INTRODUCCION:

RESEÑA HISTORICA:
DuPont fue fundada el 19 de julio de 1802 por Éleuthère Irénée du Pont de
Nemours, cerca de la ciudad de Wilmington, (Delaware, Estados Unidos)
después de que él y su familia hubieran escapado de Francia, entonces bajo las
consecuencias de la Revolución. En sus orígenes se trataba de una manufactura
de pólvora, pues había notado que el sector estaba mucho menos desarrollado
que en Europa. Tan rápido creció la compañía que a mitad de Siglo ya era la
mayor proveedora de pólvora del país. Durante la Guerra Civil en los Estados
Unidos la compañía suministraba la mitad de la pólvora usada por el ejército de
la Unión.
DuPont continuó creciendo, ampliando sus ventas al sector de los explosivos
como la dinamita. Tras la muerte de su entonces presidente, Eugene du Pont en
1902, sus socios vendieron la empresa a los nietos del fundador, cuya dirección
hizo crecer la empresa a base de comprar varias compañías pequeñas del
sector. Sin embargo, las leyes antimonopolio hicieron que en 1912, la empresa
tuviera que dividirse. Hercules Powder y Atlas Chemical nacieron de esta
decisión judicial.
DuPont creó dos laboratorios pioneros en investigación en los Estados Unidos,
que comenzaron a trabajar en productos no militares como la celulosa o la laca.
En 1914, Pierre S. du Pont, hizo que la empresa invirtiera en la industria
automovilística comprando acciones de General Motors (GM). La compañía
obtuvo un asiento en el consejo de dirección. En 1920 Pierre S. du Pont fue
elegido presidente de General Motors, llevándola al liderazgo mundial en el
sector. Sin embargo, la Ley Sherman Antimonopolio obligó a separar ambas
empresas y en 1957 DuPont vendió su participación en la empresa.
Durante la década de los 20, DuPont dirigió su investigación a los polímeros,
contratando a Wallace Carothers. Este descubrió el neopreno, y, en 1935,
el nylon, dos de los más exitosos productos de la compañía. El plexiglás y
el teflón les siguieron unos años después.
Durante el periodo en la empresa siguió siendo una proveedor del ejército
estadounidense tanto en la Primera Guerra Mundial como en la Segunda. La
empresa también colaboró en el Proyecto Manhattan, siendo responsable de la
planta de producción de plutonio en el Laboratorio Nacional Oak Ridge.
Tras la guerra, la empresa siguió lanzando nuevos materiales al mercado, como
las fibras sintéticas o fibras elásticas como el elastano conocido como fibra
LYCRA® (marca de INVISTA), en la década de los 50 y el tyvek, y el nomex en
los 60. Estos avances fueron necesarios en el Programa Apollo, del que DuPont
fue proveedor.
En 1981, DuPont adquirió Conoco Inc., la mayor empresa de hidrocarburos de
Estados Unidos, para asegurarse el suministro de petróleo que necesitaba para
elaborar sus productos. La compra se hizo efectiva tras una guerra con la
refinadora Seagram Company Ltd. Tras ganar DuPont, Seagram anunció que
había vendido sus acciones en Conoco, y había comprado una participación del
24% en DuPont, llegando a ser el mayor accionista de la compañía, con cuatro
asientos en el consejo de dirección. El 6 de abril de 1995, DuPont anunció la
recompra de todas las acciones en poder de Seagram.
DuPont vendió sus acciones de Conoco en 1999. Ese mismo año, la empresa
anunció que centraría sus actividades en sintetizar sus propios productos, en vez
de proveer a DuPont.

QUE ES UN MODEL DUPONT:

El Modelo DuPont es una técnica que se puede utilizar para analizar la
rentabilidad de una compañía que usa las herramientas tradicionales de gestión
del desempeño. Para permitir esto, el Modelo DuPont integra los elementos de
la declaración de ingresos con los del balance. (Cees A. G. 12MANAGE)

PROGRAMAS DE FORMACIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO DE

DUPONT:
Los programas de formación de seguridad en el trabajo de DuPont son
mundialmente conocidos por el apoyo y desarrollo adicional para los
profesionales de la seguridad, la dirección, los mandos intermedios y por
supuesto para todos los trabajadores. Cada taller, seminario o programa es el
resultado directo de más de dos siglos de aprendizaje y aplicación de una
filosofía que ha ido evolucionando hasta convertirse en un modelo de seguridad
de excelencia a nivel mundial.(DuPonT Global Wesite)

FORMACIÓN PARA LA DIRECCIÓN:

