UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL VALLE DE TOLUCA

DIRECCIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

PROGRAMA EDUCATIVO:
TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO ENMANTENIMIENTO ÁREA
INDUSTRIAL

NOMBRE DEL PROYECTO:

(ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES)

ASIGNATURA:
(ESTRUCTURA PROPIEDAD DE LOS MATERIALES)

PRESENTA:
HUMBERTO ROJAS GARCÍA

Vo. Bo

(ING. LEOBARDO GACHUZ RANGEL)

LERMA, ESTADO DE MÉXICO, (10) DEL (2022)

ESTRUCTURA:

La palabra estructura se refiere a la disposición y distribución de las partes de un

todo, cuyo orden y relación entre sí permiten el funcionamiento de un determinado
sistema. Proviene del latín structus, que quiere decir 'construido', y la partícula ura,
que quiere decir 'resultado' o 'actividad'.

En una estructura, cada elemento tiene una función específica y una correlación
con los demás elementos que componen la estructura. Eso hace posible que el
sistema sea eficaz en su propósito. Por lo tanto, una estructura está diseñada para
cumplir una función

CIENCIA DE LOS MATERIALES:

Es el campo científico que se ocupa de investigar el vínculo entre las propiedades

y la estructura de las propiedades de los materiales, se encarga del estudio de la
preparación, estructura cristalina y propiedades físicas y químicas de los
materiales, y de cómo adaptarlos a usos específicos

TIPOS DE ENLACES QUE DAN ORIGEN A LA FORMACIÓN A LA

ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS MATERIALES

A) IÓNICO:

Los enlaces iónicos ocurren cuando un átomo gana o pierde electrones. Como
resultado de esta transferencia de electrones, se forman iones o, lo que es lo
mismo, partículas cargadas. Estos iones pueden tener carga negativa (los
conocemos como aniones) o positiva (cationes).

Para explicarte cómo se forma un enlace iónico, veremos algunos ejemplos de

enlaces iónicos. Un caso claro es el que se da entre un átomo de cloro (Cl) y uno
de sodio (Na) que, como sabes, forman el compuesto químico llamado cloruro de
sodio, más conocido como la sal de mesa (NaCl). El sodio solo tiene un electrón
mientras que el cloro tiene siete electrones. Por lo tanto, para crear un enlace
iónico, el sodio entrega su electrón al cloro, satisfaciendo así la regla del octeto.
Además, al perder un electrón, el átomo de sodio se ha convertido en un catión,
con carga positiva, mientras que el cloro, al ganar un electrón, tendrá carga
negativa. Al tener cargas opuestas, se atraen intensamente, quedando unidos por
un enlace iónico.

Propiedades del enlace iónico

Por lo general, los compuestos de enlaces iónicos forman sólidos cristalinos y se

rompen con facilidad. Este es precisamente el caso de la sal de mesa. Además,
estos compuestos suelen tener puntos de fusión elevados y son solubles en agua.

Una de las propiedades del enlace iónico más características tiene que ver con la
conducción de la electricidad y los estados de la materia. Aunque en estado sólido
no son conductores, esto cambia cuando están en estado líquido o en una
disolución, debido a los iones móviles.

ENLACES COVALENTES:

Tienen los átomos para formar enlaces químicos es compartiendo electrones. De

esta manera, crean enlaces covalentes. Los electrones no se quedan inmóviles en
un punto, sino que se mueven entre los átomos. Esto da lugar a los
principales tipos de enlaces covalentes: el enlace covalente polar y el apolar.

En el caso del enlace covalente polar, los átomos comparten electrones de forma
no equitativa, lo que significa que estos pasan más tiempo cerca de un átomo que
de otro. Por otro lado, en el enlace covalente apolar la repartición de los electrones
es más igualitaria.

Veamos cómo se forma un enlace covalente al mismo tiempo que conocemos uno
de los ejemplos de enlaces covalentes más comunes: el agua. Como sabes el
agua es una molécula formada por dos átomos de hidrógeno (H) y uno de oxígeno
(O), que da lugar al compuesto químico H2O. En este caso, se forma un enlace
covalente porque cada átomo de hidrógeno comparte un electrón con el átomo de
oxígeno. A su vez, este último comparte un electrón con cada uno de los átomos
de hidrógeno.
Propiedades del enlace covalente

Los compuestos covalentes suelen darse entre elementos similares o no metales.

