S09 Cyungo 2023 1

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA:
SUBLEVEL STOPING
Introducción
Esta presentación muestra una visión

completa del método de explotación INDICE
Sublevel Stoping que es uno de los más 1. Características del Método.
utilizados en la explotación de mineral de
2. Diseño del Método.
manera subterránea.
3. Desarrollo y preparación del Método.
Los métodos de explotación Sublevel
Stoping más usados son: Sublevel open 4. Explotación de mineral.
stoping, Long-hole stoping y Vertical crater 5. Costos del Método.
retreat (VCR). Existen variaciones de este
6. Las variantes del Método.
método como el Avoca (Bench and Fill
Stoping) y el Transverse Longhole Stoping.
Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 2

1
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Underground Mining Methods
Características
Se excava el mineral en porción de

tajadas verticales dejando el tajeo vacío,
por lo general, de grandes dimensiones,
particularmente en el sentido vertical.
El mineral arrancado se recolecta en
embudos o zanjas emplazadas en la base
del tajeo, desde donde se extrae según
diferentes modalidades.
La expresión "subnivel" hace referencia a
las galerías o subniveles a partir de los
cuales se realiza la operación de
arranque del mineral. La distancia entre
subniveles de perforación es de 15-30 m.
FIGURA 1. Sublevel Stoping

Características
• Productividad: > 25 ton / h-Gdia

• Producción tajeo: >25,000 ton / mes
• Método no selectivo.
• Bajo costo de minado (7-14 $/ton).
• Diámetro de taladros: 50 mm (2”) -

200mm (7 7/8”). Las longitudes pueden
ser hasta 30 m.
• Recuperación 60-80% (depende de los
muros y losas).
Dilución varía entre 3-10% de material
diluyente de la pared colgante y techo.
Muros y losas pueden ser recuperados,
se planifica como parte del método de
explotación.
Requiere un alto nivel de preparaciones
mineras las cuales se realizan en
mineral. FIGURA 2. Esquema Sublevel Stoping

Esquema Sublevel Stoping
FIGURA 3. Método de Minado Sublevel Stoping en UMCL

Fuente: Medina, E. (2013)

Aplicación
Ore bodies con buzamiento superiores al

ángulo de reposo del material roto
(aproximadamente mayor a 50°), de manera
que el material se transporta por gravedad a
los puntos de colección. La caja techo en
los tajeos con menor buzamiento serán
menos estables debido a las influencias de
la gravedad lo cual resulta en un mayor
potencial para la dilución.
• Resistencia del Mineral: alto a moderado.
Resistencia de las rocas encajonantes: alto

a moderado.
• Limites regulares del mineral.
Mineral de forma tabular o lenticular, con un

ancho de 3m a 30m y longitudinalmente
extensa. FIGURA 4. Método de Minado Sublevel Stoping

Aplicación
FIGURA 5. Modelamiento Geomecánico en UMCL


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Tema:
SUBLEVEL STOPING
Disposición de los tajeos - Longitudinal
FIGURA 6. Longitudinal Longhole retreat mining

Fuente: Queen´s University

Disposición de los tajeos - Transversal
FIGURA 7. Transversal Longhole Stoping

Fuente: Queen´s University

Dimensionamiento de los tajeos
Objetivos del diseño geomecánico mediante la aplicación de criterios empíricos y numéricos:

• Determinar las dimensiones óptimas de las cámaras de tajeos, pilares y puentes.
• Realizar una explotación estable y segura.
• Minimizar la dilución y maximizar la recuperación.
Dimensionamiento de
cámaras
Método Gráfico de Estabilidad
introducido por
Mathews (1980), versión más
reciente, actualizado por C.
Mawdesley y R. Trueman
(2000).
FIGURA 8. Método Grafico de Estabilidad

FIGURA 9. Espesor de Placa FIGURA 10. Ancho de Pilares
Dimensionamiento de Pilar Puente Dimensionamiento de Pilares

Para la determinación del espesor del pilar Para el cálculo de la resistencia de pilares
entre niveles de mina se emplea mineros se utiliza la metodología de Lunder y
el método de Carter. Pakalnis (1997).

