MANUAL PRACTICO DE LOS MUEBLES DE MADERA (CLOSETS, COCINAS, BAÑOS).

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Práctica Recomendada para la fabricación ,ejecución, instalación y control de calidad de los muebles de madera Desarrollada de acuerdo a la Norma ISO 9002 y a la Norma NTC 10013, Directrices para el desarrollo de Manuales de Calidad Convenio de Cooperación SENA – SECAB - CIDICO

COORDINACIÓN PRACTICA

Gustavo Gaviria Sierra

Enrique Acevedo Ana María Mesa Nicolás Arbeláez REDACCION Diego Rodríguez Ángela Maria Mejia Gustavo Gaviria Si

ConConcreto S.A. ConConcreto S.A. Sena-Centro Nacional de la Madera Tablemac S.A. Tablemac S.A. C.I.Maderinsa S.Á.

COORDINACIÓN CONVENIO

Carlos Mario Bernal J.

EMPRESAS AUSPICIADORAS

Pintuco S.A. INTERQUIM

EDICION

Julio de 2003 1

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA EL DISEÑO, FABRICACIÓN, INSTALACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE MUEBLES DE MADERA
CONTENIDO 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.1.1 3.1.1.1 3.1.1.2 3.1.1.3 3.1.2 3.1.2.1 3.1.2.2 3.1.2.3 3.1.2.4 3.1.2.5 3.1.2.6 Objeto Generalidades Sinónimos Definición Alcance Terminología Materiales Madera Propiedades físicas Contenido de humedad Densidad o pesos especifico Durabilidad o resistencia a la descomposición Propiedades mecánicas Resistencia mecánica Esfuerzos admisibles Clasificación de las maderas Grupos estructurales Tablas de diseño Ensayos

2

3.1.3 3.1.3.1 3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.1.1 3.2.1.1.1.1 3.2.1.1.1.2 3.2.1.1.1.3 3.2.1.1.1.4 3.2.1.2 3.2.2 3.2.2.1 3.2.2.1.1 3.2.2.1.2 3.2.2.1.3 3.2.2.1.4 3.2.2.1.5 3.2.2.2 3.2.2.2.1 3.2.2.2.2 3.2.2.3 3.2.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4 3.5 3.5.1

Recepción, transporte, almacenamiento Defectos presentados Tableros Industriales Generalidades Tableros con acabados de pintura Opciones en sistemas de acabado madera Sistema catalizado Sistema nitro celulósico Sistemas de barnices de uso interior Sistema fondo para aglomerados base de agua Tableros con laminados decorativos Descripción de tableros industriales Tableros aglomerados Características Físicas Dimensiones Comerciales Ensayos Recibo transporte almacenamiento Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados Tableros de madera contrachapada Ensayos Transporte recibo almacenamiento Tableros de fibra de densidad media (MDF) Hardboard Propiedades superficiales de los tableros laminados Como se encuentran Acabados decorativos Guía para selección Propiedades superficiales Tips de laminados decorativos Definición y tipos de laminados decorativos 3

1.5.1.módulos muebles Sistemas de cocina Mesones o superficies Diseño de cocina Muebles de pared Muebles bajos Torres o despensas Sistemas de baño Muebles bajos Muebles de pared .1.3.3.1.1.2.5.1.4 3.3.5.2 3.1 4.1.1.1.4 4.1.1.1.5.1.1 4.5.4.4.1 1.1.1.5.8 4.1.7 3.2.1.5. 4.1 4.1.3.5.2 2 4.1.1 3.1.1.1.1. 4 .1.2 4.3 4.1 4.2 Laminados decorativos de alta presión Laminados continuos CPL Laminados de poliéster Laminados de baja presión Foils decorativos Foils lacables Películas de PVC Chapas de madera Sistemas de producción Sistema Industrializado (en serie) Sistema 32 Estandarización Sistema de piezas.1 4.3 4.1.5 3.1.3.3 3.1 4.1.1.2 4.1.3.6 3.

que se ensamblan soportados por elementos más rígidos conformando un cuerpo rígido y estable. ALCANCE: Esta Práctica Recomendada se debe usar siempre que se vaya a realizar la construcción de muebles que se instalarán en edificaciones específicamente en los siguientes tipos: muebles de cocina.2. gavetas cómodas 2. Incluye lo referente al aseguramiento de la calidad y seguridad en la planeación. DEFINICIÓN: Un mueble consiste en un conjunto de tableros. suministros y fabricación de los muebles. GENERALIDADES: 2. Describe los métodos y procedimientos indispensables para la correcta ejecución y para la aceptación o rechazo de los muebles.3. 2. muebles de baño. fabricación e instalación de los muebles. 2. 5 . herramientas o implementos para la cocina y baños. SINÓNIMOS: Armarios. ropas.1.1. El procedimiento que aquí se define debe ser controlado minuciosamente para asegurar la calidad en el trabajo que se ejecuta. OBJETO: El propósito de esta Práctica Recomendada es el de establecer un procedimiento que garantice la calidad y la seguridad en el diseño. la fabricación e instalación de muebles de madera que serán utilizados en construcción de edificaciones. con superficies planas o curvas. incluye las actividades referentes a la planeación. y closet. con el fin de dar forma y apariencia definitiva a un sitio de almacenamiento de alimentos.

o multilaminados. de fácil ensamble y desensamble. Deflexión: Deformación de un elemento estructural horizontal al tomar carga. para formar un mueble o conjunto de muebles Tabla: Sección de madera aserrada de 2 cm de espesor por 20 cm o 25 cm de ancho y 3 m de longitud Tablero: Pieza plana de espesor pequeño Tablilla: Elemento de madera estructural longitudinal de sección transversal de 2 o más cm de espesor por 7 cm a 12 cm de ancho por una longitud aproximada de 3 m. También se conocen con los nombres . Terminología : Componente: Una parte del sistema de muebles identificable como una unidad diferente. Sistema: Conjunto de componentes. Tableros industrializados: Son tableros producidos industrialmente pegando Diferencia entre el tamaño o posición real y el tamaño o posición fuertemente con resinas especiales.2. de tal manera que tengan características estructurales o estéticas deseadas. láminas delgadas de madera. Tableros de madera contrachapada: de madera terciada. Desviación: especificados.. 6 Son tableros producidos industrialmente pegando tres o más capas delgadas de madera. astillas o partículas menores de madera. Se colocan adosadas unas a otras para conformar la superficie de contacto.4.

7 . disponibles tanto para ambientes secos como para ambientes húmedos. Es un valor absoluto pero sus direcciones de aplicación se deben establecer. Perno: Elemento metálico que se emplea para unir piezas al aprisionarlas con el empleo de una tuerca compañera que se aprieta por medio de estrías compatibles. Clavo: Elemento metálico usado para unir piezas de madera penetrando entre ellas por golpes de un martillo o percusión. Madera: Material estructural de origen orgánico vegetal. H P L: Laminado de alta presión ( De las siglas en inglés High Pressure Laminating ). son los conocidos como fórmica siendo esta una marca comercial de un fabricante. Tolerancia: La diferencia entre los límites dentro de la cual una posición o dimensión es aceptable.Tableros aglomerados: Son tableros producidos industrialmente basados en astillas. Adhesivo: Sustancia de características especiales que sirve para unir dos o más piezas de madera o materiales de laminación a un sustrato. viruta o aserrín de madera pegados fuertemente con resinas especiales. conformado por elementos longitudinales extraídos de los troncos de las especies de características estructurales adecuadas Sustrato : Tablero industrial o madera sólida sobre el cual se adhieren los laminados decorativos mediante el uso de pegantes. Barniz (UV): Pintura protectora de alta resistencia superficial que ofrece durabilidad a los rayos del sol ( Luz ultravioleta ).

desde a mate a brillante. 8 . Generalmente es transparente aunque comercialmente existe en colores. los accesorios o elementos metálicos que sirven para ensamblar las piezas de madera. MATERIALES: Los materiales empleados en la construcción de muebles de madera son las maderas propiamente dichas.C P L : Laminado melamínico de características y dimensiones similares al HPL.6 a . madera sólidas o madera laminadas y los tableros industrializados construidos a base de virutas de madera. astillas o aserrín de madera. los pegantes para unir dichas piezas y las pinturas protectoras de la madera. solo que es producido en forma continua ( Del ingles Continuos Pressure Laminating ) M D F : Tablero de fibra de densidad media (Medium Density Fiber) H D F : Tablero de fibra de alta densidad ( High Density Fiber ) L P L : Laminados de baja presión ( Del inglés Low Pressure Laminating ) Son los tableros conocidos como melamínicos Foil: Papel decorativo impreso con laca de protección P V C: Películas plásticas de cloruro de polivinilo Chapas: Delgadas hojas de madera de . Pintura: Material con el que se protege y se da acabado a los muebles. Herraje: Conjunto de piezas de hierro con las cuales se asegura algo 3.8 mm Laca: Es la pintura con la que normalmente se dan los acabados de la madera. con diferentes grados de brillo.

y se caracterizan por sus hojas anchas y fruto cubierto. el árbol aumenta de altura y determina que las células de celulosa estén orientadas en esa dirección. Las propiedades físicas y mecánicas de la madera que la definen como material estructural. la cual se conoce como dirección de la fibra o longitudinal. que es una sustancia química amorfa. En el primero. que aporta la resistencia a la compresión. se pueden observar tres capas: • La corteza que consiste en una capa exterior de células muertas. siendo las células en su mayoría de forma alargada de unos pocos milímetros de longitud. Esta dirección se conoce como radial o transversal.1. 9 . Estas células están cementadas entre si por la lignina. el tronco o fuste del árbol aumenta de diámetro y origina las diferentes capas o anillos de crecimiento del tronco. ya que algunas maderas blandas tienen mejores características físicas y mecánicas que las llamadas duras. y las angiospermas de las cuales hay dos clases: monocotiledóneas como la guadua y el bambú. y las dicotiledóneas o latí foliadas. a saber: las gimnospermas o coníferas que se caracterizan por sus hojas en forma de laja o aguja y follaje perenne. Botánicamente existen dos grandes grupos de especies maderables. dependen de la manera como se desarrolla el árbol.3. polímero de estructura cristalina con gran resistencia a la tracción. Al examinar la sección transversal de un tronco. que constituyen la gran mayoría de los bosques tropicales. MADERA: La madera es un material natural. Es la parte dura del tronco o fuste de un árbol. Básicamente consta de celulosa (60%). de origen vegetal. lo cual no siempre se cumple. En el árbol se pueden distinguir dos tipos de crecimiento: el longitudinal o vertical y el radial o lateral. En la literatura técnica generalmente se denomina a las coníferas como “maderas blandas” y a las latí foliadas como “maderas duras”. En el segundo. Es un material orgánico de estructura celular.

existiendo algunas diferencias entre las épocas de lluvia y sequía. Las sustancias que se depositan en el duramen son generalmente tóxicas y le dan la característica de durabilidad a la madera. esta distribución no se hace evidente. su trabajabilidad y su resistencia al ataque de organismos destructores. Contenido de humedad: Un árbol para vivir necesita grandes cantidades de agua. y la adherida a las paredes de las células como agua de constitución. térmicas y eléctricas. y en su interior se depositan sustancias químicas que le dan una coloración oscura. además de alterar sus dimensiones. En las coníferas se pueden observar en la sección transversal los anillos de crecimiento que son franjas claras y oscuras producidas en el árbol en épocas de mayor o menor crecimiento. El contenido de humedad de la madera (CH) es la relación porcentual del peso del agua en la madera dividido por el peso seco de la misma. 10 . acústicas. pasando a formar parte del duramen. agua y sustancias preservantes. y normalmente cuando está vivo se encuentra saturado. Entre todas las propiedades físicas. ya que por no existir estaciones climáticas.1. • El duramen. Propiedades físicas: La estructura orgánica de la madera determina todas las propiedades físicas y mecánicas de la misma. las más importantes son: 3. de color generalmente claro. su peso. A medida que crece y se expande el árbol. Además. como los espacios vacíos entre ellas están llenos de agua. las capas de células más internas de la albura van muriendo. es decir. tanto las paredes de las células. 3. formado por células muertas. En las maderas tropicales. estos depósitos inhiben el paso de líquidos.1. formada por células vivas y conductos que permiten el paso del agua y la savia.1. El agua existente en los espacios vacíos se conoce como agua libre. Este contenido de humedad afecta sus propiedades estructurales.• La albura que es una capa de madera. el crecimiento del árbol es más homogéneo a lo largo del año.1.1. generalmente de color más oscuro que la albura. las cuales están determinadas por las estaciones típicas de las zonas templadas.

