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Perdidas de Carga Por Friccion
Perdidas de Carga Por Friccion
Escuela Profesional De
Ingeniería Civil
ASIGNATURA:
Mecánica de Fluidos II
DOCENTE:
ING. CARLOS LOAIZA RIVAS
TEMA:
Relación Entre La Fuerza De Resistencia Y La
Pérdida De Carga Por Fricción
GRUPO: N° “2”
ALUMNOS:
Ayasta Gonzales, Elvis Daniel.
Bances Damián, Luis Ángel.
Manayay de la Cruz, Royer Augusto.
1
Índice
INTRODUCCIÓN.............................................................................3
OBJETIVOS.......................................................................................4
MARCO TEÓRICO...........................................................................4
Pérdida de Carga por Fricción.........................................................4
Perdida de Cargas Locales...............................................................4
Perdida de Carga Por Fricción:.....................................................5
Relación Entre la Fuerza Resistente y la Pérdida de Carga por
Fricción.........................................................................................8
Ecuación General para la Pérdida de Carga por Fricción..............11
Formula de Darcy-Weisbach.......................................................11
Distribución del Esfuerzo Cortante en una Tubería Bajo
Condiciones de Flujo Permanente..............................................19
Relación Entre el Coeficiente de Fricción y el Número de
Reynolds en Flujo Laminar........................................................20
EJERCICIOS DE APLICACIÓN....................................................21
CONCLUSIONES...........................................................................26
BIBLIOGRAFÍA..............................................................................26
LINKOGRAFÍA...............................................................................26
2
INTRODUCCIÓN
Un fenómeno de gran relevancia dentro del estudio de la mecánica de fluidos es las
viscosidad del fluido por el esfuerzo existe roce entre el fluido y la tubería lo que
se traduce en pérdidas de energía las que son de suma importancia. Estas pérdidas
de accesorios como válvulas, codos, etc. Para cuantificar estas pérdidas se hace uso
hablaba de las pérdidas de carga como se hizo de presión entre los puntos, las
respectivos valores del factor de fricción arrojados por fórmulas serán detallados
en el presente informe.
3
OBJETIVOS
MARCO TEÓRICO
4
Resistencia que ofrecen los líquidos al movimiento
Es la resistencia generada por la pared sólida al paso del fluido, en otras
palabras, el rozamiento (fricción) del líquido contra las paredes del conducto
origina una Fuerza Resistente o de Resistencia por Fricción, que la
designaremos como “R”.
Longitud :L → L
Diámetro :D → L
Aspereza :ε → L
Densidad :ρ → ML-3
Viscosidad : μ → ML-1T-1
Velocidad :V → LT-1
5
6
Aplicamos el Análisis dimensional, tomando como magnitudes fundamentales
M, L y T.
R=φ( ρ ,μ ,V , L, D ,ε )
x y n z p
R=kρ μ V LD ε
x y n
MLT −2=k ( ML−3 ) ( ML−1 T −1 ) ( LT −1 ) L1+z+ p
−2 x −3 x y −y − y n −n 1+z+ p
MLT =kM L M L T LT L
−2 x + y −3 x − y +n+1+ z+ p − y−n
MLT =kM L T
y=2−n
z=n−p−1
n−1 2−n n n−p−1 p
R=kρ μ V LD ε
ρn V n D n ε p L μ 2
R=k
μn D p D ρ
p 2
ε L μ
R=kN nr ( )
D D ρ
7
Relación Entre la Fuerza Resistente y la Pérdida de Carga por Fricción
8
Por continuidad, resulta p=
dp
dA → v 1 A1 =v 2 A 2 , donde A 1 =A 2
v 1 =v2
p1 p2
hf
1−2 (
= z1 +
γ )(
− z2 +
γ ) (i)
b) Por Equilibrio de Fuerzas que actúan sobre el fluido (en la dirección del
movimiento), adoptando una convención de signos, positivo en la
dirección del movimiento y negativo en caso contrario.
