E.A.P.

Ingeniería de Minas

MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEA

MINADO POR CRATERES VERTICALES EN

RETROCESO - VCR
 MINADO POR CRATERES VERTICALES EN RETROCESO VCR

Este método es conocido como VCR, cuyo fundamento se basa en la “teoría

de los cráteres”.
El método en mención, ha sido reconocido como el desarrollo más
importante de la tecnología moderna del minado subterráneo, por la
introducción de taladros con mayores diámetros, siendo una aplicación de la
teoría de C.
Livingston de la voladura por cráteres con cargas esféricas.
La ventaja del VCR respecto a otros métodos parecidos como shrinkage,
sublevels, corte y relleno son:
• Menor desarrollo
• Empleo de taladros de grandes diámetros.
• Uso de cargas esféricas
• Mayor seguridad ambiental.
• Perforación, voladura y carguío son independientes.
• Buena fragmentación.
Aplicabilidad
•Se aplica a cuerpos de gran buzamiento y gran potencia,
•Se utiliza en minas para la construcción de chimeneas y piques
•Se aplica en combinación de métodos de C y R ascendente
•Para la aplicación de este método VCR, es necesario
considerar las características operacionales del equipo DTH
o de similares características.
Ventajas
•Seguridad del personal y equipos.
•La fragmentación generalmente es
buena.
•Se adapta a yacimientos estrechos
del orden de 5 m o más.
•El material arrancado y esponjado
sirve como sostenimiento temporal.
Desventajas
•Los hastiales o cajas pueden dañarse,
existiendo riesgos de hundimiento.
•En el carguío de mineral la ventilación
no es buena.
•El control de leyes resulta complicada,
ya que el mineral se mescla en el
descenso.
Este método de explotación por VCR, es un método masivo de gran
escala, basado en la teoría de voladura de cráteres empleando cargas
esféricas.
Es parecido al método shrincage, ya que el minado se realiza con corte
horizontales que empiezan de abajo hacia arriba, el mineral se acumula y
se extrae a través de los draw points y cruceros respectivos.
 Preparación

Se empieza por delimitar un bloque del yacimiento entre dos galerías: de

base y cabeza, a lo largo y ancho de la estructura mineralizada, estas
galerías se enlazan con la estructura general de la mina y permiten por su
altura el paso de grandes perforadoras y cargadoras.

Desde el nivel de cabeza, se perfora una malla de taladros a través del

bloque de mineral, con equipos DTH u otro similar, las mallas varían de
acuerdo a las características del mineral. El mineral producto de las labores
de preparación y desarrollo es cargado en el mismo frente por equipos LHD.
En el nivel inferior, se perfora también a lo largo y ancho del bloque de
mineral para preparar la cámara inferior de recepción y extracción del
mineral disparado, paralelamente al nivel inferior en la caja piso se desarrolla
sobre estéril una galería lateral de carga y transporte conservando una
separación de 10 a 20 metros.

Concluida la galería lateral, se comunica ésta con la cámara de recepción, a

través de cruceros para la extracción del mineral, la distancia recomendable
entre cruceros es de 15 a 20 metros.
Explotación
Una vez realizados los trabajos anteriormente mencionados, con el fin
detener cara libre para los taladros, se prepara una chimenea (Drop
Raise)para cuyo efecto se toma el cuadrilátero formado por 4 taladros y
dentro del mismo se perforan otros tres taladros.
Luego se procede al carguío y voladura del Drop Raise, el cual va servir
como cara libre para iniciar la voladura por rebanadas.
El material desprendido cae sobre la cámara de recepción y forma un talud
natural para chorear a los costados y salir por los cruceros para su
extracción con equipos LHD.
El orden de explotación debe ser en retirada.
Sistema de Carguío de Taladros
Los taladros son cargados desde el nivel superior mediante el siguiente
procedimiento:
• Se mide la profundidad del taladro desde arriba.
• Se taponea el fondo y se sella con tapón de tierra impermeabilizante u
otro material.
• Se carga el explosivo, con un cebo apropiado unido a un cordón
detonante, el centro de gravedad de la carga debe estar bien calculado
en el fondo del taladro.
• Se ataca con 2 metros de agua sobre la carga o con arena y grava de 25
mm de diámetro aproximadamente.
• Se hace el amarre de los taladros colocando retardo al del centro y los
subsiguientes siguiendo el esquema de voladura.
• Se inicia la secuencia de voladura (chispeo)
En cada voladura se arranca una rebanada horizontal, de unos 4 metros
de espesor, el mineral arrancado cae al fondo de la cámara de donde se
carga con equipos LHD.
Una vez extraído el mineral, el tajeo queda vacío, pudiéndose rellenar
posteriormente si es necesario para la operación.