RESULTADOS – Ejemplo Proyecto San José
FIGURA 11.
Dimensionamiento y
Análisis de Estabilidad
Fuente: SVS Ingenieros S.A. (2012)

(L) = Longitud de tajeo 40 m.
(W)= Ancho de tajeo 12.5 a 20 mts.
(H)= Altura de tajeo 30 m.
RH= Radio Hidráulico desde 4.76 a 6.7
(H)
(L)
(W)
FIGURA 12. Diseño de Mina UMCL

Las dimensiones son el resultado de un trabajo Geomecánico de prueba y error de seis años,
realizado tomando en consideración el factor de seguridad requerido y al cálculo del radio
hidráulico.
General Mine Design Considerations
Blasthole Stoping
Desde el nivel de perforación en la parte
superior del block (Figura 13), filas de
taladros paralelos son perforados hacia
abajo hacia la parte superior del canal de
extracción. Una chimenea es echo en el
final del block y ensanchado para la
explotación.
El diámetro de los taladros típicamente
están en el rango de 3” to 6.5”, para blocks
anchos se usan frecuentemente 6.5”.
La rectitud del taladro afecta la
fragmentación, perdida de mineral y
dilución. En general se seleccionara el
FIGURA 13. Diagramatic representation of blasthole stoping
mayor diámetro posible del taladro para la Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
geometría del tajeo. La rectitud del taladro
es dependiente del diámetro del taladro.

Sublevel Stoping
Los estudios geomecánicos indican a que altura
de blocks pueden ser extraídos usando el mismo
nivel de extracción. Si las alturas exceden a la
longitud de perforación recta, entonces varios
niveles de perforación en varias alturas del block
deben ser creadas (Figure 14).
El minado puede tener lugar overhand, en la cual
los blocks de perforación inferiores son extraídos
antes que los superiores o underhand, en la cual
la extracción de los bloques de perforación
superiores precedes a los que están debajo.
Se asume que la potencia del ore body es como
la anchura completa, es undercut y se dispone
para acceso de la perforación. Taladros paralelos
pueden ser perforados en este caso. FIGURA 14. Multinivel blashole Stoping
Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Una alternativa es perforar taladros

en abanico (Figura 15) en vez de
los taladros paralelos desde los
subniveles (Figura 14). Además
puede haber uno o multiples
cámaras de perforación en cada
subnivel, y los taladros radiales
pueden ser perforadas hacia abajo,
hacia arriba o en toda la
circunferencia.
El reforzamiento de la caja piso y
de la caja techo puede ser hecho
antes o durante el minado.
FIGURA 15. Typical fan patterns for sublevel stoping

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Tema:
SUBLEVEL STOPING
Desarrollo
FIGURA 16. Proyecto Mina Casa Berardi (Quebec)

Fuente: Aurizon (2005)

Desarrollo
FIGURA 17. Mine Plan – Proyecto Santander

Fuente: Trevali Mining Corporation

Desarrollo
FIGURA 18. Mina Taivaljarvi

(Finlandia)- Proyecto Desarrollo
Subterráneo Sublevel Stoping
Fuente: Sotkamo Silver (2013)

Desarrollo
FIGURA 19. Mina Izcaycruz

– Desarrollo Sublevel
Stoping

Preparación
Nivel base o producción

Subniveles de Perforación
(Nivel de transporte)
cada 45 – 120 m.
Stope Estocada de Carguío • Estocadas de carguío.
Chimenea de
Zanja Galería Ventilación
Embudos o zanjas recolectoras
de Zanja de mineral
Galería de transporte
secundario (desarrollo de galería).
Chimenea o rampa de acceso a
Subnivel de los subniveles de perforación.
Punto de descarga Ventilación
a pique Subniveles de perforación
Chimenea de conforme a la geometría del
Traspaso
Buzón de descarga cuerpo mineralizado, cada 10 -
30 m.
Nivel Principal de Transporte
FIGURA 20. Labores de Preparación – Sublevel Stoping

Preparación
FIGURA 21. Mina El Soldado – visión esquemática

Fuente: Atlas Copco (2007)

