PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ

ESTUDIOS GENERALES CIENCIAS

DIBUJO MECÁNICO ASISTIDO POR

COMPUTADORA
( MEC145 )

TOLERANCIAS Y AJUSTES

PROFESOR: MG.ING. FERNANDO QUEVEDO

 Tolerancias
La tolerancia es la cantidad total que le es permitido variar a una
dimensión especificada, donde es la diferencia entre los límites superior e
inferior especificados.

_Las dimensiones deseadas llamadas DIMENSIONES NOMINALES,

tienen que ir acompañadas de unos limites, que les definen un campo de
tolerancia.
_En la producción de materiales existe la necesidad de imponer un
análisis cuidadoso para poder eliminar problemas de ensamble. El patrón
debe ser el totalmente adecuado ya que determinara el tamaño en sus
dimensiones.
_Factores que afectan al resultado de lo que se desea obtener:
calentamiento de la maquina, desgaste de las herramientas, así como
problemas en los materiales, entre otros.
_Es importante que se admitan algunas variaciones en las dimensiones
especificadas tomando en cuenta que no alteren los requerimientos
funcionales que se procuran satisfacer.

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 Tolerancias
_Al tratar este tema de Tolerancias, tendremos en cuenta los conceptos
siguientes:
 Cota Nominal.- Es el valor dimensional que se nos pide en el plano.
 Línea de Referencia.- Es la línea que corresponde a la Cota Nominal.
 Magnitud de Tolerancia.- Es la diferencia de las medidas de la Cota
Máxima con la Cota Mínima.

Para que una pieza , pueda considerarse bien fabricada, la medida de

ésta debe estar comprendida dentro de dos dimensiones cercanas a la
Medida Nominal. Éstas dos dimensiones, son la Cota Máxima, y la Cota
Mínima.

_Otras definiciones:
 Eje.- Llamamos eje a cualquier pieza que deba acoplarse dentro de
otra.
 Agujero.- Llamamos agujero, al alojamiento donde se introduce el eje.

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 Tolerancias

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 Tolerancias ISO.
Se debe tener en cuenta 5 características importantes de las Tolerancias
ISO.
Estas son las siguientes:
 Posiciones de Tolerancia (PT).-El sistema de tolerancias ISO ha
establecido 28 posiciones. Cada posición se denomina por una letra. Se
utilizan letras mayúsculas para señalar la posición de la tolerancia en
agujeros y letras minúsculas para indicar la posición de la tolerancia en
ejes.
 Grado de Calidad (IT).- EI sistema de tolerancias ISO tiene establecido
18 calidades a las que designa por medio de las siglas IT seguidas de
los números 1 al 18.Para una calidad determinada, la tolerancia varía,
siendo tanto mayor cuanto más grande es la cota nominal. La calidad IT
-1 corresponde a una elaboración de la más alta precisión, mientras que
la calidad IT-18 corresponde a una calidad muy basta.
 Magnitud de Tolerancia (MT).- Es la diferencia de las medidas de la
Cota Máxima con la Cota Mínima.
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 Tolerancias ISO.
 Diferencia superior ó desviación superior (DS).-Es la diferencia que hay
entre el limite superior de la tolerancia y la línea de referencia de la cota
nominal.
 Diferencia inferior ó desviación inferior (DI).-Es la diferencia que hay
entre el limite inferior de la tolerancia y la línea de referencia de la cota
nominal.

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Tolerancias estandarizadas ISO.(Pag 9-5)

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 Tolerancias ISO.
 Magnitud de Tolerancia (MT) – Pag 9-4

8
 Tolerancias ISO.
 Posición de Tolerancias para ejes:  Posición de Tolerancias para
agujeros:

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 Cálculo de tolerancias ISO.
 15F8:
CN=15; IT=8; F-Función Agujero.

MT = 27m=0,027mm(Tabla 2, pág. 9.4)

 CM= 15 + 0,016 + 0,027

 CM= 15,043 mm
 Cm= 15,000 + 0,016
PT= 16m=+0,016mm (Tabla pág. 9.7)  Cm= 15,016 mm

 DS=15,043-15,000=0,043 mm
 DI=15,016-15,000=0,016 mm
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 50g9 :
CN=50; IT=9; g-Función Eje.

