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Trabajo-Colaborativo-1-2-3-Diseño de Plantas Industriales PDF
Trabajo-Colaborativo-1-2-3-Diseño de Plantas Industriales PDF
PRESENTADO POR:
YERLI PAOLA AMAYA ROMERO
COD: 53043526
CLEMENCIA MORENO SANCHEZ
COD: 52829702
JULIANA MARIA RIBON MONSALVE
COD: 53960449
CLAUDIA PATRICIA CASTRO CABRERA
COD: 52931099
GRUPO: 256596_23
TUTOR
NATALIA MOLINA.
INTRODUCCION
El diseño de nuevos productos es de vital importancia para las compañías porque les permite estar
un paso delante de la competencia, al realizar la mejora de uno ya existe generar valor agregado al
consumidor y eso se hace fundamental a la hora de decidir. Si se optimiza un proceso podría generar
grandes ahorros a la compañía al momento de realizar la fabricación del mismo y genera más utilidad
y ganancia para sus accionistas.
Este trabajo se realiza con el fin de presentar la información más importante de una empresa para el
diseño de una planta industrial, se escoge un producto específico y se realiza la transferencia de los
conocimientos y conceptos aprendidos en la unidad 1 del curso para tener la capacidad de realizar
la aplicabilidad en el diseño o rediseño de una planta, caracterización de los procesos, presentar el
programa de producción, presentar la propuesta de un diseño y requerimientos necesarios para
cumplir con las expectativas planteadas.
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA -UNAD
Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2014-I
OBJETIVOS
• Identificar o plantear una empresa manufacturera la cual será base para el diseño de
un área industrial.
INDUSTRIAS ALPINA
1.1 Realizar breve descripción de la empresa, sector industrial y núcleo del negocio.
Descripción de la empresa
Es una multinacional, fundada en Colombia desde 1.945, promoviendo estilos de vida
saludables para toda la familia.
Su nombre hace referencia a los Alpes Suizos, de ahí su nombre Alpina. La empresa cuenta
con plantas de producción en Bogotá, Medellín, Neiva, Pasto, Ibagué, Pereira, Cartagena,
Barranquilla, Bucaramanga, Villavicencio y Duitama. Estados Unidos es su principal
mercado de exportación.
Sector industrial
La empresa Industrias Alpina es una empresa que se ubica en el sector secundario o sector
industrial, en este sector las materia son transformadas en productos elaborados de forma
masiva. Se encuentra en el sector lácteo, siendo líder en el mercado de lácteos y derivados
es numero en tres de seis de sus categorías de productos: lácteas, postres y leches
saborizadas.
Visión
Compañía reconocida por su liderazgo, competitividad e innovación, cuyos productos y
servicios son la opción preferida del consumidor colombiano, con participación destacada en
la comunidad andina y presencia en otros mercados.
Actividad principal
Es una Compañía del sector real, que tiene por función principal la fabricación,
transformación, desarrollo, explotación, compraventa, distribución, importación y exportación
de toda clase de productos alimenticios, principalmente productos de derivados lácteos.
Clasificación de la empresa
Según su tamaño Alpina es reconocida como Gran empresa por contar con más de 250
empleados, y su producto abarca el mercado internacional y tener activos superiores a
30.000 SSMLV.
MODELO CORPORATIVO
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Leche entera: esta leche solo ha sido sometida a tratamientos de esterilización para
inhibir la carga bacteriana. contiene un alto contenido graso, puede subir los
triglicéridos, contiene un alto aporte energético y puede contribuir al sobrepeso y otros
problemas en nuestro organismo.
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Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2014-I
Leche semidescremada: leche reducida en grasa, recomendada para los niños que
tienen al sobrepeso.
Leche sin lactosa: con un proceso industrial se degrada la lactosa, para dar solución a
un problema generado por algunas personas a la intolerancia a la lactosa.
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Leche con w-3: se ha diseñado para entregar un mayor aporte de ácido linolenico y
prevenir alteraciones cardiovasculares.
