. Braulio Castillo Anyosa Perú, Mayo 2015
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Introducción
Dimensionamiento de
cámaras
Método Gráfico de Estabilidad
introducido por
Mathews (1980), versión más
reciente, actualizado por C.
Mawdesley y R. Trueman
(2000).
FIGURA 11.
Dimensionamiento y
Análisis de Estabilidad
Fuente: SVS Ingenieros S.A. (2012)
(H)
(L)
(W)
Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error de seis años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad requerido y al cálculo del radio
hidráulico. La economía peruana: coyuntura y
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Underground Mining Methods - Sublevel Stoping perspectivas 15
General Mine Design Considerations
Blasthole Stoping
Desde el nivel de perforación en la parte
superior del block (Figura 13), filas de
taladros paralelos son perforados hacia
abajo hacia la parte superior del canal de
extracción. Una chimenea es echo en el
final del block y ensanchado para la
explotación.
El diámetro de los taladros típicamente
están en el rango de 3” to 6.5”, para blocks
anchos se usan frecuentemente 6.5”.
La rectitud del taladro afecta la
fragmentación, perdida de mineral y
dilución. En general se seleccionara el
FIGURA 13. Diagramatic representation of blasthole stoping
mayor diámetro posible del taladro para la
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
geometría del tajeo. La rectitud del taladro
es dependiente del diámetro del taladro.
Sublevel Stoping
Los estudios geomecánicos indican a que altura
de blocks pueden ser extraídos usando el mismo
nivel de extracción. Si las alturas exceden a la
longitud de perforación recta, entonces varios
niveles de perforación en varias alturas del block
deben ser creadas (Figure 14).
El minado puede tener lugar overhand, en la cual
los blocks de perforación inferiores son extraídos
antes que los superiores o underhand, en la cual
la extracción de los bloques de perforación
superiores precedes a los que están debajo.
Se asume que la potencia del ore body es como
la anchura completa, es undercut y se dispone
para acceso de la perforación. Taladros paralelos
pueden ser perforados en este caso. FIGURA 14. Multinivel blashole Stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
Subniveles de Perforación
• Nivel base o producción
(Nivel de transporte)
cada 45 – 120 m.
Stope Estocada de Carguío • Estocadas de carguío.
Zanja Galería
Chimenea de • Embudos o zanjas recolectoras
Ventilación
de Zanja de mineral
Galería de transporte
secundario (desarrollo de galería).
• Chimenea o rampa de acceso a
Subnivel de los subniveles de perforación.
Punto de descarga Ventilación
a pique • Subniveles de perforación
Chimenea de conforme a la geometría del
Traspaso
Buzón de descarga
cuerpo mineralizado, cada 10 -
30 m.
Nivel Principal de Transporte
Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alto adaptabilidad en vetas
angostas y cuerpos pequeños.
Desventajas
• Desviación en taladros largos.
• Bajo tonelaje por metro
perforado. FIGURA 33. Simbas series 1250, 32m, Ø: 51-89mm
Ventajas
• Taladros rectos con
perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro
perforado.
Desventajas
• Daños por voladura. FIGURA 35. Simba M4C – ITH, 51m, Ø: 95-178mm
Volumen de Produccion por tajeo 30,413 ton Perforacion de Produccion 286 taladros/tajeo
Longitud del tajeo 80.00 m Taladros perforados - Precorte tal/tajeo
Ancho de Minado 8.00 m Taladros perforados - Produccion 286 tal/tajeo
Altura de bancos de minado 15.00 m Inclinacion de taladros 90 grados
Densidad 3.20 ton/m3 m por taladro 15.00 m/tal
Dilución 10%
Recuperación 90%
Voladura Taladros Alivio 0 tal/gdia
Diametro de carguio (entubado): 54.4 mm Burden: 1.40 m
Densidad del Anfo 950 Kg/m3 Espaciamiento: 1.60 m
Broca: 64 mm
Kg explosivo/ m 2.21 Kg/m RMR 60
Total de explosivos tajo 8,841 Kg Indice de perf. 7.09 Ton/m
Factor de carga 0.92 Kg/m3
Factor de carga 0.29 Kg/ton Equipos de Limpieza
Rend. Carguio: 18 tal/Gdia Tamaño de los scooptram 6 yd3
Equipos de Perforacion Distancia de acarreo 150 m
Velocidad de percusión 60 m/hora Rendimeinto Scooptram 6 Yd3 72 ton/hr
Horas Trabajadas SIMBA-Percusión 2.5 hr/gdia Horas Trabajadas SCOOP 7 hr/gdia
Horas Trabajadas SIMBA-Percusión 150 hr/mes Horas Trabajadas SCOOP 420 hr/mes
Rendimiento de Simba 10.00 tal/gdia Rendimeinto Scooptram 6 Yd3 30,240 ton/mes
Rendimiento de Simba 150 m/Gdia Consumo de Petroleo 6.5 Gal/hr
Rendimiento de Simba 9,000 m/mes Horas por guardia 10.28 Horas
Consumo de Petroleo 1.50 Gal/hr
Burden m 1.40
Espaciamiento m 1.60
Area m2 2.24
Perforación $/ton 1.72
Voladura $/ton 0.66
Acarreo $/ton 2.23
Costo de Rotura $/ton 4.60
Transporte $/ton 1.50
Relleno $/ton 4.00
Servicios Auxiliares $/ton 1.00
Costo de Minado $/ton 11.10
• El Avoca Minig que es una de las variaciones del Sublevel Stoping es conocido como
Sublevel Benching y como Bench and Fill Stoping.
Atlas Copco (2007 ). Mining Methods in Underground Mining. Mining and Challengue at Soldado, Pag. 78
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Cipriani, F. (2013). Transición en la aplicación del método de minado de taladros largos de cuerpos a vetas
angostas en la Mina San Rafael – Minsur.
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Case
http://books.google.com.pe/books?id=N9Xpi6a5304C&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_book_similarbo
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Medina, E. (2013). Minado masivo para una producción de 15k tpd en Unidad Minera Cerro Lindo – Milpo
S.A.A.
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Bibliografía
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Stoping
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