Además, no son buenos conductores de la electricidad.

Los enlaces covalentes permiten que los átomos se agrupen en moléculas y, de

hecho, son habituales en las moléculas orgánicas de los organismos vivos, como
el ADN.

ENLACE METÁLICO:

Los enlaces metálicos se forman entre átomos de metales. En estos casos los
átomos se organizan en una estructura conocida como el mar de electrones.

La estructura del enlace metálico se debe a que los átomos de los metales tienen
pocos electrones en la última capa, que pierden fácilmente. Como resultado, se
convierten en cationes que se distribuyen por el espacio formando una especie de
red, mientras que los electrones que han perdido crean a su alrededor una nube
de electrones que puede moverse por toda la red. Así los cationes, con carga
positiva, queden unidos mediante la nube de electrones, con carga negativa, que
los envuelve.

Los metales son los elementos más abundantes en la tabla periódica, por lo que te
será sencillo encontrar ejemplos de enlaces metálicos. Algunos de los más
comunes son el hierro, el aluminio o el cobre.

Por ejemplo, un átomo de hierro es simplemente un átomo pero cuando se une

con otros átomos del mismo elemento lo hace formando la red de átomos
envueltos por electrones de la que te hemos hablado. Es decir, el enlace metálico.

Propiedades del enlace metálico

Esta peculiar estructura en red explica muchas de las propiedades del enlace
metálico. Por ejemplo, como los electrones pueden moverse con mucha facilidad,
los metales son buenos conductores de la electricidad. También explica la alta
maleabilidad y ductilidad de los metales. Otra de las propiedades de los metales
más características es su elevado punto de fusión, razón por la que a temperatura
ambiente los encontramos en estado sólido.
FORMA DE LAS ESTRUCTURAS

A) CRISTALINAS; CELDAS UNITARIAS REDES DE BRAVAIS

La estructura cristalina es la forma sólidos de cómo se ordenan y empaquetan los

átomos, moléculas, o iones. Estos son empaquetados de manera ordenada y con
patrones de repetición que se extienden en las tres dimensiones del espacio. La
cristalografía es el estudio científico de los cristales y su formación.

Son granos pequeños y no son observables claramente. En minerales traslucidos

se pueden apreciar mejor.

LAS CELDAS ESPECIALES Y LA CELDA UNITARIA

En los materiales cristalinos, las partículas componentes muestran un ordenamiento

regular que da como resultado un patrón que se repite en las tres dimensiones del
espacio, y a lo largo de muchas distancias atómicas. Los sólidos cristalinos poseen
internamente un orden de largo alcance. La situación en un cristal es tal que el
entorno de un determinado tipo de átomo siempre es el mismo (los mismos átomos
vecinos y a idénticas distancias).
SISTEMAS CRISTALINOS Y REDES BRAVAIS
Se necesitan siete tipos diferentes de celdas unitarias para crear todas las redes.
Cuatro tipos básicos:
 Sencilla
 Centrada en el cuerpo
 Centrada en las caras
 Centrada en las bases
En el sistema cubico hay tres tipos de celdas unitarias:
 cubica sencilla
 Cubica centrada en el cuerpo
 cubica centrada en las caras
En el sistema ortorrómbico se encuentran las cuatro.
 Sencilla
 Centrada en el cuerpo
 Centrada en las cara
 Centrada en las bases
En el sistema tetragonal solo dos.
 Simple
 Centrada en el cuerpo
CLASIFICACIÓN DE REDES ESPACIALES PARA SISTEMAS CRISTALINOS
B) AMORFOS
Los metales amorfos también se denominan cristales metálicos y tienen talentos
extraordinarios para muchas cosas. Porque aunque tienen una resistencia
extrema, son altamente elásticos al mismo tiempo. En realidad, son dos
propiedades opuestas, la naturaleza única de los cristales metálicos lo hace
posible. Los metales amorfos, a diferencia de los materiales cristalinos, no tienen
una estructura de red ordenada. Esto se debe a la alta velocidad de enfriamiento
de la colada. Esto impide que las partículas se dispongan uniformemente en el
metal. El resultado: un estado sólido amorfo, es decir, no cristalino, en el que los
átomos permanecen en un estado casi desordenado.