Leche con fito esteroles: contiene moléculas de origen vegetal para nivelar la
absorción del colesterol dietario, con propiedades antiinflamatorias, antitumorales,
bactericidas y fungicidas.
Características:
Color: blanco
Consistencia: característica suave
Textura: suave, liquida, levemente cremosa
Olor: característico, leche natural
Sabor: característico, natural
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Especificaciones:
Proteína (%) 3
Materia grasa (%) 3.1%
Hidratos de carbono (%) 4,6
Vida útil 180 días
Otros calcio (mg/100mL) 100
Presentación
Peso 1083 gr
Envase o envoltura tetra pack
Medidas (LxAxH cm) altura 167 mm, ancho 63 mm, largo 95mm
Palletizado tipo (BxH) 12 unidades pallet madera 900 unid/pallet
Área de la base del producto: Largo x Ancho= (0,95 x 0.63) = 0, 5985
Volumen del producto: (0,167 x 0.63 x 0,95) = 0,0999 m3
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PROCESO DE PRODUCCION
La leche Alpina está muy por encima de los estándares exigidos por el gobierno. Eso quiere
decir que la leche recibida en las plantas de proceso llega en óptimas condiciones de
higiene.
El proceso se inicia en la zona de recibo, donde la leche es enviada por tubería a los
tanques de la planta de proceso, una vez la leche se somete a altas temperaturas y choque
térmico, es envasada en empaque larga vida donde el producto sale completamente
aséptico. “Para el proceso de pasteurización nosotros tenemos dos tipos de equipos
diferentes”: UHT directos y UHT indirectos, nos explica el ingeniero Orlando Camacho
Valbuena, Director de Ingeniería y Proyectos durante el recorrido por la planta, “Los equipos
directos, que se utilizan cuando se requiere que la calidad organoléptica del producto sea
completamente impecable y que operan al inyectar vapor directamente sobre el producto
hasta subirlo a 140°C y luego retirar el vapor agregado en forma de condensado. El otro
sistema es indirecto: se hace el intercambio de calor a través de tubos con camisas. Este
sistema se utiliza mayormente en el proceso de leches saborizadas”.
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Se utilizan dos tipos de envase; bolsa aséptica, con una vida de anaquel de más de dos
meses, o empaque Tetra Brik (envase de cartón), con seis meses de vida de anaquel.
La planta de proceso de materia prima y el proceso de leches es completamente
computarizada. La asepsia de los equipos es de primordial importancia, por lo cual el lavado
de los mismos se realiza con un cuidadoso y completo proceso que consta de varias etapas;
primero una solución, un enjuague, otra solución y por último un enjuague profundo
Uno de los mecanismos de control que adoptó Alpina para proteger la excelencia de sus
productos. Una de las características más sobresalientes es que ha sido construida sin
columnas intermedias, en todo lo ancho de la bodega no hay columnas. “Esta modernísima
bodega cuenta con 15.000 posiciones y cada posición es una estiba que admite peso de una
tonelada, los monta cargas alcanzan una altura de hasta 15 metros para movilizar
materiales”.
En la bodega opera el Centro Nacional de Distribución y Almacenamiento de Mercancías
(CENDIS). Además de ser el más moderno del país, les permitirá responder a la intensa
demanda y optimizar las instalaciones para soportar el crecimiento que proyectaron hasta el
año 2010. La bodega cuenta con todos los recursos tecnológicos, cámaras en todos los
corredores, en las puertas de carga y sistemas de control y con un sistema especial de
informática.
La instalación está compuesta por tres bodegas que cubren un área de 10.400 M3; la
bodega de frío que cuenta con 4.000 M3, con una temperatura entre 1 y 4º C, la bodega de
almacenamiento no refrigerado (donde almacenan los productos asépticos), con 3.000 M3 y
la bodega de materia prima, con 3.400 M3.
La bodega cuenta con la certificación BASC (Business Alliance for Secure Commerce), de la
Aduana de Estados Unidos, lo cual significa que todos los productos destinados para
exportación pueden llegar sin inspección, ya que se ha establecido una metodología de
control y trazabilidad sin precedentes para evitar “contaminación de cualquier clase”.
