Voladura controlada

Las tronaduras controladas se refieren a las

diversas técnicas utilizadas para minimizar
el daño a la roca en los límites de la
excavación, debido a la acción de la onda
de choque y los gases de alta presión
generados durante la detonación del
explosivo
 Importancia de la tronadura
controlada
• Asegurar el rompimiento de la roca hasta el
límite de la excavación y no mas allá.

• Minimizar el daño al macizo rocoso en su

entorno, protegiendo la integridad de los
bancos y la estabilidad de los taludes,
asegurando ángulos de diseño y una
operación sin riesgo.
 ¿ PORQUÉ SE REALIZA LA
TRONADURA CONTROLADA?
La mejor manera para que esta fuerza no dañe la paredes es
controlar la energía explosiva (Tronadura controlada).

“En toda mina debe existir un punto de equilibrio entre el

costo de la TC y el costo de conservar la estabilidad de
las paredes del rajo”

Actualmente en Chile se utilizan 4 técnicas de TC.

- Tronadura de precorte
- Tronadura de recorte
- Tronadura amortiguada
- Perforación en línea
 Métodos de voladura controlada
Tronadura de Precorte.

El precorte es una de las técnicas de tronadura

controlada más usadas en minería a cielo abierto,
consiste en aislar la tronadura de la roca remanente,
creando una grieta a lo largo del perímetro. Esto se
logra ubicando una fila de pozos espaciados levemente
a lo largo del perímetro de la excavación, cargándolos
apropiadamente y detonando antes de la tronadura
principal.
BENEFICIOS DEL PRECORTE

•Formación de una pared de banco más

estable.
•Generar el límite de penetración de la pala.
•Obtener las bermas programadas.
•Crear una percepción de seguridad.
•El precorte debe permitir fracturar un plano
para atenuar vibraciones en
la tronaduraprincipal
Tronaduras controladas

Precorte
•Corrida de perforaciones en el plano de
corte, menor distancia, baja densidad de
carga y con tiempo cero.(no mas de 2 m)
•Genera una grieta y un colchón de aire que
protege a la roca que queda.
•Se carga con mínimo de explosivo
repartido uniformemente a lo largo de la
perforación.(carga desacoplada)
•En muchos casos, dependiendo de las
condiciones de la roca, produce un corte
más preciso que con los tiros de
producción.
 ¿NECESARIO?. ¿UTIL?.
¿CONVENIENTE?
Como resultado de un precorte cabe esperar:

- Frentes mecánicamente mucho mas estables.

- Menor agrietamiento y fracturación del macizo rocoso.
- Reducción del nivel de vibración producido por voladuras de
producción cercanas
- Mejora de la estética general del talud mediante unos frentes
mucho más lisos y uniformes
- Menor o nula sobreexcavación más allá del perfil de diseño de
la explotación.
 Algunos
Modelos utilizados Precorte
Y DE CÁLCULO
 Precorte con espaciamiento de aire Deck
Primeros utilizados

Precorte con espaciamiento de

Técnica precorte con aire con una y dos cargas.
espaciamiento de aire
 Ventajas y desventajas del air Deck
• Las ventajas de ocupar Air Deck son; la utilización de explosivos
convencionales a granel de menor costo, mayor espaciamiento
entre los barrenos, posibilidad de emplear mayores diámetros de
perforación, reducción de tiempos de preparación en la tronadura
y facilidad de carga del pozo.
• Una de las desventajas al utilizar Air Deck es que en terrenos
muy fracturados se produce una excesiva perdida de energía por
lo tanto es inviable su utilización.
• Actualmente existe en Chile el producto “Taponex” que es
distribuido por la empresa International Technologies Ltda.
Taponex es un elemento plástico de alta resistencia usado como
cámara de aire en los pozos, este elemento es usado para las
tronaduras de producción y también puede ser utilizado para
Precorte con espaciamiento de aire.
 Criterios de Diseño Air Deck
•S= (16 a 24) x D
•T= (12 a 18) X D
•Q= (0,39 a 1,4) x H x S
•B=12xD

D = Diámetro del barreno (m)

S = Espaciamiento (m)
T = Retacado (m)
Q = Carga del explosivo en el fondo del barreno (kg)
B = Distancia a la fila de destroza (m).
 fórmula propuesta por Chiappetta
Si la columna explosiva esta desacoplada y además es discontinua
(con el objeto de bajar aún más la presión de hoyo), la fórmula
anterior cambia a:

P b = 1.69 x 10 -3 x Dexpl. x VOD 2 [ c 0,5 x (øexpl. / øperf.) ] 2,4

Espaciamiento entre pozos: La reducción de carga requerida para

disminuir la presión en el barreno y por ende reducir el daño,
requiere una disminución en el espaciamiento.
S = ø * ( Pb + σ T)/ σ T (Chiappetta 1994)
σ T = Resistencia a la tracción de la roca en MPA,
ø = Diámetro de la perforación
Pb = Presión de detonación en el barreno en MPA
 William Hustrulid
• Ph= Pe*(CR)2y
• Pe= 0,125ρ (VOD)2
• CR= * (De / Dh)
Ph: Presión efectiva en el pozo (Mpa).
Pe: Presión del explosivo (Mpa).
ρ: Densidad explosivo (Kg/m3)
2y=2,6
VOD: Velocidad de detonación (Km/s).
C: Porcentaje del explosivo cargado en columna (decimal).
De = diámetro del explosivo.
Dh= diámetro del pozo.
Calculo Precorte
 Factor de carga.
• El factor de carga normalmente se define en
gramos de explosivo por tonelada de roca
tronada, en precorte no es posible utilizar
esta configuración ya que el objetivo del
precorte es crear un plano de fractura y no
quebrar un volumen de roca.
• La forma de expresar el factor de carga en
precorte es en masa de explosivo
(kilogramos) por metro cuadrado de pared
(kg/m2).
Precorte Inclinado con DTH
 Comparación Precorte Vertical v/s
Inclinado
La aplicación de precortes verticales representa un menor costo
de perforación y un menor tiempo invertido en esta tarea, ya que
serán menos los metros perforados por cada pozo de precorte que
utilizando un precorte con inclinación, uso de la misma máquina.
Una de las ventajas de desarrollar precorte inclinado es la
separación entre la pata o pie del banco y la cresta del mismo.
Por lo tanto, si se produce caída de una cuña desde la pared, la
estabilidad de la misma no se ve reducida, como seria normalmente
en el caso de una pared con precorte vertical. Máquina DTH.
Otra ventaja del Precorte inclinado se produce cuando las
estructuras o planos de estratificación presentan un manteo
hacia la pared y con rumbo casi paralelo a la cara, bajo estas
condiciones la pared puede estar sujeta a fallas de volteo. La
estabilidad de la pared propensa a estas fallas puede mejorar
mediante el efecto de yuxtaposición de la pared en ángulo.
Diámetro de perforación
El diámetro de perforación para
pozos de precorte originalmente
se realizaba entre rangos de
pozos desde 2 ½” a 6 ½” de
diámetro y profundidades de 12
a 18 metros. En la actualidad se
obtienen buenos resultados de
precorte con diámetros de 6 ½”
a 10 5/8” y con profundidades
de hasta 24 metros o más.
En el caso de la presión efectiva
en el pozo, se han obtenido
resultados más exitosos con
diámetros pequeños que con
gran diámetro.
Explosivo a granel Mexal–a
(desacople en columna) vs
distintos diámetros de
perforación

La grafica representa la
masa de explosivo por m2
de pared en función del
espaciamiento, a distintos
diámetros de pozo
Diversos diseños de carga en pozos de
contorno en función del diámetro.
 Secuencia de salida
El objetivo del precorte es generar una grieta tras la tronadura de
producción que actúe como filtro de vibraciones. Para generar este
plano de fractura entre los pozos de la fila de precorte, se necesita la
acción casi simultánea de las ondas de choque de cada pozo, para así
generar los esfuerzos de tensión que crean la fractura.
Ouchterlony (1995) reporto que si existen diferencias de tiempo de 1
ms entre pozos de precorte, estas generaran mayores daños alrededor
de un pozo. Tomando esto en consideración para la iniciación del
precorte se recomienda la utilización de cordón detonante. Como
medida precautoria en relación a las vibraciones, estos debieran ser
detonados en grupos de 20 a 30 pozos.
Actualmente para disparar pozos de precorte en grupos se utilizan
detonadores electrónicos para aumentar la precisión de salida y
asegurar la detonación simultanea de los pozos.
 Secuencia de salida
Si la tronadura de Producción se dispara con la de Precorte,
esta última debe adelantarse al menos 90 a 120 ms, con el
fin de que la fractura se desarrolle totalmente antes de la
salida de la fila frontal de la voladura de producción. La
detonación de la fila de precorte puede ser incluso un día
antes de la tronadura de producción, de esta forma se tiene
la oportunidad de observar los resultados y si es necesario
hacer cambios correctivos en la línea amortiguada. En el
caso que exista flujo o escurrimiento de agua subterránea
no se debe esperar demasiado para detonar la tronadura de
producción, ya que el agua puede llenar en parte la fractura
anulando el efecto filtro de las vibraciones.
 PARTICULARIDADES DE LA
UTILIZACION
DE EXPLOSIVOS EN PRECORTES