MT = 62m=0,062 mm (Tabla 2, pág. 9.4)

 CM= 50 - 0,009
 CM= 49,991 mm
 Cm= 49,991 – 0,062
PT = -9m=- 0,009 mm (Tabla pág. 9.6)  Cm= 49,929 mm

 DS=50,000-49,991=0,009 mm
 DI=50,000-49,929=0,071 mm
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 40js6 :
CN=40; IT=6; js-Función Eje.

MT = 16m=0,016 mm (Tabla 2, pág. 9.4)

 CM= 40 + 0,008
PT = ± (1/2)* MT= ± 0,008(Tabla pág. 9.6)
 CM= 40,008 mm
 Cm= 40,000 – 0,008
 Cm= 39,992 mm

 DS=40,008-40,000=0,008 mm
 DI=40,000-39,992=0,008 mm
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 20K5:
CN=20; IT=5; K-Función Agujero.

MT =9m= 0,009 mm (Tabla 2, pág. 9.4)

 CM= 20 + 0,001
PT = -2+Δ = -2+(Δ=3) = 1m =0,001mm
 CM= 20,001 mm
(Tabla pág. 9.8)  Cm= 20,001 – 0,009
 Cm= 19,992 mm

 DS=20,001-20,000=0,001 mm
 DI=20,000-19,992=0,008 mm
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 Agujero:
CN=117 ;
CM=117,087 ;Cm=117,072

 MT=15um (IT=5);
 PT=117,072-117,00=0,072=+72um
 Tabla pag 9.7 (Agujero);

(PT>0)
MT=CM-Cm (MT normalizada-tabla-IT)
PT=Cm-CN
(PT normalizada-tablas)
 MT=117,087-117,072=0,015=15um;
 Cota ISO = 117E5

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 Cálculo de tolerancias ISO.
 Agujero:
CN=8 ;
CM=7,985 ;Cm=7,949

 MT=36um (IT=9);
 PT=-(8-7,985)=-0,015=-15um
 Tabla pag 9.9 (Agujero);

(PT<0)
MT=CM-Cm (MT normalizada-tabla-IT)
PT=-(CN-CM)
(PT normalizada-tablas)
 MT=7,985-7,949=0,036=36um;
 Cota ISO = 8P9
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 Agujero:  Tabla pag 9.7 (Agujero);
CN=117 ;CM´=117,090 ; Cm´=117,040

 PT=+72um (PT=E);
 Cm= 117,000+0,072=117,072.
 MT<=117,090-117,072=0,018=18um
 Tabla pag 9.4

PT´=Cm’-CN; (PT>0)
PT>=PT´ (PT normalizada-tablas);
Cm = CN + PT
MT<=CM´-Cm(MT normalizada-tablas);
 MT=15um (IT=5);
CM = Cm + MT
 CM=117,072+0,015=117,087.
 PT´=117,040-117,000=0,040=40um;
 Cota ISO = 117E5
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 Cálculo de tolerancias ISO.
 Agujero:  Tabla pag 9.9 (Agujero);
CN=8 ;CM´=7,988; Cm´=7,930

 PT=-15um (PT=P);
 CM= 8-0,015=7,985
 MT<=7,985 -7,930=0,055=55um
 Tabla pag 9.4

PT´=CM´-CN; (PT<0)
⃒PT⃒>=⃒PT´⃒ (PT normalizada-tablas)
CM = CN - ⃒PT⃒
MT<=CM-Cm´(MT normalizada-tablas);
 MT=36um (IT=9);
Cm = CM - MT
 Cm=7,985-0,036=7,949.
 PT´=7,988-8,000=-0,012=-12um;
 Cota ISO = 8P9
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 Rugosidad superficial.
 Relación entre la Calidad de Tolerancia y la Rugosidad:

Cota nominal
1 hasta 6 >6 hasta 10 >10 hasta 18 >18 hasta 80 >80 hasta 250 >250 hasta500
(mm)

