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“TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE DE UN ACERO”

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2.0 CONTENIDO

SUBTITULO PÁGINA

1.0 HOJA DE IDENTIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN 1

2.0 CONTENIDO 2

3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS 3-6

4.0 OBJETIVO 7

5.0 EQUIPO UTILIZADO 7

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO 7

7.0 MATERIALES 7

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA 7

9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA 7-8

10.0 RESULTADOS 9

11.0 OBSERVACIONES 10

12.0 CONCLUSIONES 10

13.0 BIBLIOGRAFIA 11

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3.0 CONSIDERACIONES TEORICAS

Un
Los tratamientos térmicos tienen por objeto mejorar las propiedades y características
de los aceros, y consisten en calentar y mantener las piezas o herramientas de acero a
temperaturas adecuadas, durante un cierto tiempo y enfriarlas luego en condiciones
convenientes. De esta forma, se modifica la estructura microscópica de los aceros, se
verifican transformaciones físicas y a veces hay también cambios en la composición
del metal.

El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos siempre de
antemano, de acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas
y las características que se desean obtener. Las temperaturas de tratamiento térmico
varían considerablemente de una aleación a otra, por lo que es esencial contar con las
temperaturas exactas y con los tiempos específicos a ser empelados por el fabricante
con el fin de obtener la calidad del metal deseada. Entre los tratamientos térmicos más
conocidos están: el temple, el revenido, el recocido, el normalizado, el endurecido por
envejecido, entre otros.

Con los tratamientos térmicos es posible controlar:

a) la dureza de los metales.

b) La ductilidad.
c) La microestructura.
d) El tamaño de grano.
e) La resistencia tensil, entre otras propiedades.

No todos los metales pueden ser tratados térmicamente. Los metales ferrosos como lo
son el hierro y el acero pueden ser tratados térmicamente; sin embargo, muchos de los
aceros resistentes a la corrosión (aceros inoxidables) no pueden ser tratados
térmicamente. Algunas aleaciones de aluminio pueden ser tratadas térmicamente, pero
otras deben ser endurecidas por trabajo en frío. Las aleaciones para alta temperatura
(superaleaciones), pueden ser tratadas en varios grados dependiendo de su
composición química.

ETAPAS DEL TRATAMIENTO TÉRMICO.

En general, el ciclo de eventos que forman el tratamiento térmico incluyen los

siguientes procesos y eventos:

1.- Calentamiento hasta una temperatura T1.

2.- Homogeneización de la temperatura.

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3.- Enfriamiento hasta una temperatura T2.

TEMPLE DE UN ACERO.

Para endurecer un acero mediante el tratamiento térmico de temple es necesario

calentar el acero ligeramente arriba (30º a 50º C) de la temperatura crítica (figuras 1, 2
y 3) y después enfriar rápidamente en agua, aceite, salmuera, chorro de aire o algún
otro medio de temple. Con esto se logra una estructura de grano muy fina, se
incrementa la dureza del acero, se obtiene máxima resistencia a la tensión y mínima
ductilidad. Con este tratamiento térmico se busca principalmente endurecer el acero,
sin embargo, en esta condición el material es demasiado frágil para su uso, así que
debe llevar un segundo tratamiento llamado revenido (práctica 3), con lo cual se logra
disminuir la fragilidad del acero templado, obteniéndose una mayor tenacidad del
material a costa de la pérdida de un poco de la dureza ganada con el temple.

Diagrama de fases Fe-Fe3C

Figura 1.- Diagrama binario Fe-Fe3C (hierro-carburo de hierro) que muestra las fases presentes
en aceros y hierros. Este tipo de diagramas sirve para diseñar un tratamiento térmico en un
acero.
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Los metales ferrosos son aquellos que contienen grandes cantidades de hierro. El
elemento que hace posible que el hierro endurezca es el carbono absorbido en el
hierro durante el proceso de la fundición. La solución sólida de hierro y carbono es
una situación en la cual el carbono se encuentra disuelto en el hierro, al igual que el
azúcar puede estar disuelta en el agua.

El proceso de tratamiento térmico es usado para re-arreglar los átomos del carbono y
de hierro para cambiar la resistencia, tenacidad y dureza del acero. El hierro puro no
puede ser tratado térmicamente ya que no contiene elementos que cambien la
estructura del metal. La presencia de carbono en aceros hace posible formar varias
diferentes combinaciones de hierro y carbono que afecta las características del acero.

Cuando el acero al carbono es calentado a una temperatura de 727 ºC se forma una

solución sólida de hierro y carbono que consiste de 0.76 %C. Esto se conoce como
austenita (δ). Si el acero contiene menos de 0.76 %C el resultado será una mezcla
de ferrita y austenita a temperatura arriba de 727 ºC. La ferrita (α) es hierro que
contiene un máximo de 0.025 %C disuelto (figura 2).