DuPont cree que la seguridad es, en última instancia, responsabilidad de la
dirección de la empresa.
Cuando la dirección asume una participación de pleno compromiso y de
responsabilidad de la aplicación permanente de las normas y los procedimientos
de seguridad, éstos se convierten en verdaderos líderes, estableciendo una
auténtica cultura de seguridad en el trabajo.
Como apoyo a este importante papel que juegan en su organización la dirección
- gerencia y operación - y los profesionales de seguridad, DuPont ofrece varios
programas especialmente enfocados para el desarrollo de estas posiciones
clave de liderazgo. (DuPonT Global Wesite)
PROGRAMA DE FORMACIÓN DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO MEDIANTE
LA OBSERVACIÓN PREVENTIVA (STOP™):
Está plenamente demostrado que los trabajadores llegan a ser parte esencial de
una fuerte cultura de seguridad gracias al Programa STOP™.
El Programa STOP™ se ha convertido en el programa de seguridad en el trabajo
más popular y con más éxito en el mercado global de hoy. Este Programa enseña
los conocimientos necesarios para identificar en el lugar de trabajo, a través de
la observación de las personas, las oportunidades de corregir y mejorar los
hábitos y las condiciones inseguros. El Programa STOP™ se enfoca desde la
dirección hasta los trabajadores y ayuda a todas las personas a pensar en la
seguridad de forma que se consiga la plena integración de ésta en todas las
actividades diarias. DuPont ofrece ayuda especializada mediante sus expertos
en el Programa STOP™ durante toda la fase de la implementación y de la
formación para garantizar que el Programa STOP™ cumpla sus objetivos.
(DuPonT Global Wesite)

SERVICIOS DE APOYO PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROGRAMA

STOP™:
El seminario de Ayuda a la Implementación del Programa STOP™ es llevado a
cabo por expertos de DuPont y adaptado para garantizar el máximo rendimiento
del Programa. Este seminario, impartido con antelación a la implementación del
Programa STOP™, ayuda e impulsa a la construcción de una base sólida para
conseguir el máximo compromiso y participación de toda la organización de la
empresa.
DuPont también ofrece el Servicio de Evaluación del Programa STOP™. Este
servicio permite identificar los logros y las oportunidades de mejora con el
programa de auditorias y observaciones de seguridad. Durante este servicio un
experto de DuPont evaluará la efectividad de los procesos de observaciones y
auditorías dentro de la organización. Este servicio es altamente recomendable
en cualquier momento de la implementación del Programa STOP™. (es
aconsejable realizarlo seis meses después que el programa esté funcionando).
(DuPonT Global Wesite)

PROGRAMA DE SEGUIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATO:

Una vez que se ha implementado con éxito el Programa STOP™, el siguiente
paso en el camino hacia una cultura de excelencia en la seguridad es el
seguimiento de los resultados a través de auditorias especiales, identificación de
tendencias, comunicación de los resultados dentro de la organización y creación
de informes con el Programa de Seguimiento y Análisis de Datos de DuPont.
Nuestro exclusivo software patentado, STOP™ DataPro™, es práctico y fácil de
usar, con soporte técnico disponible las 24 horas del día. (DuPonT Global
Wesite)

MODELO DE SECION DUPONT:

DuPont, es una de las mayores organizaciones químicas del mundo, y está
reconocida como una de las compañías con mejores índices de seguridad, por
debajo de los de su sector y muy por debajo de la media intersectorial. No
obstante, hay que tener en cuenta que en la metodología Du Pont no se
contabilizan los accidentes sin baja, con lo cual los resultados en términos de
índices no son comparables con otros sistemas.
El modelo Du Pont surgió como método de gestión de la práctica, y a partir de
ella se dotó al sistema empleado de un cuerpo metodológico-teórico propio
recogiendo elementos de la Teoría de la Excelencia.
Este modelo primero fue homogenizado en todas sus fábricas y luego se
transformó en un producto -servicio que ofrecía mediante su consultoría desde
hace más de 25 años.
El principio fundamental de Du Pont es que todo acc todo accidente se puede
prevenir, y si sucede algo idente se puede prevenir, y si sucede algo es porqu es
porque se ha producido un e se ha producido un fallo en la gestión. fallo en la
gestión. El resultado de este planteamiento desemboca en que no se venderá
ningún producto de la compañía que no se pueda fabricar, utilizar y eliminar de
forma segura: en definitiva, su eslogan lo resume así, si no lo podemos hacer de
forma lo podemos hacer de forma segura, no lo haremos. segura, no lo haremos.
Para el personal de la organización, la seguridad se convierte en el principio
rector de cualquier decisión. En todos los centros de la organización se hacen
reuniones regulares sobre prevención de riesgos.
Todo el método se organiza en torno a "10 principios de seguridad" que definen
su línea de pensamiento y actuación, los cuales se complementan con los 12
elementos que consideran necesarios para alcanzar la excelencia en materia de
seguridad y salud laboral.
Los diez principios en los que se basa el modelo son:

1. TODOS LOS ACCIDENTES Y TODAS LAS ENFERMEDADES

PROFECIONALES SE PUEDEN EVITAR :
No se trata de un objetivo teórico, sino muy al contrario, de un objetivo
completamente realista, y define con claridad la política de Du Pont en
materia de Seguridad y Salud. Se basan en el principio de causalidad de
los accidentes, por el cual todo accidente tiene una causa originaria que
puede ser evitada.
2. LA SEGURIDAD ES RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCIÓN. CADA
NIVEL DE MANDO ES RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DENTRO
DE SUS FUNCIONES:
Cada elemento de la línea es responsable frente a su superior inmediato.

