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METALURGIA DE LA SOLDADURA

Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS

PROMOCION Y DIVULGACION DEL DESARROLLO TÉCNICO-TECNOLÓGICO


Y CIENTÍFICO DE LA SOLDADURA

Presentado por:
Jimy Unfried Silgado, PhD.
Doctor en ingeniería mecánica, énfasis en materiales y procesos

Octubre 27 de 2014
CONTENIDO

1. Justificación
2. Estructura de la materia
3. Solidificación de metales
4. Defectos de la estructura
5. Soluciones sólidas y aleaciones
6. Tratamientos térmicos
7. Microestructura de la materia
JUSTIFICACIÓN
JUSTIFICACIÓN
JUSTIFICACIÓN

El proceso de soldadura involucra muchos fenómenos


metalúrgicos como:

 Fusión y ciclos de calentamientos y enfriamientos.

 Transformaciones de fase durante la solidificación

 Transformaciones de fase de estado sólido.

 Deformaciones causadas por el calor y tensiones de


contracción.
Proceso Estructura

Propiedades Servicio
ESTRUCTURA DE LA
MATERIA
ESTRUCTURA DE LA MATERIA

a) Los gases inertes no tienen un orden regular


en sus átomos

b) Vapor de agua y vidrio: orden a cortas


distancias

c) Metales y otros sólidos: ordenamiento que se


extiende por todo el material
ESTRUCTURA DE LA MATERIA
ARREGLO ATÓMICO DE LOS MATERIALES

Sin Orden
EJEMPLO: molécula de argón (Estado gaseoso)

Corto alcance EJEMPLO: - Molécula de agua (estado líquido)

Largo alcance EJEMPLO: - Metales, semiconductores,


algunos cerámicos y polímeros (corto alcance +
largo alcance)
- El arreglo atómico se extiende por todo el
material.
ESTRUCTURA DE LA MATERIA
Orden de Largo alcance

Los átomos forman un patrón repetitivo regular en forma de rejilla o


de red
RED: Conjunto de puntos conocidos como PUNTOS DE RED,
organizados siguiendo un patrón.

LA ESTRUCTURA CRISTALINA SE REFIERE AL TAMAÑO, FORMA


Y ORGANIZACIÓN ATÓMICA DENTRO DE LA RED
ESTRUCTURA DE LA MATERIA
Existen 14 tipos de celdas unitarias o REDES DE BRAVAIS.
Los puntos de red se encuentran en las esquinas de las celdas, en las
caras o en el centro
ENLACE METÁLICO
Involucra una distribución compartida de electrones libres.
No-direcional.
Se origina una nube o gas de electrones (nube electrónica).
Igual probabilidad de estar asociados a cualquiera de los átomos
circundantes.

Iones metálicos

Nube electrónica
(“gas” de electrones
libres)
DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Número de átomos por celda 1
Estructura Cúbica
Dirección mas compacta: Arista del
Simple (SC)
cubo
Factor de empaquetamiento atómico:
52%
DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Número de átomos por celda: 2
Estructura Cúbica
Centrada en el cuerpo Dirección mas compacta: Diagonal del
(BCC) cubo
Factor de empaquetamiento atómico:
68%
DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Estructura Tetragonal Centrada en el cuerpo (BCT)

Número de átomos por celda: 2


Dirección mas compacta:
Diagonal del cubo
DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Estructura Cúbica Centrada en las caras (FCC)

Número de átomos por celda: 4


Dirección mas compacta: Diagonal de la cara
Factor de empaquetamiento atómico: 74%
DESCRIPCIÓN DE ESTRUCTURAS
CRISTALINAS
Estructura Hexagonal compacta (HCP)
Número de átomos por celda: 6
Dirección mas compacta: Plano basal
Relación c-a ideal = 1.633
Factor de empaquetamiento atómico: 74%
Cuestionario
Qué tipo de enlace conforman los átomos que poseen carácter
metálico? Este enlace se hace entre elementos iguales o diferentes?
Por qué?
Cuál es el tipo de organización presente en los metales? Explique
porqué aparece esta organización, usando razonamientos
energéticos.
Explique cuáles son los arreglos cristalinos más frecuentes en la
estructura de materiales metálicos y de una explicación del porqué
estás configuraciones.

