UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD REGIONAL GRAL.

PACHECO

Departamento de Ingeniería Mecánica. Cátedra: Diseño Mecánico. Profesor Titular: Ing. Juan A. Fructuoso. Jefe T. P.: Ing. Alfredo Ramos.

Curso: 3° año de Ingeniería Mecánica.

TEMA:

TOLERANCIAS Y AJUSTES

Bibliografía consultada: 1) Normas IRAM N° 5001 – 5002 – 5003 - 5004. 2) Normas DIN. 3) Manual de tolerancias y ajustes. D. Donegani (IRAM).

Las notas presentes fueron elaboradas por el Ing. Juan A. Fructuoso, junto con la colaboración del Ing. Alfredo Ramos durante el año 2010, las mismas son publicadas para servir de guía de estudio a los alumnos.
Ing. Juan A. Fructuoso, Noviembre de 2010.

. No es posible lograr la coincidencia entre la medida nominal y real . La calidad impone a la pieza condiciones en cuanto a : a) b) c) d) e) f) Forma.R. volumétricas. Para mayor simplicidad y dada la importancia particular de las piezas de sección circular. El creciente adelanto acontecido a partir del inicio del siglo XX en las construcciones mecánicas. hizo necesario normalizar el sistema de tolerancias. – F. Performance. Confiabilidad. etc. El proyectista o diseñador es quien determina de acuerdo a una necesidad específica cuales son estas medidas máxima y mínima. Fructuoso UNIDAD Nº 1 : TOLERANCIAS Y AJUSTES. teniendo en cuenta los términos generales ¨ árbol ¨ o ¨ agujero ¨ que designan igualmente al espacio continente o contenido entre dos caras ( o placas tangentes ) paralelas de una pieza cualquiera. además de poder utilizar el criterio de intercambiabilidad en los distintos mecanismos. etc. Material. esto nos obliga a utilizar un margen de tolerancia o discrepancia denominada : M: medida límite máxima. Tipo.P. solamente ellas están previstas en forma explícita. Las consideraciones que vamos a expresar no se extienden a las magnitudes angulares.U. La metrología estudia los criterios de normalización necesarios para organizar y simplificar el trabajo de manera de poder obtener diversos grados de calidad constructiva en las piezas. Juan A. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. sino sólo a dimensiones lineales pero las definiciones que daremos son aplicables a piezas de cualquier forma. Dimensiones. esto da lugar a la tolerancia o discrepancia. medida máxima de la pieza. Estudio de Tolerancias : En general en una pieza la medida ¨ real ¨ no coincide con la ¨ nominal ¨ o medida indicada en el plano . m : medida límite mínima : medida mínima de la pieza. En nuestro país las normas IRAM Nº 5001 5002 – 5003 – 5004. Una vez impuestas las condiciones podemos fijar o mantener un ¨ standard de calidad ¨ para las piezas a ejecutar.N. El criterio de intercambiabilidad evita el ajuste particular de cada componente. adoptan el sistema de tolerancias ISO. de manera de poder racionalizar los ajustes.G. para ello es menester realizar mediciones. Aceptamos entonces que la tolerancia es la diferencia entre estas dos medidas límite : Tolerancia = T = M − m DISEÑO MECANICO 2010 2 de 16 . Efectuar una medición lineal significa encontrar la distancia existente entre dos puntos dados. Esto implica conocer la incertidumbre del proceso de medición.T.

de corte. para el diámetro Dn.P.N. tomando en abscisas ¨ D ¨ en [mm] y graficando en ordenadas el valor correspondiente de ¨ T ¨ en [μm].G. Se procedió al mecanizado y luego a su control. a medida que el valor del diámetro ¨ D ¨ crece. Juan A. denominando al mínimo valor del diámetro ¨ D ¨ como ¨ Dmín ¨ y al máximo valor como ¨ Dmáx ¨ . Máquina. tendremos un valor T1. a iguales valores de ¨ D ¨ presentará menor valor de ¨ T ¨ desarrollándose una curva más baja como la 1 .U. micrones. digamos árboles. – F. Obtendremos gráficos como el indicado a continuación : El gráfico nos muestra que la variación de ¨ T ¨ en función de ¨ D ¨. Operador. 3. a medida que aumenta ¨ D ¨ para un proceso en particular .R. encontrando que en todo el lote existían variaciones en las medidas. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Condiciones de Mecanizado (vel. 4. tales como : 1. para procesos que manifiestan mayor precisión. el valor Tn. avance. se procedió a realizar varias experiencias en diversos procesos de mecanizado. Proceso de Mecanizado. DISEÑO MECANICO 2010 3 de 16 . Si graficamos en un sistema coordenado de ejes. a la inversa para procesos de menor precisión se obtendrá curvas como la 2. para ello fue menester fijar las condiciones de mecanizado. Responde a una función potencial de exponente 1/3.T. 5. para el lote de diámetro D2. profundidad. denominada temperatura de referencia. Como resultado de la experiencia. Fructuoso Estas dimensiones de las piezas se darán para una temperatura de 20ºC. Luego se tomó por ejemplo para un lote de ¨ n ¨ piezas. el valor T2 y así sucesivamente. Unidad Internacional de Tolerancia : Con la finalidad de obtener un valor de sirviera de unidad de tolerancia. cuyo objetivo consistía en conocer la dispersión de valores (grado de precisión) de cada proceso en función de cada dimensión pretendida. Material.etc. de manera que para el lote correspondiente al diámetro D1. los cuales deben ser mecanizados de diámetro ¨ D ¨ . también el valor de T crece. a la diferencia entre los dos valores máximos y mínimos la indicaremos con ¨ T ¨ . es decir que ¨ T ¨ aumenta.). 2.