Fue realmente interesante ser testigo de
La distribución la hacen con sus propios camiones. “Contamos con dos formas de
distribución; una es la distribución primaria, realizada con nuestros tractocamiones desde las
plantas principales a cada uno de los centros de distribución en las principales ciudades del
país; y otra la distribución secundaria, realizada en vehículos más pequeños dentro de las
ciudades. Toda la flota de vehículos es propiedad de Alpina. “Esta es la forma en que
podemos controlar la cadena de frío y entrenar al personal para mantener la calidad del
producto hasta cuando se entrega al consumidor,”
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3.2 Caracterizar los subprocesos productivos que generan el bien tangible seleccionado. En
la caracterización se identifica información como Nombre, Misión, Líder, Proveedores,
Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final
(Salidas), Clientes, Documentos, Indicadores, Cargos, Recurso o Equipo y Maquinaria.
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Laboratorio Supervisor de calidad
OBJETIVO
Evaluar las caracteristicas y la calidad de la leche mediante el uso de
equipos especializados
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
PROVEEDORES INSUMOS PRODUCTO CLIENTES
Evaluar
Pequeños
Leche observar Leche sin Adición de
productores de
cruda verificar bacterias vitaminas
leche
eliminar
RECURSOS CARGOS
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Mejoramiento y adicion de vitaminas Supervisor de calidad
OBJETIVO
Leche
cruda
Leche
Subproceso de vitamina Adicionar Subproceso de
altamente
laboratorio A vitaminas estandarizacion
nutricional
vitamina
D3
RECURSOS CARGOS
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Estandarizacion Supervisor de calidad
OBJETIVO
Igualar los componentes de la leche garantizando la misma cantidad en cada
uno de ellos
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
PROVEEDORES INSUMOS PRODUCTO CLIENTES
Leche
cruda Leche con
vitamina A Medir minimo 3% de
Subproceso de
vitamina adicionar grasa, Subproceso de
adicion de
D3 Leche Calcular proteinas, homogenizacion
vitaminas
adicionada Evaluar vitaminas y
con azucar
vitaminas
RECURSOS CARGOS
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Homogenizacion Supervisor de calidad
OBJETIVO
Someter la leche a alta presion rompiendo los nodulos de grasa y
distribuyendola uniformemente y mejorando la digestion de la misma
ENTRADAS ACTIVIDADES SALIDAS
PROVEEDORES INSUMOS PRODUCTO CLIENTES
Leche cruda
vitamina A
vitamina D3 Leche con
Romper
Subproceso de Leche distribucion Subproceso de
Distribuir
estandarizacion adicionada homogenea pasteurizacion
Pulverizar
con vitaminas de grasas
Leche
estandarizada
RECURSOS CARGOS
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Pasteurizacion Supervisor de calidad
OBJETIVO
Leche cruda
vitamina A
vitamina D3
Leche
Calentamiento
Subproceso de adicionada con Leche Subproceso de
Enfriamiento
homogenizacion vitaminas pasteurizada empaque
Eliminacion
Leche
estandarizada
Leche
homogenizada
RECURSOS CARGOS
Refrigerador, caldera, bomba de agua, bomba de
producto Supervisor de calidad
SUBPROCESOS RESPONSABLE
Empaque y despacho Supervisor de calidad
OBJETIVO
Leche cruda
vitamina A vitamina
Leche
Subproceso de D3 Leche adicionada
envasada
pasteurizacion con vitaminas Envasado y Comercializacion del
en
Leche estandarizada organización producto
empauqe
Leche
tetrapack
homogenizada
Leche pasteurizada
RECURSOS CARGOS
1- El ordeñe
2- El transporte
Los encargados de transportar la leche hasta las plantas elaboradoras son los "termos de
recolección", camiones especialmente diseñados que en la actualidad cuentan con un
sistema computarizado de alta tecnología capaz de extraer una muestra de la leche que
contiene dentro del termo y determinar automáticamente su temperatura y volumen.
