UNIVERSIDAD ESAN

MAESTRÍA EN ADMINISTRACION
A TIEMPO PARCIAL 59
Grupo 3

ASIGNATURA: Gerencia de Operaciones

PROFESOR: Aldo de la cruz Gonzales

TÍTULO TRABAJO: Caso: caso Kristen’s Cookie company

El presente trabajo ha sido realizado de acuerdo a los reglamentos

de la Universidad ESAN por:

1511887 Pilar Castañeda Noriega

1511794 César Honorio Castañeda

0703145 Jocelyn Quenaya Silva

Surco, 13 de Mayo del 2016

 1. Antecedentes
Kristen’s Cookie Company es una empresa fundada por dos compañeros de
departamento con el objetivo de producir y comercializar galletas caseras,
personalizadas, sobre pedido y de entrega menor a una hora. Estas galletas
se distinguen de la competencia por ser frescas, recién salidas del horno y
decoradas al gusto del cliente.

Para poder cumplir con los objetivos de la empresa, es importante revisar,

analizar y generar un proceso de producción eficiente que pueda cumplir
con los tiempos de entrega y características del producto prometido. Para
ello es imperativo tomar en cuenta numerosas variables, fijar los precios,
decidir el número de pedidos que se acepten y tratar de ganar dinero.

2. Objetivo
El primer objetivo del presente trabajo es revisar, evaluar y generar el
diseño preliminar del proceso de producción de galletas de la empresa
Kristen’s Cookie Company, considerando las políticas de producto y servicio
ofrecidos.
El segundo objetivo es generar una estrategia básica de precio para el
producto que respondan al perfil del consumidor y a los objetivos de los
fundadores de la empresa.

3. Análisis
A continuación, se lista los recursos requeridos para el proceso de
producción:

El supuesto implícito es que no se puede comprar una mayor cantidad de

hornos y batidoras; así como tampoco se puede contratar más personal. Por
otro lado, sí se tiene la posibilidad de comprar más bandejas y cucharas
dependiendo del nivel de producción. Más adelante, se fundamenta porqué
se necesitan 4 bandejas para el proceso de producción.
Asimismo, se presentan los costos incurridos en el negocio:
Para éste cuadro, se tiene el supuesto que la electricidad no aumenta o
disminuye con el nuevo negocio y por lo tanto no existe ningún incremental
para ser analizado. Además, se pretende trabajar 4 horas diarias por 6 días
a la semana, lo que equivale a trabajar 24 horas semanales. En base al
tiempo de trabajo, la sofisticación del mismo y las expectativas salariales,
se pretende hacer pagos a personal por S/. 850.00 por trabajador cada mes.
En otras palabras, cada hora equivale a S/. 8.85 y cada minuto a S/. 0.15.

a. Proceso de producción
A continuación se presenta el proceso de producción:
Como se aprecia, el proceso de producción tiene 2 Trabajadores que se
responsabilizan por la mayoría de las tareas. No se responsabilizan del total
de ellas ya que existen 2 tareas que no dependen directamente de ellos, los
cuales son el horneado de la bandeja con masa y el enfriado de dicha
bandeja (ahora) con galletas. Son en éstas dos tareas donde no intervienen
ninguno de los trabajadores.
Asimismo, se ha identificado que existen 3 “Estaciones” o espacios donde
se realizan dichas tareas: Mesa de preparación, Horno y Mesa de Despacho.
En la mesa de preparación se encuentran las dos primeras tareas. En el
Horno se encuentran las 3 siguientes tareas. Y finalmente, en la mesa de
despacho se encuentran las 3 últimas tareas. También se ha identificado
que dichas Estaciones están concatenadas y no es posible avanzar a la
siguiente estación si no se encuentra desocupada, como tampoco es posible
saltarse a la subsiguiente estación.
En el siguiente cuadro se detallan los tiempos que toman cada tarea, sus
responsables y sus restricciones:
Como se puede apreciar, la estación que más tiempo está el producto es el
Horno, con 10 minutos. Asimismo, existe la restricción que indica no poder
cocinar más de una bandeja por vez. Por lo tanto, éste viene a ser nuestro
principal cuello de botella.
Por otro lado, el Trabajador A le dedica el doble del tiempo al proceso
identificado que el Trabajador B, a pesar que sólo es responsable de dos
tareas, mientras que el otro es responsable de 4 tareas. Como se mencionó
anteriormente, existen dos tareas que no son responsables de ninguno
puesto que no intervienen en su realización, ellos son el horneado de la
bandeja y el enfriamiento del mismo.
A continuación, se presenta gráficamente la producción de siete tandas de
galletas:

Color mostaza: mesa de preparación

Color rosado: horno
Color celeste: mesa de despacho
Color negro: tiempo de distancia entre uno y otro trabajador

