UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA EN
INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
LABORATORIO DE TRANSMISIÓN DE CALOR

PRÁCTICA Nº 09
“EVAPORADORES”
ASIGNATURA : “TRANSMISIÓN DE CALOR” (AI-441).
DOCENTE : Ing. VÉLIZ FLORES, Raúl Ricardo.
ALUMNAS : CALLE CRUZ, Lily Jackeline.
VELARDE QUICAÑO, Alicia.
CICLO ACADÉMICO : 2012-I.
GRUPO DE PRÁCTICA : Jueves de 7-10 a.m.
FECHA DE EJECUCIÓN : 06/12/2012.

Ayacucho - Perú
2012
 DEDICATORIA

A TODAS AQUELLAS PERSONAS QUE NOS

ANIMAN A CONTINUAR EN EL LARGO
CAMINO DE LA VIDA EN POS DE
REALIZAR NUESTRAS METAS Y SUEÑOS.
 INTRODUCCIÓN

La clave para la eficiente y económica concentración, destilación, o de volatilización de

un producto esta en la selección de la tecnología mas apropiada para el proceso.
Evaporadores tubulares, ya sea de tipo continuo o por lotes, tales como los de
circulación forzada, de película ascendente, o de película descendente han sido
utilizados exitosamente para una gran variedad de materiales. Sin embargo, estos han
sido menos exitosos con líquidos viscosos, sensitivos a altas temperaturas, embarazos, o
de alta temperatura de ebullición.

Degradación debido a largo tiempo de residencia, embarrado de la superficie de

transferencia de calor, taponado de los tubos, y altas caídas de presión debido a altas
viscosidades son problemas comunes de operación.
I. OBJETIVOS:

 Conocer y estudiar las diversas partes de un condensador.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1.FACTORES DE PROCESO
Las propiedades físicas y químicas de la solución que se esta concentrando y del vapor que
se separa tienen un efecto considerable sobre el tipo de evaporador que debe usarse y sobre
la presión y la temperatura del proceso. A continuación se analizan algunas propiedades
que afectan a los métodos de procesamiento.
1. Concentración en el líquido. Por lo general, la alimentación líquida a un evaporador es
bastante diluida, por lo que su viscosidad, bastante baja, es similar a la del agua y se opera
con coeficientes de transferencia de calor bastante altos. A medida que se verifica la
evaporación, la solución se concentra y su viscosidad puede elevarse notablemente,
causando una marcada disminución del coeficiente de transferencia de calor. Se requiere
entonces una circulación o turbulencia adecuada para evitar que el coeficiente se reduzca
demasiado.
2. Solubilidad. A medida que se calienta la solución y aumenta la concentración del soluto
o sal, puede excederse el límite de solubilidad del material en solución y se formaran
cristales. Esto limita la concentración máxima que puede obtenerse por evaporación de la
solución. En la figura 8.1-l se muestran algunas solubilidades en agua de ciertas sales en
función de la temperatura. En la mayoría de los casos, la solubilidad de la sal aumenta con
la temperatura. Esto significa que, al enfriar a temperatura ambiente una solución
concentrada caliente que proviene de un evaporador puede presentarse una cristalización.
3. Sensibilidad térmica de los materiales. Muchos productos, en especial los alimentos y
otros materiales biológicos, son sensibles a la temperatura y se degradan cuando ésta sube
o el calentamiento es muy prolongado. Entre ellos están los materiales farmacéuticos;
productos alimenticios como leche, jugo de naranja y extractos vegetales; y materiales
químicos orgánicos delicados. La cantidad de degradación está en función de la
temperatura y del tiempo.
4. Formación de espumas. En algunos casos, los materiales constituidos por soluciones
cáusticas, soluciones de alimentos como leche desnatada y algunas soluciones de ácidos
grasos, forman espuma durante la ebullición. Esta espuma es arrastrada por el vapor que
sale del evaporador y puede producir pérdidas de material.
5. Presión y temperatura. El punto de ebullición de la solución está relacionado con la
presión del sistema. Cuanto más elevada sea la presión de operación del evaporador, mayor
será la temperatura de ebullición. Además, la temperatura de ebullición también se eleva a
medida que aumenta la concentración del material disuelto por la acción de la evaporación.
 Este fenómeno se llama elevación del punto de ebullición y se estudiara en la sección 8.4.
Para mantener a un nivel bajo la temperatura de los materiales termosensibles suele ser
necesario operar a presiones
inferiores a 1 atm, esto
es, al vacío.