• Densidad básica. donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado anhidro (CH=0%). y el volumen en el estado saturado o verde.2. Cuando se ha evaporado toda el agua libre.1. La densidad en el estado seco al aire se utiliza principalmente para calcular el peso propio de los elementos estructurales en el estado seco al aire. En este momento el contenido de humedad oscila normalmente entre el 10 y el 15%. Densidad o peso específico: La densidad (D) es una relación entre el peso y el volumen de la madera. es necesario especificar a que contenido de humedad se mide la densidad. y las paredes aún están saturadas. Cuando la madera ha alcanzado este punto de equilibrio. el contenido de humedad se encuentra entre el 25 y el 30%. • Densidad seca al aire donde tanto el peso como el volumen se miden en el estado seco al aire. Ya que tanto el peso como el volumen varían con el contenido de humedad. La densidad básica y la 11 . principalmente por evaporación a través de los poros expuestos en las puntas de las piezas. Al exponerse al medio ambiente las piezas de madera empiezan a perder su agua libre. Este punto que representa el momento en que las cavidades se encuentran libres de agua. El agua de constitución se pierde por difusión a través de las paredes celulares hacia las caras y cantos de la pieza. donde el peso se mide seco al horno. Comúnmente se utilizan tres densidades: • Densidad seca al horno. donde se evapora hasta que la pieza alcanza un equilibrio en su contenido de humedad con el medio que la rodea. que tiene la humedad de equilibrio. se conoce como el punto de saturación de la fibra.La madera recién aserrada se encuentra normalmente saturada de agua. se dice que está seca al aire.1. 3. dependiendo de la especie. o en otras palabras. dependiendo del clima de la zona.

etc. lineal o logarítmica. Para efectos de resistencia al fuego podemos clasificar las estructuras de madera en pesadas. 3.4 g/cm3 en el guayacán de bola. entre la densidad y las propiedades mecánicas. Estos insectos se desarrollan dentro de ciertos tipos de maderas y hacen en ellas su morada. Cuando la madera no es por naturaleza resistente a estos ataques. como las termitas o comején. Durabilidad o resistencia a la descomposición: Por ser material orgánico. normalmente mayor del 20%. y temperatura entre 5 y 40ºC. medianas y ligeras. No todas las maderas son débiles al ataque de estos agentes. En general producen algún tipo de mancha superficial. entre los que podemos citar: • Insectos: existen diferentes tipos. La densidad junto con el módulo de elasticidad. y como tal es afectado por el fuego. La constitución natural de ciertas maderas hace que estas sean resistentes a los ataques de ciertos insectos u hongos. existiendo una alta correlación. y para desarrollarse requieren dos condiciones simultáneas: humedad adecuada. además de utilizarla como alimento. son los mejores indicadores conocidos para estimar las propiedades mecánicas de la madera.3.1. • Fuego: La madera es en general un material combustible.2 a 1. y 12 . • Hongos: son organismos microscópicos del tipo de las plantas que destruyen la estructura orgánica de la madera. la madera es susceptible al ataque de varios elementos que la destruyen completamente. puede ser protegida por tratamientos que la vuelven venenosa a los organismos destructores. y 1.densidad seca al horno se utilizan principalmente en el análisis de las relaciones entre la densidad y las propiedades físicas y mecánicas.1. La densidad seca al horno de las maderas tropicales varían entre 0. el gorgojo.1 g/cm 3 en el balso.

esta diferencia no se considera por su poca magnitud. a pesar de que existen diferencias de comportamiento mecánico entre las direcciones radial y tangencial.1. Propiedades mecánicas: Debido a su forma de constitución son fácilmente distinguibles en la madera tres direcciones a saber: • Longitudinal o en el sentido de la fibra. Lo ideal en una pieza de madera es que la orientación de la fibra sea paralela al canto longitudinal de la misma. Para contenidos de humedad inferiores a este valor las propiedades mecánicas son prácticamente constantes. decimos que la madera es un material ortotrópico. La resistencia de todas las maderas se da generalmente por madera seca al aire.por consiguiente no permite que se desarrollen en ella. • Tangencial o paralela a la tangente de los anillos de crecimiento. también existen productos químicos aplicables a la madera que actúan como retardadores. Debido a que estas direcciones son mutuamente perpendiculares.2. La resistencia mecánica de la madera es afectada por: • La dirección de la fibra con respecto al lado largo de la pieza. en la práctica. Para contenidos de humedad superiores al de equilibrio. y porque comúnmente el material no se asierra diferenciando estas dos direcciones. con la humedad de equilibrio. y transversal o perpendicular a la fibra. Por lo tanto las propiedades mecánicas se especifican para la dirección longitudinal o paralela a la fibra. • Radial o del centro del fuste hacia la corteza. 3. Sin embargo. En relación al fuego. es decir. • El contenido de humedad. la resistencia mecánica empieza a disminuir hasta cuando la madera alcanza el punto de 13 .

• A largo tiempo o plástico bajo carga mantenida. las piezas extraídas de esta zona son de una calidad muy inferior y normalmente se rompen al ser utilizadas en una obra. Para madera seca al aire la deformación a largo plazo es de uno a dos veces la deformación inicial para flexión. Para tensión general no existe. El árbol en pie es básicamente una estructura de péndulo invertido. Los tipos de deformaciones que se presentan en la madera los podemos clasificar así: • Inicial o elástico. Por ser un material elástico. la madera se deforma bajo la acción de las cargas. es sometido a esfuerzos por flexión tan altos que muchas veces llevan parte del material de su fuste a la falla.saturación de la fibra (CH = 30%). compresión y cizalladura. que bajo la acción de cargas horizontales como el viento. Cuando el árbol es procesado y convertido en madera. etc. se hacen irreconocibles por simple inspección ocular. • Las tensiones de crecimiento. en otras palabras. Debido a que el árbol sigue en pie. se ha optado por incrementar altamente los factores de seguridad en las resistencias usadas en el diseño estructural. Por ser de difícil evaluación el efecto que este tipo de defectos producen en la resistencia mecánica de la madera. 14 . que presenta una pieza de madera. huecos. continúa vivo. tiene un efecto similar al anterior.. estas zonas de material fracturado se “cicatrizan”. • Los nudos. Es también importante mencionar que la madera tiene una mayor resistencia a la fatiga que los otros materiales comunes de construcción como el concreto reforzado y el acero. Esta disminución puede ser del orden de 25 a 30% con relación a la madera seca al aire. rajaduras.

por encima del cual la deformación es de tipo plástica hasta el punto de rotura. Es por esto que estos valores se dividen por factores de seguridad altos que varían entre 4 y 10. compresión paralela y perpendicular a la fibra. 3.1. libres de todo defecto.Comúnmente las propiedades mecánicas de la madera se determinan en base a ensayos de laboratorio de probetas pequeñas. 15 En tracción longitudinal o paralela a la fibra. Resistencia mecánica: Los valores de resistencia mecánica que se utilizan en el diseño estructural son: • Flexión: La madera presenta un comportamiento elástico-plástico. etc. pues en esos casos la resistencia y comportamiento mecánico se ven afectados por otras variables. el tiempo. tracción. tales como los defectos materiales y los defectos de secado. No se observa un valor máximo definido pues a medida que falla el material y aumenta su deformación plástica. la humedad. Estos ensayos se ejecutan de acuerdo a normas establecidas para determinar la capacidad de flexión. se hace más denso por eliminación de sus espacios porosos y en consecuencia su capacidad continúa aumentando.2. la forma y el tamaño del elemento. la madera tiene una resistencia mucho menor que en la dirección longitudinal.1. como ya se dijo. Sin embargo los resultados de estos ensayos no se aplican directamente a elementos estructurales reales. La madera de latí foliadas es más resistente y tiene un módulo de elasticidad mayor que las coníferas.. • Tracción paralela de la fibra: de flexión. cizalladura. se observa una relación carga-deformación similar a la que se obtiene de los ensayos . La madera se deforma elásticamente hasta un punto denominado el límite proporcional. tenacidad y módulo de elasticidad. dureza. cuya resistencia mecánica por unidad de peso es mayor que la de concreto o acero. • Compresión perpendicular: En compresión perpendicular a la fibra.

2. La capacidad en corte perpendicular a las fibras es tan alta que en el diseño normal de estructuras no se considera. los esfuerzos de corte vertical o perpendicular a la fibra no pueden existir sin la presencia de esfuerzos de corte horizontal o paralelo a la fibra de las mismas magnitudes. compresión paralela 6 a 8. cañabravo. muelles. Para muebles se recomienda la utilización de maderas tipo B y C. Sin embargo por las leyes de estática. entre las más utilizadas en nuestro medio tenemos las siguientes: Algarrobo. hongos. 3. considerando como división un peso específico de 600 Kg/m3.1. conocido normalmente como factor de seguridad. obras falsas.• Cizallamiento: Por la naturaleza fibrosa de la madera su resistencia al corte o cizalladura en la dirección perpendicular a la fibra es mucho mayor que en la dirección paralela. Clasificación de las maderas: Desde el punto de vista de su uso en construcción. Su durabilidad es moderada.2.). cedro. En general este tipo de maderas se conoce en el mercado local como “madera común” y las variedades más usuales son: arenillos. Las maderas pesadas en general se utilizan para obras permanentes como cubiertas. entrepisos. sajo. podríamos dividir las maderas en livianas y pesadas. compresión perpendicular 4 a 6 y cizalladura 5 a 7. Esfuerzos admisibles: El esfuerzo admisible o de trabajo es aquel que soporta un elemento estructural bajo condiciones normales de uso. etc. roble flor morado. guayacán parasiempre. laurel. cajas de embalaje.2.1. soto. etc.3. dividiendo éstos por un valor Los siguientes valores han sido como factores de seguridad para nuestras maderas: flexión 8 a 10. Las maderas livianas en general son empleadas para obras temporales como pisos. 3. puentes. cativo. etc. mazábalo o guiño. La durabilidad de casi todas es de alta a muy alta y son resistentes por naturaleza a todos o casi todos los agentes destructores (insectos. empleados En general los valores máximos admisibles se obtienen a partir de los de rotura. etc. 16 . puesto que la mayoría son susceptibles a ataques de insectos. sapán. pisos.

70 g/cm3. alas de cocina y baños en nuestro medio generalmente se emplean las maderas pertenecientes al grupo estructural B. facilidad de trabajarlas. propiedades de gran importancia en la utilización práctica y concreta de la madera. dado el carácter de permanente de su uso. • Grupo A: Densidad básica de 0. es un parámetro fácil de determinar y por lo tanto simplifica la ubicación de una especie dentro de los grupos estructurales. 3.56 a 0.1. se han definido los siguientes grupos estructurales.55 g/cm3. todo lo cual las hace económicamente atractivas. Grupos estructurales: La gran variabilidad de especies presentes en los bosques tropicales hace altamente conveniente y necesario la creación de grupos estructurales. tales como puertas de closet. Los grupos estructurales facilitan y simplifican el uso de la madera como material estructural. Para los muebles. • Grupo C: Densidad básica de 0. La formación de los grupos estructurales se fundamenta en los altos niveles de correlación existentes entre las diferentes propiedades mecánicas y la densidad de la madera.40 a 0.3. Basados en la distribución de las densidades de las maderas tropicales de América del Sur (Zona andina). relativa abundancia en nuestros bosques. a su densidad básica y a sus distintas propiedades mecánicas: 17 . La densidad está también íntimamente relacionada con secado y preservación.2. por presentar adecuadas resistencias estructurales. facilitan la comercialización. La densidad.1.4.5 Tablas de diseño: En la siguiente tabla se presentan los esfuerzos admisibles de las maderas de acuerdo a su clasificación estructural. escogiéndose entre ellas las que presentan mejoras características de durabilidad. permiten la introducción de un gran número de variedades al mercado de la construcción y permiten una explotación homogénea y balanceada del recurso forestal.71 g/cm3 y más • Grupo B: Densidad básica de 0.2. además de ser un buen indicador de la resistencia mecánica de la madera.

63 0.55 60 50 30 60 10 70 Densidad Flexión Compresión paralela Compresión perpendicular Tracción paralela Cizalladura Elasticidad mínima g/cm3 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2 Kg/cm2x103 Agrupación de especies según la clasificación estructural Nombre científico Grupo A Bálsamo Algarroba Mora Caimito Grupo B Abarco Chanul Chaquiro Oloroso Hato Pantano Machare Myroxylon balsamun Hymenaea corbaril Clorophora Chrysophyllum Nombre científico Coriniana pyroformis Humiriastrum procerom Goupia glabra Humiria balsamífera Mora megistosperma Hieronyma Cgocoensis Symphonia globulifera Densidad básica 0.70 110 85 45 90 12 100 C 0.69 0.82 0.58 Grupo C Carrá Tangare Mora Aceite María Dormilón Sande Ceiba amarilla Roble Ceiba tolúa Pino pátula Nombre científico Huberodendron patinoi Carapa gianensis Clarisia racemosa Calophyllum mariae Pentaclethra maeroloba Brosimun utile Hura crepitans Tabebuia rosae Bembacopsis quinata Pinus tecunumanii Densidad básica 0.41 0.41 0.51 0.Tabla de esfuerzos de trabajo para cada grupo estructural Propiedad Unidad A 1.71 150 120 60 125 15 130 Grupo Estructural B 0.44 0.69 0.71 0.40-0.69 0.49 0.47 0.56 -0.76 0.42 0.46 0.55 0.75 Densidad básica 0.63 0.0 -0.40 18 .69 0.