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3- Almacenamiento
4- Clasificación
La gran mayoría de las empresas lácteas, dividen la leche cruda según su calidad higiénica-
sanitaria. Para esto, cada empresa cuenta con un laboratorio de avanzada tecnología, donde
la leche es analizada, dividida según su composición y estado higiénico o bien descartado si
no cumple con el estándar mínimo exigido por la empresa.
5- Procesos térmicos
Debido a que la leche cruda es un producto con una gran cantidad de sustancias nutritivas,
también es propenso para el desarrollo de microorganismos, por lo que es indispensable
someterla a un proceso térmico previo a su utilización a fin de asegurar su total pureza y
calidad.
El sometimiento de la leche a altas temperaturas produce algunas alteraciones sobre los
componentes naturales de la misma, como así también cambios en su sabor. La
temperatura y el tiempo a la cual será sometida la leche, se controlan según la necesidad, ya
que a mayor temperatura y/o tiempo, mayores serán los cambios que presentará.
6- La pasteurización
Este proceso se aplica en toda la industria láctea y es obligatorio ante cualquier proceso
previo a la elaboración de sus derivados. Se define como el procesamiento de la leche que
asegura la destrucción de las bacterias patógenas y la reducción de la flora banal, sin afectar
de manera significativa sus propiedades físico-químicas.
En este proceso se aplica calor por medio del calentamiento y enfriamiento de las paredes
de compartimientos especiales diseñados para tal fin, llamados "placas del pasteurizador".
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7- El descremado
8- La homogeneización
Este proceso consiste en la dispersión del glóbulo graso de la leche, con el fin de no permitir
su separación tras un extenso período de reposo. De esta manera, los glóbulos se
desintegran y se dispersan por toda la leche dándole una estructura homogénea (de allí su
nombre).
9- La ultra-pasteurización
10- La esterilización
Este proceso térmico consiste en calentar la leche por encima de los 146ºC durante 3 ó 4
segundos, con el objetivo de evitar la presencia de gérmenes patógenos y microorganismos
capaces de proliferar en ella. De forma inmediata, al terminar este proceso, la leche es
envasada asépticamente en envases esterilizados y herméticamente cerrados. Gracias a
esto, se logra lo que cotidianamente llamamos "leche larga vida", la cual se conserva intacta
durante un prolongado período (alrededor de 6 meses) sin necesidad de ser refrigerada
hasta antes de su apertura.
11- El envasado
Este proceso no debe descuidar, al igual que en cualquier proceso lácteo, la calidad
higiénica-sanitaria del producto y los estándares mínimos exigidos por la empresa. El motivo
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principal por el cual se utilizan los distintos tipos de envases es no alterar ningún aspecto del
producto que contiene dentro de él e impedir que la acción del medio influya de forma
significativa en el producto. Es fundamental que la sala de envasado, la maquinaria y el
personal encargado de ese proceso conserve un nivel de higiene óptimo.
4.1 Teniendo en cuenta la demanda diaria estimada en el punto 2.4, proponga algún método
de Gestión de la Producción (Planeación Agregada, Calculo de la Fracción etc.) para
calcular cuantos operarios/maquinas necesita un proceso productivo.
Las decisiones del diseño del programa responden a las preguntas de cuanto producir y
cuando hacerlo. Las decisiones de la cantidad de producción se denominan decisiones del
tamaño de lote; y la determinación de cuando producir se conoce como programa de
producción. Además de cuanto y cuando, es importante saber durante cuanto tiempo se
prolongara la producción, tal decisión se obtiene con base en las predicciones del mercado.
Las decisiones del diseño del programa influyen en la elección de las maquinas, la cantidad
de maquinas el equipo de manejo de materiales, entre otras. En consecuencia los
planificadores de programas necesitan comunicarse continuamente con el personal de
mercadotecnia y ventas, y con los principales clientes con el fin de aportar la mejor
información posible para los planificadores del diseño.
