AJUSTES Y

TOLERANCIAS
 CONCEPTOS GENERALES
Cota o Medida Nominal (N)
También llamada COTA o MEDIDA TEORICA, es la medida
principal a la cual se refieren todas las diferencias. Es la que
se expresa en el dibujo o plano de la pieza y corresponde a la
dimensión exacta calculada por quien proyecta o diseña la
pieza. Determina la LINEA DE CERO.
Cota o Medida Real (R)
Es la medida que tiene la pieza ya fabricada.
Cota o Medida Máxima Admisible (CM)
Es la mayor medida de la pieza. También se representa como dM o 1M en cas
de diámetros o longitudes máximas, respectivamente
Cota o Medida Mínima Admisible (Cm)
Es la menor medida de la pieza. Se representa como dm o 1m en el caso de
diámetros o longitudes mínimas, respectivamente.
Desviación o Diferencia Superior (DS)
Es la diferencia entre la cota máxima CM y la cota nominal N.
DS = C M – N

Desviación o Diferencia Inferior (DI)

Es la diferencia entre la cota mínima Cm y la cota nominal N.
DI = Cm – N

Por ejemplo, sí: N=50.00 mm

C M= 50.05 mm
C m= 49.98 mm
Entonces:
DS = CM – N = 50.05 – 50.00 = + 0.05 mm
DI = Cm – N = 49.98 – 50.00 = – 0.02 mm
 Desviación o Diferencia Real (DR)
Es la diferencia entre la medida real R y la nominal N.
DR = R – N
MAGNITUD DE LA TOLERANCIA

Se define tolerancia como la diferencia entre las medidas o

cotas máximas y mínimas y la zona comprendida entre estos
límites es llamada ZONA o CAMPO DE TOLERANCIAS.

Grado de inexactitud permitido en la obtención de una

determinada dimensión.
 TOLERANCIA

CALIDAD :la diferencia entre la cota

máxima y la cota mínima de la medida.
 DETERMINACIÓN DE LA MAGNITUD DE LA
TOLERANCIA ISO
1.- Más de 1 … 3 mm. 8.- Más de 80 … 120 mm.
2.-Más de 3 … 6 mm. 9.- Más de 120 … 180 mm.
3.- Más de 6.. 10mm. 10.- Más de 180 … 250 mm.
4.- Más de 10 … 18 mm. 11.-Más de 250 … 315 mm.
4.- Más de 18 … 30 mm 12.-Más de 315 … 400 mm.
5.- Más de 30 … 50 mm. 13.- Más de 400 … 500 mm.
6.- Más de 50 … 80 mm.

MEDIDAS EN mm
AGUJEROS
EJES
 SERIE DE TOLERANCIAS
FUNDAMENTALES (DIN 7151).

1T01 hasta 1T5 extraordinaria precisión

procesos con arranque

1T6 hasta 1T13 de viruta

piezas fabricadas sin arranque

de viruta
1T14 hasta 1T18 (laminado, prensado, forjado, estampado, etc.).
 TABLA 01
GRADOS DE CALIDAD

Cada calidad nos da un valor de la magnitud de

tolerancias para cada medida, es decir,
la diferencia entre la cota máxima
y la cota mínima de la medida
DETERMINACION DE LA POSICION Y DE
LA MAGNITUD DE TOLERANCIA
Las piezas exteriores (agujeros) se representan
con LETRAS MAYUSCULAS, desde A hasta Z
(también CD, EF, FG, ZA, ZB y ZC).

Las piezas interiores (ejes) se representan con

LETRAS MINUSCULAS, desde a hasta z
(también cd, ef, fg, za, zb y zc).
 TABLA 02

TABLA 03
TABLA 2
TABLA 2
TABLA 2
TABLA 3
TABLA 3
TABLA 3
DETERMINACION DE LA POSICION DE
LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
DETERMINACION DE LA POSICION DE
LA MAGNITUD DE LA TOLERANCIA
EJEMPLO:
40 F 8

40 MEDIDA NOMINAL

F AGUJERO

8 GRADO DE CALIDAD
EJEMPLO:
40 f 8

40 MEDIDA NOMINAL

f EJE

8 GRADO DE CALIDAD
 EJEMPLOS DE APLICACION
Ǿ40 F8
-COTA NOMINAL: N= 40mm
-POSICION DE TOLERANCIA EN F :
(AGUJERO) DE LA TABLA N° 3 TENEMOS
Di= +25µ
-GRADO DE CALIDAD 1T8, de la tabla N°1, PARA CN=40
TENEMOS
T =39 µ
LAS MEDIDAS DEL AGUJERO SERAN:

COTA MINIMA: CN + di = 40+0.025

Cm= 40.025
COTA MAXIMA= Cm + T = 40.025 + 0.039
CM= 40.064
GRACIAS