3. TRABAJAR CON SEGURIDAD ES CONDICIÓN DE EMPLEO. CADA

EMPLEADO DEBE ASUMIR SU PARTE DE RESPONSABILIDAD EN LA
SEGURIDAD:
Ello demuestra el rigor con que se persiguen los objetivos en materia de
seguridad y salud laboral suscritos por la organización.

4. LA FORMACIÓN Y EL ADIESTRAMIENTO CONSTITUYEN UN

ELEMENTO ESENCIAL PARA LA EXISTENCIA DE PUESTOS DE
TRABAJO SEGUROS:
La concienciación respecto a la seguridad en el trabajo no se produce
espontáneamente, requiere de un cambio de cultura en el trabajador que
sólo se alcanza a través de la formación. No se pretende únicamente
enseñar, también se intenta motivar. La formación y el adiestramiento
deben ir encaminados igualmente a suministrar conocimientos al
trabajador sobre los riesgos de su puesto de trabajo, así como sobre
métodos de trabajo seguros, y además debe de ser continua con el
objetivo de sostener los conocimientos adquiridos.

5. DEBEN REALIZARSE AUDITORÍAS DE SEGURIDAD:

Para alcanzar la excelencia en Prevención de Riesgos Laborales se
requiere un control constante de la eficacia del sistema, y así lo reconoce
este principio al establecer la auditoría como necesaria y obligatoria.

6. TODAS LAS EXPOSICIONES PUEDEN SER CONTROLADAS Y TODAS

LAS DEFICIENCIAS PUEDEN SER EVITADAS. TODAS LAS
DEFICIENCIAS PUEDEN SER EVITADAS:

7. ES ESENCIAL INVESTIGAR TODAS LAS OPERACIONES INSEGURAS

Y TODOS LOS INCIDENTES CAPACES DE PRODUCIR LESIONES, ASÍ
COMO TODOS LOS ACCIDENTES CON LESIÓN:

8. LA SEGURIDAD FUERA DEL TRABAJO ES TAN IMPORTANTE COMO

LA SEGURIDAD EN EL TRABAJO:

9. UN BUEN NIVEL DE SEGURIDAD ES ECONÓMICAMENTE

RENTABLE:
Aun cuando una política consecuente de seguridad proporciona ventajas
económicas a la empresa (es sabido que un accidente laboral genera
costes tanto directos como indirectos, siendo estos últimos
considerablemente superiores a los primeros y de más difícil
contabilización), la motivación principal es la preocupación por la salud y
 el bienestar de los trabajadores, que es el bien más valioso de una
empresa

10. LAS PERSONAS SON EL ELEMENTO CLAVE PARA EL ÉXITO DE UN

O DE UN PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES:
La responsabilidad de la dirección debe ser complementada por las
sugerencias de los empleados y por su implicación activa en el
mantenimiento de puestos de trabajo seguros.