Por no requerir inmunización se prefieren maderas de alta resistencia a los ataques de insectos y hongos como el cedro. el guayacán.En la anterior tabla se dan algunos ejemplos de las especies más representativas en nuestro medio. podredumbres o disminución de la sección por cualquier motivo.2. y se hace un cuidadoso recibo de la madera en la obra o en la fabrica. Recepción. NOMBRE COMÚN Pino patula Cedro Teca Ceiba tolúa Roble flor morado Guayacán NOMBRE CIENTÍFICO Pinus patula schleeht et cham Cederla augustifolia Bombacopsis quinata Tabebuia rosea Sapán Chathrotropis brachypetala Algarrobo Hymenaea courbaril 3. bastidores de puertas y molduras . no es necesario estar haciendo ensayos de laboratorio a las maderas empleadas en las armazones para muebles. es muy importante hacer una cuidadosa recepción de las piezas de madera. siendo necesario recurrir a los tratamientos inmunizantes en muchos casos para mejorar estas características.5. la ceiba tolúa. en los muebles se usan las maderas del grupo estructural B y C buscando las que mejores características de durabilidad presenten.en la fabrica o en la obra para asegurar la calidad del material que se usará en 19 . nudos exagerados. Como se mencionó arriba.1. el roble flor morado. transporte y almacenamiento: Como quedó establecido en el numeral anterior. la teca.1.6 Ensayos: Dados los altos factores de seguridad entre las características mecánicas medidas en laboratorio y las empleadas en las tablas de diseño dadas en el numeral 3. el sapán. Esta premisa es válida si se conoce bien la especie en cuestión. para cada uno de los grupos estructurales.2. El pino patula con un conveniente sistema de inmunización es una buena alternativas para ser usada como material para muebles. 3. el algarrobo. rechazando las piezas que presenten defectos como alabeos.1. el comino. rajaduras.3.

la elaboración de los diferentes tipos de pisos. ENCORVADURA: dirección menor Es de el Se permite 1 cm. de la zona central de las piezas. deformación que puede alabeo de la pieza cuyas experimentar una pieza de aristas bordes se madera por la curvatura longitudinales de sus ejes longitudinales.1. sección (cara) en el plano de la pieza. TORCEDURA presente cuando O Se permiten muy poco las REVIRADO: Es el alabeo pronunciadas. esquinas de una pieza de madera no se encuentran en el mismo plano. encuentran al mismo nivel transversales o de ambos.1 DEEFCTOS PRESENTADOS EN LA MADERA ESTRUCTURAL DEFECTO ALABEOS: Es DESCRIPCIÓN la ABARQUILLADO: Es o no TOLERANCIA el No se permite. En la recepción de las maderas en obra deben inspeccionarse los siguientes defectos. para los cuales se aceptan las tolerancias que a continuación de determinan: 3. o su la equivalente. ARQUEADURA: alabeo dirección dimensión de la paralela mayor Es pieza a de el Se permiten tres cm.3. alabeo de la pieza en la cada sección (canto) fuera del plano de la pieza. por en cada la 300 cm. por 300 cm. 20 . o su la equivalente.

PUDRICIÓN: Es la albura con ataque avanzado de hongos e insectos.ALBURA: Es la parte del ALBURA SANA: leño enseguida de la albura sin o corteza que en el árbol en hongos de Es la Se insectos está permite sin cuando Sin presencia de restricciones debidamente pie contiene células vivas excepto como se indica bajo preservada. Es viejos y puede presentar deterioro. Madera en una zona generalmente color aproximadamente 10 cm. como más el claro y almidón. más interna del de leño. . dos lados adyacentes. y de un perímetro no mayor de 5 cm. ALBURA CON No se permite. es más Generalmente es de color susceptible al ataque de hongos e insectos que el resto de la madera. mas oscuro que la albura de diámetro adyacente a la y de mayor durabilidad. médula que se caracteriza aunque no está siempre por una fragilidad anormal. debidamente diferenciado. 21 la mayor proporción del más frecuente en árboles tronco del árbol. Se presenta en forma de Constituye normalmente grietas de media luna. ARISTA: Es la línea de ARISTA FALTANTE: Es la Se intersección superficies de que forman más aristas de una pieza. y materiales de reserva Perforaciones. permite con tratamiento se permite hasta 25% del perímetro total de la pieza. una las falta de madera en una o longitud máxima de 50 cm. DURAMEN: Es la parte DURAMEN QUEBRADIZO: No se permite.

de madera en relación a las +/. operaciones de corte y apeo de los árboles o por un mal apilado del material aserrado. FALLA COMPRESIÓN: Es DE FALLAS la COMPRESIÓN: DE No se permiten. dimensiones que se Para piezas de 50 mm. superficiales en las caras sola cara y no mayor de tangenciales de una pieza 3 mm de separación. GRANO: Es la disposición GRANO INCLINADO: Es la Se permite en cara o de los elementos desviación angular que canto hasta un máximo 22 . causadas Pueden durante ser las poca capacidad peso o por acción del mecánica.2 mm de espesor. Se requieren o especifican. creando zonas de causados por su propio muy viento. deformación y fractura de observan en las superficies las fibras de la madera bien cepilladas de una pieza como resultado de como arrugas finas compresión por deflexión transversales al grano de la excesiva en árboles en pie pieza. transversal de una pieza.5mm de ancho. +/.ESCAMADURA: Es la ESCAMADURA: como Se Se permite ¼ del largo escamas de la pieza sobre una separación del leño entre observan los anillos de crecimiento.Es la Para piezas de hasta 50 expresión numérica de las variación máxima en las mm.4 mm de ancho. de espesor: +/. la MALA ESCUADRÍA.5 mm de espesor.de espesor: dimensiones de la sección dimensiones de una pieza +/. ESCUADRÍA: Es de madera.

consecutivos de la presenta el grano con de 1/8 de inclinación. de la pieza. .Cuando en forma ondulada la desviación entrecruzado. de una madera rolliza. no alcanza discontinuas y superficiales. proceso de secado. madera en relación al eje respecto al eje longitudinal longitudinal de la pieza. profundidad. Grano cruzado discontinuidad permite. o dos separaciones mayor un y longitudinal. aproximadamente puntos milímetro de separación y 2 23 opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad. opuestos de la superficie a 3 mm de profundidad. GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como a afectar dos caras de una de pieza. profundidad. se la pieza. o dos separaciones mayor un y longitudinal. inclinado o GRANO ENTRECRUZADO. Se expresa como grano recto. Es la disposición del grano angular es pronunciada y en los bordes del tercio permite con inclinación máxima de 1/8. GRIETA: Es la separación GRIETAS SUPERFICIALES Se de los elementos de la DE SECADO: Se observan moderadamente madera en dirección radial como a afectar dos caras de una de pieza. no alcanza discontinuas y superficiales. aproximadamente puntos milímetro de separación y 2 producidas durante el permiten y no de 2 mm de sin se permiten y no de 2 mm de entrecruzada a lo largo de central de una pieza.

de la madera y que no se nudos de no menos de caracteres soltará o aflojará durante el 100 cm. de la madera. distanciamiento mínimo entre nudos de 40 cm. menor son No presenta deterioro ni diámetro con a se 1cm de permiten diferentes a la madera pudrición. esencialmente parénquima. NUDO HUECO: desarrollo de una rama. No se permite constituida situado en el centro del médula por árbol. Son Se permiten hasta ¼ del espacios huecos dejados al ancho de la cara hasta desprenderse los nudos de un máximo de 4 cm. la Se permiten hasta ¼ del rama ancho de la cara y con entre insectos. de 100 cm. Los nudos diámetro con sueltos o con deterioro se distanciamiento mínimo consideran nudos huecos. entre nudos. resultante perforación de del rastro dejado por el entrecruzada con el resto distanciamiento cuyos organolépticos propiedades circundante. Se permiten y no 24 galerías PEQUEÑAS: Son agujeros moderadamente . Nudos huecos de diámetro igual o inferior a 1 cm. se permiten con distanciamiento mínimo PERFORACIONES: agujeros o Son PERFORACIONES de 40 cm. o central o punto central del zona de tejido esponjosa y tratada. parte MÉDULA: Es la pequeña Se permite médula sana con deterioro. ataque Es de susceptible hongos Es al podredumbre. NUDO: Es el área de NUDO SANO: tejido leñoso. Es la producidas durante el proceso de secado. e perforaciones rajaduras.de una madera rolliza. MÉDULA: tronco. Nudos igual o y proceso de secado y uso.

causados por el ataque de iguales o menores a 3 mm alineados.2.2 Tableros Industriales 3. 3.1. Generalidades Los tableros industriales utilizados con mayor frecuencia en la fabricación de muebles de cocinas.2. baños y clóset se agrupan en Tableros Aglomerados de Partículas de Madera. insectos o larvas descomponen la madera. Madera contrachapada o Plywood y Hardboard. Se permiten en la albura de por metro lineal.1 Tableros con acabados de Pinturas 25 . elementos de la madera leñoso en la dirección del pieza y de una longitud que se extienden en la grano. por GRANDES: Son agujeros y no más de 3 agujeros producidos larvas perforadoras tipo brocas de RAJADURAS: separación Es de los domicilios o beetle. dirección del eje de la pieza y afecta totalmente su espesor. Tableros de Fibra de densidad media o MDF. PERFORACIONES mayores diámetro insectos a 3 o mm Máximo 6 que de diámetro producidos por agujeros por 100 cm2. Así podemos clasificar los tableros empleados en muebles en función del recubrimiento al que sean sometidos : 3.1. la Se observan como Se permiten sólo en uno los separaciones del tejido de los extremos de la no mayor al ancho de la pieza. Normalmente estos tableros son sometidos a procesos de laminación o de pinturas para obtener un acabado decorativo que realce la estética del muebles. insectos tipo Ambrosía o Lyctus.

Así en lugares donde sea una exigencia la resistencia a la humedad lo recomendable es emplear sistemas poliuretánicos o poliéster ( Cocinas y baños ). Pistola Puertas. Closets USOS ESQUEMA GENERAL DE OPCIONES EN SISTEMAS DE ACABADO NITROCELULÓSICO Rápido secamiento Y fácil retoque Pistola. El tipo de sistema empleado será función de la aplicación del producto. Existe un grupo de tablero recubierto con papeles decorativos ( Foils lacables ) sobre los cuales se puede aplicar cualquier sistema de pinturas 3. catalizados. poliuretánicos y poliéster. en aplicaciones donde el riesgo de humedad es bajo ( Closet ) se emplean los sistemas nitro celulósicos y catalizados. Puertas.2.1.1. Closets Techos Zócalos 26 .1 MADERA SISTEMA CATALIZADO AL ACIDO BENEFICIO CLAVE Alta resistencia Físico-Química EQUIPO APLICACIÓN Pistola Cocinas.Estos tableros industrializados son sometidos a procesos de pinturas que generalmente involucra los nitro celulósicos. Espátula Puertas Closets BARNIZ Fácil Manejo Brocha. En este proceso los tableros son sometidos a dos operaciones básicas : preparación de superficie y acabado decorativo.

Transparentes.1 SISTEMA CATALIZADO DESCRIPCIÓN Productos catalizados al ácido. alcohol. Transparentes Coloreados o de Color Plano. Buen rendimiento. El sistema está conformado por preparadores de superficie y productos de acabados. agua. disponibles en acabados 27 .1. Pistola Puertas Closets 3.1. para maderas y aglomerados en ambientes interiores.1. acetona. BENEFICIOS • • • • • • De gran resistencia al rayado y al contacto accidental con licores. Ideal para Cocinas. grasa y alimentos.2.FONDO AGLOMERADOS Tipo universal BASE AGUA Brocha. Bibliotecas. Excelente flexibilidad y adherencia Alta dureza Listos para aplicar. en 2 componentes en envases separados. reduciendo manos de aplicación y agilizando procesos. Puertas y demás elementos de maderas expuestos en ambientes interiores GAMA DE PRODUCTOS Disponibles en acabados Transparentes. Transparentes Coloreados o de Color Plano. Closets.

promoviendo la adherencia del sistema de acabados. PARA LOGRAR UN ÓPTIMO ACABADO SE DEBEN SEGUIR LOS PASOS DETALLADOS A CONTINUACIÓN: 28 . Se pueden aplicar directamente a la madera y no forman película o pueden tinturar lacas nitrocelulósicas o catalizadas al ácido o son entremezclables entre sí para obtener diferentes tonalidades. eliminan fibras salientes y dan tersura y suavidad. transparentes coloreadas o llamadas comúnmente tintillas y las lacas de color lleno. Los Selladores son productos que sellan. Se destacan en ellos las lacas.PRODUCTOS PREPARADORES Corresponde a las primeras manos que se aplican directamente a la madera para sellar sus poros. Las Lacas ofrecen gran resistencia a la madera y las hay transparentes. Los Fondos o Bases son productos que sellan y dan color para cuando se requiera acabados de color lleno o de efecto. Los preparadores más comunes son: los tintes. PRODUCTOS PARA EL ACABADO FINAL Parte final del proceso de pintura. y mejorar el rendimiento de los productos del sistema. Los Tintes son Soluciones concentradas de colorantes que tinturan la madera. la emparejan y resaltan sus vetas e imitan otras maderas para obtención de acabados transparentes coloreados. selladores y bases o fondos. y su función es proteger y decorar la superficie. darle color. promover la adherencia. emparejan la superficie.

