PLANEAMIENTO Y CONTROL DE TALADROS LARGOS

La perforación de taladros largos en un ciclo de minado masivo y rápido, como

el empleado en la unidad minera Iscaycruz, conlleva al uso de herramientas
informáticas adecuadas en cada una de las etapas que conforma esta
actividad:
• Determinación de los límites económicos del cuerpo mineralizado.
• Planeamiento y diseño de secciones de perforación.
• Monitoreo topográfico de tajeos.
• Control de minado.
Antes de empezar a detallar cada una de las etapas del proceso de
informatización, es necesario dar algunos conceptos que serán utilizados en el
desarrollo del trabajo:
Tajeo en evaluación: Es el tajeo donde se van a realizar todos los cálculos de
control de dilución y recuperación.
Tajeo in situ: Es el tajeo adyacente al tajeo en evaluación, el que aún no ha
sido explotado.
Tajeo rellenado: Es el tajeo adyacente al tajeo en evaluación, el que ya ha sido
explotado, rellenado y evaluado.
Tajeo ideal: Es el tajeo conformado por los límites económicos teóricos de un
tajeo.

5.2 Planeamiento de secciones de perforación establecida.

Con la información geológica y los levantamientos topográficos en el software
DATAMINE, se procede a generar las secciones de perforación de acuerdo
con
el burden establecido. En cada una de las secciones se muestran los límites
del
tajeo en evaluación, el tajeo adyacente rellenado, el levantamiento topográfico
de los subniveles y los límites económicos del cuerpo mineralizado (fig. Nº 4).
Una vez realizadas las secciones de perforación, se procede al diseño de las
mallas de perforación, tomándose en cuenta los siguientes parámetros
• Geológico y geomécanico
• Burden y espaciamiento
• Dilución y recuperación
5.4 Control de minado
Concluida la perforación de los taladros largos y luego de finalizada la
explotación del tajeo, se procede a realizar los siguientes controles que nos
permiten obtener la eficiencia del minado:
a. Desviación de taladros: Cuando un tajeo está en la etapa de perforación se
mide la desviación de taladros en forma aleatoria. La medida se realiza en el
punto de inicio y final del taladro. Se analizan dos tipos de desviación:
• Desviación por posicionamiento
• Desviación por perforación
b. Dilución por relleno: Para el cálculo de dilución utilizamos una de las nueve
fórmulas de Pakalnis (1986):
Con los sólidos de los tajeos en evaluación y rellenado se procede al cálculo
de
la dilución por relleno. El cálculo toma en cuenta el volumen del tajeo en
evaluación que ha invadido al tajeo rellenado.
c. Dilución por caja: Con el sólido del tajeo en evaluación y los límites
económicos del cuerpo mineralizado se realiza el cálculo de dilución por caja.
d. Recuperación de minado: En la recuperación de minado se considera el
mineral recuperado entre caja piso y caja techo y adicionalmente el mineral
recuperado del tajo adyacente rellenado.
e. Sobre rotura: Para el cálculo de la sobre-rotura se considera el volumen del
tajeo en evaluación que ha invadido al tajeo adyacente in situ.
f. Subrotura: Con el sólido del tajeo en evaluación y los límites económicos se
procede al cálculo de la subrotura que es el volumen de mineral que queda en
el tajeo.
Los tipos de perforaciones de taladros largos son los
siguientes:
I. Perforación en anillos.
II. Perforación de taladros paralelos.
A. Método LHB (Long hole blasting)
Este método es una aplicación de los principios de voladura en
banco a cielo abierto a las explotaciones subterráneas. El
método afecta, principalmente, a la operación de arranque y en
cierta medida a la preparación de las cámaras, puesto que, en
general, sólo se trabaja en dos subniveles, uno de perforación
y otro de extracción. Sin embargo, el principio de explotación es
el mismo que en el de Cámaras por Subniveles.
Convencionales (Sublevel stoping)
En este método cada cámara se divide en tres sectores
claramente diferenciados:
1. Corte inferior, que cumple las misiones de ser la zona
receptora del mineral fragmentado y de crear la cara libre
en el fondo de los taladros.
2. Sector de taladros largos, donde se perforan los taladros
de gran diámetro, y representa entre el 85 y 90% del
tonelaje de la cámara.
3. Corte lateral, que sirve como primera cara libre vertical
para la voladura, tanto del corte inferior como de la zona
de taladros largos.
El corte lateral, o inicio de sección, se construye a partir de una
chimenea con dimensiones que oscilan entre 1,8 y 3,5 m,
dependiendo de los casos y que puede ser excavada con
Raise borer o por el método VCR, utilizando la misma
perforadora de producción.
A partir de la chimenea se crea el corte inferior con taladros
verticales en abanico, generalmente de 65 mm (2 ½”).
En el diseño de la malla de perforación para taladros largos
podemos aplicar la fórmula de Langefors:

MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CON TALADROS LARGOS

Entre los métodos más conocidos tenemos:
- LHB.
- Subniveles con taladros en abanico.
- VCR.
La perforación de taladros largos es la operación más delicada
al aplicarla en un método de explotación, pues el éxito de las
voladuras dependerá principalmente de una buena perforación.
El problema más común en la etapa de perforación es la
desviación de taladros, que afecta a la malla de perforación
Ventajas
Proporciona mayor seguridad en los trabajos, alta producción y
rendimiento, gran altura de banqueo (hasta 70 m), lo que
permite disparar bloques de gran tamaño. Menor daño a la roca
remanente, con empleo de explosivos a granel de menor costo,
como Examon.
En algunos casos, los taladros largos pasantes de nivel a nivel,
que se disparan por filas como el banqueo de superficie, se
pueden cebar al centro de manera que la onda iniciadora se
reparte hacia arriba y abajo simultáneamente.
Desventaja
Puede producir dilución del mineral al mezclarse con material
estéril. Alto nivel de vibraciones y apelmazamiento del material
disparado, por su caída de gran altura.
B. Método de subniveles con taladros en abanico
El sistema es aplicable en yacimientos subverticales (70 a 90°)
con cajas o hastíales con buenas características
geomecánicas. Una vez extraído el mineral, quedan cámaras
abiertas de grandes dimensiones, similares a las de los
métodos VCR y LBH.
La perforación en forma de abanicos, se realiza desde las
galerías de preparación de los subniveles con barras
ascendentes, descendentes o hacia ambos lados, cuyas
longitudes se adaptan al contorno de la mineralización. Para
disminuir los altos costos por labores de preparación, se intenta
que los taladros tengan una gran longitud.
Ventajas:
Este método se adapta a cuerpos tabulares de buzamiento
variable.
En la perforación en abanicos o en anillos, es posible
determinar la longitud del taladro a cargar, mediante una
inspección continua de la lama del taladro, a fin de determinar
a partir de qué distancia el material es estéril (contacto del
mineral con las cajas o techo).
Desventajas:
Cuando el sector, la distribución de la que se perfora en
abanico tiene un ángulo menor de 360°, la distribución de la
energía en los extremos de dichos abanicos es deficiente y
consecuentemente, la fragmentación y el desplazamiento son
insuficientes.
Conforme la distancia entre cargas en un abanico disminuye,
-conclusiones
La mala rotura con tal largos es la princ causant d demoras en el carguío d m
Los agravantes dl acarreo del mineral son consecuencias del mal diseño en mina
El carguío afecta direc al acarreo y ventilación, se recomienda cámaras de acumulación para mejorar el carguío, se debe tener un adecuado controlde equipos
existe un aumento de la probabilidad de que una carga inicie
por simpatía o que se insensibilice por la compresión en la
detonación. En cualquier caso, el rendimiento del arranque y
los resultados de la voladura se ven afectados negativamente.
C. Método VCR (Cráteres verticales en retroceso)
Este método consiste en delimitar la cámara de mineral a
explotar por un sistema de galerías paralelas a distinto nivel,
perforando desde una galería superior todos los taladros
pasantes que cubren la cámara y disparándolos sucesivamente
en forma ascendente con cargas esféricas (cargas explosivas
que cumplen con la expresión “L < 6D”), situadas a una
profundidad tal que los cráteres formados se solapen,
definiendo un techo lo más regular posible.
Ventajas:
Mayor seguridad para el personal al eliminar el riesgo de
desplomes, rapidez, buena fragmentación, menor vibración por
el menor peso de explosivo por retardo, mayor protección de
las cajas ya que el propio material volado actúa de
sostenimiento en la cámara almacén al piso. Se adapta a
yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 m de potencia,
incluso con inclinaciones no muy elevadas.
No se necesita perforar chimenea de arranque para cara libre,
como en los métodos anteriores.
Desventajas:
Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de las cajas
produciendo dilución; también existe la posibilidad de
hundimiento cuando se llega a la corona.
Ventajas:
Mayor seguridad para el personal al eliminar el riesgo de
desplomes, rapidez, buena fragmentación, menor vibración por
el menor peso de explosivo por retardo, mayor protección de
las cajas ya que el propio material volado actúa de
sostenimiento en la cámara almacén al piso. Se adapta a
yacimientos estrechos del orden de 3 a 10 m de potencia,
incluso con inclinaciones no muy elevadas.
No se necesita perforar chimenea de arranque para cara libre,
como en los métodos anteriores.
Desventajas:
Al finalizar la extracción puede desprenderse roca de las cajas
produciendo dilución; también existe la posibilidad de
hundimiento cuando se llega a la corona.