PROPIEDADES MECÁNICAS FÍSICAS ESTRUCTURALES CON BASE A LOS

ENLACES ATÓMICOS
Densidad
La densidad es una de las propiedades más importantes de los materiales porque
determina el peso de la estructura o componente. Básicamente, la densidad de un
sólido depende de tres factores: la masa atómica media de sus átomos o iones, su
tamaño atómico o iónico y su estructura cristalina (la manera en como están
empaquetados). La diversidad de densidades de los materiales surge
principalmente de la masa atómica y de la fracción volumétrica de
empaquetamiento. Los metales son densos porque se componen de átomos
pesados y su empaquetamiento es más o menos compacto. Los polímeros tienen
baja densidad porque consiste de átomos ligeros, principalmente carbono e
hidrógeno, en una red lineal bi o tridimensional, empaquetados de manera laxa.
Los cerámicos son de baja densidad porque contienen átomos de C, O ó N, y
también tienen fracciones de empaquetamiento mas pequeñas que las de los
metales.
Punto de fusión
La energía de enlace de los átomos es directamente proporcional al punto de
fusión del material. Esta propiedad se convierte en un factor cuando se contempla
el uso de materiales en ambientes de alta temperatura, como los que se dan en
los motores de combustión. Sin embargo, una temperatura alta para un material
puede ser relativamente baja para otro material en virtud de diferencias en los
puntos de fusión. En general, todas las propiedades varían con la temperatura. Si
un material esta sometido a esfuerzos, la propiedad principal de interés es la
termofluencia, que es el cambio lento de las dimensiones de dimensiones de un
material que soporta una carga cuando la razón antes citada es mayor que la
temperatura ambiente. Por consiguiente, uno de los factores que deben tomarse
en cuenta en el diseño es el punto de fusión de los materiales, en especial para
aplicaciones a altas temperaturas. Un ejemplo de esta propiedad son los
cerámicos que debido a sus altos puntos de fusión se utilizan para motores de
combustión, tanto para vehículos terrestres (automóviles) como en vehículos
espaciales.
Temperatura de transición vítrea
La temperatura de transición vítrea es una propiedad de los materiales no
cristalinos o amorfos. El término de temperatura de transición vítrea tuvo su origen
en los materiales cerámicos, específicamente en la sílice, donde el silicato amorfo
recibe el nombre de vidrio. Este nombre se hizo extensivo primero a los polímeros,
y ahora a los metales amorfos. Las temperaturas de transición vítrea de los
polímeros son relativamente bajas, de tal manera que, incluso a temperatura
ambiente, el diseño con plásticos o polímeros implica efectos de termofluencia de
largo plazo.
Coeficiente de expansión térmica lineal
El coeficiente de expansión térmica lineal (CETL), al igual que el punto de fusión,
también puede relacionarse cualitativamente con la energía de enlace. En el
diseño, los ingenieros civiles toman en cuanta el CETL incorporando juntas de
expansión en estructuras tales como puentes. En los materiales compuestos es
necesario armonizar con gran precisión los CETL, a fin de reducir el riesgo de
deslaminacion en las superficies de contacto entre los componentes debido a los
esfuerzos térmicos inducidos por los ciclos térmicos. Esto reviste una importancia
especial en la industria de semiconductores.
Conductividad térmica
En la conducción de calor, la conductividad térmica es la propiedad análoga a la
conductividad eléctrica. Cuando se impone un gradiente de temperatura a un
material el flujo especifico de calor por unidad de área y por unidad de tiempo es
donde la conductividad térmica esta en watts por metro por kelvin, es decir W
(mK)-1. En las cerámicas y en los polímeros la conducción térmica está a cargo de
los fotones o vibraciones reticulares, la rapidez elástica de las ondas, la densidad
y el calor específico volumétrico. Este fenómeno se presenta en monocristales de
diamante, carburo de silicio e incluso alúmina, estos tienen conductividades
térmicas tan elevadas como el cobre. En cambio la baja conductividad térmica del
vidrio se debe a su estructura amorfa irregular.
Deformación
De acuerdo con el estado de esfuerzo, el material se deforma (cambia de forma)
en consecuencia. Un esfuerzo de tensión induce al material a alargarse en
dirección paralela, y a contraerse lateralmente a lo largo de una dirección
perpendicular a la misma fuerza. También en este caso, la elongación y la
contracción se normalizan dividiéndolas entre las dimensiones originales paralela
(longitud) y perpendicular (anchura) a la fuerza de tensión. Las cantidades
normalizadas se conocen como deformaciones, y la deformación paralela a la
fuerza se denomina deformación longitudinal o por tensión, en tanto que la