6. Formación de incrustaciones y materiales de construcción. Algunas soluciones

depositan materiales solidos llamados incrustaciones sobre las superficies de
calentamiento. Estas incrustaciones se forman a causa de los productos de descomposición o
por disminución de la solubilidad. El resultado es una reducción del coeficiente de
transferencia de calor, lo que obliga a limpiar el evaporador. La selección de los materiales
de construcción del evaporador tiene importancia en la prevención de la corrosión.

2.2 TIPOS DE EQUIPOS DE EVAPORACION Y MÉTODOS DE OPERACIÓN

A Tipos generales de evaporadores
La evaporación consiste en la adición de calor a una solución para evaporar el disolvente que,
por lo general, es agua. Usualmente, el calor es suministrado por condensación de un vapor
(como vapor de agua) en contacto con una superficie metálica, con el líquido del otro lado de
dicha superficie.
El tipo de equipo usado depende tanto de la configuración de la superficie para la transferencia
de calor como de los medios utilizados para lograr la agitación o circulación del líquido. A
continuación se analizan los tipos generales de equipo.
1. Marmita abierta o artesa. La forma más simple de un evaporador es una marmita abierta o
artesa en la cual se hierve el líquido. El suministro de calor proviene de la condensación de
vapor de agua en una chaqueta o en serpentines sumergidos en el líquido. En algunos casos, la
marmita se calienta a fuego directo. Estos evaporadores son económicos y de operación simple,
pero el desperdicio de calor es excesivo. En ciertos equipos se usan paletas o raspadores para
agitar el líquido.
2. Evaporador de tubos horizontales con circulación natural. En la figura 8.2-la se muestra un
evaporador de tubos horizontales con circulación natural. El banco horizontal de tubos de
calentamiento es similar al banco de tubos de un intercambiador de calor. El vapor de agua entra
a los tubos y se condensa; el condensado sale por el otro extremo de los tubos. La solución a
ebullición está por fuera de ellos. El vapor se desprende de la superficie líquida; después, casi
siempre se hace pasar por dispositivos de tipo deflector para impedir el arrastre de gotas de
líquido y sale por la parte superior. Este equipo, relativamente económico, puede utilizarse para
líquidos no viscosos con altos coeficientes de transferencia de calor y para líquidos que no
formen incrustaciones. Puesto que la circulación del líquido no es muy buena, son poco
adecuados para materiales viscosos. En casi todos los casos, tanto este evaporador como los que
se estudian después operan con régimen continuo, con alimentación a velocidad constante y
salida de concentrado a velocidad constante.
3. Evaporador vertical con circulación natural. En este tipo de evaporador se usan tubos
verticales en lugar de horizontales y el líquido esta dentro de los tubos, por lo que el vapor se
condensa en el exterior. Debido a la ebullición y a la disminución de densidad, el líquido se
eleva en los tubos por circulación natural, tal como se muestra en la figura 8.2-lb, y fluye hacia
abajo a través de un espacio central abierto grande, o bajada. Esta circulación natural incrementa
el coeficiente de transferencia de calor. No es útil con líquidos viscosos. Este equipo se llama
con frecuencia
4. evaporador de tubos cortos. Una variación de este modelo es el evaporador de canasta, que
usa tubos verticales, pero el elemento de calentamiento se cuelga en el cuerpo, de tal manera
que haya un espacio anular que sirva de bajada. El modelo de canasta difiere del evaporador
vertical de circulación natural, pues éste tiene un espacio central en vez del anular como bajada.