Dibuje los sistemas cristalinos más comunes para los metales. Una
vez dibujados, responda lo siguiente:
(i) Muestre claramente el número de átomos por celda para cada
sistema. (ii) Muestre los planos más densos de cada celda (por favor
use un color o marcas bien diferenciadas).
(iii) Muestre la(s) dirección(es) cristalográfica(s) más densa(s) para
cada caso, la(s) cual(es) esté contenida en el plano más denso antes
mostrado. (iv) calcule para los sistemas cúbicos, su parámetro (a0) y
su volumen en función del radio atómico.
SOLIDIFICACIÓN DE
METALES
SOLIDIFICACIÓN DE METALES
SOLIDIFICACIÓN

La solidificación se entiende como el paso de líquido a sólido de un


material y con esto la formación de una o varias fases cristalinas.

Fases de la solidificación
Líquido Gérmenes Núcleos Crecimiento
SOLIDIFICACIÓN DE METALES
ESTRUCTURA QUÍMICA DE LAS ALEACIONES

Como la solidificación de las aleaciones se efectúa


dentro de un margen mayor o menor de temperaturas, sus
constituyentes presentan amplios márgenes de
composición.

Durante la solidificación no todos los puntos de la masa


están a igual temperatura en cada instante, sino que ésta
varía, permitiendo que haya zonas que se enfríen antes
que otras.

Lo anterior conlleva a que la composición química de la


aleación no sea regular, sino que sea fuertemente
afectada por el proceso de enfriamiento de la misma.
SOLIDIFICACIÓN DE METALES
SOLIDIFICACIÓN DE ALEACIONES
Aleación: Sistema material que involucra más de un elemento químico en
su composición

Solidificación de metales puros

Solidificación de aleaciones
SOLIDIFICACIÓN DE METALES
ESTRUCTURAS DE SOLIDIFICACIÓN

Efecto de la velocidad de enfriamiento en las diferentes zonas


Zona de enfriamiento rápido: Banda
de granos de orientación aleatoria.
Zona columnar: Granos alargados
que crecen en dirección contraria al
flujo de calor (perpend. a la pared del
molde).
Zona central de granos equiaxiales:
Se origina cuando la velocidad de
enfriamiento es lenta o baja
temperatura de vaciado. Granos
orientados a azar a causa de elementos
de aleación, inoculantes, etc.
Cuestionario
1. Que diferencia hay entre la solidificación de metales puros y de
aleaciones?

2. Cuáles son los tipos de solidificación que existen y cuál es el


mecanismo más probable de esta en una soldadura?

3. Cuál es el nombre del intervalo de temperaturas entre el inicio y final


de la solidificación en una aleación y que ocurre allí?

4. Cuáles son la etapas de la solidificación?

5. Cómo es el crecimiento de los granos durante la solidificación


heterogénea?
DEFECTOS DE LA
ESTRUCTURA
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
DEFECTOS CRISTALINOS

Defecto cristalino: imperfección del reticulado


cristalino

Clasificación Defectos de punto


Defectos de línea
Defectos bidimensionales
Defectos volumétricos
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
A) Lagunas (Vacancias): - Pueden ser formadas
durante la solidificación o como resultado de
vibraciones atómicas. Pueden producirse por
deformación plástica del metal o por un enfriamiento
rápido.

B) Intersticiales: - Cuando se inserta un átomo


adicional en una posición normalmente desocupada.