Aplicación a condiciones de temperatura superiores a 10º C y una humedad relativa inferior al 85%.D. capacidad del compresor y mantenimiento del equipo. y separación de secciones de lijado de secciones de pintura. • Revisión de Instalaciones físicas.• Secado de la madera entre un 12% a un 18% dependiendo de la zona geográfica. • Lijado de la madera y de tableros de partícula con papel Nº 120 ó 150 y lijado de M. desgaste progresivo y acabados Deficientes. • Resane de grietas. Efectuar control sobre la presión. agujeros y otros defectos. Recordemos que cuando el secado no es el adecuado. corrientes de aire. 29 . hongos. la superficie es más vulnerable a deformaciones. a través del sellador catalizado al ácido mezclado con viruta de la misma madera que se va a utilizar. • Manejo de elementos de protección durante la aplicación.F con papel Nº 220 • • Limpieza completa de polvo y suciedades. • Disponibilidad de pistolas de alta eficiencia que permitan aplicar mayor cantidad de pintura a la madera y ofrezcan mayor rendimiento.

PREPARACIÓN DEL SISTEMA CATALIZADO Homogeneizar muy bien el producto antes de usar. Es importante destacar que una mano de pistola son 2 pasados cruzadas de pintura. Preparar solo la cantidad de mezcla que se va a utilizar en la jornada de trabajo. Tener especial cuidado en la dosificación porque cantidades mayores de catalizador ocasionan una película más rígida. Aplicaciones de altos espesores ofrecen retrasos en el secamiento y Problemas de 30 . Mezclar muy bien los 2 componentes. El tiempo de vida útil de la mezcla es de 8 horas a 25º C Utilizar como sistema de aplicación la pistola sin diluir el producto. semiabierto o cerrado la recomendación es: 1 a 2 manos de Tinte 1 a 3 manos de sellador ó 1 a 2 manos de Fondo o Base según el caso. fondo o base. 1 a 2 manos de laca. Preparar una mezcla de 20 partes del Componente A ( sellador. ♦ Para el número de manos se debe considerar tipo acabado que se desee lograr abierto. menor tiempo de vida útil de la mezcla y secamiento más rápido y cantidades menores de catalizador retrasan el secamiento del Producto. laca) con una parte de Catalizador. APLICACIÓN DE PRODUCTOS CATALIZADOS ♦ Inicie el proceso de pintura aplicando en la misma dirección de la fibra de la madera.

Hay situaciones que deben ser controladas durante el proceso de lijado así: Secados deficientes porque presentan embotamiento de lijas Presión alta sobre la lija o utilización de granos muy gruesos durante el proceso porque ofrecen un acabado rayado. para uso en ambientes interiores.2 DESCRIPCIÓN Productos Nitrocelulósicos en un solo componente diluibles con el Thinner especificado por el fabricante.1.2. Es importante observar las instrucciones de secamiento en las etiquetas del producto.1.1. BENEFICIOS: SISTEMA NITROCELULOSICO 1 solo componente 31 .transparencia. Aplicaciones de manos seguidas sin intervalos de tiempo. Penúltima mano para acabado-Lija Nº 320 a 360. ESPECIFICACIONES DE SECADO Y LIJADO El secamiento entre manos varía de acuerdo con las especificaciones de cada uno de los productos. ocasionan menor rendimiento y un poro más abierto llamado rechupe. 3.1. En cuanto al de lijado se recomienda el siguiente proceso: ♦ ♦ ♦ Primeras manos de Sellador o Base-fondo-Lija Nº 220 ó 240 Segundas manos-Lija Nº 280 a 320. Finalmente el lavado y el mantenimiento de equipos es esencial para nuevos procesos de pintura.

1.3 SISTEMA DE BARNICES DE USO INTERIOR DESCRIPCIÓN: Productos base solvente de 1 solo componente. PRODUCTOS DE ACABADO LACAS NITROCELULOSICAS Lacas Nitrocelulósicas en acabados transparentes o transparentes coloreados. (mezclando lacas nitrocelulósicas con tintes).1. 3. en acabados transparentes brillantes y mates lo que permiten que sean entremezclables entre sí para obtener diferentes opciones de brillo. closet.2. 32 .1. ventanas. Para maderas en ambientes interiores que requieren una moderada resistencia al rayado y al contacto accidental con licores y alimentos. PREPARADORES DE SUPERFICIE TINTES Ver información en sistema Catalizado SELLADOR LIJABLE NITROCELULÓSICO Productos utilizados par sellar la madera proporcionando un alto rendimiento.Excelente Flexibilidad y adherencia. Ideal en puertas. Rápido secamiento Fácil manejo Permite el retoque Sistema de aplicación a pistola y espátula. gran poder de sellamiento. fácil lijado y rápido secamiento.1. cielos rasos y zócalos. fácil aplicación a brocha.

sin tocar las cerdas. • Introduzca la brocha en la pintura hasta la mitad de las cerdas de la brocha. de tal manera que proporcione comodidad y flexibilidad en la mano.OBTENCIÓN DE ACABADOS TRANSPARENTES COLOREADOS Primera Opción: Aplique previamente tinte y deje secar mínimo 2 horas a 25º C Aplique por separado 1 a 2 manos de Barniz dejando un intervalo de 4 a 6 horas a 25º C entre manos. ventanas.V SISTEMA DE APLICACIÓN: BROCHA • Viene en diferentes dimensiones expresadas en pulgadas. • Utilice brochas de 4. y en variados materiales: de cerdas naturales (para aplicar todo tipo de pinturas) y de materiales sintéticos (para aplicar pinturas base agua). Tercera Opción: Tinturación de Barniz con concentrado Universal “Barnex”. 5 ó 6 pulgadas para pisos de madera. para zócalos. Segunda Opción: Aplique Barniz tinturado ofrecido directamente por fabricante a través de sistema de tinturación de color con máquina. así evitará cargar demasiado. que genere chorreos en la aplicación. resistente a filtros U. MODO DE USO • Tome la brocha por la parte metálica con el dedo pulgar por un lado y los otros cuatro dedos en el otro lado. 33 . escurra la brocha en el borde del tarro para quitar el exceso de pintura. cuadros y artesanías. En caso necesario. closet y extensas áreas de madera y de 2 ó 3 pulgadas para marcos de puertas. generar regueros o consumos adicionales de pintura. acorde con el área que se desea pintar. enchapes puertas.

especialmente diseñado como preparador de superficie para tableros aglomerados tales como el M.1. deficiente nivelación . lave los equipos de aplicación con el DISOLVENTE especificado por el fabricante Una recomendación importante a tener presente cuando la brocha es nueva. • Extienda la pintura y luego emparéjela. con el fin de evitar marcas de brocha pronunciadas en el acabado.F o Tableros de partícula o Hardboard. Una vez termine de pintar. • o empates.4 DESCRIPCIÓN Fondo mate pigmentado a base de agua.2.1.1. en ambientes interiores BENEFICIOS • • Base agua Fácil lijado 34 FONDO PARA AGLOMERADOS BASE AGUA Cuando se repasa después de que la película de pintura a empezado a secar.D. lo más probable es que se presenten marcas de brocha. se debe sumergir en agua durante algunas horas. para que suelte los pelos y fibras no fijadas.• Aplique franjas completas de extremo a extremo sin repasar demasiado. • • • Deje secar la pintura aplicada de acuerdo a los tiempos especificados por el fabricante. Disponible en variados colores USOS Elementos de madera como puertas y closet. antes de ser utilizada. 3.1. verifique que no queden partes descubiertas del material y proceda a levantar un poco la brocha desplazando muy suavemente el producto.

mugre.D. Lacas nitrocelulósicas y Lacas Catalizadas al ácido. grasa y pintura deteriorada. Revuelva con una espátula el Fondo para Aglomerados Base Agua (sin sacudir el producto con el fin de no incorporarle espuma) y logre su completa homogeneización) Método de Aplicación Brocha o pistola Tiempos de secamiento Al tacto a 25ºC: 1 hora Para lijar a 25ºC: 4 horas Número de manos 2 a 3 manos Lijado entre manos Lija Nº 240 a 280 ( M.D. Para Uso en ambientes • Listo para aplicar PREPARACIÓN DE SUPERFICIE La superficie debe estar seca y libre de polvo. interiores. vinilos. esmaltes.F o Hardboard y con papel Nº 150 Tableros de partícula.F Hardboard) Lija Nº 180 a 220 (Hardboard) 35 .• • • • Excelente adherencia Alto cubrimiento Buen sellamiento Compatible con diferentes sistemas de acabado. Antes de pintar se deben lijar con Papel Nº 220 el M. Sobre este fondo se puede aplicar Pinturas acrílicas base agua.

CPL.2.  Tableros de Fibra ( MDF ) y Hard Board  Tableros contra chapados . LPL están relacionados más con el proceso de fabricación que con las mismas características del producto. Sustratos empleados en los tableros laminados :  Tableros aglomerados para ambientes secos ó ambientes húmedos.Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto Ureicos – Melamínicos – Contacto No requieren de pegante melamínicos Foil decorativos Ureicos Películas de PVC PVA Chapas de Madera Ureicos – Melamínicos Foils Lacables.1. y su costo es 2 a 3 veces mayor que las ureicas. Se emplean en la laminación de los Foils decorativos y de las chapas de madera por su alta reactividad y son irreversibles. en procesos que pueden llevarse a temperatura ambiente o con calor bajo condiciones de presión.  Resinas Melamínicas : Son resinas de alta resistencia a la humedad. Materiales Decorativos Laminados de alta presión ( HPL ) Laminados Melamínicos ( CPL ) Laminados de Poliéster : Tacones Laminados de baja presión ( LPL ) : Papeles Pegantes Empleados en la Laminación Ureicos – Melamínicos .Melamínicos Los términos HPL. 36 . Ureicos . Se utilizan en la laminación de chapas de madera o en cualquier laminado que se emplee en ambientes húmedos. no necesariamente existe una correlación directa entre el proceso de fabricación y sus propiedades Pegantes empleados en los Tableros Laminados :  Resinas ureicas : Son de bajo costo pero no son resistentes a la humedad.2 Tableros con laminados decorativos Se entiende como un tablero laminado decorativo aquel constituido por un sustrato de madera (Tablero) sobre el cual se ha colocado un material decorativo (Laminado) mediante el empleo de pegantes.3.

obtener un resultado final donde haya el mayor aprovechamiento del tablero en función de sus dimensiones ( ancho.2. Internamente los tableros tiene densidades del orden de los 500 a 650 Kg/m3. 37 Son resistentes a la humedad pero son reversibles con el calor. o en algunos casos “ lechoso” acuosa. hojuelas de viruta o fibras de distintas clases de madera unidas fuertemente con resinas sintéticas adhesivas del tipo melaminico cuando los tableros son requeridos para ambientes húmedos o con resinas ureicas para ambientes secos. mecánicas y químicas. Estos conceptos deben permitir a las personas que diseñan muebles y especifican sus materiales. espesor ) y de sus características físicas. y algunos tips relevantes de los pegantes empleados. Los hay en base solvente o en base . Pegantes de contacto : Constituidos normalmente por neopreno.2. reconocidos por su color amarillo. El proceso normal de manufactura produce un tablero con propiedades uniformes en las dos direcciones.  Pegantes de PVA : Son los pegantes blancos empleados en la laminación de los laminados de PVC. Específicamente se pretende dar los elementos que conduzcan a la fabricación de muebles con el mejor costo y la mayor funcionalidad. 3.2. Este material es prensado para obtener tableros con superficies densas y finamente texturizadas del orden de 1000 a 1200 Kg/m3.1 Tableros Aglomerados Consisten en tableros hechos con astillas uniformes en su tamaño. 3. Su resistencia a la humedad es baja comparable con las ureicos dependiendo del contenido de resinas acrílicas y de los polímeros polivinil acetato.2. Descripción de Tableros Industriales A continuación se da una breve definición de cada uno de los tableros empleados como sustratos y la definición de los materiales decorativos y sus propiedades. largo.