Este tipo se usa con frecuencia en las industrias del azúcar, la sal y la sosa cáustica.
5. Evaporador vertical de tubos largos. Puesto que el coeficiente de transferencia de calor del
lado del vapor es muy alto en comparación con el del lado del líquido que se evapora, es
conveniente contar con velocidades altas para el líquido. En un evaporador de tipo vertical con
tubos largos como el de la figura 8.2-lc, el líquido esta en el interior de los tubos. Estos miden
de 3 a 10 m de alto, lo que ayuda a obtener velocidades de líquido muy altas. Por lo general, el
líquido pasa por los tubos una sola vez y no se recircula. Los tiempos de contacto suelen ser
bastante breves en este modelo.
En algunos casos, como cuando la relación entre la velocidad de alimentación y la velocidad de
evaporación es baja, puede emplearse recirculación natural del producto a través del evaporador,
añadiendo una conexión de tubería entre la salida del concentrado y la línea de alimentación.
Éste es un método muy común en la producción de leche condensada.
6. Evaporador de caída de película. Una variación del modelo de tubos largos es el evaporador
de caída de película, en el cual el líquido se alimenta por la parte superior de los tubos y fluye
por sus paredes en forma de película delgada. Por lo general, la separación de vapor y líquido se
efectúa en el fondo. Este modelo se usa mucho para la concentración de materiales sensibles al
calor, como jugo de naranja y otros zumos de frutas, debido a que el tiempo de retención es
bastante bajo (entre 5 y 10 s) y el coeficiente de transferencia de calor es alto.
7. Evaporador de circulación forzada. El coeficiente de transferencia de calor de la película
líquida puede aumentarse por bombeo provocando una circulación forzada del líquido en el
interior de los tubos. Para esto se emplea el modelo de tubos verticales largos de la figura 8.2-1~
una tubería conectada a una bomba entre las líneas de salida del concentrado y la de
alimentación. Sin embargo, los tubos de un evaporador de circulación forzada suelen ser más
cortos que los tubos largos, tal como se ilustra en la figura 8.2-ld. Además, en otros casos se usa
un intercambiador de calor horizontal externo e independiente. Este modelo es muy útil para
líquidos viscosos.
8. Evaporador de película agitada. La principal resistencia a la transferencia de calor en un
evaporador corresponde al líquido. Por tanto, un método para aumentar la turbulencia de la
película líquida y el coeficiente de transferencia de calor, consiste en la agitación mecánica de
dicha película. Esto se lleva a cabo en un evaporador de caída de película modificado, usando
un solo tubo grande enchaquetado que contiene un agitador interno. El líquido penetra por la
parte superior del tubo y a medida que fluye hacia abajo se dispersa en forma de película
turbulenta por la acción de aspas de agitación vertical. La solución concentrada sale por el fondo
y el vapor pasa por un separador para salir por la parte superior. Este tipo de evaporador es
práctico para materiales muy viscosos, pues el coeficiente de transferencia de calor es mayor
que en los modelos de circulación forzada. Se usa para materiales viscosos sensibles al calor
como látex de caucho, gelatina, antibióticos y jugos de frutas. Sin embargo, tiene costo alto y
capacidad baja. Para los lectores interesados en el tema, Perry y Green (P2) incluyen estudios y
descripciones más detallados de equipos de evaporación.
8. Evaporador solar de artesa abierta. Un proceso muy antiguo pero que todavía se usa es la
evaporación solar en artesas abiertas. El agua salina se introduce en artesas o bateas abiertas y
de poca profundidad y se deja evaporar lentamente al sol hasta que cristalice.