R.001 ⋅ D = [μm] De manera que para cada valor particular de la dimensión ¨ D ¨ tendríamos una tolerancia recomendada . Juan A.. luego se procede a calcular la constante C que es particular de cada curva.P. ... encontramos que la misma es de la forma : T = C ⋅3 D En la elaboración de la norma se designa con ¨ i ¨ al parámetro ¨ T ¨ .. Para cada grupo de diámetros es necesario cubrir los intervalos de tolerancia para procesos de diferente grado de precisión . entonces nos queda : i = 0.0 .U. de manera que la expresión queda : i = 0.1 . el cual es denominado ¨ Unidad Internacional de Tolerancia ¨ .. por lo que la norma tomó grupos de diámetros. su valor es el siguiente : k = 5 10 = 1 . TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.T.58489 ≅ 1.. entendiendo como calidad al grado de precisión con el cual trabajamos y definiendo como ¨ intervalo de tolerancias ¨ o IT a la diferencia en micrómetros entre la dimensión máxima y mínima admitidas para un grado de calidad dado que a partir de la calidad 5 se calcula mediante la siguiente expresión matemática : IT = K ⋅ i .G. con K = m. – F. correspondiente a la serie de Renard R5 . se agrega un término en función de la dimensión ¨ D ¨ ..6 En consecuencia la serie se construye siguiendo la siguiente relación : IT (n ) = IT (n − 1) ⋅ k Para mayor claridad veamos el siguiente ejemplo: DISEÑO MECANICO 2010 4 de 16 . mientras que el valor de D se calcula como promedio geométrico entre D mínimo y D máximo del grupo. obviamente esto no es posible desde el punto de vista práctico.45 ⋅ 3 D Con la finalidad de tener en cuenta la posible discrepancia que pueda aparecer en el proceso de medición. de modo que para cada grupo tendremos un valor de i = cte.2 . es por ello que la norma tomó 18 grupos de calidades o clases de precisión denominadas : 01 .3.N..45 ⋅ 3 D + 0.k siendo : i = unidad internacional de tolerancia y k = razón de la progresión geométrica. Fructuoso Buscamos a continuación la expresión matemática que representa el fenómeno. el valor obtenido es en [μm] (micrómetros) con la magnitud d en [mm]..16. luego ¨ D ¨ nos queda : D = 2 Dmáx ⋅ Dmín En la expresión de i.

