LA NATURALEZA DE LOS MATERIALES

Estructura atómica y los elementos

Vinculación entre átomos y moléculas
Estructuras cristalinas
Estructuras no cristalinas (amorfas)
Materiales de ingeniería
Importancia de los materiales en la fabricación
La fabricación es un proceso de transformación
Es el material que se transforma
Y es el comportamiento del material cuando se somete a las fuerzas, temperaturas y otros
parámetros del proceso lo que determina el éxito de la operación
Estructura atómica y los elementos
La unidad estructural básica de la materia es el átomo
Cada átomo está compuesto de un núcleo con carga positiva, rodeado por una cantidad
suficiente de electrones cargados negativamente, por lo que las cargas están equilibradas.
Más de 100 elementos, y son los componentes químicos de toda la materia
Agrupaciones de elementos
Los elementos se pueden agrupar en familias y relaciones establecidas entre y dentro de las
familias por medio de la Tabla Periódica
Los metales ocupan las porciones izquierda y central de la mesa
Los no metales están a la derecha
Entre ellos hay una zona de transición que contiene metaloides o semimetales
Figura 2.1 Tabla periódica de elementos. El número atómico y el símbolo se enumeran para los
103 elementos.
Vinculación entre átomos y moléculas
Los átomos se mantienen unidos en las moléculas mediante diversos tipos de enlaces
Enlaces primarios, generalmente asociados con la formación de moléculas
Enlaces secundarios: generalmente asociados con la atracción entre moléculas
Los enlaces primarios son mucho más fuertes que los enlaces secundarios
Bonos primarios
Caracterizado por fuertes atracciones de átomo a átomo que involucran intercambio de
electrones de valencia
Las siguientes formas:
Iónico
Covalente
Metálico
Enlace iónico
Figura 2.4 Tres formas de enlace primario: (a) Iónico
Los átomos de un elemento abandonan su (s) electrón (es) externo (s), que a su vez son atraídos
por átomos de algún otro elemento para aumentar el conteo de electrones en el caparazón más
externo a ocho
Unión covalente
Figura 2.4 Tres formas de enlace primario: (b) covalente
Los electrones son compartidos (en lugar de transferidos) entre los átomos en sus capas más
externas para lograr un conjunto estable de ocho
Unión metálica
Figura 2.4 Tres formas de unión primaria: (c) metálica
Intercambio de electrones de capa exterior por todos los átomos para formar una nube de
electrones general que impregna todo el bloque
Bonos Secundarios
Mientras que los enlaces primarios implican fuerzas atractivas de átomo a átomo, los enlaces
secundarios implican fuerzas de atracción entre moléculas
Sin transferencia o intercambio de electrones en enlaces secundarios
Los bonos son más débiles que los bonos primarios
Tres formas:
Fuerzas dipolares
Fuerzas de Londres
Enlaces de hidrógeno
Fuerzas dipolo
Figura 2.6 Tipos de enlaces secundarios: (a) fuerzas dipolares

Surgen en una molécula compuesta por dos átomos con cargas eléctricas iguales y opuestas
Cada molécula, por lo tanto, forma un dipolo que atrae a otras moléculas

Fuerzas de Londres
Figura 2.6 Enlace secundario: (b) fuerzas de Londres
Fuerza atractiva entre las moléculas no polares, es decir, átomos en la molécula no forman
dipolos
Sin embargo, debido al movimiento rápido de los electrones en órbita, se forman dipolos
temporales cuando hay más electrones en un lado.

Enlaces de hidrógeno
Figura 2.6 Enlace secundario: (c) enlace de hidrógeno
Ocurre en moléculas que contienen átomos de hidrógeno unidas covalentemente a otro átomo
(p. Ej., H2O)
Dado que los electrones para completar la capa del átomo de hidrógeno están alineados en un
lado del núcleo, el lado opuesto tiene una carga positiva neta que atrae electrones en otras
moléculas

Estructuras macroscópicas de la materia

Los átomos y las moléculas son los bloques de construcción de una estructura más macroscópica
de la materia
Cuando los materiales se solidifican a partir del estado fundido, tienden a cerrar filas y
empaquetarse con fuerza, organizándose en una de dos estructuras:
Cristalino
No cristalino
Estructura cristalina
Estructura en la que los átomos se ubican en posiciones regulares y recurrentes en tres
dimensiones
Unidad de célula: agrupación geométrica básica de átomos que se repite
El patrón se puede replicar millones de veces dentro de un cristal dado
Estructura característica de prácticamente todos los metales, así como muchas cerámicas y
algunos polímeros
Tres estructuras cristalinas en metales
Cúbico centrado en el cuerpo
Cúbico centrado en la cara
Hexagonal compacto
Estructuras cristalinas para metales comunes
Estructuras cristalinas a temperatura ambiente para algunos de los metales comunes:
Cúbica centrada en el cuerpo (BCC)
Cromo, Hierro, Molibdeno, Tungsteno
Cúbica centrada en la cara (FCC)
Aluminio, Cobre, Oro, Plomo, Plata, Níquel
Hexagonal compacto (HCP)
Magnesio, titanio, zinc
Imperfecciones (defectos) en cristales
Las imperfecciones a menudo surgen debido a la incapacidad de solidificar el material para
continuar la replicación de la celda unidad, por ejemplo, los límites de grano en los metales
Las imperfecciones también pueden ser introducidas a propósito; por ejemplo, adición de
ingrediente de aleación en metal
Tipos de defectos:
Defectos puntuales
Defectos de línea
Defectos superficiales
Defectos puntuales
Imperfecciones en la estructura cristalina que involucran un solo átomo o un número pequeño
de átomos
Defectos de línea
Grupo conectado de defectos puntuales que forma una línea en la estructura reticular
El defecto de línea más importante es una dislocación, que puede tomar dos formas:
Dislocación del borde
Deslocalización de tornillo
Dislocación del borde
Figura 2.10 Defectos de línea: (a) dislocación del borde