• Explosivo con baja velocidad de detonación (reducción del

daño dinámico a la roca) a la vez que con un alto volumen de
gases.
• Mercado el tipo que mejor se adapta a la técnica es el tipo
Hidrogel con un balance adecuado entre velocidad de
detonación y producción de gases.

• Es recomendable el uso de explosivo continuo a lo largo de la

caña del barreno.
 Explosivos utilizados en Precorte
Actualmente en el mercado existen explosivos
desarrollados específicamente para precorte, estos
son emulsiones encartuchadas en tiras
continuas unidas por cordón detonante para su
iniciación. Sin embargo también es posible utilizar
Anfo, un explosivo a granel para precorte, el
que debe ser cargado dentro de tubos plásticos
de menor diámetro que el pozo (desacople
radial) o con una carga en el fondo del pozo y/o
distribuida en secciones (desacople en secciones).
En el caso de utilizar explosivo a granel
desacoplado radialmente se debe tener en cuenta el
diámetro crítico del explosivo.
 1.P-Split
El P-Split es un producto desarrollado por la empresa Orica, es una
emulsión sensibilizada con reguladores de densidad gaseosos,
encartuchada en una tiracontinua. Este explosivo es usado para el
control de paredes en operaciones a cielo abierto. Puede ser iniciado
mediante un doble lazo de cordón detonante de 5 gr/m o por un
detonador n°8, es clasificado como un alto explosivo

Densidad 1,08-1,2 gr/cc

Velocidad de
>2700 m/seg
detonación
Resistencia al agua 72 horas
Iniciador mínimo Detonador N°8
Calor desarrollado 768 Kcal/kg
Volumen de gases 941 Lts/kg
 1.P-Split Extra
Emulsión sensibilizada desarrollada por Orica de tipo
encartuchada en tiras continúas. Es un explosivo desarrollado
para el control de paredes en minería a rajo abierto. Puede ser
iniciado con un doble lazo de cordón detonante de 5 gr/m, o por
un detonador de n°8. Es clasificado como alto explosivo

Densidad 1,08-1,25 gr/cc

Velocidad de
>2700 m/seg
detonación
Resistencia al agua 72 horas

Iniciador mínimo Detonador N°8

Calor desarrollado 1128 Kcal/kg

Volumen de gases 941 Lts/kg

 1.SENATEL Powershear
Corresponde a una Emulsión explosiva sensible al detonador,
esta externamente trazada con cordón detonante de 10 g/m,
que asegura una detonación rápida y completa. La emulsión es
de color blanco y de una consistencia similar a la masilla.
Diseñado para operaciones mineras donde se requiere una
longitud continua de carga explosiva desacoplada

Densidad 1,1-1,2 g/cm3

Diámetros 1 ½” – 2”
Energía relativa Efectiva (ANFO)
Fuerza Relativa de
106%
Peso
Volumen relativo
de Fuerza (a ANFO 156%
0,8 gr/cc)
Iniciador mínimo N°8
Velocidad de
3300-6200 Km/s
detonación
 1.ENALINE
Es una emulsión explosiva envasada de diámetro pequeño,
especialmente para trabajo de precorte en minería a cielo
abierto. El producto se presenta envasado en mangas
continuas de polietileno, engrapadas cada 20 pulgadas. En
toda su longitud tiene adosado un cordón detonante de 10
g/m que produce una iniciación lateral simultánea.