deformación perpendicular recibe el nombre de deformación lateral. La mayoría de
los diseños de ingeniería se basan en esta relación lineal entre el esfuerzo y la
deformación.
Ductilidad
La ductilidad es la propiedad de un material que permite impartirle diferentes
formas sin que se rompa. Un material que puede hacer esto, se dice que es dúctil,
en tanto que un material que no cambia de forma o lo hace con dificultad o se
rompe es frágil o quebradizo. Por lo que toca a consideraciones de diseño, la
ductilidad influye directamente en la tenacidad a la fractura y en la capacidad de
fabricar un componente: un material dúctil tiene mayor tenacidad a la fractura que
un material frágil. Por otra parte, la selección de un material para aplicaciones de
ingeniería depende de modo importante de su capacidad para recibir la forma del
componente o producto deseado. Esto explica la importancia y el uso en
ingeniería de los metales en comparación con los cerámicos, porque los metales
se comportan mejor en la producción en masa que las cerámicas.
Mecánica de fractura y tenacidad a la fractura
La mecánica de fractura es el campo de la mecánica que se ocupa principalmente
de estudio de la propagación de grietas de un material. Se trata de un campo
relativamente nuevo pues apenas se creó durante y después de la segunda guerra
mundial para explicar la ruptura de muchas naves mercantes y barcos. La
aplicación de la mecánica de fractura se a expandido ahora a muchos campos, y
donde resulta más crítica es en las estructuras aeroespaciales. La permisa
fundamental para el uso de la mecánica de fractura en el diseño es el supuesto de
que los materiales tienen defectos o grietas. La propiedad de los materiales que se
opone a la propagación de esas grietas es la tenacidad a la fractura.
La propiedad de tenacidad a la fractura es análoga a la propiedad a la cedencia.
En el ensayo de tensión, el material soporta un esfuerzo aplicado excede el
esfuerzo de fluencia. Si se utiliza el esfuerzo de fluencia como criterio de falla, el
material falla una vez que el nivel de esfuerzo sobrepasa el esfuerzo de fluencia
del material. En presencia de una grieta en el material, el esfuerzo global aplicado
en dirección opuesta a la grieta se intensifica o incrementa en el extremo de la
grieta
Fatiga
Los componentes de máquinas, vehículos y estructuras suelen verse sometidos a
cargas cíclicas repetidas, y los esfuerzos cíclicos reducen daños a los materiales
de construcción. Estos daños, que se producen sobre todo a esfuerzos muy por
debajo del esfuerzo de fluencia, se acumulan con la aplicación continua hasta que
se comienzan a formar grietas que se propagan y terminan por fracturar el
material. Esta falla de los materiales es a causa de esfuerzos y deformaciones
cíclicas repetidas se denomina fatiga. Debido a que los esfuerzos y deformaciones
cíclicas se aplican de manera continua y a ritmos elevados.
Termofluencia
En ciertas aplicaciones, como turbinas de vapor en plantas termoeléctricas,
motores de aviones a reacción y cohetes, hornos de fundición y reactores
nucleares, los materiales esta expuestos a temperaturas extremadamente altas.
La termofluencia es el movimiento de los átomos que inducen una deformación
muy lenta, si el material está expuesto a esfuerzos. Esta deformación termina por
causar problemas dimensionales a la estructura o componente, los cuales
provocan mal funcionamiento o falla. Si permanece sometido a esfuerzos, a
temperaturas altas, el material se romperá y fracturara finalmente.
CARACTERÍSTICAS Y DEFECTOS DE LOS MATERIALES
Sabemos que hoy en día existen diferentes tipos de materiales como los Metálicos
que entre ellos destacan los ferrosos y no ferrosos, Cerámicos, Polímeros,
materiales compuestos, semiconductores y conductores de las cuales nos llegan a
brindar un soporte o beneficio en la industria actualmente. Cada material
mencionado anteriormente se componen de diversas propiedades tanto químicas,
como físicas y mecánicas que posteriormente se van a hablar de cada uno de
ellos. Entendemos que como propiedades físicas pueden llegar a ser como el
brillo, ductilidad peso y conductividad. Y en la cuestión química hablaremos sobre
cuales son más reactivos. Finalmente las mecánicas en la que abarcaremos los
puntos de resistencia que es uno de los más importantes que la industria están
llevando acabo
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
1. METÁLICOS: En la clasificación de los materiales, podemos tomar como base
la tabla periódica. Si nos fijamos en ella, los metales ocupan aproximadamente un
75% de la misma. Están presentes en gran parte de los productos que tenemos en
nuestro día a día como pueden ser herramientas, vehículos, juegos, cuberterías,
etc.