56124 = 10.57460 x 1.IT4 se toma una progresión geométrica denominando a k1 como razón de la progresión : DISEÑO MECANICO 2010 5 de 16 .72 i ≅ 400i = 400 x 1.56124 ≅ 62.01 i ≅1000i = 1000 x 1.496 (400 x 1.G.56124 ≅ 24.91 i ≅ 100i = 100 x 1.58489) i = 99.73 = 0. Fructuoso Ejercicio Nº 1 : Construir la tabla de tolerancias para el grupo de diámetros D > 30 mm hasta 50 mm.001 ⋅ 38.7298mm ≅ 38.5 + 0. Juan A.IT3 .92868 10 i = 10 x 1.55575 1.56124 ≅ 39.14826 1.58489) i = 63.60984 0.3100 (250 x 1.57460 x k13 = 1.58489) i = 15.58489) i = 250.56124μm = 15.623113 = 6. Base → IT 6 = 10i IT 10 = IT 9 ⋅ k IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 0.T.008D = 0.45 ⋅ 3 38.56124 ≅ 99.57460 x k1 = 1.IT0 .020D = 0.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 Las calidades IT01 . TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.IT1 se calculan mediante las fórmulas indicadas en la tabla.008 x 38.57460 1.012 x 38.73mm i = 0.5 2.6 1 1.3 + 0.73 = 1.78 i ≅ 40i = 40 x 1.58489) i = 999.P.91936 (64 x 1.6124μm ≅ 16 μm Desde la calidad IT5 hasta IT16 se aplica la serie : ITn = IT (n − 1) ⋅ k .R. utilizamos las fórmulas para calcular : D = 2 30mm ⋅ 50mm = 38.96476 0.45 ⋅ 3 D + 0.56124 ≅ 624.48 i ≅ 160i = 160 x 1.95 i ≅ 250i = 250 x 1.489 i ≅ 16i = 16 x 1.U.73 + 0.97984 (16 x 1.56124 ≅ 1561.58489) i = 25.5 + 0.3 + 0.56124 ≅ 249.04 i ≅ 64i = 64 x 1.58489) i ≅ 7i = 7 x 1.62311 = 2.56124 = 15. Para las calidades IT2 .58489) i = 630.58489) i = 158.57460 x k12 = 1.8 + 0.012D = 0.73308 (10/1.56124 ≅ 390.56124 ≅ 999.1936 (630 x 1.58489) i = 39.8 + 0.124 (100 x 1. – F.34 i ≅ 640i = 640 x 1.73 → i = 1.N.56124 μm Como base de la tabla se toma : IT 6 = 10 ⋅ i → 10 ⋅ 1.57460 x 1.58489) i = 397.623112 = 4.10 i ≅ 25i = 25 x 1.020 x 38.001 ⋅ D → 0.6124 (10 x 1.44960 (40 x 1.73 = 0.56124 ≅ 156. Conociendo Dmín = 30 mm y Dmáx = 50 mm.79840 (160 x 1.57460 x 1.03100 (25 x 1.24 0.

57460 ⋅ k1 → IT 5 = a ⋅ k1 → k1 = 4 4 10..57460 Vemos que se construye la tabla para un grupo de diámetros y para las 18 calidades. Ajuste : es la relación que existe entre 2 piezas acopladas en lo que se refiere al espacio a medir entre ellas.57460 ⋅ k1 → IT 4 = a ⋅ k1 4 IT 5 = 1.18 > 18 .92868 = 1.P.. Fructuoso IT 1 = 1.. – F.57460 → IT 1 = a IT 2 = 1.500 01 0 1 2 3 4 5 8 9 10 . Juan A.T..50 > 50 . TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing..10 > 10 .250 > 250 .57460 ⋅ k1 → IT 2 = a ⋅ k1 IT 3 = 1...80 > 80 .62311 1.R.U. Agujero : toda pieza que contiene (independientemente de su forma).120 > 120 . 16 Veamos a continuación algunos conceptos fundamentales : Eje : toda pieza que es contenida (independientemente de su forma).400 > 400 .30 > 30 .N.180 > 180 . Tenemos tres tipos : DISEÑO MECANICO K = cte → 2010 i = cte → 6 de 16 .315 > 315 .57460 ⋅ k1 → IT 3 = a ⋅ k1 2 3 2 3 IT 4 = 1.G. Las tablas dadas por ISO son del tipo : Calidad 6 7 Diámetro ≤3 >3-6 > 6 .

Juan A.U. y las piezas quedan solidarizadas entre si. existe juego entre las dos piezas de manera que una puede moverse respecto de la otra. Siendo Ajuste Indeterminado : Es aquel caso en el que puede presentarse indistintamente apriete o juego. Para agujeros desde A hasta H.N. se encuentra uniformemente repartida. en las ubicaciones J y K los intervalos se encuentran repartidos por encima y debajo del diámetro nominal.G. desde k hasta zc. tienen su medida por debajo de la línea nominal . o línea nominal. pero podemos dar como regla general para ejes y agujeros : DISEÑO MECANICO 2010 7 de 16 . – F. Para cada letra tenemos una fórmula para calcular el valor de la discrepancia fundamental.R. Ubicación de las Tolerancias : Van siempre referidas a la línea de cero. tienen su medida por encima de la nominal .P. desde M hasta ZC. Fructuoso Siendo Ajuste con Apriete : Es aquel en el cual al vincular dos piezas. las ubicaciones j y js están repartidas asimétrica y simétricamente. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.T. siempre se obtiene una deformación. Para ejes desde a hasta h. en particular JS. Siendo Ajuste con Juego : Es aquel en el cual al vincular las piezas. tienen su medida por encima del diámetro nominal . ya sea para agujeros o para ejes. Las posiciones de las tolerancias se designan con letras mayúsculas para los agujeros y con minúsculas para los ejes. tienen su medida por debajo de la nominal.