P1= p 1 A
P2 =p 2 A
z 1 −z 2 z 1 −z 2
wsen α=γ ∀ ( L ) =γ AL ( L )
wsen α =γA ( z 1 −z 2 )
R= p1 A− p2 A+ γA ( z1 −z 2 )
Dividendo entre γA
R p1 p2
= − + z 1 −z 2
γA γ γ
p p
R
γA (
= 1 + z1 − 2 + z2
γ γ )( ) ………….. (II)
De (I) y (II):
9
R
hf =
1 →2 γA …….. (III)
4k
=k '
Hagamos π
n n n p 2
ρv D ε L μ
h f =k '
μn D ( )( ) D3 ρ2 g
k ' ε p ρn−2 v n L
hf = ( )
g D μ n−2 D3−n
p 2−n n
k' ε μ v L
hf = ( )
g D ρ D3−n
2−n
10
Ecuación General para la Pérdida de Carga por Fricción
p 2−n n
k´ ε μ V L
3−n ………….. (IV)
hf= ( ) ( )
g D ρ D
Donde:
hf = Pérdida de carga por fricción.
k' = Constante de proporcionalidad, número puro.
ε
D = Rugosidad relativa.
μ = Viscosidad absoluta.
ρ = Densidad del fluido.
p = Exponente de la rugosidad.
Formula de Darcy-Weisbach
L V2 8f L 2
h f =f = 2 5
Q
D 2g gπ D
12
proporcional el cuadrado de la velocidad media del fluido en la tubería y su
longitud e inversamente proporcional al diámetro de la misma”.
Donde:
p
ε
f =φ Nr ;(ε
D ) ó
f =2 k ' Nr n−2
( )
D
2k ' 64
f= =
f =φ ( N r ) f =2 k ' N 1−2
r N r Nr
2 2
64 L V 64 L V
hf = =
N r D 2 g ρ VD D 2 g
μ
32 μ LV 128 μ L
hf = Q
ρ gD 2 = ρ g π D4
Pared Lisa:
n=1. 7 p=0
p
ε
f =2 k ' N n−2
r ( )
D
f =φ( N r )
Pared Rugosa:
13
n=2 y p≠0
f =φ ( Dε )
Pared Transicional: 1. 7< n< 2 y p≠0
ε
(
f =φ N r ;
D ) Caso General
2
πD
A 4 D
Rm= = =
p πD 4 ,. …
D=4 Rm
L V2
h f =f
4 Rm 2 g
hf f V2 f
= Rm×S= V 2
L 4 Rm 2 g → 8g
Rm×S
8g
f
=V 2
→
V=
8g
f √
√ Rm×S
14
Haciendo:
C=
√ 8g
f
V =C √ R m×S
dv
πr 2 ( p1 −p 2 )+ 2 πrμL =0
dr
dv
rΔp=−2 μL
dr
Δp
rdr=−dv
2 μL
Δp 2
V =− r +C
4 μL
16
Reemplazando la ecuación esta última expresión en la anterior, tendremos:
Δp 2 2
V= (r −r )
4 μL o ………. (a)
Q= [ ][
Δp
2 μL
r 4o r 4o
π −
2 4 ]
Δp 4
Q= πr o =πr 2o V
8 μL
V=
[ ]
Δp 2
r
8 μL o ………. (β)
D ΔP
r= =h f
2 y γ ; obteniéndose:
17
32 μ VL
hf =
γD 2
64 μV 2 L
hf =
2 Vρ gD 2
hf =
64
ρ VD
μ
[( )( )]
L V2
D 2g
hf =
64
Nr [( )( )]
L
D
V2
2g
ρ VD
N r=
μ
De donde podemos concluir que el coeficiente de fricción para el caso de flujo
laminar puede tomarse como:
64
f=
ρ VD
μ
64
f=
Nr
Esta última ecuación se utiliza hasta: Re ≤2300 , aclarando que otros autores,
consideran 2000, como el número de Reynolds crítico inferior.