C) Sustitucional: Cuando se
reemplaza un átomo por otro de un
tipo diferente. Es el caso de las
impurezas o de los elementos
aleantes.
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
DISLOCACIONES: Dan lugar a una distorsión de la red centrada
alrededor de una línea.
Se forman de la siguiente manera:
En el proceso de solidificación
Al deformar el material
Por condensación de vacancias
Por desajustes atómicos en disoluciones sólidas
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
LÍMITES DE GRANO
GRANO: Porción del material dentro del cual el arreglo atómico es
idéntico.
• La orientación del arreglo atómico o la estructura cristalina es distinta
para cada grano.
• FRONTERA DE GRANO: Superficie que separa los granos.
IMPERFECCIONES CRISTALINAS
Este tipo de defectos aparece debido a:
• Control inadecuado durante la solidificación de los metales
• Inadecuada realización de tratamientos térmicos
• Sobre esfuerzos aplicados a las piezas
• Mal diseño de piezas mecánicas
• Mala selección de materiales

Rechupes Grietas Poros


Cuestionario
• Que tipos de defectos aparecen en estas estructuras? Por qué
estos defectos son importantes para los metales?

• Cuáles son los lugares geométricos que definen a una


dislocación? Cuál es el papel de las dislocaciones en los
metales?

• Que es un límite de grano? Cuáles tipos de límites de grano


puede identificar?

• Es posible hacer una relación entre la ductilidad y el tipo de


celda cristalina de cada material metálico? Podría usted
deducir que materiales metálicos se comportarán mejor en
caliente y por qué?

• Explique la interacción entre los defectos puntuales y defectos


lineales. Es posible que estos favorezcan las propiedades
mecánicas de algunos metales?
SOLUCIONES SÓLIDAS Y
ALEACIONES
SOLUCIONES SÓLIDAS Y ALEACIONES
SOLUCIONES SÓLIDAS
SOLUCIONES SÓLIDAS Y ALEACIONES

DIFUSIÓN

Muchas reacciones y procesos importantes en la fabricación de un


componente o de una estructura de ingeniería, ocurren por medio de
transporte de masa.

El transporte de masa generalmente ocurre a escala microscópica.

DIFUSIÓN: Fenómeno de transporte de masa por movimiento


atómico en el caso de metales.

La difusión ocurre en el interior de sólidos, líquidos y gases


SOLUCIONES SÓLIDAS Y ALEACIONES
MECANISMOS DE DIFUSIÓN EN METALES

Difusión
sustitucional

Difusión
intersticial
POLIMORFISMO Fe Líquido

O ALOTROPÍA
Muchos elementos y compuestos 1538 ºC
existen en mas de una estructura
cristalina bajo diferentes condiciones de
presión y temperatura

Metales como el hierro, cobalto, titanio 1394 ºC


sufren transformaciones alotrópicas o
polimórficas a alta temperatura a presión
atmosférica

912 ºC
La Austenita es inestable a
temperatura ambiente y puede acomodar
más átomos de C que la Ferrita.

-273 ºC
En la ferrita  (BCC) son solubles
pequeñas cantidades de C:
Solubilidad máxima de C =0,022% a
T=727ºC → Fase relativamente blanda,
magnética y tiene una densidad de 7,88
g/cm3.

La Austenita o fase  (FCC) no es estable por


debajo de 727ºC.
Solubilidad máxima de C = 2,11% a T=1148ºC
→ Fase no magnética.

Se forma Cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de


solubilidad del C en ferrita  por debajo de 727ºC. También coexiste
con la fase  entre 727ºC y 1148ºC. Fase dura y frágil. Aumenta
considerablemente la resistencia de algunos aceros.
RECRISTALIZACIÓN EN METALES
Cuestionario
1. Qué tipo de aleaciones se dan en los materiales metálicos?

2. Todas las aleaciones son alotrópicas?

3. Todos los metales son policristalinos o monocristalinos?

4. Todos los metales son monofásicos o polifásicos?

5. Qué es una fase?

6. Durante una soldadura pueden presentarse transformaciones


de fase?

7. En una soldadura de un material puede presentarse


recristalización?
TRATAMIENTOS
TÉRMICOS
DIAGRAMA DE FASES EN EQUILIBRIO
DIAGRAMA DE FASES FUERA DEL EQUILIBRIO

DIAGRAMA TTT (Tiempo, DIAGRAMA CCT (Transformación en


Temperatura y Transformación) enfriamiento continuo)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

PARA QUÉ SE REALIZA UN TRATAMIENTO TÉRMICO?