Las características de los metales son:

 Buena conductividad calorífica y eléctrica

 Alta densidad

 Son sólidos a temperaturas normales (excepto el mercurio)

 Generalmente reflejan la luz, de ahí su peculiar brillo.

 Presentan temperatura de fusión, en la cual pasan de estado sólido a

líquido.

 Son maleables y dúctiles, por lo que pueden deformarse para formar

láminas y alambres si romperse.
2. POLÍMEROS: Los plásticos o polímeros. Podemos definir los plásticos como
compuestos orgánicos formados por moléculas gigantes en las que se repite un
elemento básico llamado monómero.

Se pueden subdividir según diferentes criterios como son el método de sintetizado

de moléculas, su estructura molecular o por su familia química. Sin embargo el
método más común es por su comportamiento mecánico o térmico. Podemos
distinguir tres clases de polímeros:

 Termoplásticos, formados por largas cadenas que se comportan de

manera plástica (se deforman y no recuperan su forma) y dúctil (se
deforman plásticamente antes de romperse). Al calentarse a temperaturas
elevadas se ablandan y forman un flujo viscoso. Se pueden reciclar con
facilidad.
 Termoestables, formados por largas cadenas de moléculas con fuertes
enlaces cruzados entre cadenas formando estructuras tridimensionales.
Son polímeros más resistentes y más frágiles (presentan rotura frágil sin
deformación) que los termoplásticos. Son difíciles de reprocesar
reciclándolos.
 Elastómeros, tienen una estructura intermedia que permite que ocurra una
ligera deformación de enlaces cruzados entre las cadenas. Tienen la
capacidad de deformarse elásticamente sin cambiar de forma
permanentemente.

Ejemplos de plásticos reciclables (termoplásticos)

3. CERÁMICOS
Los materiales cerámicos son aquellos sólidos inorgánicos no metálicos.
Según esta definición, un material cerámico deja de serlo cuando se funde, al
dejar de ser sólido.

En esta definición quedan fuera los plásticos (ya que son materiales orgánicos) y
los metales (por la definición de «no metálicos»).

Los materiales cerámicos pueden ser clasificados según el siguiente esquema:

El vidrio es uno delos materiales cerámicos con los que convivimos

Materiales cerámicos tradicionales, entre los cuales distinguimos

 Cerámicos gruesos o porosos, no llegan a la vitrificación en su proceso
de cocción. Es decir, el cuarzo no se ha fundido con la arena al no tener
suficiente temperatura.
 Cerámicos finos, sí llega a la vitrificación. Son impermeables.
Fabricación de un motor de lanzadera espacial con materiales refractarios
Materiales cerámicos modernos son aquellos que no entran en las categorías
anteriores, generalmente han sido desarrollados recientemente para aplicaciones
concretas. Podemos distinguir
 Refractarios, son capaces de soportar muy altas temperaturas.
 Avanzados para obtener extrema dureza, resistencia a choques
térmicos, baja conductividad térmica y eléctrica,…
 Tenaces, conformados mediante prensado para resolver los problemas
de fragilidad comunes en materiales cerámicos.
 Estructurales, párala fabricación de herramientas y máquinas de altas
prestaciones.
 Funcionales o electrónicos, por las propiedades eléctricas y magnéticas
que presentan gracias a sus estructuras cristalinas.
4. COMPUESTOS
materiales compuestos a los materiales creados gracias a la unión de dos
materiales o más, de forma que se obtenga una combinación de propiedades que
no se dan con los materiales por separado. Generalmente se pueden identificar
dos partes:

 Refuerzo, proporciona propiedades mecánicas al material compuesto. Su

geometría y disposición es crucial para los resultados obtenidos. Existen
refuerzos basados en fibras de vidrio, de boruros, de carbono, orgánicas y
cerámicas entre otras.

 Matriz, se entiende como el medio que da cohesión al material. También

define las propiedades físicas y químicas del material compuesto. Pueden
ser poliméricas, metálicas o cerámicas.

La clave de estos materiales es que la unión de los dos materiales forma un

material con propiedades superiores a las de sus componentes por separado.