18
Distribución del Esfuerzo Cortante en una Tubería Bajo Condiciones de Flujo
Permanente
De la ecuación (III)
R
hf =
1 →2 γA
R
hf =
1 →2 γA → R=τAt ; A t =2 π rL Donde: 0≤r≤r 0
R=τ 2 π rL
hf =
τ 2 π rL τ2 L
hf =
γπ r 2 γr
h f γr
τ=
2L
Si
h f γr 0
r=r 0 → τ =τ 0 d=2 r 0 τ o=
2L
h f γd
τ o=
4L
19
Relación Entre el Coeficiente de Fricción y el Número de Reynolds en Flujo
Laminar
h f γD
τ o=
Según Darcy: 4L
32 LμV
hf =
Según Hagen Poiseuille: ρ gD 2
2
L V 32 LμV
f =
D 2 g ρ gD 2
64 μ 64 μ
fV = →f =
ρD ρ DV
64
f=
ρVD
( )μ
64
f=
Nr
Velocidad de corte
Según la grafica: V* = √ g∗R m∗S
20
De la grafica consideremos el tubo de longitud “L”, lleno de líquido (fluido
incompresible), con flujo uniforme, con un peso W y ángulo α
De la grafica : F=γ∗∀∗sen (α )
F=γ∗A∗L∗sen(α )
F=ρ∗g∗A∗L∗S …………….(1)
Remplazano 1 y 2 en 3
ρ∗g∗A∗L∗S
τ o=
2 π∗r∗L
2
τ o g∗π∗r ∗L∗S
=
ρ 2 π∗r∗L
τ o g∗r∗S
=
ρ 2
√ τo
ρ
= √ g∗R m∗S
V* = √ g∗R m∗S
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
Ejercicio 01
21
γ =930 kg/m
3
, viscosidad μ=0.00486 kg/ s m
2
, si la velocidad media es
V =0.60 m/ s
Solución:
64 64
f= = =0.0546
Nr 1172
hf =1.535 m
22
PROBLEMA 02
Datos:
L = 200 m
D = 4'‘
γ = 940 kg / m3
μ = 0.0049 kg/ s.m2
0.0049
υ = 95.82
= 0.000051
Numero de Reynolds
ρVD (0.68 m/ s)( 0.1016 m)
Nr = μ
=
0.000051
Nr =1354.66
f = 0.047
PROBLEMA 03
23
Se tiene aceite ( υ =10-5 m2/s) que fluye a través de un tubo de fierro fundido
( ε =0.00025 m) con una pérdida de carga de 46.60 m en 400 m. determinar
el caudal, si el diámetro de la tubería de 0.20 m. Sabiendo que el fluido
presenta un Nr = 2000
Datos:
2
πD
Q=? Por continuidad: Q= V Q = 0.0314.V ……
4
(i)
LV2
ν = 10-5 m2/s Ec. Darcy – Weisbach : hf =f =46.60
D .2 g
ε =0.00025 m
hf = 46.60 m v=
√ 0.4571
f
…….(ii)
L = 400m
64
D = 0.20 m Nr = 2000 = f
f = 0.032
Q = 0.118 m3/s
24
PROBLEMA 04
La pérdida de carga y el caudal medidos en un tramo de tubería instalada
de 500 m y 200mm de diámetro son: hf = 4 m y Q = 30 l/s. La rugosidad con
tubería nueva era ε = 0,025 mm. Verifíquese la rugosidad.
Solución:
Determinamos el coeficiente de fricción:
Q2
hf =0.0827 . f . L . 5
D
0.032
4=0.0827 . f .500 .
0.25
f=0,0344
Número de Reynolds
64 64
f= = =0.0546
Nr 1172
La rugosidad es:
2,51
ε=3,7⋅D⋅ 10
( −1/(2⋅√ f )
−
)
Nr D⋅√ f
=
2, 51
(
ε=3,7⋅200⋅ 10−1/(2⋅√ 0,0344 )− 5 )
1,59⋅10 ⋅√ 0,0344
=1,432 mm
ε=1,432 mm
25
PROBLEMA 05
Solución
P 1 V 12 P 2 V 22
Por energia: z1+ + =¿ z2 + + + hf
γ 2g γ 2g
De los datos : hf = z2 - z1 =5
8f L 2
Por D-W: 2 5
Q =5
gπ D
8 f (300)
2 5
(0.05)2=¿ 5
gπ D
D5= 0.0124 f
De los datos
64
f = Nr f= 0.03048
reemplazamos
D = 0.02067 m
26
EJERCICIO 6
Una tubería de concreto liso de 0.80 m de diámetro conduce agua con una
velocidad de 4m/s. La viscosidad es de 1.2x10 -6 m2/s. Calcular el coeficiente C de
Chezy. Definir la calidad de las paredes. Calcular la pendiente de la línea
piezométrica.