GESTION DE SEGURIDAD CON ENTRENAMIENTO EN OBSERVACIONES

PREVENTIVOS:
CULTURA PREVENTIVA:
Nace en los años 80 vinculado fundamentalmente a los accidentes mayores y en
concreto al accidente nuclear de Chrenobyl, se le llamó “cultura preventiva”. Con
el paso del tiempo se amplía al conjunto de riesgos y adopta una dimensión
global.
La definición ha cambiado, y aunque no hay una sola definición de Cultura
preventiva, actualmente se puede decir que es el conjunto de actitudes y
creencias positivas, compartidas por todos en la empresa sobre salud, riesgos,
accidentes, enfermedades y medidas preventivas. También podemos definirla
como la actitud preactiva, en las empresas, en las familias, en las comunidades,
etc., debe ser un compromiso por la seguridad y la promoción de la salud a todos
los niveles.
La prevención de riesgos ha pasado del Error Humano (los accidentes ocurren
a partir del acto inseguro), al Factor Humano (Reason 1990), el comportamiento
humano, que aborda tres aspectos básicos de la Psicología de la Seguridad:
 ¿Por qué se producen los accidentes laborales?
 ¿Qué debe evaluarse en prevención respecto del factor humano y la
cultura de seguridad?
 ¿Qué programas de acción preventiva contrastados y eficaces pueden
aplicarse sobre factor humano?
Crear cultura preventiva es educar para crear conciencia, adoptar nuevas
conductas y una actitud responsable y de respeto por la protección de las vidas,
el entorno, por las futuras generaciones; cultura de la prevención implica una
actitud colectiva que solo puede construirse mediante un largo proceso social.
LA POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST):
Según la Organización Internacional del Trabajo (OIT) los gobiernos y las
empresas deben establecer una política en materia de SST. El Artículo 4.2 del
Convenio núm. 155 de la OIT, señala que la Política de Seguridad y Salud en el
Trabajo, debe tener por objeto prevenir los accidentes y los daños para la salud
que sean consecuencia del trabajo, guarden relación con la actividad laboral o
sobrevengan durante el trabajo, reduciendo al mínimo, en la medida en que sea
razonable y factible, las causas de los riesgos inherentes al medio ambiente de
trabajo.
Se entiende como política preventiva, a las directrices y los objetivos generales
de la empresa relativos a la SST expresados formalmente por la dirección. Son
los hechos para demostrar el compromiso de la dirección y de la estructura de la
empresa, es decir la integración de la cultura preventiva, con la finalidad de
proporcionar soluciones prácticas y específicas adaptadas a la realidad de las
empresas.
La Norma OHSAS 18002 señala los aspectos esenciales a tener en cuenta en la
elaboración de la Política, estos son, el compromiso por el cumplimiento de los
requisitos legales y otros requisitos, la mejora continua, pero considera también
conveniente reflejar adicionalmente el compromiso por tres cuestiones
fundamentales:
 El compromiso por las personas como principal activo.
 La participación como vía determinante para la implicación de las
personas en todo lo que les atañe, las opiniones y sugerencias de los
trabajadores, debe ser siempre consideradas, y en lo posible aplicadas.
 La formación continua como instrumento esencial, para asegurar el
necesario incremento competencial de los trabajadores. Debe estar en
consonancia con el desarrollo profesional de las personas, y ser un valor
que para las personas y la sociedad.

DE QUE TRATA EL PROGRAMA STOP: EL PROGRAMA DE SEGURIDAD EN

EL TRABAJO POR LA OBSERVACIÓN PREVENTIVA DUPONT™
Programa STOP: el programa de Seguridad en el Trabajo por la Observación
Preventiva DuPont™ STOP (del inglés: Safety Training Observation Program)
ha ayudado a las organizaciones a prevenir lesiones, aumentando la
concientización en lo que se refiere a seguridad e incentivando a las personas a
conversar entre ellas sobre seguridad.
STOP™ para la Supervisión se basa en la idea de que los líderes son
responsables de la seguridad de sus empleados. Se fundamenta en las
habilidades de observación y comunicación de la seguridad, lo que permite
discusiones provechosas con los empleados al respecto de las prácticas de
trabajo seguras e inseguras.
STOP para la Supervisión incluye conceptos importantes:
1. Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse.
Este es un estado de ánimo, una forma de aproximarse a la seguridad lo
cual significa que siempre hay algo que puede hacerse para evitar
lesiones.
 2. Los supervisores y jefes de equipo son responsables de la seguridad de
sus empleados. La seguridad es tan importante como la producción, los
costos y otras cuestiones de negocios de las cuales los supervisores y
jefes de equipo son responsables.

3. Visando la seguridad. Se trata de estar sintonizado con la seguridad lo

que quiere decir que una persona automáticamente la promueva
dondequiera ella se encuentre. Esto también se llama "Haciendo de la
seguridad una segunda naturaleza", lo cual se refleja en la forma como
los empleados de DuPont están sensibilizados con la seguridad.

STOP para la Supervisión se centra en:

1. Observaciones regulares de seguridad formal e informal para señalar
acciones y condiciones seguras e inseguras. El programa permite
discusiones acerca de las prácticas de trabajo seguras e inseguras. Los
participantes aplican sus nuevos conocimientos a las observaciones
formales al final del programa.
2. Seguridad en lo cotidiano así como realizar observaciones. Los
participantes trabajan en el perfeccionamiento de sus habilidades de
observación y comunicación mediante el programa STOP™ para la
Supervisión, para hacer que la seguridad forme parte de las operaciones
regulares y no sea un evento especial.

3. Condiciones y acciones de las personas – seguras e inseguras.

4. Comunicación sobre la seguridad en lo cotidiano y no simplemente al

hacer observaciones.

STOP PARA TODOS:

STOP para Todos se basa en la idea de que la seguridad es responsabilidad de
todos. Está diseñado para ayudar a los participantes a ver la seguridad de una
nueva manera, para que puedan ayudarse a sí mismos y a sus compañeros de
trabajo de forma segura. Durante el programa, los participantes se concientizan
de la seguridad y hablan de todos los aspectos de la misma.
STOP para Todos está diseñado para todas las jerarquías de empleados que
necesitan hacer observaciones de seguridad formales e informales y realizar
eficaces observaciones formales entre compañeros.
STOP para Todos Incluye Conceptos Importantes:
1. Visando la Seguridad. La organización se sintoniza con la seguridad de
tal forma que las personas comunican automáticamente las prácticas
seguras e inseguras en el lugar de trabajo y en casa. Esto también se
llama "Haciendo de la seguridad una segunda naturaleza", lo cual se
 refleja en la forma como los empleados de DuPont están sensibilizados
con la seguridad.

