Ajustes y Tolerancias en

los Procesos de Mecanizado

2.2- Representación normalizada ISO de las tolerancias

Aunque la notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia

se verá un poco más adelante en este apartado, conviene repasar
brevemente también distintas formas que se pueden encontrar
comúnmente en la representación de las tolerancias dimensionales:
• Con su medida nominal seguida de las desviaciones límites. En
este caso, se anota la desviación superior en la parte alta y la
desviación inferior en la parte baja, ya se trate de un agujero como
de un eje. Siempre se expresan las dos desviaciones con el mismo
número de decimales, salvo en el caso que una de las dos
desviaciones sea nula.

• Si una de las desviaciones es nula, ésta también se puede

expresar por la cifra 0.
 • Si la tolerancia es simétrica respecto a la medida nominal, sólo
se anota el valor de la diferencia, precedido del signo ±.

• En casos especiales, la tolerancia puede ser indicada anotando

en plano las dos medidas límites, y si la medida está limitada sólo
en un sentido, la tolerancia puede ser representada colocando la
palabra "mín" o "máx" detrás de la medida.

- REPRESENTACIÓN NORMALIZADA ISO:

La notación normalizada ISO de las medidas con tolerancia quedan
definidas por su valor nominal seguido de un símbolo, formado por una
letra (o dos, para el caso que se represente la medida de agujero y
eje) que indica la posición de la tolerancia y un número que indica la
calidad.

La representación de las tolerancias ISO, contiene por tanto la

siguiente información:
• La medida nominal, en milímetros.
• Una letra representativa de la desviación fundamental en valor y
signo que indica la posición de la zona de tolerancia (se usan letras
minúsculas para ejes y letras mayúsculas para agujeros).
• Un número representativo de la anchura de la zona de
tolerancia (calidad de la tolerancia).

Desde el punto de vista de la dimensión nominal, la norma UNE 4-

040-81 (ISO 286(I)-62) presenta el sistema ISO de tolerancias para
dimensiones nominales comprendidas entre 0 y 500 mm.
 
2.3- Calidad de las tolerancias

A título informativo, en la siguiente tabla se indican las Calidades de

Tolerancia que son las más usuales para cada uno de los distintos
tipos de procesos de mecanizado:

A continuación se incluyen una serie de ejemplos que ayudarán a

comprender los anteriores conceptos y manejar correctamente las
tablas:
(*) Ejemplo 1.-  Interpretar  15 D9
SOLUCIÓN:  El primer número (15) es la cota nominal (en mm.) La
notación D9 indica que se trata de un agujero de calidad IT=9.
Mediante la tabla de calidades del apartado 2.3 se tiene que para 15
mm (en la tabla se entra de 10 hasta 18) y calidad 9, la Tolerancia T=
43 µm. En la tabla de Posiciones de la Tolerancia para Agujeros, se
entra con posición D, todas las calidades y medida nominal de 10 a 18
mm, obteniéndose como salida de la tabla la desviación Inferior (Tinf =
+50 µm). Por tanto, la Desviación Superior valdrá Tsup = Tinf + T = 50
+ 43 = 93 µm. En consecuencia, 15 D9 = 15 +0,093+0,050   es decir, para
este ejemplo se tiene que el Diámetro máximo = 15,093 mm. y
Diámetro mínimo = 15, 050 mm.
 
(*) Ejemplo 2.-  Interpretar  40 k5
SOLUCIÓN:  Se refiere a una medida de un eje (letra minúscula y
colocada en la parte inferior). La tabla de calidades del apartado 2.3
(se entra con el grupo de diámetros de 30 a 50 y calidad 5)
proporciona una tolerancia t = 11 µm. Por otro lado, la tabla de
Posiciones de la Tolerancia para Ejes (se entra con posición k, calidad
entre 4 y 7, y medida nominal de 30 hasta 40 mm) proporciona la
 desviación inferior tinf = +2 µm. Así pues, se tiene que tsup = 2 + 11 =
13 µm. En resumen: 40 k5 = 40+0,013+0,002

(*) Ejemplo 3.-  Interpretar  24 f7

SOLUCIÓN:  Se refiere a una medida de un eje (letra minúscula y
colocada en la parte inferior). La tabla de calidades del apartado 2.3
(se entra con el grupo de diámetros de 18 a 30 y calidad 7)
proporciona una tolerancia t = 21 µm. Por otro lado, la tabla de
Posiciones de la Tolerancia para Ejes (se entra con posición f y
medida nominal de 18 hasta 24 mm) proporciona la desviación
superior tsup = -20 µm. Así pues, se tiene que tinf = -20 - 21 = -41 µm.
En resumen: 24 f7 = 24-0,020-0,041   es decir, para este ejemplo se tiene
que el diámetro máximo = 23,980 mm; diámetro mínimo = 23,959 mm.