Borde de un plano extra de átomos que existe en el enrejado

Deslocalización de tornillo
Figura 2.10 Defectos de línea: (b) dislocación de tornillo

Espiral dentro de la estructura reticular envuelto alrededor de una línea de imperfección, como
un tornillo envuelto alrededor de su eje

Defectos superficiales
Imperfecciones que se extienden en dos direcciones para formar un límite
Ejemplos:
Externo: la superficie de un objeto cristalino es una interrupción en la estructura de la red
Interno: los límites de grano son interrupciones internas de la superficie
Tensión elástica
Cuando un cristal experimenta una tensión gradualmente creciente, primero se deforma
elásticamente
Si se elimina la fuerza, la estructura reticular vuelve a su forma original
Deformación plástica
Si el estrés es mayor que las fuerzas que retienen átomos en sus posiciones reticulares, se
produce un cambio permanente de forma
Efecto de las dislocaciones en la tensión
En la serie de diagramas, el movimiento de la dislocación permite que la deformación se
produzca bajo un esfuerzo menor que en un enrejado perfecto
Deslizamiento en una escala macroscópica
El deslizamiento se produce muchas veces en todo el metal cuando se somete a una carga
deformante, lo que hace que muestre su comportamiento macroscópico en la relación tensión-
deformación
Las dislocaciones son una situación de buenas noticias, malas noticias
Buenas noticias en la fabricación: el metal es más fácil de formar
Malas noticias en el diseño: el metal no es tan fuerte como le gustaría al diseñador
Hermanamiento
Un segundo mecanismo de deformación plástica en el que los átomos de un lado de un plano (el
plano de hermanamiento) se desplazan para formar una imagen especular del otro lado
Naturaleza policristalina de los metales
Un bloque de metal puede contener millones de cristales individuales, llamados granos
Tal estructura se llama policristalina
Cada grano tiene su propia orientación reticular única; pero colectivamente, los granos se
orientan al azar en el bloque
Granos y límites de grano en metales
¿Cómo se forman las estructuras policristalinas?
A medida que un bloque de metal se enfría desde el estado fundido y comienza a solidificarse,
los cristales individuales se nuclean en posiciones y orientaciones aleatorias a lo largo del
líquido.
Estos cristales crecen y finalmente se interfieren entre sí, formando en su interfaz un defecto
superficial: un límite de grano
Los límites de grano son zonas de transición, tal vez solo unos pocos átomos de espesor
Estructuras no cristalinas (amorfas)
Muchos materiales son no cristalinos
El agua y el aire tienen estructuras no cristalinas
Un metal pierde su estructura cristalina cuando se derrite
Materiales de ingeniería importantes tienen formas no cristalinas en su estado sólido
Vaso
Muchos plásticos
Caucho
Características de las estructuras no cristalinas
Dos características diferencian los materiales no cristalinos (amorfos) de los cristalinos:
Ausencia de orden de largo alcance en la estructura molecular
Diferencias en las características de fusión y expansión térmica
Cristalino versus no cristalino
Figura 2.14 Diferencia en la estructura entre: (a) materiales cristalinos y (b) no cristalinos. La
estructura cristalina es regular, repetitiva y más densa; la estructura no cristalina es menos
compacta y aleatoria.
Efectos volumétricos
Figura 2.15 Cambio característico en el volumen de un metal puro (una estructura cristalina), en
comparación con los mismos cambios volumétricos en el vidrio (una estructura no cristalina).
Resumen: características de los metales
Estructuras cristalinas en estado sólido, casi sin excepción
Células de unidad BCC, FCC o HCP
Átomos unidos por enlace metálico
Propiedades: alta resistencia y dureza, alta conductividad eléctrica y térmica
Los metales de FCC son generalmente dúctiles
Resumen: características de la cerámica
La mayoría de las cerámicas tienen estructuras cristalinas, mientras que el vidrio (SiO2) es
amorfo
Moléculas caracterizadas por enlaces iónicos o covalentes, o ambos
Propiedades: alta dureza y rigidez, aislamiento eléctrico, refractario y químicamente inerte
Resumen: características de los polímeros
Muchos mers que se repiten en molécula se mantienen unidos por enlace covalente
Polímeros usualmente carbono más uno o más elementos: H, N, O y Cl
Estructura amorfa (vidriosa) o mezcla de amorfo y cristalino
Propiedades: baja densidad, alta resistividad eléctrica y baja conductividad térmica, resistencia y
rigidez varían ampliamente
PROPIEDADES MECÁNICAS DE MATERIALES
Relaciones estrés-tensión
Dureza
Efecto de la temperatura en las propiedades
Propiedades fluidas
Comportamiento Viscoelástico de Polímeros
Propiedades mecánicas en diseño y fabricación
Las propiedades mecánicas determinan el comportamiento de un material cuando se somete a
esfuerzos mecánicos
Las propiedades incluyen módulo de elasticidad, ductilidad, dureza y diversas medidas de
resistencia
Dilema: las propiedades mecánicas deseables para el diseñador, como la alta resistencia,
generalmente dificultan la fabricación
El ingeniero de fabricación debe apreciar el punto de vista del diseño
Y el diseñador debe ser consciente del punto de vista de la fabricación
Relaciones estrés-tensión
Tres tipos de tensiones estáticas a las que se pueden someter los materiales:
Tensil: tiende a estirar el material
Compresivo: tienden a apretarlo
Shear: tienden a provocar que porciones adyacentes de material se deslicen unas contra otras
Curva tensión-deformación - relación básica que describe propiedades mecánicas para los tres
tipos
Ensayo de tracción
La prueba más común para estudiar la relación estrés-tensión, especialmente los metales
En la prueba, una fuerza tira del material, lo alarga y reduce su diámetro