Fibra de carbono en componentes de AM

PROPIEDADES FÍSICAS, QUÍMICAS Y MECÁNICAS DE LOS MATERIALES

1. METÁLICOS: Propiedades mecánicas: Los metales son duros, salvo los
alcalinos y algunos otros. A distintas temperaturas, los materiales metálicos son
maleables, gracias a esto son una materia prima muy utilizada en procesos de
manufactura Además, pueden ser dúctiles, y esto es muy claro y presente en la
distribución de cables.
Propiedades físicas: La mayoría de estos materiales poseen la característica de la
brillantez, son buenos conductores térmicos, así como buenos conductores
eléctricos. Poseen altos puntos de fusión y ebullición, tienen una característica de
ser sonoros cuando se golpean con otro material metal o diferente.
Propiedades Químicas: Son muy susceptibles a corroerse y a oxidarse, aunque
existen algunos metales considerados como inoxidables que prometen no
oxidarse. Algunos de estos materiales sirven también como agentes reductores.

2. POLÍMEROS: Propiedades Mecánicas: Estos materiales tienen la propiedad de

ser flexibles, tenaces, duros, dúctiles, maleables.
Propiedades Físicas: Funcionan como buenos aislantes térmicos y de
conductividad eléctrica, aunque en algunos casos se presenta la conducción
eléctrica en este tipo de materiales (muy raro). Se puede considerar dos
clasificaciones en sus estados sólidos, son termoplásticos y termoestables
Propiedades Químicas: En el caso de los termoplásticos, son solubles. Son
materiales amorfos, igualmente, hay una excepción con los materiales
termoplásticos que pueden ser amorfos o cristalinos
3. CERÁMICOS: Propiedades mecánicas: Con baja tenacidad y ductilidad, casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.
Debido a sus enlaces iónicos o covalentes, los materiales cerámicos, por lo
general, son duros o frágiles y con un alto punto de fusión. Tienen elevada
resistencia a la compresión
Propiedades físicas: Son buenos aislantes térmicos y eléctricos debido a la
ausencia de electrones de conducción Comportamiento dieléctrico, En algunos
casos muy especiales, las cerámicas pueden tener propiedades semiconductoras
o superconductoras
Propiedades Químicas: No son combustibles ni oxidables
4. COMPUESTOS: Como tal, estos materiales se pueden clasificar acorde a
matrices, ya sean metálicas, cerámicas y polímeras, dependiendo de cada una de
estas, poseerán características muy similares mencionadas en cada uno de los
materiales expuestos anteriormente, así que solo centralizaré en un enfoque
general, aunque esto haga que sean muy pocas las propiedades que escriba.
Propiedades mecánicas: Estos materiales poseen principalmente la característica
de ser muy resistentes, tener una densidad muy baja y muy buena flexibilidad.
Propiedades Físicas: Tienen una alta resistencia dieléctrica
Propiedades Químicas: Tienen una gran resistencia a la corrosión y a la oxidación
5. SEMICOMPUESTOS: Propiedades Mecánicas: De manera muy coloquial,
podemos decir que, los semiconductores son materiales que pueden presentarse
en diferentes formas, como algunos metales o metales líquidos, sin embargo,
estos suelen presentar muy bajos niveles de resistencia en cada característica de
los elementos metales. Por ejemplo, poseen elasticidad, pero a niveles pequeños
que deben ser específicamente mensurados con módulos de elasticidad, es decir,
no es tan evidente
Propiedades Físicas: Poseen varias propiedades físicas, entre las que se
encuentran la absorción lumínica, la reflectividad, luminiscencia y un efecto
denominado, efecto fotovoltaico que es muy importante para aplicaciones que
tienen que ver con la electrónica.
Propiedades Químicas: Este tipo de materiales poseen corrosión y catálisis, la
catálisis es la vanación en la velocidad de una reacción química producida por la
presencia de un catalizador. Un catalizador es una sustancia que acelera o retarda
una reacción química sin participar en ella