Calidad de la Valor medio de rugosidad Ra y valor promedio de rugosidad Rz en micras

tolerancia
IT Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz Ra Rz

5 0,4 2,5 0,4 2,5 0,8 4 0,8 4 0,8 6,3 0,8 6,3
6 0,8 4 0,8 4 0,8 4 0,8 6,3 1,6 10 1,6 10
7 0,8 6,3 0,8 6,3 0,8 6,3 1,6 10 1,6 16 1,6 16
8 1,6 6,3 1,6 10 1,6 10 3,2 16 3,2 25 3,2 25
9 1,6 10 3,2 16 3,2 16 3,2 16 3,2 25 6,3 40
10 3,2 16 6,3 25 6,3 25 6,3 40 6,3 40 12,5 63
11 6,3 25 12,5 40 12,5 40 12,5 63 12,5 63 25 100

18
 Tolerancias específicas.

19
 Tolerancias geométricas.
 Tolerancias de forma:

Pag 9-14

20
 Tolerancias geométricas.
 Tolerancias de posición:

Pag 9-15

21
 Tolerancias geométricas.

22
 Tolerancias Generales.
 Piezas mecanizadas (DIN 7168).

 Piezas fundidas (DIN E7168).

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 Tipos de ajustes.
 Ajuste de Juego (Libre).- El diámetro del agujero es siempre más grande
que el eje y aquel permite que este gire dentro del agujero.

 Ajuste de Apriete (Interferencia).- Las piezas, una vez montadas, quedan

fijas, es decir, no presentan movimiento uno respecto de la otra.

 Ajuste indeterminado (Transición).- cuando las dimensiones del eje y el

agujero, no permiten determinar si las piezas quedaran fijas o móviles una
vez montadas.

24
 Tipos de ajustes.

25
 Cálculo de ajustes.
 17 H6/g6:  Ajuste de Juego.
Eje: Calculamos el juego máximo y mínimo:
17 g6
CM= 16,994 mm
Cm= 16,983 mm
Agujero:
17 H6
CM= 17,011 mm
Cm= 17,000 mm
 = 17,011 – 16,983 = 0,028

 = 17,000 – 16,994 = 0,006

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 Cálculo de ajustes.
 40 H7/r6  Ajuste de Apriete.
Eje: Calculamos el apriete máximo y mínimo:
40 r6
CM= 40,050 mm
Cm= 40,034 mm
Agujero:
40 H7
CM= 40,025 mm
Cm= 40,000 mm

 = 40,050 – 40,000 = 0,050

 = 40,034 – 40,025 = 0,009

27
 Cálculo de ajustes.
 20 H7/j6  Ajuste Indeterminado.
Eje: Comparando con la fig c) de la pag 9.13
20 j6 del manual.
CM= 20,009 mm
Cm= 19,996 mm
Agujero:
20 H7
CM= 20,021 mm  = 20,021 – 19,996=0,025
Cm= 20,000 mm
 = 20,009 – 20,000 = 0,009

 0,008
 Como Jmedio > 0, es un Ajuste
indeterminado con tendencia al Juego.

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 Sistemas de Ajustes.
Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemática que se utiliza para
realizar la combinación del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre
ellas. Existen dos sistemas para nominar los ajustes:
 Sistema de agujero único o agujero base
El sistema de agujero único o agujero base toma como elemento de referencia
de la situación de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor
mínimo coincide con la cota nominal.

 Sistema de eje único o eje base

El sistema de eje único o eje base, toma como referencia la letra h donde su
valor máximo coincide con la cota nominal.

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 Ajustes recomendados
 DIN 7157
Sistema Agujero único:

Límites y ajustes ISO

Símbolo ISO
Agujero Base Eje Base
Ajustes de juego (libre)
Suelto, móvil H11 / c11 C11 / h11
Libre móvil H9 / d9 D9 / h9
Estrecho, móvil H8 / f7 F8 / h7
Deslizante H7 / g6 G7 / h6
Holgura de localización H7 / h6 H7 / h6
Ajustes de apriete (interferencia)

Sistema Eje único:

De interferencia, localización H7 / p6 P7 / h6
De fuerza mediana H7 / s6 S7 / h6
Ajuste forzado H7 / u6 U7 / h6
Ajustes indeterminado (transición)
De transición, localización (exacta) H7 / k6 K7 / h6
De transición, localización (más exacta) H7 / n6 N7 / h6

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 Ejemplo de Ajustes.

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