se utilizan para la fabricación de zócalos. la resistencia de cizallamiento en el plano del tablero es mejor que la de una madera sólida de densidad equivalente.1 Características físicas : Los tableros aglomerados que se emplean en la construcción de muebles deben cumplir con las especificaciones técnicas establecidas 38 . insulares o críticos como los son laboratorios Con los tableros aglomerados recubiertos con laminado de alta presión se elaboran puertas y superficies. como ocurre en la madera sólida. es la principal materia prima utilizada en Colombia para producir muebles de baño y de cocina. piezas y muebles para ambientes costeros. Para los interiores de closet es muy común el uso de tableros de 15mm recubiertos con foil Los tableros resistentes a la humedad (identificados por su color verde). Al no poseer sentido de fibra. Es más resistente a algunos agentes y condiciones de uso que el recubrimiento en melamina.2.2. Los tableros aglomerados de partículas de 15 y 19 mm de espesor. Se consigue una gama amplia de colores y acabados en el mercado nacional. Este CPL es de resistencia similar al HPL en varias de sus propiedades.1. La construcción estructural de un tablero aglomerado es similar a la de una viga de sección en I: alta densidad en las caras y mediana en el centro. recubierto con papel melaminico por ambas caras. Esta característica del tablero le permite tener un buen comportamiento en compresión perpendicular al plano del tablero. Los tableros aglomerados con películas postformables son utilizados para la elaboración de superficies y puertas 3.Los tableros aglomerados por no tener orientación de la fibra. tienen las mismas propiedades mecánicas en ambos sentidos por lo cual es posible utilizarlos en cualquier sentido. Existe un nuevo laminado conocido como CPL (laminado en continuo)el cual se obtiene en el mercado adherido a tableros para ambientes secos o húmedos.

se identifican por su color verde. Especificaciones de los tableros para aplicaciones de interior ( Incluyendo mobiliario ) en ambiente seco. Estos tableros para ambientes húmedos son de mayor densidad que los aglomerados normalmente conocidos. deben evaluarse bajo estas guías para determinar su grado de desempeño frente a los tableros laminados disponibles en el mercado. La norma Europea “Especificaciones de los tableros estructurales para uso en ambiente húmedo”.. En las normas Colombianas NTC 2809-1 y NTC 2809 –2 se establecen los requisitos y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros laminados recubiertos con papeles melamínicos y foils decorativos. mientras que un tablero aglomerado para ambientes secos es de 600 a 660 Kg/m3. materiales nuevos que han comenzado a ingresar al país como parte de los avances tecnológicos ( Como el CPL o los laminados poliéster ) . 39 . Estos tableros de acuerdo con el código voluntario mencionado en la norma EN 312-1. Al momento de la redacción de esta práctica no hay normas nacionales disponibles para evaluar la resistencia superficial de los tableros aglomerados laminados con PVC.en la norma Colombiana NTC 2261 – Tableros aglomerados para aplicaciones interiores no estructurales o en las normas Europeas EN 312-3 Tableros de partículas. Sus densidades están del orden de los 700 Kg/m3. En estas normas principalmente se indican las especificaciones físicas y mecánicas del sustrato. que se toma como guía para los aglomerados resistentes a la humedad es la EN 312-5 Tableros de partículas. En las normas Colombinas NTC 2673-1 y NTC 2673-2 se indican las especificaciones y métodos de ensayo que deben cumplir los tableros recubiertos con laminados de alta presión ( HPL ). Siendo estas las normas disponibles en Colombia.

cuando así sea requerido. A continuación se indican los valores de las propiedades de los tableros para un calibre 15 mm muy empleado en la fabricación de muebles de cocina. solo con el fin de obtener resultados Propiedad Tablero Aglomerado Ambientes Secos Tablero Aglomerado Ambientes Húmedos Densidad ( Kg/m3 ) MOR ( Kg/cm2 ) MOE ( Kg/cm2 ) Antes Tracción ⊥ EN-321 Después 640 170 17250 3. comparativos. baños y clóset : PROPIEDADES FISICOMECANICAS DEL TABLERO Podría evaluarse un tablero pintado a la luz de la norma NTC 2809-2.0 2.5 20 90 250 130 100 10 EN-321 ( Kg/cm2 ) Cortante ( Kg/cm2 ) Compresión II ( Kg/cm2 ) Dureza ( Kg ) Tornillo Cara ( Kg ) Tornillo Canto ( Kg ) Hinchamiento ( % ) 24 horas El grado de resistencia a la humedad de los tableros aglomerados es evaluado de acuerdo a la norma EN 321. después a baja temperatura (-12 oC) y finalmente a alta temperatura 40 . la cual consiste en someter durante 21 días el tablero a inmersión en agua. necesariamente deben tener un proceso de pintura.Los tableros aglomerados recubiertos con chapas de madera o foils decorativos lacabales.6 No Aplica No Aplica No Aplica 250 110 70 17 700 200 24000 5. y es el sistema empleado quien determina la resistencia superficial.

1.3 Ensayos: En la norma EN 321 se establece el método de ensayo de resistencia de la humedad. 15. y en la cuadratura o escuadría.2 mm. 12. En términos generales los tableros aglomerados resistentes a la humedad son los recomendados para la construcción de muebles de cocina.44 m.0. 3.44 m. 19.44 m en espesores de 4.2.2.2. Esto significa que son más estables a las variaciones de humedad y temperatura.2 Dimensiones Comerciales : Estos tableros están disponibles en el mercado Colombiano en formatos de 1.53 x 2. Al cabo de esta prueba se evalúa la tracción o enlace interno que es una medida del grado en que las partículas están unidas.22 x 2. baño y puertas como las de los baños. Los métodos de ensayo empleados para evaluar las propiedades superficiales están descritos en la norma NTC 2809-2 Tableros con recubrimientos decorativos – Métodos de Ensayo y en la norma NTC 2673-2 Laminados Decorativos de alta presión. 9.83 x 2. o sea la diferencia entre las diagonales. 3. Los contenidos de humedad de los tableros se encuentran en el rango de 8 al 15 %.44 m y 2. 1. estabilizados con la humedad del medio ambiente.0 mm. valor que si es un requisito para los aglomerados resistentes a la humedad. cocina y de acceso principal. En las 41 . 30 y 36 mm.2. 25.0 mm. Es importante mencionar que en los tableros aglomerados para ambientes secos no se especifican los valores de hinchamiento debido a que son diseñados específicamente para medios donde la probabilidad de exposición al contacto directo con el agua es bajo. en el calibre de +/. y los tableros aglomerados para ambientes secos en la construcción de clóset y puertas de acceso a dormitorios. de 3.2.15 x 2.( 70 oC ). Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/.1. y en la norma NTC 2261 y ASTM 1037 se indican los procedimientos de evaluación de las propiedades físico-mecánicas. 6.1.

transporte y almacenamiento: Los tableros se deben almacenar en forma horizontal o vertical. La sierra debe estar completamente nivelada y en lo posible anclada al piso. Por tal razón deben ser protegidos de la lluvia durante el transporte y almacenamiento por medio de películas o forros plásticos.2. para evitar vibraciones. De no ser así.normas NTC 2809-1 y NTC 2673-1 se establecen las especificaciones de los respectivos materiales. Si esta condición no se da. 3. el número de dientes debe ser de 60 a 80 y preferiblemente diente alterno biselado o trapezoidal. Los discos deben ser de 30 cm de diámetro. Mientras los tableros no se estén utilizando se deben almacenar al a sombra para evitar la pérdida de humedad que puede conducir a curvarlo o alabearlo. 42 . Aunque los tableros son fabricados con resinas resistentes a la humedad y sus superficies son impermeabilizadas. las vibraciones se transmiten al disco y deterioran el corte. para obtener cortes finos.1. y así tener cortes limpios.2. Para obtener un buen corte de los tableros aglomerados las siguientes son las Los discos de la sierra deben tener como mínimo 3 mm de espesor.4 Recibo. Debe tenerse cuidado de no dejarlos caer de punta. Los dientes de tungsteno del disco son los de mejor desempeño y duración.2. La guía del corte debe ser paralela al plano del disco. 3. pero siempre aislados del piso.5 Recomendaciones para el corte de los tableros aglomerados: recomendaciones que se deben tener en cuenta: Emplear sierras de corte de al menos 3 600 revoluciones por minuto. siendo resistentes a la humedad. sus cantos no están impermeabilizados.1. las desviaciones se transmiten al tablero.2.

2.2. Si la cara y la contracara son de la misma calidad se dice que el tablero tiene dos caras. En estos tableros se define como cara o vista la superficie de la lámina con base en la cual se juzga la calidad de la misma.Los discos de la sierra deben lavarse con una solución de soda cáustica al 20 %. tipo II con resistencia a la . En Colombia los requisitos para los tableros de madera contrachapada están definidos en la norma NTC 698. Las láminas son de distintas clases de maderas. 3. La otra cara se llama contracara o trasvista. Las características estructurales de estos tableros deben ser consultadas con los diferentes fabricantes o proveedores. Para obtener los mejores cortes con tableros recubiertos con películas melamínicas. Madera Contrachapada. La limpieza del disco se debe realizar cuando se observen cantos quemados en los tableros. y muchas veces se combinan distintas maderas en un mismo tablero para aprovechar las características mecánicas o la apariencia de casa una de ellas. o en el disco se sientan al tacto las incrustaciones. Como pegante se utilizan resinas adhesivas sintéticas. el cual da buenos acabados en las dos caras del tablero. Son más resistentes a la flexión en el sentido de la fibra del material superficial. con el fin de retirar incrustaciones que generan vibraciones.2 Tableros de madera contrachapada Consisten en 3 o más capas (siempre numero impar) de láminas de madera pegadas entre sí con la dirección de la fibra cruzada. que saltan durante la operación del corte. Siempre se deben aplicar las normas de seguridad en el manejo y operación de máquinas. se recomienda el uso de sierras con disco incisor. Según esta norma la madera 43 contrachapada se clasifica en tipo I para uso en interiores. produciendo cortes defectuosos. Como factor de seguridad los discos de las sierras deben estar protegidos con guardas y siempre se debe utilizar una careta de protección contra pequeñas partículas o virutas.

debe seguir cumpliendo con los requisitos de resistencia mínima al cizallamiento consignado en la norma ya mencionada. Deben ser protegidas de la humedad. En nuestro país se producen láminas en dimensiones de 1.4 mm para espesores entre 4 y 19 mm y de +/3% para espesores mayores.2. las caras deben ser pulidas y las cuatro esquinas deben estar cortadas a escuadra.2. 3. grado II y grado III de acuerdo a la calidad y apariencia de las caras definidas en norma NTC 795. Dentro de cada uno de estos tipos se pueden presentar varios grados conocidos como selecto.22 por 2. Las tolerancias dimensionales para los tableros establecidos en la norma son de +/.2. Los tipo II no deben mostrar una deslaminación mayor de 6 mm en una longitud de 50 mm.2.2 Transporte.0. grado I.2.1Ensayos: Están definidos los ensayos que se deben realizar a la madera contrachapada para la resistencia a la humedad de acuerdo con la norma NTC 698.2 mm. 3. El alma del tablero constituido por las láminas interiores pueden ser de cualquier grado de calidad siempre que no afecte la superficie ni la resistencia de la lámina.2. y los del tipo III una vez sometidos al ensayo de resistencia a la humedad específico para este tipo descrito en la misma norma. Para el largo y el ancho la tolerancia será de +/. La resistencia a la humedad debe ser tal que para los tableros tipo I ensayados según el procedimiento descrito en la NTC 698. y el tipo III para uso exterior a prueba de agua y para usos marinos. no muestren una deslaminación mayor de 6 mm de profundidad en una longitud de 51 mm. la lluvia y el calor excesivo. Al salir de la planta deberán tener un contenido de humedad en base seca en un rango entre el 6 y el 15 %. cruzando las fibras principales en ángulo recto. El 44 .humedad y a la moderada exposición a la intemperie. En cualquier tipo las láminas deben ensamblar perfectamente.44 metros con espesores variables entre 2 y 40 mm. recibo y almacenamiento: Las láminas podrán transportarse a granel de manera que se garantice su integridad durante el transporte y almacenamiento.