METODOS DE OPERACIÓN PARA EVAPORADORES

1. Evaporadores de efecto simple. En la figura 8.2-2 se muestra un diagrama simplificado del
evaporador de una sola etapa o de efecto simple. La alimentación entra a TF K y en la sección
de intercambio de calor entra vapor saturado a Ts. El vapor condensado sale en forma de
pequeños chorros. Puesto que se supone que la solución del evaporador está completamente
mezclada, el producto concentrado y la solución del evaporador tienen la misma composición y
temperatura T,, que corresponde al punto de ebullición de la solución. La temperatura del vapor
también es Tl, pues esta en equilibrio con la solución en ebullición. La presión es Pt, que es la
presión de vapor de la solución a Tl.
Si se supone que la solución que se va a evaporar es bastante diluida y parecida al agua, 1 kg de
vapor de agua producirá aproximadamente 1 kg de vapor al condensarse. Esto ocurrirá siempre
que la alimentación tenga una temperatura TF cercana al punto de ebullición.
En el cálculo de la velocidad de transferencia de calor en un evaporador se emplea el concepto
de un coeficiente total de transferencia de calor. Se establece entonces la ecuación

Donde q es la velocidad de transferencia de calor en W (btu/h), U es el coeficiente total de

transferencia de calor en W/m2 * K (btu/h. pie 2. ‘F), A es el 6rea de transferencia de calor en
m2 (pie*), Ts es la temperatura del vapor que se condensa en K (OF) y TI es el punto de
ebullición del líquido en K (OF).
Los evaporadores de efecto simple se usan con frecuencia cuando la capacidad necesaria de
operación es relativamente pequeñita o el costo del vapor es relativamente barato comparado
con el costo del evaporador. Sin embargo, la operación de gran capacidad, al usar más de un
efecto, reducirá de manera significativa los costos del vapor.
2. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación hacia adelante. Un evaporador de efecto
simple como el que se muestra en la figura 8.2-2 desperdicia bastante energía, pues el calor
latente del vapor que sale no se utiliza. No obstante, una buena parte de este calor latente se
recupera y se utiliza al emplear evaporadores de efecto múltiple. En la figura 8.2-3 se muestra el
diagrama simplificado de un evaporador de efecto triple con alimentación hacia adelante.
Si la alimentación del primer efecto esta a una temperatura cercana al punto de ebullición y a la
presión de operación de dicho efecto, 1 kg de vapor de agua evaporará casi 1 kg de agua. El
primer efecto opera a una temperatura suficientemente alta como para que el agua que se
evapora sirva como medio de calentamiento del segundo efecto. Nuevamente, en el segundo
efecto se evapora casi 1 kg de agua, que se emplea como medio de calentamiento del tercer
efecto. De manera aproximada, en un evaporador de efecto triple se evaporan 3 kg de agua por
kilogramo de vapor de agua usado. Por consiguiente, el resultado es un aumento de la economía
de vapor de agua, que es kg de vapor evaporado/kg de vapor de agua usado. Esto también
resulta cierto de forma aproximada para más de tres efectos. Sin embargo, este aumento de la
economía del vapor de agua en un evaporador de efecto múltiple se logra a expensas de mayor
inversión en el equipo.
En la operación de alimentación hacia adelante que se muestra en la figura 8.2-3, la
alimentación se introduce en el primer efecto y fluye hacia el siguiente en el mismo sentido del
flujo del vapor. Éste es el método de operación que se emplea cuando la alimentación esta
caliente o cuando el producto concentrado final puede dejarse a temperaturas elevadas. Las
temperaturas de ebullición van disminuyendo de efecto a efecto. Esto significa que si el primer
efecto esta a Pr = 1 atm abs de presión, el último estará al vacío, a presión P3.
3. Evaporadores de efecto múltiple con alimentación en retroceso. En la operación de
alimentación en retroceso que se muestra para el evaporador de efecto triple de la figura 8.2-4,
la alimentación entra al último efecto, que es el más frío, y contenida hacia atrás hasta que el
producto concentrado sale por el primer efecto. Este método de alimentación en retroceso tiene
ventajas cuando la alimentación es fría, pues la cantidad de líquido que debe calentarse a
temperaturas más altas en el segundo y primer efectos es más pequeña. Sin embargo, es
necesario LCS~K bomba en cada efecto, pues el flujo va de baja a alta presión. Este método
también es muy Útil cuando el producto concentrado es bastante viscoso. Las altas temperaturas
de Pos primeros efectos reducen la viscosidad y permiten coeficientes de transferencia de calor
de valor razonable.
4. Evaporadores de efecto múltiple. La alimentación en paralelo en evaporadores de efecto
múltiple implica la adición de alimentación nueva y la extracción de producto concentrado en
cada uno de los efectos. El vapor de cada efecto se usa para calentar el siguiente.
Este método de operación se utiliza principalmente cuando la alimentación está casi saturada y
el producto son cristales sólidos, tal como sucede en la evaporación de salmueras para Su.
producción de sal.