2. Nosotros dependemos de los demás. Los compañeros dependen de sí

mismos y de los demás para permanecer seguros.

3. Muéstrame tu cuidado, hazme consciente. El programa permite que los

compañeros conversen sobre seguridad.

STOP para Todos se Centra en:

1. Seguridad en lo cotidiano – no sólo las observaciones. El programa
abarca observaciones formales en la unidad final, como otra forma de usar
las habilidades de observación y comunicación aprendidas en el
programa.

2. Seguridad de los compañeros de trabajo. STOP™ para Todos enfatiza en

cómo los compañeros dependen unos de los otros para trabajar de forma
segura en el lugar de trabajo. No se trata solamente de la seguridad
personal.

3. Condiciones y acciones. STOP™ para Todos resalta cómo las personas

y condiciones interactúan para promover condiciones seguras e
inseguras.

4. Comunicación entre compañeros. STOP para Todos fomenta una

mentalidad en la cual la seguridad es una discusión cotidiana, y no
complementa únicamente una observación formal.

Según Ramírez Cesar (2005), dice que “la seguridad industrial en el concepto
moderno significa más que una simple situación de seguridad física, una
situación de bienestar personal, un ambiente de trabajo idóneo, una economía
de costos importantes y una imagen de modernización y filosofía de vida humana
en el marco de la actividad laboral contemporánea”.
Seguridad Industrial: es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de
los riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún
las actividades comerciales y en otros entornos. Además establece normas
preventivas con el fin de evitar Accidentes y Enfermedades
OcupacionalesProfesionales, causados por los diferentes tipos de agentes.
Hasta hace algún tiempo solo se tenían en cuenta los riesgos de la salud,
posibilidades de accidentes de los trabajadores, además de los posibles daños
a las propiedades de la empresa. Hoy día ha evolucionado a una forma más
completa y avanzada de abordaje: HSE, sigla de Health (salud) Safety
(Seguridad), Environment (Medio ambiente).
Esto significa que es necesario mirar el todo, para bien de todos. Veamos:

1. Es indispensable desarrollar una actitud de auto-cuidado

2. Una actitud de cuidado de los demás
3. Proteger las herramientas y los recursos de la empresa
4. Minimizar el impacto en el medio ambiente

La gestión de HSE es más compleja que el manejo básico que es aplicado a

Seguridad Industrial, pero los resultados son extraordinarios. Grandes empresas
del mundo han abrazo el concepto y la experiencia de HSE, pues va más allá de
lo que es la Seguridad Industrial, ya que además involucra cambios radicales en
la manera de mirar a las personas, la organización en sí, y todo el interactuar
con el entorno
Al desarrollar una Cultura de HSE se favorecen los siguientes logros:
1. Se reduce la incidencia de accidentes incapacitantes.
2. Se reduce la frecuencia de conductas riesgosas.
3. Mejora la moral y el sentido de pertenencia.
4. Se favorece el trabajo en equipo.
5. Se fortalece el liderazgo de los jefes.
6. Se optimiza el uso de recursos.
7. Se reducen costos.
8. Se gana tiempo que de otra manera se perdería en re-procesos, resultado
de accidentes.
9. Se mejora la productividad y la competitividad.

El sistema de gestión que ha probado tener más éxito se llama Seguridad

Basada en Comportamiento. Parte de varios principios básicos, entre ellos el
hecho que más del 80% de los accidentes se debe a error humano. Es más bien
bajo el porcentaje de veces en que fallan los equipos en sí, como andamios,
arneses, eslingas, pasamanos, equipos de protección personal (EPP).
Actualmente hay una mayor conciencia del énfasis que hay que poner en el
bienestar de las personas, en la armonía con el medio ambiente y en ciertas
formas de responsabilidad que van más allá de lo que originalmente es la
Seguridad Industrial.
1. Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los
medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en
sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.
2. Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los
medios que deben usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en
sus propias tareas, para evitar daños a la salud de los trabajadores.

3. Prevención de accidentes: conjunto de medidas que se toman tanto en

forma individual como socialmente, a partir de iniciativas privadas o
públicas, para impedir en la medida de lo posible que acontezcan hechos
dañosos no intencionales, o disminuir los efectos dañinos de los mismos,
si su ocurrencia resulta inevitable.

4. Equipo de protección personal: Se entenderá por equipo de protección

personal (EPP) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.

5. Su elección deberá Equipo de protección personal: Se entenderá por

equipo de protección personal (EPP) cualquier equipo destinado a ser
llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios
riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así
como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.

6. Evaluación de riesgos: Se entiende por evaluación de riesgos el proceso

dirigido a estimar la magnitud de los riesgos para la salud y la seguridad
de los trabajadores derivados del trabajo. La evaluación consiste en un
examen sistemático de todos los aspectos del trabajo para determinar:

 Qué puede causar daño o lesión.