Hay muchos métodos para encontrar el numero de operarios y maquinas necesarias para
cumplir con la demanda estimada; para fines de este trabajo académico se utilizara el
método de fracción de maquina o equipo cuya formula se denota de la siguiente manera:
F=SQ/EHR
Subproceso S Q E H R F
Laboratorio 2 1734 0.95 480 0.8 9.5
Adición de 2 1734 0.95 480 0.8 9.5
vitaminas
Estandarización 9 1734 0.95 480 0.8 42.77
Homogenización 10 1734 0.95 480 0.8 47.53
Pasteurización 10.4 1734 0.95 480 0.8 49.43
Empaque y 22.3 1734 0.95 480 0.8 105.99
despacho
4.2 Determine el número de máquinas y operarios requeridos por cada uno de los procesos
productivos para cumplir con el plan de producción.
PROCESO PRODUCTIVO
Laboratorio 9.5 10 2
Estandarización 42.77 43 5
Homogenización 47.53 48 5
Pasteurización 49.43 50 5
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
• http://es.scribd.com/doc/58756494/Implementacion-Fabrica-Productos-Lacteos
• http://es.wikipedia.org/wiki/Empresa
• http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/
• http://www.uoc.edu/in3/emath/docs/Planificacion.pdf
• http://www.alpina.com.co/
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PRESENTADO POR:
YERLI PAOLA AMAYA ROMERO
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CLEMENCIA MORENO SANCHEZ
COD: 52829702
JULIANA MARIA RIBON MONSALVE
COD: 52960449
GRUPO: 256596_23
TUTOR
NATALIA MOLINA.
INTRODUCCION
Con este trabajo se busca afianzar los conocimientos y realizar la transferencia de los conceptos
aprendidos en la unidad 2 del programa.
Usted encontrara en este trabajo el diseño de la planta para fabricación de leche en este caso
tomamos la leche alpina. Este producto es básico para el consumo del ser humano desde que nace,
así que se implementó en el trabajo por ser un producto de consumo masivo.
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OBJETIVOS
GUIA DE ACTIVIDADES
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5. Diseñar las Estaciones de Trabajo para cada uno de los subprocesos o actividades
del Proceso Productivo, basándose en la información de las actividad 3.
5.1 Realice una lista o tabla de requerimientos de espacio para la construcción de las
estaciones de trabajo de cada uno de los subprocesos caracterizados en el punto 3.2 de la
Actividad 3 del TC1. Estos requerimientos deben contemplar los siguientes ítems: Materia
Prima, Maquinaria/Herramientas, Producto en Proceso, Área de Maniobras del Operario y
cualquier otro requerimiento que el grupo de trabajo identifique. Puede basarse en el
desarrollo de punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos de espacio.
Subprocesos
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1. Laboratorio
En este área se recopila la leche ordeñada se realizan los procesos en el laboratorio, para
controlar el ph, la leche es una materia prima fácilmente perecedera, las bacterias que la
contaminan pueden multiplicarse fácilmente y hacerla no apta para el consumo y mucho
menos elaboración de productos derivados de ella.
Aquí se controla que el sistema de la lactoperoxidasa para conservar la leche cruda haya
sido aplicado correctamente.
2. Área de mejoramiento
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Este aparato es lo último en análisis de leche, analiza sus principales componentes, detecta
anormalidades, garantizan la seguridad de la materia prima, calculando el equilibrio a
efectos de normalización y verificando el producto final.
3. Estandarización
En esta fase se utilizan maquinas clarificadoras, son centrifugas que se utilizan para eliminar
impurezas, también se obtiene la reducción eficiente de leucocitos, y bacterias, este puede
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operar con leche fría y caliente, las altas temperaturas aumentan la eficiencia de esta
clarificación.
Durante este proceso la leche logra separar cualquier sedimento que pueda tener durante el
proceso de recolección que se hace en granjas y fincas. Con estas máquinas se logra
desnatar la leche esto hace que disminuya su contenido residual de grasas, en otros
términos leche descremada en un 0.05 %
De este proceso se obtienen dos productos la leche descremada para nuestro proceso y la
crema para fabricación de otros productos como la caseína, queso fresco, queso doble
crema, mantequilla, suero, entre otros.