Densidad 1,11 gr/cc

Velocidad de
>5000 m/seg
detonación
Presión de
6900 Mpa
Detonación
Resistencia al agua Excelente

Calor desarrollado 805 Kcal/kg

Volumen de gases 997 Lts/kg

Precorte con enaline
Otras características
Otras características
Precorte con tronex
 ANFO
Es un explosivo a granel compuesto por nitrato de amonio y
diesel fuel. Es un explosivo que se puede mezclar y cargar
in-situ mediante camiones especialmente diseñados para
tronadura de superficie. En precorte se utiliza Anfo con
configuración de carga desacoplada en columna o radial,
también es usado como carga de fondo en el pozo de
precorte
Densidad 0,85-1,4 gr/cc
Velocidad de detonación 2500 - 3800 m/seg
Diámetro Critico 45 mm
Presión de Detonación 2000-6000 Mpa
Resistencia al agua nula
Calor desarrollado 700-1500 Kcal/kg
Volumen de gases 1040 Lts/kg
Tronaduras de Precorte:
Cuando se usa tronadura controlada en rajo abierto se denomina
Precorte y si es minería subterránea Smooth Blasting.
Estas tecnologías implican un mayor costo, por lo que en algunos
casos es mejor buscar otras soluciones.
Smooth Blasting (“Precorte” Subterráneo)

El diagrama de disparo es igual al del precorte

pero se dispara la línea de corte al final.
La línea próxima a la de corte (a P1 = 0.5*P) se
carga con el 60% de explosivo.
La línea de corte es igual a la del precorte (carga
repartida y baja)
En general, el precorte se usa para tronaduras a
cielo abierto y el smooth blasting se usa en
tronaduras subterráneas.
 Smooth Blasting

Producto centrador
de carga

Softrón: permite
centrar la carga en la
perforación.
Una alternativa es
fabricar un tubo con
carga uniformemente
repartida
APLICACIÓN
Precorte macizo rocoso competente y
poco fracturado, altura de banco 17m
Precorte macizo rocoso competente y
poco fracturado, altura de banco 18m
 Precorte macizo rocoso fracturado de
baja competencia, altura de banco 18 m.
Explosivo pozo de Precorte GDF. Diámetro 6 ½”
Explosivo Enaline
Largo Columna
m 17
explosiva
Taco de Aire m 2
Porcentaje pozo llenado %C 90
Diámetro Explosivo inch 1 ¼”
Densidad gr/cc 1,11
Masa explosivo Kg 15,2
VOD Explosivo m/s 5000
Unidad geotécnica básica
Parámetros geotécnicos
GDF
Roca Granodiorita
Vp. Terreno (m/s) 4491
Vs (m/s) 2596
RQD % 50
FF (f/m) 7-10
Min 60
IRS (Mpa) Max 110
Prom 85
RT (Mpa) 6,8
GSI (VB/F-P) (35-50)
Densidad (ton/m3) 2,59
Altura de Banco (m) 18
Explosivo pozo de Precorte GDF. Diámetro 6 ½”
Pb: Presión de detonación en el pozo
(psi)
ρe: Densidad del explosivo (gr/cc)
Pb=1,69x10-3 *ρe*Vd2*( ) 2,6 Vd: Velocidad de detonación del
explosivo (ft/seg)
rc: Radio de la carga explosiva (pulg)
rh : Radio del pozo (pulg)
S= C: % del total de la columna cargada
(decimal )
Pb: Presión de detonación en el pozo (psi)
rh : Radio del pozo (pulg)
T: Resistencia a la tensión de la roca (psi)
S: Espaciamiento entre pozos (pulg)

Frank Cameron M.
Datos\Método
Chiappetta Mackenzie Dinámico
Presión
Efectiva PB 42 42 30
(Mpa)
Espaciamiento
1,18 1,22 1,93
S (m)
Factor de
0,67 0,65 0,41
Carga (Kg/m2)
 Wc= *h*ρ
Wc = masa de explosivo, kg.
Dc = diámetro de la carga, m.
h = largo del pozo cargado con explosivo, carga desacoplada
o distribuida, m.
ρ= densidad explosivo, kg/m3

Factor de
Factor de carga Resistencia
Carga (kg/m2)
según
resistencia de la Débil 0-0,34
roca Moderadament
0,34-0,7
e Resistente
Resistente 0,7-1,1
Otras Técnicas
 Tronadura de Recorte
La tronadura de Recorte consiste en la tronadura de una
sola fila de pozos con cargas de explosivo
desacoplados. Esta técnica implica un arranque de
roca hacia una frente libre, por lo que el
espaciamiento de las cargas explosivas es mayor que
en precorte.