Para aliviar tensiones (por ej. Del trabajo en frío)


Para aumentar ductilidad y dureza
Para producir una microestructura específica

POR QUÉ ES IMPORTANTE ESTUDIAR EL TRATAMIENTO


TÉRMICO DE METALES Y ALEACIONES?

Porque este puede producir las características mecánicas requeridas


para aplicaciones específicas.
Porque las propiedades mecánicas de una aleación que ha sido
tratada térmicamente pueden ser alteradas significativamente si se
recalienta (por ej. soldadura).
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

EL RECOCIDO

Tratamiento térmico en el cual ocurren cambios importantes en la


estructura. Comprende las siguientes etapas:
Calentar a la temperatura deseada.
Sostenimiento a esa temperatura para permitir que ocurran las
reacciones de transformación necesarias.
Enfriar a un ritmo razonablemente lento (por lo general en el
horno)

Objetivo: Reblandecer el material para prepararlo para


tratamientos posteriores como el formado en frío y el maquinado.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
EL NORMALIZADO
Tratamiento no endurecedor que se aplica específicamente a los aceros.
Consiste en austenizar el material, mantenerlo durante un período a cierta
temperatura, y enfriarlo en condiciones de convección natural de aire o
ligeramente forzado.

Microestructura: uniforme de
grano fino con regiones perlíticas
característica de los aceros hipo o
hipereutectoides.

Por lo común, los aceros que no


producen la microestructura
perlítica no se normalizan (por
ejemplo, los aceros inoxidables)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS

BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN CON LA


NORMALIZACIÓN

Mejor maquinabilidad, refinamiento del tamaño de grano y


modificación de los esfuerzos residuales.
Acondicionamiento para piezas forjadas de aleación de acero,
productos laminados y piezas fundidas antes del tratamiento térmico
final.
La homogeneización de las piezas fundidas por normalización
desintegra o refina la estructura dendrítica.
En los aceros forjados: destruye la mayor parte de la estructura de
bandas (producidas durante el laminado en caliente), así como los
granos grandes o los tamaños de grano mixtos después del forjado.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Los aceros que se van a endurecer térmicamente se
normalizan primero para homogeneizar la composición antes
de austenizarlos, templarlos y revenirlos.

Velocidad de enfriamiento en el normalizado:


Influye tanto en la cantidad de perlita como en su tamaño y
espaciamiento.
Velocidades de enfriamiento mayores: más perlita, y
láminas menos espaciadas y más finas.
Tanto el aumento en la cantidad de láminas de perlita, su
proximidad y finura, producen mayor resistencia y dureza.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO DE TEMPLE