4. Homogenización
Esto consiste en pulverizar la leche entera haciéndola pasar a presión a través de pequeñas
boquillas con el fin de reducir el tamaño de los glóbulos de grasa, cuanto menor sea el
tamaño de los glóbulos mayor será el color blanco de la leche. Al obtenerla es blanca
amarillenta. Este proceso además de hacerla más blanca, mejora su consistencia, y hace a
los lípidos más digestibles.
5. Pasteurización
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Es un tratamiento térmico que tiene como objetivo reducir los agentes patógenos que la
leche pueda contener, bacterias, protozoos, mohos, levaduras. Tras este proceso los
productos se enfrían rápidamente y se sellan herméticamente con fines de seguridad
alimentaria. Lo que se logra es mejorar la calidad de vida del producto, así este producto se
puede transportar entre grandes distancias sin ser afectados por la descomposición, no se
eliminan completamente los agentes patógenos, lo que se hace es su disminución sustancial
reduciéndola a niveles que no causen intoxicaciones
6. Enfriamiento
El producto se enfría rápidamente para poder ser empacado al vacío, para que cuando se
manipulen no se contaminen nuevamente.
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7. Empaque y despacho
El embalaje prepara la carga en la forma más adecuada para su transporte, en los modos
elegidos para su despacho al exterior y para las distintas operaciones que se someta
durante el viaje entre el exportador y el importador. O su distribución a nivel local.
Los empaques de tetra pack están conformados por 6 capaz que evitan el contacto con el
medio externo y aseguran los alimentos lleguen a los consumidores con todas sus
propiedades intactas.
7.1 Investigue que requerimientos de diseño se deben tener en cuenta al momento de diseñar las
Áreas de Embarque, Desembarque y Almacenamiento de una planta industrial. Puede basarse en
el desarrollo del punto 3.3 de la Actividad 3 del TC1 para definir los requerimientos de espacio de
este espacio.
7.2 Presente plano acotado en metros cuadrados del diseño(s) de las áreas de Embarque,
desembarque y Almacenamiento.
En esta área también encontramos la parte administrativa con una oficina para el jefe de operaciones
de embarque y desembarque y su apoyo administrativo, luego encontramos los vestieres del
personal del área, el baño y por último la sala de espera en caso de ser necesaria para cualquier
persona que requiera hacer una visita a esta área.
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ESTACIONES DE
TRABAJO POR
SUBPROCESOS
8.1 Integre los diseños de los departamentos de planeación de producción y las áreas de embarque,
desembarque y almacenamiento. Unifique las áreas de tal manera que el flujo de materia prima a
través a través de los procesos sea el mejor, puede basarse en el desarrollo de punto 3.1 de la
Actividad 3 del TC1 para construir el área de producción. Presente Plano acotado en metros
cuadrados del área de Producción diseñada.
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DESEMBARQUE
OFICINAS
PASTEURIZACION
ENFRIAMIENTO
LABORATORIO
EMPAQUE Y DESPACHO
MEJORAMIENTO ESTANDARIZACION
HOMOGENIZACION
EMPAQUE
8.2 Una vez finalizada el área de producción, estime la superficie total en metros
cuadrados de esta, más una holgura para futuras ampliaciones.
En esta tabla se integran las superficies de las áreas encontradas en las actividades
anteriores. No hay una regla para establecer el Porcentaje de espacio necesario para
posibles ampliaciones, este porcentaje podrá varia del 5% al 20% o hasta más, este
porcentaje de espacio adicional será decidido por los directivos de la empresa, los
cuales deberán basar su decisión factores como sus recursos financieros propios,
crecimiento o decrecimiento del negocio, nuevos productos, innovaciones en
procesos de fabricación etc. Para fines de este trabajo académico, póngase en el lugar
del Directivo de su empresa y de una estimación del porcentaje de espacio necesario
para posibles ampliaciones en su empresa.
