Perforación y tronadura

en Sub Level Stoping

MI6071 - Tronadura y Excavación

INTEGRANTES: PROFESOR: AUXILIARES:

• Diego Guzmán • Jorge Cubillos • Fabian Miranda
• Javier Pincheira • Fabián Rebolledo
Agenda

• Introducción
• Variantes del método SLS
• Apertura de cara libre y Arranque
• Equipos
• Parámetros de diseño de malla
Introducción
Variantes

• Longhole Open Stoping

• Long Blast Hole - LBH
• Vertical Crater Retreat- VCR
• Sublevel con perforación en abanicos
Longhole Open Stoping

• Utilizado en cuerpos de baja potencia (menor a 6 m)

• Altura de caserón menor a 25 m.
• Perforación y tronadura se realiza por el nivel de producción
Long Blast Hole - LBH
• En este método sólo se trabaja en dos subniveles, uno de perforación y otro
de extracción.
• En el método LBH, cada cámara se divide en tres sectores:

1) Corte inferior
2) Sector de barrenos largos
3) Corte lateral
Long Blast Hole - LBH
• El corte lateral o chimenea slot puede tener dimensiones desde 1,8 a 3,5
metros, y puede ser excavada con Raise Borer o por método VCR.
• A partir de la chimenea se crea el corte inferior con tiros verticales en abanico
(65 mm), en una malla de 1,5 x 2 m en el fondo de los barrenos.
• Consumo de explosivo es del orden de 800 g/t.
• Con la perforadora de producción se abren barrenos de gran diámetro (165
mm) en una malla triangular.
Long Blast Hole - LBH
• El cálculo del esquema de perforación en la zona de barrenos largos se comienza con la fórmula de Langefors

• Bmax = Burden máximo [m]

El esquema de perforación influye en el
• D= Diámetro del barreno [mm]
dimensionamiento de las galerías o cortes del
• c = constante de roca
nivel superior de perforación.
• c= 0,3 + 0,75, rocas medias
• c= 0,4 + 0,75, rocas duras
• f= Factor de fijación
𝐷𝐷 𝜌𝜌𝑒𝑒 𝑥𝑥 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 • f = 1, barrenos verticales
𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 = 𝑥𝑥
33 𝑐𝑐 𝑥𝑥 𝑓𝑓 𝑥𝑥 𝑆𝑆 • f= 0,85-0,9, barrenos inclinados
𝐵𝐵 • S/B = Relación espaciamiento y burden
• 𝜌𝜌𝑒𝑒 = Densidad de carga [kg/dm3]
• PRP = Potencia relativa en peso del explosivo

• El valor del burden se obtiene a partir del valor máximo, aplicando una corrección por la desviación de los
barrenos según la siguiente relación 𝐵𝐵 = 𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵𝐵 − 20𝑥𝑥𝑥𝑥 − 0,02𝑥𝑥𝑥𝑥, donde L es la longitud del barreno.
• Por otro lado, el espaciamiento de determina con la expresión 𝑆𝑆 = 1,25𝑥𝑥𝑥𝑥.
Long Blast Hole - LBH
Características de voladura en LBH:
• Los explosivo más utilizados son ANFO para rocas duras y medias y el ALANFO para rocas muy duras, en caso de existir
presencia de agua en los barrenos, se puede introducir l carga en una vaina de plástico o bien emplear hidrogeles y
emulsiones de baja densidad
• El principal inconveniente que presenta este tipo de voladuras es el nivel de vibraciones generado por la gran
cantidad de explosivos que pueden alojarse en los barrenos, dichas vibraciones pueden producir daños en las labores
subterráneas o instalaciones próximas.
• EL problema de las vibraciones se puede solucionar seccionando las cargas, en base a un previo estudio de
vibraciones debe determinarse la cantidad máxima de explosivo que puede constituir cada carga elemental, según lo
siguiente:
 La relación longitud de carga/Diámetro debe mantenerse por encima de 20 para obtener una buena
fragmentación
 El volumen de roca situado frente a los tacos intermedios tiende a empeorar la fragmentación
 Una subdivisión muy grande de los barrenos, aumenta la complejidad de la operación de carga y del sistema de
iniciación
• La longitud y tipo de taco intermedio entre cargas seccionadas debe ser tal que:
 NO se produzca la detonación por desensibilización de las cargas adyacentes iniciadas en tiempos distintos
 El volumen de roca a o largo de la columna del taco se fragmente de forma adecuada
 El material del taco tenga una granulometría próxima a D/20, y sea inhibidor de las explosiones secundarias, por
ejemplo, caliza triturada.
Long Blast Hole - LBH
• Los criterios de dimensionamiento son en función del explosivo.
• Las cargas elementales por retardo oscilan entre 100 y 200 kg.
• La iniciación de las cargas puede realizarse mediante detonadores eléctricos
dentro de los barrenos o con un sistema no eléctrico, como detonadores
Nonel, cordón de bajo gramaje, etc. En todos los casos se necesitan
multiplicadores y es recomendable usar dos por cada carga .
• Ventajas de los métodos de iniciación no eléctricos son los siguientes:
 Disminuyen el riesgo de accidentes por salida prematura de los
detonadores.
 Se reduce el tiempo de carga de la voladura.
 Son fáciles de manejar.
 No se necesita explosor secuencial.
• La secuencia de encendido de la voladura es desde el fondo hacia arriba,
recomendándose los siguientes tiempos de retardo
 Cargas de un mismo barreno 50 ms
 Cargas adyacentes de la misma fila 10 ms Explosivo Taco intermedio
 Cargas entre filas 75 ms
ANFO 12 a 15 veces D
Hidrogeles 16 a 18 veces D
Long Blast Hole - LBH
• Ventajas del método de barrenos largos LBH
 Gran seguridad en los trabajos y regularidad en la producción
 Altas productividades y rendimientos de arranque por metro lineal perforado
 Grandes alturas de banco, de hasta 70 metros, posibilitando disparar voladuras de gran tamaño
 Menores daños a la roca remanente, al disponer las voladuras de dos caras libres y poder diseñar los
barrenos con cargas desacopladas
 Posibilidad de cargar un 80% del volumen de roca arrancada sin control remoto
 Menor consumo específico de exlosivos que con e método VCR
 Empleo de explosivos como el ANFO de menos coste que los hidrogeles o emulsiones
 Menores costes de perforación y voladura
 Buen control de las leyes y baja dilución del mineral