Figura 3.1 Prueba de tracción: (a) fuerza de tracción aplicada en (1) y (2) elongación resultante
de material

Muestra de prueba extensible

ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) especifica la preparación de la muestra de
prueba
Figura 3.1 Prueba de tracción:
(b) muestra de prueba típica
Configuración de prueba extensible
Secuencia de prueba extensible
Figura 3.2 Progreso típico de una prueba de tracción: (1) comienzo de la prueba, sin carga; (2)
elongación uniforme y reducción del área de sección transversal; (3) alargamiento continuo,
carga máxima alcanzada; (4) comienza el estrechamiento, la carga comienza a disminuir; y (5)
fractura. Si las piezas se vuelven a juntar como en (6), se puede medir la longitud final.

Estrés de ingeniería
Definido como fuerza dividida por área original:
Tensión de ingeniería
Definido en cualquier punto de la prueba como
Trama típica de estrés y tensión de ingeniería
Figura 3.3 Gráfico típico de esfuerzo-deformación de ingeniería en una prueba de tracción de un
metal.
Trama típica de estrés y tensión de ingeniería

Figura 3.3 Gráfico típico de esfuerzo-deformación de ingeniería en una prueba de tracción de un

metal.
Dos regiones de tensión-Curva de tensión
Las dos regiones indican dos formas distintas de comportamiento:
Región elástica: antes de ceder el material
Región de plástico: después de ceder el material
Región elástica en curva de tensión-deformación
La relación entre el estrés y la tensión es lineal
El material vuelve a su longitud original cuando se elimina el estrés
Ley de Hooke: e = E e

donde E = módulo de elasticidad

E es una medida de la rigidez inherente de un material
Su valor es diferente para diferentes materiales
El punto de rendimiento en la curva de tensión-deformación
A medida que aumenta el estrés, finalmente se alcanza un punto en la relación lineal cuando el
material comienza a ceder
El punto de rendimiento Y puede identificarse por el cambio en la pendiente en el extremo
superior de la región lineal
Y = una propiedad de resistencia
Otros nombres para el punto de elasticidad = límite de elasticidad, límite elástico y límite
elástico
Región plástica en curva de tensión-deformación
El punto de producción marca el comienzo de la deformación plástica
La relación de tensión-tensión ya no está guiada por la Ley de Hooke
A medida que la carga aumenta más allá de Y, el alargamiento avanza a un ritmo mucho más
rápido que antes, lo que provoca que la pendiente de la curva cambie drásticamente.
Resistencia a la tracción en la curva de tensión-deformación
El alargamiento se acompaña de una reducción uniforme en el área de la sección transversal,
consistente con mantener un volumen constante
Finalmente, la carga aplicada F alcanza un valor máximo, y la tensión de ingeniería en este punto
se denomina resistencia a la tracción TS (a.k.a, resistencia a la tracción máxima)
TS =
Ductilidad en prueba extensible
Capacidad de un material para tensar plásticamente sin fractura
Medida de ductilidad = elongación EL
True Stress
Valor de esfuerzo obtenido al dividir el área instantánea en carga aplicada
True Strain
Proporciona una evaluación más realista del alargamiento "instantáneo" por unidad de longitud
Curva de tensión verdadera
Figura 3.4 - Curva de tensión-deformación verdadera para la gráfica de tensión-deformación de
ingeniería anterior en la Figura 3.3.
Endurecimiento por tensión en la curva de tensión-deformación
Tenga en cuenta que el estrés verdadero aumenta continuamente en la región plástica hasta
que se estrecha
En la curva de tensión-deformación de ingeniería, la importancia de esto se perdió porque el
estrés se basó en un valor de área incorrecto
Significa que el metal se está volviendo más fuerte a medida que aumenta la tensión
Esta es la propiedad llamada endurecimiento por deformación
True Stress-Strain in Log-Log Parcela
Figura 3.5 Curva de tensión-deformación real graficada en la escala log-log.
Curva de flujo
Debido a que es una línea recta en un diagrama log-log, la relación entre el verdadero estrés y la
verdadera tensión en la región plástica es
Categorías de relación estrés-tensión
Perfectamente elástico
Elástico y perfectamente de plástico
Elástico y endurecimiento por deformación