En Minería a cielo abierto cuando los pozos de recorte

tienen el mismo diámetro que los de producción, esta
técnica se conoce con el nombre de “Trim Blasting”.
Cálculo Recorte
 Tronadura Amortiguada
Las tronaduras Amortiguadas tiene como objetivo generar
el menor daño posible detrás de la última fila, esto permite
que el equipo de carguío cargue solo hasta la línea de
programa definida para la explotación.
Para tal propósito se modifica el diseño de la última fila
de producción, tanto diámetro, burden y espaciamiento son
reducidos, así también las cargas explosivas suelen ser
menores y desacopladas. La detonación de la buffer es
unos pocos milisegundos antes de la iniciación de la
tronadura de producción.
Diseño de Producción con Precorte
 Diseño Buffer
En el diseño de la Buffer se debe prestar atención a la
distancia de esta con la fila de precorte, si la distancia de la
buffer no es la adecuada, puede generar daños o sobrequiebre
más allá de la pared final y/o daños a nivel de pie del banco,
en el caso contrario formación de patas y roca congelada en
los bancos. En precortes a banco doble se debe cuidar de
igual forma la distancia de la buffer para evitar sobre-
excavaciones o colgaduras a la mitad del banco doble.

Este método es utilizado en conjunto con el Precorte a fin de

minimizar la longitud de las grietas radiales de la última
corrida, evitando que penetren en el macizo rocoso afectando
su estabilidad
 Pozos de producción
Altura de Banco 15 m

Diámetro de perforación 9 Pulg.

Burden 7 m
Espaciamiento 7 m
Pasadura 2 m
Taco 5 m
Densidad de la roca 2.544 ton/m3
     

Pozos line Buffer

Altura de Banco 15 m
Diámetro de perforación 9 Pulg.
Burden 7 m
Espaciamiento 7 m
Pasadura 0 m
Taco 7.5 m
Densidad de la roca 2.544 ton/m3
     
 Diseño pozo
de precorte

Pozos Precorte

Altura de Banco 15 m

Distancia inclinada 15,68 m.

Diseño Pozo tronadura Diámetro de perf. 6 Pulg.

amortiguada , Buffer Burden 0 m

Espaciamiento 1.5 m

Taco de aire 1.5 m

Densidad de la roca 2.544 ton/m3

     
 Parámetros de Perforación

  Precorte Buffer Producción 1 Producción 2

Diámetro (mm) 152,4 152,4 228,6 228,6

Profundidad (inc. Pasadura e

inclinación)
15,7 15 15 17

Angulo (grados) 73 0 0 0

Distancia cresta a pozo (m) -4,6 6 13 20

Distancia pata a pozo (m) 0 1,4 8,4 15,4

Burden (m) 0 6 7 7

Espaciamiento (m) 1,5 7 7 7

Burden pata (m) 1,4 7 7 7

Parámetros de explosivos

Precorte Buffer Producción 1 Producción 2

Densidad explosivo (g/cc) 1,1 0,8 0,8 0,8

Cantidad de explosivo (Kg) 16 109 312 378

Longitud de carga (m) 13,5 7,5 9,5 11,5

Longitud de taco (m) 0 7,5 5,5 5,5

Taco de aire (m) 1,5 0 0 0

 Ejemplo tronadura amortiguada
Una mina explotada a rajo abierto, tiene un ángulo interrrampa de 50° y para este
efecto utiliza los siguientes datos efecto:
Precorte en 75° en diámetro de 61/2” y FC=0,72 kg/m2
Altura de banco=15 m , Diámetro de perf. Producción=121/4”
Malla trabada E/B=1,25 , FC producción=270 g/T , pasadura=1m
Taco de producción=6,5 m , Densidad de la roca 2,6 g/cc
Densidad del Explosivo=0,60g/cc, Vp=2300m/s

B=0,012((2 densidad del explosivo/Densidad Roca) + 1,5)Dperf.

Se quiere diseñar una tronadura amortiguada con un diámetro de 7 7/8”, Calcule:

a)¿Cuantos kilogramos de explosivo tiene que cargarse en la buffer 1 y

porque?
b)Cual es el nuevo diseño de la buffer
c)Calcule los tiempos entre tiros de la buffer T=0,6(S/Vp)/1000
 Perforación en línea
• El método consiste en crear un plano de debilidad
perforando pozos de diámetro pequeño espaciados
cerradamente a lo largo del perímetro de excavación,
creando de esta forma una línea de perforación. Estas
perforaciones tan próximas unas de otras pueden actuar en
condiciones geológicas adecuadas como concentradoras de
tensiones o guía de las grietas para crear un plano de
fractura entre ellas.
• La precisión de la perforación es muy importante para
obtener buenos resultados, así como la homogeneidad de
las rocas pues de lo contrario las fracturas naturales del
macizo rocoso tienden a crear un plano de debilidad mas
fácilmente que el constituido por los barrenos perforados.