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CONFORMADO, EN FRÍO Y EN

CALIENTE.
Los procesos de conformado son aquellos procesos en los cuales los materiales
obtienen su forma final antes de ser exportados o distribuidos a los clientes, sin
embargo, cabe mencionar que este proceso de conformado también puede ser
usado dentro de una fábrica donde se esté llevando un proceso de manufactura
bajo el cual se haga uso de este proceso de conformado para trabajar, ahí mismo,
con el material y ensamblar los productos o cualquier cosa para la que sea
requerida.
Existen dos tipos de procesos de conformado, frío y caliente. Muy probablemente
se nos sea más familiar o fácil de entender el proceso de conformado caliente.
Este proceso de conformado se baja en calentar el material a una temperatura
bajo las cuales se pueda hacer uso de su característica mecánica de maleabilidad,
a esta temperatura se le conoce como temperatura de trabajo y varia dependiendo
del material al que se vaya a someter el proceso. Una vez teniendo el material en
su temperatura de trabajo, se emplean varios métodos para lograr conformar al
material en su forma final deseada de ese proceso, laminado y forja El laminado
consiste en pasar el material de trabajo por una "banda" conocida como tren de
laminado para que pase a través de unos rodillos que son los encargados de
laminar el producto final. Una analogía que puede ayudar a comprender esto, es
cuando amasas masa de un molino con un rodillo de cocina, lo que se busca es
aplanar la masa La forja consiste en la deformación del material en su temperatura
de trabajo para lograr el conformado final imponiendo fuerzas o presión sobre
dicho material Este probablemente sea un caso que nos imaginemos y podemos
asimilar cuando se usaba la forja en épocas antiguas para crear armamento de
metal como espadas, armaduras, etc. Existen dos tipos de forja, la que es
causada a martinetes y la que usa moldes que se aprietan con dados a mucha
presión para lograr el resultado final, esta última técnica es muy usada para la
producción en serie Tal vez el conformado en frio no nos suene muy común.
Cuando un metal es rolado, extruido o estirado a una temperatura debajo de la re
cristalización Del metal es trabajado en frío. Sin embargo, en este tipo de
conformado, no varía mucho del conformado en caliente, solamente que la
temperatura es diferente, a pesar de ello, es importante mencionar que en el
conformado en frío se necesitan fuerzas o presiones mucho mayores debido a que
se está trabajando en frío. La característica principal que se debe tomar en cuenta
en un material para poder trabajar en su conformado en frío es su ductilidad.

CAMBIOS EN LA ESTRUCTURA INTERNA QUE SUFREN LOS MATERIALES

DURANTE SU PROCESAMIENTO.
Retomando el punto ante, Cuando los materiales se someten a conformado, estos
adquieren una nueva forma, sin embargo, este proceso no solo sirve para darles
forma con moldes o cualquier otro elemento, sino que también se le añade otros
materiales para crear materiales con propiedades mejores, esto conlleva un
cambio en sus propiedades, principalmente, sus propiedades mecánicas, físicas y
químicas Un ejemplo de lo anterior es cuando se busca aumentar la resistencia de
un material añadiéndole otro en el proceso de forja, sus propiedades mecánicas
son las que se buscan modificar con fines establecidos en el diseño. Al cambiar
las propiedades físicas, mecánicas y químicas de los materiales cambia su
estructura interna atómica y molecular, porque, como ya lo hemos visto en temas
pasados, las estructuras internas de un material son las que definen las
propiedades que están van a tener En resumen, de manera generalizada, son los
procesos de tratamiento de materiales lo que permiten al ser humano poder
controlar las propiedades de los materiales y por ende, las estructuras atómicas y
molecular de dichos materiales para poder adquirir los beneficios de nuevas
propiedades que se contempló para un diseño previo
TIPOS DE DEFECTOS ESTRUCTURALES PRESENTES EN LOS
MATERIALES.
DEFECTOS PUNTUALES
Corresponden a desviaciones de la situación ideal que afectan a las bases
cristalinas y/o los puntos reticulares.
Como defectos puntuales de naturaleza meramente estructural o cristalográfica
están las lagunas o vacantes (también llamados defectos Schottky) y los defectos
intersticiales, que se producen por la ausencia de un átomo de su punto reticular o
por la presencia de un átomo en un lugar del cristal que no es un punto reticular,
respectivamente.
La asociación de una laguna y un intersticial se conoce con el nombre de defecto
de Frenkel

Las lagunas y los intersticiales son una consecuencia de la energía (de vibración)
de la red, que aumenta con la temperatura. La concentración de lagunas o
intersticiales puede expresarse, en una forma simple, a través de una ley del tipo de
Arrhenius, en la forma donde Ea es la energía de activación de la formación de la
laguna o el intersticial. El factor pre-exponencial para los semiconductores simples
puede ser considerado como la densidad atómica del material. En la Tabla 1.2 se
dan algunos valores de estos parámetros. Es muy fácil calcular el insignificante
número de este tipo de defectos a la temperatura ambiente.
Parámetros de defectos puntuales