Preparación
FIGURA 22. Mina El Soldado – Preparaciones


Preparación
FIGURA 23. Preparación de un tajeo

Preparación - Chimenea Slot
Con el objetivo de crear la cara libre para

la voladura masiva luego de la
preparación de galería se procede a la
construcción de la chimenea para la
preparación del Slot de minado. FIGURA 24. Chimenea Slot

Preparación - Slot del Tajeo
Una vez culminada la chimenea Slot y con el objetivo

de crear la cara libre para la voladura masiva se
procede a construir el Slot del Tajo, que consiste en
derribar un bloque de nivel a nivel con dimensiones
de acuerdo a cada sector.
FIGURA 25. Slot del tajeo

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Tema:
SUBLEVEL STOPING
Rotura de mineral
FIGURA 26. Rotura de mineral

Fuente: Gold Fields (2009)
Underground Mining Methods – Sublevel Stoping 31

Rotura de mineral
FIGURA 27. Rotura de mineral

Rotura de mineral
FIGURA 28. Perforación en anillos
FIGURA 29. Perforación de taladros paralelos

Drilling – Diseño de Perforación
FIGURA 30. Perforación de cuerpos en Minsur

Fuente: Cipriani, F. (2013)

FIGURA 31. Perforación radial en Mina Cerro Lindo

Índice de perforación: 8.56 ton/m

FIGURA 32. Mina El Soldado – Dowhole production drilling pattern


Drilling - Equipo de perforación top hammer
Ø: 51mm (2”) – 102mm (4”)
Ventajas
• Alta productividad.
• Equipos pequeños y medianos.
• Alto adaptabilidad en vetas
angostas y cuerpos pequeños.
Desventajas
• Desviación en taladros largos.
• Bajo tonelaje por metro
perforado. FIGURA 33. Simbas series 1250, 32m, Ø: 51-89mm
Mina Minsur : Simba H-1354, 25m, Ø: 3.5”

Mina Cerro Lindo: Simba H-1254, 17.5 m, Ø: 3”
Mina Brocal : Simba S7D , 15m, Ø: 2.5”
Mina Santander : Simba S7D, 18m, Ø: 2.5”
Mina Izcaycruz : Simba S7D, 18 m, Ø: 2.5”
FIGURA 34. Simbas S7D, 20m, Ø: 51-89 mm

Drilling - Equipo de perforación DTH
Ø: 102mm (4”) – 178mm (7”)
Ventajas
• Taladros rectos con
perforación DTH.
• Alto tonelaje por metro
perforado.
Desventajas
• Daños por voladura. FIGURA 35. Simba M4C – ITH, 51m, Ø: 95-178mm
• Equipos grandes y costosos.
• Baja utilización de los equipos.
• Baja adaptabilidad en vetas
angostas.
Mina Fresnillos : Simba M4C – DTH, 32m, Ø: 4.5”

Mina El soldado : Simba M6C – DTH, 80m, Ø: 5.5”
FIGURA 36. Simba M6C – DTH, 51m, Ø: 95-165mm

Drilling – Desviación de taladros
FIGURA 37. Influencia de métodos de perforación en la desviación


Drilling - Equipo de perforación Raiseboring
Figura 38. Raise Boring Robbins 34 RH
Equipo muy versátil, se emplea en la apertura de chimeneas “SLOTS” de los

diferentes tajeos que deben entrar en producción (diámetros de 4 y 5 pies), tiene
barras de 1.2 metros de longitud, normalmente perfora chimeneas de 30m de
altitud, pero puede realizar agujeros hasta 80 m de longitud.