Fig. 2.- El diagrama muestra las líneas Figura 3.- La gráfica muestra como al
críticas A1 A3 y Acm, las cuales son aumentar el contenido de carbono
importantes para diseñar un tratamiento cambia la temperatura de tratamiento
térmico en el acero. térmico del acero.

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Un acero estructural (1020) con 0.2% C al ser calentado experimenta una serie de
cambios microestructurales, ya que cambia de una fase de baja temperatura como lo
es la perlita a una fase de alta temperatura como lo es la austenita.

Cuando la austenita se enfría por debajo de 727 ºC, un precipitado de carburo de hierro
(Fe3C) llamado cementita se forma en los límites de grano. Si el enfriamiento continúa
a bajas velocidades la austenita continua su descomposición en forma de placas
alternadas de ferrita y cementita en una forma de microestructura llamada perlita,
debido a su apariencia. La cantidad de perlita formada y la naturaleza de su
estructura dependen de la velocidad de enfriamiento y del contenido de carbono en el
acero.

a) b) c) d)

Figura 4.- En las figuras se muestras aspectos de las fases presentes en el acero, a) ferrita, b)
austenita, c) cementita (Fe3C) y d) perlita (ferrita + cementita).

Enfriamientos muy rápidos de la austenita (TEMPLE) favorecen la formación de una

estructura llamada martensita, la cual proporciona al acero un máximo de dureza,
particularmente cuando el contenido de carbono es alto. Varias condiciones de dureza,
tenacidad, ductilidad y fragilidad del acero dependen de la mezcla y arreglo de la
ferrita, cementita, perlita, y martensita en el acero debido al tratamiento térmico.

Los aceros aleados pueden desarrollar mayor resistencia y tenacidad que los aceros al
carbono debido a los efectos que los elementos aleantes tales como el cromo,
molibdeno, tungsteno, níquel y vanadio tienen en el acero.

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4.0 OBJETIVO
El alumno realizará un temple a un acero 1040 y lo preparará
metalograficamente para ver su microestructura y su dureza y la comparará con
la microestructura y dureza de un acero 1040 sin templar.

5.0 EQUIPO UTILIZADO

Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces,
Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler; Mesa de desbaste
(Handimet 2) marca Buehler; Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca
Buehler; Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler; Microscopio
metalográfico, marca Olimpus.

6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO

El tratamiento térmico de temple deberá llevarse a cabo a temperatura de
austenización del acero, la cual será determinada por los alumnos con asesoría
del profesor del laboratorio.

7.0 MATERIALES
Acero 1020 y 1040.

8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA

La probeta debe ser lo suficientemente grande para que se pueda manipular.

9.0 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

 Obtener una muestra de cada uno de los aceros.

 Desbastarla hasta lija 600.

 Obtener la dureza Rockwell del material.

 Someter la muestra a tratamiento térmico de solución, a la temperatura de

austenización adecuada (determinarla de acuerdo al contenido de carbono del
acero, ver el diagrama Fe-Fe3C, al final de esta práctica 2).

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 Una vez alcanzada la temperatura de austenización deje la muestra un tiempo

hasta que se alcance la homogenización de la muestra.

 Antes de sacar la muestra del horno es necesario protegerse adecuadamente

con careta, guantes y peto.

 Tome la muestra del horno e introdúzcala en el agua (temple) dando agitación

hasta que la muestra alcance la temperatura del agua.

 Prepare metalográficamente las muestras.

 Ataque las muestras con Nital-2.

 Realice sus observaciones en el microscopio metalográfico.

 Obtenga un dibujo o una foto de la microestructura del material templado.

 Identifique las fases presentes en el acero templado.

 Obtenga la dureza Rockwell alcanzada en el material templado.

 Compare las durezas y las microestructuras de material templado y del material

sin templar.

 Realice sus observaciones.

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10.0 RESULTADOS

Figura 5.- Microestructura del acero Figura 6.- Microestructura del acero
1020 antes del tratamiento térmico de 1020 después del tratamiento térmico de
temple (Dureza HR__ : ). temple (Dureza HR__ : ).

Figura 7.- Microestructura del acero Figura 8.- Microestructura del acero
1040 antes del tratamiento térmico de 1040 después del tratamiento térmico de
temple (Dureza HR__ : ). temple (Dureza HR__ : ).

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11.0 OBSERVACIONES

12.0 CONCLUSIONES

CUESTIONARIO.

1.- ¿Cuál es la importancia de los tratamientos térmicos?

2.- ¿Son los tratamientos térmicos exclusivos de los materiales metálicos?
3.- ¿Cuando se templa un acero, la dureza de la superficie será igual a la dureza del
centro de la pieza? ¿Explique?
4.- Además del agua, ¿Qué otros medios de temple existen?
5.- ¿Cuál será el efecto que el tratamiento térmico de temple produce si se aplica a un
aluminio de uso aeronáutico?

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13.0 BIBLIOGRAFÍA

 Tratamientos térmicos de aceros, Apráiz J.,

 Introducción a la metalurgia física, Avner Sydney, McGraw-Hill
 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Askeland Donald, Thompson editores.

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