Perfectamente elástico
El comportamiento se define completamente por el módulo de elasticidad E
Fracturas en lugar de ceder al flujo de plástico
Materiales frágiles: cerámica, muchos hierros fundidos y polímeros termoendurecibles
Figura 3.6 Tres categorías de relación tensión-tensión:
(a) perfectamente elástico.
Elástico y perfectamente plástico
Rigidez definida por E
Una vez que Y alcanza, se deforma plásticamente al mismo nivel de estrés
Curva de flujo: K = Y, n = 0
Los metales se comportan así cuando se calientan a temperaturas suficientemente altas (por
encima de la recristalización)
Figura 3.6 Tres categorías de relación tensión-deformación: (b) elástica y perfectamente plástica.
Elástico y endurecimiento de deformación
Ley de Hooke en la región elástica, rendimientos en Y
Curva de flujo: K> Y, n> 0
La mayoría de los metales dúctiles se comportan de esta manera cuando el frío trabajó
Figura 3.6 Tres categorías de relación tensión-deformación: (c) elástico y endurecimiento por
deformación.
Test de comprensión
Aplica una carga que aprieta los extremos de una muestra cilíndrica entre dos placas
Figura 3.7 Prueba de compresión:
(a) fuerza de compresión aplicada a la pieza de prueba en (1) y (2) cambio de altura resultante.
Configuración de prueba de compresión
Estrés de ingeniería en compresión
A medida que se comprime la muestra, se reduce su altura y aumenta el área de la sección
transversal

e=-

donde Ao = área original del espécimen

Deformación de ingeniería en compresión

La tensión de ingeniería está definida
Curva de esfuerzo-deformación en la compresión
La forma de la región de plástico es diferente de la prueba de tracción porque la sección
transversal aumenta
El valor calculado del estrés de ingeniería es mayor

Figura 3.8 Curva de tensión-deformación de ingeniería típica para una prueba de compresión.

Prueba de tracción frente a prueba de compresión

Aunque existen diferencias entre las curvas de tensión y deformación de ingeniería en tensión y
compresión, las verdaderas relaciones tensión-deformación son casi idénticas
Dado que los resultados de la prueba de tracción son más comunes, los valores de curva de flujo
(K y n) de los datos de prueba de tracción se pueden aplicar a las operaciones de compresión
Al usar los datos de compresión K yn para compresión, ignore el estrechamiento, que es un
fenómeno peculiar del esfuerzo inducido por tensiones de tracción
Prueba de materiales frágiles
Los materiales duros frágiles (por ejemplo, las cerámicas) poseen elasticidad pero poca o
ninguna plasticidad
A menudo se prueba mediante una prueba de flexión (también llamada prueba de flexión)
La muestra de sección transversal rectangular se coloca entre dos soportes, y se aplica una carga
en su centro

Test de doblado
Figura 3.10 El doblado de una sección transversal rectangular produce tensiones de tracción y
compresión en el material: (1) carga inicial; (2) muestra muy estresada y tensada; y (3) parte
doblada.

Prueba de materiales frágiles

Los materiales frágiles no se flexionan
Se deforman elásticamente hasta la fractura
Se produce un fallo porque se excede la resistencia a la tracción de las fibras externas de la
muestra
Tipo de falla: división - común con cerámicas y metales a bajas temperaturas, en la cual la
separación en lugar del deslizamiento ocurre a lo largo de ciertos planos cristalográficos
Fuerza de ruptura transversal
El valor de resistencia derivado de la prueba de flexión:
Shear Properties
Aplicación de tensiones en direcciones opuestas en cualquier lado de un elemento delgado
Figura 3.11 Esquileo (a) estrés y (b) deformación.
Tensión y esfuerzo cortante

Esfuerzo de corte definido como

donde F = fuerza aplicada; y A = área sobre la cual ocurre la desviación.