• La principal desventaja que presenta es que se producue un apelmazamiento del material después de la
voladura, por la caída del mismo desde gran altura.
Long Blast Hole - LBH
VCR
 VCR
• El método consiste en delimitar la cámara de mineral a
explotar por un sistema de galerías en dirección a
distinto nivel, perforando desde la galería de cabeza
toda la serie de barrenos que cubren la cámara y
disparándolos en voladuras sucesivas ascendentes con
cargas alargadas esféricas L < 60xD, de forma que los
cráteres creados se solapen definiendo un techo lo más
regular posible.

• EL mineral arrancado se retira por unos recortes

perforados desde la galería de transporte hasta los
conos tolvas de la cámara. La extracción suele hacerse
de forma controlada, evacuando tan solo el mineral
necesario para que el espacio abierto entre el techo del
mineral fragmentado y el cielo de la cámara sea
suficiente para efectuar la próxima voladura y no sea
excesivo con el fin de evitar desprendimientos de los
hastiales que provocarían la dilución del mineral.
VCR
• Una vez controladas las desviaciones de los taladros y la altura de corte en cada uno de los cráteres creados en cada
voladura, se procede a la carga del explosivo requiriéndose para ello el cierre de los barrenos en la parte inferior,
utilizando alguno de los sistemas siguientes
VCR

• Situada la carga de explosivo a la profundidad adecuada con

su iniciador, se coloca el taco para mejorar las condiciones de
confinamiento con una longitud de material inerte de 12 veces
el diámetro del barreno, empleando arena fina o agua para
evitar el riesgo de obstrucción.

• Cuando hay cargas que se encuentran por debajo del nivel

medio del cielo de la cámara es recomendable que sean las
primeras en dispararse. También es conveniente que cada
carga disponga de dos frentes libres pues se mejora
sensiblemente la fragmentación
VCR
• El siguiente esquema representa una secuencia típica, de forma que los barrenos del mismo numero tienen dos caras
libres, una la superficie del techo de la cámara y otra las paredes de los cráteres de las cagas disparadas previamente
 VCR
• La rotura de la corona que queda directamente debajo de la galería de cabeza requiere la ejecución de voladuras especiales
que pueden diseñarse conociendo el avance vertical medio de cada voladura y las dimensiones de la corona.