– F. donde la discrepancia ΔS = 0. IT15 . DISEÑO MECANICO 2010 8 de 16 . Para Agujeros : Acoplamien tos Calibres PiezasSueltas 6444 4 74444 8 6444 4744448 64 4 4 744 4 8 01 − 0 − 1 − 2 − 3 − 4 − 5 − 6 − 7 − 8 − 9 − 10 − 11 − 12 − 13 − 14 − 15 − 16 Para Ejes : 01 −0 − 1 −4 2− 34 − 4−5 − 64 −7 − 8 −4 94 − 10 −3 11 − 12 − 13 − 14 − 15 −4 16 14 4 4 2 4 3 1 4 4 4 2 44 14 44 4 24 44 3 Calibres Acoplamien tos PiezasSueltas Se toma una calidad mayor para agujeros que pasan para ejes. P.G.N. en general : IT6 → Rectificado. se aplica : ΔS = − Δi + Δ . brochado. K. Fructuoso Desde A hasta H → ΔI = .U. bruñido. brochado. N. donde Δ = ITn − IT (n − 1) Utilización de las Calidades.R. M. bruñido. IT9 → Torneado. ZC. IT8 → Escariado. IT7 → Escariado.Δs Desde J hasta ZC → Δi = -ΔS Tenemos 2 excepciones : a) El agujero N de φ 3 mm de calidades 9 . Juan A. Z. fundido. El tope económico se considera en la calidad IT5.T. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.16.16 → Forjado. b) Para diámetros mayores de 3 mm con calidades hasta IT8 → J.P. por razones técnico – económicas.

U.G. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. – F.T.P. Juan A. Sistema de Ajuste deAgujero Unico : ΔI = 0 → Δs = J mín o Apriete Máximo ΔS = IT → Δi = J mín + ITeje o Apriete Máximo − ITeje DISEÑO MECANICO 2010 9 de 16 . la discrepancia superior será para el agujero : ΔS = IT. Sistemas de Ajuste de Agujero Único : En este sistema para el agujero la discrepancia inferior ΔI = 0 .R.N. Fructuoso SISTEMAS DE AJUSTES.

– F.009mm ⎧ 50.N.U.T.009mm ⎪ Dmáx = 50. Juan A. Fructuoso Sistema de Ajuste de Eje Único : SISTEMA EJE ÚNICO Δi = IT → ΔI = J mín ó Apriete Máximo Δs = 0 → ΔS = J mín + IT Aguj ó Ap Máx − ITAguj EJEMPLO Nº 2 : φ 50G6 IT 6 paraφ 50mm → 16μm ΔI paraφ 50mm → +9 μm Dmín = Dnom + ΔI → 50 + 0.G.009 ⎫ ⎪ Dmín = 50.025mm ⎭ DISEÑO MECANICO 2010 10 de 16 .025mm ⎪ + 25 ⎬φ 50G 6 ≡ φ 50 +9 ≡ ⎨ Dmáx = Dnom + ΔS → 50 + 0.P.025⎪ ⎩ 50.R. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.

020 mm ⎬φ 23J 8 ≡ φ 23 −13 ⎨ Dmáx = Dnom + ΔS → 23.N.013 )⎫ ⎪ Dmín = 22.987mm ⎪ + 20 ⎧ 23.000 + 0. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.987mm ⎪ Dmáx = 23.P.U.G.T. Juan A. Fructuoso EJEMPLO Nº 3 : φ 23J8 IT 8 para φ 23mm → 33μm ΔI paraφ 23mm → −13μm ΔS paraφ 23mm → +20 μm Dmín = Dnom + ΔI → 23.000 + ( −0. – F.020 ⎪ ⎩ 22.020mm ⎭ EJEMPLO Nº 4 : φ 65e9 IT 9 para φ 65mm → 74 μm Δs para φ 65mm → −60 μm Δi para φ 65mm → −134 μm DISEÑO MECANICO 2010 11 de 16 .R.

000 + (−0.060)⎪ ⎩ 64.866 ⎪ d máx = 64. Fructuoso d mín = Dnom + ΔI → 65. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Juan A. – F.940 ⎪ − 60 ⎬φ 65e9 ≡ φ 65 −134 ≡ ⎨ d máx = Dnom + ΔS → 65.866mm ⎧ 64.G.R. DISEÑO MECANICO 2010 12 de 16 .000 + (−0.U.N.T.P.940mm ⎭ EJERCICIO Nº 5 : φ 70 H7/j6 → es un sistema de agujero único IT 7 para φ 70mm → 30 μm IT 6 para φ 70mm → 19 μm Δi = −7 μm Tenemos en este caso un ajuste incierto : J máx = 37 μm Ap máx = 12 μm EJERCICIO Nº 6 : φ 70 G6/h5 → es un sistema de eje único.134) ⎫ ⎪ d mín = 64.

TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Veamos a continuación el caso de juego en los dos sistemas : DISEÑO MECANICO 2010 13 de 16 . Δs = 0 Este es un ajuste con juego : J máx = 42 μm J mín = 10 μm EJERCICIO Nº 7 : Del Análisis del ejercicio anterior surge que en cuanto a ajustes. Juan A.P. son equivalentes los siguientes : H 7 / g 6 ↔ G 7 / h6 ⎫ ⎪ H 7 / j 6 ↔ J 7 / h6 ⎬ Ajustes HOMÓLOGOS H 7 / p 6 ↔ P 7 / h6 ⎪ ⎭ Ajustes Homólogos : Son ajustes que presentan los mismos valores de juego o apriete para los sistemas de agujero único o eje único.T.U.G. – F. Fructuoso IT 6 para φ 70 → ΔI = 10 μm IT 5 para φ 70 → Δi = −13μm .R.N.

G. Juan A.R.T. Fructuoso A) Con Juego : Igualando las expresiones para Jmáx y Jmín : IT (n) + ΔI + IT (n − 1) = − Δs + IT (n − 1) + IT (n) ΔI = − Δs → para J máx ( SEU ) = J máx ( SAU )⎫ ⎬ ΔI = − Δs → para J mín ( SEU ) = J mín ( SAU ) ⎭ Analicemos a continuación los casos de apriete para los dos sistemas: B) Con apriete : DISEÑO MECANICO 2010 14 de 16 .U.N. – F.P. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.

En el vínculo 2 debe ofrecer un asiento móvil.T. para poder tener ajustes homólogos (ver tabla de discrepancias). su DISEÑO MECANICO 2010 15 de 16 . EJERCICIO Nº 8 : Sea la junta articulada del esquema siguiente : el perno debe quedar fijo a la horquilla en los vínculos 1 y 3. TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing. Utilizando el sistema de Agujero Único.G.U. por necesitarse en la producción menores depósitos de herramientas y calibradores. En el siguiente cuadro analizamos las ventajas y desventajas de cada sistema.R. vemos que los tres agujeros se realizan con el mismo escariador. los árboles que en este caso es un perno deberán tener diferentes diámetros . Veamos a continuación un ejemplo numérico con algunas consideraciones sobre el sistema de ajustes a emplear. Fructuoso Si queremos ajustes homólogos : Ap máx = − Δs + IT (n ) = Δi + IT (n − 1) → IT n) −2 IT (n −3 1) = Δi + ΔS 1( 4 4 4 4 Δ Ap mín = − Δs − IT (n − 1) = Δi + IT (n ) → IT n) −2 IT (n −3 1) = Δi + ΔS 1( 4 4 4 4 Δ Esto se cumple para IT ≤ 7 y posiciones desde P hasta ZC. – F. Esto economiza los costos de producción. Juan A. El valor de Δ se asignó a los valores de discrepancia de agujeros.N.P. Para comenzar el estudio sabemos que desde el punto de vista tecnológico resulta en general mas conveniente el sistema de agujero único.

Fructuoso mecanizado no reporta una gran dificultad. obligaciones de montaje obligan a apartarse de este concepto. esto es poco conveniente para el mecanizado y mucho menos para el montaje.U.G. por otra parte la junta de 3 es con apriete y la 2 con juego . Pero en este particular caso. Para obviar este inconveniente se deberá ejecutar la junta con 3 diámetros diferentes. DISEÑO MECANICO 2010 16 de 16 . TOLERANCIAS Y AJUSTES Ing.P.U.N. Utilizando el sistema de Agujero Único debemos realizar el diámetro del perno con distintas discrepancias . ya que origina dificultades en el centrado por falta de coaxialidad .R. un calibrador de límites para los tres agujeros (tapón liso) y calibradores de límites para los tres árboles. vemos que en este caso la solución correcta es la adopción del S. vemos que la cantidad de elementos de mecanizado y control es mayor y por lo tanto más caro. – F. consecuentemente. lo que no sólo es antieconómico sino irracional . Para el control necesitamos un calibrador de límites de anillos para el escariador. ello obliga a que cuando se introduce el perno puede deteriorarse la parte 2 dejando un juego más amplio.A. Juan A. En el caso de adoptar un sistema de Eje Único.T.

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