Al recibir el material en la planta de carpintería o en obra. con una capa interna maquinable. se deben cubrir con lámina impermeable y evitar la exposición a la luz solar directa. se deben verificar los rótulos de las láminas o los fardos para que sean conformes con los pedidos.2. Este termo laminado se usa para la fabricación de puertas y frentes. en el cual a un tablero ruteado con un diseño especificado se le coloca una película de PVC especial de alto espesor y con la ayuda de un pegante ( Normalmente poliuretánico ) mediante procesos de suministro de calor y presión de vacío. 45 En la norma ANSI A 208. en Europa también existen normas para el MDF El MDF esta disponible en formato de 1. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado y no existen normas técnicas Colombiana de este tipo de producto. curada bajo condiciones de presión y temperatura obteniendo densidades entre 500 y 800 Kg/m3.7 mm hasta 30 .44 m en calibres que van desde 2.2. 3. como la EN 622 El MDF es un tablero recomendado para los procesos de termo laminación. Debido a su construcción homogénea las caras del MDF son extremadamente lisas y selladas. Si se presenta la necesidad de dejarlas a la intemperie. dimensiones nominales. tipo de lámina y su grado y la clase de madera empleada en la cara si es decorativa. El almacenamiento debe hacerse a cubierto en lugar seco y seguro. y evitando el contacto de las láminas con el piso o suelo. mm. Las láminas se deben arrumar horizontalmente cuidando que los bordes queden perfectamente verticales.83 x 2. la clase de madera en la cara si es decorativa y el tipo de lámina y su grado.2 se establecen especificaciones de MDF .fabricante debe rotular las láminas indicando el nombre o marca de fábrica. el PVC adquiere la forma del diseño. Cuando se entreguen empacadas en fardos la planilla debe llevar el número de láminas.3 Tableros de fibra de Densidad Media ( MDF ) Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera combinado con una resina ureica o melamínica.

4 Hardboard Es un término genérico empleado principalmente para un tablero fabricado a partir de fibras de madera bajo presión y calor en una prensa. 46 .2. La adhesión de las fibras es lograda principalmente por la acción del mecanismo de la lignina. dependiendo del proceso de manufactura. resistencia a la abrasión y a la humedad. La densidad del Hardboard va de 880 a 1200 Kg/m3. El Hardboard se fabrica con ambos lados liso o un solo lado liso. dureza. Se pueden agregar otros materiales durante la fabricación para mejorar propiedades como la rigidez.2.3.

44m en espesores de 4.44m. 1. 30 y 36mm. y en la cuadratura o escuadría de 3.3. tienen las propias para mismas propiedades operaciones de Ambientes Secos mecánicas en ambos laminación y pinturas. Son resistencia a la los tableros humedad recomendados para aplicaciones donde no exista riesgo de humedad. Son de mayor Se utilizan resinas densidad que un sintéticas adhesivas. 12. humedad de Partículas de Luego son laminados y Madera prensados creando No tienen orientación superficies densas de la fibra.44m. 19. NTC 2261 47 . Las tolerancias en el ancho y el largo del tablero son de +/.3. 15. 9.2mm.15 x 2. en el calibre de +/0. 6.2. EN 312-5 1. sentidos.22 x 2.0mm.53 x 2.83 x 2. 1. por lo que sus propiedades mecánicas en ambos Ambientes Húmedos sentidos son similares. aglomerado estándar ( del tipo melamínico 700 Kg/m3 ) lo que Son hechos con astillas altamente resistentes indica más rigidez y uniformes.0mm.LOS TABLEROS INDUSTRIALES TABLERO INDUSTRIAL CARACTERÍSTICAS PROPIEDADES DIMENSIONES COMERCIALES NORMA DE CALIDAD No tienen orientación de la fibra. 25. viruta o a la humedad mayor agarre de fibras de distintas tornillo y herrajes clases de madera especialmente en Tableros pegadas fuertemente zonas de alta Aglomerados con resinas adhesivas.44m y 2. Su densidad Se utilizan resinas promedio oscila entre uréicas de baja 600 a 660 kg/m3.

22 x 2. espesores mayores.44m en calibres que van desde 2.4 mm para dirección de la fibra cruzada.Tableros de madera contrachapada 1. Están pegadas con resinas el largo y el ancho la adhesivas sintéticas. Las láminas son la flexión en el sentido espesores entre 4 y de distintas clases de maderas para aprovechar de la fibra del material 19mm y de +/-3% para las características mecánicas o la apariencia de superficial. 1. Todo el MDF consumido actualmente en Colombia es importado. Para cada una de ellas. 1. lisas y selladas. 2mm. normalmente del tipo tolerancia será de +/ureico.7mm hasta 30mm. y por sus acabados externos es adecuado para los procesos de pinturas. 1. Las tolerancias láminas de madera pegadas entre sí con la Son más resistentes a son de +/. Debido a Densidad Alta (HDF) su construcción homogénea las caras Su densidad es de son extremadamente 880 a 1200 Kg/m3.83 x 2.53 x 2.22 x 2.44m en calibres de 3 y 4mm. Los tableros de fibra tienen como principal propiedad permitir buenos acabados en todas las operaciones de maquinado debido a su constitución interna. de presión y temperatura.2 EN 622 48 .44m NTC 698 Tableros de Fibra ANSI A 208.0. Es un tablero fabricado Densidad Media a partir de fibras de (MDF) madera combinado con una resina ureica Su densidad es de curada bajo condiciones 600 a 700 Kg/m3.44m con espesores variables entre Están compuestos de 3 o más capas de 2 y 40mm.

1 ¿CÓMO SE ENCUENTRAN COMERCIALMENTE? LAMINADO DE TABLERO PINTURA ALTA PRESIÓN HPL LAMINADO CONTINUO CPL LAMINADO CON PAPELES MELAMÍNICOS LAMINADO CON FOIL DECORATIVO LAMINADO CON CHAPILLAS DECORATIVA LAMINADO CON PVC LAMINADO POLIESTER Tablero Aglomerado de Partículas de Madera Ambientes Secos Ambientes Húmedos ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ Tablero de Fibra Ambientes Secos Ambientes Húmedos Tablero de Madera Contrachapada Madera Maciza Madera Laminada 49 .3.3.

No requiere de pegante ya que este viene mismo papel. sobre el cual se pone un papel decorativo de este un papel LAMINADO CONTINUO CPL Está constituido por papeles prensados y con resinas melaminicas. saturado también dentro del 50 .ACABADOS DECORATIVOS LAMINADO CON PINTURA LAMINADO DE ALTA PRESIÓN HPL Está constituido por papeles prensados con resinas fenólicas. Para su laminación requiere calor y presión. encima de este proceso se realizan Se fabrica por lotes. En este resinas melamínicas. un papel overlay dos operaciones básicas: preparación de superficie y acabado decorativo. poliéster. Los tableros son sometidos a procesos de pinturas con CARACTERÍSTICAS Son papeles impresos que han sido tratados con lacas de sistemas poliuretánicos. laminados juntos bajo presión y temperatura. pero en ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas. impregnado y encima pone un papel overlay saturado con impregnado y catalizados. FOIL CHAPA DECORATIVA Son delgadas hojas de madera unidas manualmente reconstituyendo la veta de la madera. Se lamina bajo presión y temperaturas altas. El proceso de laminación es al calor empleando resinas ureicas. combinación de productos melamínicos. decorativo y papeles base impregnados con resinas poliéster. con resinas melamínicas. Se fabrica en rollos. poliéster o poliuretanos. Con una capa superior protectora transparente de resina poliéster. hechas de cloruro de polivinilo PVC. acrilícos. El proceso de laminación se hace en frío empleando pegantes blancos de PVA. PVC LAMINADO POLIESTER Está Son conocidas compuesto por un papel como películas vinilicas. nitrocelulósicos y que constituyen protección que más del 50% del pueden ser una material. sobre el cual se decorativo PAPELES MELAMÍNICOS Son papeles impresos impregnados con resinas melamínicas. ureicos.

Resistente a la abrasión. impacto. vapor. agua hirviendo. manchas y calor seco. Los acabados son lisos en o unicolores. al agua hirviendo. Las propiedades de resistencia superficial son otorgadas por el tipo de pintura de acbado Resistente a la humedad Resistente al impacto.Si es con el sistema PROPIEDAD poliuretánico. vapor. 51 . Requiere ser lijado y sometido acabado con pinturas. como imitando la madera. generalmente en acabado liso y texturizado. manchas y calor seco. Diversos tipos de acabado permite aplicarse laca diferentes grados distintos diseños madera a un proceso de generalmente superficial. Amplia gama de colores. Resistente al calor seco. texturizado o gravado madera. Resistente al cigarrillo. poliéster o barniz es más resistente a la humedad comparado con los catalizados y nitrocelulósicos Los grados de brillo son otorgados por la ACABADO pintura : mate a brillante Resistente al impacto. agua hirviendo y manchas . Se pueden obtener en de brillos y texturizados. Se puede elaborar en colores o texturas. manchas y calor seco. Amplia gama de colores. cigarrillo.

3.3 TABLERO Y ACABADO DECORATIVO GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL SEGÚN LA APLICACIÓN ( R : RECOMENDADO ) CLOSET COCINA BAÑO INTERIOR EXTERIOR MÓDUL O FONDO FRENT E ZÓCA LO MÓDUL FONDO FRENTE ZÓCALO MÓDULO MALETERO ZAPATER O CAJÓN FRENTE CAJÓN MARC O ALA Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Pintura Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Madera maciza Madera laminada Tablero Partículas Ambiente Seco R R R R R R R R R R R R R R+ R+ R+ R+ R+ R+ R+ RR RRR R+ R+ R R R+ RR R+ R+ R R R R+ R R RR- R R R R R R R+ R+ R R R R R R R 52 .3.

HPL Laminado de alta presión Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada R+ R+ R+ R+ R+ R+ R RR RR R RR R RR R R R R R R R R CPL R+ R+ R+ R+ R+ R+ R RR RR R RR RR R R R Melamínico Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo R R R R R R R R R R R R R R R R R 53 .

Tablero de Fibra Madera Contrachapada Tablero Partículas Foil Decorativo Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada Chapa decorativa Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas Ambiente Humedo Tablero de Fibra R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE R R R R R R R R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN NI ES UN PRODUCTO HOY DISPONIBLE COMERCIALMENTE R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R R 54 .

Madera Contrachapada Tablero Partículas Ambiente Seco Tablero Partículas NO ES UN APLICACIÓN COMÚN. YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA PERDERÍA SU BENEFICIO ESTETICO . YA QUE LA MADERA CONTRACHAPADA TIENE COMO CARAS EXTERNAS LA MISMA CHAPA DECORATIVA R R R R R R R PVC Ambiente Humedo Tablero de Fibra Madera Contrachapada R R R R R R R R R R R R R NO ES UN APLICACIÓN COMÚN. A NO SER QUE SE TRATE DE UN PRODUCTO CON PROPIEDAES ESTRUCTURALES 55 .

4 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LOS TABLEROS LAMINADOS En realidad la mayoría de los tableros siempre son utilizados con algún tipo de recubrimiento llámese pintura o material decorativo. otra variable es el precio : para una misma aplicación pueden existir varias combinaciones posibles pero será el valor de los materiales combinado con la aplicación real ( exigencia de uso ) quienes determinen el material a seleccionar. 56 . no queriendo decir que no sea factible utilizar otro tipo de combinaciones de sustratos con decorativos. Este tablero enchapado que se puede emplear en un mueble de baño como el de la foto tendrá problemas como el levantamiento de la chapilla. en otras palabras son tan ineficientes los productos sobredimensionados como los pobremente dimensionados.Es importante dejar claro que las recomendaciones ( R) pretenden dar una guía donde se combina la resistencia de los materiales decorativos junto con el sustrato.  Resistencia al rayado.  Resistencia a las quemaduras de cigarrillo. los cuales de acuerdo con nuestra experiencia tendrán un menor desempeño en su uso. la puerta por efecto de la humedad se comienza a deteriorar en la parte inferior ( ver foto). Las principales propiedades que se evalúan en los laminados son :  Resistencia a la abrasión. Otro caso es el de puertas entamboradas donde generalmente se emplea pegantes ureicos y tableros que no resisten la humedad.  Resistencia al impacto ( Dureza ). No es consistente emplear un tablero resistente a la humedad recubierto con una chapa de madera en donde se ha empleado un pegante ureico el cual no resiste la humedad. 3. Las propiedades del recubrimiento junto con las del sustrato y el tipo de pegante empleado son los que determinan la selección del mismo para una aplicación determinada.  Resistencia a las manchas.

A continuación se describen en forma breve cada una de las pruebas : 57 . Resistencia al calor. Las propiedades mencionadas son evaluadas a través de ensayos que simulan las condiciones de uso de los muebles.  Resistencia al vapor.

Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir cualquier decoloración o alteraciones por el contacto prolongado ( Más de 16 horas ) de agentes comunes del hogar. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto con vapor durante una hora.Prueba de Resistencia ABRASIÓN RAYADO Descripción de la Prueba Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su diseño o color. con una olla caliente a 180 oC durante 20 minutos. Soda cáustica. Salsa de tomate. Ácido Cítrico y Peróxido. Medida de la capacidad de una superficie decorativa a resistir fractura al impacto de un balín de acero de 263 CALOR SECO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta en contacto g cuando cae desde una altura determinada. cuando esta sujeto a un desgaste prolongado de un elemento abrasivo Medida de la capacidad de una superficie decorativa a ser rayada por una herramienta con punta de diamante. 58 . Café. Acetona. CIGARRILLO Medida de la capacidad de una superficie decorativa a mantener su color y textura cuando esta expuesta a VAPOR quemaduras de cigarrillo. MANCHAS ó ALTA TEMPERATURA IMPACTO Jugos.