Cepa de corte definida como

donde = elemento de deflexión; yb = distancia sobre la cual ocurre la desviación

Torsion Stress-Strain Curva
Figura 3.13 Curva típica de esfuerzo cortante-deformación de una prueba de torsión.
Shear Elastic Stress-Strain Relación
En la región elástica, la relación se define como

Shear Plastic Stress-Strain Relación

Relación similar a la curva de flujo para una prueba de tracción
Esfuerzo de corte en la fractura = resistencia al corte S
La resistencia al corte se puede estimar a partir de la resistencia a la tracción: S 0,7 (TS)
Dado que el área de la sección transversal de la muestra de prueba en la prueba de torsión no
cambia como en la tracción y la compresión, la curva de tensión y deformación de ingeniería
para la cizalladura curva de tensión-deformación verdadera
Dureza
Resistencia a la indentación permanente
Una buena dureza generalmente significa que el material es resistente al rayado y al desgaste
La mayoría de las herramientas utilizadas en la fabricación deben ser difíciles de rayar y de
resistencia al desgaste
Pruebas de dureza
Comúnmente utilizado para evaluar propiedades de materiales porque son rápidos y
convenientes
La variedad de métodos de prueba es apropiada debido a las diferencias en la dureza entre
diferentes materiales
Las pruebas de dureza más conocidas son Brinell y Rockwell
También hay otros métodos de prueba disponibles, como Vickers, Knoop, Escleroscopio y
durómetro.

Ampliamente utilizado para probar metales y no metales de dureza baja a media

Se presiona una bola dura en la superficie de la muestra con una carga de 500, 1500 o 3000 kg
Número de dureza Brinell
Carga dividida en área de indentación = Brinell Hardness Number (BHN)
Prueba de dureza Rockwell
Otra prueba ampliamente utilizada
Se introduce una incrustación en forma de cono en la muestra con una carga menor de 10 kg,
asentándose así en el material
Luego, se aplica una carga mayor de 150 kg, lo que hace que el indentador penetre más allá de
su posición inicial
La distancia de penetración adicional d se convierte en una lectura de dureza Rockwell por la
máquina de prueba
Prueba de dureza Rockwell
Figura 3.14 Métodos de prueba de dureza: (b) Rockwell:
(1) carga menor inicial y (2) carga mayor.

Efecto de la temperatura en las propiedades

Dureza caliente
Capacidad de un material para retener la dureza a temperaturas elevadas

Figura 3.16 Dureza en caliente: dureza típica en función de la temperatura para varios
materiales.

Recristalización en metales
La mayoría de los metales se endurecen por deformación a temperatura ambiente de acuerdo
con la curva de flujo (n> 0)
Pero si se calienta a una temperatura suficientemente alta y se deforma, no se produce el
endurecimiento por deformación
En cambio, se forman nuevos granos libres de tensión
El metal se comporta como un material perfectamente plástico; es decir, n = 0
Temperatura de recristalización
La formación de nuevos granos libres de cepas se llama recristalización
Temperatura de recristalización de un metal dado = aproximadamente la mitad de su punto de
fusión (0.5 Tm) medido en una escala de temperatura absoluta
La recristalización lleva tiempo; la temperatura de recristalización se especifica como la
temperatura a la que se forman los nuevos granos en aproximadamente una hora.
Recristalización y fabricación
La recristalización puede explotarse en la fabricación
Calentar un metal a su temperatura de recristalización antes de la deformación permite una
mayor cantidad de esfuerzo, y se requieren fuerzas y potencia menores para realizar el proceso.
La formación de metales a temperaturas superiores a la temperatura de recristalización se
denomina trabajo en caliente
Propiedades de fluido y fabricación
Flujo de fluidos: toman la forma del contenedor que los sostiene
Muchos procesos de fabricación se llevan a cabo en materiales convertidos de sólido a líquido
calentando
Llamado procesos de solidificación
Ejemplos:
Los metales son fundidos en estado fundido
El vidrio se forma en un estado caliente y fluido
Los polímeros casi siempre tienen forma de fluidos
Viscosidad en fluidos
La viscosidad es la resistencia al flujo que es característica de un fluido dado
El flujo es una característica definitoria de los fluidos, pero la tendencia al flujo varía según los
diferentes fluidos
La viscosidad es una medida de la fricción interna cuando los gradientes de velocidad están
presentes en el fluido
Cuanto más viscoso es el fluido, mayor es la fricción interna y mayor es la resistencia al flujo
Recíproco de la viscosidad es la fluidez, la facilidad con que fluye un fluido
Viscosidad
La viscosidad se puede definir usando dos placas paralelas separadas por una distancia d y un
fluido llena el espacio entre las dos placas
Figura 3.17 Flujo de fluido entre dos placas paralelas, una estacionaria y la otra moviéndose a
velocidad v
Esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante es la fuerza de fricción ejercida por el fluido por unidad de área
El movimiento de la placa superior es resistido por una fuerza de fricción que resulta de la
viscosidad de corte del fluido
Esta fuerza F se puede reducir a una tensión de corte dividiendo por el área de la placa A

Tasa de corte
El esfuerzo cortante está relacionado con la velocidad de corte, definida como el cambio en la
velocidad dv con respecto a dy
Viscosidad de corte
La viscosidad de corte es la propiedad del fluido que define la relación entre F / A y dv / dy; es
decir,

o
donde = una constante de proporcionalidad llamada coeficiente de viscosidad, Pa-s
Para fluidos newtonianos, la viscosidad es una constante
Para fluidos no newtonianos, no es
Coeficiente de Viscosidad
Reordenamiento, el coeficiente de viscosidad se puede expresar:

La viscosidad de un fluido es la relación entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte

durante el flujo

Viscosidad de polímeros y tasa de flujo

La viscosidad de un polímero termoplástico fundido no es constante
Se ve afectado por el caudal
Su comportamiento es no newtoniano
Un fluido que exhibe esta viscosidad decreciente al aumentar la velocidad de cizallamiento se
denomina pseudoplástico
Esto complica el análisis de procesos de conformación de polímeros como el moldeo por
inyección
Fluidos newtonianos versus pseudoplásticos
Figura 3.18 Comportamientos viscosos de fluidos newtonianos y pseudoplásticos. Los polímeros
fundidos muestran un comportamiento pseudoplástico. A modo de comparación, se muestra el
comportamiento de un material sólido de plástico.
Comportamiento viscoelástico
Propiedad del material que determina la tensión que experimenta el material cuando se lo
somete a combinaciones de estrés y temperatura a lo largo del tiempo
Combinación de viscosidad y elasticidad

Comportamiento elástico frente a viscoelástico

Figura 3.19 (a) respuesta perfectamente elástica del material al estrés aplicado a lo largo del
tiempo; y (b) respuesta de un material viscoelástico en las mismas condiciones. El material en
(b) toma una tensión que es una función del tiempo y la temperatura.
Comportamiento viscoelástico de polímeros: memoria de forma
Un problema en la extrusión de polímeros es la hinchazón, en la que el perfil del material
extruido crece en tamaño, reflejando su tendencia a volver a su sección transversal previamente
mayor en el cilindro del extrusor inmediatamente antes de ser exprimido a través de la abertura
más pequeña del troquel
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS MATERIALES
Propiedades volumétricas y de fusión
Propiedades termales
Difusión masiva
Propiedades electricas
Procesos electroquímicos
Propiedades físicas definidas
Propiedades que definen el comportamiento de los materiales en respuesta a fuerzas físicas
distintas de las mecánicas
Incluye: propiedades volumétricas, térmicas, eléctricas y electroquímicas
Los componentes en un producto deben hacer más que simplemente resistir los esfuerzos
mecánicos
Deben conducir electricidad (o evitar la conducción), permitir que el calor se transfiera (o
permitir su escape), transmitir luz (o bloquear la transmisión) y satisfacer muchas otras
funciones
Propiedades físicas en fabricación
Importante en la fabricación porque a menudo influyen en el rendimiento del proceso
Ejemplos:
En el mecanizado, las propiedades térmicas del material de trabajo determinan la temperatura
de corte, lo que afecta la vida útil de la herramienta
En microelectrónica, las propiedades eléctricas del silicio y cómo estas propiedades pueden
alterarse mediante procesos químicos y físicos es la base de la fabricación de semiconductores
Propiedades volumétricas y de fusión
Propiedades relacionadas con el volumen de sólidos y cómo las propiedades se ven afectadas
por la temperatura
Incluye:
Densidad
Expansión térmica
Punto de fusion
Densidad y gravedad específica definidas
Densidad = peso por unidad de volumen
Las unidades típicas son g / cm3 (lb / in3)
Determinado por el número atómico y otros factores como el radio atómico y el empaque
atómico
Gravedad específica = densidad de un material relativa a la densidad del agua y es una relación
sin unidades
Por qué la densidad es importante
Consideración importante en la selección de material para una aplicación determinada, pero en
general no es la única propiedad de interés
La resistencia también es importante, y las dos propiedades a menudo se relacionan en una
relación de resistencia-peso, que es la resistencia a la tracción dividida por la densidad
Proporción útil en la comparación de materiales para aplicaciones estructurales en aeronaves,
automóviles y otros productos donde el peso y la energía son preocupaciones
Expansión térmica
La densidad de un material es una función de la temperatura
En general, la densidad disminuye al aumentar la temperatura
El volumen por unidad de peso aumenta al aumentar la temperatura
La expansión térmica es el nombre para este efecto de la temperatura en la densidad
Medido por coeficiente de expansión térmica
Coeficiente de expansión termal
Cambio en la longitud por grado de temperatura, como mm / mm / C (in / in / F)
Relación de longitud en lugar de relación de volumen porque es más fácil de medir y aplicar
El cambio de longitud para un cambio de temperatura dado es:
L2 - L1 = L1 (T2 - T1)
donde = coeficiente de expansión térmica; L1 y L2 son longitudes que corresponden
respectivamente a las temperaturas T1 y T2
Expansión térmica en fabricación
La expansión térmica se utiliza en conjuntos de ajuste por contracción y expansión
Parte se calienta para aumentar el tamaño o se enfría para disminuir el tamaño para permitir la
inserción en otra parte
Cuando la pieza vuelve a la temperatura ambiente, se obtiene un conjunto ajustado
herméticamente
La expansión térmica puede ser un problema en el tratamiento térmico y la soldadura debido a
las tensiones térmicas que se desarrollan en el material durante estos procesos.
Características de fusión de los elementos
Punto de fusión Tm de un elemento puro = temperatura a la que se transforma de estado sólido
a líquido
La transformación inversa ocurre a la misma temperatura y se llama punto de congelación
Calor de fusión = energía térmica requerida a Tm para lograr la transformación de sólido a
líquido
Fusión de aleaciones de metal
A diferencia de los metales puros, la mayoría de las aleaciones no tienen un único punto de
fusión
En cambio, la fusión comienza a una temperatura llamada solidus y continúa a medida que la
temperatura aumenta hasta convertirse completamente en líquido a una temperatura llamada
liquidus.
Entre las dos temperaturas, la aleación es una mezcla de metales sólidos y fundidos
Excepción: las aleaciones eutécticas se derriten (y congelan) a una sola temperatura
Fusión de aleaciones: Solidus y Liquidus

Figura 6.3 Diagrama de fase para el sistema de aleación de estaño-plomo.