Tipo de defecto Factor pre-exponencial, Energía de activación Ea

N0 (cm-3) (eV)

Laguna en Silicio 5.02 10 22 2.6

Intersticial en Silicio 5.02 10 22 4.5

Laguna de galio en AsGa 3.3 10 18 0.4

Laguna de arsénico en AsGa 2.2 10 20 0.7

A estos defectos hay que añadir, y para los semiconductores binarios, ternarios …,
los llamados defectos de antisitio o antiestructurales que corresponden a
situaciones en las que un sitio de un átomo está ocupado por otro de naturaleza
distinta (por ejemplo, en lugar de un átomo de Galio, hay uno de Arsénico).
Finalmente y de naturaleza puntual es también el defecto creado por la presencia
de impurezas que pueden ocupar un lugar sustitucional o intersticial. Y también
formar complejos o asociaciones con otros defectos puntuales. Las impurezas,
dada su naturaleza diferente de la del cristal, se conocen también como defectos
extrínsecos, por contraposición a los otros o intrínsecos.

DEFECTOS SUPERFICIALES
Cuando los defectos se extienden a una superficie importante del cris tal, se
llaman defectos superficiales. Principalmente son las fronteras de grano y las
superficies laterales. Las primeras separan dos zonas del cris tal que no guardan
relación en su orientación cristalográfica y que reciben el nombre de granos y son
inclusiones de microcristales en el monocristal.
Las segundas son las superficies que limitan el cristal finito y que presentan, en el
mejor de los casos, enlaces atómicos rotos y una ruptura de la periodicidad del
cristal. En los capítulos que siguen tendremos ocasión de ver la importancia de los
elementos de simetría de los cristales y, en particular, la de la periodicidad. Todos
los defectos, de una forma o de otra, rompen esta periodicidad. Y, muy
principalmente, las superficies laterales (un cristal perfectamente periódico debería
ser infinito).
Los defectos cambian, en mayor o menor medida, las propiedades del cristal y su
importancia en los aspectos electrónicos de los semiconductores es diferente. Los
defectos asociados a las impurezas son necesarios e imprescindibles cuando
pueden ser controlados, porque son defectos que generalmente demuestran una
actividad eléctrica, capturando o emitiendo electrones. Es decir son capaces de
aparecer como centros cargados en el cristal. Este comportamiento también está
asociado a algunos defectos puntuales extrínsecos como las lagunas. En cambio
otros defectos no exhiben actividad eléctrica. Pero todos, de una manera u otra
interfieren en el proceso de la conducción eléctrica y en algunos casos en la
tecnología de fabricación de dispositivos y circuitos, variando la cinética del
proceso y disminuyendo su rendimiento. De ahí el interés de controlar la calidad
del material

DEFECTOS LINEALES O DISLOCACIONES

Se refiere al cambio abrupto en una estructura ordenada de átomos a lo largo de
una línea llamada ”línea de dislocación”. Estos defectos ocurren en su mayoría
durante deformaciones permanentes (deformación plástica) e influyen fuertemente
en las propiedades mecánicas del material. Se han identificado tres tipos de
dislocaciones: Dislocaciones de arista, helicoidales, y mixtas.

 Dislocación de arista: Es un defecto en el cual un semiplano adicional de

átomos es introducido en medio de un cristal, distorsionando los átomos
más cercanos. Matemáticamente se representa por un vector llamado
vector de Burgers y que es perpendicular a la línea de dislocación.

 Dislocación helicoidal: Esta dislocación es difícil de visualizar. Imagina

que se corta un cristal perfecto parcialmente, después se le aplica un
esfuerzo cortante que causa un deslizamiento de los planos cristalinos
generando una deformación permanente (deformación plástica), al final se
restablecen los enlaces pero se observa un deslizamiento sobre el plano
atómico inferior del cristal.
 Dislocación mixta: son dislocaciones que tienen componentes de las
dislocaciones descritos en los puntos anteriores. La realidad es que, en la
mayoría de los cristales, no se encontrarán dislocaciones puramente de arista
o puramente helicoidales si no una mezcla de los dos.