TABLA GUÍA PARA SELECCIONAR EL MATERIAL EN FUNCIÓN DE LA APLICACIÓN Propiedad HPL CPL Laminado Poliéster Laminado Melamínico Foil Decorativo Película de Chapilla de PVC Madera y foil lacable Abrasión Cigarrillo Impacto Agua Hirviendo Vapor Manchas Rayado Calor Seco ♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ ♪♪ ♪♪♪ NR ♪ ♪ ♪♪ NR ♪ ♪ ♪♪♪ ♪ NR ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪ ♪♪ NR ♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪♪ ♪ ♪♪ ♪♪♪ ♪♪♪ : Recomendado en alto grado ♪♪ : Medianamente recomendado .De acuerdo a cada una de las propiedades se indica a continuación el comportamiento de los diferentes materiales. Al final todo se debe llevar a una relación beneficio / costo. Es importante el conocimiento de la aplicación y de las respectivas normas con el fin de no llegar a sobre dimensionar productos o subdimensionar los muebles cuando la variable costo domina el concepto funcional. 59 .♪ : Poco recomendado RN : No recomendado Nota : La resistencia de los tableros recubiertos con chapas de madera y foils lacables dependerá del sistema de pintura empleado.

de alta resistencia al desgaste. los cabinet liner ( Usado en interiores ) y los balances ( backer ).  Las fallas de los laminados decorativos son normalmente el resultado de efectos acumulados. 3. es normal encontrar productos sobre dimensionados que incrementan el precio de adquisición y su posibilidad de fabricación.1 Laminados Decorativos de Alta Presión HPL ( Formica es una marca comercial ) • Es una lámina constituida por un “sandwich” de papeles kraft impregnados con resinas fenólicas.  Dependiendo de cada aplicación se debe hacer la selección de los materiales. El espesor del HPL esta determinado por el número de capas de papel kraft y la cantidad de resina absorbida. no hay materiales malos sino mal utilizados.  La durabilidad de los muebles depende del cuidado que se les de a los laminados decorativos.1 DEFINICION Y Tipos DE LOS LAMINADOS DECORATIVOS Tipos de laminados decorativos 3. siguiendo las recomendaciones de uso como función de sus propiedades.5.1. 60 . Normalmente la calidad del papel denominado overlay es el que determina el grado de resistencia a la abrasión. los laminados compactos..5.5 TIPS DE LAMINADOS DECORATIVOS  En general.3. sobre el cual se ha puesto un papel decorativo impregnado y encima de este • • • un papel de bajo peso saturado generalmente con resinas melamínicas conocido como overlay. Existen diversos grados de HPL según la aplicación conociéndose los posformables y no posformables ( Propósito general ).

1.5. laminados juntos bajo presión y temperatura. La resistencia superficial se mejorar colocando un overlay durante el proceso continuo de laminación. 3.5.  Es un tipo de material que puede aplicarse laca. Se pueden obtener en diferente grados de brillos y texturizados.3. prensados y endurecidos juntos mediante presión y temperatura en un proceso continuo.2 Laminados Continuos CPL(Es un nuevo producto que esta ingresando al País) • Los laminados de presión continua consisten en varias capas de papeles impregnados con melamina y resinas fenólicas.3 Laminados de Poliéster ( Tacon )  Este tipo de laminados esta compuesto por un papel decorativo y papeles base impregnados con resinas poliéster.  Es el material más flexible comparado con los laminados HPL y CPL.5.  Se obtiene en diversos espesores y tipos de acabado superficial. 3. A diferencia de los HPL este tipo de laminados es suministrado en rollos debido a su mayor flexibilidad.4 Laminados de Baja Presión ( Papeles Melamínicos) 61 . • • • • • Normalmente son laminados también posformables al igual que el HPL.1.1. Su espesor esta determinado por el numero de capas de papel kraft que se utilicen como soporte. constituyendo una ventaja frente al HPL y el CPL.  Los laminados llevan una capa superior protectora transparente de resina poliéster. Esta capa lleva un absorbente de UV que incrementa la estabilidad a la luz del producto.

Poro madera. ureicos.5 Foils Decorativos Son papeles impresos con diseños decorativos o unicolores los cuales han sido tratados con lacas de protección que pueden ser una combinación de productos melamínicos.1. Son papeles impresos o unicolores cuyo peso del papel base generalmente es de 70 a 110 g/m2. acrílicos.  Un tablero melamínico requiere después de fabricado tener un tiempo de enfriamiento de por lo menos 8 días.  Requiere condiciones especiales de almacenamiento de temperatura y humedad relativa.  Para su laminación requieren de presión ( 3 a 10 Kg/cm2 ) y temperaturas de 100 a 120 oC.5. pero se necesita para su procesamiento equipos especializados para realizar la laminación sobre el sustrato.  Los diferentes tipos de acabados son dados por el tipo de plato con el cual sea prensado ( Liso.  Solamente se lamina bajo condiciones de presión ( 24 Kg/cm2 ) y temperaturas del orden de 160 a 170 oC y tiempos de prensado de 20 a 25 segundos. de lo contrario puede presentar pandeos y desportillamiento en la operaciones de corte y maquinados. Se emplea como 62  . Podemos decir que más del 50 % del papel melamínico lo constituye la resina de impregnación.  Es el único material decorativo que no requiere de pegante ya que este viene dentro del mismo papel. Texturizados etc ). los cuales han sido impregnados con resinas melamínicas y son parcialmente curados en los puntos de fabricación. Tienen un peso base normalmente de 50 a 110 g/m2. En su proceso de fabricación les adicionan resinas para mejorar su contextura.  Existe un tipo de foil denominados micro papeles los cuales tienen un peso base generalmente de 30 g/m2. La vida útil de un papel desde el momento de fabricado puede ser de 6 meses. poliéster o poliuretanos. con tiempos de prensado de 20 a 30 segundos. 3.

Se emplean normalmente pegantes blancos de PVAC aplicando presiones de 2 a 4 kg / cm2 Existen otras películas de PVC tridimensionales (normalmente en tableros de fibra ) Este proceso conocido como termo laminación . emplea prensas de vacío o prensas de membrana bajo condiciones de temperatura.1.5.pegante resinas ureicas por ser las de menor costo.  La resistencia superficial de este tipo de laminados esta relacionada con el tipo de laca de acabado que se haya empleado. 3.5. .6 Foils Lacables Son papeles de iguales características que los foils decorativos.7 Películas de PVC Son conocidas como películas vinílicas hechas de cloruro de polivinilo PVC Normalmente se refiere a su espesor como de 100. 63 especiales las cuales adquieren formas     dadas por los ruteados que se hacen en los sustratos  .  Su proceso de laminación debe hacerse siempre en frío ya que no resiste el calor . que permite el anclaje de los diferentes sistemas de pinturas. aunque también es posible pegarlos con pegantes blancos. 200 micras.1. 3. Existen papeles con lacas de acabado Ultra Violeta que mejoran notablemente la resistencia de los tableros laminados. Su única diferencia radica es que en lugar de una laca de protección tienen un primer superficialmente.

5. Normalmente se laminan a temperaturas de 100 a 120 oC. 1 SISTEMA INDUSTRIALIZADO PARA FABRICACION DE MUEBLES Nace como respuesta a las necesidades planteadas por las empresas constructoras de dar una solución ágil.1. proceso que implica una alta labor manual.6 a 0.SISTEMAS DE PRODUCCIÓN 4. versátil.8 Chapas de Madera Son delgadas hojas de madera generalmente de 0. Estas películas de PVC conocidas como 3D tienen lacas de acabado de alta resistencia .8 mm las cuales han sido unidas reconstituyendo la veta de la madera. ya que los solventes de la pintura hacen que se levante la chapa. con presiones de 2 a 4 Kg/cm2 y tiempos de prensado de 60 a 150 segundos. En el mundo existen varios modelos bajo los cuales se producen muebles para cocina. de calidad y precio adecuado a la carpintería de construcción. 64     . pero en ambientes húmedos es recomendable el uso de las melamínicas. exacto. preciso. Como esta es una operación usual no se recomienda los pegantes de contacto. 4. pero mantienen su comportamiento plástico no resistiendo la quemadura de un cigarrillo. El tablero enchapado requiere normalmente ser lijado y ser sometido a un proceso de acabado con pinturas. Un sistema de muebles RTA (ready to assembly – listo para ensamblar). 3. El proceso de laminación es en caliente empleando resinas ureicas.

se concibió un sistema de producción en serie. 65 . 4. reducción de mano de obra en fabricación y ensamble.1 SISTEMA 32 Desarrollado en la segunda posguerra europea como respuesta a las necesidades de amoblamiento económico en el proceso de reconstrucción y respondiendo a la creciente demanda. armado en el sitio de uso debido al estrechamiento de escaleras y accesos de las nuevas edificaciones.baño e interiores de closet como: el sistema americano por marco o el sistema 25 utilizado en algunos países asiáticos. Las características principales del sistema 32 en cuanto a su proceso de producción son: • Taladrado de agujeros para ensamble entre piezas cada 32 mm o sus múltiplos siendo esta dimensión la separación entre bujes de los taladros en línea. de pequeñas dimensiones.1. En Colombia siguiendo el modelo europeo se ha impuesto el sistema 32.

66 .

laminados como melaminicos. rieles. foil decorativo A Bandera Herrajes. siendo entonces un sistema de producción de piezas y un sistema de ensamble de muebles. generan palancas. Éstas para su adecuado funcionamiento. se producen torsiones que desembocan en roturas y desprendimientos. tablero de fibra de densidad media.• Primera línea de perforado vertical a 37mm del borde para montaje de herrajes como bisagras. requieren puntos de apoyo exactos y una perfecta nivelación con el fin de que no se presenten sobre-esfuerzos pues de lo contrario. • Adicionalmente en este tipo de muebles se usan herrajes. rieles y soportes de entrepaño.jpg A Bandera partes.pdf • Dimensionamiento en milímetros para garantizar la exactitud de cada proceso y por consiguiente el perfecto ensamble entre las diferentes piezas que conforman cada mueble. Sistema de herrajes de ensamble compatible de rápido montaje y mínimo uso de herramientas. elementos en donde la física está 100 por ciento presente pues la gran mayoría de ellos: bisagras. • Perforado horizontal en múltiplos de 32.jpg 67 . cantos de diferentes materiales. accesorios y demás. 400. • Utilización de pocas piezas para la fabricación de gran variedad de muebles. • Utilización de materiales estándar fabricados industrialmente como tableros de partículas.

explicado así: Separación de las líneas de perforado horizontal. lavar etc. teniendo en cuenta los materiales. como la altura de mueble en 592mm. cada fabricante determina el esquema de estandarización bajo el cual desarrolla sus productos o en muchos casos un sistema de partes compartidas que le permite con pocas referencias de piezas ensamblar gran número de muebles.4. al borde de la pieza de 8mm. profundidad. los electrodomésticos y accesorios a usar. parámetros ergonómicos y las características de la tecnología a utilizar.1. ancho. La estandarización de los productos compromete altura. de las cuales se unen base y tapa a los laterales. 8 + (n x 32) + 8 = altura lateral 8 + (24 x 32) +8 = 784 784 + zócalo o rebanco = altura mueble 784 + (106 / 96) = 890 / 880 68 . Hilera de perforado vertical múltiplo de 32mm 8 + (n x 32) +8 = altura 8 + (18 x 32) +8 = 592mm En un gabinete bajo la altura responde más a la dimensión adecuada para desarrollar actividades como cocinar. ALTURA En este caso las dimensiones de los módulos y de algunas piezas como la altura de los laterales responden también al sistema 32. Es muy típico un gabinete de pared de 600mm de altura pero no es una medida óptima para el sistema de taladrado por lo tanto se acerca la dimensión optima de producción a la de uso.1 ESTANDARIZACION Basado en el sistema anteriormente descrito. y espesor de los mismos y de los materiales con los cuales se elaboran. pero igualmente es posible aproximarlo al sistema 32.1. Quedando la altura del lateral. No es factible explicar un sistema en particular pues se excluirían opciones igualmente validas pero se puede nombrar uno como ejemplo..

como 1. Este esquema lógicamente no se adaptará para mercados como el americano o a electrodomésticos desarrollados en pulgadas pero es el que más se aproxima siendo solo necesario crecer las piezas horizontales algunos mm o utilizar un tablero de mayor espesor y no el de 15mm. Sistema de cocina: Mueble de pared Mueble de pared microondas 300mm 300/400mm 2.50. 2. se obtienen dimensiones apropiadas para los estándares de superficies que se consiguen comercialmente.40mts.ANCHO La selección de este valor varía igualmente de empresa en empresa y en muchas de ellas la decisión se toma buscando que pocas piezas puedan ser intercambiables y sirvan para varios muebles Modular cada 150mm a partir de 300mm y hasta 900mm es un esquema muy utilizado. En el proceso de sumas módulos múltiplos de 150mm o sea 300 – 450 – 600 – 750 y 900mm para completar una cocina. No es muy recomendable la fabricación de módulos mas anchos a 900mm pues se pueden empezar a presentar problemas de pandeo o seria necesario adicionar a la estructura básica del mueble. divisiones y piezas adicionales que pueden encarecer el conjunto.80. 1.pdf Muebles bajo Mueble bajo económico Despensa 570mm 500mm 570mm 69 . que es el tablero mas usado en Colombia para la construcción de este tipo de muebles. PROFUNDIDAD Esta variable depende exclusivamente de la función de cada mueble y los posibles accesorios o electrodomésticos que se ajusten a él.