 Si los riesgos pueden eliminarse y, si no es el caso.
 Qué medidas de prevención o de protección se han adoptado o
deben adoptarse para controlar los riesgos.

7. Condición insegura: Son las instalaciones, equipos de trabajo, maquinaria

y herramientas que NO están en condiciones de ser usados y de realizar
el trabajo para el cual fueron diseñadas o creadas y que ponen en riesgo
de sufrir un accidente a la o las personas que las ocupan.

Ejemplos:
 Suciedad y desorden en el área de trabajo.
 Cables energizados en mal estado (expuestos, rotos, pelados).
 Pasillos, escaleras y puertas obstruidas.
 Pisos en malas condiciones.
 Escaleras sin pasamanos.
 Mala ventilación.
  Herramientas sin guardas de protección.
 Herramientas sin filo.
 Herramientas rotas o deformadas.
 Maquinaria sin anclaje adecuado.
 Maquinaria sin paros de Emergencia.
 Cables sueltos.

8. Acto inseguro: Es toda violación que comete el ser humano a las normas
consideradas seguras en la Seguridad Industrial.

9. Saluda Laboral: Se constituye en un ambiente de trabajo adecuado, con

unas condiciones de trabajo justas, donde los trabajadores puedan
desarrollar su actividad con dignidad y en donde sea posible la
participación del trabajador para la mejora de las condiciones de
seguridad y salud.

10. Enfermedad Profesional: Una Enfermedad Profesional es aquella que es

causada, de manera directa, por el ejercicio del trabajo que realice una
persona y que le produzca incapacidad o muerte.

11. Accidente de trabajo: Es accidente de trabajo todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica,
una invalidez o la muerte.

FACTORES QUE INTERVIENEN EN UN ACCIDENTE:

Deberán adoptarse medidas para abordar todos los peligros determinados
mediante la evaluación de riesgos. El tipo de peligro, el grado de riesgo que
supone y la gravedad del daño que origine difieren en función del lugar de trabajo
y del sector. A continuación se enumeran algunos de los factores que
intervienen:
1. Equipos de trabajo e instalaciones: Sistemas mecánicos insuficientes
para la prevención del contacto con objetos peligrosos, falta de
mantenimiento de los equipos de trabajo y vehículos, cortes y
esquirlas de cuchillas, esquinas, planchas de metal, herramientas o
cantos y dispositivos eléctricos peligrosos.

2. Equipos de trabajo e instalaciones: Sistemas mecánicos insuficientes

para la prevención del contacto con objetos peligrosos, falta de
mantenimiento de los equipos de trabajo y vehículos, cortes y
esquirlas de cuchillas, esquinas, planchas de metal, herramientas o
cantos y dispositivos eléctricos peligrosos.
 3. Lugar de trabajo: Insuficiente mantenimiento de las instalaciones:
orden, limpieza y control; escasa visibilidad en zonas donde operan
vehículos y equipos de elevación como grúas móviles; espacios
comunes a vehículos y personas, en especial, en entradas y salidas a
garajes, almacenes y depósitos.

4. Transporte al lugar de trabajo: Movimientos incontrolados de objetos

como barriles mal asegurados y otras cargas y contenedores
almacenados, así como su transporte, distribución o manipulación.
Personas que resultan golpeadas o atropelladas por vehículos en
movimiento, que caen de los vehículos, que son golpeadas por objetos
que caen de los vehículos o vehículos que vuelcan.

5. Mano de obra: Falta de información, instrucciones, formación,

supervisión y educación.

6. Trabajos en altura: En andamiajes, escalas, escaleras, unidades

móviles y rampas; también hay que tener en cuenta el riesgo que
suponen los objetos que caen desde lo alto y que pueden dañar a las
personas que trabajan debajo.

7. Quemaduras: Quemaduras de origen térmico causadas al trabajar con

superficies calientes, líquidos calientes, vapores, gases o sistemas
térmicos; quemaduras de origen químico causadas por sustancias
corrosivas, en especial, por bases y ácidos fuertes utilizados en
actividades, como por ejemplo, de limpieza.

8. Incendios y explosiones: Causados por la conjunción de tres factores:

fuel, oxígeno y una fuente de ignición.

9. Sustancias peligrosas: Pueden ser mortales si se inhalan; por ejemplo,

el monóxido de carbono -el «asesino invisible»-, generado por
combustiones incompletas, como los gases de escape.

10. Asfixia: Algunos trabajos implican una exposición al riesgo de asfixia,

es decir, a una falta de oxígeno vital. Este puede ser el caso cuando
se trabaja en espacios cerrados como cubas, tanques, reactores o
tubos.