Blasting - Voladura – Diseño de carguío
DESIGN OF BLAST LONG DRILLS TJ 1282 N
DATA AND FACTORS OF THE BLAST EXPLOSIVES AND ACCESSORIES
WIDE 12.00 m ANFO 168 kg

HEIGHT OF BANK 14.00 m BOOSTER 1/3 LB 25 und
BURDEN 1.5 m KG. TOTAL 168 kg
ESPACIAMIENTO 1.4 m KILOGRAMO X METRO 1.53 kg/m
PERFORATED TOTAL METERS 147 m CARGA OPERANTE 13.7 kg/ret
Nª OF DRILLS 20 und N° DE FILAS A DISPARAR 3 und
TOTAL VOLUMEN 230 m3 ANFO TOTAL 505 kg
BROKEN TONS 736 tn TONELAJE TOTAL 2208 tn
TONS METER 5.0 tn/m
FACTOR DE POTENCIA 0.73 kg/m3
FACTOR DE CARGA 0.23 kg/tn
1° FILA
Nº LENGTH OF MARK MARK MARK LENGTH TO ANFO BOOSTER EXIT
CONSTANTS
OF DRILL DRILL BASE AIRDECK END LOAD OFAMOUNT 1/3 LB SEQUENCE
1 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
2 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
3 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
4 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
5 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 - 1 R-E
6 8.48 - - 3.39 5.09 7.8 K2 1 R-E
7 11.07 - 1.00 1.11 8.96 13.7 K1 1 R-E
8 10.54 - - 4.22 6.32 9.7 K3 2 R-E
9 10.19 - 1.00 1.02 8.17 12.5 K1 1 R-E
10 10.02 - - 4.01 6.01 9.2 K3 2 R-E
11 10.02 - 1.00 1.00 8.02 12.3 K1 1 R-E
12 10.19 - - 4.08 6.11 9.4 K3 2 R-E
13 10.54 - 1.00 1.05 8.49 13.0 K1 1 R-E
14 11.07 - - 4.43 6.64 10.2 K2 2 R-E
15 8.48 - - 2.12 6.36 9.7 K3 1 R-E
16 6.22 - - 1.56 4.66 7.1 K2 2 R-E
17 4.85 - - 0.50 4.35 6.7 - 1 R-E
18 4.24 - - 0.50 3.74 5.7 - 1 R-E
19 4.04 - - 0.50 3.54 5.4 - 1 R-E
20 4.02 - - 0.50 3.52 5.4 - 1 R-E
subtotal 147 110 168 25
Figura 39. Diseño de carguío

Voladura
FIGURA 40. Parámetros de voladura radial Mina Cerro Lindo


Voladura
FIGURA 41. Voladura de cuerpos en Mina San Rafael - Minsur

Fuente: Cipriani, F. (2013)

Loading
FIGURA 42. Scooptram a Control remoto

Fuente: Atlas Copco (2007-1)

Loading
FIGURA 43. Scooptram a Control remoto

Loading and Haulage
Se utilizan preferentemente equipos LHD para la extracción, carguío y transporte del mineral
hacia estaciones de traspaso, donde es cargado a carros o camiones para su transporte final a
superficie.
FIGURA 44. Scooptram - Dumper

Reinforcement
La aplicación del Sublevel Stoping exige

buenas condiciones de estabilidad tanto de la
roca mineralizada como de la roca
circundante. Por lo tanto no requiere de la
utilización intensiva o sistemática de
elementos de refuerzo.
Las galerías de producción en la base de los
tajeos se fortifican por lo general – según
requerimiento – mediante pernos cementados
o pernos y malla de acero (incluso shotcrete),
atendiendo a las condiciones locales de la
roca.
En los subniveles de perforación se puede
utilizar localmente elementos de refuerzo
provisorios cuando las condiciones de la roca
así lo requieran.
FIGURA 45. Cable bolting – Zinkgruvan, Sweden

Backfill – Paste Backfill
Mina Cerro Lindo
Aplicación del relleno en pasta con la finalidad de :

• Ayudar en la recuperación de los tajeos secundarios adyacentes.
• Proporcionar sostenimiento regional y limitar la subsidencia.
• Proporcionar un método de depositacion de relaves
Relleno de los espacios vacíos:

85% : relleno en pasta.
15%: relleno de labores de avances.
Parámetros:
P.E. mineral Insitu : 4.55
P.E. Relleno : 2.90
Slamp : 8”
Altura de relleno : 30 m
Ratio (Ton Cemento/Ton–Relave) = 3 %
UCS critica de diseño : 1 Mpa con fs: 1.5
FIGURA 46. Planta de relleno en pasta en UMCL Resistencia : 0.85 – 1 Mpa (luego de
Fuente: Medina, E. (2013) 3 meses de secado de los tajeos).
Backfill – Relleno consolidado
Mina Izcaycruz
La mina Iscaycruz cuenta con una planta de
relleno cementado (agregado cementado) la
que permite cubrir las demandas de la
operación.
El ingreso de relleno a la mina es vía camiones
hasta la chimenea de relleno. De esta
chimenea se distribuye el relleno a los
diferentes tajeos mediante equipos de acarreo.
La dosificación del relleno agregado
cementado es la siguiente:
grava : 86 %,
relave cicloneado : 10 %,
cemento :4%y
relación agua / cemento: 1 / 1.
FIGURA 47. Relleno con empleo de scooptrams

5
Tema:
SUBLEVEL STOPING
Costo de Mina
Burden m 1.40
Espaciamiento m 1.60
Area m2 2.24
Perforación $/ton 1.72
Voladura $/ton 0.66
Acarreo $/ton 2.23
Costo de Rotura $/ton 4.60
Transporte $/ton 1.50
Relleno $/ton 4.00
Servicios Auxiliares $/ton 1.00
Costo de Minado $/ton 11.10
Costo de Minado $/ton 11.10

Costo de preparación $/ton 5.00
Costo de desarrollo $/ton 2.00
Costo de Mina $/ton 18.10

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Tema:
SUBLEVEL STOPING
Sublevel Open Stoping
En el Sublevel open stoping, el mineral se

recupera en tajeos abiertos normalmente
rellenadas después de ser minadas.
Los tajeos son generalmente grandes,
particularmente en la dirección vertical. El ore
body es dividido en tajeos separados.
Entre tajeos, secciones de mineral son

dejados como pilares que soportara la caja
techo. Los pilares normalmente tienen forma
de vigas verticales a través del ore body.
Puentes (secciones horizontales de mineral) ,
son también dejados para soportar los
trabajos de minado encima de los tajeos.
Las grandes dimensiones del tajeo influencia
en la eficiencia de minado. La estabilidad del
macizo rocoso es un factor limitante a ser
considerado cuando se seleccione el tamaño
de los tajeos y pilares. FIGURA 48. Sublevel open stoping

Sublevel Open Stoping
Sublevel open stoping es usado en depósitos de

mineral con las siguientes características:
• Steep dip – la inclinación de la caja piso debe
exceder el ángulo de reposo.
• Stable rock en caja techo y caja piso.
• Mineral y roca encajonante competentes.
• Limites de mineral regulares.
Las galerías para la perforación de taladros largos

son preparados dentro del ore body entre los
niveles principales.
Un diseño simple de drawpoints esta ganando en

popularidad: El carguío de mineral es echo
directamente en el fondo del tajeo dentro del open
stope. Los equipos LHD trabajan dentro y por
razones de seguridad, es operado por control
remoto por un operador ubicado dentro del
crucero de acceso.
FIGURA 49. Drawpoint

Long-hole Stoping
Long-hole stoping es una variante del

sublevel stoping en la cual son usados
blastholes largos con grandes diámetros
(140 to 165 mm). Los taladros son
normalmente perforadas usando la técnica
in-the-hole (ITH) . La profundidad del
taladro largo puede alcanzar los 100 m. El
taladro de 140 mm de diámetro rompe un
pedazo de roca de 4 m thick con 6 m toe
spacing.
La ventaja del long-hole stoping comparado
con el sublevel stoping es el factor de
escala. Los ITH-drilled holes son rectos, y la
perforación con precisión puede ser
aprovechada. Los espacios verticales entre
subniveles pueden ser extendidos desde 40 FIGURA 50. Bighole open stoping
m con sublevel open stoping a 60 m con Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
long-hole stoping

Long-hole Stoping
FIGURA 52. Bighole drill rig with automatic controls and

tube carousel for 50 m long holes, Mount Charlotte,
Australia
FIGURA 51. Bighole sample pattern,