450 mm Lavamanos de sobreponer 375 mm 300 mm Sistema closet Interior closet Zapatero Esta cada día más revaluando el esquema de que la dimensión del mueble debe depender de la dimensión de la lámina del cual está hecho por los siguientes motivos 1. el tipo de carga a la cual está sometida la pieza. 70 . y el mercado en el cual va a ser ofrecido. salida de piezas. Una cocina no está compuesta de un solo módulo o tipo del mismo sino que se compone de varios. Se controla el desperdicio a través de diferentes programas de modulación los cuales manejan variables según requerimientos de producción como son: velocidad de corte. baño e interiores de closet en tablero de 15mm. Adicional a esto las cargas normales de un mueble de cocina o de un maletero no son soportadas por piezas de 12mm sin presentarse pandeo. rieles y bisagras no están diseñadas para ser utilizadas en un material tan delgado pudiéndose presentar problemas de montaje.Sistema de baño Mueble de pared Botiquín Mueble bajo Mueble bajo 300mm 150 o 200mm 500mm Lavamanos de empotrar 300 mm. puesto que los herrajes de ensamble. En Colombia es frecuente encontrar los muebles de cocina. Factores ergonómicos 2. La disposición del los diferentes tipos de piezas determina la optimización del material 4. 3. así que una orden de producción puede ser mixta. 390 mm. ESPESOR: La definición de espesor del tablero a utilizar depende nuevamente de la función o uso del mueble. porcentaje de desperdicio. dirección de la veta del tablero. En el mercado es posible encontrar muebles fabricados en 12mm pero su calidad no es la adecuada.

muchas familias utilizan también este lugar como comedor. actualmente. para hacer la comida y guardar los utensilios propios de esta estancia.pdf 4. Y es que. En conclusión un pequeño número de elementos combinados apropiadamente darán como resultado un gran cantidad de soluciones de cocina que parecerán determinadas por el espacio.pdf 6.3 SISTEMA DE COCINA 3. principalmente. 4. Sin embargo. a pesar de poder buscar lo más cómodo y práctico.2 SISTEMA DE PIEZAS – MODULOS – MUEBLES El sistema 32 además de las reglas o características de producción ya mencionadas permite la fabricación de cocinas u otros juegos de muebles desde piezas con las cuales construir módulos y con estos muebles. No olvide las funciones básicas que se llevan a cabo en la cocina: Almacenamiento y conservación de alimentos.pdf 5.1.1. Se producen piezas básicas preperforadas de tal manera de con la ayuda de diferentes herrajes se ensamblan entre sí para obtener un sin número de módulos o carcasas. deberá tener en cuenta factores prácticos como el de la facilidad de limpieza del material o su resistencia al uso. Preparación de alimentos 71 . vajilla. además de para cocinar. con lo que. puede pasarse gran parte del día en ella.1. implementos de cocina . el gusto del usuario o el presupuesto mas que por lo determinación de un sistema de producción. cristalería etc. de forma que a la hora de elegir los muebles que van a conformarla. Estos a su vez unidos con otras piezas como frentes.pdf La cocina es un lugar de vital importancia en el hogar.1. Pero no hay que olvidar que la cocina se utiliza. al final. entrepaños serán los que conformen los muebles y varios de ellos darán como resultado una determinada cocina. existen en el mercado gran cantidad de materiales que combinan belleza estética con funcionalidad y calidad.4.

de acero. Muchos cuidados requiere también la superficie de acero. Sin embargo. mármol. Disposición de basuras. Además. Éste siempre tendrá que ser más resistente que el de las puertas. Podrá encontrar superficies de maderas. lacadas. polímero colado.(sintético).3. Estéticamente su aspecto es inmejorable. para las superficies no es un material muy recomendable porque se puede picar con gran facilidad.1 SUPERFICIES O MESONES Mfi-63. pudiéndose dar en forma de tarima o con madera maciza. Presentación y servicio de comidas preparadas Extracción de gases. herrajes y un largo etcétera 72 . frutas. granito. cajones.1. bisagras. a la hora de escoger una cocina son importantes también los complementos que acompañan a los muebles principales: campana extractora de humos. implementos de cocina y comedor. La madera es una de las opciones. tiradores.jpg El material de las superficies es otro de los puntos a los que hay que prestar gran atención. ya que se trata del elemento que más va a soportar los roces. el agua y el rodamiento de utensilios. vapores. laminadas. 4.Cocción de alimentos Lavado de verduras. pero cuesta mucho mantenerla como el primer día.1. olores etc.

4.1.1.3.2 DISEÑO DE COCINAS

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La cocina es una de esas partes imprescindibles de toda casa y por supuesto, para hacer una buena utilización de ella, se debe disponer de todos los elementos que la conforman de la manera más adecuada, por lo tanto, esta debe diseñarse de tal manera que cubra las necesidades y gustos de todos los miembros de la familia. La cocina lineal: Todos los muebles se alinean contra una pared. Es ideal para espacios reducidos. La cocina tipo pasillo: Los aparatos eléctricos y enseres domésticos se enfrentan en dos paredes opuestas. Se recomienda que el fregadero y la estufa se sitúen en el mismo lado. Este tipo de cocina funciona bien para espacios alargados. La cocina en forma de "L": Es cuando dos paredes adyacentes permiten el acoplamiento de los muebles, las diferentes áreas quedan al alcance en una distribución cómoda y correcta para un espacio pequeño. La cocina en forma de U: Es aquella en la que se utilizan tres paredes con un espacio central por donde transitar libremente, requiere de un espacio amplio. La cocina con una isla central: Se utiliza en espacios amplios y desahogados, generalmente con la estufa al centro de la cocina y los demás muebles junto a las paredes. Esta distribución facilita las tareas y es muy vistosa ya que además permite colgar algunos utensilios sobre la isla. Al elegir un mobiliario nuevo de cocina se deben tener en cuenta también algunos otros elementos, como el que los muebles tengan una altura adecuada, la capacidad de almacenaje y la profundidad de las superficies que son áreas de trabajo.

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4.1.1.3.2.1 MUEBLES DE PARED

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Compuestos por laterales, base, tapa y fondo, se les pueden adicionar entrepaños, cenefas y puertas. Van adosados a las paredes que conforman el espacio cocina. En ellos es frecuente guardar algunos productos del mercado como granos, cereales, salsas etc, utensilios como vajillas, cristalería, y en el caso de los de mayor altura elementos de uso menos frecuente como pueden ser electrodomésticos pequeños o una segunda vajilla. Algunos de ellos sirven como soporte a campanas extractoras, microondas u hornos pequeños. Algunas dimensiones estándar que se consiguen en el mercado: Ancho: 300, 450, 600, 750 y 900mm Altura: 400,528, 592, 656, 912mm MUEBLE DE PARED BASICO Anchos 300,450, 600, 750, 900mm MUEBLE DE PARED CAMPANA Generalmente de menos altura que los básicos para que con la campana instalada se vean de altura similar. Altura 400 o 528mm ancho 600 ó 750mm MUEBLE DE PARED MICROONDAS La diferencia con respecto a los anteriores es que la base es mas profunda. Así por ejemplo el cuerpo del mueble puede ser e 600 o 750mm de ancho y 300mm de profundidad mientras la profundidad de la base es de 400mm. 74

MUEBLE DE PARED ESQUINERO Vital para la conformación de cocinas en L. Ancho 600mm MUEBLE DE PARED TERMINAL Más decorativo, suaviza visualmente el conjunto. Generalmente los entrepaños son curvos o con los ángulos suavizados Ancho 300mm. 4.1.1.3.2.2 MUEBLES BAJOS

Compuestos por laterales, base, refuerzo posterior y cerramiento frontal. Se les pueden adaptar zócalos, frentes, cajones, entrepaños superficies entre otros. Normalmente van apoyados y anclados sobre las paredes que conforman las cocina o en el centro de la misma conformando el espacio llamado isla. Son utilizados como soporte para la mayoría de accesorios, asi que se encuentran muebles para pozuelos, horno, estufas, lavaplatos, enfriadores, recipientes para desechos etc. Ademas de que en ellos se guardan el resto de elementos utilizados en el proceso de cocinar como son ollas, mercado, frascos entre otros.

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MUEBLE BAJO PUERTAS Ancho 300, 450, 600, 750 y 900mm MUEBLE CAJONERA Muy frecuente utilizar cajonera de 450mm pues al ser un mueble compuesto por varios módulos o cajones puede ser costoso para una cocina sencilla. Sin embargo en cocinas mas costosas es muy adecuado el uso de cajoneras de 600, 750 y 900mm pues permiten una disposición muy organizada y planeada de los diferentes elementos como olleros 75

MUEBLE PARA LAVAPLATOS 4.1. tapa y refuerzo posterior o fondo.MUEBLE PARA HORNO Los hornos de mayor venta en el país están diseñados para muebles de 600mm de ancho MUEBLE BAJO ESQUINERO Muy útil para la configuración de cocina el “L”. 76 . es frecuente utilizarlo para montar hornos. o canastillas para la disposición de elementos de manera organizada y accesible y en algunos casos neveras. por lo general sus entrepaños son curvos o suavizados. frentes. base. Es posible adicionarles zócalos. se utiliza al final de una disposición lineal.jpg Formados por laterales. entrepaños. Estos muebles cada vez mas se encuentran en las cocinas modernas pues permiten la utilización del espacio piso-techo.2. MUEBLE BAJO TERMINAL Es un mueble mas decorativo. y dejando superficies libres como áreas de trabajo. puertas.3. MUEBLE ISLA Se utilizan al centro de cocinas amplias. y así facilitar el acceso a los mismos.1.3. es frecuente instalar en ellos hornos y estufas. cajones etc. Es posible adaptarles tornos que rotan y así tener acceso a todos los objetos guardados en él. MUEBLES ALTOS TORRES O DESPENSAS OptiFit-23.

600. y administrar eficientemente el espacio y así disponer adecuadamente de accesorios como lavamanos además de otros objetos de uso común como toallas y accesorios para el aseo personal. combinando pequeñas puertas y cajones.1.jpg Sieper-11. 750 hasta 900mm MUEBLES PARA LAVAMANOS O AUXILIARES Dependiendo si el lavamanos es de empotrar o sobreponer se pueden encontrar opciones desde 300x450mm hasta muebles de 900x550mm. base.1. se les pueden adicionar entrepaño.jpg En el baño es frecuente el uso de algunos gabinetes que permiten decorar.1.jpg Eur olink-15. 450.1.jpg Eurol ink-13. o torres muy útiles porque se aprovechan estrechos espacios en ancho pero en toda la altura del recinto.jpg Baño Mi xta. puertas y necesariamente superficies.4. el mas frecuente es el mueble bajo para lavamanos que puede ser de pie o colgado sin embargo se utilizan también gabinetes de pared que tienen entrepaños y en algunas ocasiones espejos. Estos gabinetes generalmente vienen en una sola pieza. Entre los múltiples modelos que existen en el mercado. refuerzo posterior y cerramiento frontal.jpg Baño Nevado.4 SISTEMA DE BAÑO Baño Armonia.1 MUEBLES BAJOS Se ensamblan gracias a laterales. Las alturas hacen referencias mas al uso y para muebles de piso pueden ser de 762mm y para los colgados una buena dimensión es de 656mm depende del montaje 77 DONDE la altura final .4. Se encuentran en diferentes anchos desde 300.j pg Eurolin k-13. cajones. 4.

por lo general de menor profundidad es común encontrar opciones con espejos adosados a las puertas.4. MUEBLES DE PARED BASICOS BOTIQUINES MUEBLE AUXILIAR TIPO TORRE Mueble alto de aprox. 150omm profundidad y ancho de 300mm pueden ir colgados muy útiles para aprovechar rincones. 78 .2 MUEBLES DE PARED Conformados tal como los muebles de cocina de pared.1.1.4.

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