Derretimiento de materiales no cristalinos
En materiales no cristalinos (vidrios), ocurre una transición gradual de estados sólidos a líquidos
El material sólido se ablanda gradualmente a medida que la temperatura aumenta y finalmente
se vuelve líquido en el punto de fusión.
Durante el ablandamiento, el material tiene una consistencia de plasticidad creciente (cada vez
más como un fluido) a medida que se acerca al punto de fusión
Cambios de volumen a peso

Figura 4.1 Cambios en el volumen por unidad de peso (1 / densidad) como una función de la
temperatura para un hipotético metal puro, aleación y vidrio.
Importancia de la fusión en la fabricación
Fundición de metales: el metal se derrite y luego se vierte en una cavidad de molde
Los metales con puntos de fusión más bajos son generalmente más fáciles de moldear
Moldeado de plástico: las características de fusión de los polímeros son importantes en casi
todos los procesos de conformación de polímeros

Importancia de la fusión en la fabricación

Fundición de metales: el metal se derrite y luego se vierte en una cavidad de molde
Los metales con puntos de fusión más bajos son generalmente más fáciles de moldear
Moldeado de plástico: las características de fusión de los polímeros son importantes en casi
todos los procesos de conformación de polímeros
Sinterización de metales en polvo: la sinterización no funde el material, pero las temperaturas
deben acercarse al punto de fusión para lograr la unión requerida de los polvos.
Propiedades termales
La expansión térmica, la fusión y el calor de fusión son propiedades térmicas porque la
temperatura determina el nivel de energía térmica de los átomos, lo que provoca cambios en los
materiales.
Propiedades térmicas adicionales:
Calor especifico
Conductividad térmica
Estas propiedades se relacionan con el almacenamiento y el flujo de calor dentro de una
sustancia
Calor especifico
La cantidad de energía térmica requerida para aumentar la temperatura de una unidad de masa
de material en un grado
Para determinar la energía para calentar un cierto peso de metal a una temperatura dada:
H = C W (T2 - T1)
donde H = cantidad de energía térmica; C = calor específico del material; W = su peso; y (T2 - T1)
= cambio de temperatura
Calor volumétrico específico
La cantidad de energía térmica requerida para elevar la temperatura de una unidad de volumen
de material en un grado
Densidad multiplicada por calor específico C
Calor volumétrico específico = C
Conductividad térmica
Conductividad térmica de un material = capacidad de transferir calor a través de sí mismo
mediante el mecanismo físico de conducción térmica
Conducción térmica = transferencia de energía térmica dentro de un material de una molécula a
otra mediante movimientos puramente térmicos; sin transferencia de masa
Medida = coeficiente de conductividad térmica k. Unidades: J / s mm C (Btu / in hr F)
El coeficiente de conductividad térmica es generalmente alto en metales, bajo en cerámicas y
plásticos
Difusividad térmica
La relación de conductividad térmica a calor volumétrico específico se encuentra con frecuencia
en el análisis de transferencia de calor

Propiedades térmicas en la fabricación

Importante en la fabricación porque la generación de calor es común en muchos procesos
En algunos casos, el calor es la energía que lleva a cabo el proceso
Ejemplos: tratamiento térmico, sinterización de metales en polvo y cerámica
En otros casos, el calor se genera como resultado del proceso
Ejemplos: conformado en frío y mecanizado de metales
Difusión masiva
Movimiento de átomos o moléculas dentro de un material o a través de un límite entre dos
materiales en contacto
Debido a la agitación térmica de los átomos en un material (sólido, líquido o gaseoso), los
átomos se mueven continuamente
En líquidos y gases, donde el nivel de agitación térmica es alto, se trata de un movimiento libre
En los metales, el movimiento atómico se ve facilitado por las vacantes y otras imperfecciones
en la estructura cristalina
Difusión masiva