Datos:
D= 0.80 m V=4 m/s �=1.2x10-6 m2/s k=2.5x10-5
SOLUCIÓN
Hallamos el área y el perímetro mojado para poder obtener el radio medio
hidráulico:
π 0.503
A= x0.82 = 0.503 m2 P = πD/2 = 1.257 m R= = 0.4 m
4 1.257
46.4 R
V ∗¿ 11.6 v
V = 0.4
V ∗¿
¿
ln¿
46.4 x 0.4
11.6 x 1.2 x 10−6
V∗¿
……. Iterando obtenemos V*= 0.164
V∗¿
ln ¿
0.4
4=¿
Hallamos:
A) Coeficiente de Chezy:
V* = √ gxRxS = √ 9.81 x 0.4 xS
0.164 2
S= = 0.006
9.81 x 0.4
4
V=C √ RS …. C = = 81.65
√0.4 x 0.06
B) Calidad de las paredes:
V ∗k 0.164 x 2.5 x 10−5
v = 1.2 x 10−6
= 3.41
3.41<5
Por lo tanto, se dice que el contorno es hidráulicamente liso.
27
EJERCICIO 7
La tubería AB de 300 m de largo y 0.80 m de diámetro lleva agua que tiene una
viscosidad de 1.2 x 10-6 m2/s. La tubería tiene una rugosidad uniforme k= 4 x 10-4
m. La presión en el punto A debe ser de 4 Kg/cm2 y el punto B de 3.8 Kg/cm2
¿Cuál es la máxima diferencia de elevación que puede existir entre A y B para que
la tubería se comporte hidráulicamente lisa? ¿Cuál sería la velocidad en este
caso?
DATOS:
L=300 m D=0.8 m K=4∗10
−4 −6
v =1.2 x 10
2 2
Ƴ =1000 P A=4 kg/cm P B=3.8 kg /cm
SOLUCIÓN
Aplicando el teorema de Bernoulli obtenemos:
2 2
4 v 3.8 v
+ +¿
1000 2 g
ΔZ= +
1000 2 g
…… ΔZ=2
Desnivel 2
S= L
=
300
=0.067
2 2
d 0.8
A= π x 4
=¿ πx 4
=0.50
0.8
p= π x r= π x 2 = 1.26 m
A
R= p
=0.397 m
V= √ g∗R∗S= √9.81∗0.397∗0.067=0.51m/ s
11.6 v 11.6∗1.2∗10−6
δ= V = 0.51
=2.73*10-5
28
6R
C=18 ln
K δ
+
2 7
CONCLUSIONES
Consideramos de vital importancia la perdida de carga, mediante su estudio
secuencial ya que las formulas se relacionan entre sí.
Las pérdidas por fricción debido a la rugosidad de las paredes de una tubería
en contacto con el fluido deben de tomarse en cuenta en el diseño de
instalaciones de tuberías, ya que estas pérdidas pueden ser cuantiosas debido a
la oxidación interna o al depósito de sustancias dentro del conducto.
BIBLIOGRAFÍA
LINKOGRAFÍA
http://www.ingenieria.unam.mx/~deptohidraulica/publicaciones/pdf_publicaci
ones/Hidraulica%20II.pdf
https://www.fing.edu.uy/imfia/imfiaweb/sites/default/files/Teo4_10_b.pdf
29
https://sistemamid.com/panel/uploads/biblioteca/2016-12-17_02-56-
21138401.PDF
https://es.wikipedia.org/wiki/Ecuaci%C3%B3n_de_Darcy-Weisbach
https://es.wikipedia.org/wiki/Factor_de_fricci%C3%B3n_de_Darcy
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