SISTEMAS DE GESTIÓN PREVENTIVA:

Un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (SGSST), ayuda a
proteger a la empresa y a sus trabajadores.
No hay un modelo único para desarrollar e implantar un sistema de gestión de la
SST. Cada organización debe personalizar el suyo propio y hay que tener en
cuenta que no existen soluciones estándar, solo pautas que pueden ser
comunes.
La aplicación de la normativa en materia de Prevención de Riesgos Laborales,
las disciplinas establecidas en la LPRL (Seguridad y Salud Laboral, Higiene
Industrial, Ergonomía y Psico sociología y la Vigilancia de la Salud), la evaluación
de riesgos y la planificación de la actividad preventiva, la investigación de los
accidentes, la formación y la información, etc., son una buena herramienta para
fomentar la Seguridad y Salud en el Trabajo, pero hay otros modelos que pueden
aportar un plus a la implantación de un sistema de cultura preventiva con un
funcionamiento óptimo y eficaz.
Entre los Sistemas principales están:
 OHSAS 18001.
 NOSA 5 STAR SAFETY.
 ISTEC.
 PARKER.
 DUPONT.
 EL MÉTODO DE LAS 5S.
 DNV.

MODELO OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety System)

Surge en 1999 como respuesta ante la demanda de las organizaciones por
disponer de una especificación reconocible de Sistemas de gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo frente a la que poder evaluar y certificar sus
sistemas de gestión. Son una serie de estándares voluntarios internacionales
relacionados con la gestión de seguridad y salud ocupacional, toman como base
para su elaboración las normas 8800 de la British Standard. Participaron en su
desarrollo las principales organizaciones certificadoras del mundo, abarcando
más de 15 países de Europa, Asia y América.
Es internacionalmente aceptada, define los requisitos para el establecimiento,
implantación y operación de un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud
Ocupacional efectivo, que permita a una organización controlar sus riesgos de
Seguridad y Salud en el Trabajo y mejorar su desempeño de la SST, sin embargo
OHSAS 18001 no establece criterios específicos de desempeño, ni proporciona
especificaciones detalladas para el diseño de un sistema de gestión.
Para complementar OHSAS 18001, BSI ha publicado OHSAS 18002, la cual
explica los requisitos de especificación y le muestra cómo trabajar a través de
una implantación efectiva de un SGSST. OHSAS 18002 le proporciona una guía
y no está pensada para una certificación independiente.
Se trata de un proceso de mejora continua, que empieza con la definición de una
política de salud y seguridad ocupacional en la empresa, en la cual se establece
un sentido general de orientación y los principios de acciones a tomar respecto
de este tema.
Establece las responsabilidades y la evaluación requerida por el proceso. Y
demuestra además, el compromiso de la alta gerencia para la mejora continúa.
Va más allá del cumplimiento de los requisitos legales, la base de trabajo es
Planificar, Hacer, Verificar, Actuar. Incluye la Auditoria Interna, y la Revisión por
la dirección. Permite integrar la seguridad y salud ocupacional, con la calidad, y
el medio ambiente.

SISTEMA NOSA 5 STAR SAFETY:

Surgió a comienzos de los años 50 en Sudáfrica, para reducir los accidentes
laborales. Se formó la National Occupational Safety Association (NOSA), se
constituyó como una empresa del estado. Varias empresas importantes
aportaron los fondos iniciales para financiar esta organización, con la ayuda
también de la caja de compensación de los trabajadores.
Permite administrar los riesgos a los que están expuestas las personas
(instalaciones, equipos, medio ambiente,…). Está estructurado en 72 elementos,
agrupados en 5 secciones, se implementa a partir de programas incorporados a
las tareas diarias de cada trabajador
Permite administrar los riesgos a los que están expuestas las personas
(instalaciones, equipos, medio ambiente,…). Está estructurado en 72 elementos,
agrupados en 5 secciones, se implementa a partir de programas incorporados a
las tareas diarias de cada trabajador
Es un sistema proactivo, estructurado para proveer una guía sobre educación,
capacitación y motivación tanto para la empresa, como para los trabajadores. A
través de la toma de conciencia y la participación.
ISTEC (International Safety Tecnology Co)
Programa de seguridad y salud, seguridad del proceso y protección ambiental,
establece estándares de excelencia. Contempla 6 áreas de riesgos:
Organización y Control, seguridad ocupacional y protección física, higiene y
medicina de la salud laboral, seguridad en procesos, prevención y protección
contra incendios, protección ambiental.

EL MÉTODO DE LAS 5 S.
Se desarrollo en Japón, se llama así por la primera letra del nombre en japonés,
designa cada una de sus cinco etapas, se basa en cinco principios simples.
Se inició en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr lugares de trabajo
mejor organizados, más ordenados y más limpios de forma permanente para
lograr una mayor productividad y un mejor entorno laboral. Ha tenido una amplia
difusión y son numerosas las organizaciones de diversa índole que lo utilizan,
tales como: empresas industriales, empresas de servicios, hospitales, centros
educativos o asociaciones.
La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo
particular:
Por otra parte, la metodología pretende:
 Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. Es más
agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado.
 Reducir gastos de tiempo y energía.
 Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.
 Mejorar la calidad de la producción.
 Mejorar la seguridad en el trabajo.