Dimensión de la Procedimiento de
corona voladura
< 1,5 veces avance Una voladura. Carga
medio por voladura colocada
simétricamente
1,6-2 veces avance Una voladura. Cargas
medio por voladura espaciadas y
disparadas
simultáneamente
> 2 veces avance Dos voladuras
medio por voladura separadas
VCR
• Ventajas del método VCR
 Gran seguridad del personal y equipos, salvo en la ultima voladura en la que se rompe la corona
 Con cámaras almacén se reduce la protección de los hastiales de la mineralización, ya que el propio material
arrancado y esponjado actúa de sostenimiento
 Como los pesos de las cargas por barreno o retardo son pequeña, los niveles de vibración generados no
suelen ser altos
 La fragmentación es generalmente buena
 La carga del material sin control remoto puede llegar hasta el 70 %, y si los accesos son laterales a un 80%
 Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 metros de potencia, incluso con inclinaciones no
muy elevadas
 No se necesita perforar chimeneas de cuele

• Inconvenientes del método:

 Durante la carga del mineral la ventilación no es buena
 Los daños a los hastiales son importantes, existiendo en ocasiones riesgos de hundimientos
 El control de leyes resulta difícil, pues el material de cada voladura se amontona sobre el de la anterior y se
mezcla durante su descenso
 AL finalizar la extracción puede desprenderse roca de los hastiales que produce un aumento de la dilución
VCR
Perforación en abanico
La perforación se realiza desde las galerías de preparación de los
subniveles en forma de abanicos con barrenos ascendentes,
descendentes o en ambos sentidos, cuyas longitudes se adaptan al
contorno de la mineralización. Con el fin de disminuir las labores de
preparación, que son costosas, se intenta que los barrenos tengan
gran longitud.
Las perforadoras que se utilizan son de diseño especial, con
varillaje extensible y bocas de 51 a 64 mm. La separación entre
secciones de perforación oscila entre 1,2 y 1,8 metros.
La orientación y la desviación de los barrenos son algunos de los
condicionantes operativos para obtener buenos resultados en las
voladuras, de ahí , la necesidad de emplear sistemas de orientación
y accesorios especiales y no perforar barrenos con longitudes
superiores a los 25 metros.
Las voladuras se llevan a cabo con una cara libre, siendo necesario
realizar el desescombro parcial de las voladuras precedentes.
El rendimiento de arranque por metro lineal perforado, debido a
que el espacimiento proyectado disminuye coforme nos
aproximamos al emboquillo, no utilizándose una parte de los
barrenos en el arranque.
Perforación en abanico
El calculo de los esquemas de perforación se realiza a partir del consumo
especifico de explosivo necesario, que es función del tipo de roca, longitud de
perforación y anchura de la voladura
Tipo de roca CE 0 [Kg/m3]
0,4
𝐶𝐶𝐶𝐶 = 𝐶𝐶𝐶𝐶0 + 0,03𝑥𝑥 𝐿𝐿 + Fracturada y dura 0,6
𝐴𝐴𝐴𝐴
Donde: Con juntas 0,55
CE= Consumo especifico de diseño en el fondo del barreno y en un quinto de la
Fracturada 0,5
longitud del mismo. [kg/m3]
CE0 = Consumo especifico base de la roca según la tabla Relativamente homogénea 0,45
L = Longitud de los barrenos [m] Homogenea y dura 0,40
AV = Anchura de la voladura [m]
Blanda y homogénea 0,35
EL esquema en el fondo se calcula a partir de la concentración lineal de cargas (ql)
que se espera alcanzar
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝑞𝑞𝑞𝑞 [ 𝑚𝑚 ]
𝑆𝑆 𝑥𝑥 𝐵𝐵 =
𝑘𝑘𝑘𝑘
𝐶𝐶𝐶𝐶[ 3 ]
𝑚𝑚
𝑆𝑆
= 1,3 𝑎𝑎 2
𝐵𝐵
Abanico

Cuando S = 2x B, se suelen obtener buenos resultados.

LA carga de columna se diseña entre un 50 y un 75% de la
carga de fondo, con una longitud adecuada para obtener
una buena fragmentación.
Para disminuir los costes de perforación, es preciso
aprovechar al máximo la misma en base a sistemas
mecanizados de carga
Los explosivos más utilizados y equipos de llenado de los
barrenos son:
Gelatinosos encartuchados con cargadoras neumáticas
Hidrogeles y emulsiones con cargadoras neumáticas
Hidrogeles y emulsiones granel con unidades de bombeo
ANFO a granel con cargadora neumática
Abertura de cara libre

Video
Parámetros arranque mineral
Equipos
Desviación de barrenos

The Simba rigs are predominantly used to drill downhole

production blast holes for the stopes. Their average mechanical
availability is 88-92%, and they drill between 8,629 m and
9,359 m/month.
Drill-and-blast methods are also used for main drive
developments, and for roof bolting as necessary, or in the
rehabilitation of old mining areas reentered
Equipos
Equipos
Mallas
Mallas
Parámetros típicos perforación radial
Parámetros típicos Perforación paralela