(*) Ejemplo 4.-  En un plano existe la notación 36 F8h9   Se pide:  a)

¿cuál es la medida correspondiente al agujero?   b) ¿y la del eje?
SOLUCIÓN:
a)  36F8  se corresponde con agujero de calidad IT=8. De la tabla de
calidades del apartado 2.3 (se entra con el grupo de diámetros de 30 a
50 y calidad 8) proporciona una tolerancia t = 39 µm. La tabla de
Posiciones de la Tolerancia para Agujeros (se entra con posición F,
todas las calidades y medida nominal de 30 hasta 40 mm) proporciona
la desviación inferior Tinf = +25 µm. Por tanto, Tsup = 25 + 39 = 64
µm. En resumen: 36F8 ≡ 36+0,064+0,025
b)  36h9  se corresponde con un eje de calidad IT=9. La tabla de
calidades del apartado 2.3 (se entra con el grupo de diámetros de 30 a
50 y calidad 9) proporciona una tolerancia t = 62 µm. La tabla de
Posiciones de la Tolerancia para Ejes (se entra con posición h y
medida nominal de 30 hasta 40 mm) proporciona la desviación
superior tsup = 0 µm. Así pues, se tiene para este ejemplo que tinf = 0
- 62 = -62 µm. En resumen: 36h9 ≡ 360-0,062  Eje único.
 
(*) Ejemplo 5.-  Dado el ajsute 20H7n6   determinar los juegos máximo
y mínimo del ajuste
SOLUCIÓN:
20H7 ≡ 200,0210  Agujero  //  20n6 ≡ 200,0280,015  Eje.
Juego máximo, Jmáx = Dmáx - dmín = 20,021 - 20,015 = 0,006 mm.

Juego mínimo, Jmín = Dmín - dmáx = 20,000 - 20,028 = -0,028 mm.

 Las tolerancias preferentes corresponden con las recuadradas en las
siguientes tablas.
 3- Sistemas de ajustes
3.1- Definiciones y tipos de ajustes
Mediante el concepto de ajuste mecánico se designa a la diferencia
entre las medidas, antes del montaje, de dos piezas que han de ser
acopladas.

Según las tolerancias de las dos piezas a acoplar, puede haber

distintos tipos de ajustes:
 3.2- Representación ISO de los ajustes

Los ajustes se designan simbólicamente indicando las tolerancias

del agujero y del eje por medio de cifras o por medio de los símbolos
ISO.

Por ejemplo, en la siguiente figura se indican los valores de las

tolerancias de cada pieza, en este caso concreto, de la pieza que sirve
de alojamiento y del eje.

Cuando se empleen los símbolos ISO para representar ajustes, en

caso de una representación conjunta del ajuste, el símbolo de la
tolerancia del agujero debe situarse antes que la del eje o sobre éste,
aunque también se pueden representar los ajustes individualmente por
pieza.

A continuación, y para ilustrar mejor lo anteriormente expuesto, se

verá un ejemplo sencillo que sirva para entender la forma de realizar la
representación ISO de los ajustes mecánicos.
 (*) Ajuste:  58 H8 f7
• Datos del agujero o alojamiento:  58 H8
H → posición de la zona de tolerancia
8 → índice de calidad

+46 → agujero máximo = 58 + 0,046 = 58,046 mm.

+0 → agujero mínimo = 58 + 0 = 58 mm.
• Datos del árbol o eje:  58 f7
f → posición de la zona de tolerancia
7 → índice de calidad
-30 → eje máximo = 58 - 0,030 = 57,970 mm.
-60 → eje mínimo = 58 - 0,060 = 57,940 mm.

Juego Máximo del ajuste, Jmáx = Dmáx - dmín = 58,046 - 57,940

= 0,106 mm.

Juego Mínimo del ajuste, Jmín = Dmín - dmáx = 58 - 57,970 =

0,030 mm.

3.5- Sistema de ajuste mixto

El sistema de ajuste mixto es un sistema de ajuste donde las

posiciones del agujero y del eje no son ni la posición "H" ni "h",
respectivamente.

Únicamente se debe utilizar este sistema cuando, por algún motivo,

no se pueden utilizar ni los sistemas de agujero base ni de eje base.
 
52 J6 52 -6 13 52,013 51,994

25 m5 25 +8 17 25,008 25,017