DNV:
Det Norske Veritas (DNV) en una entidad auditora, en sus inicios se dedicada a
la seguridad marítima y al cambio climático. Actualmente es uno de los
principales proveedores mundiales de sistemas de gestión de certificación
acreditados. Integra Seguridad, Calidad y Medio Ambiente, incorpora
mejoramiento continuo y contempla 20 elementos en su Sistema de Control.
Liderazgo y Administración, entrenamiento del Liderazgo, inspecciones
planeadas y mantenimiento preventivo, análisis y procedimientos de tareas
críticas, investigación de accidentes/incidentes, observación de tareas,
preparación para emergencias, reglas y permisos de trabajo, análisis de
accidentes/incidentes, entrenamiento de conocimiento y habilidades, equipo de
protección personal, control de Salud e Higiene Industrial, evaluación del
Sistema, ingeniería y administración de cambios, comunicaciones personales,
comunicaciones en grupos, promoción general, contratación y colocación,
administración de materiales y servicios y seguridad fuera del trabajo.

CONCLUSIONES:
Du Pont, es una de las mayores organizaciones químicas del mundo, y está
reconocida como una de las compañías con mejores índices de seguridad, por
debajo de los de su sector y muy por debajo de la media intersectorial.
El modelo se dotó de un cuerpo metodológico-teórico propio, recogía elementos
de la Teoría de la Excelencia. Primero se aplico en todas sus fábricas y luego
pase a ser un producto/servicio que se ofrece mediante su consultoría desde
hace más de 25 años.
El principio fundamental es que todo accidente se puede prevenir, cuando
sucede es porque se ha producido un fallo en la gestión. El resultado en que no
se venderá ningún producto de la compañía que no se pueda fabricar, utilizar y
eliminar de forma segura: Su eslogan lo resume así, “si no lo podemos hacer de
forma segura, no lo haremos”.
Para el personal de la organización, la seguridad se convierte en el principio
rector de cualquier decisión. En todos los centros de la organización se hacen
reuniones regulares sobre prevención de riesgos.
El método se organiza en torno a “10 principios de seguridad" que definen su
línea de pensamiento y actuación, estos se complementan con 12 elementos
que se consideran necesarios para alcanzar la excelencia en materia de
seguridad y salud laboral.
La metodología implementada y probada en todas sus empresas con resultados
asombrosos fue denominada STOP (Ciclo de Observación: decida, deténgase,
observe, actué, reporte). Es la actividad preventiva por excelencia, está
especialmente concebida para el análisis y mejora de comportamientos.
Partiendo de que todo trabajo es mejorable, se genera un proceso de reflexión
constructiva entre observador y observado para corregir desviaciones,
establecer nuevos métodos y encontrar en la manera de trabajar, la coherencia
necesaria con la visión establecida. Tal actividad es a su vez una excelente
manera de controlar la eficacia de la formación recibida por los trabajadores y el
cumplimiento o necesidad de instrucciones escritas de trabajo.

WEBGRAFIA:
 http://www2.dupont.com/DuPont_Safety_Resources/es_ES/soluciones/S
TOP.html

 http://www2.dupont.com/DuPont_Safety_Resources/es_ES/soluciones/S
TOP.html

 https://www.12manage.com/methods_dupont_model_es.html

 http://www.cge.es/portalcge/novedades/2009/prl/pdf_auditoria/capitulo6_
2.pdf

 https://www.diba.cat/documents/467843/44174644/ComoGeneralCultura
Preventiva_28-4-2015.pdf/51a36b01-33b1-4ce1-b8d9-d31f2e899a35

 https://dspace.itcolima.edu.mx/bitstream/handle/123456789/195/OSCAR
%20RICARDO%20CASTREJ%D3N%20PEREGRINA.pdf;jsessionid=1u
ptketfxrviqx99lzqrll5iz?sequence=1
WEBGRAFIA:
 AGENCIA EUROPEA PARA LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
(2012) “Liderazgo en la gestión de la prevención en materia de seguridad
y salud en el trabajo (Guía Practica)”.

 CÁTEDRA UNIVERSIDAD, EMPRESA, SINDICATO. AMBIENTE Y

SALUD E.T.S.I. Promoción y desarrollo de la cultura preventiva en la
comunidad de Madrid. Universidad Politécnica de Madrid.

 JAUME FIGUERAS ESGLEAS “Liderazgo de la dirección y participación

de los trabajadores en el ámbito de la seguridad y salud en el trabajo”

 OFICINA INTERNACIONAL DEL TRABAJO (2013) Crear una cultura de

prevención en materia de Seguridad y Salud. Guía sobre el Convenio SST
1981 (núm. 155), Organización Internacional del Trabajo (OIT).