MÉTODOS DE CÁLCULO PARA EVAPORADORES DE UN SOLO EFECTO

8.4A Balance de calor y de materia para evaporadores
La expresión básica para determinar la capacidad de un evaporador de efecto simple es la
ecuación que puede escribirse como
q = UA AT
Donde AT K (OF) es la diferencia de temperatura entre el vapor de agua que se condensa y el
líquido a ebullición en el evaporador. Para resolver la ecuación (8.4-l) es necesario determinar el
valor de q en W (btu/h) llevando a cabo un balance de calor y materia en el evaporador de la
figura 8.4-1.
La alimentación al evaporador es contenido de sólidos de fracción de masa XF, temperatura TF
y entalpía hF UKg (btu/lb,). La salida es de un líquido concentrado L kgh (lb, /h) con un
contenido de sólidos x,, una temperatura T, y una entalpía hi. El vapor V kg/h (lb,/h) se
desprende como disolvente puro con un contenido de sólidos yy = 0, temperatura Tl y una
entalpía Hv. La entrada de vapor de agua saturado S kg/h (Ib,,&) tiene temperatura de Ts y
entalpía Hs. Se supone que el vapor de agua condensado S kgih sale a Ts, esto es, a la
temperatura de saturación, y con entalpía de h> Esto significa que el vapor de agua solo
transfiere su calor latente, h, que es
h=Hs-hs
Puesto que el vapor V esta en equilibrio con el líquido L, las temperaturas de ambos son iguales.
Además, 1apresiónPt es la de vapor de saturación del líquido de composición a su punto de
ebullición Tl, (Esto supone que no hay elevación del punto de ebullición.)
Para el balance de materia, y puesto que se trata de estado estacionario, la velocidad de entrada
de masa = velocidad de salida de masa. Entonces, para un balance total,
F=L+V
Para un balance con respecto al soluto (sólidos) solamente,.
FxF = LxL

Para el balance de calor, y puesto que calor total que entra = calor total que sale, calor en la
alimentación + calor en el vapor de agua = calor en el líquido concentrado + calor en el vapor +
calor en el vapor de agua condensado.
COMO TRABAJA LA TECNOLOGÍA DE PELÍCULA FINA AGITADA

Evaporación por película fina agitada ha resultado muy exitosa con productos difíciles de
procesar. Poniéndolo simplemente, este método rápidamente separa los componentes volátiles
de los componentes menos volátiles usando transferencia indirecta de calor y agitación
mecánica de la película del producto que fluye bajo condiciones controladas. La separación
normalmente se lleva a cabo bajo condiciones de vacío para maximizar la diferencia de
temperatura mientras se mantiene la más favorable temperatura del producto, y para maximizar
la remoción y recuperación de volátiles.

Hoy en día se encuentran comercialmente disponibles una variedad de diseños de evaporadores

de película fina agitada. Evaporadores de película fina agitada pueden ser verticales u
horizontales, y pueden contar con cuerpos térmicos y rotores cilíndricos son cónicos.

El evaporador de película fina agitada (o de película untada) consiste en un cuerpo calentado

(cuerpo térmico) y un rotor. El rotor puede ser uno de varios tipos de diseño en el cual no hay
claro entre el rotor y el cuerpo térmico (cero-claro o diseño untado), o de tipo de claro fijo, o, en
el caso de un rotor cónico, un diseño de claro ajustable puede ser usado. La mayoría de los
evaporadores de película fina agitada en operación hoy en día son del diseño vertical con rotor
de claro fijo.

Dentro de evaporador de diseño vertical, el producto entra tangencialmente a la unidad, arriba

de la zona calentada, y es distribuido uniformemente sobre la circunferencia interior de la pared
del cuerpo por el rotor (Figura 2). El producto desciende en espiral por la pared, mientras olas
de proa causadas por las cuchillas del rotor generan flujo altamente turbulento, resultando en
flujo optimo de transferencia de calor. Componentes volátiles son evaporados rápidamente.

Vapores fluyen ya sea con-corriente o, más comúnmente, contracorriente dentro de la unidad,

dependiendo de la aplicación. En ambos casos, los vapores están listos para ser condensados o
procesados subsiguientemente según salen de la unidad.

Componentes no condensables son evacuados hacia la salida de descarga de la unidad. Lavado

continuo por las olas de proa minimiza el envaramiento de la superficie de transferencia de calor
donde el producto o el residuo se encuentran más concentrados. La combinación de tiempo de
residencia extremadamente corto, angosta distribución de tiempo de residencia, alta turbulencia,
y rápida renovación de la superficie permiten la evaporador de película fina agitada
exitosamente manejar materiales viscosos, embarazos, y sensitivos al calor. Un bajo nivel de
cantidad de producto dentro de la unidad y operación muy cerca del punto de equilibrio en la
zona de proceso son factores importantes para productos altamente reactivos. Evaporadores de
película fina agitada tienen una alta flexibilidad de procesado, y un solo sistema puede muchas
veces ser diseñado para procesar diversos productos bajo variadas condiciones de operación.