Enfriamiento rápido del acero desde una temperatura elevada,


sumergiendo la pieza en agua, aceite, solución polimérica, sal o aire
comprimido.
La estructura resultante se puede considerar como una
microestructura inicial, susceptible de ser modificada por el revenido
subsiguiente.
El TT depende de la composición del acero y de su mecanizado
posterior.
La elección del tratamiento no se puede hacer correctamente si no se
conoce el material (por ejemplo, un acero de temple en aceite se agrieta
si se templa en agua y un acero de temple en agua no se endurece en
aceite)
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTO DE REVENIDO
Consiste en aplicar al acero templado o normalizado un ciclo térmico
por debajo de la temperatura de transformación. OBJETIVO: obtener
propiedades mecánicas específicas, o adecuar el acero para posteriores
procesos de fabricación o maquinado.
• Generalmente produce sus mejores resultados cuando se aplica al acero
en condiciones martensíticas. Sin embargo, la microestructura inicial
puede estar compuesta por martensita en su totalidad o por mezclas de
martensita , bainita y perlita en proporciones variables, o más aún, puede
contener ferrita y carburos después del temple.
• Independientemente de la composición y del método de temple, la
estructura endurecida está bajo algún grado de tensión interna debido a
los gradientes de temperatura en la sección de la pieza, a los cambios de
volumen que acompañan la transformación de la austenita o a una
combinación de los dos: Necesario el revenido
Cuestionario
1. De qué forma se realiza el proceso de transformación tiempo-
temperatura
2. Qué efectos producen en la microestructura de los
constituyentes lostratamientos térmicos
3. Qué representa el tiempo de exposición
4. Qué importancia tiene la poliformía en los TT
5. Qué relación tienen los TT con el diagrama hierro-carbono
6. Para ser considerado un TT como temple, cuál debe ser la
forma deenfriamiento
7. Cuáles son los objetivos del revenido
8. Qué relación tiene la temperatura de calentamiento con los
objetivos delrecocido
9. Como se clasifican los hornos para los TT
10. Qué influencia tiene la atmósfera del horno en el TT
11. De qué forma se logra la presencia de los gases inertes en el
horno
12. Que característica tienen los hornos de sales
13. Cuáles son las fases que se producen en los medios de enfriamientos de
temple líquido
14. Cuáles son las ventajas y desventajas del agua como medio de
enfriamiento
15. Cuáles son los factores que influyen en el temple
16. Cuáles son las características del temple en medio gaseoso
17. Qué importancia tiene preparar la pieza antes del TT
18. Qué acciones hay que realizar en la pieza después del TT
19. Que representa en el temple el proceso de austenización
20. Como se realiza el proceso del temple
21. Que características en el calentamiento tiene el temple
22. Qué características en el enfriamiento tiene el temple
23. Porqué se debe realizar el proceso de revenido a las piezas templadas
24. Qué propiedades se mejoran al realizar el temple
25. Cuáles son las distintas cámaras en el proceso del temple
26. Cómo opera el tratamiento en hornos al vacío
27. Cuáles son las ventajas del tratamiento en hornos al vacío
28. Como se genera el proceso de endurecimiento del metal a través del
temple
29. Que problemas se presentan en el temple en el proceso de enfriamiento
30. Porque la dureza puede ser inadecuada después del temple
MICROESTRUCTURA
DE LOS ACEROS
FORMACIÓN DE MARTENSITA
MARTENSITA: Fase que se presenta bajo
enfriamiento de NO-Equilibrio.
Para formar Perlita el C debe difundirse
y esto involucra tiempo + temperatura.
Si la muestra es Templada (sumergida en
agua):
- No hay t suficiente para la difusión, y
- No se puede formar la perlita
Se forma una ESTRUCTURA
SOBRESATURADA INESTABLE:
- La red se congela en una estructura
intermedia entre FCC y BCC
- Esta estructura es TETRAGONAL
Estructura cristalina de la
CENTRADA EN EL CUERPO (BCT) Martensita: Tetragonal centrada
en el cuerpo (BCT)
FORMACIÓN DE MARTENSITA
CARACTERÍSTICAS DE LA TRANSFORMACIÓN
MARTENSÍTICA

Ocurre por un procesos no difusional


La transformación ocurre
extremadamente rápido (casi a la
velocidad del sonido)
La transformación ocurre justo por
debajo de la temperatura eutectoide.
La Martensita es muy dura y
completamente frágil, por esto no es muy
útil como material ingenieril.
Por lo anterior debe ser REVENIDA
EFECTO DEL CONTENIDO DE CARBONO SOBRE LA
DUREZA DE LA MARTENSITA
FORMACIÓN DE BAINITA
Si un acero eutectoide se enfría rápido desde la temperatura austenítica
hasta una temperatura intermedia (entre 250 y 550°C) y se deja
transformar isotérmicamente, la microestructura obtenida se denomina
BAINITA
Como la transformación se realiza
a menor temperatura que la
perlítica, la bainita pierde la
característica laminar de ésta y
tiende a tomar forma de agujas, en
las cuales se entremezclan las
B superior fases:  + Fe3C
350-550°C
B inferior
250-350°C
FORMACIÓN DE BAINITA

Bainita superior o plumosa: formada


entre 350 y 550°C. La cementita esta
más bien en forma de barras que de
placas.

Bainita inferior: Entre 250 y 350°C.


Debido a que la difusión del carbono es
baja a esta temperatura, la cementita
precipita internamente en las placas de
ferrita.
Cuestionario

Tomado del Askeland 4ta versión.


GRACIAS!

¿Preguntas?
jimy.unfried@uac.edu.co