Mount Charlotte, Australia

Vertical Crater Retreat
VCR mining es aplicable en condiciones
similares al sublevel open stoping. VCR es una
técnica simple con perforación ITH.
Los taladros son rectos y las desviaciones son
mínimos. La “cara libre” ya no es el slot vertical
sino la cara horizontal inferior del block que esta
siendo minado . Las potentes cargas del VCR
envuelve altos riesgos para dañar las
estructuras de la roca similar al sublevel open
stoping.
VCR esta basada en la técnica crater blasting
en la cual potentes cargas explosivas son
colocados en taladros de gran diámetro y
disparados. Parte del mineral disparado queda
en el tajeo luego del ciclo de producción,
sirviendo como soporte temporal para las cajas.
Los diámetros de los taladros varían desde 140

a 165 mm, . Para 165 mm de diámetro, un FIGURA 53. VCR mining, primary stopes
diseño de perforación de 4m x 4 m es típico. Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)

Los taladros son cargados usando potentes

cargas contenidas en una sección corta. Esas
crater charges están ubicadas a una especifica
distancia encima de la superficie libre.
Los taladros se agrupan de tal manera que las
cargas estarán en la misma elevación y
profundidad.
Primero, la profundidad del taladro es medido,
luego el es bloqueado en la altura apropiada. Las
cargas explosivas son bajadas, y el taladro es
taconeado con arena y agua ubicadas en la parte
superior de la carga.
Cargas explosivas adyacentes ayudan en romper
la roca, normalmente aflojando una rebanada de
3m de mineral que cae en el vacío.
El mineral es cargado desde los tajeos a través
del undercut usando los equipos LHD con
control remoto o recuperados por un drawpoint FIGURA 54. VCR mining, recovery of secondary stopes
system debajo del tajeo. Los tajeos pueden o no Fuente: Hustrulid W., Bullock R. ( 2001)
ser rellenados.

El slot vertical es reemplazado por un slot
horizontal (undercut) creado en el fondo del
block en el nivel de extracción.
Desde el nivel de perforación son perforados
taladros paralelos de gran diámetro (6.5”)
hacia el undercut (figura 55).
Cargas cortas de explosivos son bajadas
ligeramente encima del techo del undercut.
Esas cargas son detonadas creando un
crater. El tajeo avanza verticalmente hacia
arriba.
En este sistema, el nivel de mineral roto
remanente en el tajeo puede ser controlado FIGURA 55. Diagramatic representation of vertical retreat mining
proporcionando variados niveles de soporte

de las cajas del tajeo.

Avoca Mining (Longitudinal Mining)
FIGURA 56. Sección longitudinal – Avoca Longhole Stope

Avoca Mining (Longitudinal Mining)
• El método Avoca permitirá cortes de acuerdo a las condiciones de estabilidad de la

caja prevaleciente.
• Son utilizados en cuerpos de menor competencia y mayor continuidad en la corrida
del mineral.
• Los tajeos pueden ser de 15m a 30 m de altura y el ancho de la veta será tajeada por
completo.
• El subnivel superior contiene una galeria utilizada para rellenar el tajeo desde el
extremo opuesto al corte.
• El mantenimiento de un espacio de 15 a 20 m entre el minado de avance y la cara del
relleno, reducirá el potencial de dilución. Mientras se va produciendo mineral, se va
rellenando.
• El mineral quebrado será acarreado desde el sub-nivel inferior por equipos LHD de
control remoto.
• El Avoca Minig que es una de las variaciones del Sublevel Stoping es conocido como
Sublevel Benching y como Bench and Fill Stoping.

