El ININ hoy
Recubrimientos fosfatados contra CORROSIÓN.
EQUIPO APLICADOR MÓVIL
Por Jaime Vite Torres jvite@nuclear.inin.mx
Importancia de la corrosión
La corrosión es el ataque destructivo a un
metal o aleación. Es causada por una reac-
ción química o electroquímica, bajo condi-
ciones diversas.
La corrosión ha sido también definida como
“el deterioro indeseable” de un metal, moti-
vado por la interacción con el medio, lo cual
afecta las propiedades que se desea pre-
servar. Esta definición, por extensión, es
también aplicable a materiales no metáli-
cos como vidrios, concreto, madera, etc. e
involucra el concepto popular de corrosión
como un proceso que no es deseado y que
demanda prevención y control.
El aspecto económico de la corrosión es uno
de los principales factores que hacen que
muchos investigadores dediquen su esfuer-
zo a su estudio y prevención. Las pérdidas
económicas provocadas por la corrosión
suman millones de dólares. Estos efectos
nocivos de la corrosión, se clasifican como
pérdidas directas e indirectas.
Recubrimientos de Fosfatado,
opciones para mitigar la corrosión
La necesidad de estudiar diferentes opcio-
nes para evitar el deterioro corrosivo de
metales, cuyos productos son tóxicos cuan-
do se disuelven y se difunden a la flora,
fauna o mantos freáticos, condujo a la bús-
queda de una alternativa, viable técnica y
económicamente como posible prevención
a la corrosión.
Los recubrimientos fosfatados se aplican
sobre superficies ferrosas y no ferrosas y
están compuestos por pequeños cristales
de fosfato de zinc, hierro, cromo o magnesio.
Estos recubrimientos inorgánicos al cubrir
las superficies metálicas, retardan la corro-
sión y promueven una mayor adherencia
de la pintura protectora.
Estos recubrimientos depositados sobre el
metal no son solamente estables y quími-
camente inertes a los acabados orgánicos,
sino que también absorben y adhieren los
recubrimientos al metal. La razón más im-
portante para usar un recubrimiento
fosfatado es prevenir o retardar la propaga-
ción de la corrosión bajo la pintura, incluso
en las áreas cercanas a las zonas en las
que pudiera existir una ruptura.
Métodos para aplicar los
recubrimientos (fosfatado)
Existen 4 tipos de fosfatado en uso: el
fosfatado de hierro, el fosfatado cristalino
de zinc, el fosfatado microcristalino de zinc
y el fosfatado de manganeso. A continua-

Contacto Nuclear 23
 ción se describen brevemente los procedi-
mientos de aplicación:
1) Inmersión
Mediante este método se pueden aplicar
todos los tipos de fosfatado mencionados
anteriormente. El tiempo de aplicación es
de aproximadamente 5 minutos y su ma-
yor ventaja es que proporciona un mayor
espesor de recubrimiento, siendo esta téc-
nica una de las más difundidas y aplicadas
para obtener primarios elaborados de
fosfatados.
2) Rociado (Spray)
Los fosfatados de zinc y de hierro son apli-
cados mediante este método, los de man-
ganeso no. Este método hace posible la
aplicación en un tiempo menor al del
fosfatado por inmersión. El rociado por spray
requiere una aplicación no mayor a los 60
segundos y los espesores obtenidos en pro-
medio son de 1 a 2 mm (micrómetros = 1 x
-6
10 metros).
3) Fosfatado electroquímico
El proceso toma entre 0.5 y 5 minutos de
polarización electroquímica seguida de con-
solidación química del depósito para un
tiempo total de 14 minutos, consiguiéndo-
se de esta manera un recubrimiento uni-
forme de baja porosidad. La desventaja de
este proceso es el costo elevado de insta-
lación y del uso de una fuente de energía
eléctrica.
4) Fosfatado utilizando un dispositi-
vo móvil
Este dispositivo es una invención del autor
del artículo. La metodología, el proceso y el
24 Contacto Nuclear
prototipo fueron desarrollados por especia-
listas del ININ y las pruebas operativas se
realizaron en el laboratorio anexo de Cien-
cias Ambientales del propio Instituto.
El equipo utilizado para fosfatar montado
en un dispositivo móvil* permite realizar el
proceso “in situ”, independientemente de la
forma exterior del sustrato. El rendimiento
es satisfactorio, pues con un litro de solu-
ción es posible fosfatar hasta 2 m 2 de
sustrato, con un espesor de recubrimiento
que varía desde 12 mm utilizando aluminio
como sustrato, y hasta 17 mm utilizando ace-
ro al carbono. Otro material con el que se
han obtenido resultados promisorios es el
acero inoxidable 304, ya que puede ser
sensitizado cuando una pieza es soldada y
se une a otro material. La sensitizacion es
el proceso que resulta por la precipitación
de carburo de cromo en el límite de grano,
produciendo consecuentemente el empo-
brecimiento del cromo en la superficie del
metal y volviéndose más vulnerable al ata-
que de diferentes agentes agresivos. Si esto
último llegase a pasar, entonces es posible
colocar una película de fosfatado sobre el
cordón de soldadura y áreas cercanas, apli-
cando posteriormente capas de pinturas para
proteger la superficie metálica y alargar la
vida del material.
Funcionamiento del dispositivo móvil
Las operaciones de calentamiento de la so-
lución fosfatante se realizan a una altura
aproximada de un metro por encima del dis-
positivo móvil. El calentamiento se lleva a
cabo por medio de un baño termostatizado
(1) que utiliza aceite, el cual permite man-
tener la temperatura de la solución a la sa-
lida en 80 ºC, en el caso de fosfatado sobre
acero al carbón, y a 30 ºC en el caso del
fosfatado sobre aluminio. Cuando se ha al-