Como es posible de observar, la brecha de trabajo entre un trabajador y otro

aumenta paulatinamente mientras avanza las tandas de producción. Ya para
la tanda N. 6, la brecha ha crecido a 10 minutos. Por lo tanto, el Trabajador A
incrementará su tiempo de distancia entre su trabajo y el trabajo del
Colaborador B en dos minutos por cada tanda que avance. Es decir, el
Trabajador A incluso podría retirarse 42 minutos antes del colaborador B ya
que a él no le afecta el cuello de botella.
Seguidamente, se presenta la tabla de tiempos de producción por una
docena de galletas
Con base en dicha tabla, se estima que la primera producción de una
docena de galletas toma 26 minutos en realizarse, teniendo en cuenta las
tareas mencionadas en el caso. Sin embargo, las siguientes producciones
tomarían 10 minutos hasta su despacho. Esto se debe a que es posible
realizar dos o más producciones en paralelo, siempre respetando las
Estaciones ocupadas y además sin saltar a la subsiguiente estación. Por
ejemplo, la segunda tanda de galletas inicia cuando se coloca la primera
bandeja con masa en el horno, por lo que la estación Preparación para ésta
segunda tanda se sobrepone a la estación Horno de la primera tanda, de
esa manera no se incrementan los tiempos.
Finalmente, del análisis realizado se desprende que la bandeja de la primera
tanda de galletas estará disponible cuando se produzca la quinta tanda de
galletas. Asimismo, la bandeja de la segunda tanda de galletas está
disponible en la sexta tanda, y la bandeja de la tercera tanda estará
disponible en la sétima tanda. Por lo tanto, será requerido tener como
mínimo cuatro bandejas para galletas para las 8 primeras tandas de
galletas.
Resultados del análisis:

 Tiempo de producción de primera docena de galletas: 26 minutos

 Tiempo de producción de siguientes docenas de galletas: 10 minutos
 Cuello de botella: Horno (10 minutos)
 Capacidad máxima de producción en 1 hora con el sistema actual
• Primera hora: 4 docenas por hora
• Siguientes horas: 6 docenas por hora
 Capacidad de producción por día
• Primera hora: 4 docenas por hora
• Siguientes 3 horas: 18 docenas por 3 horas
• Capacidad total: 22 docenas por día
 Tiempo y costo de MOD: 12 minutos, equivalente a S/. 1.77

b. Análisis de precio de ventas

Para realizar dicho análisis, se tienen que observar el comportamiento de los
costos variables incurridos, el margen que se desea obtener y el punto de
equilibrio para conocer las ventas mínimas mensuales.
Costos por bandeja
El cálculo de la MOD está en base al sueldo mensual por trabajador y el
tiempo que utilizan para la preparación de una docena de galletas. Ello,
sumado con los costos de MP y empaquetado, da un total de S/.2.47 soles
por docena de galletas.
Precio de venta por bandeja
Luego de realizar un cuidado análisis de mercado, se cree que el precio más
conveniente por docena de galletas sería de 7 soles, dejando así un margen
bruto de 90%.
Punto de equilibrio
Con respecto al análisis de punto de equilibrio, se toma el costo total de
trabajadores como Fijo, haciendo que el variable sólo sea de 70 centavos.
Todo ello da como resultado que se necesita como mínimo la venta de 270
docenas de galletas; es decir, generar S/. 1,889 en ventas como mínimo
durante el mes.
Con relación a la capacidad máxima de producción, ésta alcanza un pico de
22 docenas producidas por día, lo que es igual a 528 docenas de galletas
producidas al mes. Es decir, que es posible llegar al punto de equilibrio en el
día 13, siempre y cuando se trabaje a máxima capacidad.
Descuentos y Promociones
Ya que es posible preparar masa suficiente para hacer tres docenas de
galletas, entonces es viable realizar promociones y descuentos hasta para
ésta cantidad de galletas, ya que cuestan lo mismo sean las docenas que
sean las lanzadas en el lote. De esta manera, se generaría que el costo de
MOD baje y por lo tanto, baje el costo de la producción de éstas galletas. El
máximo descuento será aquel que iguale el coste del lote.

4. Conclusiones y recomendaciones
 El factor limitante del proceso de producción analizado es el Horno.
Este genera el cuello de botella ya que es el de mayor tiempo y
mayor restricción. Por lo tanto, es importante generar una solución
que disminuya el tiempo requerido para el horneado o para
incrementar su volumen de horneado.
 Con un segundo horno se mejoraría la capacidad de producción en
paralelo y se rebajarían los costos unitarios de manera considerable.
 El segundo trabajador no es necesario a partir de la sexta tanda de
preparación, por lo que es posible reducirle sus horas de trabajo y así
se reduciría el costo fijo que es muy alto.
5. Bibliografía
 Bohn, R. (1990). Kristen's Cookie Company (A1). Recuperado de la
base de datos de Harvard Business School (602-S20)
 Krajewski, L., Ritzman, L., Malhotra, M. (2013). Calidad y desempeño.
En Administración de operaciones: procesos y cadena de suministro
(pp.157- 199) (656p.) (10a ed). Naucalpan de Juárez: Pearson
Educación.