La tecnología de película fina agitada es buna buena selección para procesos o productos que
contienen componentes valorizables o parcialmente valorizables que deben ser removidos para
mejorar calidad, aumentar rendimiento, mejorar recuperación, mejorar economías de operación,
o para contención ambiental.
Químicos orgánicos sensitivos.

Los evaporadores de película fina agitada son ampliamente usados en la destilación de

orgánicos con alto punto de ebullición y sensitivos a altas temperaturas. El corto tiempo de
residencia y la habilidad de operar a una presión interna muy baja y sin cabeza estática (lo que
reduce el punto de ebullición) resulta en una evaporación por película fina agitada vertical
producto de excelente calidad y altos rendimientos

Al remover orgánicos volátiles de un caudal, se pueden obtener lodos con un mínimo de

contenido volátil. Esto se logra gracias a la alta tasa de transferencia de masa en la difusión de
volátiles en la película fina agitada. Muchos de estos materiales orgánicos son difíciles de
manejar debido a sus altos puntos de ebullición, altos puntos de derretido, tendencia a embarrar
las superficies de transferencia de calor, y la posibilidad de degradación al exponerlos al calor.

Aplicaciones típicas de este proceso incluyen:

■ Purificación de hidrocarburos clarinados, monómeros y otros productos intermedios;

■ Purificación y separación de componentes en productos petroquímicos y aceites naturales;

■ Purificación y separación de aceites grasos;

■ Purificación de isocianatos;

■ Purificación y mejoría de aceites esenciales;

■ Mejoría de vida útil y reactividad para herbicidas, insecticidas, y fungicidas.

Concentración de productos alimenticios y farmacéuticos

Productos alimenticios y farmacéuticos sensitivos a altas temperaturas de las más altas normas
de calidad pueden ser exitosamente procesados en evaporadores de película fina agitada. Flujos
diluidos de alimentación pueden ser concentrados hasta su especificación final en segundos y
sin recirculación, preservando así la calidad y rendimiento. Generalmente, al ir incrementado el
contenido de sólidos en el caudal, la sensibilidad a la temperatura y la viscosidad también van
en aumento, creando la necesidad para un corto tiempo de residencia. La tecnología de película
fina agitada cumple con estas necesidades al mismo tiempo que induce altas tasas de
transferencia de calor.

Aplicaciones típicas incluyen:

■ “Secado” de lecitina hasta 99.5%;

■ Concentración de soluciones azucaradas hasta 99.9%;

■ Concentración de enzimas, vitaminas, y proteínas;

■ Concentración de purés de frutas y vegetales;

■ Concentración de base de queso;

■ Concentración de soluciones biológicas;

■ Remoción de solventes de extractos vegetales y de plantas;

■ Remoción de agua y solventes de brodos de fermentación (ejemplo, antibióticos).

Equipo observado en el laboratorio de “Transferencia de Masa”, se intento realizar una práctica

en este equipo pero por seguridad no se realizo, esta unidad de evaporador es de película fina,
que tiene de un caldero eléctrico.

Fig. N°1: Evaporador de película fina. FigNº2: Caldero eléctrica

Fig N°03: sistema de operación

III. CONCLUSIONES:
 Se conoció y estudiaron las diversas partes y el funcionamiento de un evaporador de
película.

IV. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA:

 GEANKOPLIS C. 2004.-“Proceso de transporte y operaciones unitarias”,

Cuarta edición. Compañía Editorial Continental. S.A. de México.
 YUNUS A. Cengel; (2007) “Transferencia de calor y masa”, editorial
Interamericana.

 IBARZ A. (2005) Operaciones unitarias en la ingeniería de

alimentos. Ediciones Mundi-Prensa. Madrid. Pág: 673, 676, 680-682

 TREYBAL. ROBERT, (1968) Operaciones de transferencia de

masa Segunda edición. McGRAW-HILL/INTERAMERICANA DE MEXICO, S.A.
de C.V Pág. 795