Figura 4.2 Difusión masiva: (a) modelo de átomos en dos bloques sólidos en contacto: (1)
cuando dos piezas se juntan por primera vez, cada una tiene sus propias composiciones; (2)
después de un tiempo, ocurre un intercambio de átomos; y (3) eventualmente, ocurre una
concentración uniforme. El gradiente de concentración dc / dx para el metal A se representa en
(b).
Difusión masiva en la fabricación
Los tratamientos de endurecimiento superficial basados en la difusión incluyen cementación y
nitruración
Soldadura por difusión: se usa para unir dos componentes presionándolos entre sí y permitiendo
que la difusión se produzca a través del límite para crear una unión permanente
La difusión también se usa en la fabricación de productos electrónicos para alterar la química de
la superficie de un chip semiconductor en regiones muy localizadas para crear detalles del
circuito.
Propiedades electricas
Los materiales de ingeniería muestran una gran variación en su capacidad para conducir
electricidad
El flujo de corriente eléctrica implica el movimiento de portadores de carga: partículas
infinitesimalmente pequeñas que poseen una carga eléctrica
En sólidos, estos portadores de carga son electrones
En una solución líquida, los portadores de carga son iones positivos y negativos
Propiedades electricas
El movimiento de los portadores de carga es impulsado por la presencia de voltaje eléctrico
Y resistido por las características inherentes del material, como la estructura atómica y la unión
entre átomos y moléculas

La ley de Ohm: I =

donde I = corriente, A, E = tensión, V, y R = resistencia eléctrica,

Resistencia eléctrica
La resistencia en una sección uniforme de material (por ejemplo, un cable) depende de su
longitud L, área de sección transversal A, y resistividad del material r

donde la resistividad r tiene unidades de -m2 / mo -m ( -in)

Resistividad
Propiedad que define la capacidad de un material para resistir el flujo de corriente
La resistividad no es una constante; varía, como lo hacen muchas otras propiedades, con
temperatura
Para los metales, la resistividad aumenta con la temperatura
Conductividad
A menudo es más conveniente considerar un material como conducir corriente eléctrica en lugar
de resistir su flujo
La conductividad de un material es simplemente el recíproco de la resistividad:

Conductividad eléctrica =

donde la conductividad tiene unidades de ( -m) -1 o ( -in) -1

Materiales y propiedades eléctricas
Los metales son los mejores conductores de electricidad, debido a su unión metálica
La mayoría de las cerámicas y polímeros, cuyos electrones están fuertemente unidos por enlaces
covalentes y / o iónicos, son malos conductores
Muchos de estos materiales se utilizan como aislantes porque poseen altas resistividades
Semiconductores
Un material cuya resistividad se encuentra entre aisladores y conductores
El material semiconductor más común es el silicio, en gran parte debido a su abundancia en la
naturaleza, su bajo costo relativo y su facilidad de procesamiento.
Lo que hace únicos a los semiconductores es la capacidad de alterar significativamente las
conductividades en sus químicas superficiales en áreas muy localizadas para fabricar circuitos
integrados
Propiedades eléctricas en fabricación
Mecanizado de descarga eléctrica: utiliza energía eléctrica en forma de chispas para eliminar el
material de los metales
Los procesos de soldadura importantes, como la soldadura por arco y la soldadura por puntos de
resistencia, utilizan energía eléctrica para fundir el metal de la junta
La capacidad para alterar las propiedades eléctricas de los materiales semiconductores es la
base para la fabricación de microelectrónica
Electroquímica
Campo de la ciencia relacionado con la relación entre la electricidad y los cambios químicos, y la
conversión de energía eléctrica y química
En una solución de agua, las moléculas de un ácido, base o sal se disocian en iones con carga
positiva y negativa
Los iones son los portadores de carga en la solución
Permiten que se realice corriente eléctrica, desempeñando el mismo papel que desempeñan los
electrones en la conducción metálica
Términos en Procesos Electroquímicos
Electrolito: la solución ionizada
Electrodos: donde la corriente entra y sale de la solución en conducción electrolítica
Ánodo - electrodo positivo
Cátodo - Electrodo negativo
Toda la disposición se llama célula electrolítica
Electrólisis
El nombre dado a estos cambios químicos que ocurren en la solución
En cada electrodo, se produce una reacción química, como:
Deposición o disolución del material
Descomposición de gas de la solución
Ejemplo de electrólisis

Figura 4.3 Ejemplo de electrólisis: descomposición de agua; electrolito = ácido sulfúrico diluido
(H2SO4); electrodos = platino y carbono (ambos químicamente inertes).
Reacciones químicas en la descomposición del agua
El electrolito se disocia en los iones H + y SO4 =
Los iones H + son atraídos por el cátodo cargado negativamente; Al alcanzarlo adquieren un
electrón y se combinan en moléculas de gas hidrógeno

2H + + 2e H2 (gas)
Reacciones químicas en la descomposición del agua
Los iones SO4 = son atraídos por el ánodo, transfiriendo electrones a él para formar ácido
sulfúrico adicional y liberar oxígeno

2SO4 = - 4e + 2 H2O 2H2SO4 + O2

El producto H2SO4 se disocia en iones de y SO4 = nuevamente y el proceso continúa

Electrólisis en procesos de fabricación
Galvanoplastia - una operación que agrega un revestimiento delgado de un metal (por ejemplo,
cromo) a la superficie de un segundo metal (por ejemplo, acero) con fines decorativos o de otro
tipo
Mecanizado electroquímico: un proceso en el que se elimina material de la superficie de una
pieza de metal
Producción de gases de hidrógeno y oxígeno