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• Niquelado mate
• Niquelado brillante
• Niquelado químico
Niquelado Mate
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre
hierro, cobre, latón y otros metales ( el aluminio es un caso aparte) es
un baño muy concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decímetro cuadrado, con el cual se consiguen gruesas
capas de níquel en tiempos razonables, los componentes que se utilizan
en el niquelado electrolítico son: Sulfato de níquel, cloruro de níquel,
ácido bórico y humectante. Al baño es conveniente añadir un agente
humectante para facilitar el mojado de las superficies y evitar la
formación de burbujas.
Niquelado Químico
El niquelado brillante se realiza con un baño de composición idéntica al
anterior al que se le añade un abrillantador. Resulta por lo tanto la
siguiente composición.
Niquelados diluidos.
Los baños anteriores son baños muy concentrados empleados
industrialmente, la alta concentración de sales busca que el rendimiento
en energía eléctrica sea muy alto, que la velocidad de deposición sea
muy alta y que se puedan trabajar con altas intensidades de corriente
para que la producción sea muy alta. A escala domestica o de
laboratorio se pueden sin ningún problema diluir los baños añadiendo
otro tanto de agua desgonzada. Eso si vigilar el pH para que este entre 4
y 5. El rendimiento de este baño es menor y burbujean más porque no
toda la corriente eléctrica se destina a la producción de níquel pero es
suficientemente bueno.
Por esto los baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el
níquel que llevan en disolución y cuando han consumido
aproximadamente el 50% del níquel en sales disueltas se tornan
ineficientes y sus depósitos no son buenos.
Más tarde ordenó los metales según su carga y descubrió que puede
recubrirse un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre
depositando un metal de carga mayor sobre otro de carga menor). De su
descubrimiento se desarrolló más tarde el galvanizado, la galvanotecnia,
y luego la galvanoplastia.
Proceso
Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Estos son el
galvanizado en caliente, el metalizado por pistola, el cincado electrolítico
y el galvanizado por laminación.
Ánodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayoría de los
procesos no resisten las contaminaciones: níquel 99,997 %; cobre
99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su átomo de metal en el
cátodo, inmediatamente otro lo reemplaza desprendiéndose del ánodo y
viajando hacia el cátodo. Por lo que la principal materia prima que se
consume en un proceso de galvanizado es el ánodo.
GALVANOPLASTIA
Mediante esta operación se cubren objetos metálicos con un metal
distinto por ejemplo, el oro o la plata se pueden electro depositar sobre
metales más baratos. El ánodo es una barra de plata, el cátodo la
cuchara por platear y el baño una solución de cianuro de potasio y plata.
Al paso de la corriente eléctrica la plata del ánodo se disuelve y se
forman iones plata; sobre la cuchara que actúa como cátodo, se reducen
los iones plata formándose una capa de plata metálica.
GALVANOTECNIA
Proceso electroquímico por el cual se deposita una capa fina de metal
sobre una base generalmente metálica. Los objetos se galvanizan para
evitar la corrosión, para obtener una superficie dura o un acabado
atractivo, para purificar metales (como en la refinación electrolítica del
cobre), para separar metales para el análisis cuantitativo o como es el
caso de la electrotipia, para reproducir un molde. Los metales que se
utilizan normalmente en galvanotecnia son: cadmio, cromo, cobre, oro,
níquel, plata y estaño. Las cuberterías plateadas, los accesorios
cromados de automóvil y los recipientes de comida estañados son
productos típicos de galvanotecnia.
El cromo tiene poco poder de protección, menos aun si las capas que se
depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a
cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se
aplica bien sobre el cobre, el níquel y el acero, pero no sobre el zinc o la
fundición.
Procedimiento de cromado
Recubrimiento e (cm)
1
Cobreado 0,00100 8,93
• Control de calidad.
• Control de calidad de la materia prima.
• Control de calidad de las piezas pulidas C.
• Control de calidad en la sección galvánica.
• Espesor.
• Adhesión.
• Brillo.
• Ensayo de corrosión.
• Intercambiamos temas afines.
Corriente.
Voltaje.
http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/cromado%20electrolitico.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Niquelado
http://html.rincondelvago.com/galvanizado.html
http://www.galvanizadoslacunza.com/Empresa.htm
http://es.wikipedia.org/wiki/Cromado
http://www.monografias.com/trabajos6/croma/croma.shtml