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BIBLIOGRAFIA
http://www.tetrapak.com/ar/envases/elsistematetrabrik/composici%C3%B3n-del-
envase
http://www.foss.es/industry-solution/products/milkoscan-ft1
http://www.floorplanner.com/
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INTRODUCCION
En este trabajo podrá encontrar la localización de la planta que diseñamos y la argumentación del
porque se escogió. La localización es de vital importancia ya que interviene de manera directa en la
rentabilidad de la empresa, en su expansión a un futuro y en el correcto funcionamiento del proceso
para ser más competitivos.
Usted podrá evidenciar el desarrollo del flujo de materiales y de la operación en sí. Este tema es crítico
y esencial ya que de su correcto funcionamiento depende el ser más competitivos, prestar un mejor
servicio y destacarse de las otras empresas logrando fidelizar los clientes.
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OBJETIVOS
Conocer el flujo del material para determinar la distribución correcta y así optimizar los
procesos
GUIA DE ACTIVIDADES
9. Describir y graficar los elementos del Sistema Logístico de la empresa y Patrón del Flujo de
Materiales que transita en las estaciones de trabajo y entre los departamentos de planificación de
producción.
9.2 Representar gráficamente el flujo de materias primas, producto en proceso y producto terminado en
entre las dentro de las estaciones de trabajo, entre los departamentos de planeación del producción
del área de producción diseñada en el Trabajo Colaborativo No. 2.
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El proceso productivo inicia desde que la leche se desembarca en los tanques de recepción y
almacenamiento…..luego ingresara al area de laboratorio…
En este área se recopila la leche ordeñada se realizan los procesos en el laboratorio, para controlar el
ph garantizando la consecución de los demás procesos…
En esta área se ajustan los niveles de grasas y proteínas del producto para empezar a adquirir
uniformidad….
En este proceso además de hacerla más blanca, se mejora su consistencia, y hace a los lípidos más
digestibles.
En esta área se realiza se un tratamiento térmico que tiene como objetivo reducir los agentes
patógenos que la leche
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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño de Plantas Industriales
Informe Actividad 6: Trabajo Colaborativo No. 1 2014-I
En esta área los productos se enfrían rápidamente y se sellan herméticamente con fines de seguridad
alimentaria
10. Proponer una posible localización para la nueva planta industrial diseñada y presentar imágenes de
la macro y micro localización.
10.1 Proponer una localización hipotética para la construcción de la Planta Industrial diseñada, dando
razones de peso desde el punto de vista logístico, económico, político etc.
Razones por las cuales elegimos Mosquera Cundinamarca para nuestra planta fabricadora de leche:
Mosquera se encuentra a 5 kilómetros de Bogotá que es una de las ciudades más grandes que
tiene el país, por ser la capital, allí se encuentran la mayoría de nuestros clientes y entre más
cerca se optimiza nuestra distribución en cuestión de tiempo de entregas. Ahí sacaríamos
ventaja competitiva sobre los demás.
El municipio tiene bastante crecimiento industrial, como base de operaciones sería muy
provechoso. A la hora de hacer publicidad.
En Mosquera se encuentra el parque empresarial, donde varias empresas tienen sus puntos de
operaciones, bodegas de uso industrial y comercial. Este solo se encuentra ubicado a 15 min
del aeropuerto el dorado, la vía a la cual tiene acceso tiene salida a las principales zonas del
país.
Mosquera cuenta con una importante actividad agrícola y ganadera y posee grandes haciendas
donde se encuentra nuestra materia prima para la elaboración del producto.
10.2 Ubique el sector de la macro y micro localización de la planta en una imagen del Google Maps o
Google Earth o cualquier otro Sistema de Información Geográfico.
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CONCLUSIONES
Se reconoció el flujo del material para determinar la distribución correcta optimizando de esta
manera los procesos.
BIBLIOGRAFIA
Google Earth
https://planner5d.com/editor/?key=e9cd7ea20c2176c645fd54f11ef003a2
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/Guia_Act14_2014I_2.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/Material_Apoyo_Act_9_2.pdf
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014I/Material_Apoyo_Act_10.pdf