Transverse Long-hole Stoping
FIGURA 57. Transverse Long-hole Stoping Method

Fuente: Tahoe Resources Inc. ( 2012)

Transverse Long-hole Stoping
• Transverse longhole stoping es un método de explotación masiva en la cual el eje

largo del tajeo y las galerias de acceso están perpendicular al rumbo del orebody.
• En general el método transverse longhole stoping es usada donde la calidad de la
masa rocosa de la caja techo limita la longitud del tajeo en la explotación y el ancho
del tajeo es mayor de 20 m.
• Esta metodologia requiere un mayor desarrollo en desmonte en la caja piso (para
cruceros en la caja piso y drawpoints), sin embargo debido a que cada tajeo tiene un
acceso independiente, se tiene mayor flexibilidad para la secuencia y programación
de la producción.
• Los tajeos denominados primarios pueden ser explotados por sublevel stoping y luego
rellenados con relleno consolidado que puede ser compuesto de relleno hidráulico,
pasta o relleno de roca cementado. Luego se recuperan los tajeos secundarios entre
los block explotados.

Conclusiones
• Sublevel stoping es uno de los métodos más usados en la explotación de mineral de forma
subterránea. El uso de este método ha ido considerablemente en aumento en los últimos
años debido a la aparición de nuevas tecnologías de perforación y voladura subterránea de
taladros largos de gran diámetro.
• Debido a sus características, se necesita de un conocimiento muy riguroso y una
interpretación adecuada del modelo geológico del yacimiento para asegurar el éxito de la
aplicación de este método.
• Aplicable en mediana y gran minería, con un costo de minado relativamente bajo (7 a 14
USD/ton) y una alta productividad mina (> 25 ton/hombre-turno).
• Es necesaria una alta inversión en el desarrollo y la preparación para la explotación, ya que
representa un 30 a 40% de los costos totales.
• La principal ventaja de este método es la eficiencia debido a que la perforación, la voladura
y la extracción del mineral se pueden realizar independientemente entre sí.
• Las variaciones del método se seleccionan para adaptarse a las condiciones del terreno y
las necesidades operacionales de la mina.
• Este método es seguro porque los trabajadores nunca están expuestos a zonas no
aseguradas o inestables.

Bibliografía
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http://www.silver.fi/sivu/en/mine_planning/
Tahoe Resources Inc. (2012). Escobal Guatemala Project.

http://www.sec.gov/Archives/edgar/data/1510400/000106299312001591/exhibit99-1.htm
Trevali Mining Corporation. Noticias 29 Agosto 2009

http://www.trevali.com/s/NewsReleases.asp?ReportID=361038

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MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA:

Esta presentación muestra una visión

Underground Mining Methods - Sublevel Stoping 2

Se excava el mineral en porción de

FIGURA 1. Sublevel Stoping

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• Productividad: > 25 ton / h-Gdia

• Diámetro de taladros: 50 mm (2”) -

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FIGURA 3. Método de Minado Sublevel Stoping en UMCL

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Ore bodies con buzamiento superiores al

Resistencia de las rocas encajonantes: alto

Mineral de forma tabular o lenticular, con un

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FIGURA 5. Modelamiento Geomecánico en UMCL

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FIGURA 6. Longitudinal Longhole retreat mining

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FIGURA 7. Transversal Longhole Stoping

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Objetivos del diseño geomecánico mediante la aplicación de criterios empíricos y numéricos:

FIGURA 8. Método Grafico de Estabilidad

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FIGURA 9. Espesor de Placa FIGURA 10. Ancho de Pilares

Dimensionamiento de Pilar Puente Dimensionamiento de Pilares

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FIGURA 12. Diseño de Mina UMCL

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Una alternativa es perforar taladros

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FIGURA 16. Proyecto Mina Casa Berardi (Quebec)

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FIGURA 17. Mine Plan – Proyecto Santander

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FIGURA 18. Mina Taivaljarvi

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FIGURA 19. Mina Izcaycruz

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Nivel base o producción

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FIGURA 21. Mina El Soldado – visión esquemática

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FIGURA 22. Mina El Soldado – Preparaciones

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FIGURA 23. Preparación de un tajeo

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Con el objetivo de crear la cara libre para

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Una vez culminada la chimenea Slot y con el objetivo

FIGURA 25. Slot del tajeo

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FIGURA 26. Rotura de mineral

Underground Mining Methods – Sublevel Stoping 31

FIGURA 27. Rotura de mineral

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FIGURA 28. Perforación en anillos

FIGURA 29. Perforación de taladros paralelos

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FIGURA 30. Perforación de cuerpos en Minsur

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