 canzado la temperatura deseada la solu-
ción fosfatante fluye por gravedad a través
Fig. 1. Prototipo para realizar el proceso de fosfatado, aplicando de un ducto flexible de material no
un dispositivo móvil.
fosfatable aislado térmicamente (2) hacia
(1) Baño termostatizado utilizando aceite; (2) Tubo con aislamiento el cuerpo del dispositivo móvil, el cual reci-
térmico;
(3) Dispositivo móvil; be la solución y lleva a cabo su dispersión
(4) Sustrato metálico; y aplicación sobre el sustrato metálico (4).
(5) Colector;
(6) Baño termostatizado; La solución sobrante es recogida y enviada
(7) Bomba de diafragma
hacia un recipiente que puede o no estar
inmerso en un baño termostatizado opcio-
nal (6); por medio de una bomba la solu-
ción fosfatante será enviada de regreso al
baño termostatizado (7) y a través de un
ducto no fosfatable aislado térmicamente.
Este proceso se llevará a cabo durante el
tiempo necesario para obtener el recubri-
miento deseado.

Tanto el equipo como el proceso están

patentados en el Instituto Mexicano de la
Propiedad Industrial (6,7)

En la figura 1, se presenta un esquema del

dispositivo móvil termostatizado utilizado
para la aplicación de recubrimientos
fosfatados sobre sustratos metálicos.
Son interesantes los resultados obtenidos
al medir la adherencia de la película de
fosfatado, con y sin pinturas y la realiza-
ción de pruebas de adherencias de acuer-
do a la normativa del ASTM D4541-85 y
NACE. Se pudo comprobar la excelente ad-
herencia que ofrece la película de fosfatado
en las interfases: metal – recubrimiento y
recubrimiento – pintura. También se reali-
zaron pruebas de resistencia a la corrosión
utilizando la cámara salina**, con el objeto

** La cámara salina consiste en un volumen limitado

por paredes dentro de las cuales se genera niebla de
manera permanente con cierto contenido de sales de
acuerdo a la norma ASTM – B – 117.

Contacto Nuclear 25
 de determinar la corrosión de los metales y
el grado de protección que les proporcio-
nan los recubrimientos orgánicos e
inorgánicos. Se observó que en las prue-
bas aplicadas a materiales de acero al car-
bono, de aluminio 1300 y de aluminio 6061
– T651 no se presentó ningún ataque co-
rrosivo ni tampoco hubo desprendimiento
o formación de ámpulas en la película. En
cambio, los paneles que fueron exclusiva-
mente pintados sí presentaron problemas
de corrosión por picadura. En los materia-
les que no fueron ni pintados ni fosfatados,
se observó un proceso severo de corrosión.
Conclusiones
El recubrimiento de fosfato aplicando el dis-
positivo móvil termostatizado, puede utili-
zarse sobre estructuras metálicas fijas o di-
fíciles de transportar.
Es posible con el proceso y equipo descrito
en este trabajo obtener espesores de recu-
brimiento fosfatado de 12 µm en aluminio
y 17µm en acero al carbono.
El recubrimiento fosfatado, ofrece una ex-
celente adherencia en las interfases: me-
tal – primario y primario – pintura, así como
alta resistencia a la corrosión.
Su aplicación puede ser posible en compo-
nentes metálicos de la industria automo-
triz, metal – mecánica o nuclear.
Agradecimientos
El presente trabajo solo fué posible por el
apoyo de los compañeros de talleres gene-
rales, y de los técnicos y profesionistas del
laboratorio de análisis químico, así como
26 Contacto Nuclear
por la ayuda de los ingenieros Cesáreo Pérez,
Juan Espinosa y del técnico Marcial Sánchez.
Gracias también a los tesistas y compañe-
ros de materiales.
Citas bibliogràficas
1) Bennett L. H. et al Economic Effects of
Metallic Corrosion in the United States, A
report to the Congress by the National
Bureau of Standards, NBS Spec. Publ. 511 –
1, Washington, D.C. 1978.
2) Revie R. and Uhlig H. J. Inst. Engrs., (Aus-
tralia) 46 (3-4), 3. 1974.
3) Report of the Committee on Corrosion and
Protection (T.P. Hear, Chairman), London Her
Majesty’s Stationary Office (1971)
4) Boshuka Gijutsu, 26, 401 (1977).
5) Galvão L. y Carey . Serie vigilancia 5 CRO-
MO (1987)
6) Vite Torres Jaime “Dispositivo móvil
termostatizado para recubrir con una alea-
ción fosfatada de Zinc – Manganeso, Acero
al Carbono”. Patente Mexicana (IMP.) No.
999426, 2003.
7) Vite Torres Jaime “Dispositivo móvil
termostatizado para recubrir con fosfato de
Cromo, Aluminio”. Patente Mexicana (IMP.)
(En revisión) “